BE894832A

BE894832A - Duplicateur offset en couleurs

Info

Publication number: BE894832A
Application number: BE0/209348A
Authority: BE
Original assignee: Cymaticolor Corp
Priority date: 1982-10-27
Filing date: 1982-10-27
Publication date: 1983-02-14

Description

Duplicateur offset en couleurs.

La présente invention concerne un duplicateur offset. Elle a trait, en particulier, à un duplicateur

offset qui soit â même de réaliser une impression

offset en couleurs.

Au cours de ces dernières années, l'imprimerie

a atteint des niveaux de perfectionnement élevés, car de nombreuses entreprises et d'autres utilisateurs sont devenus de plus en plus exigeants au sujet de la qualité de leurs imprimés. Depuis ses premiers débuts dans la reproduction en noir et blanc, l'imprimerie s'est progressivement améliorée du point de vue des techniques, de la qualité et de la production, jusqu'à atteindre son état de développement actuel. Les utilisateurs d'imprimés couvrent un large éventail d'intérêts et de domaines. Pratiquement, toutes les entités commerciales et non commerciales utilisent les imprimés à diverses fins.

point pour satisfaire les besoins d'imprimés. Ces machines ont été mises au point typiquement pour satisfaire des besoins d'impression particuliers. Ainsi, on peut utiliser une machine à écrire pour produire une copie de haute qualité, mais on ne l'utilise en général pas si plusieurs copies sont requises. Dans ce cas, on

pour produire un nombre relativement limité de copies de haute qualité, tandis qu'on pourrait utiliser un duplicateur à stencil ou un duplicateur à alcool pour produire un nombre relativement limité de copies moins onéreuses, mais de qualité moindre.

Lorsqu'on a besoin de grands nombres de copies de haute qualité, on utilise normalement un type déterminé de machine à imprimer offset. Les particularités souhaitées par un utilisateur donné déterminent en grande partie le type particulier de machine d'imprimerie requis pour un tel travail. Ainsi, un utilisateur qui demande un grand nombre de copies, mais qui n'a pas besoin d'une reproduction d'aplats, utilise habituellement un duplicateur offset.

Le terme "aplat" utilisé dans le présent mémoire a trait à des articles qui présentent des couleurs arbitraires, tels que des photographies, plutôt qu'à des articles comprenant éventuellement plusieurs couleurs, tels qu'un original au trait. Bien qu'un original au trait puisse être imprimé en plusieurs couleurs, les processus de séparation requis pour l'impression "d'aplats" ou "en polychromie" ne sont pas nécessaires.

Lorsque des facteurs tels que l'impression d'aplats, le coût de chaque copie, le nombre de copies par plaque et la vitesse d'impression sont d'une importance critique, ce qui est le cas dans une opération d'impression à grande échelle, le type d'équi- ' pement disponible pour effectuer les travaux requis devient limité et le coût d'un tel équipement devient très important. Par exemple, lorsqu'il est nécessaire d'imprimer un grand nombre d'exemplaires avec des aplats, le seul équipement d'impression disponible jusqu'à présent était la presse d'imprimerie rotative offset. Cet équipement est à même de produire une impression de qualité fine et est le type d'équipement qui est généralement utilisé pour réaliser des impressions d'aplats.

Les presses d'imprimerie offset rotatives en couleurs du type habituellement utilisé présentent de nombreuses particularités assurant l'obtention d'un produit de très haute qualité. Malheureusement, le prix d'achat de ces presses est très élevé. A titre d'exemple, pour pouvoir étaler une mince couche d'encre sur la plaque d'impression utilisée dans une telle presse, on installe une "tour" au-dessus de chaque cylindrique porte-plaque de la presse. Cette tour contient normalement plus de cinquante rouleaux encreurs. Ces rouleaux servent à amincir l'encre visqueuse utilisée pour l'impression. Une très mince couche d'encre doit être appliquée sur la plaque d'impression parce que la plaque utilisée pour chaque couleur est formée d'un ensemble très dense de points.

Les spécialistes en ce domaine savent que dans une presse d'imprimerie pour aplats ou en polychromie, l'original à reproduire subit tout d'abord un processus de "séparation des couleurs" au cours duquel ses couleurs sont séparées en couleurs primaires qui, après recombinaison, donnent les couleurs de l'original. Chacune des couleurs primaires est imprimée séparément. La séparation physique est réalisée au moyen d'une trame présentant un ensemble très dense de points. Les différents points colorés sur l'image imprimée finale sont d'autant plus proches les

élevée.

Les presses d'imprimerie offset rotatives en couleurs connues jusqu'à présent devaient donc être équipées d'un mécanisme assurant que lorsqu'on utilise une trame à haute densité de points pour préparer les plaques d'impression, c'est-à-dire une trame comportant normalement environ 59 à 79 points ou "lignes" par cm, l'encre appliquée sur les plaques ne remplisse pas les espaces entre les images. Il est évident que si la couche d'encre n'était pas appliquée sur la plaque sous la forme d'un film très mince, l'image imprimée obtenue serait empâtée.

Naturellement, la préparation des plaques à haute résolution décrites plus haut, à savoir les plaques dites "fortement mordancées" implique un processus très exact et précis. Ceci augmente encore les frais de production d'imprimés de haute qualité au moyen d'une presse offset.

Une particularité supplémentaire de la presse offset rotative en couleurs classique réside dans l'utilisation de "cylindres dits de transfert" destinés à faire passer des feuilles de papier d'une tête d'impression à l'autre. Les cylindres de transfert assurent un repérage très précis des feuilles de papier en différents endroits à l'intérieur de la presse. Ce repérage est nécessaire pour assurer une reproduction précise des couleurs.

Malheureusement, il existe une variété d'applications dans lesquelles l'impression en couleurs était jusqu'à présent souhaitable, mais trop onéreuse, par suite du coût des presses d'imprimerie offset en couleurs classiques. L'utilisateur qui n'a pas besoin d'une reproduction en couleurs absolument précise ne pouvait jusqu'à présent pas trouver de machine offset pouvant imprimer en polychromie, assurant un rendu des couleurs relativement bon, d'un fonctionnement simple et d'un coût intéressant à l'achat et à l'entretien.

De plus, le coût de la préparation d'un travail à effectuer sur une presse offset rotative en couleurs classique était si élevé qu'il n'était jusqu'à présent pas économique d'imprimer un petit nombre d'exemplaires avec des aplats. L'utilisateur qui a besoin d'un nombre de copies en couleurs relativement réduit, par exemple moins d'environ 2.500 copies, constate normalement que, pour des raisons économiques, il n'est pas possible de faire exécuter ce travail par une imprimerie.

Au contraire, l'utilisateur qui désire obtenir un nombre de copies relativement réduit était limité à une machine beaucoup moins onéreuse telle qu'un duplicateur offset et devait abandonner la reproduction en couleurs. Par le terme "duplicateur" utilisé dans le présent mémoire, on entend un équipement d'impression du type décrit plus en détail dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n* 2.821.911 intitulé "INTERRUPTER FOR ROTARY OFFSET PRINTING MACHINE", n[deg.] 2.846.220 intitulé "SHEET FEEDER FOR PRINTING PRESS", n[deg.] 2.859.692 intitulé "SHEET DELIVERY MEANS FOR ROTARY OFFSET PRINTING PRESSES", n[deg.] 2.890.884 intitulé "MULTIPLE SHEET EJECTING MECHANISM", n[deg.] 2.899.202 intitulé "OFFSET PRINTING MACHINE AND SHEET GAGE",

AN OFFSET PRINTING MACHINE", et n[deg.] 2.929.321 intitulé "INK FOUNTAIN ROLL". Chacun de ces brevets est cité ici à titre de référence.

Bien qu'un duplicateur offset soit un appareil d'imprimerie offset et qu'il utilise bon nombre des mêmes principes que la presse offset rotative en couleurs décrite plus haut, il n'est pas conçu pour l'impression en polychromie. Ainsi, bien que plus d'une couleur puisse précédemment avoir été imprimée sur une seule copie au moyen d'un duplicateur offset, comme décrit plus en détail dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n[deg.] 2.845.860 intitué "TWO-COLOR OFFSET PRINTING PRESS", une impression d'aplats sur un duplicateur offset n'a pas été réalisée jusqu'à présent.

En d'autres termes, les différentes encres de couleur n'étaient pas séparées par un processus de séparation des couleurs parce qu'un duplicateur offset est, à l'inverse de la presse d'imprimerie offset rotative en couleurs, essentiellement incapable d'appliquer la fine couche d'encre sur une plaque et d'assurer le transfert de feuille précis. Jusqu'à présent, personne n'a mis au point un processus d'impression à séparation des couleurs qui puisse être utilisé dans un duplicateur offset pour permettre au public de tirer profit de ea simplicité et de son prix peu élevé.

Un duplicateur offset en polychromie fabriqué conformément à l'invention comprend plusieurs têtes de duplication offset qui impriment chacune une couleur sur une feuille de papier. Les têtes de duplication sont disposées en série, de telle manière que la feuille imprimée sortant de la première tête soit introduite dans la deuxième pour imprimer la deuxième couleur. L'utilisation d'un nouveau procédé de soustraction des couleurs conçu pour compenser les limitations propres à un duplicateur offset permet de réaliser des plaques pour le duplicateur offset en polychromie conforme à l'invention. Dans une forme d'exécution de l'invention, trois têtes d'impression qui impriment le cyan, le jaune et le magenta sont utilisées.

Une forme d'exécution préférée de l'invention comprend une quatrième tête de duplication qui imprime le noir afin d'augmenter le contraste du produit final.

Aux dessins annexés :

La Fig. 1 est une vue de l'équipement utilisé pour exposer les négatifs utilisés pour confectionner les plaques qui doivent être utilisées avec le duplicateur offset en polychromie conforme à l'invention;

la Fig. 2 est une vue de côté du duplicateur offset en polychromie de la forme d'exécution préférée de l'invention, bon nombre de détails étant supprimés pour plus de clarté;

la Fig. 3 est une vue de côté d'une tête de duplication du type utilisé dans le duplicateur offset en polychromie de la forme d'exécution préférée de l'invention;

la Fig. 4 est une vue de côté d'une partie du mécanisme de réglage utilisé sur le rouleau encreur final du duplicateur offset en couleurs de la Fig. 2;

la Fig. 5 est une vue de côté de la plaque de repérage utilisée sur le cylindre porte-plaque conforme à l'invention, et

la Fig. 6 est une vue du dessus de la plaque de repérage représentée sur la Fig. 5.

Suivant l'invention, un duplicateur offset en polychromie 40 est représenté sur la Fig. 2. Le duplicateur offset 40 comprend plusieurs têtes de duplication 42, 44, 46, 48 pour donner des imprimés en couleurs de bonne qualité. Pour atteindre ce résultat, il faut tout d'abord confectionner une série de plaques qui sont utilisées chacune comme plaque offset dans une des têtes de duplication. Cela étant, bien que l'invention concerne un duplicateur offset en polychromie, pour pouvoir comprendre convenablement et complètement le principe de l'invention, il faut se référer tout d'abord à la Fig. 1 qui illustre le procédé de préparation des plaques, c'est-à-dire le procédé dit de "séparation des couleurs" utilisé dans le duplicateur offset en polychromie 40 conforme à l'invention.

Comme le montre la Fig. 1, le procédé de séparation des couleurs débute par la mise en place dans un support 12 sur une plaque porte-modèle 14 d'un objet 10 qui peut être un original au trait, une maquette, une photographie, un simili ou un objet semblable. L'objet 10 est pourvu d'indices de repérage appropriés pour permettre le repérage final d'éléments, tels que des éléments en acétate, qui sont utilisés lors d'un tirage d'épreuves, ou de plaques d'impression qui sont utilisées dans l'opération de duplication finale.

L'objet 10 est normalement éclairé par au moins deux sources de lumière 18, 20 éloignées et espacées l'une de l'autre. La lumière réfléchie par l'objet 10 est captée par un système optique 22 comprenant un objectif à plusieurs lentilles 21, 23 ou un dispositif semblable qui doit être à même de focaliser la lumière réfléchie sur une série d'éléments plans qui sont chacun désignés par la référence 24. L'élément plan original 24 qui est utilisé est une plaque de verre dépoli sur laquelie l'image de l'objet 10 est focalisée. La plaque de verre dépoli est ensuite remplacée par un porte-pellicule 24 qui contient une feuille de pellicule panchromatique sensible. Par exemple, si on utilise-un procédé tricolore sans encre

doit être sensible aux couleurs utilisées dans le procédé. Normalement, dans un procédé à trois couleurs, les encres utilisées sont des encres de couleur cyan, jaune et magenta. Cela étant, la pellicule utilisée pour confectionner les plaques de duplication doit être sensible aux "négatifs" de ces couleurs, c'est-à-dire au rouge, au bleu et au vert. On a constaté que la pellicule Kodak pour arts graphiques n' 2568 convient pour ce procédé.

Pour exposer chacune des trois pellicules nécessaires pour les trois plaques, on place une pellicule dans le porte-pellicule 24 et on insère un filtre 30 dans un porte-filtre 32 dans le trajet de la lumière réfléchie par l' objet 10. De plus, on place normalement une trame de similigravure préorientée 34 devant le porte-pellicule 24, afin d'améliorer la clarté visuelle et la définition de l'image finale.

On poursuit cet exemple en effectuant trois expositions. Comme la focalisation ou la mise au point a déjà été effectuée à l'aide de la plaque en verre dépoli, aucune autre focalisation n'est requise lorsque la plaque en verre dépoli est remplacée par le portepellicule en tant qu'élément plan 24. Une trame de similigravue préorientée 34, qui comprend normalement un ensemble de points elliptiques d'une densité d'environ 47 à 59 points par cm courant, est placée contre la pellicule contenue dans le porte-pellicule 24, de sorte que chaque pellicule soit exposée à travers la trame 34. Les densités des points des trames utilisées pour préparer chacun des négatifs dans un procédé particulier doivent évidemment être identiques.

La préparation du négatif pour la plaque cyan s'effectue au moyen d'un filtre rouge 30, tel qu'un filtre Kodak n[deg.] 25, dans le porte-filtre 32. Selon l'objet à copier, on peut utiliser des intensités de lumière, des ouvertures de lentilles ou d'objectifs et des temps d'exposition variables. Au cours d'une exposition typique, une intensité lumineuse d'environ
688.900 lux est présente au niveau du système optique
22 et une ouverture d'objectif de f/22 est utilisée. Un temps d'exposition typique pour la confection du négatif pour la plaque cyan est d'environ 50 secondes. L'orientation angulaire des points de la trame de similigravure 34 est normalement de 105*.

De même, la confection du négatif pour la plaque jaune s'effectue au moyen d'un filtre bleu 30, tel qu'un filtre Kodak n[deg.] 47, dans le porte-filtre 32, d'un temps d'exposition d'environ 60 secondes et d'une orientation de la trame de similigravure de 90[deg.] et la confection du négatif pour la plaque magenta s'effectue au moyen d'un filtre vert 30, tel qu'un filtre Kodak n[deg.] 58, dans le porte-filtre 32, d'un temps d'exposition d'environ 70 secondes et d'une orientation de la trame

contraste supplémentaire, on peut utiliser une plaque d'impression noire en plus des trois plaques déjà décrites. Le négatif pour la plaque noire peut être confectionné au moyen d'un filtre jaune 30, tel qu'un

d'exposition d'environ 25 secondes et d'une orientation

Après les diverses expositions, chaque pellicule est développée dans un révélateur de haute qualité, tel que du Naccolith 611, tandis que l'opérateur surveille soigneusement l'échelle de Stouffer qui s'assombrit progressivement. Suivant le développement que l'on souhaite obtenir, on peut utiliser différents degrés d'assombrissement. Au cours d'un procédé typique, on arrête le développement, à l'aide d'un bain d'arrêt, lorsque le point n[deg.] 1 de l'échelle de Stouffer devient entièrement noir. Il s'agit là d'un guide utile pour évaluer le temps d'exposition nécessaire pour chacune des trois expositions. Le négatif est alors fixé, lavé et séché selon des procédés photographiques standards.

Des feuilles de masquage appropriées pour les trois couleurs utilisées dans le procédé sont ensuite alignées à l'aide des indices de repérage qui ont été appliqués sur la maquette initiale. Un tirage dit "d'épreuve" visant à déterminer la qualité précise de la couleur de chaque négatif peut alors être effectué, si on le désire. Une telle opé ration implique le montage de chaque négatif sur une feuille témoin de couleur et la préparation photographique d'un élément témoin de couleur, par exemple d'un élément en acétate, distinct pour chacun des négatifs. Les éléments en acétate sont ensuite superposés avec repérage et le contenu chromatique du produit composite est vérifié. Si des modifications de couleur quelconques sont nécessaires, elles peuvent être effectuées en ce point du procédé.

Cependant, pour l'explication de la présente invention, il suffira d'indiquer que ces opérations peuvent être effectuées, si on le désire.

Pour chacun des négatifs, on prépare une plaque appropriée du type utilisé dans des procédés d'impression à synthèse soustractive. La préparation de chaque plaque implique l'exposition de la plaque à travers un des négatifs, de telle façon que la lumière d'exposition élimine ou "brûle" toute la surface de la plaque, à l'exception des endroits occupés par l'image négative. Dans ces endroits, la matière utilisée pour l'opération d'impression par contact final subsiste. Une exposition est effectuée pour chacun des négatifs, afin de produire une plaque qui est utilisée dans le duplicateur offset en polychromie conforme à l'invention.

Comme les spécialistes s'en rendront bien compte, l'opération de préparation des plaques est identique à l'opération de vérification décrite plus haut, sauf que les plaques ne sont pas transparentes, à l'inverse des éléments en acétate.

Le duplicateur offset en polychromie est représenté sur la Fig. 2. Dans sa forme d'exécution préférée, ce duplicateur offset 40 comprend une série de quatre têtes de duplication 42, 44, 46, 48. Par l'expression "tête de duplication" utilisée dans le présent mémoire, on entend la partie d'un duplicateur du type connu jusqu'à présent qui a pour tâche d'appliquer effectivement de l'encre sur une feuille de matière à imprimer entraînée à travers le duplicateur offset en polychromie 40. Le duplicateur offset 40 comprend un dispositif de marge 50 d'un type bien connu. Le dispositif de marge 50 comprend un margeur à aspiration 52 qui soulève des feuilles de papier 54 et les place sur une première table de marge 56. Ce processus d'impression implique l'impression d'une couleur d'encre distincte sur chaque feuille dans

manière expliquée ci-après, suivi du dépôt de l'imprimé terminé dans un bac 58.

Le duplicateur offset en polychromie 40 est entrainé par un moteur 60 qui entraîne à son tour un arbre d'entraînement 62 . Une série de boîtes de transmission 64 entraînent des chaînes 66 et les chaînes 66 entraînent les têtes de duplication 42, 44, 46, 48. Les têtes de duplication 42: 44, 46, 48 sont en substance identiques, de sorte qu'une description de la première tête de duplication 42 sert à décrire les éléments des autres têtes de duplication 44, 46, 48.

Cela étant, comme le montre la Fig. 3, la première tête de duplication 42 comprend un cylindre porte-plaque 68 autour duquel une première plaque d'impression 70 est montée au moyen de tenons de repérage 72. Les tenons de repérage 72 sont usinés de manière à s'ajuster dans des trous de repérage ménagés dans la plaque 70. Ils diffèrent des tenons de retenue

standards par le fait qu'ils sont adaptés de manière spécifique aux trous de repérage prévus sur la plaque
70 sans aucun jeu, tandis que les tenons de retenue connus présentent un jeu substantiel dans les trous qui sont préalablement poinçonnés dans des plaques standards. Le spécialiste se rendra bien entendu compte que bien que les têtes de duplication 42, 44, 46, 48 de la Fig. 2 puissent être identiques, dans une opération d'impression typique, la plaque 70, montée sur la première tête de duplication 42, est différente des

trième têtes de duplication 44, 46, 48.

Comme le montre encore la Fig. 3, la première tête de duplication 42 comprend, en outre, une alimentation d'eau 74 et une alimentation d'encre 76. L'alimentation d'eau 74 comprend un réservoir, tel qu'un flacon inversé 78, qui fournit de l'eau 80 aux rouleaux de mouillage 82, 84, 86, 88. Le rouleau mouilleur 82 reçoit de l'eau 80 du réservoir et la transfère sur le rouleau 84. Le rouleau 84 transfère l'eau sur le rouleau 86 et le rouleau 86 sur le rouleau 88. Finalement, le rouleau 88 applique de l'eau sur la plaque 70.

La plaque 70 est préparée d'une manière bien connue qui rend ses parties sans image, c'est-à-dire ses parties non imprimantes, réceptives à l'égard de l'eau, mais non à l'égard de la graisse ou de l' encre. Cela étant, l'eau 80 que le rouleau 88 applique sur la plaque 70 est reçue par. les parties sans image de la plaque 70.

De même. l'encre 90 provenant de l'alimentation d'encre 76 est amenée sur la plaque 70 par une série de rouleaux de transfert d'encre 92, 94, 96, 98,
100, 102. Les rouleaux oscillants 104, 106 doivent contribuer à répartir l'encre de manière uniforme sur les rouleaux encreurs. La plaque 70 est évidemment préparée d'une manière bien connue telle que ses parties à image, c'est-à-dire ses parties imprimantes, soient réceptives à l'égard de la graisse ou de l'en-

90 que le rouleau 102 applique finalement sur la plaque
70 est reçue par les parties imprimantes de la plaque
70, mais non par ses parties non imprimantes. Cela étant, la pression du rouleau encreur final 102 sur la plaque 70 doit être suffisamment légère pour empêcher le rouleau 102 de refouler de l'encre dans les zones non imprimantes de la plaque 70. Cette légère pression entre le rouleau encreur final 102 et la plaque 70 représente une différence importante par rapport aux duplicateurs connus actuellement. Suivant l'invention, la légère pression est destinée à favoriser la répartition d'un mince film d'encre 90 sur la plaque 70. D'autre part, des duplicateurs du type connu jusqu'à présent n'ont pas été utilisés pour une impression en polychromie.

Cela étant, ils utilisent une pression relativement élevée entre leurs rouleaux encreurs finals et leurs plaques. Compte tenu du fait que la plaque utilisée dans un duplicateur offset standard n'est pas exposée à travers une trame de similigravure du type utilisé pour la séparation des couleurs, la haute pression ne suscite aucune difficulté. Lorsqu'on utilise un duplicateur offset standard pour confectionner des similis, tout supplément d'encre fourni par le rouleau encreur a simplement pour effet de dégrader l'image tramée. Cependant, dans un procédé d'impression en couleurs du type avec lequel l'invention est utilisée, tout supplément d'encre empêche purement et simplement une impression en couleurs adéquate.

Le rouleau encreur final 102 est représenté sur la Fig. 4. Le rouleau encreur final tourne autour d'un axe 104. L'axe 104 traverse un boîtier 106 qui est attaché à un support 108 au moyen d'un dispositif de réglage de la pression, tel que la vis de réglage 110.

La Fig. 3 montre que la présence d'encre 90 sur les parties imprimantes de la plaque 70 et d'eau 80 sur ses parties non imprimantes provoque le transfert d'une image offset, c'est-à-dire d'une image inversée,

avec la plaque 70. Une feuille à imprimer, telle qu'une feuille de papier 114, qui est introduite dans la tête de duplication 42 sur la première table de marge 56, reçoit une image encrée du rouleau porte-blanchet 112. la feuille de papier 114 est maintenue en contact avec le rouleau porte-blanchet 112 par un cylindre d'impression 116 comportant une série de pinces 18 retenant le papier. Après l'impression de l'image sur la feuille de papier 114, cette feuille de papier 114 est déplacée par un mécanisme d'avancement tel qu'un mécanisme à chaîne 118 qui comprend des pinces 120 recevant la feuille de papier 114 et la transportant vers la table de marge suivante (non représentée).

Le spécialiste sait fort bien que lorsque plusieurs couleurs sont imprimées dans un procédé d'impression d'aplats, la qualité de l'impression finale est déterminée dans une large mesure par le repérage des couleurs les unes par rapport aux autres. Dans le duplicateur offset en polychromie 40 conforme à l'invention, les deux types de repérage qui sant importants sont le repérage vertical et le repérage horizontal. Par l' expression "repérage vertical", on entend le repérage de l'impression le long de l'axe vertical d'une feuille de papier, tandis que par l'expression "repérage horizontal", on entend le repérage de l'impression le long de l'axe horizontal d'une feuille de papier.

Le repérage vertical est établi par la synchronisation de chaque feuille de papier 114 lorsqu'elle est saisie par des pinces 122, qui font partie du cylindre d' impression 116, à son entrée dans chaque tête de duplication. Comme le montre encore la Fig. 3, un mécanisme d'arrêt 124 à l'extrémité de la table de marge 56 reçoit chaque feuille de papier 114 avant qu'elle soit saisie par les pinces 122 du cylindre d'impression 116. Le mécanisme d'arrêt 124 peut comprendre un dispositif de réglage micrométrique 126 ou un dispositif analogue pour aligner avec précision le bord supérieur de la feuille 114, de telle sorte que sa position, lorsqu'elle est saisie par les pinces 122, soit déterminée avec précision.

Le repérage horizontal est établi par le positionnement latéral de la feuille 114. Le repérage 'horizontal dans un duplicateur offset est normalement assuré par deux guides pour le papier, tels que le guide 128 qui est visible sur la Fig. 3. A mesure que chaque feuille 114 pénètre dans la zone de prise du papier près du mécanisme d'arrêt 126, sa présence est

mutateur 130 amenant les guides prévus de chaque côté de la feuille 114 à agir d'une manière assurant l'ali-gnement de la feuille 114. Dans un duplicateur standard du type connu jusqu'à présent, les guides du papier se déplacent l'un vers l'autre, assurant ainsi la mise à l'équerre de la feuille 114.

Suivant l'invention, il est cruciàl pour le repérage horizontal qu'un bord de chaque feuille de

son entrée dans chaque tête de duplication 42, 44, 46,

48. Cela étant, les guides sont réglés de manière à solliciter chaque feuille de papier vers un côté de la table de marge. A cet effet, on utilise de préférence le type de guide comprenant des pinces 132; 134 pour tirer le papier 114 d'un côté de la table de marge 56 plutôt que le type qui pousse chaque feuille vers le milieu de la table de marge. En variante, les guides situés d'un côté de la table de marge peuvent être réglés de telle sorte qu'ils poussent chaque feuille plus fortement que les guides situés du côté opposé de la table. En tout cas, il est crucial pour le repérage horizontal qu'un côté de chaque feuille soit fixé dans un emplacement connu à son entrée dans chaque tête de duplication. Le repérage horizontal le plus précis résulte de l'utilisation de guides qui tirent la feuille 114 d'un côté.

Cependant, si on utilise des guides poussants, on peut obtenir un repérage horizontal précis si un des guides est fixé en place ou s'il est réglé de manière à se déplacer avec une moindre force que l'autre guide.

Les spécialistes savent fort bien qu'il est très important que la feuille 114 soit convenablement alignée lorsqu'elie est prise par le cylindre d'impression dans chaque tête de duplication 42, 44, 46, 48. Cela étant, les* guides du papier et le mécanisme d'arrêt de chaque tête de duplication sont réglables de manière indépendante.

En plus de l'alignement vertical assuré par les mécanismes d'arrêt et de l'alignement horizontal assuré par les guides du papier, des particularités supplémentaires de la forme d'exécution préférée de l'invention qui contribuent à garantir un alignement approprié comprennent des moyens d'alignement vertical grossier tels que des vis Allen 136, 138 qui bloquent le cylindre porte-plaque 68 sur son axe 140. Les vis Allen 136, 138 permettent de faire tourner chacun des cylindres porte-plaque des diverses têtes de duplication sur son axe, de sorte que chaque cylindre porteplaque peut être ajusté par rapport à chacun des autres cylindres porte-plaque. Dès que chaque cylindre porteplaque est ajusté, il est fixé en place sur son axe.

Il est envisagé que ce type d'ajustement de repérage soit effectué lors de la mise en service d'une machine et périodiquement par la suite si cela s'avère nécessaire.

Pour réaliser l'alignement initial, une feuille d'essai ou d'épreuve est imprimée au moyen d'encre dans la première et la deuxième tête de duplication 42, 44 et le cylindre porte-plaque de la deuxième tête de duplication 44 est aligné par rapport au cylindre porte-plaque de la première tête 42. La même opération est effectuée ensuite avec le cylindre porte-plaque de la troisième tête de duplication 46 et finalement avec le cylindre porte-plaque de la quatrième tête de duplication 48. Le repérage vertical initial peut, de cette façon, être réalisé.

En plus du repérage vertical initial, il est nécessaire d'effectuer un réglage "d'ajustement" ou "de mise en train' pour chaque campagne d'impression. Dans la position "de mise en train", le mécanisme d'arrêt pour les feuilles pénétrant dans chaque tête de duplication est réglé pour compenser les irrégularités de la coupe initiale des feuilles, c'est-à-dire leurs défauts d'équerrage. De plus, les réglages horizontaux, faisant appel aux guides du papier, sont effectués.

Si un autre réglage est nécessaire, par exemple pour éliminer l'obliquité, un dispositif de réglage fin, tel qu'une plaque de repérage réglable par des dispositifs micrométriques 142 représentée sur les Fig. 5 et 6 est utilisée. La plaque de repérage 142 porte les tenons de repérage 54. La plaque de repérage
142 est attachée au cylindre porte-plaque 68 au moyen de vis 144 comportant des tiges 146 d'un diamètre inférieur à celui des trous 148 percés dans la plaque de repérage 142. Le cylindre porte-plaque 68 est taraudé pour recevoir les vis 144 et les têtes des vis
144 sont noyées dans des creux 146 formés dans la surface de la plaque de repérage 142. Des dispositifs de réglage micrométriques 150, 152 permettent un réglage très fin de la plaque de repérage 142 sur le cylindre porte-plaque 68 lorsque les vis 144 sont desserrées.

Lorsque ces réglages ont été effectués, les vis 144 sont serrées pour bloquer la plaque de repérage
142 dans la position voulue pour un tirage particulier. Par exemple, le dispositif de réglage micrométrique 150 est utilisé pour un alignement horizontal fin et le dispositif de réglage micrométrique 152 est utilisé pour un alignement vertical fin. Ensemble, ces dispositifs de réglage peuvent être utilisés pour corriger des erreurs d'obliquité.

La synchronisation des diverses têtes de duplication 42, 44, 46, 48 les unes par rapport aux autres est importante pour empêcher des coincements de papier qui se produiraient si les têtes de duplication
42, 44, 46, 48 ne tournaient pas à la même vitesse. Comme le montre la Fig. 2, la synchronisation de la rotation des diverses têtes de duplication 42, 44, 46,
48 les unes par rapport aux autres est assurée au moyen de chaînes d'entravant 66 qui font tourner toutes les parties des diverses têtes de duplication 42, 44,
46, 48 simultanément lorsqu'elles sont entraînées par un arbre d'entraînement 62 qui est à son tour entraîné

par le moteur 60.

Claims

REVENDICATIONS

1.- Duplicateur offset en polychromie destiné

à imprimer une image avec des aplats, caractérisé en ce qu'il comprend :

(a) un dispositif pour amener une feuille à imprimer sur une table de marge d'une première tête de duplication en vue d'assurer le repérage de cette feuille;

,. (b) plusieurs têtes de duplication offset disposées en série qui comprennent chacune un cylindre porte-plaque destiné à retenir une plaque portant l'image, un cylindre d'impression, et un cylindre porte-blanchet sur lequel est monté un blanchet destiné

à recevoir l'image du cylindre porte-plaque, le cylindre d'impression étant à même d'amener une feuille de matière à imprimer en contact avec le blanchet pour imprimer une encre d'une seule couleur sur la feuille,

(c) ces têtes de duplication offset disposées en série disposant chacune d'une table de marge, une première tête de duplication offset comportant un dispositif pour recevoir la feuille à imprimer du dispositif margeur et pour amener cette feuille sur le cylindre d'impression de la première tête de duplication, un dispositif sur le cylindre d'impression pour transférer la feuille à un premier transporteur à chaîne muni de pinces, ce premier transporteur comprenant des moyens pour amener la feuille sur une des tables,. de marge d'une deuxième tête de duplication offset, la deuxième tête de duplication et chacune des <EMI ID=17.1>

pondantes, des moyens de réception et des moyens de marge, des moyens de transfert et un transporteur à chaîne muni de pinces, le cylindre d'impression d'une tête de duplication offset finale amenant la feuille à imprimer sur un transporteur à chaîne et à pinces final correspondant, et des moyens de repérage à chaque table de marge pour assurer le repérage horizontal et vertical permettant l'application précise de l'image sur la feuille dans chaque tête de duplication offset, et chacune des têtes de duplication offset comprenant un réservoir d'eau contenant de l'eau, des moyens pour transférer de l'eau du réservoir à la plaque prévue sur le cylindre porte-plaque, un encrier destiné à contenir de l'encre et un dispositif pour transférer de l'encre à partir de l'encrier sur la plaque du cylindre porteplaque,

le dispositif fournissant de l'encre étant à même d'appliquer une couche d'encre relativement mince sur la plaque montée sur le cylindre porte-plaque.

2.- Duplicateur offset en polychromie suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de repérage vertical à chaque table de marge comprend un dispositif servant à arrêter temporairement le bord antérieur de chacune des feuilles lorsqu'elle atteint la table de marge.

3.- Duplicateur offset en polychromie suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif d'arrêt comprend une surface d'alignement destinée à entrer en contact avec le bord antérieur de chaque feuille en vue d'effecteur l'arrêt.

4.- Duplicateur offset en polychromie suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif d'arrêt comprend, en outre, un mécanisme d'arrêt de tête et un dispositif pour régler la position verticale du mécanisme le long du trajet longitudinal des feuilles entre les têtes de duplication offset pour ajuster ainsi les positions relatives des feuilles et de l'image.

5.- Duplicateur offset en polychromie suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif de réglage comprend des moyens filetés.

6.- Duplicateur offset en polychromie suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif de repérage vertical est disposé à proximité du cylindre d'impression et à .l'extrémité antérieure de la table de marge pour régler le transfert des feuilles au cylindre d'impression et au cylindre porte-blanchet pour y appliquer l'image.

7.- Duplicateur offset en polychromie suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d'encrage comprend une série de rouleaux encreurs dont le rouleau final vient en contact avec une plaque montée sur le cylindre porte-plaque sous une pression choisie pour appliquer une couche d'encre relativement mince sur la plaque.

8.- Duplicateur offset en polychromie suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les tables de marge comprennent une série de guides qui sont chacun à même de solliciter des feuilles présentes sur les tables d'un côté de celles-ci, de sorte qu'à l'entrée de chaque tête de duplication, les feuilles sont alignées du même côté.

9.- Duplicateur offset en polychromie suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les guides sont à même de pousser les feuilles vers le dit côté de la table de marge.

10.- Duplicateur offset en polychromie suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les guides sont à même de tirer les feuilles vers le dit côté de la table de marge.

11.- Duplicateur offset en polychromie suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le cylindre porte-plaque de chacune des têtes de duplication est à même de retenir une plaque dans la même position relative que le cylindre porte-plaque de chacune des autres têtes de duplication.

12.- Duplicateur offset en polychromie suivant la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend trois têtes de duplication qui sont à même d'imprimer des aplats par impression d'encre cyan, d'encre jaune et d'encre magenta.

13.- Duplicateur offset en polychromie suivant la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend une quatrième tête de duplication propre à imprimer de l'encre noire.

14.- Duplicateur offset en polychromie**suivant la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif pour ajuster une plaque montée sur le cylindre porte-plaque.

15.- Duplicateur offset en polychromie suivant la revendication 14, caractérisé en ce que le dispositif d'ajustement d'une plaque montée sur le cylindre porte-plaque comprend une plaque de repérage.

16.- Duplicateur offset en polychromie suivant la revendication 15, caractérisé en ce que la plaque de repérage est fixée de façon réglable au cylindre porteplaque .

17.- Duplicateur offset en polychromie suivant la revendication 16, caractérisé en ce que des moyens de réglage micrométriques sont utilisés pour fixer la plaque de repérage au cylindre porte-plaque.