BE663626A - - Google Patents

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BE663626A
BE663626A BE663626DA BE663626A BE 663626 A BE663626 A BE 663626A BE 663626D A BE663626D A BE 663626DA BE 663626 A BE663626 A BE 663626A
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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G75/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen, or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G75/14Polysulfides

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Nouvelles matières plastiques soufrées et   leur   préparation- 
Le présent Perfectionnement a pour but de préciser la terminologie utilisée dans le brevet principal pour désigner les substances représentées par certaines formules figurant dans le brevet principal. 



   L'invention concerne la préparation de   polymères   soufrés. Elle concerne également les polymères obtenue. 



   On   connait   déjà certains   polymères   soufrés   préparés''   à partir d'aldéhydes et de   polysulfures,   Ces polymères pour- raient présenter de nombreux avantagea si l'on pouvait élimi- ner leur odeur désagréable. 



   L'invention concerne la préparation de polymères soufrés qui ne possèdent pas d'odeur critiquable. Elle concerne aussi les produits obtenus. 



   On a trouvé qu'il était possible de préparer ces poly- mères soufrés   à   partir d'aldéhydes, de thio-aldéhydes, de 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 cétones et de th1o-cétones. On inclut parmi ces composés le - , sl3'oxal et les autres dialdéhydea, les dia6tonts, les dithio--' aldéhydes et les 41th1océtones............/ Bien que cela ne soit paa néceaaaire, il oR% recommandé que ces polymères aient une haute teneur en loutre, de préfé- 
 EMI2.2 
 ronce entre 65 % et 95 % de la matière plut1que.

   On pense que les hydratea et thiohydratea des aldéhydes et des cétones réagissent avec les   chlorures   et bromures de 
 EMI2.3 
 loutre pour donner des polyméres du type 8 
 EMI2.4 
 
 EMI2.5 
 On obtient ces hydrater (par at. on entend drar cette domondo aussi bien lois h14,rat.. proprement dite que le* z thiohydratea) de la façon lu1:

  ,ante 
 EMI2.6 
 
 EMI2.7 
 -1 (les 2 radicaux R peuvent #tire dit±6r*nts)      
 EMI2.8 
 
 EMI2.9 
 On les prépare de préférence 81n situ*, 
Le procédé de la présente invention, pour obtenir des composés organiques et   macromoléculaires   soufrés, consiste donc à faire réagir un   c@lorure   ou un   broc=*   de   .outre   avec un hydrate ou un thio-hydrate d'un mono ou   di-aldéhyde,   
 EMI2.10 
 d'une mono ou di-cétone, d'un th1oe.ldéde ou d'une thio-   cétone.   



   Une des réalisations les plus   favorables   de l'invention 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 consiste   à   préparer ces   hydrates   "in situ". Suivant celle-ci, on fait réagir un chlorure ou un bromure de soufre avec les aldéhydes ou cétones mentionnés ci-dessus, en présence d'eau ou d'hydrogène sulfure. On peut   également,     au   lieu   d'un   hydra- te, utiliser un mélange d'hydrates. 



   Les   propriétéa   de ces polymères varient suivant l'aldé- bide ou la   oétone   utilisés.   De   même, suivent que l'halogénure de soufre contient ou non du soufre à   l'état   dissous, et qu'on utilise   l'eau   ou   l'hydrogène,   sulfuré pour obtenir les hydrates de cétone. ou   d'aldéhydes,   les caractéristiques des polymères   goût   très différentes. De ce fait,   l'invention   donne la possibilité de préparer une large variété   de   produits depuis   les   polymères huileux jusqu'aux polymères caoutchouteux. Ces. polymères soufrés couvrent donc une grande partie du domaine d'utilisation des matières plastiques courantes. 



   Ces plastiques présentent l'avantage de se colorer   facilement;   il est possible de concentrer une matière colorante dans le produit pendant la   réaction     par   exemple, à l'aide d'un groupement NH2, on peut obtenir des plastiques très colo- rés ou môme des plastiques   blanc@.   



   L'invention qui a été décrite peut également s'appliquer aux autres chalcogènes (oxygène, sélénium, tellure) qui peuvent remplacer le soufre. 



   Les exemples qui suivent décrivent des réactions du   monochlorure   de soufre avec des aldéhydes ou des oétones en présence d'eau et/ou d'hydrogène sulfuré, mais on obtient des réactions identiques aveo d'autres chlorures de soufre ou avec les bromures de soufre. De même, on peut utiliser d'autres aldéhydes ou d'autres cétones, Ces exemples ne sauraient en aucun cas limiter la portée de l'invention. 



  Exemple 1 
A la température ambiante et en agitant, on introduit 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 goutte   à   goutte 25 grammes de S2Cl2   dans un   mélange contenant 8 cm3 d'acétone, 20 cm3 d'eau et à peu près 200 cm3 d'éther. 



  L'éther est utilisé comme agent diluant mais ne réagit pas. 



  On obtient à peu près 12 grammes d'une matière plastique jaune et visqueuse qui devient rapidement caoutchouteuse. Elle *eau tient 90 % de   soufre.   



  Exemple 2 
Dans une solution de 25 grammes de S2Cl2 et de 20 cm3 de benzeldéhyde   dans     200   axe d'éther, en   fait   barboter de l'hydrogène   sulfuré   jusque saturation, à la   température   ordi- naire. On obtient 18 grammes d'un   polymère   solide riche en soufre,, Exemple 3 
A la température ambiante et sous agitation, on intro- duit goutte à goutte 25 grammes de S2Cl2 dans un mélange de 20 cm3 de benzaldéhyde, 20 cm3 d'eau et 200 cm3 d'éther. On obtient 15 grammes d'une matière plastique malexable.    



  Exemple 4    
A la température ordinaire et sous agitation, on fait barboter de l'hydrogène sulfuré dans une solution de 25 grammes de 82012 et   11   cm3   d'acétaldéhyde   dans 200 cm3 d'éther. On obtient 17 grammes de plastique. 



  Exemple 5 
On agite énergiquement à la température ambiante 32 cm3 de S2Cl2, 30 cm3 d'éther et 100 cm3 d'une solution concentrée de formaldéhyde dans l'eau et on fait barboter l'hydrogène sulfuré jusqu'à saturation. On obtient 43 grammes d'un   plasti-   que riche en soufre. 



  Exemple 6 
A 300 cm3 de   glyoxal,   on   ajoute,     à   la température   am-   biante 32 cm3 de S2Cl2 (dilué dans 30 cm3 d'éther) et du SH2. 



   On obtient 16 grammes d'une matière plastique caoutchouteuse 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 qui durcit. Si on remplace H2S par de l'eau, il se   forme 12 ,   grammes de   polymère..      



  Temple 7    
On introduit de l'hydrogène   culture   dans un bêcher qui, 
 EMI5.1 
 contient 15 car d'acétone. On soumet le tube d'introduetîon à des vibrations pendant l'arrivée du gaz. On ajoute lentement 25 g. de S2Cl2 en refroidissant le mélange dans un bain de glace. Il se forme tout d'abord une huile qui se transforme rapidement en un plastique. 



    Exemple 8    
 EMI5.2 
 Sous agitation, on ajoute bzz. ai de 2C1.2 à mélange de 2a, ml de cyolohexanone, 10 ml d'eau et z,00 al de totrabtdro-   furanne.   On conserve le nélange au froid. Après avoir distillé les   solvant'!,   on obtient 30 grammes d'une huile brune. 



    Exemple   
 EMI5.3 
 A un mélange de 20,7 ml de cycloboxanone et 100 mi de tetrahydrofuranne, on ajoute 16,1 ml de g2C12. Simultanément, on introduit de l'hydrogène sulfuré de façon continue. Il se . sépare 15 grammes   d'un   plastique   jaune.Après     distillation   des   solvants,   cn obtient encore 15 grammes   d'une   huile très vis- queuse. 
 EMI5.4 
 



  Exemple10 A un mélange de 16,6 xl de furfural, 10 ml d' eau et 100 ml de tetrah7drof=anne# on ajoute 16 ail de 82012 tout en agitant.   On   conserve le mélange au froid.   Il   se forme à peu près 12 grammes   d'un   plastique caoutchouteux. En distillant les   solvants,   on obtient encore 20 grammes d'un polymère. 



    Exemple 11    
 EMI5.5 
 A un mélange de 16,6 ml de ftrfural et de 100 al de tetrabydrofuranne, on ajoute lentement, tout en agitant, 16,1 al de S2,112 En même temps, on introduit de l'hydrogène sulfuré de façon continue. On conserve le mélange an froid. On peut   ,   

 <Desc/Clms Page number 6> 

 
 EMI6.1 
 obtenir à peu prêt ,30 grammee de matière plastique aprea distillation du   eolvant.     temple 12.    
 EMI6.2 
 



  A un mélange de 25,5 mt d.'ester aoétyl-aeétique avec 10 ml.d'eau et 100 ml. de tetrahydrorureuns, on ajoute z.6,1 21 de 82012 nous agitation. On conserve le mélange au froid. Apréa avoir éliminé les solvants, il se forme 35 grammea d'un poly- mare brun et huileux, Exemple 13 
 EMI6.3 
 A un mélange de 25,5 ml d'ester aoétyl-aoétique et de. 100 ml de tetrahydrofuranne, on ajoute 16,1 MI de sêl2 tout , en agitant. En même   tempe,   on introduit de façon continue l'hydrogène sulfuré. On conserve le mélange au froid. Après élimination des   solvants,   il se forme à peu prés 30 grammes   d' un   polymère jaune pale. 



    REVENDICATIONS   
 EMI6.4 
 1. Ibrocédé de préparation de polymères nouft6o de   formule :    
 EMI6.5 
   X.   étant le soufre ou   l'oxygène,   n un nombre entier positif, 
 EMI6.6 
 B, n2l R919 '2 étant soit des radicaux onganiquo8. identique. ou différente, soit l'h:14rognet caractériaé en ce que l'on fait réagir un   halogénure   de sourfre sur un hydrate   d'aldéhyde   ou de cétone. 
 EMI6.7 
 



  2. nroeédé suivant la revendication 1, corect6ris6 en ce

Claims (1)

  1. que l'on utilise un hydrate d'aldéhyde.
    3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise un hydrate de cétone.
    4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce <Desc/Clms Page number 7> EMI7.1 que l'on utilise un hydrate de 41a1déh:de.
    5. Procède 8u1Tant la revendication 1, oU8.ct61'1.' on et que l'on utilise un hydrate de dic6tone 6. Procédé suivant la revendication 1, ouaot61':1..' en ce que l'on utilise un hydrate de thioal46}q4e.
    7. Procédé suivant la revendication 1, caractérisa en EMI7.2 ce que l'on utilise un hydrate de th:1.o-c6ton..
    8. Procédé suivant 1/une quelconque des revendications 1 à 7. caractério6 en ce que l'hydrate cet obtenu par réaction d'une cétone ou d'un aldéhyde avec l'eau.
    9. Procédé suivant l'une quelconque de$ revendications EMI7.3 1 à 7t earaetériaé en 0# que l'hydrate *et obtenu par réaction' d'une eétone ou d'un aldéhyde avec l' d1'o$.n..u:J.6.
    10. Procédé suivant 1; \,,e quelconque des :tttvend1cl.t10p 1 A 9, earactérieé en ce que l'on utiliae un Mélange d'hyha%oi. lit Procédé suivant la revendication 1, caraotériaé en ce que l'halogénure de soufre est un chlorure de $outre* 12. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'halogénure est un bromure de outre.
    13. Polymères soufrés préparés suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12.
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