BE623655A - - Google Patents

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BE623655A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/04Purification; Separation; Use of additives by distillation
    • C07C7/05Purification; Separation; Use of additives by distillation with the aid of auxiliary compounds
    • C07C7/08Purification; Separation; Use of additives by distillation with the aid of auxiliary compounds by extractive distillation

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description


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  Procédé d'obtention   d'hydrocarbures     aromatiques   très purs 
La présente invention est relative à un précédé pour l'obtention d'hydrocarbures aromatiques   très   purs à partir de   mélanges   qui, à côté des hydrocarbures aromatiques, renferment également des hydrocarburesparaffiniques et   naphténiques.   En particulier, l'invention fait appel   à   un procédé dans lequel la matière de départ   complètement   vapori- sée est lavée à contre-courant avec un agent de lavage pos- 

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 cd.&r.t un povir s'5lvs.'it âlevî pour les hydroearb res 
 EMI2.2 
 
 EMI2.3 
 1.' 1..,:v'.:r.ti:.t1 C:O!Iìiate à iatyo-Ltirs la izatière de  it-±&.rt Vtïpo:-j,.l;a ...1J.!".:1. la ,t.trt':'o ::O;re:

  1!H't d'i.ipe 0010=0 pour- vue -:$ et à délivrai- simaltan-mint, il. la têts due 1% colorre l'fagwat de 1,-vute liiaw constitué par de la pywoliucm  ou &es d4.rlvs, par oxomple des hydroy'-pyrcii" dunes  dei don des iiy'irox/-aIeo/l jf/JTi*ûl*don js, le cas échéant ,&!Llement eu m61ff.nzu entre  11*  t dar.iî '.1.ne proportion d'une pl-J.i't1ti en volume d. fï;y;iroc.r;)<11.'fH tLt"Ol%.:i.t1r;

  /,ues dans la matière de départ .1o,Àr une t. 10 parties do l'ognt da lù.vngo, dans des oondi... tions de te#, érature tfillon que l'on soutire du fond de la c?10DA de distillation leu Àydoaarburea aromatiques dissous aune l'agailt ue lavage1 et. 'lu'on soutira, à la. tête de ladite 
 EMI2.4 
 colonne , les 'valeurs des hydrocarbures non-aromatiques, et 
 EMI2.5 
 qiû luk. hydrocarbures ar&a&tiu9s aciat séparés à l'état du vapeur, pM* un  nîcple distillation, de la fraction s' é... co.)lnt il. la ta:..e de la colonne de distillation, tandis que l'amont de lav&ge liquide out runvoyé pour le lavago d'autres quantités de la matière de départ vaporiaêa. 



  L'utilisation des pyrroliaonos en tant qu'Agents buxîliuires lors de l'obtention des fractions aromatiques à partir de in6langes alhydrocarburet renfermant encore, à 
 EMI2.6 
 côté des fractions aromatiques, des composants non-aromatiques, pourrait en soi avoir lieu également en soumettant la matière de départ, renfermant des fractions aromatiques, à une extrac- 
 EMI2.7 
 tion avec duu P1rrolidoes à des températures de l'ordre de .>0 à 4000, tendis qu'ausai bien la phase lourde, constituée par l'agent a 'extraction et les fractions aromatiques qui y 
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 sont dissoutes, qu'également la phase légère, constituée par 

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 les fractions aromatiques et les fractions non-aromatiques, sont soutirées à l'état liquide de l'appareil d'extraction. 



  Indépendamment du fait que pour ce mode d'obtention des fractions aromatiques des appareillages d'extraction com-   pliqués   sont nécessaires, le procédé connu nécessite égale- ment dans certains cas une addition de substances   étrangères   abaissant la solubilité de l'axent d'extraction pour les 
 EMI3.1 
 fractions aromatiques, afin d'assurer dans dec conalziona économiques le degré de pureté désiré pour le   produit   final aromatique. 



   Le procédé de lavage conforme à   l'intention,   qui 
 EMI3.2 
 pourrait aussi être! appelé procédé d'extraction par uistilitt- tions part, à l'encontre do ce qui est la cae dans le mode opératoire décrit ci-dessus, d'une matière de départ com91à- teatent irsjBfè*!l !  .. 1J141J:r fie lmquelle il se forme ensuite* pas? un contact avec l'agent an &Va.fi8 :

  U."1u1C.., une pliiise de fond également liquida qui, en dehors de .llaj5 ï ti de lavage, ne renferme que les fractions axoaatiquas et au plus encore à côté de faibles quantités de fractions non ax"3a&tla.U83 a, point cl'ébullîtion élevé qui peuvent facilement &tr..s6vllrhs j par distillation, tandis que les constituants soc-aONatiquH ' de la matière de départ restent dans la phasa vapeur et renferment si peu de fractions aromatiques qu'on peut obtenir ' avec un rendement maximal les fractions   aromatiques   très pures. 
 EMI3.3 
 



  D'autres cwwotériatiques et avantagea de l'inven- tion ressortiront plu;3 en détail de la description qui v- suivre en regard du dessin annexé qui représente, ach;:i.iti-¯ quement et simplement à titre d'exemple, un dispositif servant à la mise en oeuvre du procédé conforme et lfi:-ver,t,c: Cosse agent de levage  on utilisa de la. aju.c,-;-- 

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 pyrro.idone. Les températures indiquées sont à considérer comme des valeurs approximatives, car celles-ci dépendent dans de certaines limites de la composition de la matière   ae   départ (proportion des fractions aromatiques par rapport aux fractions non-aromatiques, proportion réciproque des fractions aromatiques, nature des fractions non-aromatiques) et du rendement et du degré de pureté du produit pur. 



   Le produit de départ renfermant les fractions aromatiques, par exemple ce qu'on appelle un   "raffipat   sous 
 EMI4.1 
 pression du benzol.", qui est constitué pour joz environ par des hydrocarbures   aromatiques   (benzène, toluène, xylènes) 
 EMI4.2 
 est envoyé par la contraire 1, à une température de 11500 environ, à la colonne 2. La matière de départ est soit tota- lèsent vaporisée, soit, si elle est à l'état liquide, sur- chauffas au point qu'il ne pro<m:'.se une vaporisation totale iUS4 du ltentrêt au liquida aans la CQ19. . A la têt  de la colonne êt on délivre par la conduite de l'agent do lavage liquide, à une température de 120 0 environ. La quan- titré ue l'agent de lavage dépend de la composition du mélange de départ.

   Si ce dernier ne renferme pratiquement que du 
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 benzène coasa constituant aromatique, on utilisa alors une proportion d'une partie en volume de benzène pour une à 3 parties en volume environ de l'agent de lavage. Si le mélange de dé-murt renferme, à coté du benzène, encore du toluène, la proportion volumétricue ues fraction$ aromatiques par rapport à l'agent de lavage est alors de 1:3 A 1:5.

   Si  comme dans le cas pri-sont, on utilisa une as-tière de départ renfer- mur.t du benzène, du toluène et des xylènes, le rapport volu- métrique des tractions aroati:ues par rapport à l'agent de lava-ze est alors de l'ordre de 1:4 à '1s%r De la têtt) de la. colonne, qui est maintenue à une 

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 température compris* entre 65 et 81 C, il se   dégage     @   mélange de vapeurs qui renferme les paraffinas et   le.)   naphtènes de la matière de départ, ainsi qu'une faible' quantité d'hydrocarbures aromatiques, principalement de   benzène.     Sans   le cas présent, la fraction des   hydrocarbures   aromatiques dans le produit de tête ent   dit   l'ordre ae 10 à.

   20 %, de sorte que la perte   en   fractions aromatiques, rapporté à la teneur en fractions aromatiques de   la mariera   de départ, est de l'ordre de 0,5 à 1   %. Si   l'on utilime une matière de départ dont la teneur en fractions aromati des est plus faible, on peut alors, par un choix   convenable   des conditions de fonctionnement de la colonne, faire en sorte que la teneur en fractions aromatiques du produit de téte à l'état de vapeur soit, en pourcentage, plus faible   que   Galle précédemment indiquée, de sorte   qu'il,en   résulte éga- lement dans ce cas un rendement extrêmement élevé en frao- tions aromatiques très pures. 



   Le produit de tête à l'état de vapeur est soutiré par la conduite 4. 



   Du fond de la colonne 2, on soutire, par la con- duite 5, à une température de l'ordre de   134 0,   un liquide qui renferme l'agent de   lainage,   les fractions aromatiques pures, ainsi que certains composés qui proviennent d'une décomposition possible dans certains cas de l'agent de lava- ge, décomposition qui, même si elle est minime, n'est pas totalement évitable. La phase liquide est introduite dans la colonne de distillation 6.

   Du fond de cette darnière, il s'écoule, par la conduite 7, un agent de lavage pratiquement pur qui est à nouveau renvoyépar la conduite 3, à la   coloc-   ne 2, La porte minime en agent de lavage, au   cas   où elle se produit, est compensée en continu ou par intermittence par 

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 EMI6.1 
 ça l'agent ae lbv3.b6' frais qui est introduit par la tubu- lure & Ù.&S.8 la conduite jetant donri;

   que lors du recyclage à? l'agent ds lavage, certains constituants à peint d'ébullition élevé de la salière de départ se dissolvent dans l'agent de lavage, on soutire en contiru ou par intermittence ,par la tubu- lure 8, un petit courant partiel de la conduite 2 et le 
 EMI6.2 
 débarrasse  d&ta un dispositif de rég4n&r&tion 21 des cou$- tituentu à point d'ébullitioa élevé qui y sont dissous, aurz une maaure talle iU1!! ne puisse se produira de par- tar'oationa de l'affet ce 16,vace envisagé, par suite de telles lmî,uret4o de l'agent de levage dans le circuit.

   L'agent de lavage   régénéré   est renvoya dans le circuit par la conduite 10, tandis que les impuretés séparées sont éliminées du 
 EMI6.3 
 procâ par la conduite 11t  Le la colonne de distillation 6, il se dégage 
 EMI6.4 
 pu' la conduite 12t lin mélange de vapeurs qui est constitué en majeure partie par les fractions   aromatiques   pures,   A   côté, ce   mélange   de vapeurs renferme les produits de décom- position de   l'agent   de lavage qui se sont éventuellement formas et, le cas échéant, des paraffines et des   naphtènes   à point   'ébullition   élevé, au cas où ceux-ci étaient ren- fermés dans la matière de départ.

   Le mélange de vapeurs est introduit dans une colonne de distillation 13 et il y est soumis à une distillation fractionnée. De la tête de la colonne 13, il se dégage, par la conduite 14, les produits de décomposition mentionnés de l'agent de.lavage, tandis   u'on   peut soutirer, par les conduites 12 et 16, une frac- 
 EMI6.5 
 tion benzèniqutt uu toluéniqus. Le produit de fond de la colonne 1.1 est soutiré par la conduite 12 et il renferme les alênes qui sont v.ntUG11ément êÓuil16d pas leu paraffine& 

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 et les naphtènes à point d'ébullition plus élevé qui ont été mentionnés,   mais   qu'on peut toutefois facilement sépa- rer par une simple distillation. 



   Onapu déterminer que lorsqu'on   @   pas exemple, un produit de départ constitué à 95 % par du ben- 
 EMI7.1 
 zbue et du toluène, la fraction bonzènique soutirée par 1& conduite 12 présente un point da solidification supérieur à 5,500- Il s'agit donc d'un benzène extremement pur. La fraction toluénique soutirée par la conduite 16   présentait   une teneur en toluène supérieure à 99,9 %. 



   Il   peut;   être avantageux parfois , dans le'  cas   de 
 EMI7.2 
 mélanges de départ renfermant du benzène j du toluène oit des xylènes, de ùécom90ser d'abord grossièrement ce mélwtf ,,e de départ en plusieurs fractiorts ne ranfar:M3.t chaaune qu'une catégorie , et aussi deux catégories, de frac- tions aromatil.:!.ues, tandis qu'on soumet alors e6per6mulit le  <:tif.!'ër9nt tractions à un lavait avec lits pyrrolidonisa , Il arrive aussi que, elaud le cas de mélanges d  4épart de ce genre, on ne oit souvent inférasse qu9 par W.'e eatélorie particulièrement pure de tractions arc &tifiuôa  de Bort. qu'on n'a besoin, parlai les différentes fract1os. de soumettre au lavas* avec les pyrrolldonon que celle qu'on désira obtenir uvec uns pureté particuliers. 



  On fera encora remarquer que pour ne pas soiaplitjuer de   façon   inutile le présent schéma opératoire, ce dernier ne renferme pas les   dispositifs   complémentaires qui sont   usuels   dans la   technique   de la distillation, par exemple 
 EMI7.3 
 ceux pour condenser, chauffer, recycler, etc....'leu pro- duits les plus divers.

Claims (1)

  1. EMI8.1
    REVENDI CA1.1 ors 1) Procédé pour l'obtention, par lavage avec un EMI8.2 ttûlvant ei fractions aromatiques, d'hydrocarbures aromati- ques très purs à partir de mélanges qui, à côtédes hydro- carbures aromatiques, renferment également des hydrocarbures EMI8.3 p&raffiniquea et naphténiques, caractérisé par le fait qu'on introduit la matière de départ vaporisée dans la partie moyenne d'une colonne de distillation et qu'on délivre simul- tenément, à la tête de la colonne, une pyrrolidone liquide, dans une proportion d'une partie on volume d'hydrocarbures aromatiques dans le produit de départ pour un à 10 parties de l'agent de lavage,
    dans des conditions de température telles que l'on soutire du fond dn la colonne de distillation des hydrocarbures aromatiques dissous dans l'agent de lavage et qu'on soutire à la tête de ladLte colonne. les vapeurs EMI8.4 ces hyaracarbirus non-aromatiques, les hydrocarbures aroma- ti,uaa étant séparés, à l'état de vapeur par une simple distillation de la fraction s'écoulant à la base de la colonne, EMI8.5 tM..l 1 que l'agent de lavage eit renvoyé pour laver d'autres quantités de la met.èro de départ vaporisée.
    procédé suivant la l't3v6r\.J.loation 1, t Qa.ot'r1.' par la r8,.i -1\1 la matière de départ au cas où elle rente=*$ 4 cdtê du bontine, des quantités importantes cl* toluène et d4 xylànest est sciait* en fractions qui ne renferment ezeentlellemant qu'une catugoria d'hydrocarbures aroma.tiuest et sont ensuite soumises indiviaael'Àlexaent au lavage avec la 1')-rr.;lidQue. i) Procédé suivant la revn(1iollti()n 1 ou 2, e&rae t<.-r:5.sd pi-r 1 fttit qu'os utilist o aent de lavage, à la place ce 1.1. 1>yr::011Ii',:>1:).,,, de* dérivas cette dernière, pur oncttepis ues aycroxy-pyrroli'iQïx 5 ds nlcoyl-yyrrolidonas, <Desc/Clms Page number 9> EMI9.1 des et a.ca.loUt .nâ,wi4u.1- &9Nt 011 en aé3,8J3â ectra elles et avec da la pyrrolioae,
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