BE663307A

BE663307A -

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Publication number: BE663307A
Application number: BE663307A
Authority: BE
Priority date: 1964-04-30
Filing date: 1965-04-30
Publication date: 1965-11-03

Description


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  Procédé de teinture de fibres en polyesters. 



   On sait qu'il est possible de teindre au moyen de colorants de dispersion des matières fibreuses en polyesters linéaires, en particulier du type du poly téréphtalate d'éthylène-glycol, éventuellement en mélange avec d'autres fibres telles que des fibres de cellulose ou de laine, en les foulardant avec les dispersions de colorant et, après séchage intermédiaire, en les chauf-   fant à   des températures élevées. Le colorant pénètre alors dans la fibre. Les températures requises à cette fin sont comprises dans l'intervalle allant d'environ   1?0   à   220"C   selon les colorants à fixer et la sensibilité à la température des fibres d'accompagnement.

   Dans la plupart des cas, la durée du chauffage est comprise entre 30 et 60 secondes environ, 

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Dans ce procédé, on se heurte à des dit. ticulités dont certaines sont décrites ci-après. 



   Pour que l'absorption du colorant par la fibre soit optimale, beaucoup de colorants requièrent de très hautes températures de fixage, par exemple une température de 210 C. A des températures aussi élevées, on ne peut souvent pas éviter que les fibres d'aocompa-      gnement, en particulier les fibres en laine ou en fi- branne, soient endommagées. Dans beaucoup de cas, il n'est pas possible d'atteindre ces températures élevées sur les machines appropriées pour le procédé, de sorte qu'un certain nombre de odorants sont à exclure du choix. Enfin, la longue durée de fixage, par exemple de 60 secondes qu'exigent souvent les colorants   dit!!-   ciles à fixer, entreaine un passage de la   marchandise   trop lent pour une grande production et pour une exploi- tation rentable des installations. 



   .Or, la Demanderesse a trouvé un procédé avantageux permettant de teindre ou d'imprimer, avec des colorants de dispersion, des matières fibreuses constituées de polyesters linéaires à haut poids molé- culaire ou contenant de tels polyesters, procédé'qui consiste à fixer les teintures ou impressions par chauf- fage à sec à des températures élevées, en présence de composés d'addition d'oxydes   d'alkylènes   à des amines primaires aliphatiques.

   Comme produits de polyoxalkyla- tion d'amines grasses, que l'on appellera également oxalkylats d'amines grasses, on utilisera surtout des -composés répondant à la formule I 

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 dans laquelle R désigne un reste d'hydrocarbure alipha- tique, saturé ou non, contenant de 6 à 20 atomes de car- bone, n et m sont égaux chacun à 2 ou à 3 et la somm x + y a une valeur comprise entre environ 10 et 40. 



  Ces composés d'addition d'oxyde d'éthylène et/ou d'oxyde de propylène à des amines grasses peuvent aussi contenir des chaînes d'éthers oxalkyliques mixtes,   c'est-à-dire   renfermant, à la fois, dans une même chaîne, des restes   oxéthylènes   et des restes oxycopylènes. 



   On peut ajouter, ou appliquer, les oxalkylats d'aminés grasses à un moment quelconque ayant le fixage par chauffage à sec. Par exemple, on peut traiter la matière à teindre avec une solution des   oxalkylats   d'amines grasses, la sécher et ensuite la foularder ou l'imprimer avec la préparation contenant le colorant de dispersion. Il est aussi possible d'ap- pliquer les   oxalkylats   d'amines grasses sur la marchan- dise déjà foulardée ou imprimée et séchée, par exemple, en y étendant une solution des oxalkylats d'amines grasses.  Il   est cependant recommandé d'ajouter les oxalkylats d'amines grasses au bain de foulardage ou à   la'   pâte d'impression contenant les colorants de dis- persion.

   On utilise, en général, des quantités d'en- viron   1   à 10 g, de préférence de 3 à 7 g d'oxalkylat d'amines grasses par litre de bain de foulardage ou par kg de pâte d'impression. 

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   La présence des produits de   polyoxalkyla-   tion d'amines grasses pendant le fixage à haute tempé- rature a pour effet d'augmenter l'absorption des colo- rants de dispersion par la fibre, c'est-à-dire le rende- ment tinctorial. Cette augmentation de rendement s'ob- serve avec de nombreux colorants, dans les conditions de fixage les plus favorables pour chaque cas. Cependant, l'effet est particulièrement net lorsqu'on opère à des températures et pendant des durées de fixage qui ne ' correspondent pas aux conditions les plus favorables ap- pliquées usuellement. De cette manière, il est souvent possible de réduire la température de fixage   ev/ou   la durée du fixage sans nuire à l'épuisement du colorant, par exemple pour protéger les fibres d'accompagnement. 



   Les produits utilisés selon le prooédé de l'invention n'ont pas d'effet défavorable sur la ré- serve des fibres d'accompagnement   vis-à-vis   de la tein- ture par les colorants de dispersion. Avec certains   co-   lorants,   1'utilisation   des oxalkylats d'amines grasses exerce, au contraire, un effet favorable en ce qui con- cerne la réserve des fibres d'accompagnement. 



   Les exemples qui suivent illustrent l'invention sans, toutefois, en limiter la portée. 



  EXEMPLE   1 :   
Avec le colorant de dispersion rouge ré- pondant à la formule II 

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 on prépare deux bains de   toulardage   a) et b) ayant chacun la composition suivante a) 15 g/1 du colorant (II) 
3   ml/1   d'acide acétique   (à   30 %) 
5 g/a du   composé,4'addition   de 25 moles d'oxyde   d'éthylène à     1 ' mole   de   stéarylamine   b) 15   g/1   du colorant (II)   3 ml/1   d'acide acétique (à 30 %).. 



   On applique les bains par foulardage sur un tissu de vibres de polyesters et on soumet la   'marchandise   foulardée à un séchage intermédiaire. Une moitié des marchandises de chaque foulardage est thermo- fixée pendant 60 minutes à   190 C,   l'autre moitié l'étant pendant 60 minutes à   210 C.   



   Après un nettoyage réducteur dans une solution alcaline d'hydrosouloite, les deux moitiés foulardées selon a) et fixées à 190 C ou à 210 C, res- pectivement, ont à peu près la même intensité de teinte. 



  Par contre, pour le tissu foulardé selon b), la moitié qui a été thermofixée à   210 C   a une nuance beaucoup plus intense que la moitié thermofixée à 190 C. Pour l'une ou pour l'autre de ces deux températures de fixage, la teinture produite à l'aide du produit de polyoxéthyla- 

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 tion de la   stéarylamine   a la nuance la plus corsée.    



  EXEMPLE 2 ;    
Avec le colorant de dispersion   rose''   répondant à la formule III 
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 on prépare deux bains de   foulardage   a) et b) ayant cha-   cun   la composition suivante : a) 15 g/1 du colorant (III) 
3 m1/a d'acide acétique (à 30 %) 
5 g.1 du composé d'addition de 25 moles d'oxyde d'éthylène à   1   mole   d'oléylamine   b) 15 g/1 du colorant (III) 
3 m1/1 d'acide acétique (à 30 %) . 



   On applique ces bains par foulardage sur un tissu en fibres de polyester et on soumet les fou- lardages ainsi préparés à un séchage intermédiaire. 



  On thermofixe à 210 C une moitié de chacun de ces deux foulardages pendant 30 secondes et les deux autres moi- tiés pendant 60 secondes. Dans le cas du foulardage avec le bain a). la différence de durée du fixage n'a aucune influence sur l'intensité de la teinte. Dans le cas du foulardage avec le bain b) l'échantillon fixé pendant une plus longue durée a une nuance plus corsée que l'au- tre. Les teintures préparées avec le bain a) sont plus intenses que celles qui ont été obtenues avec le bain   b), ,

Claims

.RESUME La présente invention comprend notamment ; l ) Un procédé de teinture ou d'impres- sion de matières fibreuses constituées de polyesters linéaires à haut poids moléculaire ou contenant de tels polyesters, par foulardage ou impression avec des . colorants de dispersion et fixage par chauffage à sec à des températures élevées, procédé qui consiste à ef- fectuer le fixage en présence de composés d'addition d'oxydes d'alkylènes à des amines primaires aliphatiques, 2 ( Des mode- d'exécution du procédé spécifié sous l présentant les particularités suivantes, prises séparément ou en combinaison :

a) le fixage se fait en présence de composés répondant à la formule 1 EMI7.1 dans laquelle R désigne un reste d'hydrocarbure alipha- tique, saturé ou non, contenant de 6 à 20 atomes de carbone, n + m sont égaux chacun à 2 ou à 3 et la somme x + y a une valeur d'environ 10 à 40 ; b) on utilise les composés d'addition de l'oxyde d'éthlèbe à des amines aliphatiques en quanti- tés d'environ 1 à 10 g/kg de bain de foulardage ou de pâte d'impression. <Desc/Clms Page number 8>

3 ) A titre de produits industriels nouveaux, les matières fibreuses constituées, en tota- lité ou en partie, de polyesters linéaires à haut poids moléculaire, qui ont été teintes ou imprimées selon le procédé spécifié sous et 2 .

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