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Info

Publication number: BE620651A
Authority: BE

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   La présente invention est relative à la production de cires paraffiniques. 



   On connait divers procédés pour la séparation de cires paraffiniques à partir de   mélange*,   hydrocarbures et de tels   procèdes   de séparation sont couramment utilisés dans la production d'huiles lubrifiantes à partir de charges   d'alimen-   tation de pétrole. 



   On s maintenant trouvé que la qualité des cires "Perfectionnements relatifs à la production de cires   paraf-   finiques". 

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 peut être améliorée si les mélanges hydrocarbures, avant la séparation de la cire, sont soumis à un traitement d'hydrogéna- tion   modéré.   



   Suivant la présente invention, en conséquence, on prévoit un procédé de production d'une cire   paraffinique   à par- tir de mélanges hydrocarbures, spécialement des mélanges hydro- carbures d'origine pétrolière, procédé dans lequel un mélange hydrocarbure contenant une cire est soumis à une hydrogénation catalytique modérée avant l'enlèvement de la cire. 



   Le traitement d'hydrogénation modéré peut être réa- lisé en utilisant un catalyseur courant quelconque d'hydrogéna- tion, résistant au soufre, et il est de préférence mis en oeuvre dans les gammes suivantes de conditions. 
 EMI2.1 
 
<tb> 



  Température <SEP> : <SEP> 150 <SEP> à <SEP> 340 C, <SEP> de <SEP> préférence
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 250 <SEP> à <SEP> 320 C.
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 



  Pression <SEP> 5 <SEP> à <SEP> 30 <SEP> atmosph. <SEP> de <SEP> préférence
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 20 <SEP> à <SEP> 30 <SEP> atmosphères.
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 



  Taux <SEP> de <SEP> circulation <SEP> 5 <SEP> à <SEP> 150 <SEP> volumes
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> d'hydrogène <SEP> par <SEP> volume <SEP> d'huile
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Vitesse <SEP> spatiale <SEP> de <SEP> : <SEP> 0,5 <SEP> à <SEP> 6 <SEP> volume <SEP> volume <SEP> heure.
<tb> 
<tb> 
<tb> l'huile
<tb> 
 
Un catalyseur particulièrement efficace pour   le-8   besoins de la présente invention est constitué par un catalyseur comprenant les oxydes de fer, de cobalt et de molybdène, incor- porés à un support, de préférence un support formé par un   oxydc          métallique, le   support   préfère   étant l'alumine active. 



   La composition préférée du catalyseur en poids est : 
 EMI2.2 
 
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> molybdène <SEP> MoO3 <SEP> : <SEP> 10 <SEP> à <SEP> 11 <SEP> %
<tb> 
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> cobalt <SEP> CoO <SEP> 3,3 <SEP> à <SEP> 3,7 <SEP> %
<tb> 
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> fer <SEP> Fe2O3 <SEP> : <SEP> 14 <SEP> à <SEP> 15%
<tb> 
<tb> Alumine <SEP> : <SEP> le <SEP> restant
<tb> 
 te catalyseur peut être préparé de teute manière convenable mais on a trouvé avantageux d'imprégner le support par une solution d'un sel de fer, tel que du nitrate ferique, 

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 EMI3.1 
 qui se décompose par chauffage pour d4x.:mx' 1,'ssxytie avant l'l.t1  corporation des oxydes de cobalt et de molybdène. 



  Le déparaffinage de l'huila hydrogénée peut 4tre réalisé pirr l'un quelconque des' procédés courants de depacaffi- nage par solvant, dans lesquels   la   cire est séparée sous forme 
 EMI3.2 
 d'un solide après cristallisation 4 partir de la solution d'hui  le. Un solvant spécialement convenable- ust constitué par un milange de méthyl isobutyl cétane et de mthyl éthyl ectone. 



     L'invention   sera illustrée encore par \'exemple suivant , 
Un distillât de   Koweït,     présentant:   les propriétés développées au tableau suivant, était. divisé en deux fournées 
 EMI3.3 
 et l'une de celles-ci était hydrogénée sous 1>2S cOl\1litions sufi-   vantes :    
 EMI3.4 
 
<tb> Température <SEP> : <SEP> 275 C
<tb> 
 
 EMI3.5 
 Pression : 25 Kg/eta2 lehuile Spatiale de 1 1/vot/heur Taux de circulation d'hydrogène sous les : f25 vn!./vol. dthuile 
 EMI3.6 
 
<tb> conditions <SEP> courantes <SEP> @
<tb> 
 
Le catalyseur utilise avait la composition   sulvan-   te en poids : 
 EMI3.7 
 
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> molybdène, <SEP> MoO3 <SEP> : <SEP> 11%
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> cobalt, <SEP> CoO <SEP> :

   <SEP> @, <SEP> 4%
<tb> 
 
 EMI3.8 
 0-Vde de fer, Fc,O 3 1 eil 
 EMI3.9 
 
<tb> Alumine <SEP> : <SEP> le <SEP> restant <SEP> pour <SEP> faire <SEP> 100%.
<tb> 
 



  Le   dcparaffinagû   des deux fournées   d'huile.   c'est- 
 EMI3.10 
 à-dirc la fournie hj'drcgÇ\éc et la. fournée non hydrogênle, était réalise sur un filtre rcMCif s<)us les conditions suivrot- tes : 

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 EMI4.1 
 Solvant : méth1 isobutyl cctone # en volumes mûthyl c'thyl cétone : 10 en voluaos 
 EMI4.2 
 
<tb> Dilution <SEP> : <SEP> @2 <SEP> volves <SEP> de <SEP> solvant
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> par <SEP> volume <SEP> d'huile
<tb> 
 
 EMI4.3 
 Température du mlnQe d'huile et: 30. c de solvant Température du bain r6rrlÓérant : "3S  C 
 EMI4.4 
 
<tb> Température <SEP> de <SEP> filtration <SEP> : <SEP> -25  <SEP> C
<tb> 
 Cycle de filtration : 
 EMI4.5 
 
<tb> Dura <SEP> de <SEP> filtration: <SEP> : <SEP> 36 <SEP> secondes
<tb> 
<tb> Séchage <SEP> :

   <SEP> 10 <SEP> secondas
<tb> 
<tb> Lavage <SEP> 16 <SEP> secondes
<tb> Séchai <SEP> : <SEP> 5 <SEP> secondes
<tb> 
 
 EMI4.6 
 Temps perdu X 9-secobdes 
 EMI4.7 
 
<tb> Longueur <SEP> du <SEP> cycle <SEP> : <SEP> 76 <SEP> secondes.
<tb> 
 



   Les résultats obtenus soit   donnés   au tableau suivant: : 
 EMI4.8 
 r " I ' Distillat brut Distillât hydrogjnô¯ Avant Après Avant' Après dparafrlnar-0 é0paraÍrinaôc :. n'y 88 :t",ndcf,1cni d'huile. 137 n poids ¯¯ ¯ - . ¯# Dcn!>itj ;. I5 C. 0,893 0,898 - ###, Viscosité, Centi- 12,71 12,4'f 
 EMI4.9 
 
<tb> stokes <SEP> a <SEP> 50 C.
<tb> Viscosité, <SEP> Cent!- <SEP> 3,77 <SEP> 3,74
<tb> 
 
 EMI4.10 
 stores a 100"C. l;dicc de ::wfrac- It5Ct r ],-.-4619-- - --- -- ..,0 /" 't:ton, t";.J -#- - .l.on, ,.,... -¯¯ + , --f-- . -24 +21 .2'+ Point de d:-±l5ea- 21 -24 +21 Le, 0 C Couleur de 1.1 Jaune 21anc cire tIC - Jaune Slanc 
 EMI4.11 
 L1 hydrogénation avait par conspuent:

   l'effet d' au[:,'mtÙ1'.:cr trCI5 1LCrnt le rendement de l'huile après le de- paraffinas* et pC7..\tt.1it plus particulièrement la production   J'une   cire qui était   parfaitement   blanche et   n'exigeait   pas      

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   d'autre   traitement de décoloration,   REVENDICATIONS     1.   Un procède de production d'une cire   paraffiai-   que à partir de mélanges hydrocarbures, spécialement des mélan- ges hydrocarbures d'origine pétrolière, dans lequel un mélangé hydrocarbure et contenant une cire est soumis à une hydrogéna- tion catalytique modérée avant   l'enlèvement   de la cire.

Claims

2. Un procédé suivant la revendication 1, dans lequel la température est de l'ordre de 150 à 340 C., de préré- rence de l'ordre de 250 à 320 C.

3. Un procédé suivant les revendications 1 ou 2, dans lequel la pression est de l'ordre de 5 à80 atmosphères, de préférence de l'ordre de 20 à 30 atmosphères, 4. Un procédé suivant l'un, quclco nquc des reven- dications précédentes, dans lequel le taux de circulation de l'hydrogène estde l'ordre de 5 à 150 volumes d'hydrogène par volume d'huile.

5. Un procédé suivant l'un: quelconque des reven- dications précédentes, dans lequel la vitesse spatiale de l'hui- le est de l'ordre de 0,5 à 6 volumes d'huile par volume de cata- lyseur par heure, 6. Un procédé suivant l'un: quelconque des reven- dications précédentes, dans lequel le catalyseur utilisé com- prend les oxydes de fer, de cobalt et da molybdène, incorporé. à un support, de préférence un support formé par un oxyde mé- tallique.

7. Un procède suivant la revendication 6, dans lequel le support consiste en de 1' alumine activée.

8. Un procédé suivant la revendication 7, dans lequel le catalyseur a la composition suivante en poids : EMI5.1 <tb> Oxyde <SEP> de <SEP> molybdène, <SEP> MoO3 <SEP> : <SEP> 10 <SEP> à <SEP> 11 <SEP> % <tb> Oxyde <SEP> de <SEP> cobalt, <SEP> CoO <SEP> : <SEP> 3,3 <SEP> à <SEP> 3,7% <tb> <tb> <tb> <Desc/Clms Page number 6> Oxyde de fer, Fe2O3 14 à 15% Alumine : le restant pour faire 100%.

9. Un procédé de production d'une cire paraffini- que à partir de mélanges hydrocarburés, tel que décrit ci-dessus* 10. Une cire paraffinique, lorsqu'elle est produi- te par un procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes.