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Dispositif de soudure.
Dans certains dispositifs de soudure connus, les ob- jets ou les surfaces à suder sont chauffes à l'aide d'un gaz qui est chauffé dans le dispositif lui-même. Le tube de sortie du gaz comporte alors une résistance électrique que lèche le gaz et qui assure le chauffage. Il va de soi que, dans le dispositif connu, il est impossible d'utiliser un tube de petit diamètre, car, dans ce cas, il ne reste pas de place pour la résistance.
On est donc' obligé de monter la résistance dans un tube de dia- mètre plus grand et de réduire ensuite le diamètre intérieur du tube. Toutefois, de ce fait, le gaz réchauffé se refroidit.
L'invention concerne , ,un dispositif de soudure du genre @ dans lequel les objets ou les surfaces à souder sont
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quffés à l'aide d'un gaz, qui est chauffé dans le dispositif de soudure, le tout de façon que le dispositif comporte un ou plusieurs tubes muni d'étroites ouvertures que traverse le gaz sous pression : dispositif est caractérisé par le fait que les tubes font partie d'un circuit électrique et sont ré- alis'és sous forme de résistance électriques. Dans le dispositif de soudure conforme à l'invention, on obvie aux inconvénients mentionnés des dispositifs connus, car le gaz y est chauffé :au moment de la sortie.
De plus, la construction du dispositif est beaucoup plus simple, car il ne comporte pas de résistances montées indépendamment et supportées, de sorte que le conducteur de courant isolé traversant la paroi du tube est supprimé.
Dans une forme de réalisation de l'invention, le dis- positif comporte un ou plusieurs tubes droits, fermés à une ex- trémité et comportant plusieurs ouvertures de sortie réparties sur la longueur des tubes. Dans cette forme de réalisation de l'invention, il est possible de préchauffer les objets à souder avant de les porter à la température désirée pour le soudage proprement dit.
Suivant une autre forme de réalisation de l'invention, on a prévu un tube plié en forme de U ou. en forme de V, de préférence en nickel-chrome, comportant a coude du U ou au sommet du V, une petite ouverture, et le gaz est amené à travers les deux bras du U ou du V, tandis que les fils d'ali- mentation électriques sont connectés au bras du tube en forme de U ou de V. Dans cette forme de réalisation de l'invention, par- ticulièrement appropriée au soudage de petits objets, on ob- tient un fin jet de gaz, fortement chauffé. Le dispositif lui-même peut être beaucoup plus léger que les fers à souder connus, et de plus, il ne se produit pas d'oxydation de la tête ou de d6composition du cuivre de la tête dans l'étain.
La description du dessin annexé, donné à titre d'exem- ple non limitatif, fera bien coruprendre comment l'invention
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ut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant, bien entendu, partie de l'invention.
La fig. 1 représente un condensateur électrique avec fil de connexion;
La fig. 2 représente un dispositif pour souder le fil-de connexion au condensateur représenté sur la fig, 1.
La fig. 3 représente un dispositif de soudure à la main, produisant un fin jet de gaz chaud.
La fig. 4 est une vue de profil de Impartie infé- rieure du dispositif représenté aur la fig 3
Sur la fig. 1 un tube de porcelaine 1 est recou- vert partiellement d'une couche d'argent 2, à laquelle doit être fixe, par soudure, un fil de connexion 3. A cet effet, on utilise un dispositif représenté sur la fig, 2, dans lequel un tube de nickel-chrome 4, est fermé à une extrémité, alors qu'à l'autre extrémité 6, de l'air estamené par une canalisation 7. Le tube 4 comporte quatre ouvertures constituées par des fentes 8 9, 10 et 11. Des deux côtés du tube sont connectés les fils d'ali- mentation de courant 12 et 13 pour un circuit électrique. Les condensateurs à souder 1, sont déplacés vers la droite, aussi près que possible au-dessus du tube 4.
Le tube 4 est chauffé par un courant électrique et i'air qui sort des fentes 8,9, 10 et 11 sera donc chaud. Toutefois, il est évident que l'air sortant de couverture 11, sera le plus fortement chauffé, étant donné que cet air a parcouru le plus long chemin dans le tube 4, tandis que, d'autre part, l'air froid entrant en 6 refroidit la première partie du tube jusqu'au moment où cet air est chauffé. En 8, le condensateur est donc préchauffé, en 9 et 10 ce préchauffage est accentué et en 11 la tempéra- ture de l'air sortant est telle que, lorsqu'une baguette de soudure 14, remplie d'un décapant tel que la résine, est amende en contact avec la spirale 3 du condensateur 1, la soudure
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ouïe immédiatement.
La température du tube 4 peut être, dans le voisinage de l'ouverture 11, d'environ 1000 C, de sorte que la température de l'air sortant par l'ouverture 11 est, à quel- ques millimètres de distance de cette ouverture, d'environ 400 C.
Le courant à l'aide duquel s'effectue le chauffage du tube 4, peut être du courant continu ou du courant alternatif, sous une tension de 10 à 40 volts.
Le dispositif de soudage manuel représenté sur la fig. 5,comporte une poignée 20, dans laquelle une vis 22 maintient un tube métallique 21 La poignée comporte un raccord 23 pour l'amenée de l'air. Une perforation 24 relie le raccord 23 à l'intérieur du tube 21. Une seconde perforation 25 sert au passage de deux fils isolés 26, qui sont connectés à une source de courant à basse tension. Les fils sont maintenus en place par une vis de serrage 27. A la partie supérieure du tube 21, se trouve un disque de matière isolante 28, par exemple en ma- tière céramique. Ce disque 28 est percé de deux ouvertures dans lesquelles passe le tube 29 en nickel-chrome, plié en forme de U et comportant, dans le coude du U, une ouver- ture 30 constituée par une fente.
Les deux bras du U s'adap- tent, avec serrage, dans deux tubes de laiton 31, qui, d'une part, sont engagés dans ledisque 28 et qui, d'autre part, tra- versent un second disque isolant 33 également logé dans le tube 21. Les fils d'alimentation 26 traversent le disque 32 et sont connectés à l'extrémité supérieure des tubes de laiton 31, aussi près que possible de l'endroit où se trou- vent les deux bras du tube 29. Le tube 29 est donc inséré dans le circuit électrique,et sera chauffé lors de passage de courant. Lorsqu'on amène de l'air à travers l'ouverture 23 cet air se répartira dans les deux tubes 31 traversera les deux bras du tube 29 en forme de U, et quittera finalement, à une tempérautre très élevée, l'ouverture 30 ménagée dans
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le tube 29.
On obtient ainsi un jet d'air chaud assez fin, convenant particulièrement bien pour réaliser de fins assem- blages par soudure.
Dans un dispositif de soudure réalisé, tel que re- présenté sur la fig. 3 le tube 29 était en nickel-chrome et avait une longueur totale d'environ 50 mm; le diamètre inté- rieur était d'environ lima. Le tube était chauffé par du cou- rant alternatif, sous une tension de 10 volts. L'intensité du courant était d'environ 5 ampères. La température du tube était devniron 1000 C et, à quelques millimètres de distance de l'ou- verture de sortie, la température de l'air sortant était d'en- viron 400 C.
Au lieu d'air, on peut également utiliser un autre @ gaz, car,dans certains cas, il peut être avantageux d'utiliser par exemple de l'azote ou de l'argon afin d'obetnir un jet de gaz chaud non oxydant.
Le tube 29 étant uniquement maintenu par serrage, en cas d'endommagement, on peut facilement l'enlever et le remplacer par un autre.