BE557804A - - Google Patents

Description

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   Le présent brevet est relatif   à   un procédé pour la fabrication de silicate aloalino-terreux et de bioxyde de silicium légers et vo- lumineux, à partir de matières naturelles, par traitement sous tem- pérature et pression élevées avec des hydroxydes alcalino-terreux, auquel cas la matière de départ, telle que du sable, de la farine de quartz, de l'acide   silioique,   est soumise au traitement   sous   pres- sion avec les hydroxydes alcalino-terreux en particulier de la chaux éteinte, dans une dispersion aqueuse d'au moins 8 parties d'eau pour 1 partie de matière solide.

   suivant une autre formule d'exécution, les silicates obtenus de cette manière peuvent être transformés en tout ou en partie en acide silicique par réaction subséquente avec de   l'acide.   Les produits obtenus se caractérisent en ordre principal par une forte désagrégation par rapport à la matière de départ, qui 

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 se traduit par une diminution du poids volumétrique de 1/la à 1/15. 



   Eu égard à leur grande surface, ils conviennent entre autres comme oharges pour le caoutchouc naturel et synthétique ou pour d'autres élastomères, mais ils laissent souvent à désirer pour ce qui est de la propriété de résilience du vulcanisât, très importante pour leur utilisation dans la technique du caoutchouc. Les   vulcanisais   renfor- cés par ces charges ont à vrai dire des valeurs de résilience qui sont meilleures que les valeurs des produits naturels utilisés pour le caoutchouc, courants dans le commerce, mais ils n'atteignent toutefois pas les valeurs qui sont exigées de bonnes charges semi- aotives ou mêmes actives de fabrication synthétique,. 



   Or, on a découvert que l'on arrive à une amélioration inat- tendue des silicates produits selon le procédé d'unprevet antérieur pour ce qui regarde leur aptitude à être utilisés comme charges pour le caoutchouc,   etc... si,   lors du traitement hydrothermal sous pres- sion, on ne maintient pas dans la dispersion aqueuse oontenant la matière de départ et l'hydroxyde aloalino-terreux un rapport entre acide silioique et hydroxyde   aloalino-terreux   de maximum 1 molécule- ¯ gramme/1 molécule-gramme, mais si on utilise l'hydroxyde aloalino- terreux, particulièrement de *la chaux, en excès, cet excès peut com- porter jusqu'à 30% par rapport à la quantité calculée stoïchimétri-   quement,   de telle sorte que, suivant la présente invention,

   on main- tient dans les mélanges à faire réagir de la matière de départ avec l'hydroxyde   aloalino-terreux,   un rapport moléculaire de SiO2/CaO. respectivement   oa(OH) 2   de 1/1 à 1/1,3 , avec avantage de 1/1,15 à 
1/1,25. De cette manière., comme déjà mentionné ci-avant, on obtient des charges actives pour le caoutchouc de grande valeur à partir de matières de départ très bon marché, dont on peut disposer sous forme naturelle en quantités illimitées, par exemple 4 partir de sable ou de kieselgur. 



  EXEMPLE.- 
Du sable quartzeux fut moulu sur humide pendant plusieurs heures avec de la chaux éteinte., après quoi le produit de la mouture 

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 fut chargé avec huit fois sa quantité en poids d'eau. pour 1 molécule gramme de SiO2 dans le sable, on utilisa 1 molécule-gramme de chaux éteinte. La dispersion fut traitée pendant   2.1/2   heures dans un auto, olave à 200  sous une pression de 18 à 19 atm. Après filtrage et sé- ohage,   à   110 , on obtint un produit blanc pur, volumineux, qui fut incorporé de manière habituelle dans un mélange de caoutchouc. On utilisa 80 parties de charge pour 100 parties de caoutchouc. 



   Dans un essai en parallèle, le même sable fut traité avec un   excédent   en chaux éteinte dans les mêmes conditions que ci-avant, avec cette différence que le mélange de réaction contenait 1,20   mole-'   cule-gramme de chaux pour 1 molécule-gramme de SiO2 dans le sable. 



  Avec ce produit aussi, on fabriqua des vulcanisais soumis aux. essais de la   teohnique   du caoutchouc. Les résultats furent les suivants : 
 EMI3.1 
 Temps de P4SiS- Allonge- Module ziasti- Dureté Résili- perte poida vulcani- -tance ment 'la 300 oit' shore ena par spéci, sation kg/om2 rupture kg/om2 fo kg/om3 frotte- fiqud 
 EMI3.2 
 S?02 : 0ao(OH)z = 1: 1 
 EMI3.3 
 
<tb> 5' <SEP> 228 <SEP> 565 <SEP> 131 <SEP> 36 <SEP> 75 <SEP> 14,8
<tb> 
 
 EMI3.4 
 8' 242 475 139 45 7z 9, 5 310 1,385 
 EMI3.5 
 
<tb> 10' <SEP> 245 <SEP> 480 <SEP> 139 <SEP> 35 <SEP> 80 <SEP> 10,3 <SEP> 234
<tb> 
<tb> 15' <SEP> 230 <SEP> 465 <SEP> 138 <SEP> 35 <SEP> 80 <SEP> 11,7
<tb> 
<tb> 20' <SEP> 221 <SEP> 470 <SEP> 131 <SEP> 33 <SEP> 80 <SEP> 11,8
<tb> 
 
 EMI3.6 
 s.¯ oa : 0ao(OH)2 = 1 :

   1,2 
 EMI3.7 
 
<tb> 5' <SEP> 200 <SEP> 428 <SEP> 138 <SEP> 35 <SEP> 71 <SEP> 19,4 <SEP> 185 <SEP> 1.298
<tb> 
<tb> 8' <SEP> 193 <SEP> 407 <SEP> 142 <SEP> 38 <SEP> 75 <SEP> 16,3 <SEP> 196
<tb> 
<tb> 10' <SEP> 196 <SEP> 427 <SEP> 140 <SEP> 37 <SEP> 75 <SEP> 17,3
<tb> 
<tb> 15' <SEP> 178 <SEP> 452 <SEP> 15 <SEP> 34 <SEP> 71 <SEP> 18,3
<tb> 
<tb> 20' <SEP> 167 <SEP> 463 <SEP> 102 <SEP> 32 <SEP> 70 <SEP> 17,8
<tb> 

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1) Procédé pour la fabrication de bioxyde de silicium ou de silicate alcalino-terreux léger, volumineux, à partir de matières naturelles qui sont oonstituées essentiellement ou pratiquement com- plètement par du bioxyde de silicium ou des mélanges contenant ce dernier, par traitement avec un hydroxyde aloalino-terreux sous pres- sion et température élevées, dans une dispersion aqueuse, caractérisé par le fait que l'hydroxyde aloalino-terreux, particulièrement de la chaux éteinte, est utilisé en excès par rapport à la quantité calcu- lée stoïchiométriquement de la teneur en bioxyde de silicium de la matière de départ.

   a) Procède, suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les dispersions à traiter sont réglées à un rapport de 1 moléoule- gramme de bioxyde de silicium pour 1,1 à 1,3 , de préférence 1,15 à 1,25 molécule-gramme d'hydroxyde aloalino-terreux.