BE621038A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Perfectionnements aux teintures   d'unisson.   



   La présente invention   concerne   un pro-   cède   de teinture à l'unisson de mélanges de fibres acryliques avec des fibres kératiniques telles que des fibres de laine et elle comprend également les   matières   teintes selon ce procédé*   @   Plus particulièrement, cette invention   concerne   un procédé de teinture à l'inissen de fibres de polyacrylonitrile ou de copolymères de l'acryloni- trile avec d'autres   monomères   monowoléfiniques copoly- mérisables, on mélange avec de la laine. 



   La teinture de mélanges de laine et de      fibres acryliques est déjà connue mais cette teinture présente de très grandes difficultés. En particulier, la laine a une plus grande affinité peur la plupart des types do colorants acides que les fibres de poly- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 acrylonitrile, mdme lorsque ce* dernières sont mad!.. fié en par l'incorporation d'une proportion assez iram- portante d'autres monomères polyr18Qbl08 et cette différence dan$ 108 affinités pour les colorant.

   an3i< entre los fibres acryliques et los fibres kdrotln1qGi conduit souvent à des teintures d'unisson tout à fait inacceptables dans la commerça  En outre, lorsqu'on teint dos mélanges de laine et do fibres acryliques avec des colorants acides   d'unisson,   il est   truquant,   bien que les colorants puissent se répartir également 
 EMI2.2 
 entre les fibres acryliques et les fibres kératiniquoso quo en donnant des teintures uniformas./1s colorants aient néanmoins une solidité au mouillé insuffisante sur la partie en laine du mélange. Une autre difficulté ron- contrée dans la teinture d'unisson do mélanges do fi- bres acryliques avec la laine est que si l'on utilisa des colorants acides métallisés, les teintures obte- nues peuvent manquer d'éclat. 



   Or, la Demanderesse a trouvé quo l'on 
 EMI2.3 
 peut remédier avec succés à cas inconvénients et ob- tenir des teintures d'unisson sur dos mélanges do fi- bres acryliques et de fibres kdrotiniquos, do nuances vives et uniformes et possédant de bonnes propriétés do      solidité, on teignant le   mélange   avec un colorant dit 
 EMI2.4 
 colorant réactif c'est-à-dae un colorant solublo dans l'eau portant des substituants mobiles qui s'éliminent à l'état d'anions. 



   Selon l'invention, une méthode de   toin-   
 EMI2.5 
 ture de mélanges de fibros kratiniquos avec des fi- bras de polyacrylonitrilo ou do copolymbres do l'acry- lonitrilo avec d'autres monomères mono-ol6finiqu08 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 polymérisables, consiste à traiter le mélange dans un bain do teinture contenant un colorant réactif, un acide et un agent tensio-actif canonique,   facultati-     vement   en mélange avec un agent   tonsio-actif   non ionique. 



   Des fibres acryliques éminemment satis-   présent/   faisantes pour la teinture d'unisson   selon.le/procède   sont celles constituées par au moins 85 % d'acryloni- trile polymérisé avec de faibles proportions de mono- 
 EMI3.1 
 mères copolye-risat,4os avec l'acrylonitrile, matières vendues dans le commerce sous le nom de marque "Acrilan", 
Los colorants réactifs préférés pour l'utilisation selon l'invention sont ceux qui contiez 
 EMI3.2 
 nont un groupe trihalog>5no-pyrimidylamino, par exemple le groupe 2.5.6-trichloro-4-pyrimidylamino, 2,6. dichloro-5-bromo-pyrlmidylamino. 4 .5  6-trichloro-2- pyrimidylamino ou 5-bromo-.5rdichloro..'-.pyrimidy.- amino, dos séries azorques anthraquinoniquo ou dos phtalocyaninos et qui contiennent au moins deux groupes sulfonlques. 



  Parmi les agents tensio-actifs cotinni- ques préférés figurent les ethers po,yglycot iquas du genre cires contenant des atomes d'azote basiques, qui sont obtenus on traitant avec 15 à 20 moles 
 EMI3.3 
 d'oxyde d'éthylèno les produits de condensation pro- venant do la réaction d'éthylène-polyamines on excès avec dos esters diacides minéraux et d'alcools gras 
 EMI3.4 
 saturas do 16 à 18 atomes do carbone      
Los proportions les   plus /avantageuses   
 EMI3.5 
 dos agents tons1Ó-Qctifs cotioniquos sont celles com- prises entre 0,

  5 ot 10 % du poids do la fibre traitée  

 <Desc/Clms Page number 4> 

 
Des agents   tension-actifs   non ioniques appropriés sont par exemple les produits do condensa- tion de   polyglycols   ou d'oxydes do polyalkylèno avec des acides gras   supérieurs,   avec dos alcools gras su- parleurs ou encore avec dos phénols substituaspar -de longues chaînes   alkyles   et les limites do concen-   tration   utiles pour ces agents dans le bain de tein- turo sont d'environ   0,5 à 5     %   du poids do la fibre à traiter. 



   L'acide de choix pour la préparation dos bains de teinture selon l'invention est l'acide sulfu- rique et, d'une manière   générale,   le bain peut être ajusté à un pH compris entre 1,5 ot 4. Do préférence, toutefois, la teinture selon la présente invention est effectuée à un pH sensiblement égal à 2. 



   La température pour effectuer la teinture peut être comprise   entre 85   et 110 C et do   préférence        entre environ   88   et   105 C,   cotte température pouvant être maintenue pondant une période variant do 1 à 6 heures, le temps de teinture optimum étant d'environ   2 à 4   heures. 



   Dans certains cas, la technique do tein- ture selon l'invention pout être avantageusement mo- difiée on teignant avec le colorant réactif on combi- naison avec un colorant do broyage acide. On peut ob- tenir par ce moyen un unisson satisfaisant et qui possède la solidité requise 4 la lumièreet aux   trai-   tements on milieu humide 
Los exemples suivants, dans   lesquels   los parties   indiques     son   dos parties on   poidà,   il-   lustront   l'invention sans la limiter.

   

 <Desc/Clms Page number 5> 

 
 EMI5.1 
 EXEMPLE 
 EMI5.2 
 100 parties d'une étoffe nottoyuo et es- 
 EMI5.3 
 $ordo constitua par dos parties égales on poids de 
 EMI5.4 
 laine ot do fibres acryliques vendue sous lo nom 4?#Acrilan#lp sont placées dans une cuve où l'un prépare un bain do teinture avec les matières suivantes s 
 EMI5.5 
 3000 parties d'eau 
 EMI5.6 
 4,5 parties d'acide sulfurique (168* Tw.)r soit 115 partie pour 1000 parties d'eau z3 parties du produit de condensation tonsio". 
 EMI5.7 
 non 
 EMI5.8 
 actl.f.cnogrio do 1 molo d'un mélange d'al- cools gras tyant principalomont 14 à 16 atomes 
 EMI5.9 
 do carbone, avec 9 moles d'oxyda d'éthylbno 
 EMI5.10 
 2 partie d'un produit do condensation morio- nique ..-de st4aryl di4thylène-triamino avec 15 à 20 moles d'oxyde d'éthylèno. 



  On porte le batrfde teinture à 500C et on fait circuler la matière à teindre dans le bain à cette 
 EMI5.11 
 température pondant 10 minutes  On dissout par ailleurs 
 EMI5.12 
 dans do l'eau 1 partie du colorant réactif Rouge Roaa.- tone (Roaotôno Rod 2 0 décrit dans "Melliand Textile bar.ah"toa 19b1 page 1170), on ajoute cette solution DU bain, on porto progressivement la température à Îlebullîtion et oh poursuit l'ébuliition pondant 2 houroa avec circulation normal  L'étoffé est ensuite rincûo à l'eau chaude,

   extraite et séch4e* L'examen de cotte étoffe montre quo les fibres acryliques et la laine qui'la constituent ont dtJ teintes on une nuance 
 EMI5.13 
 uniforme  On obtient des résultats semblables en 
 EMI5.14 
 remplaçant le colorant utilisé par le colorant uc.ang s 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 
 EMI6.1 
 de la udrie'bonzène-azo-n4phtAlénique do la table des colorants Col., l'Orangé Réactif 2e   EXEMPLE 2    
 EMI6.2 
 On effectue une teinture selon la wéthûdi décrite dans l'exemple 1, sauf que le bain de teinture - est f.¯¯avec les matières suivantes t   3000   parties d'eau 
 EMI6.3 
 6 parties d'acide sulfurique (168  Btw.), soit 
2 parties pour 1000 parties d'eau 4 parties d'un produit surfactif cationique seion 
 EMI6.4 
 l'exemple 1 du brevet français 1.261#845 du 
7 Juillet 1960 1,

  6 partie de Rouge   Réactone 2   B 
 EMI6.5 
 0,4 partie du colorant réactif écarlatô de la 6éri  benzène-azo-naphtaldnique du CI*, le Rouge 
Réactif 19. 



    EXEMPLE   3 
On effectue la teinture   comme   dans l'exemple 1 sauf que le bain est fait avec 
3000 parties d'eau 
 EMI6.6 
 - 6 parties d'acide sulfurique (168  Btw.) 2 parties du surfactif cationique utilisé à l'exemple 1 
 EMI6.7 
 3 parties du surfactif non lonogbno utilisé à.   l'exemple   1   @   2 parties du colorant   'réactif   Jaune de   la   série 
 EMI6.8 
 benzene-azopyrazolonique C*Iép le Jaune Réactif 
11. ¯¯ ¯ EXEMPLE 4 :

     On   effectue la teinture comme dans l'exemple 1 sauf que le bain est fait avec 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 
3000 parties d'eau 
6 parties d'acide sulfurique (168  Tw.) 
2 parties du surf actif cationqieu do l'exemple 1 
3 parties du surf actif non ionique de l'exemple 1 
2 parties du complexe de cuivre réactifbleu du colorant de la série benzène-azonapthtalénique 
C.I., le Bleu Réactif 10. 



  EXEMPLE 5 :      
100 parties d'un filé constitué par des parties égales en poids de laine et d'"Acrilan" sont introduites dans uno machine de teinture et nettoyées à 40-45  pendant 20 minutes. Après rinçage à fondl'eau chaude, on prépare une liqueur avec t 
1200 parties d'eau 
2 parties   d'ncido   sulfuriquo à 168    Tw.   



   2 parties du surfactif cationique de l'exemple 1   3 parties du surfactif non ionique de l'exemple 1   et on met en circulation pendant 15 minutes à la   tempéra  -   ture de 60 . 



  On ajoute alors au bain une solution aqueuse contenant 
1 partie du colorant réactif écarlate utilisé à l'exemple 2 et 
1 partie du colorant Rouge Acide N  111de la table des colorants   C.I.   on porte le bain à l'éhulli- tion en 45 minutes et on poursuit la teinture à cette température pendant 2 heures,puis on rince la matière à fond   à l'eau   chaude et on la sèche.   L'examen   montre que les deux types de fibres du filé sont teintes d'une manière' uniforme. 



  EXEMPLE 6 
On effectue la teinture selon la méthode 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 décrite à l'exemple   4,   sauf que le bain do teinture   est   fait avec   1200   parties d'eau      
2 parties d'acide sulfurique à 168  Tw. 



   4 parties du surfactif cationique de l'exemple 2 da 
1,25 partie du colorant réactif de la série l'anthra- quinone C.I. Bleu Réactif 5 et   0,70   partie du colorant Bleu Acide C.I.   80.   



  EXEMPLE 7 : 
On effectue la teinture selon l'exemple 4, sauf que le bain de teinture est fait avec 
1200 parties d'eau 
1,5 partie d'acide   sulfuriquo   à 1680 Tw. (soit 1,25 partie pour 1000 parties d'eau) 
8 parties du surfactif cationique do l'exemple 1 
3 parties du surf actif non ionique do l'exemple 1 
0,2 partie du colorant Jaune utilisé l'exemple 3. 



  EXEMPLE 8 :   On   effectue la teinture selon la méthode décrite à l'exemple 4, sauf que le bain de teinture est fait   avec :   
1200 parties d'eau 
2 parties d'acide sulfurique 168  Tw. 



   2 parties du surfictif cationique de l'exemple 1 
3 parties du surf actif non ionique de l'exemple 1 
0,2 partie du colorant réactif turquoise de la série des phtalocyanines, le Bleu Réactif C.I. 18 
1,5 partie du colorant Jaune Acide C.I. N  63. 



   Dans tous les exemples ci-dessus, on obtient d es teintures   dont l   nuance est uniforme à la fois sur   @   

 <Desc/Clms Page number 9> 

 
 EMI9.1 
 les fibres acryliques et sur les fibres kdrntîniques dM

Claims (1)

1. mélange constituant la matière et qui présentent une bonne -ou excellente solidité à la lumière du jour et au lavage ainsi que les marnes bonnes propriétés de solidité au mouillé, RESUME l'invention comprend notamment 1 ) Un procédé de teinture de mélangea EMI9.2 de fibres kératiniquee et de fibres de polyacrylonitrilw ou de copolymeres de l'acrylonitrile avec d'autres .mono* nieras monp-oléf Iniques, procédé selon lequel or traite le mélange dans un bain de teinture contenant un colorant EMI9.3 réactif, un acide et un agent tensio-actif cation 2uêe /du f-roduit plieloifi ie aoug 'yoduit spoifié sou? 2 )

   Des modes de réalisation/ présentant les - particularités suivantes prisos séparément ou selon les diverses combinaisons possibles : a) l'agent tensio-actif cationique est EMI9.4 un éther polyglycolique basique obtenu en traitant avec 15 à 20 moles d'oxyde d'éthylène le produit de condensa- tion provenant do la réaction d'une ethyleho-polyamine en excès averbn ester d'acide minéral et d'un alcool grae saturé de 16 à 18 atomes de carbone b) la proportion de l'agent tensio-actif cationique dans -le bain teinture est comprise entre 0,3 et) 10 % du poids de la fibre traitée;

   c) le bain de teinture contient également un agent tensio-actif non ionique d) l'agent tonsio-actif non ioni.que est un produit de condensation d'un polyglycol au. d'un oxyde de polyalkyleno avec un acide gras supérieur : <Desc/Clms Page number 10> e) l'agent tensio-actif non loinique est un produit do condensation d'un polyglycol ou d'un oxyde, de polyalkylèno avec un alcool gras supérieur ; f) l'agent tensio-actif non ionique est un produit de condensation d'un polyglycol ou d'un oxyde do polyalkylène avec un phénol portant une longue chaîne alkylique ; g) la pH du bain de teinture est compris entre 1,5 et 4 ; h) le pH du bain de teinture cet sensi- blement égal à 2 ;

   i) l'acide du bain de teinture est do l'acide sulfurique j) le colorant réactif est un colorant contenant un groupe trihalogéne-pyrimidylamino, do la série azoïque, anthraquinonique ou des phtalocylaninos, et il contient au moins 2 groupes sufoniques.