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La présente invention a trait à un procédé et un dispositif per- fectionnés de production de fil à partir de rubans de laine.
Le procédé ordinaire de production de fil à partir de rubans de laine implique un nombre relativement grand d'opérations, dans chacune des- quelles un certain nombre d'extrémités de rubans de laine sont introduites dans une machine dans laquelle s'effectue l'étirage de la matière. Dans la série ordinaire des métiers à étirer la laine peignée, le nombre des opé- rations peut s'élever à neuf pour les numéros fins de fil et à sept ou huit pour les numéros plus groso
Le but principal de la présente invention est de réduire le nombre des opérations nécessaires à produire un fil à partir de rubans de laine, ce qui donne lieu à une économie considérable de la main-d'oeuvre, réduit les déchets et donne lieu à une économie sensible de l'énergie et de l'en- tretien.
D'autres avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit.
Selon la présente invention, un procédé de production de fil à partir de rubans de laine comprend l'opération consistant à appliquer une force de traction ou d'étirage à la matière alors qu'elle est soumise à la compression dans des directions sensiblement normales à la direction de la force de traction ou d'étirage.
Dans un certain procédé conforme à la présente invention, la ma- tière est serrée vers l'intérieur, sans torsion, en un ou plusieurs endroits entre deux jeux de rouleaux qui la soumettent à la traction.
De même, selon la présente invention, une machine destinée à as- surer une ou plusieurs opérations de la production de fil à partir de rubans de laine, comprend un dispositif destiné à appliquer une force de traction à la matière introduite dans la machine et un dispositif destiné à appli- quer un serrage ou une pression de compression à la matière alors qu'elle est soumise à la traction.
Une forme de machine selon la présente invention comprend un jeu de rouleaux arrière et un jeu de rouleaux avant espacé du premier, une fi- lière disposée entre les rouleaux arrière et les rouleaux avant et ayant une section interne minimum inférieure à la section de la matière en ce point, de manière que la matière passant par la filière disposée entre les rouleaux avant et arrière soit serrée vers l'intérieur, et un dispositif destiné à faire tourner les rouleaux avant à une vitesse périphérique plus grande que la vitesse des rouleaux arrière.
La présente invention comporte aussi la'variante de machines con- nues de production de fil à partir de rubans de laine où les supports et les culbuteurs, qui sont disposés entre les rouleaux d'avance arrière et les rouleaux de traction avant et qui règlent normalement la torsion, sont remplacés par une filière destinée à condenser la matière sans faire usage d'une torsion.
Un procédé typique d'étirage de la laine peignée, présentement en usage, implique l'emploi de sept machines à étirer. Ces machines sont les suivantes, par ordre d'emplois 1. le gill box à pots 2. le gill box à broches ou à barrettes.
3. la boite d'étirage 4. le compteur 50 le 1er finisseur 6. le 2ième finisseur 7. le réducteur ou banc à broches en fin.
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Un processus typique de production de fil à partir de rubans de laine pesant 320 drachmes par 40 yards, au moyen des machines ci-dessus, est résumé dans le tableau suivant :
EMI2.1
<tb> Tableau <SEP> Extré- <SEP> Eti- <SEP> Poids <SEP> en
<tb>
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<tb> Tableau <SEP> 1 <SEP> mités <SEP> ra- <SEP> drachmes
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<tb> intro- <SEP> ge <SEP> à <SEP> la
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<tb>
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<tb> duites <SEP> @ <SEP> sortie
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<tb> 1ère <SEP> opération <SEP> (gill <SEP> box <SEP> à <SEP> pots) <SEP> 7 <SEP> 6el <SEP> 367
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<tb> 2ème <SEP> opération <SEP> (gill <SEP> box <SEP> à <SEP> barrettes) <SEP> 6 <SEP> 6,1 <SEP> 360
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<tb>
<tb> 3ème <SEP> opération <SEP> (boite <SEP> d'étirage) <SEP> 4 <SEP> 6,8 <SEP> 212
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<tb>
<tb>
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<tb> 4ème <SEP> opération <SEP> (compteur)
<SEP> 4 <SEP> 6,7 <SEP> 126
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<tb> 5ème <SEP> opération <SEP> (Ier <SEP> finisseur) <SEP> 4 <SEP> 6,5 <SEP> 80
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<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 6ème <SEP> opération <SEP> (2ème <SEP> finisseur) <SEP> 2 <SEP> 6,5 <SEP> 26
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 7ème <SEP> opération <SEP> (banc <SEP> à <SEP> broches <SEP> en <SEP> fin) <SEP> 2 <SEP> 6,5 <SEP> 8
<tb>
La mèche produite de cette manière est alors filée de la manière habituelle pour produire un fil.
Dans un procédé préféré selon la présente invention, le processus susmentionné est modifié par le fait qu'on n'utilise que le gill box à pots, le gill box à barrettes, le ler finisseur et le banc à broches en fin. Le gill box à pots, le gill box à barrettes et le banc à broches en fin restent comme ils sont présentement en usage, mais le Ier finisseur est modifié comme l'indiquent les dessins annexés.
La figure 1 représente schématiquement les quatre machines employées dans le procédé susmentionné préféré selon l'invention.
La figure 2 est une élévation latérale en coupe du Ier finisseur modifié selon l'invention.
La figure 3 est un plan de la partie de la machine représentée figure 1.
La figure 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 2.
La figure 5 est un plan en coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 2.
La figure 6 est une perspective d'une partie de la machine repré- sentée à la figure 2.
Il est fait d'abord référence à la figure 1; les rubans de laine sont avancés, depuis des bobines portées pour rotation par le support 10, vers le gill box à pots 11, dans lequel ils sont étirés de la manière con- nue. Ils sont transmis au gill box à barrettes 12, où il subissent un éti- rage plus poussé, effectué de la manière connue. La troisième phase du processus a lieu dans le Ier finisseur 13, modifié selon l'invention. Dans le ler finisseur modifié, les supports et les culbuteurs, qui règlent nor- malement la torsion, sont ôtés et remplacés par une série de filières coni- ques 14 qui sont bloquées côte à côte sur un arbre à mouvement transver- sal 15 entre les rouleaux arrière 16 et les rouleaux:avant à ressort 17.
L'arbre à mouvement transversal est relié à un mécanisme d'actionnement convenable qui le fait osciller axialement en synchronisme avec l'oscilla- tion normale de l'avance par les rouleaux arrière 160 Chacune des filières à la forme d'un entonnoir ou d'un tube comportant une fente 18 disposée longitudinalement le lopg de sa surface supérieure pour faciliter l'enfila- ge de la matière dans la filière.
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Chacune des filières est rigidement fixée à une applique 19 en U, montée sur l'extrémité supérieure d'une tige filetée 20.Cette dernière phase passe par une extrémité d'un bloc de blocage fendu 21 comportant un trou transversal, destiné à loger l'arbre à mouvement transversal 15. Le bloc 21 est serré autour de l'arbre 15 par des écrous 22, 23, qui sont dis- posés sur la tige filetée 20, au-dessus et en dessous du bloc.
L'intérieur des filières 18 se rétrécit progressivement vers son extrémité avant, qui fait face aux rouleaux avant et le diamètre interne de chaque filière, à son extrémité étroite, est tel qu'un serrage ou une? pression dirigée vers l'intérieur soit appliquée à la matière lorsqu'elle passe dans la filière. Le diamètre interne minimum de chaque filière dépend naturellement du nombre et de la grosseur des extrémités qui doivent y pas- ser et du type particulier de la laine utilisée.
Il est évident que les filières peuvent être aisément remplacées sur l'arbre 15 et que, dès lors, l'opération qui consiste à monter des filières du type requis pour chaque cas particulier est très simpleo
Après que la matière a été étirée dans le fer finisseur modifié, comme il est décrit ci-dessus, il est introduit dans le banc à broches en fin 24, où a lieu l'étirage final, effectué de la manière connue.
Un processus typique selon l'invention, destiné à réduire des ru- bans de laine pesant 320 drachmes pour 40 yards, est résumé dans le tableau suivant :
EMI3.1
<tb> Tableau <SEP> 2.
<tb>
<tb>
Extrémités <SEP> Etira- <SEP> Poids <SEP> en
<tb>
<tb>
<tb> introduites <SEP> ge <SEP> drachmes
<tb>
<tb>
<tb> ¯¯¯¯¯¯¯¯ <SEP> à <SEP> la <SEP> sortie
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> lère <SEP> opération <SEP> (gill <SEP> box <SEP> à <SEP> pots) <SEP> 7 <SEP> 8 <SEP> 280
<tb>
<tb>
<tb> 2ème <SEP> opération <SEP> (gill <SEP> box <SEP> à <SEP> barrettes) <SEP> 7 <SEP> 8 <SEP> 245
<tb>
<tb>
<tb> 3ème <SEP> opération <SEP> (1er <SEP> finisseur) <SEP> 2 <SEP> 8,2 <SEP> 60
<tb>
<tb>
<tb> 4ème <SEP> opération <SEP> (banc <SEP> à <SEP> broches <SEP> en <SEP> fin) <SEP> 1 <SEP> 7,5 <SEP> 8
<tb>
Cette série de métiers donne la même production que la série de métiers dont il est question dans le Tableau 1. La mèche produite par le procédé ci-dessus est alors filée de la manière ordinaire pour former le fil.
Dans un autre procédé selon l'invention, le procédé ordinaire est modifié en ce sens que l'on ne fait usage que du gill box à pots, du ler finisseur et du banc à broches en fino Le gill box à pots et le banc à broches en fin restent en service comme dans la pratique actuelle, mais le ler finisseur est modifié de la manière décrite ci-dessus.
Un processus typique selon ce procédé, destiné à la production de fil àpartir de rubans de laine pesant 320 drachmes par 40 yards,est résumé dans le tableau sui- vant :
EMI3.2
<tb> Tableau <SEP> 3 <SEP> Extrémités <SEP> Etira- <SEP> Poids <SEP> en
<tb>
<tb> introduites <SEP> ge <SEP> drachmes <SEP> à
<tb>
<tb> @ <SEP> la <SEP> sortie
<tb>
<tb> 1ère <SEP> opération <SEP> (gill <SEP> box <SEP> à <SEP> pots) <SEP> 7 <SEP> 8 <SEP> 280
<tb>
<tb> 2ème <SEP> opération <SEP> (1er <SEP> finisseur) <SEP> 2 <SEP> 9,3 <SEP> 60
<tb>
<tb> 3ème <SEP> opération <SEP> (banc <SEP> à <SEP> broches <SEP> en <SEP> fin) <SEP> 1 <SEP> 7,
5 <SEP> 8
<tb>
Cette série de métiers donne la même production que celle qui est produite par le processus selon le tableau 1 ou le tableau 2 et la mèche produite est alors filée de la manière ordinaire pour produira le fil.
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On voit donc que le nombre des opérations peut être considérable- ment réduit par le procédé selon l'invention et que, du fait que la réduc- tion a lieu dans les premières phases du processus, une grande amélioration de la qualité du fil en résulte car les rattachages d'étirage- sont- entiè- rement supprimés. L'emploi de filières de grosseurs différentes permet de traiter des matériaux de types très différents et le réglage nécessaire est simple et efficace. En plus des avantages évidents d'une économie con- sidérable de main d'oeuvre, d'énergie et de frais d'entretein et d'une gran- de réduction des déchets, on constate que le fil résultant a bien plus de corps que les fils produits par le procédé ordinaire où l'on recourt à bien plus d'opérations
REVENDICATIONS
1.
Procédé de production de fil à partir de rubans de laine, qui comprend l'opération consistant à appliquer une force de traction ou d'éti- rage à la matière alors qu'elle est soumise à la compression dans( des directions sensiblement normales à la direction de la force de traction ou d'étirage.
2. Procédé de production de fil à partir de rubans de laine, qui comprend l'opération consistant à serrer la matière vers l'intérieur, sans torsion, en un ou plusieurs endroits ,entre deux jeux de rouleaux qui la soumettent à la traction 3. Machine destinée à assurer une ou plusieurs opérations de la production de fil à partir de rubans de laine, comprenant un dispositif des- tiné à appliquer une force de traction à la matière introduite dans la ma- chine et un dispositif destiné à appliquer un serrage ou une pression de compression à la matière alors qu'elle est soumise à la traction.
4.Machine destines à assurer une ou'plusieurs opérations de la production de fil à partir de rubans de laine, comprenant un jeu de rou- leaux arrière et un jeu de rouleaux avant.. espacé du premier, une filière disposée entre les rouleaux arrière et les rouleaux avant et ayant une section interne minimum inférieure à la section de la matière en ce point) de manière que la matière passant par la filière disposée entre les rouleaux avant et arrière soit serrée vers l'intérieur, et un dispositif destiné à faire tourner les rouleaux avant à-une vitesse périphérique plus grande que la vitesse des rouleaux arriérée
5.
Dans les machines destinées à la production de fil à partir de rubans de laine, du type comportant normalement des supports et des culbu- teurs disposés entre les rouleaux d'avance arrière et les rouleaux de trac- tion avant pour régler la torsion, le remplacement des supports et des culbuteurs par une filière conique pour condenser la matière sans torsion.