BE683104A - - Google Patents

Description

   <EMI ID=1.1> 

  
 <EMI ID=2.1>  caractérisées par une grande résistance chimique et physique, à base de résines de condensation d'aminotriazines et d'aldé-

  
 <EMI ID=3.1>   <EMI ID=4.1> 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
 <EMI ID=6.1> 

  
cloques, de cratères etc..

  
De ce qui a été dit plue haut, il résulte avec évidence qu'il est important de préparer des résines aminotriaziniques susceptibles d'être moulées à basse pression,

  
 <EMI ID=7.1> 

  
On connaît déjà divers procédés,pour la préparation

  
de résines aminotriaziniques propres à la préparation de stratifiés qui peuvent être moulés à basse pression ou qui peuvent être façonnés ultérieurement. Dans le brevet italien N[deg.] 576.065, par exemple, on décrit la préparation de produits de condensation utilisables à cet effet, grâce à l'emploi d'alcools polyvalents, 

  
On connaît aussi des produits de condensation à base d'aminotriazines, modifiés par l'acide aminosulfonique et des

  
 <EMI ID=8.1> 

  
il faut employer des quantités considérables d'alcools ali-  phatiques afin d'obtenir des résines suffisamment stables qui peuvent être facilement étalées sur les papiers qu'il

  
 <EMI ID=9.1> 

  
 <EMI ID=10.1> 

  
épaisse et très visqueuse, Ces produits ne sont cependant utilisables que pour la préparation d'apprêts pour des tissus cellulosiques. 

  
Leurs procédés de préparation en solution aqueuse dif' feront également de celui de la résine aminotriazinique modifiée qui est l'un des objets de la présente invention,

  
La demanderesse a trouvé qu'il est possible d'obtenir  <EMI ID=11.1> 

  
façon simple et économique, par la préparation d'une résine  aminotriazinique, modifiée par des aloanolamines et par sonmélange en des rapports appropriés avec les résines aminotriaziniques usuelles, 

  
Ces mélanges sont également utilisables, avec d* très bons résultats, pour la production de stratifiés que l'on  peut façonner ultérieurement. 

  
Grâce à la polarité de l'azote contenu dans les alca-  nolamines, l'utilisation de celles-ci permet d'obtenir des produits de condensation ayant une grande solubilité en milieu aqueux, avec ou sans emploi d'alcools,

  
Cette solubilité améliorée permet d'obtenir des sirops moins visqueux, la teneur en résine étant la même; de même leurs mélanges avec les sirops aminotriaziniques usuels (plus particulièrement avec les sirops de mélamine) ont par conséquent une faible viscosité et permettent une imprégnation plus facile des divers types de papier pour la production de stratifiés, 

  
 <EMI ID=12.1> 

  
la condensation. La réaction de condensation s'opère en effet

  
 <EMI ID=13.1> 

  
soit par les groupements alcooliques, soit par les hydrogènes actifs liés au groupe amino. Cette caractéristique est sans doute favorable à la réaction de durcissement complet des  papiers imprégnés pendant leur moulage, car elle permet d'ob-

  
 <EMI ID=14.1> 

  
te à des attaques mécaniques, thermiques et chimiques, même si le durcissement a été effectué à basse température. 

  
On prépare la résine aminotriazinique modifiée en condensant préalablement, dans un milieu sensiblement anhydre,

  
 <EMI ID=15.1>   <EMI ID=16.1> 

  
 <EMI ID=17.1> 

  
 <EMI ID=18.1> 

  
Le plus souvent, la quantité d'aminotriazine en moles varie autour du double de la quantité d'alcanolamine, bien que d'autres rapports soient également possibles,

  
 <EMI ID=19.1> 

H

  
généralement le double de la quotité des bases. Cette quantité n'est cependant pas limitative, elle non plus.

  
Pendant la condensation, on peut ajouter une certaine quantité de toluène et on peut chasser par distillation lteau formée dans la réaction, par son azéotrope avec le toluène,

  
Ceci n'est cependant pas strictement nécessaire et

  
la deuxième partie de la condensation peut s'effectuer aussi en présence de l'eau formée au cours de la réaction.

  
 <EMI ID=20.1> 

  
de reflux pendant un temps suffisant, par exemple de 30 à 60 minutes.

  
 <EMI ID=21.1> 

  
avec de l'eau ou des .mélanges d'eau et d'alcool, pour porter  <EMI ID=22.1> 

  
 <EMI ID=23.1> 

  
En raison de la polarité introduite par l'azote dans le mélange, comme il a été dit plus haut, celui-ci présente

  
 <EMI ID=24.1> 

  
viscosité permet de préparer des mélanges avec des sirops usuels aminotriaziniques (plus particulièrement mélaminiques) ayant des viscosités de 40 à 50 cps qui sont particulièrement  propres aux opérations d'imprégnation subséquentes. La résine modifiée peut être diluée facilement dans de l'eau ou dans des mélanges d' eau et d'alcool jusqu'à 2 à 3 vplumes par valu,. me de sirop.

  
Les rapports des mélanges de résine modifiée avec les solutions des résines non modifiées pour stratifiés rigides, en vue de l'obtention de solutions de résines propres à la préparation de stratifiés qui peuvent être moulés à basse pression ou façonnés ultérieurement, peuvent varier dans de larges limites.

  
Les mélanges qui donnent de bons résultats dans la préparation de stratifiés que l'on peut mouler à basse pression sont ceux dans lesquels la résine aminotriazinique modifiée, objet de la présente invention, est utilisée en pro-

  
 <EMI ID=25.1> 

  
 <EMI ID=26.1> 

  
non modifiée et 40 à 60 parties d'eau sur le poids total du mélange. 

  
D'autres rapports sont cependant possibles.

  
Les solutions ainsi préparées peuvent être utilisées

  
pour l'imprégnation de papiers et, après un séchage approprié,

  
1  <EMI ID=27.1> 

  
liser immédiatement les mélanges ainsi préparés; on peut les

  
 <EMI ID=28.1> 

  
Le moulage des papiers imprégnés sa fait soue les condi. tions usuelles des procédés à basas pression, c'est-à-dire

  
 <EMI ID=29.1> 

  
les caractéristiques des stratifiée obtenus sont excellentes et correspondent à celles des meilleurs produits moulés à haute pression, 

  
Un second avantage de ces mélanges réside, comme déjà dit plus haut, dans le fait que les- stratifiés ainsi préparés peuvent être conformés ultérieurement.

  
Le graphique annexé montre que les stratifiés obtenus

  
 <EMI ID=30.1> 

  
ge ultérieur, même quand on utiliser de faibles quantités de résine modificatrice, 

  
On donnera ci-après quelques" exemples qui servent à illustrer l'invention, mais n'ont aucun caractère limitatif.

Exemple 1 

  
Dans un réacteur en verre muni d'un agitateur, d'un

  
 <EMI ID=31.1> 

  
On ajoute 26 g de paraformaldéhyde, 117 g de mélamine

  
 <EMI ID=32.1> 

  
le mélange à une distillation azéotrope pour éliminer l'eau formée pendant la condensation* 

  
 <EMI ID=33.1>   <EMI ID=34.1> 

  
Une telle viscosité est considérée comme très bonne  pour l'imprégnation des papiers*

Exemple 2 

  
Dans un réacteur en verre muni d'un agitateur, d'un thermomètre et d'un condenseur à reflux" on introduit 63 g

  
 <EMI ID=35.1> 

  
Sa stabilité à la température ambiante dépasse 12 mois, Un mélange de 23 parties de ce sirop avec 197 parties  <EMI ID=36.1> 

  
Exemple 

  
Dans un réacteur en verre muni d'un agitateur, d'un thermomètre et d'un condenseur à reflux, on introduit 1810 g

  
 <EMI ID=37.1> 

  
éthanolamine, On chauffe le mélange..-réactionnel à la tempéra-

  
 <EMI ID=38.1> 

  
On maintient cette température pendant 30 minutes et on ajoute 6920 g de mélamine. On élève la température jusqu'à

  
 <EMI ID=39.1> 

  
cool éthylique et, après refroidissement, on retire le sirop obtenu qui présente les caractéristiques suivantes !  <EMI ID=40.1>  <EMI ID=41.1> 

  
Exemple,4 

  
 <EMI ID=42.1> 

  
déchets de bois. On utilise des panneaux de déchets de bois

  
 <EMI ID=43.1> 

  
 <EMI ID=44.1> 

  
moulage des stratifiés.

  
On place sur le panneau 

  
 <EMI ID=45.1> 

  
phénol-formaldéhyde pour stratifiés ( en proportion de
42-46 parties en poids de résine; sèche pour 100 parties de papier); 

  
 <EMI ID=46.1> 

  
prégné (en proportion de 52-55 parties en poids de résine sèche pour 100 parties de papier) d'un mélange ayant la composition suivante 

  
 <EMI ID=47.1> 

  
(50 % de matière sèche) 197 "0 parties en poids 
- sirop préparé suivant l'exemple 2  <EMI ID=48.1> 

  
Sur l'autre face du panneau on place comme feuille  d'équilibrage une feuille de papier kraft imprégnée d'une  résine phénolique liquide pour stratifiés (en proportion de 
42-46 parties en poids de résine sèche pour 100 parties de  papier). 

  
 <EMI ID=49.1> 

  
Exemple 

  
Pour la préparation de stratifiée de boia contre-  <EMI ID=50.1>  <EMI ID=51.1> 

  
vante en vue du moulage des stratifiés.

  
On place sur le bois contre-plaqué ; 

  
 <EMI ID=52.1> 

  
 <EMI ID=53.1> 

  
46 parties en poids de résine sèche pour 100 parties de papier);

  
 <EMI ID=54.1> 

  
prégné (en proportion de 52-55 parties en poids. de résine sèche pour 100 parties de papier) d'un mélange ayant la composition suivante  <EMI ID=55.1>   <EMI ID=56.1> 

Exemple 6

  
Pour la préparation de stratifiés qui peuvent être façonnés ultérieurement) on utilise deux mélanges ayant les

  
 <EMI ID=57.1> 

  

 <EMI ID=58.1> 


  
L'aire de la faculté de façonnage ultérieur a été me-

  
 <EMI ID=59.1> 

  
entre 2 et 26 minutes.

  
Les résultats sont portés sur le graphique annexé.

  
 <EMI ID=60.1> 

  
On voit que les deux mélanges donnent des stratifiés qui présentent de très bonnes caractéristiques de façonnage ultérieur.

Claims (1)

1. <EMI ID=61.1>

   <EMI ID=62.1>

   de la mélamine.

   <EMI ID=63.1>

   qui peuvent être façonnés ultérieurement ou moulés à basse pression, caractérisée par le fait qu'elles sont préparées à l'aide d'un mélange d'une résine de mélamine usuelle et d'une réaine préparée suivant le point 1.

   <EMI ID=64.1>

   <EMI ID=65.1>

   <EMI ID=66.1>

   imprégné avec une composition suivant le point 3 ci-dessus.