BE569140A - - Google Patents

Description

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   On a trouvé qu'on peut imprimer par impression directe ou par mordan- gage des articles, tels que des tissus tissés et tissus à mailles, en fibres la- tives ou régénérées, végétales, animales, artificielles ou synthétiques, en ajou- tant des amines aux couleurs d'impression, couleurs qui, en plus des agents épais- sissants et des agents gonflants usuels, renferment, comme réducteurs, des sels peu solubles des acides hydroxyalcoylsulfiniques. 



   Comme amines, on peut citer des amines aliphatiques, cycloaliphatiques ou aromatiques, primaires, secondaires ou tertiaires, par exemple l'éthylène-dia- mine, la dodécylamine, la diéthanolamine, la diisopropanolamine, la   n-butyl-éthanc   lamine, la triéthanolamine, la tripropylamine, la cyclohexylamine, l'hexahydro- o-toluidine, la N-méthylcyclohexylamine, la diméthylaniline ou la   diméhyl-p-   phénylène-diamine.

   Comme agents épaississants, on peut utiliser, par exemple, la gomme cristallisée, l'adragante, ou leurs mélanges et, comme agents gonflants, 'par exemple, le phénol, la résorcine, l'oxalate d'ammonium, le polyéthylèn"-gly- col ou le sel sodique de l'acide benzylsulfanilique tandis que, comme sels peu solubles des acides hydroxyalcoylsulfiniques, on peut utiliser, par exemple, les sels dizinciques, les sels calciques ou les sels de baryun des acides hydroxymé- thane-sulfinique, hydroxy-éthane-sulfinique ou hydroxybutane-sulfinique. 



   On sait qu'on peut utiliser pour l'impression et le mordançage de textiles des sels facilement   sôlubles   de l'acide hydroxyméthane-sulfinique, par exemple son sel sodique ou monozincique. Ces agents de réduction présentent tou- 'tefois l'inconvénient, par suite de leur bonne solubilité dans l'eau, de diminuer la stabilité des couleurs d'impression préparées avec eux, étant donné que les réducteurs en dissolution s'oxydent facilement au contact de l'oxygène de l'air. 



     'C'est   pourquoi, on obtient, lors de l'impression, en présence de sels facilement solubles de l'acide hydroxyméthane-sulfinique comme réducteurs, que de faibles rendements du colorant. Il se produit en outre, comme on le sait, par action de l'oxygène de l'air sur des couleurs d'impression et les impressions elles-mêmes, des composés à réaction acide qui, lorsqu'on imprime un tissu sensible aux acides, endommagent notablement ce tissu. 



   Afin d'éviter ces inconvénients, on a proposé'dans le brevet belge n    504.609   du 12 juillet   1951   comme réducteur l'acide formamide-sulfinique dont la solubilité dans l'eau est plus faible que celle du sel sodique ou monozincique de l'acide hydroxyméthane-sulfinique. On ne peut toutefois utiliser l'acide formami- de-sulfinique que pour l'impression avec des colorants qui montent sur la fibre sous forme de leurs acides de cuve et on ne peut ainsi imprimer à l'aide de l'aci- de formamidine-sulfinique que des fibres ne renfermant pas de cellulose, les aci- des de cuve ne présentant pas d'affinité pour le coton, par exemple.

   Dans le brevet allemand n  933.862 du ler. juin 1952, on a décrit, pour cette raison, un procédé pour la teinture de fibres cellulosiques et d'esters cellulosiques avec des colorants de cuve, dans lequel procédé on emploie un mélange de colorants de cuve, de leuco-esters de colorants de cuve et d'acide formamidine-sulfinique. 



   Dans ce cas, on doit combiner un colorant de cuve avec un leuco-ester d'un colo- rant de cuve; on court en outre le risque d'un endommagement de la fibre par l' acide libéré lors de la saponification du leuco-ester du colorant de cuve. 



   Comme l'a montré l'expérience, les rendements du colorant lors de l'impression par les procédés cités plus haut sont toutefois très variables et - souvent faibles; on constate également un raidissement du tissu aux endroits im- primés. La préparation des couleurs d'impression n'est d'ailleurs pas bon marché par suite de l'emploi d'acide   formamidine-sulf$nique   comme réducteur. 



   Lorsqu'on imprime par le nouveau procédé suivant l'invention des textiles avec des couleurs d'impression qui, entre les agents épaississants et gonflants usuels, renferment comme réducteurs des sels peu. solubles des acides   hydroxyalcoylsulfinques,   ainsi que des amines, le textile nE'accuse pas de rai- dissements aux endroits imprimés, contrairement à ce qui se passe'avec une matière qui a été imprimée selon les procédés connus jusqu'ici, à l'aidé d'acide formami- 

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 dine-sulfinique. Les couleurs d'impression présentent une bonne stabilité lors- qu'elles sont abandonnées à l'air et les impressions n'accusent pas une   diminu-   tion de l'intensité de la nuance, même après un séjour prolongé à l'air avant le vaporisage.

   Par le nouveau procédé, on peut effectuer des mordançages et des impressions non seulement sur fibres synthétiques, mais aussi sur fibres végéta- les et animales et l'on peut utiliser pour l'impression et le mordançage sur acé- tate, triacétate ou sur fibres entièrement synthétiques, outre des colorants, de cuve, également des colorants dispersés et des mélanges de colorants dispersés et de colorants de cuve. La préparation des couleurs d'impression pour le nouveau procédé est bon marché non seulement par l'emploi, comme réducteurs, de sels peu solubles des acides hydroxyalcoyl-sulfiniques en présence d'amines, mais aussi du fait que les rendements du colorant pour l'impression et le mordançage des matières textiles sont élevés. 



   Toutes les parties indiquées dans les exemples suivants sont des parties en poids et les pourcentages, des pourcentages en poids. 



   EXEMPLE l. 



   On teint un tissu d'acétate avec   1,2%   du colorant azoïque p-nitroqmi- nobenzène dihydroxyéthylamino-m-méthylbenzène, puis on surimprime avec la couleur d'impression suivante : Couleur 1.- 
30 parties de Bz 1-méthoxy-benzanthrone sous forme d'une préparation à 50%;   @   
30 parties de benzylasulfanilate de sodium; 
150 parties d'eau à 80 C, puis 
100 parties du sel   dizincique   de l'acide   hydroxyméthane-sulfinique;   
60 parties de polyéthylène-glycol; 
50 parties de cyclohexylamine; 
500 parties d'épaississant de gomme cristallisée 1:2;. 



   80 parties d'eau; 
1.000 parties Couleur 2. - 
100 parties de   dichloro-5-5'   dibromo-7-7' indigo, pâte à 20%; 
30 parties de benzylsulfanilate de sodium ; 
100 parties du sel   dizincique   de l'acide   hydroxyméthanesulfinique;   
60 parties de polyéthylène-glycol; 
50 parties de   cyclohexylamine;   
500 parties d'épaississant de gomme cristallisée 1 :2; 
160 parties d'eau; 
1.000 parties Couleur 3.- 
10 parties de Bz 2, Bz 2'-diméthoxy dibenzanthrone, pâte à 25 %; 
20 parties de Bz   1-méthoxy-benzanthrone   sous forme d'une préparation à   50%;   
150 parties d'eau; 
30 parties de benzylsulfanilate de sodium; 
100 partiés du sel dizincique de l'acide hydroxyméthane sulfinique; 
60 parties de polyéthylène-glycol; 
50 parties de cyclohexylamine;

   
500 parties d'épaississant de gomme cristallisée 1:2; 
80 parties d'eau; 
1. 000 parties.. 

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   Après l'impression et le séchage, on vaporise pendant 10 minutes, puis on rince. On développe à 50 C dans un bain qui renferme dans 1000 parties d'eau, 3 parties de peroxyde d'hydrogène et 2 parties   d'ammoniaque,   puis on rince, on savonne à 50 C, on rince de nouveau et on sèche. On obtient une impression jaune-bleu-vert sur un fond rouge, d'un toucher agréable. 



   Lorsqu'on étend les impressions, avant le vaporisage, à l'air d'une humidité de 60%, pendant 72 heures, à température ordinaire, on obtient, après vaporisage, des impressions dont l'intensité est la même que si le vaporisage avait été effectué immédiatement. 



   On obtient des mordançages colorés d'un rendement encore meilleur en utilisant pour la préparation des couleurs d'impression (couleurs 1 à 3) à la - place de cyclohexylamine, la même quantité de mono- ou de   diéthanolamine,   de n- butylpropanolamine ou d'éthylène-diamine. 



   EXEMPLE 2. 



   On imprime un tissu de triacétate avec 1,2% du colorant azoique : p-nitroaminobenzène dihydroxyéthylamino-m-méthylbenzène, puis on surimprime avec la couleur suivante : Couleur 1:- 
30 parties de Bz-1-méthoxy benzanthrone sous forme d'une préparation à 50%; 
30 parties de benzylsulfanilate de sodium; 
150 parties d'eau de 80 C, puis, 
100 parties du sel calcique de l'acide hydroxyméthanesulfinique; 
60 parties de polyéthylène-glycol; 
50 parties de triéthanolamine; 
500 parties d'épaississant de gomme cristallisée 1 :2; 
80 parties d'eau; 
1. 000 parties. 



  Couleur 2. - 
100 parties de   dichloro-5-5'   dibromo-7-7' indigo pâte à 20%; 
30 parties de benzylsulfanilate de.sodium; 
100 parties du sel calcique de l'acide   hydroxyméthane-sulfinique;   
60 parties de polyéthylène-glycol; 
50 parties de triéthanolamine; 
500 parties d'épaississant gomme cristallisée 1 :2; 
160 parties d'eau;   1.000   parties. 



  Couleur 3.- 
10 parties de Bz 2, Bz 2'-diméthoxy dibenzanthrone, pâte à 25%; 
20 parties de Bz   1-méthoxy   benzanthrone sous forme d'une préparation à   50%;   
150 parties d'eau; 
100 parties du sel calcique de 1!acide hydroxyméthanesulfinique; 
30 parties de benzylsulfanilate de sodium; 
60 parties de polyéthylène-glycol; 
50 parties de triéthanolamine ; 
500 parties d'épaississant de gomme cristallisée 1 :2; 
80 parties d'eau; 
1. 000 parties. 

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   On traite les impressions par la suite comme décrit dans l'exemple 1. On obtient une impression jaune-bleu-vert sur un fond rouge. 



   En étendant le tissu, avant le vaporisage, pendant 72 heures à l'air d'une humidité de 60%, à une température de 30 C, l'intensité de la nuance ne   diminue   pas. 



   EXEMPLE 3.- 
On teint un tissu de polycaprolactame avec 0,8% du complexe de chrome 1 :2 du colorant azoique amide de l'acide amino-2 phénol sulfonique-4   -naphtol   puis on   aurimprime   avec les couleurs d'impression indiquées dans l'exemple 1 et dans l'exemple 2. On obtient une impression   jaune-bleu-vert   sur un fond violet. 



   EXEMPLE 4. - 
On imprime un tissu de coton avec 
100 parties de   diohloro-5-5'   dibromo-7-7' indigo pâte à 20%; 
100 parties de sel de baryum de l'acide   hydroxyméthane-sulfinique;   
60 parties de polyéthylène-glycol; 
50 parties de triéthanolamine; 
500 parties d'épaississant de gomme cristallisée 1:2; 
160 parties d'eau; 
 EMI4.1 
 30 parties de benzylsulfanilate(de sodium; 
1. 000 parties. 



   On obtient une impression bleue sur un fond blanc. 



   EXEMPLE 5.- 
On teint un tissu de laine avec 1,2% du complexe de chrome 1:1 du colorant azoique acide amino-2 benzoique sulfonique-4 (méthyl-2'   sulfo-4'   phényl)-l   méthyl-3   pyrazolone-5, puis on surimprime avec la couleur d'impression suivante: 
20 parties de Bz 2, Bz 2'-diméthoxy dibenzanthrone, pâte à   25%;   
30 parties de benzylsulfanilate de sodium; 
100 parties du sel calcique de l'acide   hydroxy-méthane-sulfinique;   
50 parties de triéthanolamine; 
60 parties de polyéthylène-glycol; 
500 parties d'épaississant de gomme cristallisée 1:2; 
240 parties d'eau; 
1.000 parties. 



   On obtient une impression d'un vert solide sur un fond   june.   



   Les impressions obtenues dans les exemples 3 à 5 peuvent être éten- dues à l'air de température ordinaire, pendant 72 heures, puis vaporisées et âchevées de la façon habituelle. Par rapport aux impressions non étendues à l'air, il ne se produit pas de modification de la nuance, 
EXEMPLE 6.- 
On imprine un tissu de rayonne avec la couleur d'impression suivante: 

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50 parties de Bz 2, Bz 2-diméthoxy dibenzanthrone, pâte à   25%;   
30 parties de benzylsulfanilate de sodium; 
100 parties de sel calcique de l'acide hydroxyéthanesulfinique; 
60 parties de triéthanolamine; 
60 parties de polyéthylène-glycol; 
450 parties d'épaississant de gomme cristallisée 1 :2; 
250 parties d'eau; 
1. 000 parties. 



   Après l'impression et le séchage, on vaporise pendant 8 minutes dans le vaporiseur rapide ou pendant 10 minutes dans le vaporiseur à étoile, après quoi on rince, puis on développe dans un bain qui renferme, dans 1000 parties d'eau, 3 parties de peroxyde d'hydrogène et 2 parties d'acide acétique. On rince, on savonne à 50 C et on rince de nouveau. On obtient des impressions vertes. 



     EXEMPLE   7.- 
On imprime un tissu de téréphtalate de polyéthylène avec: 
50 parties de Bz 2, Bz   2'-diméthoxy   dibenzanthrone, pâte à 25%; 
30 parties de benzylsulfanilate de sodium; 
100 parties du sel de baryum de l'acide hydroxybutane-sulfinique; 
60 parties de triéthanolamine; 
60 parties de polyéthylène-glycol; 
450 parties d'épaississant de gomme cristallisée 1 :2; 
250 parties d'eau; 
1.000 parties. 



   Le traitement subséquent est le même que celui indiqué dans l'exemple 6. On obtient des impressions vertes.

Claims (1)

1. REVENDICATION.- Procédé pour l'impression et le mordançage de textiles, caractérisé en ce qu'on ajoute des amines aux couleurs d'impression qui, en plus dés agents épaississants et des agents gonflants usuels, renferment, comme réducteurs, des sels peu solubles d'acides hydroxyalcoylsulfiniques.