BE732232A

BE732232A -

Info

Publication number: BE732232A
Application number: BE732232A
Authority: BE
Priority date: 1968-04-29
Filing date: 1969-04-28
Publication date: 1969-10-28
Also published as: NL6906529A

Description


  Procédé de teinture et d'impression en continu, applicable en particulier aux matières textiles polyamidiques. 

  
On sait qu'il est possible de teindre des fibres synthétiques comme les fibres polyamidiques, les fibres do polyuré-

  
 <EMI ID=1.1> 

  
basique à l'aide do dispersions de'colorants réactifs vis-à-vis  des fibres, mais pou solubles dans l'eau, si l'on utilise certaines  méthodes de fixation, comme par exemple un traitement alcalin 

  
 <EMI ID=2.1> 

  
sodium. On a également recommandé de teindre les fibres polyami-  diques synthétiques, comme celles de Nylon-6,6, les fibres de polyesters aromatiques synthétiques, comme colles de téréphtalate  de polyéthylène, les fibres de triaoétate et de 2.1/2 acétate de cellulose, les fibres de polyacrylonitrile et les fibres d'alcool

  
 <EMI ID=3.1> 

  
par un traitement préalable ou ultérieur du textile à l'aide d'amines, de phénols ou de thiophénols, le groupement réactif vis-à-vis des fibres devant dans ces conditions réagir avec l'agent auxiliaire. 

  
 <EMI ID=4.1> 

  
pour la teinture des polyamides synthétiques et de la laine, ainsi que des polyuréthanes, de l'alcool polyvinylique ou du polyacrylonitrile modifié, des colorants de disporsion réactifs vis-à-vis des fibres qui renferment au moins deux groupes réactifs différents l'un de l'autre, par exemple d'une part un groupe N,&#65533;-(chloro ou bromo)-éthyl-sulfamido et d'autre part un groupe

  
 <EMI ID=5.1> 

  
non seulement des colorants de dispersion réactifs vis-à-vis des fibres qui sont insolubles dans l'eau, mais encore des colorants réactifs vis-à-vis des fibres qui renferment des groupements hydrosolubilisants. Bien que le coton, les fibres de viscose et la cellulose régénérée soient également cités comme substrats possibles, il ressort des exemples que ces colorants sont, en

  
 <EMI ID=6.1> 

  
pour la teinture des polyamides synthétiques ou de la laine, et qu'en présence de groupements hydrosolubilisants on les applique

  
 <EMI ID=7.1> 

  
de l'art ne peut, à la lumière des exemples, tirer de cette des- <EMI ID=8.1> 

  
sont teintes a l'aide d'à peu près tous les colorants de dispersion, auoun enseignement (général) susceptible de dépassor la  notion générale que, d'une part les colorants de dispersion réac-

  
 <EMI ID=9.1> 

  
polyamides synthétiques et d'autres fibres hydrophobes, et d'autre part les colorants réactifs vis-à-vis des fibres et solubles dans l'eau teignent la oellulose en présence d'alcali.

  
La demanderesse a maintenant découvert, de manière surprenante, que les colorants do dispersion capables de réagir

  
 <EMI ID=10.1> 

  
procédés de teinture susceptibles d'être utilisés pour teindre des fibres non habituelles, si l'on effectue la teinture en présence

  
de résines durcissables utilisées comme agents de fixation, par exemple des compositions de résines époxy et d'urée, qui jusqu'à présent étaient utilisées en combinaison avec les colorants réactifs solubles dans l'eau.

  
En conséquence, l'objet de la présente demande

  
est un procédé de teinture de matières textiles à base de fibres hydrophiles, éventuellement en mélange avec des fibres hydrophobes, caractérisé par le fait que l'on teint ou imprime le textile en continu à l'aide d'une dispersion aqueuse de colorants de dispersion réactifs vis-à-vis des fibres, en présence de résines durcissables.

  
 <EMI ID=11.1> 

  
peuvent être soit celles à base de cellulose, comme le coton, la viscose ou la cellulose régénérée, soit celles à base de laine. Chacune de ces deux matières hydrophiles peut être mélangée avec des produits hydrophobes. On distingue à ce sujet ceux qui comportent des groupes amino acylables, sur lesquels le colorant peut

  
se lier chimiquement, ceux qui comportent des atomes d'azote non susceptibles de réagir, dans lesquels le colorant se dissout seulement, et ceux sans atomes d'azote, dans lesquels le colorant

Q 

  
ne fait également que se dissoudre. On peut citer comme produits

  
 <EMI ID=12.1> 

  
propylène modifiées par traitement basique.

  
Parmi les fibres présentant des groupes esters

  
 <EMI ID=13.1> 

  
et de 2,1/2 acétate de cellulose et celles de polyesters aromatiques, comme les fibres préparées à partir d'acide téréphtalique

  
 <EMI ID=14.1> 

  
glycol.

  
Les colorants utilisables selon l'invention peuvent être des représentants de la classe bion connue des colo-

  
 <EMI ID=15.1>   <EMI ID=16.1> 

  
des fibres et de préférence dépourvu de groupement hydrosolubilisants.

  
 <EMI ID=17.1>   <EMI ID=18.1> 

  
ainsi que les colorants décrits dans le brevet britannique
984.841, qui répondent aux formules t 
 <EMI ID=19.1> 
 
 <EMI ID=20.1> 
 On préfère particulièrement les colorants ren-

  
 <EMI ID=21.1>   <EMI ID=22.1> 

  
qui renferment des groupes époxy ou des substituants transformables en groupes époxy.

  
 <EMI ID=23.1> 

  
HO Hal Des composés polyfoncticnnels de cette forme sont décrits dans les brevets français 1.267.432 et 1.355.847 ainsi que dans les brevets américains 2.809.942, 2.741.607 et 2.469.683.

  
Pour effectuer la teinture on utilise avantageusement les colorants sous forme finement divisée, en leur ajoutant des agents de dispersion comme un savon, une lessive sulfitique, de l'huile pour rouge turque, ou des détersifs synthétiques, comme

  
 <EMI ID=24.1> 

  
une combinaison de différents agents mouillants et dispersants. En général il est avantageux do transformer les colorants, avant la teinture, en une préparation tinctoriale qui renferme un agent dispersant et le colorant finement divisé sous une forme telle que par dilution de la préparation tinctoriale avec de l'eau il se forme une fine dispersion. De telles préparations tinctoriales peuvent être obtenues de manière connue, par exemple par reprécipitation du colorant de sa solution dans l'acide sulfurique et broyage fin de la suspension ainsi obtenue en présence de lessive sulfitique, éventuellement- aussi par broyage fin du colorant sec ou humide

  
dans un dispositif de broyage très efficace, avec ou sans addition d'agents dispersants pendant le broyage. Il est en outre possible d'ajouter à la préparation tinctoriale des colloïdes protecteurs

  
et des épaississants, comme la dextrine, l'alginate de sodium,

  
la gomme arabique or! des albuminoïdes hydrosolubles. La teinture

  
 <EMI ID=25.1> 

Q 

  
est nécessaire d'ajouter un agent liant les acides, par exemple un carbonate alcalin, un phosphate alcalin, un borate ou un perborate alcalin ou encore un mélange de ces composés.

  
Les teintures obtenues sont avantageusement soumises à un traitement ultérieur, par exemple à un chauffage en présence d'une solution aqueuse d'un détersif non-ionique.

  
Los matières textiles utilisables pour la mise en oeuvre du procédé de teinture en continu sont principalement

  
 <EMI ID=26.1> 

  
de toutes sortes. Le textile est imprègne ou imprimé, en particulier foulardé, puis soumis, en vue de la fixation du colorant

  
 <EMI ID=27.1> 

  
rieure au point de ramollissement de la fibre.

  
L'imprégnation sur le foulard peut sa faire soit à température ordinaire, soit à chaud. Après traitement par la dispersion de colorant, le textile est essoré jusqu'à présenter une teneur en solution d'imprégnation égale à environ 20 à
150% du poids de la fibre sèche.

  
Si nécessaire, le produit imprégné ou imprimé

  
 <EMI ID=28.1> 

  
dement séché dans un courant d'air chaud, par exemple porté à une température comprise entre 30 et 902C, soit débarrassé d'une autre manière, par exemple par centrifugation, de la plus grande partie de la dispersion de colorants retenue, ou bien il est soumis tel quel à la fixation ou à la thermofixation. Cette dernière s'effectue au-dessus de 1002C, et de préférence à une tem-

  
 <EMI ID=29.1> 

  
perdant la fixation ne doit pas atteindre la température de ramollissement de la fibre ou endommager la fibre.

  
La thermofixation s'effectue par exemple par vaporisage dans de la vapeur d'eau saturée, insaturée ou surchauffée, ou encore par traitement thermique à sec, comme un traitement à l'aide de courants alternatifs à haute fréquence ou une exposition à des rayons infrarouges.

  
Les conditions optimales de la thermofixation, qui excluent un endommagement des fibres, sont déterminées par un simple essai préliminaire. 

  
Los colorants peuvent également être applique* par impression au lieu de l'être par imprégnation. A oot effet, on utilise par exemple une couleur d'impression qui renferme le colorant finement dispersé ainsi que les additifs habituellement utilisés dans l'impression des textiles, comme des agents mouillants et des agents épaississants, ainsi qu'éventuellement de l'urée et/uu un agent liant les acides.

  
Dans le modo de réalisation le plus simple du présent procédé, les matières textiles à teindre sont imprégnées à l'aide d'une dispersion qui renferme 4 la fois le colorant et le composé polyfonctionnol et l'article ainsi imprégné

  
 <EMI ID=30.1> 

  
coloran&#65533;s. Le traitement thermique se fait par chauffage ou séchage à une température comprise entre 100 ot 300BC. Toutefois, on fixe avantageusement les colorants de la manière habituelle par chauffage à sec à des températures comprises

  
 <EMI ID=31.1> 

  
tion de ces températures. La durée du processus de fixation peut varier dans de larges limites, étant donné qu'elle dépend de la nature des colorants utilisés, du composé polyfonctionnel  incolore, de l'article à teindre ainsi que de la température

  
 <EMI ID=32.1> 

  
des essais. On fixe avantageusement les colorants sur un article textile en cellulose par chauffage à sec à des températures comprise entre 100 et 2002C. Dans ce domains de température

  
la fixation du colorant est en général terminée en l'espace d'environ 1 à 5 minutes.

  
Dans un autre mode de réalisation du procédé,

  
 <EMI ID=33.1> 

  
d'une pâte d'impression, on sèche l'article imprimé ou imprégné,

  
 <EMI ID=34.1> 

  
molécule présente deux ou trois groupes époxy ou deux ou trois substituants transformables en groupes époxy, puis on le soumet

  
 <EMI ID=35.1>  

  
La solution de colorant destinée au foulardage  peut renfermer divers adjuvants, comme par exemple des composés  empêchant la migration (sels, alginates), des agents liant les acides (soude, lessives alcalines) dos agents mouillants, comme les produits de condensation d'oxyde de polyéthylène, des substances hydrotropes (urée, thiourée; rhodanates d'ammonium ou de métaux alcalins, formamide, etc), ainsi qu'éventuellement des agents réducteurs (en particulier lorsqu'on utilise des colorants de cuve), comme le dithionite de sodium, le dioxyde de thiourée, des alcanc-sulfinates, des borohydrures alcalins, des réductones, comme le triose, ou des réductonates, comme la dioxyacétone. Il est en outre avantageux d'ajouter des substances qui renferment

  
 <EMI ID=36.1> 

  
rhodanates ou de la thiourée. Ces substances permettent en effet d'opérur dans dos conditions de fixation moins sévères et donnent, en particulier sur les fibres hydrophobes, de meilleurs résultats.

  
Le procédé selon l'invention peut être mis

  
en oeuvre dans un bain ou deux bains, c'est-à-dire que l'on peut

  
 <EMI ID=37.1> 

  
ou à imprimer successivement par les colorants et par les composés polyfonctionnels incolores décrits ci-dessus et ce dans l'ordre indiqué. Dans ca dernier mode de réalisation (à deux bains) on traite l'article à teindre de préférence à l'aide de bains de teinture ou de pâtes d'impression qui renferment également des

  
 <EMI ID=38.1> 

  
nates ou de la thiourée. L'article ainsi traité est ensuite séché.

  
Les bains de teinture et les pâtes d'impression selon l'invention, ainsi que les solutions des composés

  
 <EMI ID=39.1> 

  
posés polyfonctionnels incolores, renfermer les adjuvants habituellement utilisés dans la teinture ou l'impression des textiles, dans la mesure ou ces adjuvants ne réagissent pas de manière indésirable avec les matières premières nécessaires pour la mise en oeuvre du procédé. De tels adjuvants sont par exemple des

  
 <EMI ID=40.1>  qui empêchent, la migration des colorants, comme l'acétate de sodium, ou des agents, qui améliorent la solubilité et la fixation des colo-

  
 <EMI ID=41.1> 

  
Les teintures et impressions obtenues par le procédé selon 1' invention se distinguent en général par une excellente

  
 <EMI ID=42.1> 

  
de leurs nuances.

  
Le présent procédé permet toutefois, non seulement

  
 <EMI ID=43.1> 

  
aux épruuves humides, mais encore, grâce à la fixation dans de nombreux cas presque quantitative des colorants,de renoncer au

  
 <EMI ID=44.1> 

  
au peu d'agressivité des réactifs, d'utiliser en combinaison d'autres types de colorants ou des agents d'apprêt, tandis que dans la technique d'impression la combinaison avec des pigments

  
 <EMI ID=45.1> 

  
Dans les exemples non limitatifs qui suivent, les partie: et les pourcentages, sauf indication contraire, s'entendent en poids. Il y a entre une partie en volume et une partie en poids le même rapport qu'entre le litre normalisé et le kilogramme. Les températures sont indiquées en degrés Celsius.

Préparation de la dispersion de colorants

  
 <EMI ID=46.1> 

  
de formule :

  

 <EMI ID=47.1> 


  
 <EMI ID=48.1>   <EMI ID=49.1> 

  
Le tissu est ensuite lavé à l'eau bouillante puis soigneusement rincé à l'eau froide. On obtient une teinte orange brillante.

Exemple_2 

  
 <EMI ID=50.1> 

  
orange brillante.

  
 <EMI ID=51.1> 

  
 <EMI ID=52.1> 

  
orange brillante.

  
On effectue de la même manière des teintures à l'aide des colorarts dont les formules suivent, les nuances obtenues étant indiquées entre parenthèses.

  

 <EMI ID=53.1> 
 

  

 <EMI ID=54.1> 


  
On recommence la teinture ci-dessus décrite en

  
 <EMI ID=55.1> 

  
(25:1000). On obtient également une nuance orange brillante 

  
Dans un troisième essai on imprègne quatre

  
 <EMI ID=56.1> 

  
la formule est donnée ci-dessus sous 1. On obtient des teintes bleues d'intensité croissante.

  
 <EMI ID=57.1> 

  
5,5-diméthyl-hydantoine. On obtient à chaque fois des teintes oranges.

  
 <EMI ID=58.1> 

  
teinte orange brillante.

Exemple 3^

  
 <EMI ID=59.1>   <EMI ID=60.1> 

  
orange de bonne solidité. 

REVENDICATIONS

  
 <EMI ID=61.1> 

  
fibres hydrophiles éventuellement en mélange avec des fibres 

  
hydrophobes, caractérisé par le fait que l'on teint ou imprime le 

  
textile en continu à l'aide d'une dispersion aqueuse de colorants 

  
de dispersion capables de réagir sur la fibre, en présence dtun 

  
agent de fixation chimique durcissable, et qu'on le soumet ensuite 

  
à un traitement de fixation.

Claims

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le

fait que l'on effectue la fixation, par traitement thermique à sec, <EMI ID=62.1>

dans l'eau qui présentent 2 ou 3 groupes époxy ou 2 ou 3 groupes

transformables en groupes époxy.

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par

le fait que l'on utilise des dispersions de colorants faiblement

acides, neutres, ou alcalines, qui renferment le composé polyfonc-

<EMI ID=63.1>

4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par

le fait que l'on sèche l'article imprégné ou imprimé, éventuellement après un vaporisage à l'aide d'une solution aqueuse renfermant

un composé hétérocyclique polyfonctionnel,présentant 2 ou 3 groupes

époxy ou 2 ou 3 substituants transformables en groupes époxy, qu'on

le foularde, puis qu'on le sèche à nouveau par chauffage.

5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par

le fait que le bain de colorant renferme de la thiourée.

6. Procédé selon les revendications 1 à 5, caractérisé

par le fait que l'on foularde ou imprime en milieu alcalin un

article textile à base de cellulose at que l'on fixe ensuite la

teinture à chaudo

7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par

le fait que l'on utilise un textile constitue uniquement de cellulose.

8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par

le fait que l'on utilise un textile constitué de cellulose et

d'au moins une fibre hydrophobe.

9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé par

le fait que le composant hydrophobe est un polyester aromatique.

n 10. Procédé selon la revendication R, caractérisé par le fait que le composant hydrophobe est du Nylon.

11. Procède selon les revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que l'on taularde ou imprime en bain neutre, acide ou alcalin des matières textiles à base do laine et que l'on fixe ensuite la teinture à chaud.

12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé par le fait que le textile est de pure laine.

13. Procédé selon la revendication 11, caractérise par le fait que l'on teint ou imprime un textile fait de laine

et d'au moins une fibre hydrophobe.

14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé par le fait que le composant hydrophobe est un polyester aromatique.

<EMI ID=64.1>

férence entre 160 et 2402C.

16. Les articles teints ou imprimés selon le procédé décrit dans les revendications 1 à 15.