BE547690A - - Google Patents

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BE547690A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K11/00Luminescent materials, e.g. electroluminescent or chemiluminescent
    • C09K11/08Luminescent materials, e.g. electroluminescent or chemiluminescent containing inorganic luminescent materials
    • C09K11/66Luminescent materials, e.g. electroluminescent or chemiluminescent containing inorganic luminescent materials containing germanium, tin or lead
    • C09K11/666Aluminates; Silicates

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Luminescent Compositions (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 



  L'invention concerne un procède de préparation d'un si.- 
 EMI1.2 
 licate cui, sous l' influence d'un rayonnement engendre dans un tube à décharge dans le gaz 'et/ou dans la vapeur, érolet des rayons ultraviolets dont l'émission I1laximuJ'1 est con-orîse er--re 23C)0 et 3500 A . 



  Elle concerne en outre un silicate 'or par4 suivent ce ;<roc46.4, ainsi c1U'1.U1e soilrce de rayonnement constituée par le, combinaison (1'un tuhr- à. décharge dans la vapeur de aiercure P b"iSS8 r7reS^.tYl et due ce 
 EMI1.3 
 silicate luninescent. 
 EMI1.4 
 



  POUI certaines éUl'plications, on a d4jà nr':::cr0 un gr.n<1 nombre de substances .uTlj.TlC;'âCeZ'it2Sy qui, sous l'influpnce ôii rr.yo;inerient C'2ïfPTiCI.x'r dans un tube p dcl1.r.t:e dans le 1;.z et/ou (lnns In Vo.p0ur, ±mettent des rayons C'02: t ' J.. ' l'11, S S.C17. est rn :L¯., , t 17n - c )77T ris 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 longueurs   d'onde   déterminées.

   Tout d'abord. on a recherche de substances dont le maximum d'émission se trouve dans la   par@@@@        visible du spectre, donc entre environ 4000 et 8000 A.   Tout...'     @   des dernières   a@mées,   la   partie,   du   spectre     comprise   entre 2800 et      4000 A est devenue très   importante   mour certaines applicatins, par   exemple   les héliographies, les buts publicitaires et   l'usage   médical.

   Rien que le rayonnement dans   ctte   gamme puisse être   parti@     lement   obtenu par une   décharge   directe dans le gaz et/ou dans la vapeur, il est intéressant de préparer des substances   luminescentes   dont le maximum d'émission se trouve dans cette   gamme.   En effet, les décharges dans le gaz et/ou dans la vapeur   Drésentent   le grand inconvénient d'émettre un spectre de raies dont généralement seules quelques raies ont une intensité suffisante pour l'usage pratique. 



  On peut évidemment provoquer des décharges dans des gaz à haute pression, cas dans lequel le spectre de raies se transforme en un spectre de bandes, mais l'inconvénient subsiste qu'il est impossible      d'obtenir., dans toutes les parties du spectre entre 2800 et 4000 A , une émission d'intensité suffisante. Pour obvier à ces inconvénients; on a préparé un certain nombre de substances qui convertissent   le.   rayonnement ultraviolet en un rayonnement dont le maximum est compris      entre 2800 et   4000   A. Par le choix des éléments dans le réseau-mère et des activants de ces substances, on est parvenu à obtenir d'assez fortes émissions dans certaines parties du spectre compris entre      2800 et 4000 A.

   C'est ainsi qu'il existe des composés actives   au   cérium, qui meuvent être excités nar un rayonnement à longueur   @   d'onde inférieure à 2900 A et qui convertissent ce   rayonneront   en 
0 un rayonnement dont le maximum se trouve ? environ 3300 A Toutefols, ces substances présentent un inconvénient: le rendement de la conver- sion ne conserva une valeur suffisamment élevée que pendant une assez petite partie de la durée de vie du tube décharge dans le- quel elles sont utilisées, Une autre substance, dont le makinum 

 <Desc/Clms Page number 3> 

      
 EMI3.1 
 '";t.;.â.011 se trouv'"O environ 3300 É , e3t un 0:I.'t.lQ)ho:,'\11""(:; . > 1.-. c"lcÍ1..l:n activa au thi;1-l iii1#i. 



  De plus; il existe un certain no:?iz : de silicates *1.e -.i '.. terreux actives au plomb, (1ui, excitas î7a'r un :r:S:rOll110.V"lt ultraTl' .01 (..t ;:, on:le courte, présentent une émission '-10'"it l r.> ..' --1..' .l'1"1 h-? 't'.i<3''a entre 3000 et 4-000 1. Dans certains cas, on a mention;'.: ;iu<. la substance peut COl.1port'2r, outre les métaux alcalino-terreux, à zinc ou du m?.=m4siur!i. 



  SE?C'i7T'  compris entre 2800 et 4000 A ''i:Li21 due e:r:'11< t" l.lnpol' dnGf? pour de nombreuses applications, il est 'S7..a Ï71¯t? c1', l";l1' dre le nombre de substances luminescentes util:lsRbles., dont l'é,nL3-   si-on     'maximum,   se trouve   dans   cette gamme. La.

   Demanderesse à constaté 
 EMI3.2 
 7u' outr ' les silicates actives à l'aide de plomb déjà connus, il klfiz existe encore d'autres d'un ou de plusieurs métaux alcall.no--tc:rcc,ut<< qui< activas à l'aide de plomba et pour autant oue soient satisfai- tes certaines proportions des éléments dans le réseau-mère,   émettent.   lorsqu'ils sont excités par des rayons   ultraviolets   à onde courte, un rayonnement dont le maximum se trouve dans la gamme   désirée   et   cela,,   avec un bon rendement. L'invention concerne un procédé de prénaration de ces substances luminescentes. 
 EMI3.3 
 



  Dans un -jrocéde conforme à l'invention pour la In'fn.'3ration d'un silicate, oui, sous l'influence du rayonnement ultraviolet en- 
 EMI3.4 
 gendré dans un tube à décharge dans le gaz et/ou dans la VB.lv=m.r, . émet un rayonnement dont le maximum d'émission se trouve entre 2800      
 EMI3.5 
 et 3500 A, un mélange de composés de calcium, de me fSnsi1).m, de plomb et de sil i..ci.u-,'11, dont on obtient par chauffage un silicate activé a 1'aide de plomba est chauffé rendant nueloues heures dans une atnosphore oxydant?, à une température co;r>iprise entre 900 <.t 1200 C. 



  Les rapports nn atomes des éléments du mélange sont choisis de ,@ar>on que soient satisfaites les conditions suivantes: ##..###. compris entre 0, 05 et 0,15 Ca   +   Mg   +   Si 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 Mg 
 EMI4.1 
 Ca + M4- sf co')r13 F-ci t e 0,05 et 0, ¯ J Cn + Ms + 3i cO"r#)ri.3 entre 035 --t 0,90 7.#r"'"J''c' compris entre 0,0003 et 0 ! 1 
Une substance préparée suivant le procédé   précité   peut parfaitement être utilisée en combinaison avec un tube décharge dans la vapeur de mercure à basse pression., étant donné que   la.   décharge d'un tel tube émet'une très grande quantité de   rayonnement        à longueur d'onde de 2537 A , qui peut alors être converti, avec un bon rendement,

   en un rayonnement dont le maximum d'émission est      compris entre 2800 et 3500 A. La substance peut être appliquée sous forme d'une couche sur la face intérieure de l'enveloppe de ce tube à décharge. Toutefois,, il est   également     cessible   d'appli- nuer la substance à l'extérieur du tube à décharge,par exemple sur un réflecteur. Dans ce cas,il faut évidemment veiller à ce oue le rayonnement excitant puisse quitter le tube à décharge. L'enveloppe   (le   ce dernier peut alors   être,   par   exemple,   en quartz. 



   La Demanderesse a constaté que, dans la préparation, le 
 EMI4.2 
 m:nésium peut être remplacé jusnu'â 80 mol. gr. % par du zinc, san: que   l'on   en perçoive une influence sur le rendement de   la,   conversion ou sur le maximum de l'émission du produit luminescent obtenu. 



   Il s'est également avéré que le calcium peut être remplacé 
 EMI4.3 
 Ju.-3iiiilà 80 mol. gr. % par du baryum. Cette substitution présente un avantage : elle permet de déplacer l"3i'.1Ïssion 0é4"lS la c'a'ne coiri-      prise entre 2300 et 3500 A. 
 EMI4.4 
 



  Des produite Jrp2rs suivant le procédé précité JI"f.r.l1tent les rendements oltti=, lorsque, en cours de la rT?tZ'a.:lv7fT, on choisit les roDûrt!..ons en ato-aes d'une façon tlle que: Ca soit co-,nri.seyitre 0,075 0,110 C-:. +" 'f -+-"'-1' soit cO"l)rt.3 entre 0,075 t 0,.0 . 



  L'c'- '* g 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 
Mg
Ca + Mg   + Si   soit compris entre   0,075   et 0,525, 
Si soit comprisentre 0,40 et   0,70,   et
Ca + Mg + Si 
Pb soit compris entre 0,004 et 0,64. 



   Ca + Mg + Si 
Pour les   composes   à utiliser dans le procédé conforme à l'invention, on peut'choisir des oxydes, des nitrates et des car-   bonates   de strontium, de calcium, de baryum. de zinc, de magnésium et de plomb. Le silicium est ajoute de préférence sous forme   d'oxyde..   



   On peut également utiliser des mélanges de ces composés . 



   Comme sel de fusion ou " fondant ", on neut utiliser des fluorures de métaux   alcalino-terreux   et de plomb.   L'emploi   de ces sels abaisse la température de préparation et favorise la cristal-   lisation.   Toutefoisla quantité de fluorure, exprimée en molécules grammes, ne doit pas dépasser   1/10   de la somme de   calcium,   de magnésium et de silicium. 



   Ci-dessous figurent quelques exemples de modes de préparation dans lesquels on se réfère au dessin   annexée   donnant les courbes démission de substances préparées suivant ces exemples. 



  Le graphique donne en abscisses,la longueur d'onde exprimée en unité  ngstrom, et en ordonnées, l'intensité du   rayonnement.     Toute-   fois,   l'échelle   des intensités est différente pour les diverses   cour-   bes. 



  Exemples. 



   1. On mélange dans   @   mortier 35,0 g de   CaCO  
9,0 g de MgO
281, g de SiO2. 



  Ce mélange est agité dans une éprouvette avec un peu d'alcool de manière à constituer une pâte et est ensuite   hunecté   avec   25   cm3 d'une solution de Pb(NO3)2 contenant par cm3 10-4 mol. gr. 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 



  Le mélange est ensuite bien   agité,puis   évaporé à siccité à une tem- pérature d'environ 100 C. La poudre sèche est à nouveau mélangée convenablement dans un mortier, puis chauffée pendant 2 heures à   l'air,   à une température de   800 C,   dans un creuset d'alundum. La substance ainsi obtenue est broyée fin dans un mortier et est à nou- veau chauffée à l'air, pendant 2 heures, dans un creuset   d'alundum   à une température de   1150 C.   Ensuite, on laisse la matière se   r e-   froidir dans le creuset.' 
0
Lors de l'excitation par un rayonnement de 2537 A ,on obtient une   courbe   de distribution spectrale telle oue représentée par 1 sur le dessin. 



   2. On mélange   20,0   g de   CaC03   
0,8 g de   CaF 2   
17,4 g de   Î'fgc 3   
37,4 g de SiO2 
12,2 g de PbF2. 



  Le mélange est broyé fin dans un mortier et est ensuite introduit dans un creuset   d'alundum.   Ce creuset est chauffé pendant 2 heures à l'air à une température d'environ 850 C. La substance obtenue est ensuite mélangée à nouveau dans un mortier, puis chauffée dans un creuset   d'alundum   pendant 2 heures à une température de 1000 C à   l'air.   On laisse alors refroidir la matière dans le creuset.      



   Sous l'effet d'une excitation par un rayonnement de   2537   A, .on obtient une courbe de répartition spectrale telle qu'indiquée par 2 sur la figure. 



   3. On mélange dans un mortier 35,4 g de Ca(NO3)2.4H2O   29,6 g   de   BaC03   
17,4 g de   MgC03   
28,1 g de   Si 2   Le mélange obtenu est agité dans une éprouvette avec un peu d'alcool et 25 cm3 d'une solution de Pb(NO3)2 contenant, par litre, 10-4 mol. gr. On agite convenablement le mélange et on le vanorise ensuite 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 
 EMI7.1 
 à sec à une température d'environ 100 C. La poudre sèe1)n '';5 t à r'-o veau convenablement mélangée dans un mortier et f'nsui !-e ':!1-'l1.ff dans un creuset d'alundum,pendant 2 heures, à une t::1L.Jh:';ii,ur'? "'e 850 C à l'air. La substance ainsi obtenue est brré4 .F4.;J (1;,ns un mortier et est à nouveau chauffée pendant 2 :oleiai>.>. .),':1' 1.'11 creuset d3alunduLi à une température de 1100 C à 1 ' ai, ;0- .

   Ei3'. i té', (ln laisse refroidir la matière dans le creuset. Excitée iiur ici 1'1":>1011, ement de 2537 A , la substance donne une courbe de elistr.Lbllti,-)tl :?L:y-L;ra.le, telle qu'indiquée par 3 sur le dessin. 
 EMI7.2 
 ... On mélange 28,0 g de Ca,C03 
13,8 g de   BaC03  
6,7 g de Mgo
31,2 g de SiO2. 



  Le mélange est broyé fin et mélangé dans un mortier, puis introduit dans une éprouvette. Dans l'éprouvette, on l'humecte à   l'aide   d'un 
 EMI7.3 
 peu d'alcool et de 50 crn3 d'une solubion de Pb(N03) 2 cont:m,'U1 t, par cm3, 10-4 mol. gr. Le mélange est   convenablement   agité et est   en-   suite évaporé à siccité à une   température   d'environ 100 C. Lorsque la poudre est sèche, elle est à nouveau convenablement mélangée dans 
 EMI7.4 
 un mortier puis introduite dans un creuset el' ahmdum et, chauffée dans celui-ci, pendant 2 heures, à une température de 800 è, â 1 ' .r. Le produit obtenu est broyé fin da.ns un mortier et est a YJOU'!'''<,l1. chauffa dans un creuset d'alundum, pendant 2 heures;, b. une t.'')J1J!Jl::t'':'(11:r'0 due 1050 C, 1-lair.

   Ensuite, on laisse refroidir 1-:> tO'.Lt c'ar'. -. '!. creuset La substance obtenue, excitée par un rayonl).e.,,:n'1t (10 2537 1¯, \'I)'0sr::nte une courbe de distribution spectrale   coïncidant   eraliquementavec la courbe 2 du dessin. 



   5. On mélange 35,0 g de   CaC03  
4,5 g de MgO
8,1 g de ZnO
18,1 g de   Si 2.   

 <Desc/Clms Page number 8> 

 
 EMI8.1 
 



  Lu i'I'.:1.?;C' e t agit4 dans une t7t'o'uvE?ttP avec un peu d'alcool c1e façon Il constituer une p3te. ''-''"t1S'..7.te, on ajoute 25 CH3 c1'11110 ":O'.)}11."-' de Pb (J03) 2 contenant., par cm3 10-4 mol. qr Le T'ielanse e-t .fi-1 . à sicci t9, mélangé convnable:?8n'. dans un mortier et GId.L2L t..' s':'ilCïa?2-> 2 heures, à 850 C, 1±21S un creuset d'alund#:J., 2. l'air. Le produit chauffe est ensuite broyéfin dans un mortier, puis   chauffe  à   nou-   veau bendant 2 heures à une température de   10500C   à l'air. Puis on laisse refroidir le tout dans le creuset.      



   Excitée car un rayonnement de 2537 A la matière présente une courbe de distribution spectrale qui coïncide pratiquement avec la courbe 1 du dessin . 



   Les substances luminescentes obtenues suivant l'un des   procèdes   spécifies ci-dessus, peuvent être utilisées, suivant des 
 EMI8.2 
 procédés normaux connus, coi-nie couches luriînescentes, dans ou sur un tube à décharge ou sur un réflecteur.

Claims (1)

  1. R E S U M E ------------ 1.- Procédé de préparation d'un silicate qui, sous l'influence d'un rayonnement engendré dans un tube à. décharge dans le gaz et/ou dans la vapeur, émet un rayonnement ultraviolet dont le maximum d'émission est compris entre 2800 et 3500 , caractérisé en ce qu'un mélange de composés de calcium, de magnésium, de silicium et de plomb qui fournit par chauffage un silicate activé à ]' aide de plomb et dans lequel les proportions en atomes des éléments sont choisies de façon à satisfaire aux conditions suivantes :
    EMI8.3 Ca conris entre 0,05 0,l Câ + 1µ + Si entre ' et 0,.5 Ca + Hg +3i compris entre 005 et 0, 60 si -ris entre 0535 et 0, 0 0 + J" + -ï coprin entre 035 090 <Desc/Clms Page number 9> Pb Ca + Mg + Si compris entre 0,0003 et 0,1 est chauffé pendant quelques heures dans une atmosphère oxydante à une température comprise entre 9000C et 1200 C.
    2.- Des formes de réalisation du procédé spécifié sous 1, pouvant présenter en outre les particularités suivantes, prises séparément ou en combinaison : Ca a) Ca/Ca+Mg+ Si est compris entre 0,075 et 0,40 Mg/Ca+Mg+Si est compris entre 0,075 et 0,525 Si/Ca+Mg+Si est compris entre 040 et 0,70 Pb/Ca + Mg + Si est compris entre 0,40 et 0,70 Ca Mg Si est compris entre 0,004 et 0,04 ; b) au maximum 80 molécules-grammes pourcent du magnésium sont remplacés par du zinc ; c) le calcium est remplacé jusqu'à 80 molécules-grammes pourcent par du baryum ; d) au moins l'un des composés de calcium, de barywn, de zi,nc, de magnésium et de silicium est un oxyde ;
    e) au moins l'un des composés de calciun, de baryum,' de magnésium, de zinc et de plomb est un nitrate ; f) au moins l'un des composés de calcium, de baryum, de zinc, de magnésium et de plomb est un carbonate; g) comme sel de fusion, on utilise des fluorures des metaux alcalino-terreux et/ou du plomb, le tout de façon qu'en molécules-grammes la quantité de fluorure ne dépasse pas 1/10 de la sorme de calcium, de magnésium et de silicium. <Desc/Clms Page number 10>
    3. - Silicate à luminescence ultraviolette activé à l'aide de plomb et prépare suivait le procédé spécifie sous e 4.- Source de rayonnèrent constituée par la combinaison d'un tube à décharge dans lavapeur de mercure à basse pression et d'un écran luminescent comportant un silicate tel que spécifie sous 3.
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