BE657108A - - Google Patents

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    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/34Material containing ester groups
    • D06P3/52Polyesters
    • D06P3/525Polyesters using metallisable or mordant dyes

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)

Description


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  Procédé pour teindre ou imprimer des fibures textiles Il a été trouvé dans les services de la demanderesse que l'on peut obtenir des teintures ou des impressions solides sur bourre. tissus, articles à maille ou autres textiles à base de fibres ou de fils de polyester aromatiques linéaires lorsqu'on les imprègne d'une préparation aqueuse d'un ou de pulsieurs complexes métallifères 1 :1 difficilement solubles dans l'eau de colorante azoTques ou   azométhiniques   et de cuivre ou de nickel et que l'on fixe le colorant en amenant la matière imprégnée   à   une tempéra- ture supérieure 4 110 C Comme on le sait, les fibres de polyester peuvent être teintes selon divers procédés avec des colorants dispersés dans de l'eau appelés colorants de dispersion.

   L'utilisation des colorantsà complexe métallifère mentionnés précédemment ne permet toutefois d'obtenir des teintures intenses et solides que si   l'on   fixe après l'imprégnation à une température relativement élevée. 



  Il est préférable de foularder ou d'imprimer les fibres, c'est- à-dire de les imprégner totalement ou localement avec une disper- sion aqueuse de colorant concentrée renfermant le plus souvent 

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 un épaississante Toutefois, il est également possible de teindre en bain long ou court. Le rapport de bain peut alors varier entre 1:3 et   1:100,   de préférence entre 1:3 et lt80. Pour le   foulardage,   on utilise Jusqu'à 150 g de colorant environ par litre, de préférence de 0,1 à   100   g par litre, et pour l'impression,   Jusqu'à   150 g environ par kilogramme de pâte d'impression. 



  Les agents de dispersion utilisés sont de préférence anioniques ou ionogènes et peuvent aussi être utilisés en mélange. Il suffit souvent de prendre 0,5 g d'agent de dispersion par litre de pré- paration tinctoriale; toutefois, on peut aussi en utiliser des quantités plus élevées, par exemple jusqu'à 3 g par litre environ. 



  L'emploi de quantités supérieures à 5 g par litre ne s'accompagne généralement d'aucun avantage supplémentaire. Parmi les agents de dispersion anioniques connus qui entrent en ligne de compte pour ce procédé, on peut citer, par exemple, des produits de la conden- sation d'acides   naphtalène-sulfoniques   sur le formaldéhyde, en particulier des dinaphtylméthanedisulfonates, des esters d'acide succinique sulfoné, l'huile pour rouge turc et des sels alcalins de sulfates d'alcools gras, par exemple le laurylsulfate de sodium ou le cétylsulfate de sodium, la lessive de cellulose sulfitée ou ses sels alcalins, des savons ou des sulfates alcalins de mono- glycérides d'acides gras.

   On peut donner comme examples d'agents de dispersions non fonogènes particulièrement adéquats des produits de la réaction   de 3 à     40   molécules d'oxide d'éthylène sur des alcoylphénole. des alcools gras ou des amines grasses et leurs sulfates neutres. 

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 Lors du foulardage et de l'impression, on utilise les épaissiesante habituel, par exemple des produits naturels modifiés ou non tels que l'amidon, les alginates, la british-gum, la gomme arabique, la gomme cristallisée, la caroube, la gomme adragante, la carboxyméthylcellulose,   l'hydroxyéthylcellulose,   ou des produits synthétiques comme des amides polyacryliques ou des alcools polyvinyliques. 



  Les complexes métallifères 1 :1 de colorants azoïques ou azo- méthiniques utilisés et de cuivre ou de nickel parmi lesquels les complexes de colorants mono-azoïque conviennent encore mieux que ceux de colorants   disazoTques   ou azométhiniques sont connus depuis longtemps.

   On les trouve décrits par exemple dans les brevets américains nos. 2.374.106, 2.835.661,   2.863.775,   2.871.231 et 2. 908.677 et dans les brevets allemands nos.   517.491,     535.472,   704.541, 715.082, 716.433 et   739.975:

     exempts de métal, ils appartiennent le plus souvent à la classe des séries benzène- azobenzénique, benzène-azonaphtalénique ou   benzéne-azopyrazolo-   nique ou aux séries correspondantes des amines hétérocycliques diazotées correspondantes et ils renferment en position ortho et ortho' par rapport au groupe   azoTque   un groupe hydroxylique ou carboxylique, en position ortho un groupe hydroxylique et en position ortho' un groupe aminé ou des substituants pouvant se transformer en un groupe hydroxylique lors de la métallisation, par exemple des groupes alcoxyliques.

   Ils ne renferment pas de groupes sulfoniques et carboxyliques ainsi que, de préférence, 

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 pas de groupes sulfamidiques et alcoylsulfonyliques mais par oontre des atomes d'halogène ou des groupes alcoyliques, alooxy- liques, oyanés ou nitrés, par exemple. 



  Il est particulièrement avantageux de transformer ces colorants avant leur utilisation en préparations tinctoriales. A cet effet, on les subdivise finement jusqu'à ce que la grandeur moyenne des particules soit de 0,01   à   10 u et surtout de 0,1 à 5 u Cette subdivision peut se faire en présence d'agents de dispersion, ou de charges. Par exemple, le colorant, une fois séché, est broyé avec un agent de dispersion, le cas échéant en présence de char- ges. ou bien il est malaxé sous forme de pâte avec un agent de dispersion puis séché sous vide ou par pulvérisation. 



  Comme on le sait, les polyesters aromatiques linéaires sont des produits de la polycondensation d'acides   dicarboxyliques,   en particulier de l'acide téréphtalique, et de glycols, surtout l'éthylène-glycol. Dans le commerce, on les trouve par exemple sous les marques déposées   "Téryléne",   "Diolène", "Dacron", "Trévira", "Tergal", "Kodel" ou "Vestan". 



  Les teintures obtenues sont grand teint; elles possèdent, par exemple, des solidités remarquables à la lumière, au thermo- fixage, à la sublimation, au plissage, aux gaz de combustion, à la surteinture, au nettoyage à sec, au chlore et au mouillé, par exemple à l'eau, au lavage et à la sueur. La rongeabilité, la réserve de la laine et celle du coton sont bonnes. 



  Dans les exemples suivants, les parties et les pourcentages s'entendent en poids et les températures en degrés centigrades. 

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  Exemple 1 On introduit 100 parties d'un tissu de polyester dans une pré- paration aqueuse qui contient 2 parties du complexe de nickel 1:1 finement dispersé du colorant azoTque dérivant du 1-amino- 2-hydroxy-5-chloro-benzène diazoté et du 2-hydroxynaphtalène et 1 partie d'huile de ricin sulfonée et qui se trouve dans un appareil de teinture HT ou dans un appareil à ensouple. En 20 minutes, on porte la température du bain à 100  puis en 30 minutes à 125 - 130 . Après 30 minutes de teinture vers   125-130 ,   on refroidit lentement. On rince le tissu, on le savonne le cas échéant avec du savon, on le rince à nouveau et on le sèche. La teinture brune obtenue est très solide. 



  On peut teindre de la même manière des filés ou tout autre matière en bourre à base de fibres de polyester dans un appareil pour la teinture des bobines croisées. 



  Exemple 2 On foularde un tissu de fibres de polyester à la température ambiante avec un bain qui contient 35 g du complexe de nickel 
 EMI5.1 
 1:1 du colorant dérivant du 1-amino-2-hydroxy-3-nitro-5-ohloro* benzène diazoté et de la 3-méthyl-5-pyrazolone et en outre 2 g d'alginate de sodium par litre. Le taux d'absorption est de 50 

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 à   80%.   Ensuite, on sèche la teinture vers   100-120 ,   on la chauffe 30à 60 secondes en air chaud vers   200-220 ,   on la rince, on la dépouille dans une   cuve à   blanc, on la traite avec une solution bouillante de savon, on la rince à nouveau et on la sèche. On obtient une teinture brune solide. 



  On peut remplaoer les 2 g d'alginate de sodium par litre de bain de foulardage par 20 g d'amide polyacrylique. 



  On obtient des résultats tout aussi bons lorsqu'on fixe par chaleur de contact vers 180-200 C

Claims (1)

  1. RESUME La présente invention comprend notamment! 1 Procédé pour teindre ou imprimer des fibres textiles à basa de fibres ou de fils de polyester aromatiques linéaires qui -consiste à les imprégner d'une préparation aqueuse d'un ou de plusieurs complexes métallifères 1:1 difficilement soluples dans l'eau de colorants azoTques ou azométhiniques et de cuivre.ou de nickel et à fixer le colorant en amenant la matière imprégnée à une température supérieure à 110 C 2 Les matières textiles teintes ou imprimées selon le procédé décrit sous 1 /.
    3 Procède et matières textiles teintes ou imprimées, en substance comme ci-dessus décrit avec référence aux exemples cites.
BE657108A 1955-04-24 1964-12-14 BE657108A (fr)

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FR6855A FR1425190A (fr) 1955-04-24 1955-04-24 Procédé pour teindre ou imprimer des fibres textiles
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