BE631760A - - Google Patents

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BE631760A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/12Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/40Polyesters derived from ester-forming derivatives of polycarboxylic acids or of polyhydroxy compounds, other than from esters thereof
    • C08G63/42Cyclic ethers; Cyclic carbonates; Cyclic sulfites; Cyclic orthoesters
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/24Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or derivatives thereof with a carbon-to-oxygen ether bond, e.g. acetal, tetrahydrofuran
    • C07C67/26Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or derivatives thereof with a carbon-to-oxygen ether bond, e.g. acetal, tetrahydrofuran with an oxirane ring

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Description


   <EMI ID=1.1> 

  
La présente invention se rapporte à un nouveau monoetter

  
 <EMI ID=2.1> 

  
ultérieure de l'ester polymère est ensuite réalisée en évaporant 

  
l'alcool méthylique et, en substance la moitié de l'éthylène glycol

  
présent dans le diester intermédiaire et libéré lors de la réaction ' 

  
de condensation qui donne naissance au polymère désire. 

  
Ce procédé complexe a été considéré jusqu'à présent comme  indispensable pour séparer les traces d'acides monobasiques, comme 

  
 <EMI ID=3.1> 

  
 <EMI ID=4.1>  turéaent la polymérisation désirée.

  
Les tentatives de préparation de l'ester du glycol de

  
 <EMI ID=5.1> 

  
tion ultérieure n'ont pas, jusqu'à présent, été industriellement réalisables* surtout à e&use de la difficulté de la purification de

  
 <EMI ID=6.1> 

  
sions supérieures à la pression atmosphérique pour éviter l'ébullition du milieu aqueux. La proportion de l'ion alcalin présent

  
 <EMI ID=7.1> 

  
lique du mélange de réaction, peut être réfiée en observant l'augmentation de poids.

  
Toutefois, on préfère en général ajouter et faire réagir l'oxyde d'éthylène jusqu'à ce que le mélange de réaction, qui est initialement acide, devienne alcalin comme le montre, par exemple, le virage de la phénolphtaléine qui d'incolore devient légèrement rosé.

  
La proportion d'eau dans le mélange de réaction doit être au moins suffisante pour permettre la dissolution du monoester à la

  
 <EMI ID=8.1> 

  
60 fois le poids de l'acide isophtalique. 

  
 <EMI ID=9.1> 

  
représentée par l'équation: 

  

 <EMI ID=10.1> 


  
ou M représente un métal alcalin, par exemple le sodium., le potassium ou le lithium.

  
Le nouveau composé, qui est l'isophtalate acide de 0-hydroxy éthyle, a de nombreuses propriétés remarquables qui permettent 

  
sa purification facile par cristallisation en un produit de haute quantité qui est pratiquement exempt d'acide monobasique et qui convient bien pour la polymérisation* En outre, ce monoester peut être transformé en polyester désiré sans formation d'éthylène glycol qui devrait être séparé.

  
Les exemples suivants illustrent des Modes de réalisation du procédé de cette invention.

  
 <EMI ID=11.1> 

  
d'hydroxyde de sodium et 4500 parties en poids d'eau dans un ballon à trois cols de 5 litres muni d'un réfrigérant à reflux, d'un agitateur et d'un tube d'introduction de gaz. On chauffe ce mélange de

  
 <EMI ID=12.1> 

  
neutre à la phénolphtalêlne. La solution chaude est filtrée pour  séparer les impuretés insolubles qui sont généralement présentes dent 

  
 <EMI ID=13.1> 

  
 <EMI ID=14.1> 

  
parties de glace. 

  
 <EMI ID=15.1>  On obtient une pète épaisse qui est filtrée. Le tourteau

  
 <EMI ID=16.1> 

  
de isopht&#65533;lique récupéré.

  
 <EMI ID=17.1> 

  
par 200 parties d'eau bouillante puis la concentration du filtrat et des filtrats obtenus de la première récolte de cristaux de monoester donnent encore 8 parties de produit brut qui fond de 145 à
165*C. Le dernier filtrat est extrait par deux portions de 150 car

  
 <EMI ID=18.1> 

  
est de 93,0 parties, soit un rendement par opération de 73%,mais

  
 <EMI ID=19.1> 

  
11%  <EMI ID=20.1> 

  
fait barboter de l'oxyde d'éthylène dans cette solution chaude pendant 100 minutes au courp desquelles la solution devient neutre à

  
 <EMI ID=21.1> 

  
ption de 5,5 g d'oxyde d'éthylène. Après évaporation de la plus grande partie de l'eau sous 30 mm de mercure au bain d'eau chaude,

  
 <EMI ID=22.1> 

  
dessus ainsi que les filtrats obtenus lors des deux épuisements mont réunis et concentrés à environ un demi-volume par distillation sous un vide de 30 mm. Le précipité qui se forme en refroidissant

  
 <EMI ID=23.1> 

  
Le produit séché pèse 19,8 g et fond à 124-125*0.

  
Le résidu des deux épuisements qui est constitué par de

  
 <EMI ID=24.1> 

  
rendement en monoester, calculé sur la base de l'acide isophtalique consommé, est de 89%.

  
Un échantillon du produit est recristallisé dans de l'eeu chaude et séché pour l'analyse. L'équivalent de neutralisation est de 209 (^équivalent de neutralisation calculé pour l'isophtalate acide de p-hydroxyéthyle est de 210). Le point de fusion est 131-

  
 <EMI ID=25.1> 

  
aisée par recristallisation et, en outre, la solubilité du produit dans l'eau et dans certains solvants organiques est favorable pour

  
 <EMI ID=26.1>  - 6 - <EMI ID=27.1> 

  
le phénomène de surfusion et est donc difficile à purifier par des procédés simples de cristallisation.

  
Le tableau de solubilité qui cuit montre clairement que  le nouvel isophtalate acide peut être purifié facilement par recris-

  
 <EMI ID=28.1> 

  

 <EMI ID=29.1> 


  
 <EMI ID=30.1> 

  
rables pour une purification par des procédés simples de cristallisation.

  
Les caractéristiques de solubilité avantageuses du nouvel isophtalate acide sont particulièrement surprenantes, puisque le té-

  
 <EMI ID=31.1> 

  
Les exemples qui suivent illustrent la facilité de polymérisation du monoester en polymères intéressants pour la formation de fibres et de pellicules, sans qu'il ne soit nécessaire d'éliminer la moitié du glycol comme dans les procédés habituels qui font appel

  
 <EMI ID=32.1> 

  
hydroxyéthyle et 0,006 partie d'acétate de zinc dihydraté dans un récipient de polymérisation contenant une atmosphère d'azote

  
 <EMI ID=33.1> 

  
est réduite lentement (en 30 minutes) ! 0,4 mm de mercure.

  
 <EMI ID=34.1> 

  
mercure.

  
Le polymère ainsi obtenu est légèrement coloré. Il s'amol-

  
 <EMI ID=35.1> 

  
EXEMPLE 2 - 

  
 <EMI ID=36.1> 

  
p-hydroxyéthyle, 0,006 partie d'acétate de zinc dihydraté et 3 parties d'éthylène glycol dans un récipient de polymérisation en verre contenant une atmosphère d'azote et on chauffe pendant 2 heures

  
 <EMI ID=37.1> 

  
réduite à 0,4 mm de mercure en environ 1 heure. La polymérisation est poursuivie pendant 3 heures supplémentaires à 235[deg.]C, sous une pression de 0,4 mm de mercure. Finalement la température est portée

  
 <EMI ID=38.1> 

  
 <EMI ID=39.1> 

  
supplémentaires, tout en maintenant la pression à 0,4-0,6 mm de mercure*

  
Le polymère obtenu est légèrement coloré (nuance ,aune)

  
 <EMI ID=40.1> 

  
ment un produit fondu limpide à 235*0. Il peut être aisément étiré

  
 <EMI ID=41.1> 

  
 <EMI ID=42.1>   <EMI ID=43.1> 

  
 <EMI ID=44.1> 

  
sont décrites ci-dessus, et il a une viscosité intrinsèque

  
de 0,44.

  
On peut préparer de la même manière des copolymères intéressants en soumettant des mélanges de l'isophtalate de la présente invention avec un téréphtalate de glycol, par exemple le

  
 <EMI ID=45.1> 

  
Le nouvel isophtalate acide de la présente invention est également une source d'acide isophtalique de très haute pureté.

  
 <EMI ID=46.1> 

  
hydrolyse habituelle par de l'acide chlorhydrique de l'acide sulfurique ou de l'acide phosphorique concentré ou à une saponification par une solution fortement basique, avec neutralisation

  
 <EMI ID=47.1> 

Claims (1)

  1. <EMI ID=48.1>
    ce que le métal alcalin est le sodium.
    , <EMI ID=49.1>
    la solution.
    <EMI ID=50.1>
    référence particulière aux exemples 1 et 2.
    <EMI ID=51.1>
    1 !
BE631760D 1963-04-30 1963-04-30 BE631760A (fr)

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FR933147A FR1355288A (fr) 1963-04-30 1963-04-30 Procédé de préparation de l'isophtalate de mono-(bêta-hydroxyéthyle) et produitainsi obtenu

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BE631760A true BE631760A (fr) 1963-11-18

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