BE570160A

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Publication number: BE570160A
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Description


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   La présente invention concerne la distillation dite de "sub-halogé- nure" d'aluminium, par exemple à partir de matières ou compositions métalliques contenant de l'aluminium et d'autres métaux et, en particulier, l'invention est relative à la récupération d'aluminium métallique à partir de gaz ou de vapeur de sub-halogénure.

   Dans un tel procédé, appelé aussi distillation catalytique, les matériaux impurs ou contaminés porteur d'aluminium sont traités de façon à dégager un sub-halogénure d'aluminium gazeux à une température élevée, et le gaz comprenant le sub-halogénure est conduit à un condenseur dans lequel est produite une réaction chimique inverse comportant la dissociation du sub-halogé- nure de façon à donner un métal d'aluminium relativement pur et du halogénure d'aluminium normal séparable ou séparé, par exemple restant de préférence en forme gazeuse et étant conduit loin du condenseur.

   La présente invention vise la réalisation d'un appareil et d'un procédé perfectionnés pour récupérer de l'aluminium métallique, par exemple fondu, à partir de gaz de sub-halogénure par la réaction décrite de dissociation ou de décomposition, l'appareil ou le   oonden-   seur utilisé pour cette opération étant appelé de façon appropriée un décomposeur. 



   Dans'une forme d'exécution préférée de la mise en oeuvre du procédé de distillation de sub-halogénure, le matériau métallique est traité dans un convertisseur approprié dans lequel il est chauffé et dans lequel un halogénure à l'état gazeux est amené en contact avec lui, par exemple du trichlorure d'alu- minium ou du   tribromure,   c'est-à-dire du AlCl3 ou   AlBr   appelés communément chlo- rure d'aluminium et bromure d'aluminium respectivement. A une température appro- priée, ordinairement vers 1000  C et au-dessus et,sous une pression appropriée qui peut être atmosphérique ou sub-atmosphérique l'halogénure gazeux réagit avec l'aluminium dans le matériau de façon à produire en forme gazeuse un sub-halogé- nure d'aluminium, par exemple un mono-halogénure.

   Il en résulte que, lorsque la vapeur de traitement est du trichlorure d'aluminium, le gaz conduit loin du con- vertisseur   contient   une proportion au moins considérable de monochlorure d'alu- minium. 



   Le gaz converti qui peut également contenir de l'halogénure m'ayant pas réagi est conduit vers la zone   décomposante,dans   laquelle est maintenue une température plus basse de sorte qu'il se produit la réaction inverse, le sub- halogénure se retransformant en aluminium et en halogénure d'aluminium normal. 



  L'aluminium métallique est recueilli., tandis que l'halogénure gazeux normal est transporté loin pour être récupéré et servir à nouveau. Par ces opérations chi- miques appelées distillation de sub-halogénure, il est possible d'obtenir de l'aluminium très pur ou relativement pur à partir de matériaux contenant de l' aluminium d'une pureté sensiblement inférieure. 



   Il a été trouvé que la décomposition du sub-halogénure et le dépôt d'aluminium pur fondu peuvent être obtenus de façon efficace dans un décomposeur agencé et fonctionnant comme condenseur à barbotage appelé aussi   abndenseur   "splash", dans lequel le gaz est amené en contact vigoureux avec de l'aluminium fondu, par exemple en passant par un barbotage, jet ou douche plus ou moins- continu de métal fondu de sorte que la surface étendue de ce dernier exerce le refroidissement nécessaire du gaz pour amener à un degré efficace la réaction inverse ou la décomposition.

   L'opération comprend le maintien d'un volume con- sidérable d'aluminium fondu (duquel est créé le barbotage ou la douche) et le refroidissement de ce volume, c'est-à-dire l'évacuation de sa chaleur, afin de maintenir la température désirée pour   a   réaction décomposante. Dans les conden- seurs "splash" conventionnels destinés à d'autres buts, l'évacuation de la chaleur est effectuée par des serpentins, des oopilles ou analogues de refroidissement traversant le métal fondu en un endroit apprpprié ou disposés aussi dans l'espace de barbotage.

   Il a toutefois été trouve que des difficultés surviennent dans l'opération susindiquée de décomposition de sub-halogénure d'aluminium du fait que les conduites ou tubes, par exemple des tuyaux d'acier qui ont une résistance 

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 mécanique suffisante et une conductivité thermique adéquate pour être utilisés pour le moyen de refroidissement ont tendance à se dissoudre dans l'aluminium fondu et, par conséquent, à contaminer ce dernier. 



   Suivant la présente invention qui a pour but de pallier les diffi- cultés sus-indiquées et de réaliser un procédé et un appareil perfectionnés pour décomposer ladite vapeur de sub-halogénure, l'opération de condensation ou de décomposition est effectuée en amenant la vapeur en contact intime avec l'alumi- nium fondu en un endroit et au-dessus de cet endroit d'un corps de ce dernier et en refroidissant ce corps fondu de manière à le maintenir à la température appropriée pour la réaction décomposante ou condensante de la vapeur en mainte- nant une quantité de sel fondu en contact intime d'échange de chaleur avec l'aluminium fondu en un autre endroit, tout en évacuant de la chaleur de ce sel fondu. 



   Dans une forme d'exécution particulièrement avantageuse de l'invention, le sel fondu est maintenu dans un corps flottant sur l'aluminium fondu en un en- droit sensiblement isolé du passage de la vapeur du sub-halogénure tandis qu'on fait circuler le métal entre la zone condensante ou décomposante et le voisinage du corps de   selo   Le refroidissement du sel fondu peut être effectué d'une manière appropriée évitant l'exposition de tuyaux de refroidissement ou d'autres éléments d'échange de chaleur à l'aluminium métallique. Par exemple, des tuyaux de re- froidissement ou analogue peuvent être immergés dans le sel fondu ou on peut fai- re circuler ce dernier à travers des moyens de refroidissement externes. 



   Un,procédé alternatifconsiste à utiliser un sel fondu plus lourd que l'aluminiumo Dans ce cas, le sel fondu peut être confiné dans un réservoir ou dans une autre partie séparée au fond d'une partie du corps d'aluminium fondu avec les moyens correspondants pour évacuer la chaleur du sel. L'aluminium fondu, comme indiqué, est.circulé entre les endroits où a lieu la décomposition du sub-halogénure et le refroidissement par le sel fondu pour évacuer de façon efficace la chaleur libérée par la réaction de décomposition ou de dissociationo 
Au fur et à mesure que l'opération avance, on peut retirer continuellement ou de façon intermittente de l'aluminium fondu du corps de ce métal pour constituer le produit désiré du décomposeur. 



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, certaines formes d' exécution d'appareils permettant la mise en oeuvre de l'invention. Dans ce dessin : - la figure 1 est une coupe longitudinale verticale à travers une forme d'exécution d'un appareil représenté de façon simplifiée et quelque peu schématique; - la figure 2 est une coupe partielle horizontale suivant la ligne 
II-II de la figure 1; - la figure 3 est une coupe partielle horizontale semblable à la figure 2, mais illustrant un arrangement de refroidissement modifié et, - la figure 4 est une coupe verticale partielle semblable à la figure 1, illustrant une autre forme d'exécution de l'invention. 



   En se référant à présent aux figures 1 et 2, l'appareil qui y est représenté comprend un récipient fermé 10 fait en une matière réfractaire appro- priée ou doublée d'une telle matière, c'est-à-dire une matière appropriée mé- caniquement pour les besoins et essentiellement inerte à toute détérioration par de l'aluminium fondu et par de l'halogénure d'aluminium aux températures enga- géeso Des exemples de telles matières sont le carbone, le graphite, des   réfrac-   taires du type alumineux et analogueo Le récipient est construit de façon à recevoir dans   toute'   sa partie du fond un corps substantiel d'aluminium fondu 11 de haute pureté allant par exemple jusqu'au niveau indiqué,

   de sorte que la sur- 

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 face de l'aluminium fondu est exposée dans la zone ou l'espace décomposant designs de façon générale par la référence 12. La chambre de décomposition 12 est pour- vue de chicanes dirigées vers le bas tel que, par exemple, la chicane 13 indiquée qui divise la chambre en une partie d'entrée 14 et en une partie de sortie ou de barbotage 15. Il en résulte que du gaz de sub-halogénure d'aluminium introduit par une conduite d'entrée 16 dans le haut de la partie de chambre 14 passe dans cette dernière en dessous de la chicane 13 faite en une matière similaire à celle des parois 10 et ensuite par la partie 15 vers une conduite de sortie 17 dans le haut du réservoir. 



   Un agitateur à rotation ou impeller 18, monté sur un arbre d'entraî- nement 19 et plongeant partiellement dans'l'aluminium fondu maintient un jet ou une douche de métal sensiblement continu dans la partie 15 de la chambre. Il en résulte que le gaz de sub-halogénure traverse une zone dans laquelle les courants et gouttes de métal dans tout l'espace et coulant le long des parois forment une large surface ayant une température sensiblement inférieure à celle du gaz. Par conséquent un transfert de chaleur effectif du gaz vers le métal fondu a lieu effectuant la réaction désirée de décomposition ou de dissociation, le sub-ha- logénure d'aluminium étant reconverti en un halogénure d'aluminium normal et en aluminium métallique. L'aluminium reconverti est déposé dans le métal du barbotage et s'accumule ainsi dans le corps d'aluminium 11 principal.

   Lorsqu'on utilise la chicane 13, celle-ci sépare la partie d'entrée 14 du barbotage violent dans la partie de chambre 15 de façon à maintenir le métal loin du tuyau d'entrée 16 et de toute autre ouverture ouvrant dans la partie 14. Une chambre de refroi- dissement 20 est prévue en un endroit du   récipient,   par exemple à l'extrémité la plus éloignée de la conduite de sortie 17, par une autre chicane 21 dimension- née de façon à. s'étendre jusqu'en dessous de la surface de l'aluminium fondu 11 de façon   à.   constituer une zone isolée du courant principal de gaz en traitement et de la turbulence ou du barbotage dans la chambre de décomposition 12.

   Cette chicane, faite en une matière réfractaire appropriée comme les autres parties du récipient, peut présenter un ou plusieurs passages étroits 22 à proximité de sa partie supérieure pour égaliser la pression entre les chambres 12 et 20. Un corps ou une couche de sel fondu 24 est maintenu flottant sur la surface d'alu- minium fondu dans cette chambre 21, ce corps de sel fondu étant destiné à évacuer la chaleur de l'aluminium. Des moyens d'échange de chaleur sont prévus pour refroidir le sel fondu. Par exemple dans la figure 1, des conduites de re- froidissement 25 disposées en boucles ou en serpentins sont montées de façon à être immergées entièrement dans le corps de sel fondu.

   Un moyen de refroidisse- ment, par exemple de l'eau, est amené à circuler de façon continue depuis une source extérieure non représentée dans les tuyaux 25 par des ouvertures de sortie et d'entrée 26 et 27. 



   Bien que des moyens séparés puissent être prévus à cet effet, si on le désire, l'agitateur 18 sert à favoriser la circulation de l'aluminium fondu entre la zone en dessous de la chambre de décomposition 12 et la chambre de re- froidissement 20 de façon à aider le sel fondu à maintenir l'aluminium à la tem- pérature désirée suffisamment basse pour fonctionner de façon efficace comme extracteur de chaleur pour l'opération de décomposition dans la partie de chambre 15. Dans l'exemple illustré, l'arbre d'entraînement 19 fait saillie dans la partie de'chambre 15 à travers un palier étanche 30 dans une partie inclinée 31 du récipient. Cet arbre 19 est entraîné en rotation par des moyens appropriés non représentés.

   L'agitateur et l'arbre 19 sont faits en une matière ayant une résistance appropriée vis-à-vis de l'aluminium fondu et étant assez forte où ils peuvent être recouverts d'une telle   manière   qui peut être du graphite, du bore, de l'azoture, du carbure de silicium ou de l'azoture de silicium. L'agitateur 18 présente des ailettes ou est agencé d'une autre manière approprié pour produire la douche ou la cascade de métal désirée dans la partie 15 et pour garantir une circulation fermée continue dans le corps d'aluminium fondu 11 entre la partie 

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 15 et l'endroit en dessous de la couche de sel fondu dans la chambre 20 pour maintenir le refroidissement du métal. 



   Un tuyau de sortie ou un autre moyen approprié peut être prévu pour évacuer de façon continue ou périodique de l'aluminium fondu du récipient de façon à maintenir le niveau dans ce dernier sensiblement égal. Le produit qui résulte de l'action de décomposition est ainsi délivré par le tuyau 35. 



   Amené par une pompe non représentée en aval de la sortie 17, le gaz comprenantle sub-halogénure d'aluminium est passé de façon continue par la partie de chambre 15 dans laquelle il est refroidi par le métal en barbotage et est soumis à la réaction de décomposition avec, comme résultat, le dépôt d'aluminium métallique dans le bain 11. Le gaz utilisé sort par la sortie 17 et il est formé essentiellement d'halogénure normal si le procédé a lieu avec l'efficacité désirée pour une décomposition sensiblement complète du sub-halogénure. La cha- leur évacuée lors de la réaction de décomposition est absorbée par l'aluminium fondu 11 et est reprise par le sel fondu 24 qui la transfère au moyen de refroi- dissement circulant dans les tuyaux 25. 



   A titre d'exemple, le gaz amené dans la conduite 16 peut être dérivé d'un convertisseur approprié du type décrit ci-avant et peut contenir du mono- chlorure d'aluminium qui peut également, bien entendu, contenir du chlorure nor- mal n'ayant pas réagi,   c'est-à-dire   du trichlorure d'aluminium à l'état gazeux. 



  La réaction de conversion originale peut être effectuée à des températures et pressions variées en général atmosphériques ou sub-atmosphériques. Par exemple, une forme de réalisation préférée actuellement consiste à amener le gaz contenant du monochlorure à là chambre 12 à une température entre 1000  et 1200  C et au-dessus. Par la réaction de décomposition lors de l'évacuation de chaleur dans la chambre 15, le monochlorure d'aluminium (AlCl) est reconverti en trichlorure d'aluminium et en aluminium élémentaire. Le gaz sortant par la sortie 17 consiste de préférence en trichlorure d'aluminium seul qui peut être récupéré ou amené d'une autre manière pour sa réutilisation dans le traitement de conversion. 



   Les températures du corps d'aluminium 11 et de la couche de sel 24 sont maintenues à des valeurs appropriées pour leur fonctionnement de refroi- dissement ainsi qu'il est aisément compréhensible. Par exemple, si la température du gaz pénétrant dans le décomposeur varie entre 1000  et 1200  C, l'aluminium fondu sera maintenu de préférence à une température entre 700 et 800  C, et à cet effet, la solution de sel fondu 24 sera de préférence maintenue à une tempé- rature entre 200  et 400  C, par exemple en faisant circuler de l'eau de refroi- dissement à température ambiante à travers les tuyaux 250 Plusieurs sels ou mélanges de sels inertes et ayant un point de fusion approprié peuvent être uti- lisés pour former la couche de refroidissement 24, un mélange approprié étant constitué par du chlorure de sodium et du trichlorure d'aluminium,

   de préférence à des proportions permettant de maintenir la matière entièrement en fusion à une température relativement basse et d'éviter des pertes dues à la vaporisation. 



  Une proportion préférée pour ces compositions est celle des compositions dites à équilibre comportant, par exemple, les proportions suivantes par poids de NaCl et AlCl3 pour les températures et pressions indiquées : 
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<tb> Température <SEP> du <SEP> sel <SEP> Pression <SEP> Composition <SEP> du <SEP> sel
<tb> 
<tb> 
<tb> (  <SEP> C) <SEP> (Atmosphéris) <SEP> % <SEP> AlCl3 <SEP> % <SEP> NaCl
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 330  <SEP> 1 <SEP> 77 <SEP> 23
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 250  <SEP> 1 <SEP> 81 <SEP> 19
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 200  <SEP> 1 <SEP> 84 <SEP> 16
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 220  <SEP> 0,4 <SEP> 80 <SEP> 20
<tb> 
 

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Des exemples d'autres sels ou d'autres mélanges de sels ayant une gravité spécifique assez basse pour flotter sur l'aluminium fondu sont :

   chlorure   de potassium (KOl) et trichlorure d'aluminium (AlCl3); chlorure de calcium (CaCl2) et trichlorure d'aluminium ; et chlorure de lithium (LiCl) et trichlorure d'alu-   minium. 



   La figure 3 montre une autre possibilité pour refroidir le sel fondu 24 dans la chambre 20 ici par circulation externe du mélange de sel en forme liquide à travers un tuyau 40, une unité de refroidissement 41, par exemple un radiateur, et ensuite par les tuyaux 42 et 43 à nouveau dans la chambre   24,   c'est-à-dire au côté opposé de celle-ci. Cette circulation est effectuée par des moyens appropriés tel qu'une pompe 45 branchée dans les tuyaux 42, 43. 



   Dans certains cas, un mélange de sel ou un sel fondu peut être utili- sé qui présente une densité supérieure à celle de l'aluminium fondu. Ainsi la figure 4 montre un'agencement comprenant non seulement une chicane 21, séparant la chambre 20 de la chambre de décomposition mais également des moyens pour maintenir une couche immergée 47 de sel fondu séparée de la turbulence provoquée par l'agitateur 18. Alors que ces moyens peuvent être un puisard ou un puits bien au-dessous du niveau du fond du récipient 11, la figure 4 montre une chicane 48 en matière réfractaire alignée par rapport à la chicane supérieure 21a et fai- sant saillie vers le haut à partir de la base du récipient.

   Comme dans les figu- res 1 à 3, des moyens de refroidissement appropriés sont prévus pour le corps de sel fondu, par exemple des tuyaux de refroidissement 49 correspondant au tuyau 25. 



   Le procédé de la figure 4 est sensiblement le même que décrit : la décomposition est effectuée dans la partie de chambre 14 à barbotage et l'alumi- nium fondu est forcé à circuler par l'agitateur (analogue à la figure 1) en re- lation d'échange de chaleur avec le sel fondu 47 pour évacuer la chaleur pro- duite par la réaction de décomposition. Un exemple d'un mélange de sel approprié suffisamment inerte par rapport à de l'aluminium liquide et présentant une den- sité supérieure à celle de ce dernier est constitué par du bromure de baryum et du tribromure d'aluminium, par exemple dans les proportions en poids de   28%     BaBr2   et 72% AlBr3. 



   Alors qu'en certains cas, plus particulièrement avec les agencements des figures 1 à 3, la partie du récipient contenant le sel fondu peut être ouver- te à l'atmosphère et qu'alors la chicane 21 n'est pas perforée, l'agencement de la chambre fermée 20 avec l'ouverture 22 pour l'égalisation de pression est avantageuse et, en fait, est nécessaire généralement lorsque le gaz contenant du sub-halogénure est produit et fourni à une pression sensiblement inférieure à la pression atmosphérique.

   Les procédés décrits et les appareils pour leur mise en oeuvre indiquent un moyen efficace pour récupérer de l'aluminium par la dé- composition de sub-halogénure tel que du monochlorure d'aluminium ou du   monopro-   mure d'aluminium à l'état gazeux tout en évacuant de manière efficace la chaleur produite lors de la décomposition et tout en évitant l'exposition de l'aluminium aux moyens de refroidissement qui pourraient le contaminer. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Procédé pour récupérer de l'aluminium métallique à partir d'un gaz de sub-halogénure d'aluminium par décomposition de ce dernier, caractérisé en ce qu'on expose ce gaz à de l'aluminium fondu à une température inférieure de celle du gaz pour effectuer cette décomposition et en ce qu'on maintient cet aluminium fondu à ladite température en exposant du sel fondu à cet aluminium fon- du et en évacuant de la chaleur dudit sel fondu.

Claims

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on effec- tue l'exposition du gaz à l'aluminium fondu en faisant passer ce gaz par une <Desc/Clms Page number 7> couche d'aluminium à partir d'un corps d'aluminium, ledit sel fondu étant main- tenu en contact avec ce corps.

3. Procédé pour récupérer de l'aluminium métallique à partir d'un gaz de sub-halogénure d'aluminium caractérisé en ce qu'on établit un corps d'a- luminium fondu, en conduisant le gaz en contact intime avec de l'aluminium fondu en un endroit de ce corps et en refroidissant ce corps pour obtenir un dépôt d'aluminium dans ce corps par décomposition du gaz qui vient en contact avec lui et en ce qu'on maintient du sel fondu en contact intime avec l'aluminium fondu en un autre endroit dudit corps et on refroidit ledit sel fondu.

4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le con- tact intime du gaz avec l'aluminium fondu est obtenu par barbotage dudit alumi- nium dans le passage de ce gaz et en ce que le sel fondu est confiné de l'endroit où à lieu le barbotage.

5. Procédé pour récupérer de l'aluminium métallique à partir d'un gaz de sub-halogénure d'aluminium, caractérisé en ce qu'on fait circuler de l'a- luminium fondu entre des zones de décomposition et des zones de refroidissement, et en ce qu'on conduit le gaz de sub-halogénure en contact intime avec l'alu- minium fondu dans la zone de décomposition, on maintient l'aluminium fondu à une température lui permettant de refroidir la vapeur de sub-halogénure pour effectuer cette décomposition, en exposant l'aluminium fondu au sel fondu dans ladite zone de refroidissement et on évacue de la chaleur du sel fondu.

6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le con- tact intime du gaz de sub-halogénure avec l'aluminium fondu est effectué en faisant passer l'aluminium en forme de douche à travers la zone de décomposition lorsqu'on introduit le gaz dans cette zone pour déposer dans cet aluminium fondu de l'aluminium produit alors par décomposition du gaz.

7. Procédé pour récupérer de l'aluminium métallique à partir d'un gaz de sub-halogénure d'aluminium,caractérisé en ce qu'on établit un corps d'a- luminium fondu, on conduit le gaz en contact vigoureux avec l'aluminium fondu en un endroit de ce corps, en évacue de la chaleur de l'aluminium fondu pour réduire la température du gaz qui parvient à ce contact pour décomposer ce gaz afin qu'il dépose de l'aluminium dans ce corps, on maintient du sel fondu en contact d'échange de chaleur avec l'aluminium fondu en un autre endroit du corps et on refroidit ce sel fondu en le confinant contre le courant vers ledit premier endroit et on fait circuler l'aluminium par les deux endroits pour favoriser 1' évacuation de sa chaleur par le sel.

8. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé précité, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour recevoir un corps d'aluminium fondu, des moyens comprenant des chambres recevant un courant de gaz de sub-halogénure, pour conduire ce gaz en contact intime avec l'aluminium fondu afin d'être refroi- di par ce dernier dans le but de déposer de l'aluminium dans!le corps fondu, des moyens pour l'évacuation du gaz utilisé, des moyens constituant une chambre séparée de ladite première chambre et recevant un corps de sel fondu en contact d'échange de chaleur avec l'aluminium fondu, et des moyens de refroidissement séparés de toute exposition à l'aluminium fondu, pour retirer de la chaleur du sel fondu.

9. Appareil suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens de refroidissement comprennent un récipient de refroidissement dans lequel circule un fluide de refroidissement et disposé de façon à être exposé audit corps de sel fondu et séparé par ce dernier du corps d'aluminium fondu.

10. Appareil suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens de refroidissement comprennent des moyens d'échange de chaleur externes par rapport à ladite chambre recevant le sel et des moyens pour faire circuler le sel fondu entre la chambre et lesdits moyens d'échange de chaleur. <Desc/Clms Page number 8>

11. Appareil pour décomposer un gaz de sub-halogénure d'aluminium pour récupérer l'aluminium métallique, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour recevoir un corps d'aluminium fondu, des moyens recevant un flux de gaz de sub-halogénure et amenant ce gaz en contact intime avec l'aluminium' fondu afin d'être refroidi par ce dernier dans le but de lui faire déposer de l'aluminium dans le corps d'aluminium fondu, des moyens constituant une chambre séparée du passage du courant de gaz et destinée à recevoir un corps de sel fondu en con- tact d'échange de chaleur avec l'aluminium fondu, cette chambre étant fermée à l'exception de l'accès pour l'aluminium fondu et de communications, destinées à l'égalisation de pression,

prévues dans un endroit de cette chambre se trouvant au-dessus de l'aluminium fondu et du sel et communiquant avec lendits moyens re- cevant le flux de gaz, des moyens de refroidissement séparés de toute exposition à l'aluminium fondu et destinés à retirer de la chambre du sel fondu et des moyens pour provoquer une circulation de l'aluminium fondu entre les moyens recevant le flux de gaz et ladite chambre recevant le sel.

12. Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en ce que la chambre est susceptible de recevoir du sel fondu présentant une densité inférieure à de l'aluminium fondu et des moyens de refroidissement sont disposés de façon à coopérer avec le sel fondu en un endroit de ce dernier se trouvant au-dessus de l'aluminium fondu.

13. Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en ce que la chambre est susceptible de rebevoir du sel fondu présentant une densité supérieure à celle d'aluminium fondu et des moyens de refroidissement sont disposés de façon à coopérer avec le sel fondu en un endroit de ce dernier se trouvant en dessous de l'aluminium fondu.

14. Appareil pour décomposer un gaz de sub-halogénure d'aluminium pour récupérer l'aluminium métallique, caractérisé en ce qu'il' comporte des moyens retenant un corps d'aluminium fondu, des moyens constituant une chambre logeant des moyens susceptibles de produire un jet d'aluminium fondu dans cette chambre et recevant un courant de gaz de sub-halogénure et amenant ce gaz en contact intime avec l'aluminium fondu afin d'être refroidi par ce dernier pour lui faire déposer de l'aluminium dans le corps d'aluminium fondu, des moyens susceptibles d'évacuer le gaz utilisé, des moyens, constituant une chambre sépa- rée de ladite première chambre, recevant une couche de sel fondu en contact d'é- change de chaleur avec ledit aluminium fondu,

ces moyens formant une chambre sé- parée comprenant une partition s'étendant verticalement à travers une partie de l'aluminium fondu et confinant la couche de sel fondu contre tout déplacement vers ladite première chambre, des moyens de refroidissement séparés de toute exposition à l'aluminium fondu et destinés à retirer de la chaleur du sel fondu et des moyens pour provoquer une circulation de l'aluminium fondu entre la pre- mière et la deuxième chambre.

15. Appareil suivant la revendication 14, caractérisé en ce que les moyens produisant le jet d'aluminium fondu et les moyens provoquant la circulation de l'aluminium fondu sont constitués par un agitateur logé dans ladite première chambre et plongeant dans l'aluminium fondu de façon à provoquer simultanément l'élévation d'un jet d'aluminium fondu et l'agitation du corps d'aluminium fondu pour produire ladite circulation.