BRPI0414540B1

BRPI0414540B1 - Toner e revelador, recipiente de toner, cartucho de processo, aparato de formação de imagem e método de formação de imagem

Info

Publication number: BRPI0414540B1
Application number: BRPI0414540-2A
Authority: BR
Inventors: Nakayama Shinya; Mochizuki Satoshi; Iwamoto Yasuaki; Asahina Yasuo; Kotsugai Akihiro; Ishii Masayuki; Uchinokura Osamu; Ichikawa Tomoyuki; Utsumi Tomoko; Sakata Koichi; Sugiura Hideki; Emoto Shigeru; Awamura Junichi; Tomita Masami; Honda Takahiro; Yagi Shinichiro; Suzuki Tomomi; Yamada Hiroshi; Nanya Toshiki; Higuchi Hiroto
Original assignee: Ricoh Company, Ltd.
Priority date: 2003-09-18
Filing date: 2004-09-16
Publication date: 2018-07-03
Also published as: CA2539631A1; AU2008221620B2; WO2005031469A2; CA2539631C; US7374851B2; EP1701220A4; CN1853143A; US7521164B2; EP1701220B9; EP2423755A1; ES2385649T3; AU2004277021A1; US20060204883A1; AU2004277021B2; MXPA06003070A; EP1701220B1; KR100824103B1; AU2008221620A1; KR20070047354A; US20080268366A1

Abstract

toner e revelador, recipiente de toner, cartucho de processo, aparelho de formação de imagem e método de formação de imagem. um objeto de invenção é fornecer: um toner, tal que o toner corresponde a um sistema de fixação de baixa temperatura, é excelente em ambas as resistências offset e da preservabilidade do anti-calor e especialmente, mesmo depois que um grande número cópias são produzidas sobre um período longo, o toner não agrega entre si, a deterioração da fluidez, transferibilidade, e a habilidade de fixação é extremamente rara, o toner torna possível formar imagens estáveis em qualquer meio de transferência sem erros de transferencia e com boa reprodutibilidade, e ainda não contamina a unidade de fixação e as imagens; ou assemelhados. por esse motivo, é proporcionado um toner incluindo um material de toner, em que o toner satisfaz à seguinte fórmula: o°c <243> <30>tm <243> 20°c onde <30>tm representa tma - tmb, tma (°c) é a temperatura de 1/2 fluxo de saída do toner por um verificador de fluxo do tipo capilar, e tmb (°c) é a temperatura de 1/2 fluxo de saída de uma mistura amassada fundida do toner por um verificador de fluxo do tipo capilar, e em que tma é de 130°c a 200°c.

Description

(54) Título: TONER E REVELADOR, RECIPIENTE DE TONER, CARTUCHO DE PROCESSO, APARATO DE FORMAÇÃO DE IMAGEM E MÉTODO DE FORMAÇÃO DE IMAGEM (51) Int.CI.: G03G 9/087; G03G 5/08 (30) Prioridade Unionista: 09/01/2004 JP 2004-004424, 18/09/2003 JP 2003-325532 (73) Titular(es): RICOH COMPANY, LTD.

(72) Inventor(es): SHINYA NAKAYAMA; SATOSHI MOCHIZUKI; YASUAKI IWAMOTO; YASUO ASAHINA; AKIHIRO KOTSUGAI; MASAYUKI ISHII; OSAMU UCHINOKURA; TOMOYUKI ICHIKAWA; TOMOKO UTSUMI; KOICHI SAKATA; HIDEKI SUGIURA; SHIGERU EMOTO; JUNICHI AWAMURA; MASAMI TOMITA; TAKAHIRO HONDA; SHINICHIRO YAGI; TOMOMI SUZUKI; HIROSHI YAMADA; TOSHIKI NANYA; HIROTO HIGUCHI; FUMIHIRO SASAKI; NAOHITO SHIMOTA; HISASHI NAKAJIMA

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para TONER E

REVELADOR, RECIPIENTE DE TONER, CARTUCHO DE PROCESSO,

APARATO DE FORMAÇÃO DE IMAGEM E MÉTODO DE FORMAÇÃO DE

IMAGEM ..

CAMPO TÉCNICO

A presente invenção se refere a toners para o desenvolvimento eletrostático de imagens de eletrofotografia, gravação eletrostãtica, impressão eletrostãtica e assemelhados; e para reveladores, recipientes de toneres, cartuchos de processo, aparatos de formação de imagens e métodos de formação de imagens usando os toneres.

ESTADO DA TÉCNICA

A formação de imagem por exemplo método eletrofotografico é geralmente realizado por uma série de processos, incluindo: a formação de uma imagem latente eletrostãtica em um fotocondutor (membro de procedimento de imagem latente eletrostãtica), desenvolvendo a imagem latente eletrostãtica por meio de um revelador contendo um toner para formar uma imagem visível (imagem por toner); então transferindo a imagem visível a um meio de gravação, tal como, papel e fixando a imagem para formar uma imagem fixa.

Ο toner é uma partícula colorida compreendendo um ligante (resina de ligação), corante, agente de controle de carga, etc. os quais estão contidos no ligante. Como o método para a produção do toner, a pulverização e a polimerização de suspensão sendo os mais conhecidos.

A pulverização é um método para produção de um toner no qual um corante, um agente de controle de carga, etc.

são misturados por dissolução e são uniformemente dispersados em um ligante para obter uma composição de toner, -e a composição de toner obtida é triturada, classificada, etc. para formar um toner. A pulverização possui desvantagens como a seguir. Especificamente, um triturador, etc são requeridos para triturar a composição de toner, resultando em um alto custo, e, deste modo, o método não é efetivo. Além disso, durante a trituração, as partículas de toner com uma larga distribuição de diâmetro de partículas tendem a ser formadas. Por esse motivo, de modo a obter imagens com alta resolução e alta gradação, uma porção das partículas do toner, por exemplo, partículas 2 0 diminutas de 5pm ou menos de diâmetro e grãos largos com

20pm ou mais, devem ser removidas por classificação, levando a uma significante redução do rendimento. Além disso, é difícil dispersar aditivos, tais como, um corante e um agente de controle de carga dentro do ligante

uniformemente. 0 uso do toner no qual os aditivos não são dispersos uniformemente deteriora a capacidade de fluir, a capacidade de revelar, a durabilidade, a qualidade da imagem, etc.

5. Recentemente, para superar estes problemas em pulverização, um método para produzir um toner por polimerização de um monômero é proposto e conduzido. Por exemplo, partículas de toner são produzidas por polimerização em suspensão. No entanto, as partículas de toner obtidas por polimerização em suspensão são geralmente esféricas e tem a desvantagem da baixa capacidade de limpeza. A baixa capacidade de limpeza causa toner residual não transferido no fotocondutor, e o acúmulo de tal toner residual leva a manchas em segundo plano. Além do mais, o toner residual contamina componentes, tais como, um rolo de carga, o qual carrega o fotocondutor por contato de carga, e subseqüentemente reduz a performance de carga do rolo de carga.

Por este motivo, um método para a produção de 2 0 partículas de toner é proposto no qual uma emulsão em polimerização é usada para formar partículas de resina fina, as quais são subseqüentemente associadas para obter partículas de toner tendo formas irregulares (veja

Literatura de Patente 1) . No entanto, as partículas de toner formadas por meio de polimerização em emulsão possui surfactantes residuais em grandes quantidades dentro das partículas bem como na superfície das mesmas, mesmo depois de serem lavadas com água. Como um resultado, a estabilidade de carga do toner é reduzida, a distribuição da quantidade de carga é aumentada, causando manchas em segundo plano na imagem impressa. Além disso, o surfactante residual contamina o fotocondutor, o rolo de carga, o rolo revelador etc. Por este motivo, o toner não pode completar sua função original.

Por outro lado, para o processo de fixação por aquecimento de contato, no qual os membros de aquecimento, tal como, um cilindro de aquecimento, são usados, as partículas de toner precisam ter a capacidade de liberação, o que pode ser referido daqui por diante como resistência offset, dos membros de aquecimento. Em tal caso, a resistência offset pode ser melhorada por permitir a existência de um agente de liberação na superfície de partículas de toner. Em contraste, métodos para melhorar a resistência offset são descritos nos quais partículas finas de resina não são somente obtidas nas partículas de toner, mas são concentradas na superfície de partículas de toner (veja literaturas de Patente 2 e 3).

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Estas propostas, no entanto, causam aumento da baixa temperatura de fixação, resultando em uma insatisfatória capacidade de fixação em baixas temperaturas, isto é, capacidade de economizar energia na fixação. Além disto, este método, no qual partículas finas de resina obtidas por meio de polimerização em emulsão são associadas para prover partículas, de toner com formas irregulares, tem um outro problema. Geralmente, partículas de agente de liberação são associados adicionalmente para melhorar a resistência offset. No entanto, as partículas de agente de liberação são capturadas dentro das partículas de toner e por este motivo a melhoria na resistência offset não é suficiente.

Além do mais, desde que cada partícula de toner é formada por adesão aleatória de partículas finas de resina derretidas, partículas de agente de liberação, partículas * de corantes, e assemelhados, a composição (a razão na qual cada componente é contida), a massa molecular da resina e assemelhados podem ser diferentes e dispersados para cada partícula de toner obtida. Como resultado, as propriedades de superfícies das partículas de toner são diferentes umas das outras, e é impossível formar imagens estáveis por longos períodos. Adicionalmente, em um sistema de fixação em baixa temperatura, as partículas finas de resina que estão concentradas na superfície das partículas de toner

inibem a fixação e por este motivo o alcance da temperatura de fixação não é suficiente.

Recentemente um novo método para a produção de um toner, chamado método de solução em suspensão (método EA 5 método de agregação em emulsão), tem sido sugerido (veja

Literatura de Patente 4). Neste método, as partículas são formadas a partir de polímeros que são dissolvidos em um solvente orgânico ou assemelhados em uma polimerização em suspensão, as partículas de polímeros são formadas a partir de monômeros, e o método é vantajoso em que, por exemplo, existe uma ampla seleção de resinas que podem ser usadas e a polaridade pode ser controlada. Além disso, o método é vantajoso em que é possível controlar a estrutura das partículas de toner (controle de estrutura de núcleo/cápsula) . No entanto, a estrutura da cápsula é uma

- camada consistindo somente de uma resina e o propósito da mesma é diminuir a exposição do pigmento e cera na superfície. O objetivo não ê alterar a estrutura na resina, e a estrutura não é capaz para tal propósito (ve j a

Literatura de não Patente 1) . Por este motivo, embora a partícula de toner tenha uma estrutura de cápsula, a superfície da partícula de toner é uma resina usual sem qualquer característica engenhosa de modo que quando a partícula de toner é fixa em um alvo a uma temperatura

baixa, existe um problema que não é satisfatório do ponto de vista da preservabilidade anti-aquecimento e estabilidade de carga ambiental.

Em qualquer dos métodos convencionais-, tais como, 5 polimerização em suspensão, polimerização em emulsão e suspensão em solução, o copolímero de éster ácido estireno acrílico, é usado como uma resina de ligação em muitos casos. As resinas de poliéster não são geralmente usadas porque elas são difíceis de serem transformadas em partículas, é difícil de controlar o diâmetro de partícula, a distribuição do diâmetro, a forma da partícula, etc. e a sua habilidade de fixação é insuficiente sob condições de fixação a baixas temperaturas.

Na pulverização, de modo a alcançar a fixação a baixas temperaturas, uma resina de poliéster tendo um alto valor de ácido é usado. Por exemplo, a Literatura de Patente 5 e a Literatura de Patente 6 sugerem toneres compreendendo uma resina a qual o valor de ácido, o valor de hidroxila, a distribuição de massa molecular, o conteúdo de THF insolúvel ou assemelhados são definidos. 0 toner nestas propostas, entretanto, causa a redução da temperatura de fusão ao mesmo tempo, resultando na deterioração da resistência offset. De modo a alcançar a totalidade de propriedades de fixação em baixas temperaturas, resistência

offset e preservabilidade antiaquecimento, melhorias adicionais são necessárias.

Muitos trabalhos têm sido feitos a partir de vários ângulos de abordagem no campo da eletrofotografia para aument ar a quali dade, e têm sido reconhecí do que é extremamente efetivo na redução do tamanho e no aumento da esfericidade da partícula de toner. No entanto, como o diâmetro das partículas de toner se torna menor, a habilidade de transferência e a habilidade de fixação tendem a diminuir, e a qualidade da imagem se torna mais pobre. Especialmente, com respeito a fixação, a habilidade de fixação na porção de meio-tom se torna pior. Isto é por que na porção de meio-tom, a quantidade de adesivo do toner é baixa, o toner, transferido para a porção côncava no material de transferência é dado uma quantidade extremamente baixa de calor do rolo de fixação, causando a geração do fenômeno offset facilmente. Adicionalmente, é conhecido que por se fazer as partículas de toner rodarem, a transferibilidade aumenta (veja Literatura de Patente 7).

Em tal situação, a produção de imagem ainda mais rápida é desejada no campo das copiadoras a cores e impressoras. Para uma impressão mais rápida o método em tandem é efetivo (veja Literatura de Patente 8). O método em tandem é um método no qual as imagens formadas pelas respectivas unidades formadoras de imagem são sobrepostas e seqüencialmente transferidas em uma folha de papel que é avançada por um cinturão de transferência de modo que uma imagem totalmente colorida é obtida na folha. No aparelho de formação de imagem colorida usando o método em tandem, vários tipos de papéis podem ser usados, a qualidade das imagens totalmente coloridas é alta, e as imagens totalmente coloridas podem ser formadas em altas velocidades. A saída de imagens totalmente coloridas em alta velocidade é especialmente característica e nenhuma outra máquina de reprodução de imagem colorida tem esta característica. Existem outras tentativas de aumentar a velocidade enquanto aumenta a qualidade pelo uso de partículas de toner redondo. De modo a aumentar mais a velocidade, o toner redondo é requerido para ser fixado rapidamente; no entanto, na presente situação, tal toner redondo que tem tanto uma habilidade de fixação rápida e habilidade de fixação em baixa temperatura não foi alcançado.

O toner pode ser submetido a condições severas, tais como, alta temperatura e umidade, e baixa temperatura e umidade durante a estocagem e transporte depois da produção. Tem havido uma demanda por um toner o qual não se agregue um ao outro, de cuja capacidade de fluxo,

capacidade de transferência e capacidade de fixação não se deteriore ou que raramente aconteça, e que tenha excelente preservabilidade, mesmo depois de uma estocagem por longos períodos sob tais condições. No entanto, na presente situação, os meios efetivos para tal demanda não foram encontra.dos especialmente com respeito ao toner esférico.

Em sistema eletrofotogrãfico, um método de fixação de pressão de calor por meio de um rolo de aquecimento é convencionalmente usado. No método, enquanto a superfície de um rolo quente possuindo habilidade de liberação para um toner é trazido ao contato com a imagem do toner na superfície da folha receptora sob pressão, a folha receptora é deixada para passar através para desse modo fixar a imagem do toner. Nesse método, a superfície do rolo quente e a imagem do toner na folha receptora são postas em contato entre si sob pressão reduzida. Desse modo, a eficiência de aquecimento durante a fixação por fusão da imagem do toner na folha receptora é extremamente satisfatória, a qual permite uma rápida fixação.

A propósito, no método de fixação de pressão de calor por meio de um rolo de aquecimento, a superfície do rolo de aquecimento e a imagem de toner são postos em contato um com o outro em um estado de fusão e sob pressão. Uma porção da imagem do toner é transferida à superfície do rolo de

fixação para aderir, e a porção da imagem do toner transferida ê re-transferida para a próxima folha receptora, levando a poluição da folha de recepção. Este é desse modo chamado fenômeno de offset é influenciado extremamente pela velocidade de fixação e pela temperatura de fixação. Isto é porque uma quantidade quase constante de calor para o toner de fixação é dada ao toner sem depender da velocidade de fixação.

No geral, quando a velocidade de fixação ê lenta, a temperatura de superfície do rolo de aquecimento é ajustada à temperatura relativamente baixa. Em contraste, quando a velocidade de fixação é rápida, a temperatura de superfície do rolo de aquecimento é ajustada a temperatura relativamente alta.

O toner na folha de recepção forma diversas camadas de toner. Desse modo, particularmente, em um sistema onde a velocidade de fixação seja rápida, a temperatura de superfície do rolo de aquecimento é elevada, uma camada mais alta das camadas de toner que contacte com um rolo de aquecimento e uma camada mais baixa das camadas de toner que contacta com a folha de recepção, a diferença de temperatura se torna grande. Por esse motivo, quando a temperatura de superfície do rolo de aquecimento é elevada, o toner da camada a mais alta tende a causar o fenômeno de offset, e quando a temperatura de superfície do rolo de aquecimento ê baixa, o toner não repara à folha de recepção porque o toner da camada mais baixa não derrete suficientemente, causando o fenômeno de offset de baixa temperatura facilmente.

Como uma maneira de resolver este problema, quando a velocidade de fixação é rápida, um método é realizado normalmente em que a pressão durante a fixação é aumentada, fazendo o toner ser escorado à folha de recepção. Este método pode reduzir a temperatura do rolo do aquecimento a algum grau, e pode prevenir o fenômeno de offset da alta temperatura da camada mais alta das camadas de toner.

Entretanto, a força de cisalhamento no toner torna-se muito grande, a folha de recepção enrola ao redor do rolo de fixação, por exemplo, ocorre desse modo chamado offset de enrolamento, e um traço de lingüetas de separação para separar a folha de recepção do rolo de fixação é provável aparecer em uma imagem fixa. Além disso, as imagens fixas inferiores são prováveis ocorrer, tal como, a falha de imagens de linhas durante a fixação e o espalhamento do toner, devido a uma alta pressão.

Além disso, em um sistema de fixação de alta velocidade, um toner que tem uma viscosidade baixa de fusão é usado geralmente mais do que no caso de fixação de baixa

velocidade, e a temperatura de superfície da pressão de fixação e do rolo de aquecimento é abaixada. Desse modo, uma imagem de toner é fixa ao mesmo tempo em que a prevenção do offset de alta temperatura e do offset de enrolamento. Entretanto, o uso de tal toner que tem uma viscosidade baixa de fusão na fixação de baixa velocidade é provável causar um fenômeno de offset a alta temperatura.

Por esse motivo, na fixação, houve uma demanda para um toner que mostrasse uma escala de temperatura fixável larga e uma resistência offset excelente e fosse aplicável de um instrumento de baixa velocidade a um instrumento de alta velocidade.

A fim de obter a imagem da qualidade elevada, uma tentativa de fazer o tamanho das partículas de toner menores foi feita. O toner de tamanho de partícula menor aumenta a definição e a clareza de uma imagem, mas danifica a fixabilidade de uma imagem de meio-tom. Este fenômeno é particularmente visível na fixação em alta velocidade. Isto é porque a quantidade adesiva de toner em uma parte de meio-tom é pequena e o toner transferido a uma parcela côncava de uma folha de recepção recebe somente uma quantidade pequena do calor de um rolo de aquecimento e a pressão aplicada a isso é suprimida também por causa da parcela convexa da folha de recepção. O toner transferido na parcela convexa da folha de recepção em uma parte de meio-tom recebe uma enorme força de cisalhamento por partícula de toner por causa da espessura fina da camada de toner, comparada com a aquela em uma parte da imagem sólida com espessura grossa da camada de toner. Desse modo, o fenômeno de offset é provavelemente causado e a imagem fixa é provável ter a qualidade baixa.

Até agora, a fim de perseguir o desempenho de fixação e o offset anti-aquecimento, uma variedade de estudos, principalmente na resina de ligação, tem sido feita. Por exemplo, a Literatura de Patente 9 propõe a resina que tem uma distribuição de massa molecular tais que a distribuição tem ao menos um valor máximo local em cada uma da região de uma massa molecular de 10³ a 7xl0⁴ e a região de uma massa molecular de 10⁵ a 2x10⁶ em uma cromatografia por cromatografia de permeação em gel (GPC) da resina para o toner. Ademais, na Literatura de Patente 10 e na Literatura de Patente 11, a distribuição da massa molecular do copolímero de vinil· é definida e o agente de liberação, tal como, o polietileno é adicionado para perseguir a' habilidade de fixação e o offset quente. Além disso, na

Literatura de Patente 12, pela combinação de uma resina que tem a viscosidade baixa com a resina que tem a viscosidade elevada, uma tentativa de melhorar a propriedade de fixação

em temperaturas baixas e a propriedade offset quente é feita simultaneamente. Em outras Literaturas de Patente, muitas técnicas que foram propostas perseguem a otimização do balanço da preservabilidade, da habilidade de fixação, e do offset quente que são difíceis de perseguir simultaneamente pela ampliação da distribuição de massa molecular da resina de ligação (vej a, por exemplo, a

Literatura de Patente 10, a Literatura de Patente 11, e as

Literaturas de Patente 13 a 16) .

Na eletrofotografia, a preservabilidade antiaquecimento, que é influenciada por elementos com uma massa molecular baixa, deve também ser satisfeita além destas duas propriedades que são difíceis de perseguir simultaneamente. Por exemplo, na Literatura de Patente 17, tenta-se melhorar a preservabilidade anti-aquecimento, etc. pelo uso de uma resina de fenol do tipo novolac ou o poliuretano outro que a distribuição da massa molecular foi feito.

Nestas propostas, o efeito pela definição da distribuição de massa molecular ou o efeito pela olefina que tem a massa molecular baixa melhoram a fixação em temperaturas baixas e a preservabilidade anti-aquecimento; entretanto, estas resinas de ligação não correspondem o

suficiente a demanda recente por economia de energia e baixa potência e uma investigação adicional foi desejada.

Em particular, a fim de melhorar a propriedade de fixação em temperaturas baixas, é requerida para abaixar a 5 temperatura de transição vítrea (Tg) e a massa molecular da resina de ligação. Entretanto, na situação atual, é difícil desenvolver tal toner que satisfaça a todas estas propriedades levando em consideração o balanço entre a propriedade offset quente e a preservabilidade.

Por exemplo, a Literatura de Patente 18 propõe um toner seco que contém um poliéster de uretano-modificado (A) como um toner de ligação obtido pela reação de elongação e que tem uma esfericidade prática de 0,90 a 1,00 a fim de melhorar a fluidez, propriedade de fixação em temperaturas baixas, e a propriedade offset quente. Além disso, um toner seco é proposto para que tenha a fluidez e o transferibilidade excelentes do pó, embora o toner tenha um diâmetro de partícula pequena, e seja também excelente em qualquer uma preservabilidade anti-aquecimento, propriedade de fixação em temperaturas baixas, e da resistência offset quente. O toner seco produz imagens lustrosas, especialmente, quando usado, por exemplo, em uma copiadora totalmente colorida e não requer a aplicação de óleo a um rolo de calor.

Embora o toner seco proposto pela Literatura de

Patente 18 seja nova em que o ligante obtido em consequência de uma reação de uretano esta empregada, é produzida por um processo de pulverização e não tem a habilidade satisfatória de fixação em temperaturas baixas.

Ademais,· condições específicas permitindo um diâmetro de partícula pequena e controle da forma da partícula para ser esférico não são descritos.

Além disso, a Literatura de Patente 19 e a Literatura de Patente 20 propõem um toner seco que compreendem um ligante de toner formado de uma alongação e/ou de uma reação cruzada de um prepolímero contendo um grupo de isocianato, e um corante, em que o toner seco é formado das partículas formadas de uma alongação e/ou de uma reação cruzada do poliéster modificado (A) pelas aminas (B) em um meio aquoso. As Literaturas de Patente 19 e 20 propõe também um método para produzir o toner, que é um método economicamente viável para obter um toner seco.

Os toneres propostos nessas Literaturas de Patente 19 e 20 são preparados pela granulação na água. Entretanto, em tal granulação na água, um pigmento em uma fase oleosa agrega a interface com uma fase aquosa, que conduz a resistividade de volume diminuído ou à distribuição desigual do pigmento e causa problemas em propriedades fundamentais do toner. Para conseguir simultaneamente um diâmetro de partícula pequena e uma forma satisfatoriamente

controlada de um	toner para o uso em	uma	maquina sem
aplicação de óleo,	a forma	específica e/ou as	propriedades
devem ser definidas e sem	tais formas	e/ou	propriedades
especificadas, o	efeito	não pode	ser	conseguido.
Entretanto, cada	porção	da Literatura	de	Patente não
descreve adequadamente os efeitos da	combinação das

propriedades e/ou dos processos ou dos efeitos do balanço entre condições detalhadas, e desse modo os efeitos nos problemas não podem ser significantemente conseguidos.

Particularmente, no caso das partículas de toner preparadas por granulaçao na agua, o pigmento e/ou a cera são provavelmente para concentrar na superfície das partículas do toner. As partículas de toner que têm um diâmetro de partícula de aproximadamente 6μτη ou menos têm uma área de superfície específica grande, desse modo o plano da superfície da partícula torna-se importante para conseguir propriedades de carga, propriedades de fixação desejadas além do plano do componente do polímero.

No . geral,	o	aparelho	de formação	de imagem
eletrofotogrãfica	convencional	compreende uma	unidade de
fixação de calor :	na	qual um membro de pressão, tal como, um
rolo de pressão	é	posto em	contato com um	membro de

aquecimento, tal como, o rolo de aquecimento que tem uma fonte de calor no interior do mesmo, um meio de gravação sobre a qual a imagem foi transferida é passada lã no meio e enquanto o meio de gravação que está sendo transportado, imagens de toner no meio de gravação são fixas.

Neste tipo de unidade de fixação de calor, o desse modo chamado fenômeno de offset que o toner no meio de gravação adere a um membro de aquecimento pode ocorrer. Sabe-se que quando este fenômeno de offset ocorre, o toner offset adere também ao membro de pressão, e o toner aderido àquele membro de aquecimento e membro de pressão é transferido de volta a um meio de gravação para contaminar o meio de gravação. A fim de prevenir a ocorrência do offset, em uma unidade convencional de fixação de calor, por exemplo, a superfície de um membro de aquecimento foi revestida com a fluorina. Entretanto, é difícil prevenir completamente o fenômeno de offset dependendo das condições ambientais, tipos de meio de gravação, etc., causando eventualmente transferência reversa.

Por esse motivo, uma unidade de fixação de calor é proposta na qual um membro de limpeza, tal como, o rolo de limpeza é fornecido em contato com um membro de aquecimento e o membro de pressão para remover desse modo o toner aderido ao membro de aquecimento e ao membro de pressão.

Nesta unidade de fixação de calor, o membro de limpeza, feito de material de metal puro, é posto em contato com um membro de aquecimento ou o membro de pressão que possuem capacidade de liberação de superfície melhorada, removendo desse modo o toner devido à diferença da capacidade de liberação de superfície.

Recentemente, um aparelho de formação de imagem foi construído na seguinte maneira a fim de prevenir um desperdício da energia. Especificamente, durante o estado de espera, a corrente à fonte de calor de uma unidade de fixação de calor é interrompida, somente quando a formação de imagem começa, a corrente é deixada fluir â fonte de calor, e a temperatura do membro de aquecimento é levantada para uma temperatura de fixação. Por esse motivo, o membro de aquecimento é requerido ter a resposta melhorada à temperatura, por exemplo, um rolo de aquecimento tem uma espessura de lmm ou menos, encurtando desse modo o tempo de aumento a uma temperatura de fixação a aproximadamente 10 segundos.

0 Em tal aparelho de formação de imagem, o membro de aquecimento de uma unidade de fixação de calor tem uma capacidade térmica baixa, aquece desse modo facilmente, movimenta a um meio de gravação no momento da fixação ou a um membro que contacta com o membro de aquecimento, ou o

membro de aquecimento é responsável por ser influenciado pelo fluxo de ar em torno do membro de aquecimento. Estes causam um problema que a distribuição da temperatura do membro de aquecimento é provável se tornar desigual no sentido da largura. Por esse motivo, é impossível fazer a distribuição da temperatura uniforme sobre a região inteira nos termos do espaço e do custo.

Em uma unidade de fixação de calor, a distribuição desigual da temperatura do membro de aquecimento no sentido da largura conduz à instabilidade do desempenho de fixação, e ao mesmo tempo, o offset ê provável ocorrer. Ademais, há um problema que a deterioração pelo calor faz com que o tempo de vida de um membro de aquecimento seja mais curto. Em particular, o uso do toner polimerizado produzido pela polimerização descrita na Literatura de Patente 18 e na

Literatura de Patente 20 causa um problema que o tom adere a um membro de limpeza e acumula nele, e as massas do toner derretem outra vez e o toner é transferido de volta a um meio de gravação. Isto é porque quando o toner pulverizado 20 produzido pela pulverização é usado, o toner aderido ao membro de limpeza tem um módulo de armazenamento elevado e é improvável de derreter; entretanto, quando o toner polimerizado produzido pela polimerização é usado, o toner aderido ao membro de limpeza tem um módulo baixo de armazenamento, como se espera de um toner produzido pela polimerização.

Este problema é causado especialmente quando o meio de gravação, por exemplo, um papel, com o tamanho pequeno comparado com o tamanho máximo a que a folha é colocada é passada. A razão para esta é considerada como se segue. A região passada por um meio de gravação com tamanho pequeno é estreita e desse modo a área de contato com um membro de aquecimento é pequena. Por esse motivo, somente a região estreita diminuiu a temperatura e o sensor de temperatura que corresponde à região dita ligada de uma fonte de calor, tendo por resultado a ascensão desnecessária na temperatura da região aonde a folha não passou. Isto faz com que o toner em um membro de limpeza que corresponde à região aonde a folha não passou fundir e ser transferida de volta.

Na tentativa de resolver tal problema de transferência de volta, a Literatura de Patente 21 propõe uma unidade de fixação de calor a fim de fazer a temperatura de distribuição do rolo de aquecimento uniforme no sentido da largura, o ar que é aplicado impede desse modo que na região aonde a folha não passou do rolo de aquecimento possua temperatura excessivamente aumentada.

Ademais, a Literatura de Patente 22 propõe uma unidade de fixação de calor na qual os orifícios de ar são fornecidos ao longo de um rolo de limpeza de modo que o ar na unidade de fixação de calor seja circulado com rotação do rolo de limpeza para prevenir desse modo que a temperatura do rolo de limpeza seja levantada.

Entretanto, não foi fornecido um toner que pudesse fixar satisfatoriamente imediatamente depois da ativação da energia e mesmo sob a circunstância de baixa energia, que tem a capacidade de liberação aplicável aos aparelhos de formação, de imagem de baixa velocidade para de alta 10 velocidade, que é excelente na resistência offset, resistência de bloqueamento, e fluidez, que não afeta a eficiência de fixação em uma unidade de fixação de calor, e que não é transferido de volta quando aderido a um membro de limpeza; e técnicas relacionadas. Desse modo, na situação atual, desejou-se que tal toner e técnicas relacionadas fossem fornecidas o mais cedo possível.

[Literatura de Patente 1] Patente japonesa (JP-B) No.

2537503.

[Literatura de Patente 2 ] Pedido de patente j aponês publicado (JP-A) No. 2000-292973.

[Literatura	de	Patente	3]	JP-A	No.	2000-292978
[Literatura	de	Patente	4]	JP-B	No.	3141783.
[Literatura	de	Patente	5]	JP-B	No.	3141783.
[Literatura	de	Patente	6]	JP-A	No.	09-204071.

	[Literatura de	Patente	7]	JP-A No.	09-258474 .
	[Literatura de	Patente	8]	JP-A No.	05-341617.
	[Literatura de	Patente	9]	JP-A No.	05-107803.
	[Literatura de	Patente	10]	JP-A No.	05-289399.
5	[Literatura de	Patente	11]	JP-A No.	05-313413.
	[Literatura de	Patente	12]	JP-A No.	05-297630.
	[Literatura de	Patente	13]	JP-A No.	05-053372.
	[Literatura de	Patente	14]	JP-A No.	06-027733.
	[Literatura de	Patente	15]	JP-A No.	06-075426.
10	[Literatura de	Patente	16]	JP-A No.	06-118702.
	[Literatura de	Patente	17]	JP-A No.	08-146661.
	[Literatura de	Patente	18]	JP-A No.	11-133665.
	[Literatura de	Patente	19]	JP-A No.	11-149180.
	[Literatura de	Patente	20]	JP-A No.	2000-292981.
15	[Literatura de	Patente	21]	JP-A No.	9-325550.
	[Literatura de	Patente	22]	JP-A No.	2002-123119.

[Literatura que não é de Patente 1] The characteristics of newly developed toner and the vision for the future por Takao Ishiyama, e outros dois do The 4^th

0 Joint Symposium of The Imaging Society of Japan and The

Institute of Electrostatics Japan em 29 de julho de 2000. DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

Um primeiro objeto da invenção é fornecer um toner tal que o toner corresponde a um sistema de fixação de baixa

temperatura, é excelente em ambas as resistências offset e da preservabilidade anti-aquecimento e especialmente, mesmo depois que um grande número cópias sejam produzidas em um período longo, o toner não agrega entre si, deterioração da fluidez, transferibilidade, e a habilidade de fixação ê extremamente rara, o toner torna possível formar imagens estáveis' em qualquer meio de transferência sem erros de transferência e com boa reprodutibilidade, e ainda não contamina a unidade de fixação e imagens; e é também para fornecer um revelador, recipiente de toner, cartucho de processo, aparelho de formação de imagem, e método de formação de imagem usando o toner.

Um segundo objeto da invenção é fornecer um toner que possa fixar satisfatoriamente imediatamente depois da ativação da energia e mesmo sob condição de baixa energia, que possui a capacidade de liberação aplicável a aparelhos de formação de imagem de baixa velocidade à de alta velocidade, que é excelente na resistência offset, resistência de bloqueamento, e fluidez, que não afeta a eficiência de fixação em uma unidade de fixação de calor, e que não é transferido de volta quando aderido a um membro de limpeza; e é também para fornecer um revelador, recipiente de toner, cartucho de processo, aparelho de

formação de imagem, e método de formação de imagem usando o toner.

Um terceiro objeto da invenção é fornecer um toner tal que as imagens com elevada densidade e definição sem se enevoar podem ser obtidas dos aparelhos de formação de imagem de baixa velocidade à de alta velocidade; e é também para fornecer um revelador, recipiente de toner, cartucho de processo, aparelho de formação de imagem, e método de formação de imagem usando este toner.

De uma investigação dedicada da relação entre a habilidade de fixação, particularmente, resistência offset, e característica do calor obtida de um verificador de fluxo de tipo capilar que fosse realizado pelos presentes

inventores	para	se estabelecer os	resultados acima,	é
15 revelado	que o	seguinte toner	pode estabelecer	os
resultados	acima.	Especificamente,	em primeiro lugar,	o
toner tem	a temperatura de 1/2 do	fluxo inicial, Tma	de

130°C a 200°C. Em segundo lugar, a diferença da temperatura

ATm, Tma - Tmb, é 0°C a 20°C, em que Tma é a temperatura de

1/2 do fluxo inicial do toner e Tmb é a temperatura de 1/2 do fluxo inicial de uma mistura amassada fundida do toner em que o toner completamente uniformemente fundido e dispersado por uma fusão suficiente, cisalhamento, e amassamento.

A saber, a causa primaria do offset quente é uma resina que tem um ponto de amaciamento baixo no toner, e desse modo é importante fazer com que esta resina tenha uma temperatura de fluxo apropriada. Além à resina acima citada, ' o toner contém tipicamente também uma resina possuindo uma estrutura de ligação altamente cruzada, tal como, um componente de gel, um agente de liberação, etc., e um verificador de fluxo do tipo capilar é apropriado para medir detalhadamente a temperatura do fluxo destes. O alto aquecimento característico é, especialmente, a elevação da temperatura de 1/2 do fluxo inicial é, a tendência da resistência offset tornar-se melhor; entretanto, a correlação entre eles era baixa. A razão para esta é considerada, por exemplo, como se segue. No caso do toner 15 que tem uma assim chamada estrutura de núcleo/cãpsula onde uma resina possuindo uma estrutura de ligação altamente cruzada concentra na superfície do toner e uma resina possuindo tem um ponto de amaciamento baixo existe dentro do toner; ou o toner possuindo uma estrutura de mar-ilha onde um componente de gel esta presente em uma resina que tem um ponto de amaciamento baixo, somente a medida da característica de calor do toner em si não é considerada ser apropriada para saber naquele tempo quando o calor e a pressão são suficientemente aplicados em uma seção de

{ fixação. Por esse motivo, mesmo se o toner que tem uma estrutura de núcleo/cãpsula, como o toner polimerizado freqüentemente tem, ou assemelhados tem uma suficientemente alta temperatura de 1/2 do fluxo inicial, a estrutura de núcleo/cãpsula é destruída no momento da fixação e uma resina que tem um ponto de fusão baixo flui para a parte externa da cápsula, o que pode causar o offset. Em contraste, os presentes inventores revelam que há uma correlação elevada entre: a temperatura de 1/2 do fluxo inicial de uma mistura amassada do toner em que a composição do toner é completamente uniformemente derretida e dispersada fusão, cisalhamento, e amassamento do toner; e a resistência offset quente, e particularmente, tendo descoberto que a resistência offset quente notavelmente 15 elevada pode ser obtida satisfazendo às primeira e segunda condições acima mencionadas da invenção.

Ademais, os presentes inventores descobriram que quando o toner é obtido pela dissolução ou dispersão de um polímero (prepolímero) que é reativo com um composto que contém grupo de hidrogênio ativo, o agente de liberação e o corante ao menos em um solvente orgânico para formar uma solução de toner, dispersar a solução ou a dispersão em um meio aquoso, reagir o polímero que é reativo com um composto que contém grupo de hidrogênio ativo, apôs ou

durante a reação, removendo o solvente orgânico, lavando e secando, o toner melhora o efeito da invenção.

Além disso, os presentes inventores adicionalmente investigaram intensivamente o toner que é excelente na fluidez, na transferibilidade, na habilidade de fixação, na propriedade de offset quente, na qualidade da imagem, e na preservabilidade anti-aquecimento, que não afeta a í

eficiência de fixação em uma unidade de fixação de calor, e que não é transferido de volta quando aderido a um rolo de limpeza. Como um resultado, o toner seco descrito em JP-A

Nos. 11-149180 e 2000-292981 ê formado das partículas formadas, de uma elongação e/ou uma reação de ligação cruzada do poliéster modificado (A) pelas aminas (B) em um meio aquoso e no toner granulado na água. O toner seco tem uma estrutura de partícula em que a superfície da partícula ^Λ do toner é revestida moderadamente com um poliéster modificado, poliéster de Tg baixa e o poliéster modificado estão presentes dentro da partícula do toner, a cera como um agente de liberação é dispersado perto da superfície da 20 partícula, e em seguida, a superfície é revestida com as partículas finas de resina polimérica que servem como uma camada de superfície da partícula de toner. Percebeu-se que no rolo de calor do tipo de fixação, um polímero de amaciamento baixo que tem baixo calor característico dentro

da partícula sangra para fora prontamente para contribuir à fixação. Além disso, descobriu-se que a formação da camada fina feita de partículas finas da resina como uma camada de superfície de toner permite a preservabilidade (especialmente, resistência de calor) ao mesmo tempo devido ao controle do calor característico e à massa molecular, em particular, desde que o ligante que tem um ponto de amaciamento baixo previne o bloqueio pelo seu calor.

Além disso, descobriu-se que pela melhoria da habilidade de fixação como uma conseqüência da permissão da partícula de toner de ter um diâmetro de partícula pequeno, o toner tem a propriedade de fixação em temperaturas baixas, preservabilidade, propriedade de fixação em temperaturas baixas, capacidade de liberação, diâmetro de partícula pequena, e pigmento altamente dispersado, permitindo desse modo a qualidade elevada da imagem.

Na saída normal da imagem, o toner, aderido a um rolo de fixação de um papel de gravação devido ao offset eletrostãtico ou assemelhado, é transferido a um rolo de pressão em uma porção da ponta onde o rolo de fixação e o rolo de pressão se contactem. 0 toner aderido ao rolo de pressão ê coletado por um rolo de limpeza em uma porção da ponta entre o rolo de pressão e o rolo de limpeza. O toner aderido ao rolo de fixação com tal processo é coletado pelo

rolo de limpeza e aproximadamente diversos gramas do toner são coletados pelo rolo de limpeza após 150.000 folhas copiadas.

Aqui, como mostrado em FIG. 16, quando um toner estã aderido a um rolo de limpeza 600 e uma unidade de fixação

610 é rodada sob o controle do aquecedor de um aquecedor

603 arranjado dentro de um rolo de fixação 602 sem fazer um papel de gravação para passar completamente, nenhum problema ocorre no caso do toner pulverizado composto da dispersão uniforme convencional do pigmento, da cera, e da resina. Isto é porque a resina usada como um ligante têm uma temperatura de transição vítrea (Tg) relativamente alta, em torno de 60°C, desse modo o toner, que adere a um rolo de limpeza durante a limpeza, tem uma viscosidade elevada, e mesmo se a temperatura aumenta como o número de cópias aumenta, o toner aderido é improvável de refundir. Isto é também porque a temperatura na qual o toner derrete nao varia antes e após o processo de fixação devido à uniformidade do toner aderido.

Por outro lado, quando o toner polimerizado que tem uma estrutura de núcleo/cápsula, como descrita em JP-A No.

2000-292981, é usado, o calor é requerido para fundir a resina polimérica de uma cápsula no momento da fixação.

Entretanto, uma vez que o toner passa por um processo de fixação, a estrutura de núcleo/cápsula é destruída, a temperatura característica da resina de massa molecular baixa, que derrete na temperatura relativamente baixa, torna-se dominante e o toner tende a derreter em uma temperatura mais baixa do que a temperatura ajustada para a fixação. Por esse motivo, como mostrado na FIG. 16, quando um toner está aderido a um rolo de limpeza 60 0 e uma unidade de fixação 610 é rodada sob o controle do aquecedor de um aquecedor 603 disposto dentro de um rolo de fixação

602 sem fazer um papel de gravação para passar completa-mente, o toner coletado adversamente refundí e adere outra vez ao rolo de pressão 601 e ao rolo de fixação

602. Se as imagens forem formadas neste estado, um problema é causado em que o toner refundido adere a um papel de gravação, contaminando ambos os lados do papel de gravação.

A fim de conseguir a propriedade de fixação em temperaturas baixas, esta estrutura de núcleo/cápsula ê uma estrutura de toner muito vantajosa em que uma resina que tem uma temperatura mais baixa de transição vítrea (Tg) comparada

0 com a aquela da resina no toner pulverizado que pode ser usada e que mesmo se a resina de massa molecular baixa é usada, ambas da propriedade de fixação em temperaturas baixas e preservabilidade podem ser obtidas. Entretanto, descobriu-se que aquela com respeito à adesão do toner a

fixação do rolo de limpeza, o toner aderido tem uma temperatura de transição vítrea (Tg) mais baixa do que aquela do toner pulverizado por aproximadamente de 5°C a aproximadamente 15°C, o toner aderido ao rolo de limpeza refundi devido ao calor do rolo de fixação durante a cópia e é transferido de volta ao rolo de fixação.

Desta maneira, os presentes inventores desenvolveram um toner tal que a estrutura do toner permanece como sendo uma estrutura de núcleo/cãpsula, a propriedade de fixação 10 em temperaturas baixas e a preservabilidade, a propriedade de offset quente, e a prevenção de refusão do toner de um rolo de limpeza de um rolo de fixação são obtidos ao mesmo tempo e ademais o toner permite imagens com alta resolução.

Especificamente, descobriu-se que o toner incluindo um material de toner e tendo partículas finas da resina na superfície das mesmas, em que o toner tem uma temperatura de transição vítrea (Tg) de 30°C a 46 °C, as partículas finas resina têm uma temperatura de transição vítrea (Tg) de 50°C a 70°C, quando o toner é mastigado com Labo

Plastomill, a temperatura de 1/2 de fluxo de saída é de °C a 120°C, e em antes que o toner seja mastigado, a temperatura de 1/2 de fluxo de saída é de 120°C a 145°C, é improvável causar refusão do toner e pode satisfazer à /22 propriedade de fixação em temperaturas baixas e a propriedade de offset quente.

A invenção é baseada nas descobertas acima mencionadas pelos presentes inventores e os meios para resolver os 5 problemas são como se segue. Especificamente:

<1> Um toner incluindo um material de toner, em que o toner satisfaz à seguinte fórmula

0°C s ATm < 20°C onde ATm representa Tma - Tmb, Tma (°C) é a 10 temperatura de 1/2 fluxo de saída do toner por um verificador de fluxo do tipo capilar, e Tmb (°C) é a temperatura de 1/2 fluxo de saída de uma mistura amassada fundida do toner por um verificador de fluxo do tipo capilar, e em que Tma é de 13 0 ° C a 2 0 0 ° C.

<2> 0 toner de acordo com o <1>, em que o toner satisfaz à seguinte fórmula:

5°C < ATm < 20°C

Onde ATm representa Tma - Tmb, e em que Tma é de 130°C a 200°C.

<3> O toner de acordo com o <2>, em que o toner satisfaz à seguinte fórmula:

7°O s ATm s 15°C

Onde ATm representa Tma - Tmb, e

Α3 em que Tma é de 145 °C a 180°C.

<4> 0 toner de acordo com qualquer uma de <1> a <3>, em que um conteúdo insolúvel (conteúdo em gel) de tetrahidrofurano (THF) no toner é de 10 % por massa a 55 % por massa.

<5> O toner de acordo com qualquer uma de <1> a <4>, em que a distribuição da massa molecular do toner medido por cromatografia de permeação em gel (GPC) tem ao menos um pico em uma região de massa molecular de 5.000 a 25.000.

<6> O toner de acordo com qualquer uma de <1> a <5>, em que o toner tem uma temperatura de transição vítrea, Tg, de 50°C a 70°C, <7> O toner de acordo com qualquer uma de <1> a <6>, em que a circularidade média do toner é de 0,94 a 0,99.

<8>' Um toner incluindo um material de toner e partículas finas da resina em uma superfície do toner, em que o toner tem uma temperatura de transição vítrea, Tg, de

0°C a 46 °C, as partículas finas da resina têm uma temperatura de transição vítrea, Tg, de 50°C a 70°C, e em 20 que, quando o toner foi mastigado com Labo Plastomill, o toner tem uma temperatura de 1/2 fluxo de saída de 95°C a

120°C, e antes da mastigação do toner, o toner tem uma temperatura de 1/2 fluxo de saída de 120°C a 145°C.

/Μ <9> Ο toner de acordo com <8>, em que um conteúdo insolúvel (conteúdo em gel) em tetrahidrofurano (THF) no toner é de 5% em massa a 25% em massa.

<10> 0 toner de acordo com qualquer uma de <8> e <9>, em que, em uma distribuição de tamanho de partícula medida por um instrumento de medição de imagem da partícula do tipo de fluxo, o conteúdo das partículas diminutas que têm um diâmetro de partícula de 2pm ou de menos é de 15% ou menos.

<11> O toner de acordo com qualquer uma de <8> a <10>, em que, em uma distribuição de partícula de diâmetro medido por um método de Coulter, o conteúdo dos grãos grandes que têm um diâmetro de partícula de 8pm ou de mais é de 2% em massa ou menos.

<12> o toner de acordo com qualquer uma de <8> a <11>, em que, em uma distribuição de diâmetro de partícula medida por um método de Coulter, o conteúdo das partículas diminutas que têm um diâmetro de partícula de 3pm ou de menos é de 2% em massa ou menos.

<13> 0 toner de acordo com qualquer uma de <8> a <12>, em que o toner tem uma circularidade média de 0,900 a 0,960 e tem uma forma de eixo.

/25 <14> Ο toner de acordo com qualquer uma de <8> a <13>, em que o diâmetro médio da partícula das partículas finas da resina é de lOnm a 200nm.

<15> 0 toner de acordo com qualquer uma de <1> a <14>, em que o diâmetro volumétrico médio de partícula (Dv) do toner é de 3, Ομτη a 7, Ομτη, e a do diâmetro volumétrico médio de partícula (Dv) ao diâmetro numérico médio de partícula (Dn), Dv/Dn, é de 1,25 ou menos.

<16> O toner de acordo com qualquer uma de <1> a <15>, em que o toner é obtido por:

pelo menos dissolver e dispersar o material de toner incluindo um composto que contêm grupo de hidrogênio ativo e um polímero que seja reativo com o composto que contém grupo de hidrogênio ativo em um solvente orgânico para formar uma solução do toner;

pelo menos emulsificar e dispersar a solução do toner em um meio aquoso que contém partículas finas da resina para preparar uma dispersão;

reagir o composto que contém grupo de hidrogênio ativo

0 com o polímero que é reativo com o composto que contém grupo de hidrogênio ativo no meio aquoso para granular materiais de base adesiva; e remover o solvente orgânico.

te <17> ο toner de acordo com o <16>, em que o material de base adesiva inclui uma resina de poliéster.

<18> O toner de acordo com o <17>, em que o valor ácido da resina de poliéster é 15mgKOH/g a 45mgKOH/g.

<19> 0 toner de acordo com um de <17> e <18>, em que a resina de poliéster inclui um componente solúvel de tetrahidrofurano e componente solúvel de tetrahidrofurano tem uma distribuição de massa molecular tal que um pico principal está presente em uma região de massa molecular de 2.500 10.000 e que número médio de massa molecular da mesma está em uma faixa de 1.500 a 15.000.

<20> Um revelador incluindo o toner de qualquer uma de <1> a <19>.

<21> 0 revelador de acordo com o <2Q>, que é um de um revelador de componente único e de um revelador do dois componentes.

<22> Um recipiente de toner incluindo: um recipiente; e o toner de qualquer uma de <1> a <19> contido no mesmo.

<23> Um cartucho de processo incluindo: um membro de comportamento de imagem eletrostática latente; e uma unidade de revelação configurada para revelar uma imagem eletrostática latente no membro de comportamento de imagem eletrostática latente usando o toner de qualquer uma de <1>

a <19> para formar uma imagem visível.

<24> Um aparelho de formação de imagem incluindo: um membro de comportamento de imagem eletrostática latente; uma unidade formadora de imagem eletrostática latente configurada para formar uma imagem eletrostática latente no membro de comportamento de imagem eletrostática latente;

uma unidade de revelação configurada para revelar uma imagem eletrostática latente usando o toner de qualquer uma de <1> a <19> para formar uma imagem visível; uma unidade de transferência configurada para transferir a imagem visível em um meio de gravação; e uma unidade de fixação configurada para fixar a imagem transferida no meio de gravação.

<25> O aparelho de formação de imagem de acordo com o <24 >, em que o membro de comportamento de imagem eletrostática latente inclui um silicone amorfo.

<2 6 > O aparelho de formação de imagem de acordo com um do <24> e <25>, em que a unidade de fixação é uma unidade de fixação de calor que fixa uma imagem de toner em um meio de gravação enquanto o meio de gravação é passado entre um membro de aquecimento e um membro de pressão é transportado.

<27> 0 aparelho de formação de imagem de acordo com o <26>, em que a unidade de fixação de calor inclui um membro de limpeza que remove um toner aderido pelo menos a um membro de aquecimento e ao membro de pressão, e em que a pressão de superfície (carga do rolo/área de contacto) aplicada entre o membro de aquecimento e o membro de pressão é de l,5xlO⁵Pa ou menos.

<2 8> O aparelho de formação de imagem de acordo com um do <24> e <25>, em que a unidade de fixação inclui: um membro de aquecimento equipado com um gerador de calor; uma película que contacte com o membro de aquecimento; e um membro de pressão que faça contato de pressão com o membro de aquecimento através da película, em que o meio de gravação, no qual uma imagem não fixada é formada após a transferência eletrostãtica, é passado entre a película e o membro de pressão desse modo ao calor e fixar a imagem não fixada.

<29> O aparelho de formação de imagem de acordo com um do <24> e <25>, em que a unidade de fixação inclui: um rolo de aquecimento; um rolo de fixação arranjado paralelamente ao rolo de aquecimento; um meio de aquecimento de toner similar a um cinturão sem fim; e um rolo de pressão, em que o rolo de aquecimento inclui um metal magnético e é aquecido' por indução eletromagnética; o meio de aquecimento de toner é encaixado entre o rolo de aquecimento e o rolo de fixação, é aquecido pelo rolo de aquecimento, e girado por estes rolos; o rolo de pressão é posto sobre pressão de contato com o rolo de fixação através do meio de aquecimento de toner e rola para frente em direção ao meio de aquecimento de toner para formar uma porção da ponta de fixação, no qual um meio de gravação, em que uma imagem não fixada é formada depois que a transferência eletrostãtica, é passado entre o meio de aquecimento de toner e o membro de pressão para aquecer e fixar desse modo a imagem não fixada.

<3 0> Um método de formação de imagem incluindo: formar uma imagem eletrostãtica latente em um membro de comportamento de imagem eletrostãtica latente; revelar a imagem eletrostãtica latente usando o toner de qualquer um de <1> a <19> para formar uma imagem visível; transferir a imagem visível em um meio de gravação; e fixar a imagem transferida no meio de gravação.

<31> O método de formação de imagem de acordo com o <30>, em que um membro de carga é posto em contato com o membro de comportamento de imagem eletrostãtica latente e uma tensão é aplicada ao membro de carga para carregar o membro de comportamento de imagem eletrostãtica latente.

<32 > O método de formação de imagem de acordo com qualquer· um de <30> e <31>, em que, ao revelar a imagem eletrostãtica latente no membro de comportamento de imagem eletrostãtica latente, um campo elétrico alternado é aplicado a um membro de carga.

O toner da invenção, em um primeiro aspecto, inclui o material de toner, em que o toner satisfaz à seguinte fórmula:'

0°C < ΔΤτη < 20°C onde ο ΔΤπι representa Tma - Tmb, Tma (°C) é uma temperatura de 1/2 do fluxo de saída do toner por um verificador de fluxo do tipo capilar, e Tmb (°C) é uma temperatura de 1/2 do fluxo de saída de uma mistura amassada de fusão do toner pelo verificador de fluxo do tipo capilar, e em que Tma é de 130°C a 200°C. Como um resultado, embora o toner seja um toner polimerizado que tem uma estrutura de núcleo/cãpsula, o toner é excelente em ambos da resistência offset e da preservabilidade antiaquecimento e especialmente, mesmo depois que um grande número cópias são produzidas por um período longo, o toner não agrega entre si, a deterioração da fluidez, transferibilidade, e a habilidade de fixação é extremamente rara, e o toner torna possível formar imagens estáveis em qualquer meio de transferência sem erros de transferência e com boa reprodutibilidade.

O toner da invenção, em um segundo aspecto, inclui um material de toner e as partículas finas da resina na superfície do toner, em que o toner tem uma temperatura de transição vítrea (Tg) de 30°C a 46°C, as partículas finas da resina que têm uma temperatura de transição vítrea (Tg) de 50 °C a 70°C, e em que, quando o toner é mastigado com

Labo Plastomill, o toner tem uma temperatura de 1/2 do fluxo de saída de 95 °C a 12 0°C, e antes da mastigação do toner, o toner têm uma temperatura de 1/2 do fluxo de saída de 120°C a 145°C. Como um resultado, tal toner pode ser provido, contanto que o toner possa fixar satisfatoriamente imediatamente depois da ativação da energia e mesmo sob condição de baixa energia; tem a capacidade de liberação aplicável a aparelhos de formação de imagem de baixa velocidade à de alta velocidade; é excelente na resistência de offset, na resistência de bloqueamento, e na fluidez;

não afeta a eficiência de fixação em uma unidade de fixação do calor; não é transferido de volta quando aderido a um membro de limpeza; e pode formar imagens com alta densidade e definição sem enevoar.

O revelador da invenção inclui o toner de acordo com um do primeiro e segundo aspectos da invenção. Por esse motivo, quando a formação da imagem for realizada pelo método eletrofotográfico usando o revelador, as imagens com qualidade elevada podem ser obtidas em que o toner que dá forma à imagem corresponde a um sistema de fixação de baixa temperatura, é excelente em ambos da resistência de offset e da preservabilidade anti-aquecimento e especialmente, mesmo dépois que um grande número cópias são produzidas sobre um período longo, o toner não agrega entre si, a deterioração da fluidez, a transferibilidade, e a habilidade de fixação é extremamente rara, e o toner torna possível formar imagens estáveis em qualquer meio de transferência sem erros de transferência e com boa reprodutibilidade.

0 recipiente de toner da invenção inclui um recipiente

e o toner de acordo	com um do	primeiro e	segundo	aspectos
da invenção contida	no mesmo.	Por esse	motivo,	quando a
formação da imagem é	reali zada	pelo	método

eletrofotográfico usando o revelador, as imagens com 15 qualidade elevada podem ser obtidas em que o toner que dá forma à imagem corresponde a um sistema de fixação de baixa temperatura, é excelente em ambos da resistência de ofsete e da preservabilidade anti-aquecimento e especialmente, mesmo depois que um grande número cópias são produzidas sobre um período longo, o toner não agrega entre si, a deterioração da fluidez, a transferibilidade, e a habilidade de fixação é extremamente rara, e o toner torna possível formar imagens estáveis em qualquer meio de

transferência sem erros de transferência e com boa reprodutibilidade.

cartucho de processo da invenção inclui um membro de comportamento de imagem eletrostática latente para carregar uma imagem eletrostática latente e uma unidade de revelação para revelar a imagem eletrostática latente no membro de comportamento de imagem eletrostática latente usando o toner da invenção para formar uma imagem visível. Porque o cartucho de processo é convenientemente destacável sobre/de um aparelho de formação de imagem e usa o toner de acordo com um do primeiro e segundo aspectos da invenção, as imagens limpas com qualidade elevada podem ser obtidas em que o toner que dá forma à imagem corresponde a um sistema de fixação de baixa temperatura, é excelente em ambos da resistência offset e da preservabilidade anti-aquecimento e especialmente mesmo depois que um grande número cópias são produzidas sobre um período longo, o toner não agrega entre si, a deterioração da fluidez, a transferibilidade, e a habilidade de fixação é extremamente rara, e o toner torna possível formar imagens estáveis em qualquer meio de transferência sem erros de transferência e com boa reprodutibilidade.

O aparelho de formação de imagem da invenção inclui: um membro de comportamento de imagem eletrostática latente;

/3?' uma unidade formadora de imagem eletrostática latente configurada para formar uma imagem eletrostática latente no membro de comportamento de imagem eletrostática latente;

uma unidade de revelação configurada para revelar a imagem eletrostática latente usando o toner de acordo com um do primeiro e segundo aspectos da invenção para formar uma imagem visível; uma unidade de transferência configurada para transferir a imagem visível em um meio de gravação; e uma unidade de fixação configurada para fixar a imagem transferida no meio de gravação. No aparelho de formação de imagem, a unidade formadora de imagem eletrostática latente forma uma imagem eletrostática latente no membro de comportamento de imagem eletrostática latente. A unidade de transferência transfere a imagem visível no meio de gravação. A unidade de fixação fixa a imagem de transferência no meio de gravação. Como um resultado, as imagens eletrofotográficas da qualidade elevada podem ser formadas em que o toner que dá forma à imagem corresponde a um sistema de fixação de baixa temperatura, é excelente em ambos da resistência offset e da preservabilidade antiaquecimento e especialmente, mesmo depois que um grande número cópias são produzidas sobre um período longo, o toner não agrega entre si, a deterioração da fluidez, a transferibilidade, e a habilidade de fixação é extremamente

rara, e o toner torna possível formar imagens estáveis em qualquer meio de transferência sem erros de transferência e com boa reprodutibilidade.

O método de formação de imagem da invenção inclui:

formar uma imagem eletrostátíca latente em um membro de comportamento de imagem eletrostátíca latente; revelar a imagem eletrostátíca latente usando o toner de acordo com um do primeiro e segundo aspectos da invenção para formar uma imagem visível; transferir a imagem visível em um meio de gravação; e fixar a imagem transferida no meio de gravação.. No método de formação de imagem, a imagem eletrostátíca latente é formada no membro de comportamento de imagem eletrostátíca latente na formação da imagem eletrostátíca latente. A imagem visível é transferida no meio de gravação na transferência. A imagem transferida é fixa no meio de gravação na fixação. Como um resultado, as imagens eletrofotográficas de qualidade elevada podem ser formadas em que o toner que dá forma â imagem corresponde a um sistema de fixação de baixa temperatura, é excelente em ambos da resistência offset e da preservabilidade antiaquecimento e especialmente, mesmo depois que um grande número cópias são produzidas sobre um período longo, o toner não agrega entre si, a deterioração da fluidez, a transferibilidade, e a habilidade de fixação é extremamente rara, e o toner torna possível formar imagens estáveis em qualquer meio de transferência sem erros de transferência e com boa reprodutibilidade.

Breve descrição dos desenhos

A FIG. 1 é uma vista esquemática que mostra um exemplo do cartucho de processo da invenção.

A FIG. 2 é um diagrama esquemático de um exemplo do aparelho' de formação de imagem da invenção.

A FIG. 3 é um diagrama esquemático de um outro exemplo do aparelho de formação de imagem da invenção.

A FIG. 4 é um diagrama esquemático de um outro exemplo do aparelho de formação de imagem em tandem da invenção.

A FIG. 5 é um diagrama esquemático de um outro exemplo do aparelho de formação de imagem em tandem da invenção.

A FIG. 6 é um diagrama esquemático que mostra um exemplo da operação do método de formação de imagem da invenção, executada pelo aparelho de formação de imagem (aparelho de formação de imagem colorida em tandem) da invenção.

A FIG. 7 é um diagrama esquemático parcialmente ampliado do aparelho de formação de imagem mostrado na FIG.

.

A FIG. 8 é um diagrama esquemático que mostra um exemplo do carregador de contato do tipo de rolo.

βϊ

Α FIG. 9 é uma vista esquemática que mostra um exemplo da estrutura do fotocondutor da invenção.

A	FIG.	10 é uma	vista esquemática	que mostra	um	outro
exemplo	da	estrutura	do fotocondutor da	invenção.
A	FIG.	11 é uma	vista esquemática	que mostra	um	outro
exemplo	da	estrutura	do fotocondutor da	invenção.
A	FIG.	. 12 é uma	vista esquemática	que mostra	um	outro
exemplo	da	estrutura	do fotocondutor da	invenção.

A FIG. 13 é um diagrama esquemático que mostra um exemplo do dispositivo de fixação de superfície da invenção.

A FIG. 14 é uma vista de seção transversal esquemática que mostra um exemplo da unidade de fixação de acordo com um potencial processo de aquecimento por indução (IH) da invenção.

A FIG. 15A é uma vista de seção transversal vertical da parte do rolo de aquecimento na unidade de fixação de acordo com um processo de IH da FIG. 14.

A FIG. 15B é uma vista de seção transversal longitudinal do rolo de aquecimento na unidade de fixação de acordo com um processo de IH da FIG. 14.

A FIG. 16 é um diagrama para explicar a refusão do toner em uma unidade de fixação de calor.

36

A	FIG. 17 é um	diagrama esquemãtico	que mostra	um
exemplo da partícula de toner da invenção.
A	FIG. 18A é uma curva de fluxo para determinar	a
temperatura de 1/2 do	fluxo de saída por um	verificador	de
fluxo.
A	FIG. 18B é uma curva de fluxo para determinar	a
temperatura de 1/2 do	fluxo de saída por um	verificador	de
fluxo.
A	FIG. 19 é um	diagrama esquemãtico	que mostra	um
exemplo	do aparelho de	formação de imagem da	invenção.
A	FIG. 20 ê uma vista esquemática	que mostra	um

exemplo da unidade de fixação de calor para o uso no aparelho de formação de imagem da invenção.

A FIG. 21 é um diagrama esquemãtico que mostra um 15 exemplo .do cartucho de processo da invenção que compreende um revelador de dois componentes.

FIG. 22 é uma figura do toner obtido no exemplo B-l por um microscópio eletrônico de varredura (SEM).

Melhor método para realizar a invenção (Toner)

O toner da invenção, em um primeiro aspecto, compreende o material de toner, em que o toner satisfaz à seguinte fórmula:

0°C s ÁTm < 20°C /37 onde ο ΔΤπι representa Tma - Tmb, Tma (°C) é a

temperatura	de	1/2 do fluxo	de saída	do toner	por um
verificador	de	fluxo do tipo	capilar,	e Tmb (	°C) é a
temperatura	de	1/2 do fluxo	de saída	de uma	mistura

amassada de fusão do toner pelo verificador de fluxo do tipo capilar, e em que Tma é de 130°C a 200°C.

Aqui, o toner na mistura amassada de fusão do toner pode ser fundido e amassado por qualquer método sem limitação se o toner for suficientemente fundido, lixiviado e amassado, as composições, tais como, uma resina de ligação e o agente de liberação em um toner pode ser completamente e uniformemente fundido e dispersado pelo método e o método pode ser apropriadamente selecionado de acordo com a finalidade. Os exemplos da máquina para amassar, incluem, tais como, uma amassadeira de extrusão uniaxial, a amassadeira de extrusão biaxial, a amassadeira do tipo batelada, e assemelhados. A temperatura de amassamento é preferivelmente 130°C a 150°C. As condições de amassamento, tais como, o torque, o número da rotação, e o tempo é preferivelmente em tal grau que a cadeia molecular da composição do toner, tal como, uma resina de ligação não é clivada. As condições são determinadas aproximadamente ao grau onde o conteúdo em gel em um toner não varia entre antes e depois do amassamento. Os detalhes (Ifl sobre a medida do conteúdo em gel serão descritos mais tarde.

Aqui, amassamento-fusão foi realizado como se segue. Especificamente, o amassamento do tipo batelada foi realizado usando um Labo Plastomill do tipo 4C 150 (por

Toyo Seiki Seisaku-sho, Ltd.) e uma mistura amassada de fusão do toner foi obtida. A quantidade do toner usada no amassamento foi de 45g, a temperatura de aquecimento foi de

130°C, o número da rotação foi de 50rpm, e o tempo amassamento foi de 15 minutos.

No toner do primeiro aspecto da invenção, a temperatura de 1/2 do fluxo inicial Tma obtida do verificador de fluxo do tipo capilar é requerido para ser de 130°C a 200°C, preferivelmente, 145°C a 180°C. Se a Tma for mais baixa do que esta faixa, a resistência de offset quente satisfatória não pode ser obtida, adicionalmente, a preservabilidade anti-aquecimento pode ser deteriorada.

Além disso, o offset do toner do membro de fixação, tal como, o rolo de fixação é limpo com, por exemplo, um dispositivo de limpeza em um rolo de fixação, que o toner possa causar tal fenômeno que o toner acumulado fundi outra vez e é transferido ao membro de fixação, conduzindo à contaminação. A Tma mais alta do que esta faixa não é preferível porque a resistência offset se torna

extremamente satisfatória, mas a propriedade de fixação em temperaturas baixas é danificada, desse modo não é preferível.

A diferença de temperatura ATm entre a temperatura de começo de 1/2 do fluxo do toner Tma e a temperatura de começo de 1/2 do fluxo da mistura Tmb, em que as composições de toner suficientemente uniformente são fundidas e dispersadas por fusão suficiente, cisalhamento, e amassamento do toner, é requerida ser de 0°C a 2 0°C, preferivelmente, de 5°C a 20 °C, mais preferivelmente, de

7°C a 15°C, ainda mais preferivelmente, de 7°C a 10°C. A diferença da temperatura maior do que esta faixa causa a fusão das resinas que têm um ponto de amaciamento baixo para um membro de fixação facilmente mesmo se a temperatura de 1/2 do fluxo de saída do toner Tma satisfaz a 130°C a 200°C, e conseqüentemente é impossível esperar a suficiente resistência offset quente. Além disso, é requerido para ter a diferença apropriada da temperatura. Isto indica que o toner tem uma estrutura de núcleo/cápsula, que torna a força mecânica do toner forte e tenha também um efeito de reduzir a exposição da cera à superfície, desse modo permitindo a prevenção do gasto de cera. Além disso, mesmo se a resina que tem a massa molecular baixa for usada em um toner, menos contaminação do fotocondutor, membro de

revelação, carreador, etc. por toner ocorre porque a resina na superfície serve como uma cápsula.

Aqui, a temperatura de 1/2 do fluxo de saída é medida usando, por exemplo, um verificador de fluxo do tipo capilar (CFT-500C, por Shimadzu Corporation) e é o valor que representa a temperatura naquele tempo quando a metade da amostra fluiu. A medida foi realizada sob a condição de carga: 3 0Kg, diâmetro dado:lmm, taxa de aumento de temperatura: 3°C/min.

Preferivelmente, o toner do primeiro aspecto da invenção' tem o diâmetro volumétrico de partícula (Dv) , diâmetro volumétrico médio de partícula (Dv)/diâmetro numérico médio de partícula (Dn), circularidade média, conteúdo em gel, pico de massa molecular, temperatura de transição vítrea (Tg), etc. como descrito abaixo.

O diâmetro volumétrico médio de partícula (Dv) do toner é, por exemplo, preferivelmente 3pm a 7pm, mais preferivelmente, 4 a 7, ainda mais preferivelmente, 5 a 6.

Aqui, o diâmetro volumétrico médio de partícula é definido como: Dv = [ (Σ (nD³) / Ση)^1/3, onde n é número de partícula e do D é diâmetro de partícula.

Quando o diâmetro volumétrico médio de partícula é menor do que de 3μπι, o toner do revelador de dois componentes é provável fundir nas superfícies do carreador

como um resultado da agitação na unidade de revelação por um período longo e a capacidade de carga do carreador pode ser deteriorada. Por outro lado, o revelador de componente único é provável causar a película ao rolo de revelação ou à fusão aos membros, tais como, a lâmina que reduz a espessura das camadas de toner. Se o diâmetro volumétrico médio de partícula for maior do que 7pm, obtendo uma resolução elevada, imagens de alta qualidade tornam-se difíceis, e o diâmetro de partícula do toner pode flutuar quando a ent rada de fluxo/saída de fluxo do toner ê executada no revelador.

A razão (Dv/Dn) do diâmetro volumétrico médio da partícula (Dv) ao diâmetro numérico médio de partícula (Dn) no toner é, preferivelmente, 1,2 5 ou menos, mais

preferivelmente, 1,00 a 1,20,	e ainda mais preferivelmente
1,10 a 1,20.
Quando a razão é	1,25 ou	menos, o toner	é provável ter
a distribuição de	tamanho	da partícula	relativamente

apurada, desse modo, melhorando as propriedades de fixação.

Quando a razão é menor do que 1,00, o toner do revelador de dois componentes é provável fundir nas superfícies do carreador devido a agitação em uma unidade de revelação durante um longo período, desse modo, degradando a capacidade de carga do carreador ou propriedades de limpeza, e o revelador de componente único é provável produzir uma película no rolo de revelação ou a fusão ao membro, tal como, a lâmina para reduzir a espessura da camada de toner. Quando a razão é maior do que de 1,20, obtendo resolução elevada, imagens de alta qualidade tornase difícil, e o diâmetro de partícula do toner pode flutuar quando a entrada de fluxo/saída de fluxo do toner é executada no revelador.

O diâmetro volumétrico médio de partícula e a razão (Dv/Dn) do diâmetro volumétrico médio de partícula ao diâmetro numérico médio de partícula são medidos usando um dispositivo de medição para a distribuição de tamanho da partícula do toner de acordo com um método de contador de Coulter. Os exemplos do dispositivo de medição incluem um contador de Coulter TA-II, e o Coulter Multisizer lie (ambos por Beckman Coulter Inc.). Na invenção, a medida é realizada usando o contador de Coulter Ta-II conectado com uma interface produtora de um número de distribuição e um volume de distribuição (pelo The Institute of Japanese

Union of Scientists & Engineers) e um computador pessoal

PC9801 (por NEC Corporation).

A circularidade média pode ser obtida dividindo a circunferência de um círculo equivalente que tem a mesma área que a área projetada da forma da partícula de toner pela circunferência da partícula de toner real. Por exemplo, a circularidade média é, preferivelmente, 0,94 a 0,99 e, mais preferivelmente, 0,950 a 0,98.

Preferivelmente, a quantidade da partícula que tem uma circularidade média menor do que de 0,94 é 15% ou menos.

Quando a circularidade média é menor do que de 0,94, suficiente propriedades de transferência ou imagens de qualidade elevada com nenhuma poeira podem não ser obtidas.

Quando a circularidade média é maior do que de 0,99, é provável' causar manchas na imagem resultadas das falhas da limpeza no fotocondutor ou o cinturão de transferência no sistema de formação de imagem que utiliza as lâminas de limpeza. Especificamente, no exemplo da formação da imagem que tem a grande área da imagem, tal como, imagens gráficas de foto, um toner residual resultou da formação de imagens não transferidas no fotocondutor devido a falha de alimentação de papel ou assemelhados, é acumulado e causa mancha de fundo na imagem formada, ou polui os rolos de carga que contactam-carregam o fotocondutor e inibem rolos de carga para exibir a habilidade de carga original.

A circularidade média é medida, por exemplo, pelo método de zona de deteção óptica na qual uma suspensão que contém o toner é passada através de uma zona de detecção de imagem disposta em uma placa, as imagens da partícula do toner são oticamente detectadas pela câmera de CCD, e as imagens da partícula obtidas são analisadas. Por exemplo, o analisador de imagem de partícula do tipo fluxo FPIA-2100 por Sysmex Corp. pode ser empregado para tal método.

0 conteúdo insolúvel de THF do toner se refere ao conteúdo em gel do polímero com uma estrutura de ligação cruzada. O conteúdo em gel contido em um toner é

preferivelmente	10%	em massa a	55% em	massa, mais
preferivelmente,	10%	em massa a 40%	em massa,	e ainda mais
10 preferivelmente,	15%	em massa a 30%	em massa.	Se o conteúdo
em gel . for menor	do que esta	faixa, a	melhoria da
resistência offset	quente não	pode ser esperada.
Inversamente, o	conteúdo maior em	gel pode	deteriorar a

propriedade de fixação em temperaturas baixas.

Aqui, o conteúdo em gel é medido como se segue. Ig do toner é pesado, a este, lOOg de tetrahidrofurano (THF) é adicionado, e deixado a 10°C por 20 horas a 30 horas. Após

0 horas a 3 0 horas, a fração em gel, os componentes insolúveis de THF, absorve THF como um solvente, e incha para precipitar, e então é separada com um filtro de papel. A fração em gel separada é aquecida a 120°C por 3 horas, o

THF absorvido é volatilizado, e então a massa é pesada.

Desse modo, a fração em gel é medida.

7R

Preferivelmente, a distribuição de massa molecular do toner medido por cromatografia de permeação em gel (GPC) tem ao menos um pico em uma região da massa molecular de

5.000 a 25.000. A massa molecular de 8.000 a 20.000 na distribuição de massa molecular é mais preferível, ainda mais preferivelmente, uma massa molecular de 13.000 a

18.000. O toner que tem o pico de massa molecular nesta faixa tem o balanço satisfatório da propriedade de fixação em temperaturas baixas e na resistência de offset quente.

Aqui, a distribuição de massa molecular é medida de acordo com o seguinte método. Primeiramente, a coluna dentro da câmara de calor de 4 0 ° C é estabilizada. Para a coluna nesta temperatura, o THF como um solvente é drenado em uma velocidade corrente de lml/minuto e 50μ1 a 200μ1 da solução da amostra de THF do toner de que uma densidade da amostra é ajustada a 0,05% em massa a 0,6% em massa, é derramad.o e medido. Na medida da massa molecular da amostra, uma distribuição de massa molecular da amostra é calculada a partir da relação entre valores de log da curva analítica feita de diversas amostras padrão de poliestireno monodisperso e números contados. A amostra padrão do poliestireno para fazer curvas analíticas é preferivelmente uma com uma massa molecular de 6xl0², 2,lxlO², 4xl0²,

1,75χ10⁴, 5,lxl0⁴, Ι,ΙχΙΟ⁵, 3,9xl0⁵, 8,6xl0⁵, 2xl0⁶ e

4,48xl0⁶ por Pressure Chemical Co. ou em Toyo Soda Manufacturing Co., Ltd. e ao menos usar de aproximadamente 10 partes da amostra padrão do poliestireno é preferível. Um detector de índice refrativo (RI) pode ser usado para o detector acima mencionado.

A temperatura de transição vítrea (Tg) do toner não é particularmente limitada e pode ser apropriadamente selecionada de acordo com a finalidade, por exemplo, preferivelmente, 50°C a 70°C, mais preferivelmente, 55°C a

65°C. No toner, as resinas do poliéster que se submeteram a reação de ligação cruzada e/ou uma reação de elongação existem juntas, o que permite que o toner apresente a preservabilidade satisfatória embora o toner tenha a temperatura de transição vítrea baixa comparada com uma resina de poliéster convencional.

Se a temperatura de transição vítrea (Tg) for menor do que 50°C, a preservabilidade anti-aquecimento do toner pode ser deteriorada. Se o Tg exceder 70 °C, a propriedade de fixação em temperaturas baixas não pode ser suficiente.

A temperatura de transição vítrea pode ser medida usando, por exemplo, o TG-DSC sistema TAS-100 (por Rigaku Denki Co., Ltd.) de acordo com o seguinte método.

Inicialmente, aproximadamente 10 mg do toner é colocado em uma vasilha de alumínio da amostra. A vasilha é colocada em //7 uma unidade de suporte, que seja ajustada é então colocada em uma fornalha elétrica. A amostra é aquecida da temperatura ambiente a 150°C em uma taxa de aumento da temperatura de 10°C/min. Após ser reservado a 150°C por 10 minutos, a amostra é refrigerada à temperatura ambiente e deixada em espera por 10 minutos. Então, em um fluxo de nitrogênio, a medida de DSC é realizada usando um calorímetro diferencial de varredura (DSC) enquanto o aquecimento da amostra a 150°C em uma taxa de aumento da 10 temperatura de 10°C/min. A temperatura de transição vítrea (Tg) é determinada usando o sistema de analise do TG-DSC do sistema TAS-100 como uma temperatura na interseção da linha de base e uma linha tangencial da curva endotérmica perto da temperatura de transição vítrea (Tg).

O toner da invenção, em um segundo aspecto, compreende um material de toner e as partículas finas da resina na superfície do toner, em que o toner tem uma temperatura de transição vítrea (Tg) de 30°C a 46 °C, as partículas finas de resina que têm uma temperatura de transição vítrea (Tg) de 50°C a 70°C, e em que, quando o toner foi mastigado com

Labo Plastomill, o toner tem uma temperatura de 1/2 do fluxo de saída de 95 °C a 120°C, e antes da mastigação do toner, o toner têm uma temperatura de 1/2 do fluxo de saída de 120°C a 145°C.

/t$v

No toner do segundo aspecto da invenção, as partículas finas da resina aderidas à superfície do toner são mais sólidas do que a resina dentro do toner. Desse modo, quando a característica do calor é medida com um verificador do fluxo, a característica do calor não pode ser avaliada apropriadamente por causa da influência das partículas da resina aderidas à superfície. Por esse motivo, a avaliação apropriada torna-se possível pelo amasso com determinada energia para destruir uma camada de partículas finas da resina da superfície e pela medição do calor característico da camada de toner dentro da partícula. Com respeito às condições sob que o toner é amassado com Labo Plastomill, se a energia de cisalhamento for alta, não somente as partículas da resina na superfície da partícula de toner, mas também as moléculas da resina da camada de toner dentro da partícula de toner são cortadas, tornando-se impossível conseguir o objetivo, isto é, para medir o calor característico da camada de toner dentro do toner. Em contraste, se a energia de cisalhamento for fraca, é impossível avaliar devido à influência de partículas finas da resina na superfície. Por esse motivo, a condição sob que toner é mastigado com Labo Plastomill é tal que a camada da partícula fina da superfície da resina do toner é destruída, mas a camada de toner dentro de uma partícula de /5/ toner não é destruída. Especificamente, a avaliação é realizada sob as seguintes condições.

<Condição de amassamento Labo Plastomill>

Misturador: R6 0

Temperatura: 13 CPC

Tempo: 15 minutos

Quantidade da amostra: 45 g

Número de rotação do misturador: 50 rpm

No caso do toner pulverizado, não é necessário mastigar um toner porque as partículas finas da resina não são aderidas à superfície. Entretanto, o toner que tem uma estrutura de núcleo/cãpsula da invenção necessita desta avaliação porque quando o toner é usado em uma máquina de cópias, esta influência da superfície do toner e da característica de calor dentro do toner das influências amplamente na qualidade de fixação.

Quando o toner é mastigado com Labo Plastomill, a temperatura de 1/2 do fluxo de saída é de 95°C a 120°C. A temperatura de 1/2 do fluxo de saída antes da mastigação do toner é de 120°C a 145°C.

Se a temperatura de 1/2 do fluxo de saída depois da mastigação com o Labo Plastomill é menor do que 95°C, o offset quente e refusão do toner de um rolo de limpeza de fixação podem ser prováveis de ocorrer. Se a temperatura de /61

1/2 do fluxo de saída exceder 120°C, a refusão do toner ê melhorada, mas a propriedade de fixação em temperaturas baixas não é satisfatória. O valor do verificador de fluxo antes da mastigação estã em uma faixa para obter o valor 5 ótimo após a mastigação. Se este valor não for satisfeito, é difícil satisfazer ambas as propriedades de fixação em temperaturas baixas e de offset quente.

Preferivelmente, o conteúdo insolúvel de THF (conteúdo em gel) contido no toner do segundo aspecto é de 5% em massa a 25% em massa. Isto permite ao toner aderir a um rolo de limpeza para ter a elasticidade elevada, tornando difícil para o toner refundir mesmo se a temperatura do rolo de limpeza aumentar. No caso do toner convencional, a refusão do toner não foi um problema técnico sério.

Especificamente, foi difícil fazer a temperatura de transição vítrea (Tg) abaixo de aproximadamente 55°C, desse modo o toner que adere ao rolo de limpeza de um rolo de fixação é um toner que tem o ponto de amaciamento elevado porque o componente da resina que tem a temperatura relativamente alta de transição vítrea (Tg) adere ao rolo de limpeza. Por esse motivo, o toner convencional não refundi facilmente após o aumento da temperatura do rolo.

Entretanto, no caso do toner similar a cápsula, a resina que tem Tg baixa é usada no toner dentro da partícula a fim /ζί de permitir a fixação em uma temperatura mais baixa. Desse modo, o toner que adere ao rolo de fixação é tal toner que tem Tg baixa, conduzindo à ocorrência fácil de refusão do rolo de limpeza, e esta característica do toner está em uma relação de troca com fixação em temperaturas baixas. Como um resultado da investigação este toner aderiu ao rolo de limpeza de fixação, foi descoberto que o toner aderido teve notável pouco componente de cera que foi adicionado durante o tempo inicial. Quando a distribuição da massa molecular do toner aderido foi medida por GPC, observou-se que os componentes de alta massa molecular das resinas que constituem o toner aderido, indicando que os componentes de fixação do toner são componentes de baixa massa molecular que têm a afinidade a um papel.

Neste caso, na unidade de fixação de calor em que um meio de gravação é passado completamente entre um membro de aquecimento e um membro de pressão e enquanto o meio de gravação está sendo transmitido, as imagens de toner no meio de gravação são fixas, o toner a ser reparado adere a um rolo de aquecimento em uma quantidade traço. O toner aderido é um componente que não contém a cera na partícula, ou um componente do toner que seja um componente com elasticidade elevada e não pode se fixar.

Por esse motivo, as condições sob as quais a refusão do toner, do rolo de limpeza de fixação não ocorre são como se segue.

(1) Ά quantidade de adesão a um rolo é tão pequena quanto possível.

(2) O toner de adesão são componentes de alta massa molecular do toner e quando os componentes com ponto de amaciamento elevado ou os componentes com elasticidade elevada aderida, o toner não refundi facilmente (3) O toner na qual a cera é dispersa uniformemente na partícula não adere a um rolo de limpeza facilmente.

(4) Quanto mais apurada a distribuição em uma distribuição de tamanho da partícula é, menor a adesão do toner em uma quantidade traço ocorre porque o calor é 15 uniformemente aplicado ao toner no momento de fixar, desse modo uma quantidade menor de toner adere a um rolo de limpeza de fixação.

Estima-se que a fixação a um papel por um rolo de fixação ou cinturão de fixação começa em uma temperatura 20 eficaz próximo de 70°C a 100°C em recentes copiadoras em modo de economia de energia, impressoras, fac-símiles, etc.

Para permitir a fusão do toner, o toner deve começar a fluir perto desta temperatura, desse modo diz-se que o

toner deve ser amaciado e começado a fixar ao menos perto de 90°C a 110°C.

Entretanto, para que um toner seja amaciado a 90 °C, temperatura de transição vítrea deve ser 46 °C ou menos baseado na preservabilidade dos dados. A temperatura de transição vítrea (Tg) de tal polímero é relacionada também à massa molecular. Normalmente, quando a temperatura de transição vítrea (Tg) do toner atinge 46 °C ou menos, a habilidade de fixação torna-se satisfatória, mas a preservabilidade não é satisfeita.

Por esse motivo, no toner do segundo aspecto da invenção, o toner é projetado por um ligante de modo que o toner tenha uma temperatura de transição vítrea (Tg) de 30°C a 46°C, que é uma temperatura extremamente baixa, e as partículas finas da resina que têm uma transição vítrea de 5 0 °C a 70°C estão presentes na camada de superfície da partícula em 0,3% em massa a 2,0% em massa relativa para a partícula de toner. As partículas que revestem uniformemente as partículas de toner servem como as partículas que constituem as pseudocãpsulas que protegem o ligante que tem o ponto de amaciamento baixo do calor. A razão para o efeito para o offset quente, propriedade de fixação em temperaturas baixas, e a preservabilidade antiaquecimento é que a resina de ligação da superfície do toner tem a massa molecular alta por uma ligação de uréia resultante da reação de prepolímero e aminas, e a parte da superfície tem uma estrutura de rede e adota a estrutura tridimensional que é relativamente forte a tensão.

Além disso, enquanto as partículas finas da resina que têm a mesma característica de calor como aquela de um toner convencional são usadas na camada de superfície da partícula, dentro da partícula, a resina de poliéster que tem a Tg baixa é usado como um ligante do toner, que é uma estrutura vantajosa à propriedade de fixação nas temperaturas baixas comparadas a um toner pulverizado uniformemente amassado. A FIG. 17 mostra este modelo de partícula de toner. 620, 621, 622, 623, e 624 representa um toner, partícula fina da resina, cera, resina de poliéster que não sendo modificada, e a resina de poliéster modificada, respectivamente. Durante a fixação, a partícula fina da resina 621 que reveste a camada de superfície do toner deve responder â capacidade térmica do rolo de aquecimento rapidamente e fazer o ligante da partícula de toner absorver da camada de superfície. O balanço entre a preservabilidade anti-aquecimento e o grau de absorção é controlado pela quantidade de partículas finas da resina a serem aderidas.

MT

Por esse motivo, o diâmetro médio de partícula das partículas finas da resina aderidas â superfície do toner é, preferivelmente, 10 nm a 20 0 nm. A quantidade das partículas finas da resina aderidas é 0,3% em massa a 2% em 5 massa. Se o diâmetro médio de partícula for menor do que de lOnm, as partículas finas da resina não trabalham corretamente, e se exceder 200nm, as partículas finas da resina permanecem grossas na camada de superfície, causando a diminuição da habilidade de fixação.

A temperatura de transição vítrea (Tg) do toner é requerida ser 30 °C a 46 °C, a faixa de habilitação da fixação de uma temperatura mais baixa. Se a Tg do toner for menor do que 3 0°C, fica difícil fazer o toner em partículas, e se for maior do que 46 °C, a propriedade de fixação . em temperaturas baixas não pode ser obtida eficazmente.

A temperatura de transição vítrea do toner pode ser medida da mesma maneira que no primeiro aspecto.

Aqui, a taxa do resíduo (taxa da adesão) das partículas finas da resina pode ser medida pela análise das substâncias não resultantes das partículas de toner, mas das partículas finas da resina de pirólise por cromatografia gasosa acoplada ao espectrômetro de massa, e pelo cálculo da área do pico. O detector é,

Α% preferivelmente, um espectrômetro de massa, mas não é particularmente limitado.

diâmetro volumétrico médio de partícula (Dv) do toner do segundo aspecto da invenção é, preferivelmente,

3,0μτη a 7,0μτη, mais preferivelmente, 3,0pm a 6,0μτη. A razão do diâmetro volumétrico médio de partícula (Dv) e o diâmetro- numérico médio de partícula (Dn) é, preferivelmente, 1,25 ou menos, mais preferivelmente, 1,00 < Dv/Dn s 1,20. Isto torna possível obter um toner que permite a alta resolução e qualidade. Isto permite que o toner seja excelente em qualquer preservabilidade antiaquecimento, propriedade de fixação em temperaturas baixas, e a resistência offset quente. Particularmente, a propriedade de fixação em temperaturas baixas tinha sido conseguida abaixando Tg; entretanto, havia uma limitação para abaixar o Tg em termos de preservabilidade. Desse modo, fazendo o diâmetro de partícula menor, em seguida uma temperatura de fixação mais baixa foi possível. Por outro lado, se o toner contiver as partículas que têm um diâmetro de partícula de 8μτη ou mais em quantidade grande, não somente ' a habilidade de fixação, mas também o tom ê danificado. Do ponto de vista da qualidade, 2% em massa ou menos das partículas que têm um diâmetro de partícula de 8μιπ ou mais não causam um inconveniente grande. Além disso, /Λ em um revelador de dois componentes, mesmo quando a entrada de fluxo/saída de fluxo do toner é executada durante um longo período, o diâmetro de partícula do toner no revelador flutua menos, e mesmo no caso de agitar em um dispositivo de revelação durante um longo período, uma capacidade de revelação estável e satisfatória pode ser obtida. Geralmente, diz-se que quanto menor o diâmetro de partícula do toner é, mais vantajoso é para produzir em resolução elevada e imagens de qualidade. Entretanto, é desvantajoso para a transferibilidade e a capacidade de limpeza.

Quando o diâmetro volumétrico médio de partícula for menor do que a faixa acima mencionada, o toner em um revelador de dois-componentes adere â superfície de um carreador devido a agitação em um dispositivo de revelação durante um longo período, tendo por resultado a deterioração da habilidade de carga do carreador. O toner em um revelador de componente único tende a causar a excesso fixação um rolo de revelação e a aderir a um membro

20 de limpeza tal como	uma lâmina para	reduzir a	espessura	da
camada de toner.
A distribuição	do diâmetro de	partícula	em torno	de
3μτη se relaciona	largamente a	estes fenômenos,	em

particular, quando as partículas com um diâmetro de /60 partícula de 3pm ou menos pelo método de Coulter excedem 2% em massa, ele causa a adesão ao carreador ou afeta adversamente a estabilidade da carga em um nível elevado.

Além disso, a capacidade de limpeza bem como a forma deteriora-se notavelmente.

Inversamente, quando o diâmetro volumétrico médio de partícula do toner for maior de 6,0pm, excedendo a faixa de definida na invenção, a obtenção de alta resolução, as imagens de alta qualidade tornam-se difíceis, e o diâmetro de partícula do toner flutua em muitos casos quando a entrada de fluxo/saída de fluxo do toner é executada no revelador. Isto é também verdadeiro do toner com um diâmetro volumétrico médio de partícula/diâmetro numérico médio de partícula maior de 1,20.

O diâmetro volumétrico médio de partícula e a razão do diâmetro volumétrico médio de partícula e o diâmetro numérico médio de partícula (Dv/Dn) podem ser medidos na mesma maneira que no primeiro aspecto.

No toner do segundo aspecto da invenção, a distribuição massa molecular do componente de ligação do toner é medida pelo método mostrado abaixo.' Aproximadamente Ig do toner é pesado precisamente em um frasco cônico, lOg a 20g do tetrahidrofurano (THF) são adicionados para preparar uma solução de THF com uma concentração de ligação

de 5% a 10¾. A coluna dentro da câmara do calor de 4 0°C é estabilizada. A coluna nesta temperatura, o THF usado como um solvente é drenado em uma velocidade de fluxo do lml/minuto e 20μ1 da solução amostra de THF são derramados.

A massa molecular da amostra é calculada a partir da relação entre os valores do registro da curva analítica feita de diversas amostras padrão do poliestireno monodisperso e tempo da retenção. A curva analítica é preparada usando uma amostra padrão do poliestireno. A amostra padrão do poliestireno monodisperso é, por exemplo, um produto fabricado por Tosoh Corporation, tendo uma massa molecular de 2,7xl0² a 6,2xl0⁶. Um detector de índice refrativo (RI) pode ser usado como o detector. As colunas são, por exemplo, combinações de TSKgel, G1000H, G2000H,

G2500H, G3000H, G4000H, G5000H, G6000H, G7000H e GMH, as quais são todas disponíveis por Tosoh Corporation.

O componente solúvel de THF tem uma distribuição massa molecular tais que o pico principal de massa molecular é preferivelmente de 2.500 a 10.000, mais preferivelmente

2.500 a 8.000, mais preferivelmente 2.500 a 6.000. Quando a quantidade do componente que tem a massa molecular menor de 2.500 é aumentada, a preservabilidade anti-aquecimento do toner resultante tende a deteriorar-se. Quando a quantidade do componente que tem mais de 10.000 de massa molecular é

aumentada, a propriedade de fixação em temperaturas baixas do toner resultante simplesmente deteriora-se. No entanto, um controle do balanço do conteúdo pode prevenir a deterioração. Um conteúdo de um componente que tem mais de

30.000 de massa molecular é de 1% a 10%, e preferivelmente de 3% a 6%, embora dependa do material de toner.

* 0 número de massa molecular média do componente solúvel do THF é de 1.500 a 15.000. 1.500 ou menos resulta em dificuldade da dispersão do pigmento e do controle de fazer em partículas durante a emulsão, causando um problema “ na dispersibidade da cera, e mais de 15.000 faz com que seja difícl formar partículas.

A distribuição da forma e do diâmetro, baseada no número, do toner do segundo aspecto da invenção pode ser medida, por exemplo, por um analisador de imagem da partícula do tipo do fluxo, FPIA-2100 fabricado por Sysmex Corporation. A distribuição do diâmetro por um analisador de imagem da partícula do tipo do fluxo é mais exata do que aquela pelo método de Coulter na medida da partícula menor quee 2pm. A forma é representada pela circularidade. A circularidade pode ser medida pelo método descrito mais tarde, a circularidade é o valor calculado dividindo a circunferência de um círculo equivalente que tem a mesma área projetada que a área projetada da partícula de toner pela circunferência da partícula de toner real. Por esse motivo, a circularidade do círculo perfeito é 1.000.

Enquanto o valor se torna menor que 1, a forma tende a transformar-se em forma de eixo (forma de elipse).

A circularidade média do toner do segundo aspecto da invenção é 0,900 a 0,960, e o toner tem preferivelmente a forma de eixo como mostrado na FIG. 22. O toner que tem uma circularidade média de menor que 0,900 tem a forma irregular e as imagens com suficiente transferibilidade ou 10 alta qualidade com nenhuma poeira não podem ser obtidas. As partículas que têm a forma irregular têm muitos pontos de contato com meios lisos tal como um fotocondutor, e a carga se concentra no alto da projeção nos pontos elevados. Desse modo, as partículas que têm a forma irregular têm uma força de van der Waals relativamente mais forte e eficácia da imagem do que partículas esféricas. Por esse motivo, no caso dos toneres onde as partículas irregulares e as partículas esféricas são misturadas, em uma etapa eletrostática de transferência, as partículas esféricas movem-se seletivamente e resultam nas saídas em imagens da letra ou em linha imagens. Além disso, o resíduo do toner deve ser removido para a etapa de revelação seguinte, conduzindo à exigência para uma unidade de limpeza, ou os problemas ocorrem tal como o baixo rendimento do toner (a

Μ taxa do toner a ser usado na formação de imagem) . A circularidade do toner pulverizado medida por este analisador é normalmente 0,910 a 0,920.

A circularidade média pode ser medida na mesma maneira que no primeiro aspecto.

método de produção ou o material de toner de acordo » com os primeiros e segundos aspectos da invenção não são limitados particularmente uma vez que as condições acima mencionadas sejam satisfeitas, e podem apropriadamente ser selecionados de acordo com a finalidade. Por exemplo, a * resina de ligação a ser usada é preferivelmente resina de poliéster nos termos da propriedade de fixação em temperaturas baixas.

Aqueles preparados pela seguinte maneira são apropriados como o toner. Especificamente, o material de toner que contém ao menos compostos que contém grupo de hidrogênio ativo e polímeros reativos do mesmo é dissolvido em um solvente orgânico para preparar a solução do toner, depois a solução do toner é dispersa em um meio aquoso para preparar a dispersão, os compostos que contém grupo de hidrogênio ativo e os polímeros reativos dos mesmos são permitidos para reagir no meio aquoso para gerar um material- de base adesiva na forma de partícula, e o solvente orgânico é removido para obter o toner.

O método de produção acima mencionado do toner polimerizado tem a seiectividade da resina elevada e no método, a resina de poliéster que tem a propriedade elevada de fixação em temperaturas baixas pode ser usada. Além disso, por causa da habilidade excelente de formar partículas e facilmente controlar o diâmetro de partícula, a distribuição de tamanho da partícula e a forma, o toner produzido pelo método de produção acima mencionado é preferível.

O material de toner que compreende ao menos compostos que contém grupo de hidrogênio ativo e polímeros reativos dos mesmos, resina de ligação, agente de liberação, material de base adesiva produzido por reação com um corante, e outros elementos assim como partículas finas de resina, agente de controle de carga, e tantos quanto forem necessários.

- Material de base adesiva

O material de base adesiva pode exibir a adesividade com meio de gravação tal como o papel e conter o polímero adesivo produzido de uma reação entre os compostos que contém um grupo de hidrogênio ativo e os polímeros reativos dos mesmos e pode também conter a resina de ligação selecionada das resinas conhecidas de ligação.

A massa molecular média (Mw) do material de base adesiva não é particularmente limitada e pode apropriadamente ser selecionada de acordo com a finalidade. Por exemplo, é preferivelmente de 1.000 e mais, mais preferivelmente de 2.000 a 10.000.000 e mais preferivelmente de 3.000 a 1.000.000.

Se a massa molecular média for menor que 1.000, a resistência offset quente pode ser deteriorada.

O módulo do armazenamento do material de base adesiva não é particularmente limitado e pode ser selecionado de acordo com a finalidade. Por exemplo, a temperatura TG, em que o módulo do armazenamento determinado em 20Hz é 10.000 dina/cm², é normalmente de 10 0°C ou mais e preferivelmente de 110°C a 200°C. Se a temperatura TG' for menor do que

100°C, a resistência offset quente pode ser deteriorada.

A viscosidade do material de base adesiva não é

particularmente limitada	e pode ser	selecionada desta
maneira. Por exemplo,	a temperatura	Τη, na qual	a
viscosidade	determinada	em 20hz é	1.000 poises,	é
normalmente	180 °C ou menos e preferivelmente de 90 °C	a
160°C. Se	a temperatura	(Τη) é maior	do que 180°C,	a
habilidade	fixação na	temperatura	baixa pode ser

deteriorada.

*

V

Do ponto de vista da busca simultânea da resistência offset quente e da habilidade de fixação na temperatura baixa, a temperatura TG' é preferivelmente mais elevada do que a temperatura Τη. Especificamente, a diferença entre o

TG'e ο Τη, TG' - Τη, é preferivelmente 0°C ou mais, e mais preferivelmente 10°C ou mais e mais preferivelmente 20°C e * mais. Quanto mais elevada for a diferença, melhor o efeito será.

Do ponto de vista da busca simultânea da resistência 10 offset quente e da habilidade fixação na temperatura baixa, a diferença entre o TG' e Τη é preferivelmente de 0°C a 100 °C, mais preferivelmente de 10 °C a 90 °C e mais preferivelmente de 20°C a 80°C.

Os exemplos específicos do material de base adesiva 15 não são particularmente limitados e podem ser selecionados desta maneira. Os exemplos apropriados dos mesmos são resina de poliéster, e assemelhados.

A resina de poliéter não é particularmente limitada e pode ser selecionada de acordo. Os exemplos apropriados dos mesmos são poliéster de uréia modificada, e assemelhados.

O poliéster de uréia modificada é obtido por uma reação entre as aminas(B) como um composto que contém grupo de hidrogênio ativo, e pré-polímero(A) poliéster que contém

grupo isocianato como um polímero reativo com o composto que contém grupo de hidrogênio ativo em meio aquoso.

Além disso, o poliéster de uréia modificada pode incluir uma ligação de uretano assim como uma ligação de 5 uréia. Uma relação molar do índice da ligação de uréia ao índice da ligação do uretano é preferivelmente 100/0 a

10/90, mais preferivelmente 80/20 a 20/80, e mais preferivelmente 60/40 a 30/70.

Se uma relação molar da ligação de uréia for menor que

10%, a resistência de offset quente pode ser deteriorada.

Os exemplos específicos do poliéster de uréia modificada são preferivelmente os seguintes (1) a (10): (1) uma mistura do (i) adutor bimolar do produto da policondensação do óxido de etileno de bisfenol A e o ácido 15 isoftálico, e (ii) pré-polímero do poliéster de uréia modificada que é obtido reagindo o diisocianato de isoforona com um produto de policondensação do adutor do dimole do óxido de etileno de bisfenol A e do ácido isoftálico, e modificado com isoforona diamina;

(2) uma mistura de (iii) um adutor bimolar do produto da policondensação do óxido de etileno de bisfenol A e do ácido tereftálico, e (ii) pré-polímero do poliéster de uréia modificada que é obtido reagindo o diisocianato de isoforona com um adutor bimolar do produto da

AM policondensação do óxido de etileno de bisfenol A e ácido tereftálico, e modificado com isoforona diamina; (3) uma mistura de (iv) adutor bimolar do produto da policondensação do óxido de etileno de bisfenol A, do adutor bimolar do óxido de propileno de bisfenol A e ácido

tereftálico,	e	(v)	do pré-polímero do	poliéster de ur	éia
modificada	que	é	obtido	reagindo	o diisocianato	de
isoforona	com	o	adutor	bimolar	do produto	da
policondensação	do	óxido de etileno	de bisfenol A,	do

adutor bimolar do óxido de propileno de bisfenol A e ácido tereftálico, e modificar com isoforona diamina; (4) uma mistura de (vi) adutor bimolar da policondensação do óxido de propileno de bisfenol A e ácido tereftálico, e (v) do pré-polímero do poliéster de uréia modificada que é obtido reagindo' o diisocianato de isoforona com o adutor bimolar do produto da policondensação do óxido de etileno de bisfenol A, adutor bimolar do óxido de propileno de bisfenol A e ácido tereftálico, e modificado com isoforona diamina; (5) uma mistura de (iii) adutor bimolar do produto

da policondensação	do	óxido de etileno de bisfenol A e do
ácido tereftálico,	e	(vii) pré-polímero	do	poliéster de
uréia modificada	que	é obtido reagindo	o	diisocianato
deisoforona com	o	adutor bimolar	do	produto da

policondensação do óxido de etileno de bisfenol A e do

ácido tereftálico, e modificado com hexametileno diamina;

(6) uma. mistura de (iv) adutor bimolar do produto da policondensação do óxido de etileno de bisfenol A, de um adutor bimolar do óxido de propileno de bisfenol A e um ácido tereftálico, e do (vii) pré-polímero do poliéster de uréia modificada que é obtido reagindo o diisocianato de isoforona com o adutor bimolar do produto da policondensação do óxido de etileno de bisfenol A e ácido tereftálico, e modificado com hexametileno diamina; (7) uma mistura de (iii) adutor bimolar do produto da policondensação do óxido de etileno de bisfenol A e do ácido tereftálico, e (viii) pré-polímero do poliéster de uréia modificada que é obtido reagindo o diisocianato de isoforona com o adutor bimolar do produto da policondensação do óxido de etileno de bisfenol A e do ácido tereftálico, e modificado com etileno diamina; (8) uma mistura (i) adutor bimolar do produto da policondensação do óxido de etileno de bisfenol A e do ácido isoftálico, e (ix) pré-polímero do poliéster de uréia modificada que ê obtido reagindo o diisocianato de difenilmetano com o adutor bimolar do produto da policondensação do óxido de etileno de bisfenol A e do ácido isoftálico, e modificado com hexametileno diamina;

(9) uma mistura (iv) do adutor bimolar do produto da policondensação do óxido de etileno de bisfenol A, do adutor bimolar do óxido de propileno de bisfenol A, ácido tereftálico e anidrido dodecenilsuccínico, e (x) prépolímero do poliéster de uréia modificada que é obtido reagindo o diisocianato de difenilmetano com o adutor bimolar do produto da policondensação do óxido de etileno de bisfenol A, o adutor bimolar do óxido de propileno de bisfenol- A, ácido tereftálico e anidrido dodecenilsuccínico, e modificado com hexametileno diamina;

(10) uma mistura de (i) adutor bimolar do produto da policondensação do óxido de etileno de bisfenol A e ácido isoftálico, e (xi) pré-polímero do poliéster de uréia modificada que ê obtido reagindo o diisocianato de tolueno com o adutor do produto da policondensação do óxido de etileno de bisfenol A e ácido isoftálico, e modificado com hexametileno diamina.

- Composto que contém grupo de hidrogênio ativo As funções do composto que contém grupo de hidrogênio ativo como um iniciador de elongação ou agente de ligação cruzada no momento das reações de elongação ou de ligação cruzada do polímero reativo com os compostos acima ditos em meio aquoso.

Os compostos que contém grupo de hidrogênio ativo não são limitados particularmente desde que contenha o grupo de λ 12 hidrogênio ativo, e podem ser selecionados desta maneira. Por exemplo, se um polímero reativo com os compostos que contém grupo de hidrogênio ativo for um pré-polímero de poliéster que contém grupo isocianato (A) , do ponto de vista da habilidade de aumentar a massa molecular por reações tais como a reação de elongação, reação de ligação cruzada, ou assemelhados com o pré-polímero de poliéster que contém grupo de isocianato (A) , as aminas <B) podem apropriadamente ser usadas.

Os grupos de hidrogênio ativo não estão particularmente limitados e podem ser selecionados desta maneira. Os exemplos incluem grupos hidroxila, tais como, o grupo alcoólico da hidroxila e o grupo fenólico da hidroxila, os grupos amino, grupos carboxila, grupos mercapto, e assemelhados. Estes podem ser usados sozinho ou em combinação. Destes, o grupo alcoólico da hidroxila é especialmente preferível.

As aminas(B) não são partícularmente limitadas e podem ser selecionadas de acordo. Os exemplos das aminas(B) incluem a diamina(Bl), a poliamina que têm 3 ou mais valências(B2), o álcool amino(B3), o mercaptano amino(B4), o ácido amino(B5), o composto em bloco em que o grupo amino de (Bl) a (B5) ê bloqueado (B6) , e assemelhados.

Ç3·

Estes podem ser usados sozinhos ou em combinação.

Destes, a diamina (Bl) e uma mistura da diamina (Bl) com uma pequena quantidade de poliamina que tem 3 ou mais valências (B2) são especialmente preferíveis.

Os exemplos de diamina (Bl) incluem a diamina aromática, a diamina alicíclica e a diamina alifãtica. Os exemplos do diamina aromática são fenileno diamina, dietiltolueno diamina, 4,4'-diaminofenilmetano, e assemelhados. Os exemplos de diamina alicíclica são 4,4'10 diamino-3,3'-dimetildicicrohexilmetano, ciclohexano diamina, isoforona diamina, e assemelhados. Os exemplos de diamina alifática são etileno diamina, tetrametileno diamina, hexametileno diamina e assemelhados.

Os exemplos de poliamina que tem 3 ou mais valências (B2)incluem dietileno triamina, trietileno tetramina, e assemelhados.

Os exemplos do álcool amino(B3)incluem etanolamina, hidroxietilanilina e assemelhados.

Os exemplos do mercaptano amino(B4) incluem o 20 aminoetilmercaptano, aminopropilmercaptano, e assemelhados.

Os exemplos do ácido amino(B5) incluem o ácido amino propiônico, ácido amino cáprico, e assemelhados.

Os exemplos do composto em bloco em que o amino grupo de (Bl)· a (B5) é bloqueado (B6) incluem o composto quetamina, composto oxazolina, e assemelhados obtidos de aminas de (Bl) a (B5) e cetonas tais como a acetona, metiletilcetona, metilbutilcetona e assemelhados.

Um terminador de reação pode ser usado para parar a reação de elongação, a reação de ligação cruzada, ou assemelhados entre o composto que contém grupo do hidrogênio ativo e os polímeros reativos com o composto. É preferível usar o terminador de reação porque permite controlar a massa molecular do material de base adesiva dentro de uma escala preferível. Os exemplos do terminador de reação incluem monoamina tal como a dietilamina, dibutilamina, butilamina, laurilamina, e assemelhados, os compostos em bloco em que estas monoaminas são bloqueadas como o composto do quetamina, ou assemelhados.

A relação da mistura das aminas (B) e pré-polimero de poliéster que contém o grupo isocianato (A) , em termos da relação de mistura equivalente do grupo isocianato [NCO] no pré-polímero que contém grupo de isocianato (A) e grupo amino [NHx] nas aminas (B) , [NCO]/[NHx] , é preferivelmente de 1/3 a 3/1, mais preferivelmente de 1/2 a 2/1 e mais preferivelmente de 1/1,5 a 1,5/1.

Quando a relação de mistura equivalente [NCO]/[NHx] é menor que 1/3, a habilidade de fixação em temperatura baixa pode deteriorar-se, e quando é mais de 3/1, a massa / 75 molecular do poliéster de uréia modificado torna-se baixa, possivelmente prejudicando a resistência offset quente.

- Polímero reativo com o composto que contém grupo de hidrogênio ativo polímero reativo como o que contém grupo de hidrogênio ativo {em seguida pode ser referido como prépolímero) não é limitado particularmente contanto que contenha ao menos um local reativo com o composto que contém grupo de hidrogênio ativo e pode ser selecionado de resinas conhecidas, etc. de acordo. Os exemplos do polímero reativo com o composto que contém grupo de hidrogênio ativo incluem a resina poliol, a resina poliacril, a resina de poliéster, a resina epóxi, as resinas derivadas dos mesmos e assemelhados.

Estes podem ser usados sozinhos ou em combinação.

Destes, do ponto de vista de ter alta fluidez e transparência nos processos de fusão, a resina do poliéster são especialmente preferíveis.

O local de reação dos compostos que contém grupo de hidrogênio ativo do pré-polímero não é particularmente limitado e podem ser selecionados dos substituintes conhecidos de acordo. Os exemplos dos substituintes incluem o grupo isocianato, o grupo epóxi, o ácido carboxílico, o ácido clorídrico, e assemelhados.

A M°

Estes podem ser usados sozinhos ou em combinação. Destes, o grupo do isocianato é especialmente preferível.

Entre os pré-polímeros, a resina de poliéster que contém grupo de formação de ligação de uréia (RMPE) é especialmente preferível, porque é fácil controlar a massa molecular de elementos do polímero e tem a habilidade de fixação com pouco óleo em temperatura baixa, bem como a habilidade de sustentar as habilidades de liberação e fixação favoráveis mesmo quando falta liberando o sistema 10 de liberação com revestimento de óleo para o meio de aquecimento para fixação.

Exemplos do grupo de formação de ligação de uréia inclui o grupo isocianato, e assemelhados. Quando o grupo de formação de ligação de uréia da resina de poliéster que 15 contém grupo de formação de ligação de uréia (RMPE) é um grupo isocianato, pré-polímero de poliéster que contém grupo isocianato (A) é especialmente preferível como uma resina do poliéster (RMPE).

O pré-polímero de poliéster que contém grupo

0 isocianato (A) não é limitado particularmente e pode ser selecionados de acordo. Exemplos pré-polímero de poliéster que contém grupo de isocianato (A) inclui policondensados do poliol (PO) e ácido policarboxílico (PC), desde que /Π estejam também reagentes da resina do poliéster que contém grupo de hidrogênio ativo e do poliisocianato (PIC).

O poliol (PO) não é particularmente limitado e pode ser selecionado de acordo. Os exemplos do poliol (PO) incluem o diol (DIO), o poliol que têm 3 ou mais valências (TO) , uma mistura do diol (DIO) e o poliol que tem 3 ou mais valências (TO), e assemelhados. Estes podem ser usados sozinhos ou na combinação. Destes, o diol (DIO) sozinho, uma mistura do diol (DIO) e uma pequena quantidade de poliol que tem 3 ou mais valências (TO) , ou assemelhados são preferíveis.

Os exemplos de diol (DIO) incluem o alquileno glicol, o éter alquileno glicol, o diol alicíclico, os adutos do óxido de alquileno do diol alicíclico, os bisfenóis, os adutos do óxido de alquileno dos bisfenóis, e assemelhados.

Os glicóis de alquileno de 2 a 12 números do carbono são preferíveis e os exemplos incluem etileno glicol, 1,2propileno glicol, o 1,3-propileno glicol, o 1,4- butanodiol e o 1,6- hexanodiol; os éter alquileno glicóis incluindo o

0 dietileno glicol, o trietileno glicol, o dipropileno glicol, o polietileno glicol, o polipropileno glicol , e o politetrametileno éter glicol; dióis alicíclicos tais como o 1,4-ciclohexano dimetanol e o bisfenol A hidrogenado;

adutores^- do óxido de alquileno do diol alicíclico acima mencionado tal como o óxido do etileno, o óxido do propileno, e o óxido do butileno; bisfenóis tais como o bisfenol A, bisfenol F, e bisfenol S; e adutores do óxido do alquileno dos bisfenóis acima mencionados tais como o óxido do etileno, o óxido do propileno, e o óxido do butileno.

Entre eles, o alquileno glicol que tem o número de carbonos de 2 a 12 e adutores do óxido de alquileno dos bisfenóis são preferíveis, e os adutos do óxido de alquileno dos bisfenóis e de uma combinação de adutores do óxido de alquileno dos bisfenóis e do alquileno glicol que tem o número de carbonos de 2 a 12 são particularmente preferíveis.

O poliol que tem 3 ou mais valências (TO) é 15 preferivelmente tendo uma valência de 3 a 8, ou um mais e exemplos disso é o álcool polialifático que tem 3 ou mais valências, polifenóis que têm 3 ou mais valências, adutores de óxido de alquileno dos polifenóis que têm 3 ou mais valências, e assemelhados.

Os exemplos do poliol que tem 3 ou mais valências (TO) incluem o álcool polialifático que tem 3 ou mais valências tal como o glicerina, o trimetilol etano, o trimetilol propano, o pentaeritritol, o sorbitol, e assemelhados. Os exemplos dos polifenóis que têm 3 ou mais valências incluem trisfenol PA, fenol novolac, cresol novolac, e assemelhados. Os adutores do óxido de alquileno dos polifenóis acima mencionados que têm 3 ou mais valências incluem o óxido de etileno, o óxido de propileno, o óxido de butileno, e assemelhados.

A relação de mistura de massa, DIO: TO, do diol (DIO) e o poliol que tem 3 ou mais valências (TO) é preferivelmente 100:0,01 a 100:10 e mais preferivelmente

100:0,01 a 100:1.

O ácido policarboxílico (PC) não é particularmente limitado e pode ser selecionado de acordo. Os exemplos do ácido policarboxílico incluem o ácido dicarboxílico (DIC), ácido policarboxílico que tem 3 ou mais valências (TC), uma combinação do ácido dicarboxílico (DIC) e ácido policarboxílico que tem 3 ou mais valências, e assemelhados.

Estes podem ser usados sozinhos ou em combinação.

Destes, o ácido dicarboxílico (DIC) sozinho, ou uma combinação de DIC e um pouco de ácido policarboxílico que tem 3 ou mais valências (TC) sao preferíveis.

Os exemplos do ácido dicarboxílico incluem o ácido alquileno dicarboxílico , ácido alquenileno dicarboxílico, ácido aromático dicarboxílico, e assemelhados.

Os exemplos do ácido alquileno dicarboxílico incluem o ácido succínico, ácido adípico, ácido sebãcico, e assemelhados. 0 ácido alquenileno dicarboxílico ê preferível com número de carbono de 4 a 20 e os exemplos do mesmo incluem o ácido maleico, ácido fumárico, e assemelhados. 0 ácido aromático dicarboxílico é preferivelmente com número de carbono de 8 a 20 e os exemplos do mesmo incluem o ácido ftálico, ácido isoftálico, o ácido tereftãlico, ácido naftalendicarboxílico, e assemelhados.

Destes, o ácido alquileno dicarboxílico com número de carbono de 4 a 20 e o ácido aromático dicarboxí lico com número de carbono de 8 a 20 são preferíveis.

número de valências do ácido policarboxílico (TO) com 3 ou mais valências é preferivelmente 3 a 8 ou não menos do que a faixa e os exemplos disso incluem o ácido aromático policarboxílico, e assemelhados.

ácido aromático policarboxílico é preferivelmente com número de carbono de 9 a 20 e os exemplos disso incluem o ácido trimelítico, ácido piromelítico, e assemelhados.

ácido policarboxílico (PC) pode ser um anidrido ácido ou um alquil éster inferior de um ácido dicarboxílico selecionado (DIC), ácido policarboxílico que têm 3 ou mais valências e uma combinação do ácido dicarboxílico (DIC) e ácido policarboxílico que tem 3 ou mais valências. Exemplos de alquil éster inferior inclui o metil éster, etil éster, isopropil éster, e assemelhados.

A relação de mistura de massa, DIC:TC, ácido dicarboxílico (DIC) e ácido policarboxílico que tem 3 ou mais valências (TC) não é particularmente limitada e pode ser selecionado de acordo, e é preferivelmente 100:0,01 a

100:10 e mais preferivelmente 100:0,01 a 100:1.

Uma relação de mistura de poliol (PO) e ácido policarboxílico (PC) no momento da reação de policondensação não é particularmente limitada e pode ser selecionada de acordo. Por exemplo, a relação equivalente, [OH]/[COOH], do grupo hidroxila [OH] do poliol (PO) e grupo carboxila [COOH] do ácido policarboxílico (PC) em geral é preferivelmente 2/1 a 1/1 e mais preferivelmente 1,5/1 a 1/1 e mais preferivelmente 1,3/1 a 1,02/1.

O conteúdo do poliol (PO) no pré-polímero de poliéster que contém grupo de isocianato (A) não é particularmente limitado e pode ser ajustado de acordo, por exemplo, ele é preferivelmente 0,5% em massa a 40% em massa, mais preferivelmente 1% em massa a 3 0% em massa e mais preferivelmente 2% em massa a 20% em massa.

Se o conteúdo for menos de 0,5% em massa, a resistência de offset quente pode ser deteriorada, fazendo ser difícil de perseguir ao mesmo tempo a preservabilidade anti-aquecimento e a propriedade de fixação em temperatura baixa. Se o conteúdo for mais de 40% em massa, a propriedade de fixação em temperatura baixa pode ser deteriorada.

O poliisocianato (PIC) não é particularmente limitado e pode ser selecionado de acordo. Os exemplos do poliisocianato (PIC) incluem o poliisocianato alifático, poliisocianato alicíclico, diisocianato aromático, diisocianato alifático aromático, isocianuratos, alguns daí bloqueados com derivados do fenol, óximo, capro lactame, e assemelhados.

Os exemplos do poliisocianato alifático incluem o tetrametileno diisocianato, hexametileno diisocianato, 2,6diisocianato metil caproato, octametileno diisocianato, decametileno diisocianato, dodecametileno diisocianato, tetradecametileno diisocianato, trimetilhexano diisocianato, tetrametilhexano diisocianato, e assemelhados. Os exemplos do poliisocianato alicíclico incluem .o diisocianato do isoforona, o ciclohexilmetano diisocianato, e assemelhados. Os exemplos do diisocianato aromático incluem o trileno diisocianato, o difenilmetano diisocianato, 1,5-naftaleno diisocianato, o difenileno4,4'-diisocianato, 4,4'- diisocianato-3,3'-dimetildifenil,

3-metildifenilmetano-4,4'-diisocianato, difeniléter-4,4' diisocianato e assemelhados. Os exemplos do diisocianato alifãtico aromático incluem o a, a, a', a'tetrametilxilileno diisocianato, e assemelhados. Os exemplos dos isocianuratos incluem o trisisocianatoalquil-isocianurato, um triisocianatocicloalquil

-isocianurato, e assemelhados.

Estes podem ser usados sozinhos ou em combinação.

Geralmente, a relação de mistura equivalente, tNCO]/[OH] , do grupo do isocianato [NCO] do poliisocianato (PIC) ao grupo hidroxila [OH] da resina ativa do poliéster que contém grupo de hidrogênio ativo tal como a resina de poliéster que contém grupo hidroxila no momento da reação, é preferivelmente 5/1 a 1/1, mais preferivelmente 4/1 a 1,2/1 e mais preferivelmente 3/1 a 1,5/1.

Se o valor do grupo do isocianato [NCO] for maior que 5, a propriedade de fixação em temperatura baixa pode ser deteriorada, e se for menor que 1, a resistência de offset pode ser deteriorada.

O conteúdo de poliisocianato (PIC) no pré-polímero de poliéster que contém grupo de isocianato (A) não é partícularmente limitado e pode ser ajustado de acordo. É preferivelmente 0,5% em massa a 40% em massa, mais preferivelmente 1% em massa a 3 0% em massa e mais preferivelmente 2% em massa a 20% em massa.

Se o índice for menor que 0,5% em massa, a resistência offset quente pode ser deteriorada, tornando-se difícil perseguir a preservabilidade anti-aquecimento e simultaneamente a propriedade de fixação na temperatura baixa e se for maior que 4 0% em massa, a propriedade de fixação em temperatura baixa pode ser deteriorada.

A quantidade média do grupo isocianato contida dentro de uma molécula do pré-polímero de poliéster que contém grupo isocianato (A) é preferivelmente 1 ou mais, mais preferivelmente 1,2 a 5 e mais preferivelmente 1,5 a 4.

Se .a quantidade média do grupo isocianato for menor que 1, a massa molecular da resina do poliéster (RMPE) modificada com grupo de formação da ligação da uréia tornase baixa e resistência de offset quente pode ser deteriorada.

A massa molecular média (Mw) do polímero reativo com o composto que contém grupo de hidrogênio ativo, em termos da distribuição massa molecular por cromatografia de permeação em gel (GPC) do componente solúvel tetrahidrofurano (THF), são preferivelmente 1.000 a 30.000 e mais preferivelmente

1.500 a 15.000. Se a massa molecular média (Mw) for menor que 1.000, a preservabilidade anti-aquecimento pode ser deteriorada e se for mais de 30.000, a propriedade de fixação em temperatura baixa pode ser deteriorada.

A medida da distribuição massa molecular por cromatografia de permeação em gel (GPC), por exemplo, pode ser executada como segue.

Primeiro, a coluna dentro da câmara do calor de 40°C é estabilizada. Nesta temperatura, o tetrahidrofurano (THF) enquanto um solvente da coluna é drenado em uma velocidade de fluxo de 1 ml/minuto e 50μ1 a 200μ1 do líquido da amostra do tetrahidrofurano da resina de qual uma densidade da amostra ê ajustada a 0,05% em massa a 0,6% em massa, é derramado e medido. Na medida da massa molecular da amostra, uma distribuição da massa molecular da amostra é calculada da relação entre valores do registro da curva analítica feita de diversas amostras padrão do poliestireno monodisperso e os números contados. A amostra padrão do poliestireno para fazer as curvas analíticas é preferivelmente essa com uma massa molecular de 6xl0², 2 , lxlO², 4xl0², 1,75χ10⁴, Ι,ΙχΙΟ⁵, 3,9x 10% 8,6xl0⁵, 2xl0⁶ e

0 4,4 8xl0⁶ por Pressure Chemical Co. ou Toyo Soda

Manufacturing Co., Ltd. e ao menos usar do aproximadamente 10 partes da amostra padrão do poliestireno é preferível. Um detetor do índice refractivo (RI) pode ser usado para detetor acima mencionado.

- Resina de ligação

A resina de ligação não é particularmente limitada e pode ser selecionada conseqüentemente. Os exemplos disso são resina de poliéster, e assemelhados e a resina de poliéster não modificado, em que é uma resina de poliéster que não .sendo modificada, é especialmente preferível.

Conter a resina de poliéster não modificada em um toner pode melhorar a propriedade de fixação na temperatura baixa e o aspecto brilhoso.

Exemplos de resina de poliéster não modificada incluem esse similar à resina que contêm grupo do poliéster de formação da ligação de uréia tal como a policondensação do poliol (PO) e do ácido policarboxilico (PC) , e assemelhados. A resina do poliéster não modificado do qual uma parte é compatível com a resina que contém grupo do poliéster de formação da ligação de uréia (RMPE) , isto é, tendo as estruturas similares que são compatíveis uma a outra, é preferível nos termos da propriedade de fixação na temperatura baixa e da resistência de offset quente.

A massa molecular média (Mw) da resina do poliéster não modificado, nos termos da distribuição massa molecular por GPC (cromatografia por permeação em gel) do componente solúvel tetrahidrofurano (THI), é preferivelmente 1.000 a

30.000 e mais preferivelmente 1.500 a 15.000. O conteúdo do componente no qual a massa molecular média (Mw) é menor de

1.000, deve ser 8% em massa a 28% em massa a fim prevenir a deterioração do preservabilidade anti-aquecimento. Se a a

massa molecular média	(Mw) é maior	que	30.000,	a
propriedade de fixação	na temperatura	baixa	pode	ser
deteriorada.
A temperatura de	transição vítrea	da	resina	de

poliéster não modificado é geralmente 30°C a 70°C, preferivelmente 35°C a 70°C, mais preferivelmente 35°C a

50°C e mais preferivelmente 35°C a 45°C. Se a temperatura de transição vítrea for menor do que 30°C, a preservabilidade anti-aquecimento do toner pode ser deteriorada e se for maior do que 70°C, a propriedade de fixação em temperatura baixa pode ser insuficiente.

O valor da hidroxila da resina de poliéster não modificado é preferivelmente 5 mgKOH/g ou mais, mais preferivelmente 10 mgKOH/g a 120 mgKOH/g e mais preferivelmente 2 0 mgKOH/g a 80 mgKOH/g. Se o valor da hidroxila for menos o 5 mgKOH/g, é difícil para perseguir simultaneamente o preservabilidade anti-aquecimento e a propriedade de fixação em temperatura baixa.

O valor ácido de resina de poliéster não modificado é preferivelmente l,0mgKOH/g a 50,0mgKOH/g, mais preferivelmente l,0mgKOH/g a 45,OmgKOH/g e mais

100 preferivelmente 15,0mgKOH/g ao 45,OmgKOH/g. No geral, um toner tende a transforma-se em eletricamente negativo tendo valores ácidos.

Quando a resina de poliéster não modificado é contida em um toner, a relação de mistura em massa, RMPE/PE, resina que contém grupo do poliéster de formação da ligação de uréia (RMPE) a resina de poliéster não modificado (PE) é preferivelmente 5/95 a 25/75 e um mais preferivelmente

10/90 a 25/75.

Se a relação de mistura em massa da resina de poliéster não modificado for maior que 95, a resistência offset quente pode ser deteriorada, tornando-se difícil perseguir simultaneamente a preservabilidade antiaquecimento e a propriedade de fixação na temperatura baixa, e se for menor que 25, pode ser deteriorado.

O conteúdo de resina de poliéster não modificado na resina de ligação, por exemplo, é preferivelmente 50% em massa a 100% em massa, mais preferivelmente 70% em massa a

95% em massa e mais preferivelmente 80% em massa a 90% em massa. Se o conteúdo for menor que 50% em massa, a propriedade de fixação na temperatura baixa ou no aspecto brilhoso· da imagem pode ser deteriorada.

101

- Outros elementos

Outros elementos não são particularmente limitados e podem ser selecionados de acordo. Os exemplos disso incluem 5 corantes, agentes liberadores, agentes de controle da carga, partículas finas inorgânicas, melhoradores da fluidez, melhoradores da habilidade de limpeza, materiais magnéticos, sabões de metal, e assemelhados.

Os corantes não são particularmente limitados e podem ser selecionadas de tinturas e pigmentos conhecidos de acordo. Os exemplos disso incluem o carbono preto, tinturas de nigrosina, ferro preto, amarelo naftol S, amarelo Hansa (10G, 5G, G) , amarelo de cádmio, óxido de ferro amarelo, amarelo ocre, amarelo cromo, amarelo Titan, amarelo de

Poliazo, óleo amarelo, amarelo Hansa (GR, A, RN, R), pigmento amarelo L, amarelo benzidina (G, GR) , amarelo permanente (NCG), amarelo rápido de Vulcan (5G, R) , tartrazina lago, quinolina amarela lago , amarelo de antraceno BGL, amarelo isoindolinona, colcotar, óxido de

0 ligação vermelha, ligação vermelha, vermelho de cádmio, vermelho mercúrio de cádmio, vermelho de antimônio, vermelho permanente 4R, vermelho de paranitranilina, vermelho, fogo, vermelho de para-cloro-orto-nitroanilina, escarlate rápido de Litol G, escarlate rápido brilhante,

102

Carmina brilhante BS, vermelho permanente (F2R, F4R, FRL,

FRLL, F4RH), escarlate rápido VD, Rubina rápida Vulcan B, escarlate brilhante G, Rubina Litol GX, vermelho permanente

F5R, carmine brilhante 6B, pigmento escarlate 3B, Bordeaux

5B, marrom de toluidina, Bordeaux permanente F2K, Bordeaux de Hélio BL, Bordeaux 10B, marrom claro BON, marrom médio

BON, lake de eosina, lake rodamina B, lake rodamina Y, lake

Alizarina, Tioindigo vermelho B, marrom de Tioindigo, óleo vermelho, vermelho de quinacridona, vermelho de Pirazolona, vermelho de Poliazo, Vermelhão de cromo, laranja de benzidina, laranja de Perinona, óleo laranja, azul de cobalto, azul cerulean, lake azul alcalino, lake azul

Peacock, lake azul Victória, azul de ftalocianina livre de metal, azul de ftalocianina, azul céu rápido, azul de

Indantreno (RS, BC), índigo, ultramarino, azul da Prússia, azul de antraquinona, violeta rápida B, lake violeta metil, violeta de cobalto, violeta de manganês, violeta de dioxazina, violeta de antraquinona, cromo verde, verde de zinco, óxido de cromo, víridian, verde esmeralda, pigmento verde B, verde naftol B, ouro verde, lake verde ácido, lake verde malachita, ftalocianina verde, verde de antraquinona, óxido de titânio, zinco branco, e litopona, e assemelhados.

Estes podem ser usados sozinhos ou em combinação.

103

O conteúdo do corante no toner não é particularmente limitado e pode ser ajustado de acordo e é preferivelmente

1% em massa a 15% em massa e mais preferivelmente 3% em massa a 10% em massa.

Se o conteúdo é menor do que 1% em massa, o poder tintorial do corante é degradado, e se o conteúdo ê maior do que 15% em massa, uma dispersão falha de pigmentos no toner pode ocorrer, tendo por resultado a degradação do poder tintorial ou de propriedades elétricas do toner.

O corante pode ser usado como uma grupo principal sendo combinado com uma resina. Tal resina não é particularmente limitada e pode ser selecionada de corantes conhecidos adequadamente. Exemplos dos mesmos incluem polímeros de estireno ou de estirenos substituídos, copolímeros de estireno, polimetil metacrilatos, polibutil metacrilatos, polivinil cloretos, polivinil acetatos, polietilenos, polipropilenos, poliésteres, resinas epóxi, resinas epóxi de poliol, poliuretanos, poliamidas, polivinil butiral, resina poliacrílica ácida, resina, resina modificada, resinas de terpeno, resinas de hidrocarbono alifáticas ou alicíclicas, resinas aromáticas de petróleo, parafina clorinatada, parafina e assemelhados. Estes podem ser usados sozinhos ou em combinação.

104

Os exemplos dos polímeros do estireno ou de estirenos substituídos incluem a resina de poliéster, o poliestireno, poli-p-cloroestireno, polivinil tolueno, assemelhados. Os exemplos de copolímeros do estireno incluem copolímero do estireno-p-cloroestireno copolímero de estireno-propileno, copolímero do estirenoviniltolueno, copolímero do estireno-vinilnaftaleno, copolímero de estireno-metil acrilato, copolímero de estireno-etil acrilato, copolímero do estireno-butil acrilato, copolímero do estireno-octil acrilato, copolímero do estireno- metil metacrilato, copolímero do estirenoetil metacrilato, copolímero do estireno-butil metacrilato, copolímero do estireno-metil oí- clorometacrilato, copolímero do estireno-acrilonitrila, copolímero do estireno-vinil metil cetona, copolímero do estirenobutadieno, copolímero do estireno-isopreno, copolímero do estireno-acrilonitrila-indeno, copolímero estireno-ácido maleico, copolímero do estireno-éster maleico, e assemelhados.

0 grupo principal pode ser obtido pela mistura e amassamento de uma resina para o grupo principal e o corante .com alta força de cisalhamento. Para melhorar a interação entre o corante e a resina, um solvente orgânico pode ser usado. Além disso, o processo de lavagem

105 vigorosa na qual um bolo molhado que contém o corante pode ser aplicado diretamente, é preferível porque não requer nenhuma secagem. No processo de lavagem vigorosa, uma pasta a base de água que contém o corante e a água é misturada e amassada com a resina e um solvente orgânico de modo que o corante se move para a resina, e que a água e o solvente orgânico são removidos. Os materiais são preferivelmente misturados e amassados usando um moinho de rolo triplo e outros dispositivos de dispersão de alto cisalhamento.

O agente de liberação não é particularmente limitado e pode ser selecionado de agentes conhecidos de acordo e os exemplos incluem ceras, e assemelhados.

Os exemplos de cera incluem a cera que contém grupo carbonila, cera de poliolefina, hidrocarbonetos de cadeia longa, e assemelhados. Estes podem ser usados usados sozinhos ou em combinação. Destes exemplos, a cera que contém grupo carbonila é preferível.

Os exemplos da cera que contém grupo de carbonila incluem éster de ácido polialcanóico, éster de polialcanol, amida de ácido polialcanóico, polialquilamida, dialquil cetona, e assemelhados. Os exemplos do éster polialcanóico incluem a cera de carnaúba, a cera montana, o trimetil.olpropano tribehenato, o pentaeritritol tetrabehenato, o diacetato de pentaeritritol dibehenato, a

106

glicerina tribehenato, o 1,18-octadecandiol distearato, e assemelhados. Os exemplos do polialcanol éster incluem o tristearato trimelítico, o diestearil maleato, e assemelhados. Os exemplos de amida de ácido polialcanõico incluem o dibehenil amida e assemelhados. Os exemplos de polialquil amida incluem o ácido trimelítico triestearil amida, e assemelhados. Os exemplos de dialquíl cetona incluem a diestearil cetona, e assemelhados. Destas ceras que contém grupo carbonila, o éster de ácido polialcanõico é particularmente preferível.

Os exemplos de cera de poliolefina incluem a cera de polietileno, a cera de polipropileno, e assemelhados.

Os exemplos de hidrocarboneto de cadeia longa incluem a cera de parafina, a cera de Sasol, e assemelhados.

O ponto de fusão do agente de liberação não é particularmente limitado e pode ser selecionado de acordo. É preferivelmente de 40°C a 160°C, mais preferivelmente de 50°C a 120°C, e ainda mais preferivelmente de 60°C a 90°C.

Quando o ponto de fusão é menor do que 4 0°C, a cera 20 pode adversamente afetar a preservabilidade antiaquecimento. Quando o ponto de fusão é maior do que 160°C, é responsável por causar o offset frio no momento da fixação em temperaturas baixas.

107

Uma viscosidade de fusão do agente de liberação é preferivelmente 5cps a l.OOOcps, e mais preferivelmente, lOcps a lOOcps por medida em uma temperatura de 20°C maior do que o ponto de fusão da cera.

Se a viscosidade de fusão for menor do que 5cps, a habilidade de liberação pode ser deteriorada. Se a viscosidade de fusão for maior do que l.OOOcps, por outro lado, não pode melhorar a resistência offset, e a propriedade de fixação na temperatura baixa.

O conteúdo do agente de liberação no toner não é particularmente limitado e pode ser ajustado adequadamente e é preferivelmente 0% em massa a 40% em massa e mais preferivelmente 3% em massa a 30% em massa.

Se o conteúdo for maior do que 40% em massa, a fluidez do toner pode ser deteriorada.

agente de controle de carga não é particularmente limitado, e pode ser selecionado dos agentes conhecidos de acordo. 0 agente de controle de carga é preferivelmente feito de um material com cor perto do transparente e/ou branco porque os materiais coloridos podem mudar o tom da cor. Os exemplos de agente de controle de carga incluem a tintura de trifenilmetano, pigmento de quelato de ácido molíbdico, tintura de rodamina, alcoxi amina, sal de amônio quaternário, tal como, o sal de amônio quaternário

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fluoreto-modifiçado, alquilamida, substância simples fosfórica ou compostos dos mesmos, substância simples de tungstênio ou compostos dos mesmos, ativador de fluoreto, sal metálico de ácido salicílico, sal metálico derivado do ácido salicílico, e assemelhados. Estes podem ser usados sozinhos ou em combinação.

O agente de controle de carga pode ser selecionado de produtos. comercialmente disponíveis. Os exemplos específicos do mesmo incluem o Bontron P-51 de um sal de 10 amônio quaternário, Bontron E-82 de um complexo de metal do ácido oxinaftóico, Bontron E-84 de um complexo de metal do ácido salicílico e Bontron E-89 de um fenol condensado por

Orient Chemical Industries, Ltd.; TP-302 e TP-415 de um complexo de metal molibdênio do sal de amônio quaternário 15 por Hodogaya Chemical Co.; carga de cópia PSY VP2038 de um sal de amônio quaternário, Copy Blue PR de um derivado do trifenilmetano e carga de cópia NEG VP2036 e carga de cópia

NX VP434 de um sal de amônio quaternário por Hoechst Ltd. ;

LRA-901, e LR-147 de um complexo de metal de boro por Japan

Carlit Co. , Ltd.; quinacridona, pigmento de azo, e outros compostos de massa molecular elevada que têm o grupo funcional do ácido sulfônico, carboxila, sal de amônio quaternário, ou assemelhados.

109

O agente de controle de carga pode ser dissolvido e/ou dispersado no material de toner após amassamento por fusão com o grupo principal. 0 agente de controle de carga pode também ser adicionado diretamente no momento de dissolver e de dispersar no solvente orgânico junto com o material de toner. Além disso, o agente de controle de carga pode ser adicionado na superfície das partículas de toner após a produção da partícula de toner.

O conteúdo do agente de controle de carga no toner depende do tipo de resina de ligação, presença ou ausência de aditivos externos, e o processo de dispersão selecionado ao uso e não existe prescrição definida. Entretanto, o conteúdo do agente de controle de carga é preferivelmente

0,1 partes por massa a 10 partes por massa e mais preferivelmente 0,2 partes por massa a 5 partes por massa relativa a 100 partes por massa da resina de ligação, por exemplo. Quando o conteúdo é menor do que 0,1 partes por massa, a carga não pode ser apropriadamente controlada. Se

o conteúdo for maior	do	que 10 partes	por	massa, a
habi1idade de carga	do	toner torna-se	exces s ivamente
grande, o que diminui	o	efeito de carga	do	agente de
controle de carga em	si	e aumenta a força	de atração

eletrostática com um rolo de revelação, conduzindo a

110

fluidez , do revelador ou à degradação da densidade da imagem.

A partícula fina inorgânica não é particularmente limitada, e pode ser selecionada das partículas finas inorgânicas conhecidas de acordo. Os exemplos específicos de partículas finas inorgânicas incluem a sílica, alumina, óxido de titânio, titanato de bãrio, titanato de magnésio, titanato de cálcio, titanato de estrôncio, óxido de zinco, óxido de estanho, areia de quartzo, argila, mica, rocha 10 piroclástica silícica, terra de diatomáceas, óxido crômico, óxido de cério, vermelho de óxido de ferro, trióxido de antimônio, óxido de magnésio, óxido de zircônio, sulfato de bãrio, carbonato de bãrio, carbonato de cálcio, carboneto de silício e o nitreto de silício. Entre eles, a sílica e o dióxido de titânio são especialmente preferíveis.

O diâmetro de partícula primária da partícula fina inorgânica é, preferivelmente, de 5nm a 2pm, mais preferivelmente, de 5nm a 500nm. A superfície específica da partícula fina inorgânica pelo método BET é preferivelmente de 20m²/g a 500m²/g.

conteúdo da partícula fina inorgânica no toner é preferivelmente 0,01% em massa a 5,0% em massa, mais preferivelmente 0,01% em massa a 2,0% em massa.

111

Se estes fluidificantes são de superfície tratada para aumentar a hidrofobicidade, a degradação da fluidez ou a habilidade de carga pode ser impedida mesmo sob uma condição umidificada elevada. Os exemplos de agentes de tratamento de superfície apropriados incluem agentes de acoplamento de silano, agentes silil, agentes de acoplamento, de silano que têm grupo alquil fluorado, agentes de acoplamento de titanato orgânicos, agentes de acoplamento de alumínio, óleos de silicone e óleos de silicone modificados.

Os exemplos de melhoradores da habilidade de limpeza para remover o revelador residual no fotocondutor ou no meio de transferência primário após o processo de transferência incluem sais de metal de ácido graxo, tais como, o estearato de zinco, o estearato de cálcio, o ácido esteárico, e assemelhados; partículas poliméricas manufaturadas por polimerização em emulsão livre de sabão ou assemelhados, tais como, partículas de polimetilmetacrilato, partículas de poliestireno; e assemelhados. As partículas poliméricas têm preferivelmente uma distribuição de tamanho relativamente estreita da partícula, e um diâmetro volumétrico médio de partícula de

0,0 lpm a Ιμτη.

112

O material magnético não é particularmente limitado, e pode ser selecionado das partículas finas inorgânicas conhecidas de acordo. Os exemplos dos mesmos incluem o pó de ferro, a magnetita, a ferrita, e assemelhados. Entre estes, aqueles com cor branca são preferíveis nos termos de tom da cor.

- Partículas finas de resina Preferivelmente, as partículas finas da resina para o uso no toner de acordo com o segundo aspecto da invenção têm uma temperatura de transição vítrea (Tg) de 5 0 ° C a

70°C, e têm uma massa molecular média de 100.000 a 300.000.

Quando a temperatura de transição vítrea é menor do que 50 °C, o bloqueio do toner deteriora, e quando a temperatura de transição vítrea é maior do que 70°C, o amaciamento da partícula de toner no momento da fixação é prevenido.

As partículas finas de resina aderem no ponto mais alto da superfície da partícula de toner após a emulsificação, e desse modo a partícula de toner tem uma estrutura de toner que previne o bloqueio de um polímero de amaciamento baixo dentro da partícula. As partículas finas de resina podem ser esféricas como 621 de FIG. 17, ou podem ser irregulares. Além disso, as partículas finas de resina podem formar uma camada para revestir a superfície do toner

113

2x/ devido â influência de um solvente orgânico ou de uns processos subsequentes para produzir o toner.

As partículas finas de resina de acordo com o primeiro e segundo aspectos não são limitados particularmente contanto que sejam capazes de formar uma dispersão aquosa em um meio aquoso, e pode ser selecionado das resinas conhecidas de acordo. As partículas finas de resina podem ser formadas da resina termoplãstica ou da resina termorrígida. Os exemplos de partículas finas de resina incluem a resina de vinil, a resina de poliuretano, a resina epóxi, a resina de poliéster, a resina de poliamída, a resina de poliimida, a resina de silicone, a resina de fenol, a resina de melamina, a resina de uréia, uma resina de anilina, a resina de ionômero, a resina de policarbonato, e assemelhados. Destes, a resina de vinil é a mais preferível.

Estes podem ser usados sozinhos ou em combinação. Entre estes exemplos, as partículas finas de resina formadas de ao menos de um selecionado de resina de vinil, resina de poliuretano, resina epóxi, e a resina de poliéster pela qual uma dispersão aquosa de partículas de resina, de resina de forma esférica fina é obtida facilmente, são preferíveis.

114

Α resina de vinil é um polímero em que o monômero de vinil é mono- ou co- polimerizado. Os exemplos de resina de vinil incluem a resina de estireno-ácido(met)acrílicoéster, copolímero de estireno-butadieno, copolímero de ácido (met)acrílico-ácido acrílico éster, copolímero de estireno-acrilonitrila, copolímero de estireno-anidrido maleico, copolímero de estireno-ácido(met)acrílico, e assemelhados.

Além disso, as partículas finas de resina podem ser formadas do copolímero que contém um monômero que tem ao menos dois ou mais grupos insaturados.

O monômero que tem ao menos dois ou mais grupos insaturados não é particularmente limitado e pode ser selecionado de acordo. Os exemplos de tal monômero incluem o sal dé sódio do éster de ácido sulfúrico do aduto óxido do ácido metacrílico de etileno (Eleminol RS-3 0 por Sanyo

Chemical Industries Co.), divinilbenzeno, 1,6-hexanodiol acrilato, e assemelhados.

As partículas finas de resina são formadas pela polimerização executada pelo método apropriadamente selecionado dos métodos conhecidos. As partículas finas de resina são obtidas, preferivelmente, em uma forma de dispersão aquosa das partículas finas de resina. Os exemplos- do método de preparação de tal dispersão aquosa

115

2Α incluem (1) um método de preparação direta de uma dispersão aquosa das partículas finas de resina na qual, no caso da resina de vinil, um monômero de vinil como uma matériaprima é polimerizado por um método de polimerização em suspensão, por um método de polimerização em emulsão, por um método de polimerização em emulsão por semente ou por um método de polimerização em dispersão; (2) um método de preparação da dispersão aquosa das partículas finas da resina na qual, no caso da poliadição e/ou condensação da resina, tal como, a resina de poliéster, a resina do poliuretano, ou a resina epóxi, um precursor (monômero, oligômero ou assemelhados) ou solução solvente dos mesmos são dispersados em um meio aquoso na presença de um agente de dispersão, e aquecido ou adicionado com um agente de cura para ser curado, desse modo obtendo a dispersão aquosa das partículas finas de resina; (3) um método de preparação da dispersão aquosa das partículas finas de resina na qual, no caso da poliadição e/ou condensação da resina, tal como, a resina de poliéster, a resina de poliuretano, ou a resina epóxi, um emulsificante arbitrariamente selecionado é dissolvido em um precursor (monômero, oligômero ou assemelhados) ou na solução solvente dos mesmos (preferivelmente, ser líquido, ou ser liquidifiçado por aquecimento), e então a agua é adicionada de modo a induzir

116

a emulsificação de inversão de fase, obtendo desse modo a dispersão aquosa das partículas finas de resina; (4) um método de preparação da dispersão aquosa das partículas finas de resina, na qual uma resina, preparada previamente pelo método da polimerização o qual pode ser qualquer de polimerização de adição, polimerização de abertura de anel, poliadição, condensação e adição, ou polimerização de condensação, é pulverizado por meio de um moinho de pulverização, tal como, do tipo rotação mecânica, tipo jato ou assemelhados, e classificado para obter partículas finas de resina, e as partículas finas de resina são dispersas então em um meio aquoso na presença de um agente de dispersão selecionado arbitrariamente, desse modo, obtendo a dispersão aquosa das partículas finas da resina; (5) um método de preparação da dispersão aquosa das partículas finas de resina, na qual uma resina, preparada previamente por um método de polimerização que possa ser qualquer de polimerização de adição, polimerização de abertura de anel, poliadição, condensação e adição ou polimerização de condensação, é dissolvida em um solvente, a solução de resina obtida é pulverizada na forma de uma névoa para obter desse modo partículas finas de resina, e as partículas finas de resina obtidas são dispersadas então em um meio aquoso na presença de um agente de dispersão

117 >5 selecionado arbitrariamente, desse modo obtendo a dispersão aquosa das partículas finas de resina; (6) um método de preparação da dispersão aquosa das partículas finas de resina, na qual uma resina, preparada previamente por um método da polimerizaçâo, que possa ser qualquer de polimerizaçâo de adição, polimerizaçâo de abertura de anel, poliadição, condensação e adição ou polimerizaçâo de condensação, é dissolvida em um solvente, a solução de resina obtida é sujeitada à precipitação adicionando um solvente pobre ou refrigerada após o aquecimento e dissolução, o solvente é removido sequencialmente para obter desse modo partículas finas de resina, e as partículas partículas finas de resina obtidas são dispersadas então em um meio aquoso na presença de um agente de dispersão selecionado arbitrariamente, obtendo desse modo a dispersão aquosa das partículas finas de resina; (7) um método de preparação da dispersão aquosa da resina .as partículas, na qual uma resina, preparada previamente por um método de polimerizaçâo, que possa ser qualquer de polimerizaçâo de adição, polimerizaçâo de abertura de anel, poliadição, condensação e adição ou polimerizaçâo de condensação, é dissolvida em um solvente para obter desse modo uma solução de resina, a solução de resina é dispersada em um meio aquoso na presença de um

118 agente de dispersão selecionado arbitrariamente, e o solvente é removido então por aquecimento ou por pressão reduzida para obter desse modo a dispersão aquosa das partículas finas de resina; (8) um método de preparação da dispersão aquosa das partículas finas da resina, na qual uma resina, preparada previamente por um método de polimerização, que seja qualquer de polimeri zação de adição, polimerização de abertura de anel, poliadição, condensação e adição ou polimerização de condensação, é dissolvida em um solvente para obter desse modo uma solução de resina, um emulsificante selecionado arbitrariamente é dissolvido na solução de resina, e então a agua é adicionada à solução de resina para induzir a emulsificação de inversão de fase, obtendo desse modo a dispersão aquosa das partículas finas de resina.

Os exemplos de toner de acordo com o primeiro e segundo aspectos da invenção incluem um toner que seja produzido por métodos conhecidos, tais como, o método de polimerização em suspensão, o método de agregação em emulsão, o método de emulsão/dispersão, e assemelhados. 0 toner é produzido, preferivelmente, por dissolver o material de toner que contém um composto que contém grupo de hidrogênio ativo e um polímero reativo com o composto em um solvénte orgânico para preparar uma solução de toner,

119

Μ dispersar a solução de toner em um meio aquoso para formar uma dispersão, permitir o composto que contém grupo de hidrogênio ativo e o polímero reativo com o composto a para reagir de modo a formar um material de base adesiva na forma de partículas, e remover o solvente orgânico.

- Solução de Toner A solução de toner é preparada por dissolver o material de toner em um solvente orgânico.

- Solvente Orgânico 10 O solvente orgânico não é particularmente limitado e pode ser selecionado de acordo, contanto que o solvente orgânico permita que o material de toner seja dissolvido e/ou dispersado no mesmo. É preferível que o solvente orgânico seja um solvente orgânico volátil que tem um ponto de ebul i ç ão de meno s do que 150°C nos te r mo s de fácil remoção da solução ou dispersão. Os exemplos apropriados dos mesmos são tolueno, xileno, benzeno, tetracloreto de carbono, cloreto de metileno, 1,2- dicloroetano, 1,1,2tricloroetano, tricloroetileno, clorofórmio, monoclorobenzeno, dicloroetilideno, acetato de metila, acetato de etila, etil metil cetona, metil isobutilcetona, e assemelhados. Entre estes solventes, o tolueno, xileno, benzeno, cloreto de metileno, 1,2-dicloroetano,

120

clorofórmio, tetracloreto de carbono são preferíveis e, além disso, o acetato de etila é ainda mais preferível.

Estes solventes podem ser usados sozinhos ou em combinação.

A quantidade usada de solvente orgânico não é limitada e pode ser ajustada de acordo. É, preferivelmente, 40 partes por massa a 3 00 partes por massa, mais preferivelmente 60 partes por massa a 140 partes por massa e mais preferivelmente 80 partes por massa a 120 partes por massa com respeito a 100 partes por massa do material de toner.

- Dispersão

A dispersão ê preparada pela dipersão da solução do toner em um meio aquoso.

Quando a solução do toner é dispersa em um meio aquoso, um elemento de dispersão (mancha de óleo) é formado no meio aquoso.

- Meio aquoso

O meio aquoso não é particularmente limitado e pode ser selecionado de meios conhecidos tais como a agua, solvente miscível em ãgua e uma combinação dos mesmos.

Destes, a ãgua é particularmente preferível.

solvente miscível em ãgua não é particularmente

1imitado, contanto que sej a miscível com água, e os

121 exemplos dos mesmos incluem o álcool, o dimetilformamida, o tetrahidrofurano, solventes celulares, cetonas de baixo peso molecular, e assemelhados.

Exemplos de álcool incluem o metanol, o isopropanol, o etileno glicol, e assemelhados. Os exemplos de cetonas de baixo peso molecular incluem a acetona, a metil etil cetona, e assemelhados.

Estes podem ser usados sozinhos ou em combinação.

É preferível dispersar a solução do toner no meio aquoso enquanto é agitado.

método para a dispersão não é particularmente limitado e pode ser selecionado de díspersantes conhecido tal como dispersante com baixa velocidade de cisalhamento, dispersante com alta velocidade de cisalhamento, o dispersante por fricção, o dispersante de alta pressão de jato, o dispersante supersônico, e assemelhados. Destes, dispersante com alta velocidade de cisalhamento é preferível, porque é capaz de controlar o diâmetro da partícula do elemento da dispersão (mancha de óleo) para estar dentro de uma escala de 2μτη a 20pm.

Quando o dispersante com alta velocidade de cisalhamento é usado, condições como a velocidade de rotação, o tempo de dispersão, a temperatura da dispersão, e assemelhados não são particularmente limitados e, desta

122 η

maneira, podem ser ajustados. No entanto, a velocidade de rotação é preferivelmente de l.OOOrpm a 30.OOOrpm e mais preferivelmente de 5.OOOrpm a 20.OOOrpm. O tempo de dispersão é preferivelmente de 0,1 minuto a 5 minutos para o método em batelada. A temperatura de dispersão é preferivelmente de 0°C a 150°C e mais preferivelmente de

40°C a 98°C sob pressão. Geralmente falando, a dispersão é realizada mais facilmente em uma alta temperatura de dispersão.

Um exemplo de processo de manufatura do toner de acordo com o primeiro e o segundo aspectos da invenção em que o toner é manufaturado pela produção de material de base adesiva na forma de partículas é descrito abaixo.

No processo em que o toner é manufaturado pela 15 produção de material de base adesiva na forma de partículas, uma preparação de uma fase em meio aquoso, uma preparação de solução do toner, uma preparação de dispersão, uma adição do meio aquoso e de outros processos tais como a síntese de um composto que contém um grupo de hidrogênio ativo e o pré-polímero reativo do mesmo ou síntese de um composto que contém um grupo de hidrogênio ativo, e assemelhados, por exemplo.

A preparação da fase em meio aquoso pode ser, por exemplo, feita pela dispersão partículas finas de resina em

123

2// meio aquoso. A quantidade de partículas finas de resina adicionadas ao meio aquoso não é limitada e pode ser ajustada de acordo e é preferivelmente 0,5% em massa a 10% em massa, por exemplo.

A preparação da solução do toner pode ser feita pela dissolução e/ou pela dispersão dos materiais do toner tais como o composto que contém o grupo de hidrogênio ativo, os polímeros reativos do mesmo, corante, o agente de liberação, o agente de controle de carga e a resina de poliéster não modificada, e assemelhados no solvente orgânico·.

Estes materiais do toner, a não ser pelo polímero reativo (pré-polímero) com o composto que contém o grupo de hidrogênio ativo, podem ser adicionados e misturados em meio aquoso quando as partículas finas da resina estão sendo dispersadas em meio aquoso na preparação da fase em meio aquoso, ou podem ser adicionados na fase em meio aquoso junto com a solução do toner quando à solução do toner está sendo adicionada na fase em meio aquoso.

A preparação da dispersão pode ser realizada por emulsificação e/ou dispersão da solução previamente preparada do toner na previamente preparada fase em meio aquoso. No momento da emulsificação e/ou dispersão, o composto que contém o grupo de hidrogênio ativo e o

124

2/Ζ polímero reativo com o composto são sujeitos â reação de ligação cruzada do e/ou de alongamento, dando forma desse modo ao material de base adesiva.

O material de base adesiva (poir exemplo, o poliéster modificado com uréia acima mencionado) é formado, por exemplo, pela (1) emulsificação e/ou dispersão da solução do toner que contém o polímero reativo com o composto (por exemplo, pré-polímero (A) de poliéster que contém um grupo isocianato) na fase em meio aquoso junto com o composto que 10 contém um grupo de hidrogênio ativo (por exemplo, aminas (B)) para formar a dispersão, e então o composto que contém um grupo de hidrogênio ativo e o polímero reativo com o composto é sujeito ao alongamento e/ou reação de ligação cruzada na fase em meio aquoso; (2) emulsif icação e/ou

dispersão da solução de toner	em	meio aquoso	adicionado
previamente com o composto	que	contém um	grupo	de
hidrogênio ativo para formar	a	dispersão,	e então	o
composto que contém um grupo	de	hidrogênio	ativo e	o
polímero reativo com o composto	são	sujeitos ao	alongamento

e/ou reação de ligação cruzada na fase em meio aquoso; (3) após ter adicionado e ter misturado a solução do toner em meio aquoso, o composto que contém um grupo de hidrogênio ativo é adicionado seqüencialmente a isso para formar a dispersão, e então o composto que contém um grupo de

125 hidrogênio ativo e o polímero reativo com o composto são sujeitos ao alongamento e/ou reação de ligação cruzada em uma interface das partículas dispersadas na fase em meio aquoso. No processo (3), deve-se notar que a resina modificada do poliéster é formada preferencialmente na superfície de partículas de toner do manufaturadas, deste modo é possível gerar o gradiente de concentração nas partículas de toner.

A condição da reação para formar ao material de base 10 adesiva por emulsificação e/ou dispersão não é particularmente limitada e pode ser ajustada de acordo com uma combinação do composto que contém um grupo de hidrogênio ativo e do polímero reativo com o composto. Um tempo de reação apropriado é preferivelmente de 10 minutos 15 a 40 horas e mais preferivelmente de 2 horas a 24 horas.

Uma temperatura apropriada da reação é preferivelmente de

0°C a 150°C e mais preferivelmente de 40°C a 98°C.

Uma' formação apropriada da dispersão que contém o polímero reativo com o composto que contém um grupo de 2 0 hidrogênio ativo (por exemplo o pré-polímero (A) de poliéster que contém um grupo isocianato) na fase em meio aquoso é, por exemplo, um processo em que a solução do toner, produzida a partir dos materiais de toner tais como o polímero reativo com o composto que contém um grupo de

126

hidrogênio ativo (por exemplo, o pré-polímero (A) de poliéster que contém um grupo isocianato), corante, agente de liberação, o agente de controle da carga, o poliéster não modificado, e assemelhados que são dissolvidos e/ou dispersados no solvente orgânico, é adicionada na fase em meio aquoso e dispersada pela força de cisalhamento. O detalhe do processo de dispersão é como descrito acima.

Quando a dispersão é preparada, um agente de dispersão é usado preferivelmente de modo a estabilizar o elemento de dispersão (gotas do óleo formadas a partir da solução de toner) e apura a distribuição de tamanho da partícula ao obter uma forma pré-determinada do elemento de dispersão.

O agente de dispersão não é particularmente limitado e pode ser selecionado de acordo. Os exemplos de agente de dispersão incluem surfactante, o agente de dispersão inorgânico insolúvel em água, o colóide protetor polimérico, e assemelhados. Estes podem ser usados sozinho ou em combinação. Destes exemplos, o surfactante é o mais preferível.

Os exemplos de surfactante incluem o surfactante aniônico, o surfactante catiônico, o surfactante não iônico, o surfactantetensoativo anfolítico, e assemelhados.

Os exemplos de surfactante aniônico incluem sais do ácido alquilbenzeno sulfônico, sais de ácido a-olefina

127 sulfônica, éster de ácido fosfórico, e assemelhados. Entre estes, um surfactante aniônico que tem o grupo fluoroalquil é preferível. Exemplos de surfactante aniônico que tem o grupo flúor-alquil incluem o ácido flúor-alquil carboxílico que tem de 2 a 10 átomos de carbono ou sais de metal dos mesmos, o perfluoroctanosulfonilglutamato disódico, o de sódio-3-{Omega-fluoroalquil(número de carbono 6 a ll)oxi}1- alquil(número de carbono 3 a 4)sulfonato, sódio-3{omega-fluoroalcanoil(número de carbono 6 a 8)-Netilamino}-1-propanosulfonato, fluoroalquil(número de carbono '11 a 20) ácido carboxílico ou sal de metal dos mesmos, o perfluoroalquil (número de carbono 7 a 13) ácido carboxílico ou sal de metal dos mesmos, o perfluoroalquil (número de carbono 4 a 12) ácido sulfônico ou sal de metal dos mesmos, ácido perfluoroctanosulfônico dietanol amida, N- propil-N-(2-hidroxietil)perfluoroctanosulfona amida, sal de perfluoroalquil(número de carbono 6 a 10) sulfonamidapropiltrimetilamônio, sal de perfluoroalquil

(número de carbono 6	a	10)-N-etilsulfonil glicina,
monoperf-luoroalquil (número	de	carbono 6	a	16)etilfosfato
éster, e assemelhados.	Os	exemplos	de	surfactantes

comercialmente disponíveis que contém o grupo do fluoroalquil são: Surflon S-lll, S-112 e S-113 por Asahi

Glass Co.; Frorard FC-93, FC-95, FC-98 e FC-129 pelo

128

Sumitomo 3M Ltd.; Unidyne DS-101 e DS-102 por Daikin

Industries, Ltd.; Megafac F-110, F-120, F-113, F-191, F-812 e F-833 por Dainippon Ink and Chemicals, Inc.; ECTOP EF102, 103, 104, 105, 112, 123A, 123B, 306A, 501, 201 e 204 por Tohchem Products Co.; Futargent F-100 e F150 por Neos

Co.

Exemplos do surfactante catiônico incluem o surfactante de sal de amina, surfactante de sal quaternário de amônio, e assemelhados. Os exemplos de surfactante de sal de amina incluem o sal alquil amina, o derivado de ácido graxo de aminoálcool, o derivado de ácido graxo de poliamin-a, o imidazolina, e assemelhados. Os exemplos do surfactante do sal de amônio quaternário incluem o sal alquiltrimetil amônio, sal de dialquildimetil amônio, sal alquildimetil benzil amônio, sal de piridina, sal alquil isoquinolina, cloreto de benzetônio, e assemelhados. Entre estes, os exemplos preferíveis são ácido de amina alifática primário, secundário ou terciário que tem o grupo do fluoroalquil, sal de amônio quaternário alifático tal como o sal perfluoroalquil (número de carbono 6 a 10) sulfoneamidapropiltrimetilamônio, o sal do benzalcônio, o cloreto de benzetônio, o sal de piridina, o sal de imidazolina, e assemelhados. Os exemplos específicos do produto comercialmente disponível dos mesmos são o Surflon

129

2/7

S-121 por Asahi Glass Co., Frorard FC-135 pelo Sumitomo 3M Ltd., Unidyne DS-202 por Daikin Industries, Ltd., Megafack F-150 e F-824 por Dainippon Ink and Chemicals, Inc., Ectop

EF-132 por Tohchem Products Co., e Futargent F-300 por Neos

Co.

Os exemplos de surfactante não iônico incluem o derivado amida do ãcido graxo, o derivado do álcool polihídrico, e assemelhados.

Os exemplos de surfactante anfolítico incluem a alanina, o dodecildi(aminoetil)glicina, o di(octilaminoetil)glicina, o N-alquil-N,N-dimetilamônio betaína, e assemelhados.

Os exemplos de agente de dispersão inorgânico não solúvel em água incluem o fosfato tricálcio, o carbonato de cálcio, o óxido de titânio, a sílica coloidal, a hidroxil apatita, e assemelhados.

Os exemplos de colóide protetor polimérico são ácidos, monômeros (meta)acrílico que têm o grupo hidroxila, o álcool vinil ou os ésteres do mesmo, os ésteres do álcool vinil e o composto tendo o grupo carboxila, compostos de amida ou compostos metilol dos mesmos, cloretos, monopolímeros ou copolímeros que têm o átomo do nitrogênio ou anéis heterocíclicos dos mesmos, polioxietilenos, celuloses, e assemelhados.

130

228

Os exemplos dos ácidos incluem o ácido acrílico, o ácido metacrílico, o ácido o- cianoacrílico, o ácido acianometacrílico, o ácido itacônico, o ácido crotônico, o ácido fumárico, o ácido maléico, o anidrido maléico, e assemelhados.

Os exemplos dos monômeros (meta)acrílicos que têm o grupo hidroxila incluem o β-hidroxietil acrilato, βhidroxietil metacrilato, β-hidroxipropil acrilato, βhidroxipropíl metacrilato, γ-hidroxipropil acrilato, γ10 hidroxipropil metacrilato, 3-cloro-2-hidroxipropil acrilato, 3-cloro-2-hidroxipropil metacrilato, éster monoacrílico dietilenoglicol, éster monometacrílico dietilenoglicol, éster monoacrílico de glicerina, éster monometacrílico de glicerina, N-metilol acrilamida, N15 metilol metacrilamida, e assemelhados.

Os exemplos de álcool vinil ou de éteres de álcool vinil incluem o vinil metil éter, o vinil etil éter, o vinil propil éter, e assemelhados.

Os exemplos de éteres doálcool vinil e compostos tendo o grupo carboxila incluem o vinil acetato, o vinil proprionato, o vinil butirato, e assemelhados.

Os exemplos do composto de amida ou o composto de metilol do mesmo incluem a acrilamida, a metacrilamida,

131

Λ amida do ácido acrílico de diacetona, ou o metilol dos mesmos, e assemelhados.

Os exemplos de cloretos incluem o cloreto acrílico, o cloreto metacrílico, e assemelhados.

Os exemplos de monopolímeros ou de copolímeros que têm o átomo do nitrogênio ou anéis heterocíclicos dos mesmos incluem a vinil piridina, a vinil pirrolidona, o vinil imidazol, o etileno imina, e assemelhados.

Os exemplos de polioxietilenos incluem polioxietileno polioxipropileno, polioxietileno alquilamina, polioxipropileno alquilamina, polioxietileno alquilamida, polioxipropileno alquilamida, polioxietileno polioxietileno estearilfenil éster, nonilfenil éster, e assemelhados.

Os exemplos de celuloses incluem a metil celulose, a hidroxietil celulose, a hidroxipropil celulose, e assemelhados.

Na preparação da dispersão, um estabilizador de dispersão pode ser empregado como necessário. 0 estabilizador de dispersão é, por exemplo, composto ácidosolúvel ou alcalino-solúvel, tal como, o fosfato de cálcio, laurílfeniléter, polioxietileno nonilfeniléter, polioxietileno e assemelhados.

132

2Ã?

Quando o estabilizador de dispersão é empregado, o fosfato de cálcio é dissolvido pelo ácido, tal como, o ácido hidroclórico, e lavado então com água ou decomposto por enzima, etc. para ser removido das partículas.

Na preparação da dispersão, um catalisador para a reação de ligação cruzada e/ou alongamento pode ser empregado como necessário. O catalisador é, por exemplo, laurato dibutiltin, dioctiltin laurato, e assemelhados.

solvente orgânico é removido da dispersão obtida 10 (pasta emulsificada) . A remoção do solvente orgânico é realizada, por exemplo, pelos seguintes métodos: (1) a temperatura da dispersão é aumentada gradualmente, e o solvente orgânico nas gotas do óleo é evaporado completamente e removido; (2) a dispersão emulsificada é pulverizada em uma atmosfera seca e o solvente orgânico não solúvel em água é evaporado completamente e removido das gotas de óleo para formar as partículas de toner, enquanto o agente de dispersão aquoso é evaporado e removido simultaneamente.

0 A circularidade do toner pode ser controlada pela força da agitação do líquido antes desta remoção do solvente orgânico e o tempo para remover o solvente. Quando a remoção do solvente é executada lentamente, a forma torna-se próxima à esfera perfeita e a circularidade

133 ί

aumenta a 0,980 ou a mais. Quando a agitação é executada vigorosamente e a remoção do solvente é executada dentro de um período de tempo curto, a forma torna-se desigual ou irregular e a circularidade diminui a 0,900 a 0,960. Quando o líquido emulsifiçado, obtido após emulsificação e dispersão em um meio aquoso, e em seguida sendo sujeitado a uma reação de extensão, é agitado com uma força de agitação forte em uma temperatura de 30°C a 5 0 ⁰ C em um tanque de agitação durante a remoção do solvente, é possível controlar a circularidade em uma faixa de 0,850 a 0,990.

Este é considerado ser alcançado pela ocorrência do volume de encolhimento durante a formação das partículas devido à remoção ‘abrupta do acetato de etila contida no mesmo, e a forma pode ser controlada pela força de agitação e o tempo. O tempo para remover o solvente realiza-se dentro de uma hora. Se o tempo for uma hora ou mais, o pigmento começa a agregar, conduzindo à redução da resistência volumétrica específica.

A dispersão emulsificada ê pulverizada em uma atmosfera seca e o solvente orgânico não solúvel em agua é evaporado completamente e removido das gotas de óleo para formar as partículas de toner, e simultaneamente, o agente de dispersão aquoso pode também ser evaporado e removido. Geralmente, a atmosfera seca dentro da qual a dispersão ê

134

2/ 2 pulverizada pode ser um gãs aquecido, tal como o ar, o nitrogênio, o dióxido de carbono ou o gãs de combustão, particularmente, um fluxo de gãs aquecido acima do ponto de ebulição do solvente que tem o ponto de ebulição mais elevado -dos solventes usados. Um tratamento em curto prazo com um secador por pulverização, um secador de cinturão ou um forno giratório pode fornecer partículas de toner com a qualidade pretendida.

Quando a distribuição de tamanho da partícula durante a emulsificação e a dispersão é ampla e lavar e tratamento seco é realizado para manter a distribuição de tamanho da partícula, a distribuição de tamanho da partícula pode ser ajustada pela classificação na distribuição de tamanho desejada da partícula.

Uma vez que o solvente orgânico é removido, as partículas de toner são formadas. As partículas do toner são precedidas então com a lavagem, a secagem, e assemelhados. Ξ então, as partículas de toner podem ser classificadas como necessário. A classificação é, por exemplo, realizada por ciclone, decantador, ou pela separação centrífuga que remove desse modo as partículas na solução. Alternativamente, a classificação pode ser realizada após as partículas de toner serem obtidas como pó pela secagem.

135

223

As partículas de toner obtidas estão sujeitas a mistura com partículas, tais como, corante, agente de liberação, o agente de controle de carga, etc., e o impacto mecânico, impedindo desse modo que partículas, tais como, o agente de liberação precipitem da superfície das partículas de toner.

Os exemplos do método para dar o impacto mecânico incluem um método na qual um impacto é dado pela rotação de uma lâmina em alta velocidade, e um método na qual um 10 impacto é dado pela introdução das partículas misturadas em um fluxo de alta velocidade e a aceleração da velocidade do fluxo de modo a fazer as partículas colidirem entre si ou fazer as partículas compostas colidirem com uma placa de impacto. Os exemplos do dispositivo empregados para tal método são o moinho a jato pela Hosokawa Micron Corporation, moinho modificado do tipo I pela Nippon Pneumatic Mfg. Co., Ltd. para diminuir a pressão de compressão do ar, sistema de hibridização pela Nara Machinery Co., Ltd., sistema kryptron pela Kawasaki Heavy

Industries, Ltd., pilão automático, e assemelhados.

A coloração do toner de acordo com um do primeiro e segundo aspectos da invenção não é particularmente limitado e pode ser selecionado de acordo. Por exemplo, a coloração é ao menos um selecionado de toner preto, toner ciano,

136 b

toner magenta e toner amarelo. Cada toner de cor é obtido apropriadamente por seleção do corante para ser contido no mesmo. É preferivelmente um toner de cor.

(Revelador)

O revelador da invenção ao menos contém o toner de acordo com um do primeiro e segundo aspectos da invenção e ainda contém mais outros componentes apropriadamente selecionados, tais como, o carreador acima mencionado. O revelador pode ser tanto um revelador de componente único ou como um revelador de dois componentes. No entanto, o revelador de dois componentes é preferível nos termos da melhor extensão de vida quando o revelador é usado, por exemplo, em uma impressora de alta velocidade que corresponde à melhoria da velocidade de processamento de informação recente.

O revelador de componente único que usa o toner da invenção exibe menos flutuação no diâmetro da partícula de toner após a entrada de fluxo/saída de fluxo do toner, e a filmagem do toner ao rolo de revelação ou à fusão do toner nos membros, tais como, as lâminas para reduzir a espessura da camada de toner está ausente, por esse motivo proporcionar a propriedade de revelação excelente e estável e imagens por um longo período de uso (agitação) da unidade de revelação. O revelador de dois componentes que usa o

137

225 toner da invenção exibe menor flutuação no diâmetro da partícula de toner após a entrada de fluxo/saída de fluxo do toner por períodos prolongados, e a propriedade de revelação excelente e estável obtida após agitação em uma unidade de revelação por períodos prolongados.

O carreador não é particularmente limitado e pode ser selecionado de acordo. É, preferivelmente, o que tem um material do núcleo e uma camada de resina que revestem o material do núcleo.

O material do núcleo não é particularmente limitado e pode ser selecionado de materiais conhecidos. Por exemplo, 50emu/g ao 90emu/g de manganês, materiais de estrôncio (Mn,

Sr) , manganês, materiais de magnésio (Mn, Mg) , e assemelhados são preferidos. Os materiais altamente 15 magnetizáveis, tais como, o pó de ferro (lOOemu/g ou mais), magnetita (75emu/g a 120emu/g) e assemelhados são preferidos nos termos de assegurar a densidade de imagem apropriada. Os materiais magnetizáveis fracos, tais como, os materiais de cobre-zinco (Cu-Zn) (30emu/g a 80emu/g) são preferidos nos termos de reduzir o impacto no fotocondutor onde o toner está formando uma escova magnética, por esse motivo é vantajoso para melhorar a qualidade da imagem. Estes podem ser usados sozinhos ou em combinação.

138 zu

O diâmetro médio de partícula (diâmetro volumétrico médio de partícula (D₅₀) ) do material do núcleo são preferivelmente 10pm a200 pm e a mais preferivelmente 40pm a lOOpm.

Quando o diâmetro médio de partícula ( diâmetro volumétrico médio de partícula (D₅₀) ) é menor do que 10pm, a quantidade de pó fino na distribuição de tamanho da partícula do carreador aumenta visto que a magnetização por partícula diminui tendo por resultado a dispersão do carreador. Quando o diâmetro médio da partícula é maior do que 150pm, a dispersão do toner pode ser causada devido à diminuição da área de superfície específica. Por esse motivo, para uma imagem completamente colorida que tem muitas partes sólidas, a reprodução das partes sólidas em particular pode ser insuficiente.

O material da resina não é particularmente limitado e pode ser selecionado das resinas conhecidas de acordo. Os exemplos, do material da resina incluem a resina amino, a resina poliviníl, a resina do poliestireno, a resina da olefina halogenada, a resina do poliéster, a resina do policarbonato, a resina do polietileno, a resina de fluoreto de polivinila, a resina de fluoreto de polivinilideno, a resina de politrifluoroetileno, a resina de polihexafluoropropileno, os copolímeros do fluoreto de

139

22% vinilideno e monômero acril, os copolímeros do fluoreto de vinilideno e do fluoreto de vinil, fluoroterpolímero, tal como, o terpolímero de tetrafluoetileno, o fluoreto de vinilideno e o monômero de não-fluoreto, a resina de silicone, e assemelhados. Estes podem ser usados sozinhos ou em combinação.

Os exemplos de resina amino incluem a resina de ureia

-formaldeído,	a	resina de melamina,	a	resina do
benzoguanamina,	a	resina de uréia, a resina	de	poliamida, a
10 resina epóxi,	e	assemelhados. Os exemplos	da resina
polivinil incluem a resina de acril,	a	resina do

polimetilmetacrilato, a resina poliacrilonitrila, a resina de acetato de polivinila, a resina do álcool polivinil, a resina butiral polivinil, e assemelhados. Os exemplos da resina do poliestireno incluem a resina de poliestireno, a resina do copolímero de acril estireno, e assemelhados. Os exemplos da resina de olefina halogenada incluem o cloreto de polivinila, e assemelhados. Os exemplos da resina do poliéster incluem a resina do polietilenotereftalato e a resina do polibutilenotereftalato, e assemelhados.

A camada de resina pode conter, por exemplo, pó condutor, etc. caso necessário. Os exemplos do pó condutor incluem o pó de metal, carbono preto, óxido de titânio, óxido de estanho, óxido de zinco, e assemelhados. 0

140

22g diâmetro médio da partícula do pó condutor é preferivelmente lpm ou menos. Quando o diâmetro médio da partícula é maior do que lpm, controlar a resistência elétrica pode ser difícil.

A camada de resina podem ser formada, por exemplo, pela dissolução da resina de silicone, etc. em um solvente para preparar uma solução de revestimento, aplicação uniforme da solução de revestimento a superfície do material do núcleo por método conhecido, secagem, e io cozimento. Os exemplos do método da aplicação incluem a imersão,- a pulverização, e escovação, etc..

solvente não é particularmente limitado e pode ser selecionado de acordo. Os exemplos do solvente incluem o tolueno, o xileno, a metiletílcetona, a metilisobutilcetona, o cerusolbutilacetato, e assemelhados.

O cozimento não é particularmente limitado e pode ser feito por aquecimento externo ou por aquecimento interno. Os exemplos do método de cozimento incluem esses usando forno elétrico fixo, forno elétrico fluido, forno elétrico giratório, queimador ou microondas.

conteúdo da camada de resina no carreador é preferivelmente 0,01% em massa a 5,0% em massa. Quando é menor do que 0,01% em massa, a camada de resina pode não ser formada uniformemente na superfície do material do

141

2ΜΊ núcleo. Quando é maior do que 5,0% em massa, a camada de resina pode se tornar excessivamente grossa causando a granulação entre carreadores, e as partículas de carreador uniformes podem não ser obtidas.

Quando o revelador é um revelador de dois componentes, o conteúdo do carreador no revelador de dois componentes não é particularmente limitado e pode ser selecionado de acordo. Por exemplo, o conteúdo é preferivelmente 90% em massa a 98% em massa e mais preferivelmente 93% em massa a

97% em massa.

A razão de mistura do toner ao carreador do revelador de dois .componentes é 1 parte por massa a 10,0 partes por massa do toner relativo a 100 partes por massa do carreador, em geral.

revelador da invenção contém o toner de acordo com um do primeiro e segundo aspectos da invenção e tem excelente resistência offset e preservabilidade antiaquecimento, por esse motivo é capaz de formar imagens de alta qualidade, limpas e excelentes constantemente.

O revelador da invenção pode ser apropriadamente usado na formação de imagens pelos vários métodos eletrofotográficos conhecidos, tais como, o revelador de componente único magnético, o revelador de componente único não magnético, o revelador de dois componentes, e

142

2^0 assemelhados. Em particular, o revelador da invenção pode apropriadamente ser usado no recipiente do toner, no cartucho de processo, no aparelho de formação da imagem, e no método de formação da imagem da invenção como descrito abaixo.

(Recipiente do toner)

O recipiente do toner da invenção compreende um recipiente; e o toner de acordo com um do primeiro e segundo aspectos da invenção e/ou o revelador da invenção contido no mesmo.

recipiente não é particularmente limitado e pode ser selecionado dos recipientes conhecidos. Os exemplos preferíveis do recipiente incluem um que tem um corpo do recipiente de toner e uma tampa.

corpo do recipiente do toner não é limitado particularmente no tamanho, na forma, na estrutura ou no material e pode ser selecionado de acordo. A forma é preferivelmente um cilindro. É particularmente preferível que um cume espiral seja formado na superfície interna e o toner contido seja movível para o descarregamento final quando girado e a parte espiral, se em parte ou inteiramente, servem como abaixo.

material do corpo do recipiente do toner não é particularmente limitado e preferivelmente sendo

143

dimensionalmente exato. Por exemplo, as resinas são preferíveis. Entre as resinas, a resina do poliéster, a resina do polietileno, a resina do polipropileno, a resina do poliestireno, a resina do cloreto de polivinila, o ácido poliacrílico, a resina do policarbonato, a resina ΑΒΞ, a resina poliacetal, e assemelhados são preferíveis.

O recipiente do toner da invenção é fácil de preservar

e enviar	e é acessível	. É	usado	apropriadamente	sendo
montado	destacavelmente	no	cartucho de processo	, no
10 aparelho	de formação da	imagem, e	a s s eme1hados que	serão

descritos mais tarde, para o suprimento do toner.

(Cartucho de processo)

O cartucho de processo da invenção compreende ao menos um membro de comportamento de imagem eletrostática latente 15 para comportar uma imagem eletrostática latente e uma unidade de revelação para revelar a imagem eletrostática latente no membro de comportamento de imagem eletrostática latente usando o revelador e compreende ainda a unidade de carga, a unidade de exposição, a unidade de revelação, a 20 unidade de transferência, a unidade de limpeza, a unidade de descarregamento e as outras unidades selecionadas de acordo.

A unidade de revelação contém ao menos um recipiente do revelador para armazenar o revelador e/ou toner da

144 invenção e um carreador do revelador para carregar e transferir o toner e/ou o revelador armazenado no recipiente do revelador e pode ainda conter um membro para controle da espessura da camada de toner carregada.

O cartucho de processo da invenção pode ser montado destacavelmente em uma variedade de aparelhos eletrofotograficos, fac-símile e impressoras e é montado preferivelmente destacável no aparelho eletrofotografico da invenção, que será descrito mais tarde.

O cartucho de processo compreende, por exemplo, como mostrado na FIG. 1, o fotocondutor 102, a unidade de carga

103, a unidade de revelação 104, e a unidade de limpeza 105 e, 101 representa um cartucho de processo inteiro.

Neste cartucho de processo, elementos constituintes plurais, entre os elementos constituintes, tais como, um fotocondutor, uma unidade de revelação, uma unidade de carga, uma unidade de limpeza, etc., podem ser construídos como o cartucho de processo e este cartucho do processo é colocado no corpo principal do aparelho de formação da imagem, tal como, uma copiadora e uma impressora como destacáveis.

A FIG. 21 mostra um exemplo do cartucho de processo usando um revelador de dois componentes da invenção e tem a mesma configuração e efeitos que aqueles do cartucho de

2^3

145 processo mostrado na FIG. 1. Os símbolos usados na FIG. 21 correspondem aos símbolos usados na FIG. 1.

No aparelho de formação da imagem que compreende o cartucho de processo da invenção, o fotocondutor é rotacionalmente dirigido em uma velocidade que circunferencial predeterminada. O fotocondutor recebe a carga uniforme do potencial predeterminado negativo ou positivo para uma unidade de carga no processo de acoplamento, a seguir é exposto à luz de exposição da 10 imagem de uma unidade de exposição de imagem, tal como, uma exposição de corte e feixe de laser, e deste modo as imagens . eletrostãticas latentes são seqüencialmente formadas na superfície do fotocondutor. Deste modo, as imagens eletrostãticas latentes formadas são reveladas pelo toner com uma unidade de revelação, as imagens de toner reveladas são transferidas seqüencialmente em um material de transferência por uma unidade de transferência, a qual é alimentada por uma parte de alimentação de papel entre o fotocondutor e uma unidade de transferência de modo a combinar a rotação do fotocondutor. O material de transferência que transfere imagens é separado da superfície do fotocondutor, introduzida a uma unidade de fixação da imagem, e as imagens são fixas, e impressas como uma cópia à parte externa do aparelho. A superfície do

146

fotocondutor após a transferência da imagem é limpa em conseqüência da remoção do resíduo do toner restante após transferência, em seguida descarregada, e então é usada para a formação da imagem repetidamente.

(Aparelho de Formação de Imagem e Método de Formação da

Imagem)

O aparelho de formação da imagem da invenção contém o fotocondutor, a unidade de formação da imagem eletrostática latente, unidade de revelação, unidade de transferência, unidade de fixação e outras unidades, tais como, a unidade de descarregamento, a unidade de limpeza, a unidade de reciclagem e a unidade de controle como necessário.

método de formação da imagem da invenção inclui formar a imagem eletrostática latente, revelar, transferir, fixar e outras etapas, tais como, descarregar, limpar, reciclar, controlar, etc. como necessário.

O método de formação da imagem da invenção pode ser favoravelmente executado pelo aparelho de formação da imagem da invenção. A formação da imagem eletrostática latente pode ser executada pela unidade de formação da imagem eletrostática latente, a revelação pode ser executada pela unidade de revelação, a transferência pode ser executada pela unidade de transferência, e a fixação

147

2/5 pode ser executada pela unidade de fixação. E outras etapas podem ser executadas por outras unidades respectivamente.

- Formação da Imagem Eletrostãtica Latente e Unidade de

Formação da Imagem Eletrostãtica Latente 5 A formação da imagem eletrostãtica latente é uma etapa que forma uma imagem eletrostãtica latente no fotocondutor.

Os materiais, as formas, as estruturas ou os tamanhos, etc. do membro de comportamento de imagem eletrostãtica latente (pode ser referido como isolador fotocondutivo”, fotocondutor) não são limitados e podem ser selecionados de acordo e é preferivelmente na forma de tambor. Os materiais dos mesmos são, por exemplo, fotocondutores inorgânicos, tais como, o silicone amorfo, selênio;

fotocondutores orgânicos, tais como, o polisilano, o ftalopolimetina, e assemelhados. Destes exemplos, o silicone amorfo é preferido por sua longa vida útil.

Para o fotocondutor de silicone amorfo, um fotocondutor, (daqui por diante pode ser consultado como fotocondutor da série a-Si) tendo uma camada

0 fotocondutiva feita de a-Si que é formado no suporte pelo método de revestimento, tal como, o depósito a vãcuo, borrifamento, íon-chapeamento, termo-CVD, foto-CVD, plasmaCVD, e assemelhados, enquanto o suporte está sendo aquecido a 50 ° C a 4 0 0 ° C, pode ser usado. Destes métodos de

148

22>u revestimento, plasma-CVD, por meio da cúmulo-camada a-Si é formada no suporte pela decomposição do material a gãs pela corrente direta, pela onda de alta freqüência ou pela descarga de luz de microonda, é preferível.

Os exemplos da estrutura da camada do fotocondutor de silicone· amorfo são como se segue. As Figs. 9 a 12 são diagramas esquemãticos para explicar a estrutura da camada do fotocondutor.

Em referência a FIG. 9, um fotocondutor para a eletrofotográfia 500 compreende um suporte 501 e uma camada fotocondutiva 502 nela. A camada fotocondutiva 502 é formada de a-Si:H, X, e exibe a fotocondutividade.

Em referência a FIG. 10, um fotocondutor para a eletrofotográfia 500 compreende um suporte 501, uma camada fotocondutiva 5 02 e uma camada de superfície de silicone amorfo 503 arranjada no suporte 501. A camada fotocondutiva

502 ê formada de a-Si:H, X, e exibe a fotocondutividade.

Em referência a FIG. 11, um fotocondutor para a eletrofotográfia 500 compreende um suporte 501, e no suporte 501, uma camada fotocondutiva 502, uma camada de superfície de silicone amorfo 503 e uma camada de inibição de injeção de carga de silicone amorfo 504. A camada fotocondutiva 502 é formada de a-Si:H, X, e exibe a fotocondutividade.

149

Em referência a FIG. 12, um fotocondutor para a eletrofotográfia 500 compreende um suporte 501 e uma camada fotocondutiva 502 nela. A camada fotocondutíva 502 inclui uma camada que gera carga 505 formada de a-Si:H, X e uma camada de transporte de carga 5 06 . Uma camada de silicone amorfo 503 é arranjada na camada fotocondutíva 502.

O suporte do fotocondutor pode ser condutivo ou eletricamente isolante. Os exemplos de suporte condutivo incluem metais, tais como, o Al, Cr, Mo, Au, In, Nb, Te, V,

Ti, Pt, Pd, e Fe, ou ligas dos mesmos, por exemplo, aço inoxidável. O suporte pode ser também um suporte eletricamente isolante de uma película ou de uma folha de resina sintética, tal como, o poliéster, o polietileno, o policarbonato, o acetato da celulose, o polipropileno, o 15 cloreto de polivinila, o poliestireno, e a poliamida, ou do vidro, cerâmica, ou assemelhados, em. que ao menos um lado da superfície na camada fotosensível formada do suporte eletricamente isolante é tratado para ter a condutividade.

A forma do suporte pode ser um cilindro, placa, ou um 20 cinturão sem fim que tem uma superfície lisa ou desigual, sua espessura pode ser determinada apropriadamente de modo que um fotocondutor desejado para o aparelho de formação da imagem possa ser formado; no entanto, quando a habilidade de curvatura como um fotocondutor para o aparelho de

150

218 formação da imagem é requerido, a espessura pode ser feita tão fina como possível enquanto a função do suporte pode bem ser exibida. No entanto, o suporte é normalmente requerido possuir ΙΟμτη ou mais na espessura dos pontos da produção e da manipulação, força mecânica, etc.

No fotocondutor amorfo, é eficaz dispor uma camada de inibição da injeção da carga entre a suporte condutivo e a camada fotocondutiva de acordo com a necessidade (veja,

FIG. 11) . A camada de inibição da injeção da carga inibe uma injeção da carga do suporte condutivo. A camada de inibição da injeção da carga tem uma dependência na polaridade. Especificamente, quando as cargas de uma determinada polaridade são aplicadas a uma superfície livre do fotocondutor, a camada de inibição da injeção da carga inibe uma carga de ser injetada na camada fotosensível do suporte. No entanto, a camada de inibição da injeção de cargas não ocorre quando as cargas de polaridade oposta são aplicadas, isto é, a camada de inibição da injeção da carga tem uma dependência na polaridade. A fim de alcançar tal função, a camada de inibição da injeção da carga contêm as quantidades relativamente maiores de átomos que controlam a condutividade, comparadas com a camada fotocondutiva.

A espessura da camada de inibição da injeção da carga é preferivelmente Ο,ίμπι a 5pm, mais preferivelmente 0,3μτη a

151 &

4pm, e ainda mais preferivelmente 0,5μτη a 3μκι para propriedades eletrofotogrãficas . desejadas e a melhor eficiência econômica.

A camada fotocondutiva pode ser disposta em uma camada preliminar de acordo com a necessidade. A espessura da camada fotocondutiva 502 ê determinada apropriadamente como desejado nos termos de propriedades eletrofotogrãficas e da melhor eficiência econômica. A espessura é preferivelmente

Ιμτη a ΙΟΟμτη, mais preferivelmente 20pm a 50pm, e ainda mais

preferivelmente 23pm a 45pm.
Quando	a	camada	fotocondutiva é	construída com	uma
pluralidade	de	camadas	para separar sua	função, a camada	. de
transporte	da	carga	serve principalmente enquanto	uma

camada transportar a carga. A camada de transporte da carga compreende ao menos um átomo de silicone, o átomo de carbono, e o átomo de fluorina como seus componentes essenciais, e compreende opcionalmente um átomo de hidrogênio e o átomo de oxigênio de modo que a camada de transporte da carga seja formada do a-SiC(H, F, 0) . Tal camada de transporte da carga exibe a fotocondutividade desejável, especialmente, a propriedade de posse de carga, a propriedade de gerar carga, e a propriedade de transportar carga. Na invenção, é particularmente

152

2¼ preferível que a camada de transporte da carga compreenda um átomo de oxigênio.

A espessura da camada de transporte da carga é determinada apropriadamente como desejado nos termos de propriedades eletrofotográficas e da melhor eficiência econômica. A espessura da mesma é preferivelmente 5μτη a

50pm, mais preferivelmente ΙΟμτη a 40μτη, e ainda mais preferivelmente 2 0pm a 3 0μιη.

Quando a camada fotocondutiva é construída com uma pluralidade de camadas para separar sua função, a camada de geração de carga serve principalmente como uma camada para gerar a carga. A camada de geração de carga compreende ao menos um átomo de silicone como seu componente essencial e compreende não substancialmente um átomo de carbono, e compreende opcionalmente um átomo de hidrogênio de modo que a camada de geração de carga é formada de a-Si:H. Tal camada de geração de carga exibe a fotocondutividade desejável, especialmente a propriedade de geração da carga e a propriedade de transporte de carga.

A espessura da camada de geração de carga é determinada apropriadamente como desej ado nos termos de propriedades eletrofotográficas e melhor eficiência econômica. A espessura da mesma é preferivelmente 0,5pm a

153 zc/i

15μτη, mais preferivelmente Ιμτη a ΙΟμπι, e ainda mais preferivelmente Ipm a 5μτη.

O fotocondutor de silicone amorfo pode ainda compreender uma camada de superfície disposta na camada fotocondutiva no suporte como mencionado acima de acordo com a necessidade. A camada de superfície ê preferivelmente uma camada de silicone amorfo. A camada de superfície tem uma superfície livre e é disposta para alcançar um objeto da invenção principalmente na resistência da umidade, na usabilidade no uso repetido contínuo, na força elétrica, na estabilidade no ambiente de operação, e na durabilidade.

No geral, a espessura da camada de superfície é preferivelmente Ο,ΟΙμπι a 3pm, mais preferivelmente 0,05pm a 2μτη, e mais preferivelmente Ο,ίμπι a lpm. Se a espessura for menor do que aproximadamente Ο,ΟΙμπι, a camada de superfície pode ser perdida durante o uso do fotocondutor devido à abrasão. Se for mais do de 3μτη, as propriedades eletrofotogrãficas podem ser danificadas como um aumento do potencial residual.

0 O fotocondutor de silicone amorfo tem uma dureza de superfície elevada e uma sensibilidade elevada com

comprimento de onda longo, leve, tal como,	a luz do	laser
semicondutor (770nm a	800nm).	Além	disso,	pouca
deterioração é observada	após o	uso	repetido,	e o

154

fotocondutor de silicone amorfo é usado deste modo como um fotocondutor para eletrofotografia, por exemplo, em uma copiadora de alta velocidade ou em uma impressora de feixe de laser (LBP).

A imagem eletrostãtica latente pode ser formada, por exemplo, por carregamento uniforme da superfície do fotocondutor, e exposição ao modo de imagem, e este pode ser executado pela unidade de formação de imagem eletrostãtica latente.

A unidade de formação de imagem eletrostãtica latente, por exemplo, contém um carregador que carrega uniformemente a superfície do membro de comportamento de imagem eletrostãtica latente, e um irradiador que expõe a superfície do membro de comportamento de imagem eletrostãtica latente no modo de imagem.

O carregamento pode ser executado, por exemplo, pela aplicação de uma voltagem à superfície do membro de comportamento de imagem eletrostãtica latente usando o carregador.

0 0 carregador não é limitado e pode ser selecionado de acordo. Os exemplos do carregador incluem os carregadores conhecidos de contato equipados com rolo condutor ou rolo semi-condutor, escova, película ou os carregadores de

155

lâmina de borracha e os de não contato usando descargas corona, tais como, o corotron ou o scorotron, etc.

Aqui, a FIG. 8 mostra uma configuração esquemática de um exemplo do aparelho de formação da imagem usando um carregador de contato. Um fotocondutor 10 como um membro a ser carregado ou o membro de comportamento da imagem, são dirigidos rotacionalmente no sentido da seta em uma velocidade predeterminada (velocidade do processo). Um rolo de carga 152 como um membro de carga é trazido em contato com este cilindro fotosensível 10 e compreende, como uma configuração básica, uma barra retirada do núcleo 521 e uma camada de borracha condutiva 522 formada na parte externa da superfície circunferencial desta barra retirada do núcleo na forma do rolo concêntrico. Ambos os terminais da barra retirada do núcleo são suportados com, por exemplo, os comportadores (não mostrado) de modo que o rolo de carga possa girar livremente, e o rolo de carga é pressionado ao cilindro fotosensível a uma pressão predeterminada por uma unidade de pressurização (não mostrado). Este rolo de carga nesta figura gira junto com o eixo rotatório do cilindro fotosensível. O rolo de carga é formado com um diâmetro de 16 milímetros em que uma barra retirada do núcleo que tem um diâmetro de 9 milímetros é revestida com uma camada de

156

borracha que tem uma resistência moderada de aproximadamente 100.000 Ω-cm.

Uma fonte de alimentação 153 mostrada na figura é conectada eletricamente com a barra retirada do núcleo 521 do rolo de carga, e uma polarização predeterminada é aplicada ao rolo de carga pela fonte de alimentação. Deste modo, a superfície do fotocondutor ê carregada uniformemente em uma polaridade e em um potencial predeterminados.

A configuração de membros de carga pode ser da escova magnética, da escova de pêlo ou de qualquer outras configurações outras que do rolo, e pode ser selecionada de acordo com a especificação ou a configuração do aparelho eletrofotografico. No aparelho onde a escova magnética é usada, -a escova magnética é construída com varias partículas de ferrite, tais como, o ferrite Zn-Cu que são usadas como membros de carga, a luva condutora não magnética que suporta o membro de carga, e o rolo do ímã contido na luva condutiva não magnética. Quando uma escova é usada, por exemplo, o pêlo é feito condutor pelo carbono, pelo sulfeto de cobre, pelo metal ou pelo óxido de metal e é arejado ao redor, ou presa à barra retirada do núcleo que foi feita condutora pelo metal e por outro para se usar como um carregador.

157

Ifs

O carregador não é limitado aos carregadores de contato acima mencionados, no entanto, é preferível usar carregadores de contato por causa da habilidade de diminuir o ozônio gerado do carregador no aparelho de formação de imagem.

As exposições podem ser executadas expondo a superfície do modo de imagem do fotocondutor usando maquinas de exposição, por exemplo.

A maquina de exposição não é limitada contanto que seja capaz de expor a superfície do fotocondutor que foi carregado por um carregador para formar uma imagem como é esperado, e pode ser selecionada de acordo. Os exemplos das mesmas incluem varias máquinas de exposição, tais como, o sistema ótico de cópia, o sistema da disposição da lente da haste, o sistema ótico do laser, e o sistema ótico do obturador de cristal líquido, etc.

Um sistema de luzes posteriores pode ser empregado na invenção pelo qual o fotocondutor é exposto no modo de imagem da superfície posterior.

- Revelador e unidade de revelação A revelação é uma etapa pela qual uma imagem eletrostática latente é revelada usando o toner de acordo com um do primeiro e segundo aspectos da invenção e/ou do revelador para formar a uma imagem visível.

158

A imagem visível pode ser formada, por exemplo, pela revelação de uma imagem eletrostãtica latente usando o toner e/ou o revelador, que podem ser executados por uma unidade de revelação.

A unidade de revelação não é limitada contanto que seja capaz de revelar uma imagem usando o toner de acordo com um do primeiro e segundo aspectos da invenção e/ou do revelador, por exemplo, e pode ser selecionada de unidades de revelação conhecidas de acordo. Os exemplos apropriados dos mesmos incluem aqueles que têm as unidades de revelação que contêm o toner de acordo com um primeiro e segundo aspectos da invenção e/ou do revelador que podem fornecer toner às imagens eletrostãticas latentes pelo contato ou com nenhum contato, as unidades de revelação que contêm o recipiente do toner da invenção são mais preferíveis.

A unidade de revelação pode ser do sistema de revelação a seco ou o sistema de revelação úmido e pode também ser para cor única ou cores múltiplas. Os exemplos preferidos incluem um que tem o misturador por meio de que o toner e/ou o revelador são carregados por fricçãoagitação e por rolos girãveis por ímã.

Na 'unidade de revelação, o toner e o carreador podem, por exemplo, ser misturados e agitados juntos. 0 toner é carregado desse modo por fricção, e forma uma escova

159

magnética na superfície do rolo de ímã giratório. Desde que o rolo do ímã é arranjado perto do membro de comportamento de imagem eletrostãtica latente (fotocondutor), uma parte do toner que constrói a escova magnética formada na superfície do rolo do ímã é movida para a superfície do membro de comportamento de imagem eletrostãtica latente (fotocondutor) devido à força da atração elétrica. Como um resultado, uma imagem eletrostãtica latente é revelada pelo uso do toner, e uma imagem de toner visível é formada na superfície do fotocondutor.

Na unidade de revelação, uma voltagem de polarização de vibração formada de uma voltagem de corrente contínua sobreposta com uma voltagem alternada ê aplicada a uma luva de revelação de uma fonte de alimentação como uma polarização de revelação. Os potenciais de uma porção de fundo e de imagem são posicionados entre um valor máximo e um valor mínimo do potencial da polarização da vibração. Deste modo, um campo elétrico alternado alternando seu sentido é formado em uma seção de revelação. Neste campo elétrico alternado, um toner e um carreador no revelador vibram duramente, e o toner escapa de uma força de ligação eletrostãtica para a luva de revelação e/ou carreador. Então, o toner eleva-se a um cilindro fotocondutivo e adere

160

2Αϋ ao cilindro fotocondutivo de acordo com uma imagem latente nela.

A diferença entre valores máximo e mínimo da voltagem de polarização de vibração (uma voltagem entre picos) é preferivelmente de 0,5kV a 5kV, e uma freqüência é preferivelmente de 1kHz a 10kHz. A forma de onda da voltagem da polarização da vibração pode ser uma onda retangular, uma onda do seno, uma onda triangular, ou assemelhados. A tensão de corrente contínua da polarização da vibração é um valor entre os potenciais do fundo e da imagem como mencionado acima, e o valor é preferivelmente mais perto do potencial do fundo do que àquele da imagem para impedir imagens nevoentas em uma área potencial do fundo, ou de uma adesão do toner.

Quando a voltagem de polarização da vibração tem uma forma de onda retangular, é desejável que uma relação do dever não seja maior do que 50%. Aqui, a taxa da razão é em razão do tempo enquanto o toner for para o fotocondutor em um ciclo da polarização da vibração. Nesta maneira, a

0 diferença entre um valor de pico do toner que vai para o fotocondutor e um tempo médio da polarização podem ser grandes. Conseqüentemente, o movimento do toner torna-se em seguida ativado daqui o toner adere exatamente à distribuição potencial em uma superfície de uma imagem

161 latente, e a aspereza da superfície e uma definição da imagem podem ser melhoradas. Além disso, a diferença entre um valor de pico do carreador, tendo uma carga da polaridade oposta ao toner, indo para o fotocondutor e um tempo médio da polarização pode ser pequeno. Por esse motivo, o movimento do carreador pode ser contido e a possibilidade da adesão do carreador ao fundo de uma imagem latente pode pela maior parte ser reduzida.

A polarização aplicada da unidade de revelação usada na invenção não é limitada como mencionado acima, mas é preferível para aplicar uma polarização em uma maneira como mencionada acima a fim de obter imagens com alta definição sem aspereza da superfície.

revelador contido na unidade de revelação é o revelador que contém o toner de acordo com um primeiro e segundo aspectos da invenção, e pode ser um revelador de componente único ou de dois componentes. O toner contido no revelador é o toner de acordo com um primeiro e segundo aspectos da invenção.

- Transferência e unidade de transferência

A transferência é uma etapa em que se transfere a imagem visível a um meio da gravação. Em um aspecto preferível, a primeira transferência é executada usando um membro de transferência intermediária pelo qual a imagem

162

22ο visível é transferida a um membro de transferência intermediaria, e a segunda transferência é executada em que a imagem visível é transferida ao meio da gravação. Em um aspecto mais preferível, é usado um toner de duas ou mais cores e preferivelmente de cor total e a primeira transferência é executada pela transferência da imagem visível ao membro de transferência intermediaria para formar a uma imagem combinada de transferência, e a segunda transferência é executada pela transferência da imagem combinada de transferência ao meio da gravação.

A transferência da imagem visível pode ser realizada, por exemplo, carregando o membro de comportamento de imagem eletrostãtica latente (fotocondutor) usando um carregador de transferência, que possa ser executado pela unidade de transferência. Em um aspecto preferível, a unidade de transferência contém a primeira unidade de transferência que transfere a imagem visível ao membro de transferência intermediaria para formar uma imagem combinada de transferência, e a segunda unidade de transferência que transfere a imagem combinada de transferência ao meio da gravação.

O membro de transferência intermediária não é limitado e pode ser selecionado dos membros de transferência conhecidos e exemplos preferíveis incluem correias de

24/

163 transferência.

O coeficiente de fricção estacionária do membro de transferência intermediária é preferivelmente 0,1 a 0,6 e um mais preferivelmente 0,3 a 0,5. A resistência do volume do membro de transferência intermediária é preferivelmente mais do que diversos Ocm e menos de 10³0cm. Mantendo a resistência do volume dentro de uma escala de diversos Qcm a 10³Ocm, o excesso de carga próprio do membro de transferência intermediária pode ser prevenido e a carga dada pela unidade de carga é improvável de remanescer no membro de transferência intermediária. Por esse motivo a não uniformidade de transferência no momento da transferência secundária pode ser impedida e a aplicação da polarização de transferência no momento da transferência secundária torna-se relativamente fácil.

Os materiais de composição do membro de transferência intermediária não são particularmente limitados, e podem ser selecionados de acordo com os materiais conhecidos. Os exemplos são nomeados em seguida. (1) materiais com o módulo Young elevado (tensão-elasticidade) usado como um único leito de correia tal como policarbonatos (PC), fluoreto de polivinilideno (PVDF), tereftalato de polialquileno (PAT), combinação de materiais de PC/PAT, copolímero de etileno tetrafluoretileno (ETFE)/PC, e

164

62

ETFE/PAT, poliimidas de termo-estável da dispersão do preto de carbono, e assemelhados. Este único leito de correias que têm o módulo Young elevado são pequenos em sua deformação contra o estresse durante a formação da imagem e 5 são particularmente vantajosas em que o registro de erro é o menos provável de ocorrer durante a formação da imagem colorida. (2) um leito de correia dupla ou tripla usando a correia acima descrita que tem o módulo de Young elevado como uma camada base, adicionada com uma camada de superfície e uma camada intermediária opcional em torno do lado periférico da camada base. A camada de correia dupla ou tripla tem uma potencialidade de impedir saídas em uma imagem alinhada que seja causada pela dureza da única camada de correia. (3) uma correia com o módulo de Young relativamente baixo que incorpora uma borracha ou um elastômero. Esta correia é vantajosa em que não há quase nenhum defeito da cópia da parcela de centro suja em uma imagem da linha devido a sua flexibilidade. Adicionalmente, fazendo a largura da correia mais larga do que o rolo de

0 movimentação ou .o rolo de tensão e desse modo usando a elasticidade das parcelas da borda que estendem rolos excedentes, pode impedir o serpenteamento da correia. É também econômico por não requerer reforços ou unidades para impedir o serpenteamento.

165

265

Convencionalmente, as correias de transferência intermediárias têm adotado resinas de fluorina, resinas de policarbonato, resinas de poliimida, e assemelhados; no entanto, recentemente, as correias elásticas em que os membros elásticos são usados em todas as camadas ou em uma parte disso são usados como as correias de transferência intermediárias. Há transferência do excesso de algumas edições de imagens coloridas pela correia da resina como descrito abaixo.

As imagens da cor são formadas tipicamente por quatro cores dos toneres coloridos. Em uma imagem colorida, as camadas de toner da camada 1 â camada 4 são formadas. As camadas de toner são pressurizadas como elas passam através da transferência preliminar (em que o toner é transferido para correia de transferência intermediária do fotocondutor) e transferência secundária (no qual toner é transferido para a lâmina da correia de transferência intermediária), e a força coesiva entre partículas de toner aumenta. Porque a força coesiva aumenta, os fenômenos tais como saídas das letras ou saídas das bordas de imagens sólidas são prováveis ocorrer. Desde que as correias de resina são demasiado duras para deformar os correspondentes às camadas de toner, tendem a comprimir as camadas de toner e por esse motivo a letra deixa cair saídas é provável

166

262 ocorrer.

Recentemente, a demanda para imagens de impressão de cor total em vários tipos de papel tais como o papel japonês ou o papel que tem uma superfície áspera esta aumentando. No entanto, o papel que tem uma superfície áspera ê provável ter uma abertura entre o toner e a folha no momento da transferência e por esse motivo levando a erros de transferência. Quando a pressão de transferência da seção secundária da transferência é aumentada a fim de aumentar a adesividade, a força coesiva das camadas de toner torna-se elevada, resultando na saída das letras como descrito acima.

As correias elásticas são usadas para a seguinte finalidade. As correias elásticas deformam correspondendo à aspereza de superfície de camadas de toner e da folha que tem a lisura baixa na seção de transferência. Ou seja, desde que as correias elásticas deformam cedendo com a aspereza local e uma adesividade apropriada pode ser obtida sem excessivamente aumentar a pressão de transferência contra ás camadas de toner, ê possível obter as imagens de transferência que têm a uniformidade excelente com nenhuma saída de letra mesmo com o papel do nivelamento baixo.

A resina das correias elásticas não é limitada e pode ser selecionada de acordo. Os exemplos dos mesmos incluem

167 policarbonatos, resinas de fluorina (ETFE, PVDF), resinas de estireno (homopolímeros e copolímeros incluindo o estireno ou o estireno substituído) como o poliestireno, cloropoliestireno, poli -ce-metilestireno, copolímero estireno-butadieno, copolímero estireno cloreto de vinila, copolímero de estireno acetato de vinila, o copolímero estireno.-ãcido maleico, os copolímeros estireno-acrilato (copolímero estireno-acrilato de metila, copolímero estireno-acrilato de etila, copolímero estireno-acrilato de butila, copolímero estireno-acrilato de octila, e copolímero estireno-acrilato de fenila) , os copolímeros estireno-metacrilato (copolímero estireno-metacrilato de metila, copolímero estireno-metacrilato de etila, copolímero estireno-metacrilato de fenila, e assemelhados), o copolímero estireno-acrilato de oí- clorometila, o copolímero estireno-acrilato acrilonitrila, e assemelhados, resina de metacrilato de metila, resina de metacrilato de butila, resina de acrilato etila, resina de acrilato de butila, as resinas acrílicas modificadas (resina acrílica modificado com silicone, resina acrílica modificada com resina do cloreto de vinila, resina acrílica do uretano, e assemelhados), a resina do cloreto de vinila, o copolímero estireno-acetato de vinila, o copolímero de acetato de vinila-cloreto de vinila, a resina de ácido maleico

168

222 modificado com resina, a resina de fenol, a resina epóxi, a resina de poliéster, a resina de poliuretano-poliéster, o polietileno, o polipropileno, o polibutadieno, o cloreto do polivinilideno, a resina-ionômero, a resina de poliuretano, a resina de silicone, a resina de cetona, o copolímeroetilacrilato de etileno, a resina em xileno e a resina polivinilbutilal, resina de poliamida, resina de óxido do polifenileno modificada, e assemelhados. Estes podem ser usados sozinhos ou em combinação.

A borracha e o elastômero dos materiais elásticos não são limitados e podem ser selecionados de acordo. Os exemplos disso incluem a borracha butil, borracha comfluorina, borracha acrí1i ca, borracha de et ilenopropilen.o-dieno (EPDM) , NBR, borracha natural do acrilonitrila-butadieno-estireno, borracha de isopreno, borracha de butadieno-estireno, borracha de butadieno, borracha de etileno-propileno, terpolímero etilenopropileno, borracha do cloropreno, clorosufonado polietileno, clorinato-polietileno, borracha de uretano, 20 1,2-polibutadieno síndiotãtico, borracha de epiclorohidrina, borracha do silicone, borracha com fluorina·, borracha polisulf urizada, borracha polinorborneno, a borracha nitrila hidrogenada, elastômeros termoplãsticos (elastômeros de poliestireno, elastômeros de

169

2ΪΪ poliolefina, elastômeros de cloreto de polivinila, elastômeros de poliuretano, elastômeros de poliamida, elastômeros de poliúreia, elastômeros de poliéster, e elastômeros da resina fluorina), e assemelhados. Estes podem ser usados sozinhos ou em combinação.

Os agentes condutores para o ajuste da resistência não são limitados e podem ser selecionados de acordo. Exemplos dos mesmos incluem o carbono preto, a grafita, os pós de metal tais como o alumínio, níquel, e assemelhados e os óxidos de metal condutores elétricos tais como o óxido de estanho, o óxido de titânio, o óxido do antimônio, o óxido de índio, o titanato do potássio, o óxido de estanho e antimônio (ATO), o óxido de estanho e índio (TTO), e assemelhados. Os óxidos de metal condutores podem ser revestidos com as partículas isolantes como o sulfato de bário, o silicato de magnésio, o carbonato de cálcio, e assemelhados. Os agentes condutores não são limitados àqueles mencionados acima.

Os materiais da camada de superfície são requeridos para impedir a contaminação do fotocondutor pelo material elástico bem como para reduzir a fricção de superfície da correia de transferência de modo que a adesão do toner seja diminuída enquanto que a habilidade de limpeza e a propriedade de transferência secundária sej am melhoradas.

170

Os materiais que reduzem a energia de superfície e realçam a lubrificação pelo uso sozinho ou por uma combinação de poliuretano, poliéster, resina epóxi, e assemelhados podem ser disperso para o uso. Os exemplos de tais materiais incluem somente, uma combinação de dois ou um mais ou uma combinação de partículas de diâmetros diferentes dos pós ou das partículas tais como a resina fluorina, o composto fluorina, o fluoreto de carbono, o dióxido titânio, o «

carbonato do silicone, e assemelhados. Além disso, é possível usar um material tal como a borracha com fluorina que é tratada com o calor de modo que uma camada rica de fluorina seja formada na superfície e a energia de superfície seja reduzida.

Exemplos de processos de manufatura de correia incluem,' mas não são limitados a formação centrífuga em que material é derramado em um molde cilíndrico giratório para formar correia, a aplicação de um pulverizador em que uma pintura líquida é pulverizada para formar uma película, método de imersão em que um molde cilíndrico é imerso em uma solução do material e retirado então, o método de moldagem por injeção em que o material é injetado entre o molde interno e externo, um método em que um composto é aplicado em um molde cilíndrico e o composto é vulcanizado e aterrado. Em geral, dois ou mais processos são combinados

171

2^7 para a manufatura de correias.

Os métodos para impedir o alongamento da correia elástica incluem o uso de uma camada de resina do núcleo que seja difícil para alongar na qual uma camada de borracha é formada, a incorporação de um material que previne o alongamento na camada do núcleo, e assemelhados, mas os métodos não são limitados particularmente aos processos de manufatura.

♦

Os exemplos dos materiais que constroem a camada de núcleo que impedem o alongamento incluem sozinho ou combinação de fibras naturais tais como o algodão, seda e assemelhados; fibras sintéticas tais como fibras de poliéster, as fibras de nylon, fibras acrílicas, fibras de poliolefina, fibras de álcool polivinil, fibras de cloreto polivinil, fibras do cloreto do polivinilideno, fibras de poliuretano, fibras de poliacetal, fibras de polifluoroetileno, as fibras do fenol, e assemelhados; as fibras inorgânicas tais como fibras do carbono, fibras de vidro, fibras de boro, e assemelhados, fibras de metal tais como fibras de ferro, fibras de cobre, e assemelhados, e os materiais que estão em forma de trança ou de fibra podem ser usados. Deve-se notar que os materiais não estão limitados aqueles descritos acima.

Uma fibra pode ser um ou mais filamentos torcidos

172

2tfo juntos, e qualquer torção e forma de dobrar são aceitos como a única torção, a torção múltipla, o fio dobrado, e assemelhados. Adicionalmente, as fibras ou materiais diferentes selecionados do grupo acima mencionado podem ser girados j untos. A 1inha pode ser tratada antes do uso de tal maneira que se torna eletricamente condutora. Por outro lado, a . trança pode ser de qualquer tipo incluindo malha lisa, e de assemelhados. É possível usar uma trança unida para fazê-la eletricamente condutora.

O processo de manufatura da camada do núcleo não é particularmente limitado. Os exemplos incluem um método em que uma trança que é tecida em uma forma cilíndrica é colocada em um molde ou assemelhado e uma camada de revestimento é formada no alto dela, um método em que uma trança cilíndrica é mergulhada em uma borracha líquida ou assemelhado de modo que a(s) camada(s) de revestimento seja(m) formada (s) em um lado ou em ambos os lados da camada do núcleo e um método em que uma linha é enrolada helicoidalmente a um molde ou assemelhado em um passo arbitrário, e uma camada de revestimento é formada então ali.

Se a camada elástica for demasiado grossa, o alongamento e a contração da superfície tornam-se grandes e podem-se causar rachaduras na camada de superfície

173

dependendo da dureza da camada elástica. Além disso, como a quantidade do alongamento e de aumentos da contração, o t amanho das imagens s ão também a1ongado s e cont ra í dos significativamente. Por esse motivo, espessura em demasia, cerca de lmm ou o mais, não é preferível.

As unidades de transferência da primeira e da segunda transferência contêm preferivelmente uma unidade de imagem de transferência que libera a imagem visível formada no fotocondutor ao lado do meio de gravação por carga. Pode haver uma, duas ou mais das unidades de transferência.

A unidade de transferência pode ser uma unidade de transferência de corona baseada na descarga de corona, na correia de transferência, no rolo de transferência, no rolo de transferência de pressão, ou na unidade de transferência de adesão, por exemplo.

O meio da gravação não é limitado uma vez que é capaz de transferir imagens não fixadas após o desenvolvimento e pode ser selecionado de acordo. O meio da gravação é papel tipicamente comum, e outros materiais, tais como, folhas de

20 tereftalato de polietileno (PET)	para o	projetor aéreo
(OHP) podem ser utilizadas.
A fixação é uma etapa que	fixa a	imagem vi s ível
transferida ao meio de gravação	usando	uma unidade de

fixação. A fixação pode ser realizada para cada cor quando

174

está sendo tranferída ao meio da gravação, ou simultaneamente quando todas as cores forem laminadas.

A unidade de fixação não é limitada e pode ser selecionada de acordo, porém é, preferivelmente, conhecido a aplicação do calor e unidade de pressurização. Os exemplos de tal unidade incluem uma combinação do rolo de aquecimento e do rolo de pressão, e uma combinação do rolo de aquecimento, do rolo de pressão e da correia infinita, e assemelhados.

A temperatura de aquecimento na unidade da aplicação de calor e da pressurização é preferivelmente 80 °C a 200°C.

Adicionalmente, uma unidade ótica de fixação conhecida pode ser usada além ou no lugar de fixação e da unidade de fixação,' dependendo da aplicação.

Em um aspecto preferível, a unidade de fixação é uma unidade de fixação de calor que fixa uma imagem de toner em um meio da gravação enquanto o meio de gravação é passado entre um membro do aquec imento e um membro da pressão é transportado.

Neste caso, é preferível que a unidade de fixação de calor compreenda um membro de limpeza que remova o toner aderido ao menos a um do membro do aquecimento e do membro da pressão e que a pressão de superfície (área de carregamento/ãrea de contato) aplicada entre o membro de

175 aquecimento e o membro da pressão é l,5xlO⁵Pa ou menos.

Como mostrado na FIG. 20, a unidade de fixação é, por

exemplo,	uma	unidade nas	quais um	meio da	gravação	é
passado	entre	um membro de	aquecimento 230 e	o membro	da
5 pressão	232	e enquanto o	meio de	gravação	está sendo
transportado,	as imagens do	toner no	meio da	gravação são

fixadas. A unidade de calor de fixação compreende um membro da limpeza 274 que remove os toneres aderidos ao membro de aquecimento e a pressão de superfície (área de carregamento/área de contato) aplicada entre o membro do aquecimento e o membro da pressão é l,5xlO⁵Pa ou menos. Uma pressão de superfície mais elevada melhora e/ou impede o offset quente em uma escala mais larga; no entanto, a causa de pressão forte por exemplo enruga um papel facilmente. A limpeza do membro 274 pode diretamente ser trazida no contato com o membro de aquecimento 23 0 ou membro da pressão 232 para remover os toneres aderidos a isso, mas não limitado a este caso, como mostrado nesta FIG. 20, o membro da limpeza pode remover os toneres aderidos ao membro da pressão 232 através de um toner que remove o membro 284. Alternativamente, o membro da limpeza pode remover os toneres aderidos ao membro do aquecimento 232 através de um toner que remove o membro 284 a ser trazido no contato com o membro do aquecimento 230 embora o desenho

26/

176 seja omi.tido.

Em um aspecto preferível, a unidade de fixação compreende um membro do aquecimento equipado com um gerador do calor; um filme que contacta com o membro de aquecimento; e um membro da pressão que faça o contato de pressão com o membro de aquecimento através do filme, em que um meio da gravação, no qual uma imagem não fixada é formada após a tranferência eletrostãtica, é passado entre t

o filme e o membro da pressão para desse modo aquecer e fixar a imagem não fixada.

Tal unidade de fixação inclui, por exemplo, o dispositivo assim chamado de fixação surf, em que um filme de fixação é girado para fixar uma imagem, como mostrado em

FIG. 13.

Neste dispositivo de fixação surf, o filme de fixação

351 é um filme resistente ao calor que tem a forma de uma correia infinita, que é abarcada em torno de um rolo de movimentação 356, o rolo movimentação 357 e membro de aquecimento 352 que ê suportado fixamente por um suporte de calor encontrado entre e abaixo de ambos estes rolos.

O rolo movimentação 35 7 serve também como um rolo de tensão do filme da fixação, e o filme de fixação 351 gira no sentido horário devido a uma rotação no sentido horário, mostrada, na figura, do rolo de movimentação. Esta

ΤΊΊ velocidade rotatória do filme de fixação é ajustada para ser equivalente à velocidade de um material de transferência em uma área L do estreitamento da fixação onde um rolo de pressão e o filme de fixação contactam um ao outro.

Aqui, o rolo de pressão tem uma camada elástica de borracha tendo habilidade de soltura boa tal como, borrachas de silicone, e gira em sentido horário quando pressão que contata a área L do estreitamento da fixação em uma pressão total do contato de 4Kg a lOKg.

Tal filme que é excelente na resistência de calor, na habilidade de soltura e durabilidade é preferível como o filme de fixação 3 51, e sua espessura total não ê mais de lOOprn, preferivelmente, não mais de 40pm. Os exemplos incluem um filme de camada simples da resina resistente ao calor tal como a poliimida, o polieterimida, o polieterssulfona (PES), o PFA (resina do copolímero tetrafluorestireno-perfluoralquilvinileter), ou assemelhados; ou um filme de camada, múltipla que

0 compreende, por exemplo, uma camada baixa de 2 Opm de grossura, e, no lado que vem no contato com a imagem, uma camada divisora de ΙΟμτη de grossura de fluoro-resina tal como PTFE (resina do tetrafluoro- etileno), PAF, ou assemelhados, que é revestido na camada baixa e contem o

178

material condutor eletricamente, ou uma camada elástica por exemplo de uma borracha fluorcarbono ou de uma borracha do silicone, que seja revestida na camada base.

Na FIG. 13, o membro de aquecimento 352 neste aspecto é composto de um substrato liso 353 e um aquecedor de fixação 355, e o substrato liso 353 é formado de um material que tem uma condutividade de calor elevada e uma resistência elétrica elevada tal como a alumina. 0 aquecedor de fixação formado de um gerador de resistência do calor é arranjado em uma superfície do membro de aquecimento que contacta o filme de fixação no sentido longitudinal. O aquecedor de fixação é um obtido revestindo um material resistente elétrico tal como Ag/Pd e Ta₂N por exemplo por uma tela de impressão para ter uma forma linear ou a forma da correia. Ambas as extremidades do aquecedor têm elétrodos (não mostrado) e o gerador da resistência de calor gera um calor quando a eletricidade passa a através dos eletrodos. Adicionalmente, um sensor de fixação de temperatura 358 formado de um termistor é fornecido ao substrato na superfície oposta â superfície em que fixador de calor é arranjado.

A informação da temperatura do substrato detetado pelo sensor de temperatura de fixação 358 é transmitida a um controlador (não mostrado) , então uma energia elétrica

179 fornecida ao aquecedor de fixação pelo controlador, e o membro do aquecimento é controlado a uma temperatura predeterminada.

A unidade de fixação não é limitada ao dispositivo de fixação surf acima mencionado; no entanto, é preferível usar o dispositivo de fixação surf por causa da disponibilidade do aparelho de formação da imagem tais que uma unidade de fixação que seja eficiente e possa encurtar o tempo de ascensão.

Em um aspecto preferível, a unidade de fixação compreende um rolo de aquecimento, um rolo de fixação, um meio do aquecimento do toner semelhante a correia infinita, e um rolo de pressão, em que o rolo de aquecimento é formado de um metal magnético e aquecido pela indução eletromagnética, o rolo de fixação esta arranjado paralelamente ao rolo de aquecimento, o meio de aquecimento do toner é medido sobre o rolo de aquecimento e o rolo de fixação,, aquecido pelo rolo de aquecimento, e girado por estes rolos, o rolo de pressão é trazido no contato da pressão com o rolo de fixação através do meio de aquecimento do toner e rola no sentido para diante para o meio do aquecimento do toner para formar uma parcela de fixação, e em que um meio da gravação, no qual uma imagem não fixada ê formada depois que transferência

180

eletrostática, é passada entre o meio do aquecimento do toner e o membro da pressão para aquecer-se desse modo e fixa a imagem não fixada.

Os exemplos apropriados de tal unidade de fixação

incluem a unidade de fixação de acordo com	um processo de
aquecimento por	indução eletromagnética	(IH)	como	mostrado
na FIG.	14.
A	unidade	de fixação	IH usada	foi	assim	chamada
unidade	de	fixação de	aquecimento	por	indução
eletromagnética	(unidade de	fixação	de i	acordo	com um

processo IH) em que uma unidade de aquecimento disso esta como mostrado na FIG. 14, uma unidade configurada para gerar um membro de aquecimento que contém um membro de metal para gerar o calor pela indução eletromagnética a saber, o calor de Joule causado pela corrente de redemoinho gerada a um membro magnético do metal devido a um campo magnético alternado.

O aparelho de fixação de imagem mostrado na FIG. 14 compreende um rolo de aquecimento 3 01, o rolo de fixação

302, a correia resistente ao calor (meio de aquecimento do toner) 303, e o rolo de pressão 304. 0 rolo de aquecimento

301 é aquecido pela indução eletromagnética de uma unidade da indução de aquecimento 3 06. O rolo de aquecimento 302 esta arranjado paralelamente ao rolo de aquecimento 301. A

181

Λ correia sem fim resistente ao calor 303 é abarcada sobre o rolo de aquecimento 3 01, rolo de fixação 3 02 e é aquecida pelo rolo de aquecimento 3 01, e rola no sentido da seta A pelo rolamento de um destes rolos. O rolo de pressão 304 é trazido no contato da pressão com o rolo de fixação 3 02 através da correia 3 03 , e rola na adiante adiante para a correia 303.

rolo de aquecimento 301 compreende o membro ·» magnético cilíndrico circular oco do metal feito de, por exemplo,· ferro, cobalto, níquel, ou as ligas destes metais, e esta configuração permite capacidade termal baixa e rápido aumento de temperatura.

O rolo de fixação 302 compreende uma barra retirada do núcleo 302a feita de metal tal como aço inoxidável e um membro elástico 302b que é feito da borracha de silicone que tem a resistência de calor em forma sólida ou em forma de espuma e reveste a barra retirada o núcleo 302a. A fim de formar âs partes do contato com uma largura predeterminada entre o rolo de pressão 304 e o rolo de fixação 302 por uma força de pressão do rolo de pressão

304, o diâmetro exterior do rolo de fixação é mais ajustado do que aquele do rolo de aquecimento 301. Este configuração faz a capacidade térmica do rolo de aquecimento 3 01 ser menor dó que aquele do rolo de fixação 302, e o rolo de

182

2^ο aquecimento 301 rapidamente é aquecido deste modo e o tempo de aquecimento é encurtado.

A correia 303 que é abarcada sobre o rolo de aquecimento 3 01 e o rolo de fixação 3 02, é aquecida em um local Wl do contato entre si e o rolo de aquecimento 301 que é aquecido pela unidade de indução de aquecimento 306.

Então, pelo rolamento dos rolos 301 e 302, dentro da * correia 3Ό3 é aquecido consecutivamente e em consequência, u

a correia inteira é aquecida. O rolo de pressão 304 compreende uma barra retirada do núcleo 3 04a que é um membro circular feito do metal que tem a condutividade boa de calor tal como, por exemplo, o cobre ou o alumínio; e um membro elástico 304b que seja arranjado na superfície desta barra retirada do núcleo 304a e tenha a resistência elevada ao calor e propriedades de liberar o toner. Além dos metais acima mencionados, inoxidáveis (SUS) podem ser usados na barra retirada do núcleo 204a.

rolo de pressão 304 pressiona o rolo de fixação 302 através da correia 303 para formar uma parcela de fixação

N. Neste aspecto, o rolo de pressão 304 tem uma dureza mais elevada do que o rolo de fixação 302, e deste modo o rolo de pressão 3 04 faz uma incursão no rolo 3 02 de fixação (e correia 3 03) , que faz com que o meio da gravação 311 seja arranjado ao longo de uma forma de circunferencial da

183 superfície do rolo de pressão 304. Nesta maneira, o efeito que a separação do meio da gravação 311 da correia 303 esta facilitada e é alcançada.

A unidade de indução do aquecimento 306 que aquece o rolo de aquecimento 301 por meios de indução eletromagnética compreende, como mostrado nas FIGS. 14, 15A e 15B, uma bobina excitante 307 como uma unidade de geração de campo magnético, e uma placa de guia da bobina 308 em torno de que a bobina excitante 3 07 é arejada. A placa de guia da bobina 308 é arranjada próxima à superfície circunferencial exterior do rolo de aquecimento 301 e está em uma meia forma de cilindro. Como mostrado na FIG. 15B, uma parte longa da haste de fio para uma bobina excitante é arejada alternadamente ao longo da placa de guia da bobina

308 no sentido axial do rolo de aquecimento 301 para formar a bobina excitante 307. Note que o circuito da oscilação da bobina excitante 307 está conectado a uma fonte direcionada de força de freqüência variável (não mostrada) . Fora da bobina excitante 307, um núcleo da bobina excitante 309 que é formado de um material ferromagnético tal como o ferrite e esteja em uma meia forma de cilindro é reparado a um membro de suporte do núcleo excitante da bobina 310 e é arranjado proximamente â bobina excitante 307. Note que um núcleo excitante 309 da bobina para o uso neste aspecto tem

184 η

uma permeabilidade magnética relativo de 2.500. Uma corrente alternada de alta freqüência de 10 a 1MHz, e preferivelmente 20KHz a 800KHz são fornecidos da fonte de força direcionada a bobina excitante 307, um campo magnético alternado é gerado desse modo. Os campos magnéticos alternados trabalham no rolo de aquecimento 301 e a camada de geração de calor da correia 303 na região W1 * do contato do rolo de aquecimento 301 e a correia de fixação 303 e na vizinhança disso. Dentro deles, correntes de redemoinho I fluem na direção B prevenindo a mudança do campo magnético alternado. Estas correntes de redemoinho I causam a geração do calor Joule dependendo do rolo da resistência de calor 201 e a camada da geração do calor da correia 303, isto é, principalmente na região do contato do rolo de calor 301 e a correia 303 e na vizinhança do mesmo, a correia 303 que compreende o rolo de calor 301 e a camada de geração de calor é aquecida por meio da indução eletromagnética.

A temperatura de superfície interna da correia deste modo aquecida 303 é detectada por meio de meios de detecção de temperatura 3 0 5 que é arranj ado em contato com a superfície interna da correia 303 na vizinhança da entrada da parcela de fixação N e compreende o elemento sensível a temperatura que tem a resposta térmica elevada tal como um

185 termistor.

Α unidade de fixação usada na invenção não é limitada a unidade de fixação acima mencionada de acordo com um processo de IH. No entanto, é preferível usar uma unidade de fixação de acordo com um processo de IH porque tem uma eficiência mais elevada de transferência de calor do que aquele da unidade de fixação do tipo do rolo da audição, * permitindo o encurtamento do tempo de aquecimento e de um o aparelho de formação da imagem, em que uma unidade de fixação permitindo o rápido início ou a economia de energia é utilizada, é conseguido.

A eliminação de carga é uma etapa que aplica uma polarização da descarga ao fotocondutor para o descarregar, e pode ser executada por uma unidade eliminação de carga.

A unidade eliminação de carga não é limitada particularmente desde que seja capaz de aplicar a polarização da descarga ao fotocondutor tal como lâmpadas de descarga, e pode ser selecionada de unidades de eliminação de carga conhecidas de acordo.

A limpeza é uma etapa em que o toner eletrofotográfico residual no membro de comportamento de imagem eletrostática latente é removido, e executado tipicamente por uma unidade de limpeza.

Qualquer unidade de limpeza conhecida que for capaz de

186

27/ remover o toner eletrofotográfico residual no membro de comportamento de imagem eletrostática latente pode ser usada, a unidade de limpeza pode ser corretamente selecionada de limpadores conhecidos de limpeza e os exemplos incluem limpador de escova magnético, o limpador de escova eletrostático, o limpador magnético do rolo, o limpador da lâmina, o limpador de escova, e o limpador de *

trança, etc.

A reciclagem é uma etapa em que o toner eletrofotográfico da cor removido pela limpeza é reciclado para o uso em revelação, e é executado tipicamente por uma unidade reciclagem.

A unidade reciclagem pode ser corretamente selecionada de unidades do transporte conhecidas.

O controle é uma etapa em que os respectivos processos são controlados e realizados tipicamente por uma unidade de controle.

Qualquer unidade de controle conhecida que for capaz de controlar o desempenho de cada unidade pode ser selecionada de acordo. Os exemplos incluem aparelhos tais como sequenciadores ou computadores, etc.

Um aspecto da operação do método de formação da imagem executado pelo aparelho de formação da imagem da invenção é descrito com referência a FIG. 2. O aparelho de formação da

187 imagem 100 mostrado na FIG. 2 é equipado com o cilindro do fotocondutor 10 (referido daqui por diante como fotocondutor 10) como um membro de comportamento de imagem eletrostática latente, o rolo da carga 20 como uma unidade de carga, o aparelho de exposição 30 como uma unidade da exposição, a unidade de revelação 40 como uma unidade de revelação, membro de transferência intermediário

50, o dispositivo da limpeza 60 que tem uma lâmina de limpeza como uma unidade de limpeza e a lâmpada de descarga

70 como uma unidade de descarregamento.

O membro de transferência intermediário 50 é uma correia infinita que está sendo estendida por três rolos 51 colocados dentro da correia e projetados para serem móveis no sentido da seta. A parte dos três rolos 51 funcionam como um rolo da polarização de transferência que possa imprimir uma polarização de transferência específica, a polarização preliminar de transferência ao membro de transferência intermediário 50. A unidade de limpeza 90 com uma lâmina de limpeza é colocada perto do membro de transferência intermediário 50, e o rolo de transferência

80, como uma unidade transferência que possa imprimir a polarização de transferência para transferir a imagem revelada, imagem de toner (segunda transferência), no papel de transferência 95 como o material final de transferência,

188 é colocado cara à cara com a unidade de limpeza 90. Na área circunvizinha do membro de transferência intermediário 50, o carregador da corona 58, para a imagem de carga do toner no membro de transferência intermediário 50, é colocado entre a área de contato do fotocondutor 10 e o membro de transferência intermediário 50 e área de contato do membro de transferência intermediário 50 e o papel de transferência 95 girando no sentido do membro de transferência intermediário 50.

A unidade do desenvolvimento 40 é construída com a correia de revelação 41 como um membro de rolamento de reveladores, uma unidade de revelação preta 45K, uma unidade de revelação amarela 45Y, uma unidade de revelação magenta 4 5M e uma unidade de revelação ciana 4 5C que são justaposicionadas na área circunvizinha da correia de revelação 41. A unidade de revelação preta 45K é equipada' com o recipiente do revelador 42K, o rolete de alimentação do revelador 43K e o rolo de revelação 44K visto que a unidade de revelação amarela 45Y é equipada com o recipiente do revelador 42Y, rolete de alimentação do revelador 4 3Y e o rolo de revelação 44 Y. A unidade de revelação magenta 45M é equipada com o recipiente do revelador 42M, o rolete de alimentação 43M do revelador e o rolo de revelação 44M visto que a unidade de revelação

189 ciana 4 5C ê equipada com o recipiente 4 2C do revelador, rolo de alimentação do revelador 4 3C e rolo de revelação

44C. A correia de revelação 41 é uma correia infinita e é prolongada entre um número de rolos da correia como rolãvel 5 e a parte da correia de revelação 41 estã em contato com o fotocondutor 10.

Por exemplo, o rolo da carga 20 carrega o cilindro do * fotocondutor 10 uniformente no aparelho de formação da ja imagem 100 como mostrado na FIG. 2. O aparelho de exposição * 10 30 expõe o modo da imagem no cilindro do fotocondutor 10 e dã forma a uma imagem eletrostãtica latente. A imagem eletrostãtica latente formada no cilindro fotocondutor 10 é desenvolvida então com o toner alimentado da unidade de revelação 4 0 para formar uma imagem de toner. A imagem de toner estã transferida então no membro de transferência intermediário 50 pela tensão aplicada do rolo 51 como transferência primária e é adicionalmente transferida no papel de transferência 95 como transferência secundária. Em consequência, uma imagem de transferência é formada no papel de transferência 95. 0 toner residual no fotocondutor é removido pela unidade de limpeza 6 0 e a carga construída acima sobre o fotocondutor 10 é removida temporariamente pela lâmpada de descarga 70.

outro aspecto da operação dos métodos de formação da

190

imagem da invenção pelos aparelhos de formação da imagem da invenção é descrito em referência a FIG. 3. O aparelho de formação da imagem 10 0 como mostrado na FIG. 3 tem as mesmas delineações e efeitos que o aparelho de formação da imagem 10 0 mostrado na FIG. 2 exceto para o cinturão de revelação 41 que não é equipado e a unidade de revelação preta 45K, a unidade de revelação amarela 45Y, a unidade de revelação magenta 45M e a unidade de revelação ciana 45C sao colocadas diretamente diante do fotocondutor 10. Os símbolos usados na FIG. 3 correspondem aos símbolos usados na FIG. '2.

A FIG. 19 mostra a um diagrama esquemãtico de um aparelho de formação de imagem inteiro fornecido com uma unidade de fixação do calor da invenção e que compreende o toner de acordo com o revelador de um dos primeiro e segundo aspectos da invenção ou revelador. Na FIG. 19, o símbolo 350 se refere a um corpo principal da copiadora. Um examinador de imagem 450 é fornecido por essa razão e o corpo principal da copiadora 350 é fornecido em um banco de folha 500. No examinador de imagem 450, um alimentador de documento automático 600 é fornecido para ser movível para cima e para baixo em torno do fulcro na parte traseira.

Dentro do corpo principal da copiadora 350, um fotocondutor em forma de cilindro 210 como um membro de

191 rolamento da imagem ê fornecido. Um dispositivo de carga 211, o dispositivo de revelação 212, um dispositivo de transferência 213 e o dispositivo da limpeza 214 são fornecidos circundando o fotocondutor 210, cada um sendo colocado na esquerda de, abaixo, na direita e acima do fotocondutor na direção de rotação do fotocondutor 210 (sentido horário) A.

No dispositivo de revelação 212, o toner da invenção ê usado como um toner a esse respeito, o toner ê depositado usando um rolo de revelação para revelar a imagem eletrostãtica latente no fotocondutor 210 a uma imagem visível.

O dispositivo de transferência 213 é construído tal que a correia de transferência 217 está abarcada em torno dos rolos superiores e mais baixos 215 e 216, e a correia de transferência 217 é trazida em contato com a superfície do fotocondutor 210 em uma posição B da transferência.

Na FIG. 19, um dispositivo de fornecimento de toner

0, que fornece um toner novo ao dispositivo de revelação

212, é fornecido no lado esquerdo do dispositivo de carga

211 e dispositivo de limpeza 214.

Dentro do corpo principal da copiadora 350, um dispositivo do transporte da folha C é também fornecido que transporta as folhas ¹¹S, emitido para fora de uma folha de

192 cassete 261 descrita mais tarde do banco de folha 500, de uma parte mais inferior à parte superior, com a posição da transferência B para empilhar a posição. O dispositivo do transporte da folha C compreende um trajeto da fonte da folha Rl, trajeto de alimentação da folha manual R2, e o trajeto R do transporte da folha.

E no trajeto R do transporte da folha, um rolo de resistência 221 é fornecido em uma posição contra a corrente do fotocondutor 210. Uma unidade de fixação do calor 222 é fornecida em uma posição corrente abaixo do fotocondutor 210. Na unidade de fixação do calor 222 que serã descrita em detalhe mais tarde, um rolo de aquecimento (membro do aquecimento) 230 e rolo de pressão (membro da pressão) 232 é fornecido.

Além da contra corrente de tal unidade de fixação do calor 222, um retentor de descarga que comuta 234, rolo da descarga 235, um primeiro rolo de pressão 236, um segundo rolo de pressão 237, e um rolo para fornecer a resistência a rompimento 238 é fornecido. E adicionalmente adiante, 20 parte da pilha da descarga (posição da descarga) 239 é fornecida onde uma folha em que as imagens são formadas é empilhada.

Um 'dispositivo interruptor para trás 242 é fornecido ao lado direito do corpo principal da copiadora 350 na

193

figura. Do dispositivo interruptor para trás 242 compreende o dispositivo do transporte da folha D que tem um trajeto invertido R3 e re-transporta o trajeto R4. 0 trajeto invertido de folhas R3 se ramifica do trajeto R do transporte na posição retentora de descarga que comuta 234 e guia uma posição interruptor para trás 244 equipadas com um par dos rolos 243 da parte traseira do interruptor. O trajeto do re-transporte R4 guia da posição interruptor para trás 244 atrás de um rolo de resitência 221 do trajeto do transporte da folha R. O dispositivo D do transporte da folha compreende os rolos de transporte de folha plurais

66 que transportam uma folha.

Uma unidade de escrita à laser 247 é fornecida na esquerda do dispositivo de revelação 212 na figura. A unidade da escrita à laser 247 compreende uma fonte de luz de laser (não mostrada), espelho poligonal de rotação para exploração 248, motor poligonal 249, sistema ótico de exploração 250 tais como a lente fO, e assemelhados.

examinador de imagem 450 compreende uma fonte de luz

253, os espelhos plurais 254, a lente ótica para a imagem latente 255, o sensor da imagem 256 tais como o CCD, e assemelhados. E um vidro do contato 257 é fornecido na superfície superior.

Ao alimentador automático de documento 600 no vidro do

194 contato 257, uma bandeja de grupo de documento (não mostrada) é fornecida na posição onde um original é colocado' e uma pilha de documento (não mostrada) é fornecida na posição de descarga. O alimentador automático de documento 600 é equipado também com um dispositivo de transporte da folha que compreende um trajeto do transporte de documento (não mostrado) que transporta uma folha de documento da bandeja de grupo de documento através da posição de leitura no vidro de contato 257 do examinador de 10 imagem 450 à pilha de documento. O dispositivo do transporte da folha é equipado com uma pluralidade dos rolos de transporte da folha (não mostrados) o qual transporta folhas de documento.

banco de folha 500 é equipado com uma pluralidade de cassetes de folha 261 nas quais folhas S tal como uma folha, filme OHP, etc. servindo como um meio de gravação é colocado. A cada gaveta da folha 2 61, o rolo de captação correspondente 262, o rolo de alimentação 263, e o rolo de separação 264 são fornecidos. O trajeto acima mencionado de suprimento de folha Rl, levando ao trajeto do transporte da folha R do corpo principal 350, é formado na direita de uma pluralidade das gavetas de folha 261 na figura. O trajeto de suprimento de folha Rl é equipado também com um rolo de transporte de folha 266 (corpo de rotação para transportar

195 a folha) que transporta uma folha.

Uma seção de alimentação de folha manual 268 é fornecida ao lado direito do corpo principal da copiadora

350 na figura. Uma bandeja manual de folha 267 é fornecida para ser aberta e fechada à seção de alimentação manual da folha 268, que é equipada também com o acima mencionado trajeto de alimentação manual da folha R2 guiando a folha, pondo manualmente na bandeja manual da folha 267. À bandeja manual da folha 2 67, um rolo de captação 2 62, um rolo de alimentação 263, e um rolo de separação 264 são fornecidos em uma maneira similar.

Quando um original é copiado usando esta copiadora, um interruptor principal (não mostrado) é ligado e o original é ajustado à gaveta de documento do alimentador de documento automático 600. Quando um 1ivro é copiado, por exemplo, o alimentador de documento automático 600 ê aberto, um original é ajustado diretamente no vidro do contato .257 do examinador de imagem 450, o alimentador de documento automático 600 é fechado e abaixado.

Empurrando o interruptor inicial (não mostrado), o documento é transportado por um rolo de transporte da folha através de um trajeto do transporte de documentos e movido no vidro do contato 257 quando o documento é ajustado no alimentador automático de documento 00. 0 examinador de

196

imagem 4-50 então é ativado, lido o conteúdo do documento e o documento é descarregado na pilha de documento. Por outro lado, o examinador de imagem 450 é ativado imediatamente quando um documento é ajustado no vidro do contato 257.

Quando o scanner de imagem 450 é ativado, uma fonte de luz 253 do scanner de imagem 450 se movimenta ao longo do vidro de contacto 257 e a luz da fonte de luz 253 é refletida pela superfície de um original. A luz refletida é refletida por uma pluralidade de espelhos 254, passa através da lente ótica para a imagem latente 255, entra em um sensor da imagem 256, e o sensor da imagem 256 lê o conteúdo do original.

Simultaneamente, o fotocondutor 210 é girado por um motor de movimentação do fotocondutor (não mostrado), no caso do exemplo mostrado na figura, primeiro, a superfície é carregada uniformemente pelo dispositivo de carga 211 em que um rolo de carga é usado, então a informação da imagem é escrita com uma unidade de escrita a laser 247 por irradiação com luz de laser de acordo com o conteúdo do

0 original examinado pelo examinador de imagem 4 50 acima mencionado. Uma imagem eletrostática latente é formada na superfície do fotocondutor 210, e após isto, o toner é aderido pelo dispositivo de revelação 212 para fazer a imagem eletrostática latente uma imagem visível.

197

ZS5

Simultaneamente com o impulso inicial do interruptor, as folhas S são emitidas para fora pelo rolo de captação

262 do cassete de folha 261 que corresponde ao tamanho selecionado de uma pluralidade de cassetes de folha 261 acomodadas no banco de folha 500, e separadas um por um pelo seguinte rolo de alimentação 263 e o rolo de separação

264, alimentado para o trajeto de suprimento de folha RI, transportado pelo rolo de transporte de folha 266, guiado ao trajeto de transporte de folha R, e parado deixando de alimentar o rolo de resistência 221. 0 rolo de resistência

221 é girado em sincronismo com a rotação da imagem de toner visual acima mencionada no fotocondutor 210 desse modo uma folha sendo alimentada na direita do fotocondutor

210. Alternativamente, a bandeja de folha manual 267 da seção da alimentação de folha manual 268 é aberta e folhas, agrupadas manualmente na bandeja de folha manual 267, são emitidas para fora pelo rolo de captação 262, separado um por um pelo seguinte rolo de alimentação 263 e rolo de separação 264, alimentado ao trajeto de alimentação de folha manual R2, transportado pelo rolo de transporte de folha 266, guiado ao trajeto do transporte de folha R, e por dentro alimentados a direita do fotocondutor 210 pelo rolo de resistência 221 em sincronismo com a rotação do fotocondutor 210.

198

Então, a imagem de toner no fotocondutor 210 é transferida na folha S, alimentada na direita do fotocondutor 210, para, no caso do exemplo mostrado na figura, o dispositivo de transferência 213, na posição B de transferência para formar uma imagem. 0 toner residual no fotocondutor 210 depois da transferência da imagem é removido pelo dispositivo de limpeza 214 e limpado, o potencial residual no fotocondutor 210 é removido por um dispositivo de descarregamento (não mostrado) para preparar-se para a seguinte formação de imagem, que se inicia do dispositivo de carga 211.

A folha S depois que a imagem transferida é transportada pela correia de transferência 217, alimentado à unidade de fixação do calor 222, passada entre o rolo de aquecimento 23 0 e o rolo de pressão 232 e enquanto que a folha está sendo transportada, calor e pressão são aplicados por eles para fixar a imagem de toner na folha S. Subsequentemente, a folha é fornecida com a resistência a rompimento através do rolo da descarga 235, do primeiro rolo de pressão 236, do segundo rolo de pressão 237, e do rolo para fornecer a resistência rompimento 238, descarregada na parte da pilha da descarga 239, e empilhada lã.

Quando as imagens são formadas em ambos os lados da

199

folha, o retentor interruptor de descarga 234 é comutado. A folha, na superfície de que uma imagem do toner é transferida, é alimentada do trajeto R de transporte da folha ao trajeto de inversão R3; transportado pelo rolo de transporte de folha 266 à posição do interruptor para trás

244; comutado	para trás por	um rolo do interruptor para
trás 243;	invertido	desse	modo, introduzido ao re-
transporte	o	trajeto	R4	transportado pelo rolo de
transporte	266	da folha	, guiado outra vez ao trajeto R de
transporte	da	folha; e	as imagens são transferidas também

no lado traseiro da folha da mesma maneira que descritas acima.

Existem dois tipos de aparelhos eletrofotogrãficos em tandem pelo qual a formação de imagem da invenção é executada pelo aparelho de formação da imagem da invenção. No tipo direto de transferência, as imagens no fotocondutor são transferidas seqüencialmente pela unidade de transferência 2 à folha s que está sendo transportada pela correia do transporte 3 da folha como mostrado na FIG.

4. No tipo indireto de transferência, as imagens no fotocondutor 1 são temporariamente transferidas seqüencialmente pela unidade de transferência primária 2 ao membro de transferência intermediário 4 e então todas as imagens no membro de transferência intermediário 4 são

200

transferidas junto à folha ”s pela unidade de transferência secundária 5 como mostrado na FIG. 5. A unidade de transferência 5 é geralmente uma correia de transferência/transporte; no entanto os tipos do rolo podem ser usados.

O tipo direto de transferência, comparado ao tipo indireto de transferência, tem um inconveniente do crescimento no tamanho no sentido do transporte da folha porque a unidade 6 da alimentação de papel deve ser colocada no lado superior da imagem em tandem formando o aparelho. T onde o fotocondutor 1 é alinhado, visto que a unidade de fixação 7 deve ser colocada no lado mais baixo do aparelho. Por outro lado, no tipo indireto de transferência, o local secundário de transferência pode ser relativamente instalado livre, e a unidade 6 da alimentação de papel e a unidade 7 de fixação podem ser colocadas junto com dispositivo de formação de imagem em tandem T tornando possível ser diminuído de tamanho.

Para evitar o aumento de tamanho na direção do transporte da folha, a unidade de fixação 7 deve ser colocado perto do dispositivo de formação de imagem em tandem T. No entanto, é impossível colocar a unidade de fixação 7 em uma maneira que dê bastante espaço para a folha s se dobrar, e a unidade de fixação 7 pode afetar a

201

2S?

formação da imagem no lado superior pelo impacto gerado da extremidade principal da folha s enquanto aproxima a unidade 7 de fixação (esta se torna distinguível com uma folha grossa), ou pela diferença entre a velocidade de transporte da folha quando passa através da unidade 7 de fixação e quando é transportada pela correia de transferência/transporte. O tipo indireto de transferência, por outro lado, permite que a unidade de fixação 7 seja colocada em uma maneira que dê à folha s bastante espaço se dobre e a unidade de fixação 7 não tenha quase nenhum efeito na formação da imagem.

Pelas razões acima, no tipo de transferência do aparelho eletrofotográfico em tandem está sendo enfatizado particularmente recentemente.

E este tipo de aparelho eletrof otográf ico de cor como mostrado na FIG. 5, prepara-se para a formação da imagem seguinte, removendo o toner residual no fotocondutor 1 pela unidade de limpeza 8 do fotocondutor para limpar a superfície do fotocondutor 1 após a transferência primária.

Prepara-se também para a imagem formação da seguinte removendo o toner residual no membro de transferência intermediário 4 pela unidade intermediária de limpeza do membro de transferência 9 para limpar a superfície do membro de transferência intermediário 4 após de

202 transferência secundária.

O dispositivo de formação de imagem em tandem 100 como mostrados na FIG. 6 é um dispositivo de formação de imagem em tandem de cor. 0 dispositivo de formação de imagem em tandem 120 é equipado com o corpo principal da copiadora

150, a gaveta de alimentação de papel 200, o examinador 300 e o alimentador de documento automático (ADF) 400.

O membro de transferência intermediário 50 na forma de uma correia infinita é colocado na parte central do corpo 10 principal da copiadora 150. O membro de transferência intermediário 50 é prolongado entre o rolo de suporte 14, e 16 de modo rotatório no sentido sentido horário como mostrado na FIG. 6. A unidade de limpeza do membro de transferência intermediário 17 é colocada perto do rolo de suporte 15 a fim de remover o toner residual no membro de transferência intermediário 50. A unidade de revelação em tandem 120 é colocada no membro de transferência intermediário 50. Na unidade de revelação em tandem, quatro unidades de formação de imagem 18, amarelo, ciano, magenta e preto, são posicionados em linha ao longo do sentido do transporte no membro de transferência intermediário 50, que está sendo prolongado entre o rolo de suporte 14 e 15. A unidade .de exposição 21 é colocada perto da unidade de revelação em tandem 120. A unidade de transferência

203

27/ secundária 22 é colocada no lado oposto onde a unidade de revelação em tandem 120 é colocada no membro de transferência intermediário 50. A correia de transferência secundária 24, uma correia infinita, é prolongada entre um par do rolo 23 e o papel de transferência transportado na correia de transferência secundária 24 e membro de transferência intermediário 50 são acessíveis entre si na unidade de transferência secundária 22. A unidade de fixação 25 é colocada perto da unidade de transferência secundária 22.

A unidade de inversão de folha 28 é colocada perto da unidade de transferência secundária 22 e da unidade de fixação 25 no aparelho de formação de imagem em tandem 100, a fim de inverter o papel de transferência para formar as imagens em ambos os lados do papel de transferência.

A formação de imagem de cor total, cópia colorida, usando a unidade de revelação em tandem 120 é explicada. No início, um documento é colocado na bandeja de documento 130 do alimentador de documento automático (ADF) 400 ou o alimentador de documento automático 400 é aberto e um documento é colocado no vidro de contato 32 do examinador

300 e o alimentador de documento automático 400 é fechado.

Ao apertar o interruptor de início (não mostrado), o examinador 300 é ativado depois que o documento foi

204

72 transportado e movido no vidro de contato 32 quando o documento foi colocado no alimentador de documento automático 400, ou o examinador 300 é ativado logo após, quando o documento foi colocado no vidro de contato 32, e o primeiro carreador 33 e o segundo carreador 34 começarão a funcionar. A luz da fonte de luz é irradiada do primeiro carreador 33 simultaneamente com a luz refletida da superfície do documento é refletida pelo espelho do segundo carreador 34. Então, o sensor de exploração 36 recebe a luz através da lente 35 da imagem latente e a cópia colorida {imagem colorida) é escaneada para fornecer a informação da imagem de preto, de amarelo, de magenta e de ciano.

Cada informação da imagem para preto, amarelo, magenta e ciano é transmitida a cada unidade de formação de imagem

18: a unidade de formação de imagem preta, a unidade de formação de imagem amarela, a unidade de formação de imagem magenta e a unidade de formação de imagem ciana, da unidade de revelação em tandem 12 0 e cada imagem de toner preto, amarelo, magenta e ciano são formadas em cada unidade de formação de imagem. A unidade de formação de imagem 18: a unidade de formação de imagem preta, unidade de formação de imagem amarela, unidade de formação de imagem magenta e unidade de formação de imagem ciana do aparelho de formação de imagem em tandem 120 como mostrado na FIG. 7 é equipada

205

Η3 com o fotocondutor 10: fotocondutor 10K para o preto, fotocondutor 10Y para o amarelo, fotocondutor 10M para a magenta e fotocondutor 10 C para ciano, o carregador 60 que carrega uniformentente o fotocondutor, uma unidade de exposição pela qual o fotocondutor é exposto por imagem correspondente a cada modo de imagem colorida baseada em cada informação de imagem colorida como indicado por L na

FIG. 7 para formar uma imagem eletrostática latente que corresponde a cada imagem colorida no fotocondutor, a unidade de revelação 61 pela qual a imagem eletrostática latente é revelada usando cada toner de cor: toner preto, toner amarelo, toner magenta e toner ciano para formar a imagens de toner, a unidade de transferência de carga 62 pela qual a imagem de toner é transferida no membro de transferência intermediário 50, a unidade de limpeza do fotocondutor 63 e o descarregador 64. A unidade de formação de imagem 18 é capaz de formar cada imagem de cor única:

imagens .pretas, amarelas, magentas e cianas, baseadas em cada informação de imagem colorida. Estas imagens formadas:

a imagem preta formada no fotocondutor 10K para preto, a imagem amarela formada no fotocondutor 10Y para amarelo, a imagem magenta formada no fotocondutor 10M para magenta e a imagem ciana formada no fotocondutor 10C para ciano, são transferidas sequencialmente no membro de transferência

206

2% intermediário 50 que está sendo transportado rotacionalmente pelos rolos de suporte 14, 15 e 16 (a transferência primária). E as imagens pretas, amarelas, magentas e cianas são sobrepostas para formar uma imagem colorida sintetizada, uma imagem de transferência colorida.

Na bandeja de alimentação 200, um dos rolos de alimentação 142 é seletivamente rotacionada e as folhas (papel de gravação) são transmitidas de uma pluralidade de cassetes de alimentação no banco de papel 143 e enviadas ao caminho de alimentação 14 6 depois de ser separado um a um pelo rolo de separação 145. As folhas são então transportadas ao caminho de alimentação 148 no corpo principal da copiadora 150 pelo rolo de transporte 147 e tem seu funcionamento interrompido para o rolo de resistência 49. Alternativamente, as folhas (papel de gravação) na bandeja de folha manual 51 são transmitidas pela rotação de um rolo de alimentação 150, introduzido no caminho de alimentação manual 53 depois de ser separado um por um pelo rolo de separação 52 e parado pela diminuição 2 0 de marcha para o rolo de resistência 4 9 da mesma maneira.

Geralmente, o rolo de resistência 4 9 é usado sendo aterrado; no entanto, é também utilizável enquanto o viés é imposto para a remoção do pó da folha.

O rolo de resistência 49 é rotacionado em sincronismo

207

com a imagem colorida sintetizada (imagem de transferência colorida) no membro de transferência intermediário 50, e uma folha (papel de gravação) é emitida entre o membro de transferência intermediário 50 e a unidade de transferência secundária 22. A imagem colorida é então formada na folha (papel de gravação) pela transferência (transferência secundária) da imagem colorida sintetizada (imagem de transferência colorida) pela unidade de transferência secundária 22. O toner residual no membro de transferência intermediário 50 após a transferência da imagem é limpo pela unidade de limpeza do membro de transferência intermediário 17.

A folha (papel de gravação) em que a imagem colorida é transferida e formada é removida pela unidade de transferência secundária 22 e emitida â unidade de fixação a fim de fixar a imagem colorida sintetizada (imagem de transferência colorida) na folha (papel de gravação) sob a pressão térmica. Acionado pela garra do interruptor 55, a folha (papel de gravação) é descarregada pelo rolo de descarga 56 e empilhada na bandej a de descarga 57.

Alternativamente, acionado pela garra do interruptor 55, a folha é invertida pela unidade de inversão de folha 2 8 e conduzida à posição de transferência outra vez. Depois da gravação de uma imagem no lado posterior, a folha é então

208 descarregada pelo rolo de descarga 56 e empilhado na bandeja de descarga 57.

O método de formação de imagem e o aparelho de formação· de imagem da invenção podem produzir imagens de alta qualidade eficientemente desde que o método e o aparelho usem o toner da invenção que corresponde a um sistema de fixação de baixa temperatura, é excelente em ambos a resistência de offset e a preservabilidade antiaquecimento e especialmente, mesmo depois que um grande número cópias são produzidas por um período longo, o toner não agrega entre si, a deterioração da capacidade fluir, transferabilidade, e a habilidade de fixação são extremamente raras, o toner torna isso possível para formar imagens estáveis em qualquer meio de transferência sem erros de transferência e com boa reprodutibilidade, e ainda não contamina a unidade de fixação e imagens.

Aqui abaixo, com referência aos exemplos, a invenção é explicada em detalhes e os seguintes exemplos não devem ser interpretados como limitantes ao escopo desta invenção.

Todas as partes e % são expressas em massa a menos que indicados de outra maneira.

(Exemplo A - 1)

- Síntese em emulsão de partícula orgânica A um recipiente de reação fornecida com agitador e

209

2*0 termômetro, 683 partes de água, 11 partes de sal de sódio de éster de ácido sulfurico de aduto de óxido de etileno de ácido metacrílico (ELEMINOL RS-30 da Sanyo Chemical

Industries, Ltd.), 83 partes de estireno, 83 partes de ácido metacrílico, 110 partes de acrilato de butila e 1 parte de persulfato de amônio foram introduzidos, e agitados em 400rpm por 15 minutos para dar uma emulsão branca. Isto foi aquecido, a temperatura no sistema foi elevada para 75°C e a reação foi executada por 5 horas. Em seguida, 3 0 partes de uma solução aquosa de 1% de persulfato de amônio foram adicionadas, e a mistura de reação foi maturada a 7 5 °C por 5 horas para obter uma dispersão aquosa de uma resina de vinil (copolímero de sal de sódio-estireno-ácido metacrílico-acrilato de butila de éster de ácido sulfúrico de aduto de óxido de etileno de ácido metacrílico) . Isto é referido como dispersão de partícula 1.

volume médio do diâmetro da partícula das partículas contidas na dispersão de partícula 1 medida pelo aparelho de medição da distribuição de tamanho da partícula (LA-920 da Horiba Ltd.) na qual a técnica de espalhamento de luz à laser é adotada sendo 105nm. Após ter secado uma parte da dispersão de partícula 1, a resina foi isolada. A temperatura de transição vítrea, Tg da resina foi 59°C e a

210

2?g massa molecular média, Mw era 150.000.

- Preparação da fase aquosa A 990 partes de agua, 80 partes da dispersão de partícula 1, 37 partes de 48,5% de solução aquosa de ãcido disulfônico de sódio dodecil difeniléter (ELEMINOL MON-7 de

Sanyo Chemical Industries, Ltd.) e 90 partes de acetato de etila foram misturados e agitados juntas para obter um líquido leitoso. Este ê referido como fase aquosa 1.

- Produção do poliéster de massa molecular baixa 10 Em um recipiente de reação equipado com o tubo condensador, agitador, e o tubo de entrada do nitrogênio, 670 partes de adutor dimolar de óxido de etileno de bisfenol A e 335 partes de ãcido tereftãlico foram colocados, e submetidos a policondensação sob pressão normal a 210°C por 10 horas. Depois disso, a reação foi executada sob uma pressão reduzida de lOmmHg a 15mmHg por 5 horas e refrigerada então a 160°C. Então, 46 partes de anidrido ftãlico foram introduzidas no recipiente de reação, e a reação foi executada por 2 horas para obter o poliéster de massa molecular baixa 1.

O poliéster de massa molecular baixa 1 teve uma temperatura de transição vítrea, Tg, de 43,7°C, massa molecular média, Mw, de 6.700, massa molecular numérica média de 3.300 e um valor ãcido de 4,4.

211

- Síntese de pré-polímero Em um recipiente de reação equipado com o tubo condensador, agitador, e o tubo da entrada do nitrogênio, 410 partes por massa do poliéster de massa molecular baixa

1 , 89 partes de diisocianato de isoforona e 500 partes em massa de acetato de etila foram introduzidas, e a reação foi executada a 100 °C por 5 horas para sintetizar produtos de adição. Nesta maneira, o pré-polímero 1 sintetizado.

- Síntese da Quetimina 10 Em um recipiente de reação equipado com o agitador e o termômetro, 170 partes de isoforona diamina e 75 partes de etil metil cetona foram introduzidas, e a reação foi executada a 50°C por 5 horas para obter a amina bloqueada.

Esta é referida como o composto de quetimina 1. O valor da amina do composto de quetimina 1 foi 418.

- Preparação Masterbatch 1.200 partes de agua, 4 0 partes de carbono preto (REGAL 400R da Cabot Corporation) , 60 partes de resina de poliéster (RS801 da Sanyo Chemical Industries, Ltd.) e 30 20 partes de água foram adicionadas e misturadas em HENSCHEL

MIXER (da Mitsui Mining). Então, a mistura foi amassada a

150°C por 30 minutos usando dois rolos, e sujeita ao rolamento-resfriamento e esmagada com um pulverizador para obter o masterbatch do carbono preto. Este é referido como

212 o masterbatch 1.

- Preparação da fase do óleo 400 partes do poliéster de massa molecular baixa 1,

110 partes da cera do carnauva e 94 7 partes de acetato de etila foram introduzidas em um recipiente de reação equipado com agitador e termômetro, e a temperatura foi elevada para 8 0 ° C com agitação, mantida em 8 0 ° C por 5 horas, e refrigerada a 3 0°C sobre 1 hora. Em seguida, 50 0 partes do masterbatch 1 e 500 partes de acetato de etila foram introduzidas no recipiente de reação e misturadas por hora para obter um lysated. Isto é referido como a solução de matéria-prima 1.

1.324 partes da solução de matéria prima 1 foram transferidas a um recipiente de reação, e a cera foi dispersa usando um moinho de grânulo {Ultra Visco Mill por

Aimex Co. , Ltd.) sob a condição de taxa de alimentação líquida de lkg/h, da velocidade do disco circunferencial de 6m/s, 0,5mm dos grânulos de zircônia embalados a 80% em volume e· pelas 3 passagens.

Em seguida, 1.324 partes da solução de acetato de etila de 65% poliéster 1 de baixa massa molecular foram adicionadas e dispersadas em 1 passagem pelo moinho do grânulo sob a circunstância acima dita para obter uma dispersão. Isto é referido a como dispersão 1 de

213 pigmento/cera.

- Emulsificaçao

1772 partes cia dispersão 1 de pigmento/cera, 10 0 partes da solução de acetato de etila de 50% do pré5 polímero 1 {massa molecular numérica média (Mn) 3.800, massa molecular média (Mw) 15.000, temperatura de transição vítrea (Tg) 60°C, valor ácido 0,5, valor da hidroxila 51, e o conteúdo do isocianato livre era 1,53% em massa) , e 8,5 partes do composto 1 quetimina foi colocado em um 10 recipiente de reação e misturado em S.OOOrpm por 1 minuto usando o misturador homogêneo do tipo TK por Tokushu Kika

Kogyo Co., Ltd. Então 1.200 partes da fase aquosa 1 foram adicionadas ao recipiente de reação e misturada no misturador homogêneo do tipo TK em uma velocidade de rotação de lO.OOOrpm por 2 0 minutos para obter uma dispersão média aquosa. Isto é referido como a pasta de emulsão 1.

- Remoção do solvente orgânico

A pasta de emulsão 1 foi colocada em um recipiente de reação equipado com o agitador e o termômetro, a seguir o solvente foi removido em 30°C por 8 horas e o produto foi amadurecido a 4 5°C por 4 horas para obter a dispersão do qual o solvente orgânico é removido. Isto é referido a como da pasta de dispersão 1.

214 ^ζθ2

- Enxágüe e secagem

Após a filtração 100 partes da pasta de dispersão 1 sob pressão reduzida, os processos de enxágüe e secagem foram executadas pelos seguintes procedimentos.

(1) 100 partes de água da troca iônica foram adicionadas ao bolo de filtro e misturadas no misturador homogêneo do tipo TK em uma velocidade de rotação de

12.000rpm por 10 minutos e filtradas.

(2) 100 partes da solução do hydróxido do sódio 10% foram adicionadas ao bolo do filtro de (1) e misturadas no misturador homogêneo do tipo TK em uma velocidade de rotação de 12.000rpm por 30 minutos e filtradas sob pressão reduzida.

(3) 100 partes de ácido clorídrico 10% foram

15	adicionadas	ao bolo	de	filtro	de (2) e	misturadas	no
	misturador	homogêneo	do	tipo	TK em uma	velocidade	de
	rotação de	12.000rpm por 10 minutos e filtradas.
	(4) 300 partes	de	água	da troca	iônica foram
	adicionadas	ao bolo	de	filtro	de (3) e	misturadas	no
20	misturador	homogêneo	do	tipo	TK em uma	velocidade	de

rotação de 12.000rpm por 10 minutos e filtradas duas vezes para obter um bolo de filtro.

bolo de filtro foi secado então em um secador de circulação de ar a 45°C por 48 horas, e peneirado através

215 de uma peneira de malha de 75pm para obter uma partícula de base de toner. Isto é referido como a partícula de base de toner 1.

- Mistura do aditivo externo

100' partes por massa da partícula de base de toner

1, obtida como descrita acima, 1,0 partes em massa de sílica hidrofobizada (HDK H2000, por Clariant (Japan) K.K.) como um aditivo externo, e 0,5 partes por massa de óxido titânio hidrofobizado (MT-150AFM, por Tayca Corporation) foram misturadas em HENSCHEL MIXER, e permitidos passar através de uma peneira de malha de 38μτη para remover a coagulação. Deste modo, o toner foi obtido. Isto é referido a como o toner 1.

Para o toner 1 obtido, o diâmetro volumétrico médio de partícula (Dv), a distribuição do tamanho da partícula (Dv/Dn), a circularidade média, temperatura 1/2 do fluxo de saída Tma, temperatura 1/2 do fluxo de saída após o derretimento amassado do toner Tmb, diferença entre Tma e

Tmb, ATm, conteúdo do gel, pico de massa molecular, e temperatura de transição vítrea (Tg) foram medidos como segue. Os resultados são mostrados na tabela 2.

<Diâmetro volumétrico médio de partícula (Dv) e a distribuição de tamanho da partícula (Dv/Dn)>

216 diâmetro volumétrico médio de partícula e a distribuição de tamanho da partícula distribuição de tamanho de um toner em um diâmetro da abertura de ΙΟΟμπι foram medidos usando um medidor do tamanho de partícula,

Coulter Counter Ta-II por Coulter Electronics Ltd. E a figura do diâmetro volumétrico médio de partícula/diâmetro numérico médio da partícula foi calculado baseado nestes resultados.

A circularidade média do toner foi medida por um analisador de imagem da partícula do tipo do fluxo, FPIA2100 por Sysmex Corporation. Especialmente, a medida foi executada pela adição de 0,lml a 0,5ml do surfactante alquilbenzeno sulfonato como um agente de dispersão a lOOml 15 a 150ml de agua da qual as impurezas sólidas tinham sido removidas de antemão, em um recipiente, e então 0,lg a 0,5g de cada toner foram adicionados e dispersados. A dispersão foi submetida ao tratamento da dispersão por 1 minuto a 3 minutos usando um dispersor ultra-sônico por Honda

Eletroni.es, e a forma e a distribuição do toner foram medidos pelo aparelho acima em uma concentração da dispersão de 3.000/μ1 a 10.000/μ1 e a circularidade média foi calculada do resultado acima.

<Temperatura de 1/2 do fluxo de saída, Tma,

217

temperatura de 1/2 do fluxo de saída após derretimento e amassado do toner, diferença entre Tma e Tmb, ΔΤτη >

A	temperatura	de 1/2 do fluxo de saída do	toner	foi
medida	usando um	verificador de	capilaridade do tipo	de
fluxo	(CFT-500C,	por Shimadzu	Corporation)	sob	as
circunstâncias de	carregamento de	30Kg, diâmetro	dado lmm,

taxa de elevação da temperatura 3°C/min.

O toner foi derretido e amassado por batelada do tipo amassado usando um tipo de Labo Plastomill 4C 150 (por Toyo

Seiki Seisaku-sho, Ltd) . A quantidade do toner era 45g, a temperatura de aquecimento 130°C, número da rotação 50rpm, e tempo de amassar de 15 minutos.

cConteüdo de Gel>

O conteúdo do gel foi medido como segue. 1 g do toner 15 foi pesado, a este, 100 g de tetrahidrofurano (THF) foi adicionado, e deixado em 10°C por 20 horas a 30 horas. Após horas a 30 horas, a fração do gel, componentes insolúveis de THF, THF absorvido como solvente, e inchou para precipitação, e então este foi separado com um filtro 20 de papel. A fração separada do gel foi aquecida a 120°C por horas, o THF absorvido volatilizado e a massa foi pesada então. Deste modo, a fração do gel foi medida.

O pico de massa molecular do toner foi medido como se

218 segue. Α coluna dentro da câmara do calor de 4 0°C foi estabilizada. Nesta temperatura, o THF como solvente da coluna foi drenado em uma velocidade de corrente de 1 ml/minuto e 50μ1 a 20 0μ1 do líquido da amostra de THF de que uma densidade da amostra foi ajustada a 0,05% em massa a 0,6% em massa, foi derramada e medida. Na medida da massa molecular da amostra, uma distribuição de massa molecular da amostra foi calculada da relação entre os valores da curva analítica feita de diversas amostras padrão do poliestireno do monodisperso e números contados.

A amostra padrão do poliestireno para fazer curvas analíticas foi essa com uma massa·· molecular de 6xl0², 2,lxl0², 4xl0², 1,75χ10⁴, 5,lxl0⁴, Ι,ΙχΙΟ⁵, 3,9xl0⁵, 8,6xl0⁵,

2xl0⁶ e '4,48xl0⁶ da Toyo Soda Manufacturing Co. Ltd. Um detetor de índice refrativo (RI) foi usado para a detecção.

cTemperatura de transição vítrea (Tg)>

A temperatura de transição vítrea pode ser medida usando o sistema TG-DSC TAS-100 (disponível de Rígaku Denki

Co., Ltd.) de acordo com o seguinte método. Inicialmente, cerca de lOmg do toner é colocado em um recipiente de amostra de alumínio. A vasilha é colocada em uma unidade de suporte, que seja ajustada então em uma fornalha elétrica. A amostra é aquecida de uma temperatura ambiente a 150 °C em uma taxa de elevação da temperatura de 10°C/min. Após ser

219 permitido permanecer em 150°C por 10 minutos, a amostra é refrigerada à temperatura ambiente e deixada em repouso por minutos. Então, em um fluxo de nitrogênio, a medida de

DSC é realizada usando um calorímetro diferencial de varredura (DSC) enquanto aquece-se a amostra a 150°C em uma taxa crescente de temperatura de lO^ôC/min. A temperatura de transição vítrea (Tg) é determinada usando o sistema de análise do sistema TG-DSC do sistema TAS-100 como uma

V temperatura na interseção da linha de base e de uma linha * 10 tangencial da curva endotérmica perto da temperatura de transição vítrea (Tg).

(Exemplo A-2) toner 2 foi produzido da mesma maneira que no exemplo A-1, exceto que, no exemplo A-l, o poliéster de massa molecular baixa 1 foi mudado para poliéster de massa molecular baixa 2 tendo as características mostradas na tabela 1.

Para o toner obtido, as características do toner foram medidas da mesma maneira que no exemplo A-l. Resultados são mostrados na tabela 2.

(Exemplo comparativo A-l)

O toner 3 foi produzido da mesma maneira que no exemplo A-l, exceto que, no exemplo A-l, poliéster de massa molecular baixa 1 foi mudado para poliéster de

220

3-cg massa molecular baixa 3 que tem as caracter!sticas mostradas na tabela 1 e a quantidade do composto de quetimína 1 adicionado foi mudado para 10,3 partes.

Para o toner obtido, as características do toner foram medidas da mesma maneira que no exemplo A-l. Os resultados são mostrados na tabela 2.

(Exemplo comparativo A-2) toner 4 foi produzido da mesma maneira que no exemplo A-l, exceto que, no exemplo A-l, poliéster de massa molecular baixa 1 foi mudado para poliéster de massa molecular baixa 3 que tem as características mostradas na tabela 1 e a quantidade do composto de quetimína 1 adicionado foi mudado para 10,3 partes.

(Exemplo comparativo A-3)

O toner 5 foi obtido da mesma maneira que no exemplo

A-l, exceto que, no exemplo A-l, poliéster de massa

0 molecular baixa 1 foi mudado para poliéster de massa molecular baixa 3 que tem as características mostradas na tabela 1 e a quantidade do composto de quetimína 1 adicionado foi mudado para 4,2 partes.

Para o toner obtido, as características do toner foram

221 medidas da mesma maneira que no exemplo A-l. Os resultados são mostrados na tabela 2.

(Exemplo A-3)

O toner 6 foi produzido da mesma maneira que no exemplo A-l, exceto que, no exemplo A-l, o poliéster de massa molecular baixa 1 foi mudado a poliéster de massa molecular baixa 4 que tem as características mostradas na tabela 1.

(Exemplo A-4)

O toner 7 foi produzido da mesma maneira que no exemplo A-l, exceto que, no exemplo A-l, o poliéster de massa molecular baixa 1 foi mudado para poliéster de massa molecular baixa 4 que tem as características mostradas na tabela 1, no processo de emulsificação, a quantidade da dispersão pigmento/cera 1¹¹ adicionada e as quantidades de solução de acetato de etila 50% do pré20 polímero 1 adicionado foram mudadas para 1610 partes e 231 partes, respectivamente.

222

(Exemplo A-5)

O toner 8 foi produzido da mesma maneira que no exemplo a 1, exceto que, no exemplo A-l, o poliéster de massa molecular baixa 1 foi mudado para poliéster de massa molecular baixa 5 que tem as características mostradas na tabela 1, no processo de emulsificação, a quantidade de dispersão pigmento/cera 1 adicionada e a quantidade de solução de acetato de etila 5 0% do prépolímero 1 adicionado foi mudado para 1705 partes e 154 partes, respectivamente.

(Exemplo A-6)

O toner 9 foi produzido da mesma maneira que no exemplo A-l, exceto que, no exemplo A-l, o poliéster de massa molecular baixa 1 foi mudado para poliéster de massa molecular baixa 5 que tem as características mostradas na tabela 1, no processo de emulsificação, a 20 quantidade de dispersão pigmento/cera 1 adicionada e a quantidade de solução de acetato de etila 50% do prépolímero 1 adicionado foi mudada para 1610 partes e 231 partes, respectivamente, e na preparação da fase aquosa, a quantidade de 48,5% da solução aquosa de ácido disulfônico

223 dodecil difeniléter de sódio adicionado foram mudadas para partes.

Para o toner obtido, as características do toner foram medidas da mesma maneira que no exemplo A-l. Os resultados são mostrados na tabela 2 .

(Exemplo A-7)

O toner 10 foi produzido da mesma maneira que no exemplo A-l, exceto que, no exemplo A-l, poliéster de massa molecular baixa 1 foi mudado para poliéster de massa molecular baixa 5 que tem as características mostradas em tabela 1, no processo de emulsificação, a quantidade do dispersão pigmento/cera 1 adicionada e a quantidade de solução de acetato de etila 50% do prépolímero 1 adicionado foi mudada para 1516 partes e 3 08 partes, respectivamente, e na preparação da fase aquosa, a quantidade de 48,5% da solução aquosa de ácido disulfônico dodecil difeniléter de sódio adicionado foram mudados para partes, adicionalmente 28 partes da solução aquosa 3,0% de carboximetilcelulose colóide protetor polimérico (Celogen BSH da Sanyo Chemical Industries, Ltd.) foi adicionado em uma fase aquosa.

224

{Exemplo A-8)

O toner 11 foi obtido da mesma maneira que no exemplo A-l, exceto que, no exemplo A-1, o poliéster de massa molecular baixa 1 foi mudado para poliéster de massa molecular baixa 6 que tem as características mostradas na tabela 1 e a quantidade do composto de quetimina 1 adicionado foi mudada para 10,3 partes, no processo de emulsificação, a quantidade da dispersão pigmento^-/cera 1 adicionado e a quantidade de solução de acetato de etila 50% do pré-polímero 1 adicionado foi mudada para 1762 partes e 108 partes, respectivamente.

(Exemplo A-9) toner 12 foi produzido da mesma maneira que no exemplo A-l, exceto que, o poliéster de massa molecular baixa 1, descrito no exemplo A-l foi mudado para poliéster de massa molecular baixa 6 ” que tem as características

0 mostradas na tabela 1 e as quantidades do composto de quetimina 1 adicionado foi mudada para 6,5 partes, no processo de emulsificação, a quantidade da dispersão pigmento/cera 1 adicionada e a quantidade de solução de acetato de etila 50% do pré-polímero 1 adicionado foi

225

3/Δ mudada para 1781 partes e 92 partes, respectivamente.

(Exemplo A-10)

O toner 13 foi produzido da mesma maneira que no exemplo A-l, exceto que, no exemplo A-l, poliéster de massa molecular baixa 1 foi mudado poliéster de massa molecular baixa 5 que tem as características mostradas na tabela 1, no processo de emulsificação, a quantidade da dispersão pigmento/cera 1 adicionada e a quantidade de solução de acetato de etila 50% do pré-polímero 1 adicionado foi mudada para 1705 partes e 154 partes, respectivamente, e na preparação da fase aquosa, a quantidade da solução aquosa de 48,5% de ácido disulfônico dodecil difeniléter de sódio adicionado foi mudada para 58 partes, adicionalmente 28 partes de solução aquosa 3,0% de carboximetilcelulose como um colóide protetor polimérico foi adicionada em uma fase aquosa.

(Exemplo A-ll)

O toner foi avaliado da mesma maneira que no exemplo

226

RA?

A-l, exceto que, no exemplo A-10, a maquina B de avaliação foi usada como uma máquina da avaliação para o uso na avaliação das características do toner. Os resultados são mostrados na tabela 2.

< Preparação do revelador de Dois componentes >

Em seguida, quando cada um dos toneres obtidos dos exemplos e dos exemplos comparativos foi avaliado na qualidade da imagem, etc. de uma imagem reproduzida, o desempenho do toner foi avaliado como um revelador de dois componentes.

O carreador para uso no revelador de dois componentes foi o carreador de ferrite que tem um diâmetro médio de partícula de 35pm, revestido com resina de silicone com uma espessura média de 0,5μπι e 7 partes por massa do toner uniformemente foram misturadas a 100 partes por massa do carreador e carregadas por um misturador tubular do qual o recipiente é rolado para agitação para preparar o revelador.

O carreador foi preparado como segue. 5.000 partes de partícula de ferrite de Mn {massa média do diâmetro da partícula: 35μτη) foram usadas como um material do núcleo e uma solução de revestimento foram preparados por dispersão de 450 partes do tolueno, 450 partes de resina de silicone SR2400 (da Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd., porção não

227

3/5 volátil de 50%) , 10 partes de aminosilano SH6020 (da Dow

Corning Toray Silicone Co. , Ltd.) e 10 partes de carbono preto, que são o material de revestimento, foram dispersas com um agitador por 10 minutos para preparar um líquido de

revestimento.	0 material	do	núcleo	e	o líquido	de
revestimento	foram	derramados	em	um	aparelho	de
revestimento	equipado	com	um	disco	de	placa de	base

rotatória e lâminas de agitação em um leito fluidizado, em que o revestimento é conduzido ao formar um fluxo de turbilhonamento, e o líquido de revestimento foi aplicado no material do núcleo. O material revestido foi cozido então em um forno elétrico a 250 °C por 2 horas para preparar o carreador acima mencionado.

< Máquina para a avaliação da qualidade da imagem da imagem reproduzida >

Cada revelador obtido nos exemplos e em exemplos comparativos foi avaliado com as seguintes máquinas de avaliação. Especificamente, uma impressora laser de cor total IPSiO 8000, da Ricoh Company, o Ltd., que adota um método em que quatro seções de revelação da cor desenvolvem cada cor sequencialmente em um fotocondutor de correia, transferido seqüencialmente a um membro de transferência intermediário e quatro cores são transferidas juntas ao papel, etc., foi modificado de modo que um carregador de

228

contato,· fotocondutor de silicone amorfo, dispositivo de fixação surf sem óleo são fornecidos, e uma tensão de viés de vibração que compreende uma tensão de DC sobreposta em uma tensão AC é aplicada como uma viés revelação. Maquinas modificadas adicionais, da máquina de avaliação A que compreendem o fotocondutor, o carregador, a unidade de revelação, e a unidade de limpeza integralmente como um cartucho de processo e uma máquina de avaliação B foram usados para a avaliação. A máquina de avaliação B era uma máquina de avaliação A modificada tais que a unidade de fixação da máquina da avaliação A era modificada para uma unidade de fixação sem óleo IH. Nestes exemplos e em exemplos comparativos, o mesmo revelador foi fornecido em cada uma das quatro seções de revelação da cor, e as imagens,' etc. foram avaliadas em uma modalidade de cor única.

citem de avaliação>

O desempenho dos reveladores obtidos nos exemplos e em exemplos comparativos foi avaliado para os seguintes itens.

Os resultados são mostrados na tabela 3.

(1) a granulosidade e a excelência da imagem

Usando as máquinas de avaliação A ou B, uma imagem fotográfica foi produzida fazendo 10.000 cópias em uma modalidade de cor única, e o grau de granulosidade e de

229

5/ν excelência foi observada com os olhos e avaliada de acordo com os padrões mostrados abaixo.

[Padrões da avaliação]

Quando o grau era comparável a impressão de offset, 5 ele é descrito como A, quando ligeiramente inferior ao, como B, quando ligeiramente superior às imagens eletrofotograficas convencionais, como C, quando mesmo grau que imagens eletrofotografico convencionais, como D, e quando inferior às imagens eletrofotograficas convencionais, como E.

(2) A reprodutibilidade de linha fina

Após a produção de 30.000 cópias de um diagrama da imagem em uma modalidade da cor única com uma ocupação da imagem de 50% como saída de produção usando a máquina de avaliação A ou B, a imagem de linha fina tendo 600dpi foram produzidos no tipo de papel 6000 por Ricoh Company, Ltd. 0 grau de borrão da linha fina foi comparado com uma amostra de grau, e avaliado em cinco níveis, categoria 1 a 5.

[Padrões da avaliação]

A categoria 5 é a mais excelente em reprodutibilidade da linha fina, e a categoria 1 é a mais pobre. As categorias 5, 4, 3, 2, e 1 são indicadas como A, B, C, D, e

E, respectivamente.

(3) a saída na imagem da letra

230

3/g

Após a saída de 30.000 cópias de um diagrama da imagem em uma modalidade de cor única com uma ocupação da imagem de 50% como saída de produção usando a maquina de avaliação A ou B, -imagem da letra foi produzida no OHP tipo da folha

DX por Ricoh Company Ltd. A freqüência da saída na imagem da linha fina da letra, isto é, a não transferência do toner foi comparada com uma amostra da classe, e avaliado em cinco níveis, categoria 1 a 5 abaixo.

[Padrões da avaliação]

Quando a saída ocorreu o mínimo, foi avaliada como a categoria 5, e quando a saída ocorreu o máximo, foi avaliada como a categoria 1. As categorias 5, 4, 3, 2 e 1 são indicadas como A, B, C, D, e E, respectivamente.

(4) a resistência offset quente e propriedades de fixação em temperaturas baixas

Usando a máquina de avaliação A ou a máquina de avaliação B, as imagens sólidas foram produzidas em uma quantidade adesiva do toner de 0,85 ± 0,1 mg/cm² no papel de transferência de um papel padrão e do papel grosso (tipo

0 6200 da Ricoh Company, Ltd. e o papel de cópia 13 5 da NBS

Ricoh Co. Ltd.), e o desempenho de fixação foram avaliados.

O teste de fixação foi realizado pela variação da temperatura de uma correia de fixação, e a limite superior de temperatura em que o offset quente não ocorre no papel

231

padrão foi definido como a temperatura de fixação mais elevada. Além disso, a temperatura de fixação mais baixa foi medida usando o papel grosso. A temperatura de fixação mais baixa foi determinada como se segue: a imagem fixa obtida foi submetida a um esboço por meio de um verificador de esboço em uma carga de 50g e a temperatura do rolo de fixação em que as imagens são dificilmente rascunhadas foi definido como a temperatura de fixação mais baixa. A temperatura de fixação mais alta (resistência offset quente) e a temperatura de fixação mais baixa (propriedade de fixação a temperaturas baixas) são .indicadas.

(5) Pequena quantidade de offset

Após a saída de 10.000 cópias de um diagrama da imagem em um modo de cor única com uma ocupação da imagem de 50% como saída de funcionamento usando uma máquina de avaliação ajustada em que foi usado um gabarito com um tecido foi arranjado na correia de fixação da máquina de avaliação A ou B de modo que o pano fosse trazido em contato com a correia de fixação, a mancha no tecido foi comparada com uma amostra da classe, e avaliada em cinco níveis, categorias 1 a 5 abaixo. Quando uma pequena quantidade de offset foi dificilmente observada, essa foi avaliada como a categoria 5, e quando uma pequena quantidade de offset foi a mais observada, essa foi avaliada como a Categoria 1.

232 [Padrões de avaliação]

As Categorias 5, 4, 3, 2 e 1 são indicadas como A, B,

C, D, e E, respectivamente.

(6) Preservabilidade Anti-aquecimento lOg de cada toner foram pesadas e colocadas em um recipiente de vidro de 20ml. Os frascos de vidro foram batidos '100 vezes e deixados por 24 horas em um termostato ajustado a uma temperatura de 50°C e de uma umidade de 80%.

Então, a penetração foi medida com um medidor de penetração de acordo com os seguintes padrões.

[Padrões de avaliação]

Partindo de uma penetração boa, A: 3 0mm ou mais, B:

0mm a 2 9mm, C: 15mm a 19mm, D: 8mm a 14mm, E: 7mm ou menos.

(7) Propriedade do gasto de Toner

Após a saída de 30.000 cópias de um diagrama de imagem em um modo de cor única com uma ocupação da imagem de 50% como saída de funcionamento usando a máquina de avaliação A ou B, 2g do revelador foram submetidos ao sopro do ar e o

0 tom foi removido. Ig do carreador restante e lOg de metiletilcetona foram colocados em um recipiente de vidro de 20ml, e agitado vigorosamente com as mãos 50 vezes.

Depois que o recipiente de vidro foi deixado para parar completamente, a solução do sobrenadante foi posta em uma

233

3/1 célula de vidro, a transmitância foi medida por um computador inteiramente automático de embaçamento (HGM-200P da Suga Tester Co. , Ltd.) e avaliado de acordo com os seguintes padrões.

[Padrões de avaliação]

Partindo de uma transmitância boa, A: 90% ou mais, B:

75% a 89%, C: 60% a 74%, D: 45% a 59%, E: 44% ou menos.

(Exemplo B-l)

- Síntese da emulsão de resina da partícula fina

Em um recipiente de reação equipado com agitador e termômetro, 838 partes de água, 11 partes de sal de sódio de éster de ácido sulfúrico do adutor de óxido de etileno de ácido metacrílico (ELEMINOL RS-30 da Sanyo Chemical

Industries, Ltd.), 73 partes do estireno, 92 partes de ácido metacrílico, 130 partes de acrilato de butila e 1 parte de persulfato de amônio foram introduzidas, e agitadas em 4 00rpm por 15 minutos para dar uma emulsão branca. Isto foi aquecido, a temperatura no sistema foi elevada para 75°C e a reação foi executada por 5 horas. Em seguida, 30 partes de uma solução aquosa de persulfato de amônio 1% foram adicionadas, e a mistura de reação foi maturada a 75°C por 5 horas para obter uma dispersão aquosa de uma resina de vinil (copolímero de sal de sódioestireno-ácido metacrílico-acrilato de butila do éster de

234

322 ácido sulfúrico do adutor de óxido de etileno de ácido metacrílico), dispersão 1 da partícula de resina fina.

Aa dispersão 1 da partícula de resina fina foi medida pelo aparelho de medição da distribuição de tamanho 5 da partícula (LA-920 Horiba Ltd.) no qual técnica dispersar luz de laser é adotada, e o diâmetro volumétrico médio de partícula foi 90nm. Após ter secado uma parte da dispersão 1 da partícula de resina fina, a resina foi isolada. A temperatura de transição vítrea, Tg da resina era 57°C e a massa molecular média, Mw era 200.000.

- Preparação da fase aquosa

Para 990 partes de ãgua, 83 partes da dispersão 1 da partícula de resina fina, 37 partes de 48,5% de solução aquosa de ácido disulfônico dodecil difeniléter de sódio (ELEMINOL MON-7 de Sanyo Chemical Industries, Ltd.) e 90 partes de acetato de etila foram misturadas e agitadas junto para obter um líquido leitoso. Isto é referido como a fase aquosa 1.

- Produção de poliéster não modificado

0 Em um recipiente de reação equipado com tubo condensador, agitador, e tubo de entrada do nitrogênio, 770 partes do adutor bimolar do óxido de etileno de bisfenol A e 220 partes de ácido tereftálico foram colocadas, e submetidas ao policondensação sob a pressão normal em 210°C

235 /23 por 10 horas. Depois disso, a reação foi executada sob uma pressão .reduzida de lOmmHg a 15mmHg por 5 horas e então refrigerada a 160°C. Então 18 partes do anidrido ftãlico foram introduzidas no recipiente de reação e a reação foi 5 executada por 2 horas para obter o poliéster não modificado a.

poliéster não modificado a” teve uma temperatura de transição vítrea, Tg de 42°C, uma massa molecular média de 28.000, um pico alto de 3.500 e um valor ácido de 15,3.

- Produção do pré-polímero

Em um recipiente de reação equipado com tubo condensador, agitador, e tubo da entrada do nitrogênio, 640 partes do adutor do bimolar do óxido de etileno de bisfenol A, 274 partes de ácido isoftálico, 20 partes do anidrido trimelítico e 2 partes de óxido dibutil de estanho foram colocados, e a reação foi executada sob a pressão normal em

230°C por 8 horas. Adicionalmente, a reação foi executada com desidratação sob uma pressão reduzida de lOmmHg a 15mmHg por 5 horas e refrigerada então a 160°C. A esta, 32 partes do anidrido ftálico foram adicionadas, e permitidas reagir por 2 horas. Em seguida, isto foi refrigerado a 80°C' e permitido reagir com 155 partes do diisocianato de isoforona em acetato de etila por 2 horas para obter o pré-polímero 1 contendo grupo isocianato.

236

- Síntese do composto de quetimina

Em um recipiente de reação equipado com agitador e termômetro, 30 partes da isoforona diamina e 70 partes da metiletilcetona foram introduzidas, e a reação foi executada a 5 0 °C por 5 horas para obter o composto de quetimina 1.

- Preparação Masterbatch (MB)

1.200 partes de água, 54 0 partes do carbono preto (Printex 35 por Degussa AG) [DBP quantidade de absorção de óleo = 42ml/100mg, pH = 9,5] e 1.200 partes da resina do poliéster foi adicionada e misturada por meio de uma amassadeira da pressão. Então a mistura amassada a 150°C por 30 minutos usando dois rolos, e submetida a rolagemrefrigeraçao e esmagados com um pulverizador para obter o masterbatch do carbono preto. Isto é referido como o masterbatch 1.

- Preparação da fase do óleo

378 partes poliéster não modificado a, 55 partes da cera do carnauva e 947 partes de acetato de etila foram introduzidas em um recipiente de reação equipado com agitador e termômetro, e a temperatura foi elevada para °C com agitação, os mantidos em 80 °C por 5 horas, e refrigerada a 30°C por 1 hora. Em seguida, 50 0 partes do masterbatch 1 e 500 partes de acetato de etila foram

237 introduzidas no recipiente de reação e misturadas por 1 hora para a obtenção da solução de matéria prima 1.

1.324 partes da solução de matéria prima 1 foram transferidas ao recipiente de reação, e o carbono preto e a cera foram dispersos usando um moinho do grânulo (Ultra Visco Mill por Aimex Co., Ltd.) sob a condição de taxa de alimentação de líquido de lkg/h, a velocidade circunferencial do disco 6m/s, 0,5mm de grânulos de zircônio embalados a 80% por volume e 3 passagens.

Em seguida, 1.324 partes da solução de acetato de etila 65% do poliéster não modificado a foram adicionadas e dispersadas em 3 passagens pelo moinho do grânulo sob a

circunstância acima	dita para	obter a dispersão	de
pigmento/cera 1.
- Emulsificação
749 partes de	dispersão	de pigmento/cera 1,	115
partes do pré-polímero contendo	grupo isocianato 1, e	2,9

partes do composto de quetimina 1 foram colocadas em um recipiente de reação e misturado em um misturador homogêneo do tipo TK por Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd. a S.OOOrpm por minuto. Então, 1.000 partes da fase aquosa 1 foram adicionadas ao recipiente de reação e misturadas no FILLMIX por Tokushu Kika Kogyo Co. , Ltd. em uma velocidade de rotação de S.OOOrpm por 5 minutos para obter a pasta de

238

321 emulsão 1. Então, a mistura de reação foi maturada por 3 horas após a emulsificação mantendo a temperatura líquida em 20°C ± 2°C. O diâmetro da partícula imediatamente depois da emulsificação era 2,5pm, os produtos secos do líquido emulsfiçado foram amassados com Labo Plastomill., e temperatura de 1/2 do fluxo de saída foram medidas, verificando o progresso de reação da uréia.

A reação de interesse e o diâmetro da partícula da emulsificação foram examinados e a reação foi parada quando o diâmetro da partícula alcançou 4pm a 5pm.

A pasta de emulsão 1 foi colocada em um recipiente de reação equipado com o agitador e o termômetro, a seguir o solvente foi removido a 30°C por 8 horas para obter a pasta de dispersão 1.

- Enxágue e secagem

Após a filtragem de 100 partes da pasta de dispersão 1 sob pressão reduzida, enxágue e secagem foram executadas pelos seguintes procedimentos.

(1) 100 partes de água da troca iônica foram adicionadas ao bolo de filtro e misturadas em um misturador homogêneo do tipo TK em uma velocidade de rotação de

12.000rpm por 10 minutos e filtradas.

(2) 100 partes da solução do hidróxido do sódio 10% foram adicionadas ao bolo de filtro de (1) e misturadas em

239

32^um misturador homogêneo do tipo TK em uma velocidade de rotação de 12.000rpm por 30 minutos e filtradas sob a pressão reduzida.

(3) 100 partes de ácido hidroclorídrico 10% foram adicionadas ao bolo de filtro de (2) e misturadas em um misturador homogêneo do tipo TK em uma velocidade de rotação de 12.000rpm por 10 minutos e filtradas.

(4) 300 partes de água da troca iônica foram adicionadas ao bolo de filtro (3) e misturadas em um misturador homogêneo do tipo TK em uma velocidade de rotação de 12.000rpm por 10 minutos e filtradas duas vezes para obter o bolo de filtro 1.

bolo de filtro 1 foi secado então em um secador de circulção de ar a 45°C por 48 horas, e peneirada através de um peneira de malha de 75pm para obter o toner 1.

Em seguida, de encontro à partícula de base do pó colorido obtido, 100 partes da partícula de base, 0,25 partes do agente de controle de carga (Bontron E~84 da

Orient Chemical Industries, Ltd.) foram introduzidos a um misturador do tipo Q (da Mitsui Mining Co., Ltd.) e foram submetidos a um tratamento de mistura com uma lâmina de turbina a uma velocidade periférica de 50m/seg. A mistura foi executada em 5 ciclos cada incluindo 2 minutos de mistura e 1 minuto de pausa (deste modo, o tempo de mistura

240

2>2«>

foi de 10 minutos no total).

Esta foi misturada ainda com 0,5 partes de sílica hidrofobilizada (H2000 da Clariant(Japan)K.K.). A mistura foi executada a uma velocidade periférica de 15m/seg e de 5 ciclos cada incluindo 30 segundos de mistura e 1 de pausa minuciosa para preparar o toner preto (1).

As propriedades e os resultados da avaliação do toner deste modo obtido são mostrados nas tabelas 4 e 5, respectivamente. O toner obtido teve uma circularidade de 10 0,93 e teve uma forma de eixo. A FIG. 22 mostra um retrato de SEM do toner.

(Exemplo B-2)

O Toner 2 foi obtido da mesma maneira que no exemplo

B-l,	exceto que, no	exemplo B-l,	a dispersão da partícula
15 fina	de resina 2	sintetizada	como descrito abaixo foi
usado	no lugar da ¹¹	'dispersão da	partícula fina de resina
1, e	o toner preto	(2) foi preparado.

As propriedades e resultados da avaliação do toner deste modo obtido são mostrados nas tabelas 4 e 5, respectivamente. O toner obtido teve uma circularidade de

0,92 e teve uma forma de eixo. A FIG. 22 mostra um retrato

SEM do toner.

- Síntese da emulsão da partícula fina de resina A um recipiente de reação fornecido com o agitador e o

241

32η *

* termômetro, 68 3 partes de água, 11 partes de sal de sódio de éster de ácido sulfúrico do adutor do óxido de etileno de ácido metacrílico (ELEMINOL RS-30 da Sanyo Chemical

Industries, Ltd.), 80 partes de estireno, 83 partes de ácido metacrílico, 110 partes de acrilato de butila, 12 partes de tioglicolato de butila, e 1 parte de persulfato de amônio foram introduzidos, e agitados a 400rpm por 15 minutos para dar uma emulsão branca. Esta foi aquecida, a temperatura no sistema foi aumentada para 75°C e a reação foi executada por 5 horas. Em seguida, 3 0 partes de uma solução aquosa de persulfato de amônio 1% foi adicionada, e a mistura de reação foi maturada a 75°C por 5 horas para obter uma dispersão aquosa de uma resina de vinil (copolímero de sal de sódio- estireno-ácido metacrílico15 acrilato de butila do éster de ácido sulfúrico do adutor do óxido de etileno de ácido metacrílico), dispersão da partícula fina de resina 2.

A dispersão da partícula fina de resina 2 foi medida pelo aparelho de medição da distribuição do tamanho de partícula (LA-92 0 da Horiba Ltd.) na qual a técnica de espalhamento de luz â laser é adotada, e o diâmetro volumétrico médio de partícula foi de 120nm. Após ter secado uma parte da dispersão da partícula fina de resina

2, a resina foi isolada. A temperatura de transição

242 vítrea, Tg, da resina foi de 52 °C e a massa molecular média, Mw foi de 300.000.

(Exemplo B-3)

Toner 3 foi obtido da mesma maneira que no exemplo

B-l, exceto que, no exemplo B-l, a dispersão da partícula fina de. resina 3” sintetizada como descrita abaixo foi usada no lugar da dispersão da partícula fina de resina

1, e o toner preto (3) foi preparado.

As propriedades e os resultados da avaliação do toner deste modo obtido são mostrados nas tabelas 4 e 5, respectivamente. O toner obtido teve uma circularidade de

0,91 e teve uma forma de eixo.

- Síntese da Emulsão da Partícula Fina de Resina A uma vasilha de reação fornecida com o agitador e o termômetro, 760 partes de água, 14 partes de sal de sódio de éster de ácido sulfúrico do adutor de óxido de etileno de ácido metacrílico (ELEMINOL RS-30 da Sanyo Chemical

Industries, Ltd.),	103	partes	do	estireno,	83 partes	de
ácido metacrílico,	90	partes	de	acrilato	de butila,	12
20 partes tioglicolato	de	butila	e 1	parte de	persulfato	de

amônio foram introduzidos, e agitados a 400 rpm por 15 minutos para dar uma emulsão branca. Esta foi aquecida, a temperatura no sistema foi aumentada para 7 5°C e a reação foi executada por 5 horas. Em seguida, 30 partes de uma

243

3q solução aquosa de persulfato de amônio de 1% foram adicionadas, e a mistura de reação foi maturada a 75°C por horas para obter uma dispersão aquosa de uma resina de vinil (copolímero de sal de sódio de estireno-ãcido metacrílico-acrilato de butila de éster de ácido sulfúrico do adutor de óxido de etileno de ácido metacrílico) , dispersão da partícula fina de resina 3.

A dispersão da partícula fina de resina 3 foi medida pelo aparelho de medição da distribuição de tamanho da partícula (LA-920 da Horiba Ltd.) na qual a técnica de espalhamento de luz â laser é adotada, e o diâmetro volumétrico médio de partícula foi de 60nm. Após ter secado uma parte da dispersão da partícula fina de resina 3, a resina foi isolada. A temperatura de transição vítrea, Tg da resina foi de 63°C e a massa molecular média, Mw foi de

150.000.

(Exemplo. B-4)

O Toner 4 foi obtido da mesma maneira que no exemplo

B-l, exceto que, no exemplo B-l, a dispersão da partícula fina de resina 4 sintetizada como descrita abaixo foi usada no lugar da dispersão da partícula fina de resina 1, e toner preto (4) foi preparado.

As propriedades e os resultados da avaliação do toner deste modo obtido são mostrados nas tabelas 4 e 5,

244

332 *

respectivamente. 0 toner obtido teve uma circularidade de

0,95 e teve uma forma de eixo.

- Síntese da Emulsão da Partícula Fina de Resina A um recipiente de reação fornecido com o agitador e o termômetro, 683 partes de água, 11 partes de sal de sódio de éster de ácido sulfúrico do adutor de óxido de etileno de ácido metacrílico (ELEMINOL RS-30 da Sanyo Chemical

Industries, Ltd.), 78 partes de estireno, 83 partes de ácido metacrílico, 105 partes de acrilato de butila, 2 10 partes de tioglicolato de butila, e 1 parte de persulfato de amônio foram introduzidos, e agitados a 400rpm por 15 minutos para dar uma emulsão branca. Esta foi aquecida, a temperatura no sistema foi aumentada para 75°C e a reação foi executada por 5 horas. Em seguida, 30 partes de uma solução aquosa de persulfato de amônio 1% foram adicionadas, e a mistura de reação foi maturada em 75°C por horas para obter uma dispersão aquosa de uma resina de vinil (copolímero de sal de sódio de estireno-ácido metacrílico-acrilato de butila de éster de ácido sulfúrico do adutor de óxido de etileno de ácido metacrílico) , dispersão da partícula fina de resina 4.

A dispersão da partícula fina de resina 4 foi medida pelo aparelho de medição da distribuição de tamanho da partícula (LA-920 da Horiba Ltd.) na qual a técnica de

245

333

V espalhamento da luz à laser é adotada, e o diâmetro volumétrico médio de partícula foi de 30μτη.

Após ter secado uma parte da dispersão da partícula fina de resina 4, a resina foi isolada. A temperatura de transição vítrea, Tg da resina foi de 56 °C e a massa molecular média, Mw foi de 500.000, (Exemplo B-5)

O Toner 5 foi obtido da mesma maneira que no exemplo

B-4, exceto que, no exemplo B-4, poliéster não modificado b” sintetizado como descrito abaixo foi usado no lugar do poliéster não modificado a, e o toner preto (5) foi preparado.

0,93 e teve uma forma de eixo.

- Produção do poliéster não modificado Em um recipiente de reação equipado com o tubo condensador, o agitador, e o tubo da entrada do nitrogênio, as 196 partes do adutor bimolar do óxido de propileno de bisfenol A, 553 partes do adutor bimolar do óxido de etileno de bisfenol A, 210 partes de ácido tereftãlico, 79 partes de ácido adípico e 2 partes de óxido dibutil de estanho foram colocados, e a reação foi executada sob a

246

33^ pressão normal a 23 0°C por 8 horas. Além disso, a reação foi executada sob uma pressão reduzida do lOmmHg a 15mmHg por 5 horas. Então, 26 partes do anidrido trimelítico foram colocadas no recipiente de reação, e a reação foi executada sob a pressão normal a 180°C por 2 horas obter o poliéster não modificado b.

O poliéster não modificado b tinha um número de massa molecular média (Mn) de 6,200, massa molecular média (Mw) de 36.000, temperatura de transição vítrea (Tg) 33°C, valor ãcido de 15.

(Exemplo comparativo B-l)

Inicialmente, a 709 g de agua da troca iônica, 4 51 g da solução aquosa de 0,lM-Na₃PO₄ foram introduzidos e aquecidos a 60°C, e agitados então em 12.000rpm usando o TK homomixer. Para a mistura, 68 g da solução aquosa de l,0MCaCl₂ foram adicionadas gradualmente para obter um meio aquoso que contém Ca₃(PO₄)₂Em seguida, l70g de estireno, 30g de 2-etilhexil acrilato, 3,4 g de diacrilato etilenoglicol, lOg de REGAL

400R, 60 g de cera parafina (s.p. 70°C), 5g do composto metálico do ácido di-tert-butil salicílico, e lOg do copolímero estireno-ãcido metacrílico (massa molecular média, (Mw) : 50.000; Valor Ácido: 20mgKOH/g) foram introduzidos no TK homomixer e aquecidos a 60°C,

247

335 *

dissolvidos uniformemente e dispersados a 12.000rpm. Para a mistura foi adicionado ainda e dissolvido lOg de 2,2'azobis(2,4-dimetil valeronitrila) como um iniciador de polimerização, e assim preparado monômeros polimerizáveis.

Para o meio aquoso foram introduzidos os monômeros polimerizáveis, foram misturados em um TK homomixer a lO.OOOrpm por 20 minutos em um fluxo de nitrogênio, a 60 °C para formar partículas dos monômeros polimerizáveis. Então, os monômeros granulados foram submetidos a uma reação por 3 horas a 60°C durante a agitação com uma lâmina de agitação

-pá. Depois disso, a temperatura do líquido foi elevada para 80°C e submetida a uma reação adicional por 10 horas.

Após a reação de polimerização, a solução foi refrigerada, e o ácido hidroclorídrico foi adicionado para dissolver o fosfato do cálcio nela. A solução foi filtrada, lavada e seca para obter o toner comparativo 1. Ao toner comparativo 1 os aditivos foram misturados como no exemplo B-l para preparar o toner comparativo (1).

As propriedades e os resultados da avaliação do toner

0 deste modo obtido são mostrados nas tabelas 4 e 5, respectivamente. O toner obtido teve uma circularidade de

0,97 e teve uma forma de eixo.

(exemplo comparativo B-2)

- Preparação da Dispersão da Partícula da Cera Aquosa 248

Em quatro frascos alongados de 1000 ml equipados com o agitador, o termômetro, o tubo da entrada do nitrogênio e o tubo condensador, 500ml de agua destilada desareada, 28,5 g de Newcol 565C (da Japan Emulsifier Inc.) e 185,5 g da cera candelilla no. 1 (da Noda Wax Co., Ltd.) foram colocados.

Os conteúdos no frasco foram aquecidos então com agitação sob um fluxo de gás nitrogênio e a temperatura foi elevada.

No momento de uma temperatura interna de 85°C, à mistura 5N de solução de hidróxido de sódio foi adicionada e a temperatura foi elevada para 75°C. Então, a mistura foi mantida com aquecimento e agitação a 75 °C por 1 hora e então esfriado à temperatura ambiente para obter a dispersão da partícula da cera aquosa 1.

- Preparação da Dispersão do Corante Aquoso

100g do carbono preto (nome comercial: Mogal L por

Cabot Corporation) e 25g do dodecilsulfato de sódio foram adicionados a 540ml de agua destilada e a mistura foi agitada suficientemente e dispersada então usando um dispersante pressurizado (MINi-LAB manufaturado por Raney

Inc.) para obter a dispersão de corante aquoso 1.

Preparação da Dispersão Aquosa da Partícula Fina de

Ligação de Massa Molecular Elevada

Em quatro frascos com gargalo de 1 litro equipado com agitador, tubo condensador, termômetro, e tubo da entrada

249

33'3 do nitrogênio, 480ml de agua destilada, 0,6g do dodecilsulfato do sódio, 106,4g de estireno, 43,2g de acrilato de n-butil, e 10,4g de ácido metacrílico foram colocados e aquecidos com agitação sob um fluxo do gás de nitrogênio a 70°C, a qual uma solução aquosa do iniciador que contém 2, Ig de sulfato de potássio e dissolvida em 12 0ml de água destilada foi adicionada. A mistura foi agitada sob um fluxo do gás nitrogênio a 70°C por 3 horas.

Após a conclusão da polimerização, a mistura de reação foi , 10 refrigerada â temperatura ambiente para obter a dispersão aquosa da partícula fina de ligação de massa molecular elevada 1.

- Preparação da dispersão aquosa da partícula fina de ligação de massa molecular baixa

Em quatro frascos com gargalo de 5 litros equipados com agitador, tubo condensador, termômetro, e tubo da entrada do nitrogênio, 2400ml de água destilada, 2,8g do dodecilsulfato do sódio, 620g de estireno, 128g de acrilato n-butil, 52g de ácido metacrílico, e 27,4g de tert20 dodecilmercaptano foram colocados e aquecidos com agitação sob um fluxo do gás do nitrogênio a 70°C, a qual uma solução aquosa do iniciador que contém 11,2g de sulfato de potássio e dissolvida em 600ml de água destilada foi adicionada. A mistura foi agitada sob um fluxo de gás de

250 nitrogênio em 70 °C por 3 horas. Após a conclusão da polimerização, a mistura de reação foi refrigerada à temperatura ambiente para obter a dispersão aquosa da partícula fina de ligação de massa molecular baixa 2.

Em um frasco separável de 1 litro equipado com agitador, tubo condensador, e termômetro, 47,6g da dispersão aquosa da partícula de massa molecular elevada

1, 190,5g da dispersão aquosa da partícula fina de ligação de massa molecular baixa 2, 7,7g da dispersão da partícula da cera aquosa 1, 26,7g da dispersão de corante aquoso 1 e 252,5ml de água destilada foram colocados e misturados com agitação, a qual uma solução do hidróxido do sódio de 5N foi adicionada para ajustar o pH da mistura a

9,5. Com agitação, a solução aquosa do cloreto de sódio que contém 50g do cloreto de sódio dissolveu-se em 600ml de água destilada, em 77ml do isopropanol e em uma solução de surfactante aquoso contendo lOmg do surfactante de Fluorad

FC-170C (por Sumitomo 3M Inc.: fluorina que contém surfactante não iônico) dissolvido em 10ml de água destilada foi adicionado sucessivamente ao frasco, a temperatura interna foi elevada para 85°C, reagida por 6 horas, e esfriada a temperatura ambiente. Esta mistura de reação foi misturada com a solução do hidróxido de sódio de

5N de modo que o pH do mesmo fosse ajustado em 13, e então

251

a mistura foi	filtrada.	Adicionalmente, os	sólidos	foram
ressuspendidos	na ãgua	destilada. Após a	lavagem	pela
repetição da	filtração	e ressuspensão, os	sólidos	foram
secados para	obter o	toner comparativo	2 . Ao '	'toner
comparativo 2	aditivos	foram misturado como	no exemplo B-l

para preparar o toner comparativo (2).

0,96 e teve uma forma de eixo.

(Exemplo comparativo B-3)

O toner comparativo 3 foi obtido da mesma maneira que no exemplo B-l exceto que, no exemplo B-l, a dispersão da partícula fina de resina 6 sintetizada como descrito abaixo foi usada no lugar da dispersão da partícula fina de resina 1. Para o toner comparativo 3, aditivos foram misturados como no exemplo B-l para preparar o toner comparativo (3).

0,92 e teve uma forma de eixo.

- Síntese da Emulsão da Partícula Fina de Resina Em um recipiente de reação fornecido com o agitador e

252

3//6 o termômetro, 683 partes de água, 11 partes de sal de sódio de éster de ácido sulfúrico do adutor de óxido de etileno de ácido metacrílico (ELEMINOL RS-3 0 da Sanyo Chemical

Industries, Ltd.), 138 partes de estireno, 138 partes de ácido metacrílico, e 1 parte de persulfato de amônio foram introduzidos, e agitados a 400rpm por 15 minutos para dar uma emulsão branca. Esta foi aquecida, a temperatura no sistema foi elevada para 75°C e a reação foi executada por horas. Em seguida, 30 partes de uma solução aquosa de persulfato de amônio a 1% foram adicionadas, e a mistura de reação foi maturada a 75 °C por 5 horas para obter uma dispersão aquosa de uma resina de vinil (copolímero de sal de sódio de estireno-ácido metacrílico-butil acrilato~de éster de ácido sulfúrico do adutor de óxido de etileno de ácido metacrílico), a dispersão da partícula fina de resina 6.

A dispersão da partícula fina de resina 6 foi medida pelo aparelho de medição da distribuição de tamanho da partícula (LA-920 da Horiba Ltd.) na qual a técnica de espalhamento de luz à laser ê adotada, e o diâmetro volumétrico médio de partícula foi de 140nm. Após ter secado uma parte da dispersão da partícula fina de resina

6, a resina foi isolada. A temperatura de transição vítrea, Tg da resina foi de 156°C e a massa molecular

253

8ί/| média, Mw foi 400.000.

(Exemplo comparativo B-4)

O toner comparativo 4 foi obtido da mesma maneira que no exemplo B-l exceto que, no exemplo B-l, a dispersão 5 da partícula fina de resina 7 sintetizada como descrito abaixo foi usada no lugar da dispersão da partícula fina de resina 1.

A 100 partes do toner obtido 0,7 partes de sílica hidrofobizada e 0,3 partes de óxido titânio hidrofobizado foram misturadas no MISTURADOR da HENSCHEL para preparar o toner comparativo (4).

0,94 e teve uma forma de eixo.

- Produção da partícula fina de resina A um recipiente de reação fornecido com o agitador e o termômetro, 683 partes de água, 11 partes de sal de sódio de éster de ácido sulfúrico do adutor de óxido de etileno de ácido metacrílico (ELEMINOL RS-30 da Sanyo Chemical

Industries, Ltd.), 63 partes de estireno, 83 partes de ácido metacrílico, 130 partes de acrilato de butila, 12 partes de tioglicolato de butila, e 1 parte de persulfato de amônio foram introduzidos, e foram agitados a 400rpm por

254 minutos para dar uma emulsão branca. Esta foi aquecida, a temperatura no sistema foi elevada para 7 5°C e a reação foi executada por 5 horas. Em seguida, 3 0 partes de uma solução aquosa de persulfato de amônio a 1% foram adicionadas, e a mistura de reação foi maturada a 75°C por horas para obter uma dispersão aquosa de uma resina de vinil (copolímero de sal de sódio de estireno-ácido metacrílico-acrilato de butila de éster de ácido sulfúrico < do adutor de óxido de etileno de ácido metacrílico), i

* 10 dispersão da partícula fina de resina 7.

A dispersão da partícula fina de resina 7 foi medida pelo aparelho de medição da distribuição de tamanho da partícula (LA-920 da Horiba Ltd.) na qual a técnica de esálhamento de luz â laser é adotada, e o diâmetro volumétrico médio de partícula foi de 130nm. Após ter secado uma parte da dispersão da partícula fina de resina

7, a resina foi isolada. A temperatura de transição vítrea, Tg da resina foi de 45°C e a massa molecular média,

Mw foi 50.000.

(Exemplo comparativo B-5)

- Produção da partícula fina de resina A um recipiente de reação fornecido com o agitador e o termômetro, 683 partes de água, 11 partes de sal de sódio de éster de ácido sulfúrico do adutor de óxido de etileno

255 ?Áò de ácido metacrílico (ELEMINOL RS-30 da Sanyo Chemical

Industries, Ltd.), 83 partes de estireno, 83 partes de ácido metacrílico, 110 partes de acrilato de butila, e 1 parte de persulfato de amônio foram introduzidos, e agitados a 400rpm por 15 minutos para dar uma emulsão branca. Esta foi aquecida, a temperatura no sistema foi elevada para 75°C e a reação foi executada por 5 horas. Em seguida, 30 partes de uma solução aquosa de persulfato de f amônio 1% foram adicionadas, e a mistura de reação foi maturada em 75 °C por 5 horas para obter uma dispersão aquosa de uma resina de vinil (copolímero de sal de sódio de estireno-ácido metacrílico-acrilato de butila de éster de ácido sulfúrico do adutor de óxido de etileno de ácido metacrílico), a dispersão da partícula fina de resina 8.

A dispersão da partícula fina de resina 8 foi medida pelo aparelho de medição da distribuição de tamanho da partícula (LA-920 da Horiba Ltd.) na qual a técnica de esálhamento de luz à laser é adotada, e o diâmetro volumétrico médio de partícula foi de 80nm. Após secar uma parte da dispersão da partícula fina de resina 8, a resina foi isolada. A temperatura de transição vítrea, Tg da resina foi de 59°C e a massa molecular média, Mw foi

150.000 .·

- Produção do pré-polímero 256

3U

Em um recipiente de reação equipado com o tubo condensador, o agitador, e o tubo da entrada do nitrogênio, 724 partes do adutor bimolar do oxido de etileno de bisfenoi A, 276 partes de ácido isoftálico, e 2 partes de óxido dibutil de estanho foram colocadas, e a reação foi executada sob pressão normal a 23 0 ° C por 8 horas. Em *' seguida, a reação foi executada com desidratação sob uma

J pressão reduzida de lOmmHg a 15mmHg por 5 horas e refrigerada então a 160°C. À esta, 32 partes do anidrido í 10 ftálico foram adicionadas, e deixadas para reagir por 2 horas. Em seguida, esta foi esfriada a 80°C e reagida com

188 partes de diisocianato de isoforona em acetato de etila por 2 horas para obter o pré-polímero contendo grupoisocianato comparativo 3.

- Produção do poliéster não modificado Da mesma maneira que descrito acima, 724 partes do adutor bimolar do óxido de etileno de bisfenoi A, 138 partes de ácido tereftálico, e 138 partes de ácido isoftálico foram submetidos a policondensação sob pressão normal a 230°C por 6 horas. Depois disso, a reação foi executada com desidratação sob uma pressão reduzida de lOmmHg a 15mmHg por 5 horas para obter o poliéster não modificado comparativo 3.

Em um bécher, 15,4 partes do pré-polímero contendo

257

3Q5 grupo-isocianato comparativo 3, 64 partes do poliéster não modificado comparativo 3, e 78,6 partes acetato de etila foram colocadas e dissolvidas com agitação. Em seguida, 20 partes do tetrabehenato de pentaeritritol e 10 partes de carbono (REGAL 400R da Cabot Corporation) foram colocadas, misturadas em um misturador homogêneo do tipo TK a 12.000rpm a 60°C, e dissolvidas uniformemente e dispersadas.

Por último, 2,7 partes do composto de quetimina 1 foram adicionadas e dissolvidas. Este é referido como solução do material de toner comparativo (1). Em um bécher, 706 partes de água de troca iônica, 294 partes da suspensão de hidroxil apatita 10% (SUPERTITE 10 da Nippon

Chemical Industrial Co. , Ltd.) , e 0,2 partes do dodecilbenzenosulfonato de sódio foram colocadas e dissolvidas uniformemente.

Em seguida, a temperatura foi elevada para 60°C, misturado em um misturador homogêneo do tipo TK a 12.000 rpm, e a acima mencionada solução material de toner comparativo (1) foi introduzida e misturada por 10 minutos.. Depois disso, esta mistura foi transferida a um frasco equipado com uma barra de agitação e o indicador de temperatura, e a temperatura foi elevada para 55°C. Ao efetivar a introdução de uréia na reação, o solvente foi

258 liih removido sob 2 5mmHg a 5OmmHg, fi1trado, lavado, secado, e classificado então por uma força de arejamento. Em seguida, a 100 partes de partícula de toner, 0,5 partes de silica coloidal (Aerosil R972 : da Nippon Aerosil Co., Ltd.) foi misturado em um moedor de amostra para preparar o toner comparativo 5.

As propriedades e os resultados da avaliação do toner J deste modo obtido são mostrados nas tabelas 4 e 5, _r respectivamente. O toner obtido teve uma circularidade de

F • 10 0,95 e teve uma forma de eixo.

(Exemplo comparativo B-6)

Inicialmente, com 2 partes de óxido de dibutiltin como um catalisador, 325 partes do adutor bimolar do óxido de etileno de bisfenol A e 155 partes de ácido tereftálico foram submetidos a policondensação para obter o ligante de toner comparativo 4 . 0 1igante de toner comparativo 4 teve uma temperatura de transição vítrea (Tg) de 61°C.

Em seguida, em um bécher, 100 partes do ligante de toner comparativo 4, 200 partes de acetato de etila, e 8 partes do carbono preto (#44 da Mitsubishi Chemical

Corporation), 5 partes da cera de arroz usadas no exemplo

B-l foram colocadas, misturadas em um misturador homogêneo do tipo TK a 12.000rpm a 50 °C, e dissolvidas uniformemente e dispersadas. Em seguida, o toner foi preparado da mesma

259

3Ζ/1 maneira que no exemplo B-l para obter o toner comparativo 6 que tem um diâmetro volumétrico médio de partícula de

4,5pm.

0,97 e teve uma forma de eixo.

<Métodos de Teste>

1. Método do teste de amassamento com Labo Plastomill (i) Labo Plastomill (tipo 30C150, da Toyo Seiki Seisakusho, Ltd'.) (ii) Moedor pequeno (misturador Oster) (iii) Peneira de teste (iv) Procedimento de trabalho toner foi amassado por derretimento usando Labo

Plastomill e a mistura amassada é esmagada com misturador

Oster e o material restante em uma tela de 180μτη é usada como uma amostra.

<Condição de amasamento de Labo Plastomill>

Misturador: R60

Temperatura: 13 0 ° C

Tempo: 15 minutos

Quantidade da amostra: 45g

Número de rotação do misturador: 50rpm

260

2. Temperatura de 1/2 do fluxo por um verificador de fluxo

Como um verificador de fluxo, o verificador de fluxo do tipo .capilar CFT500D, da Shimadzu Corporation foi usado.

As figuras 18A e 18B mostram uma curva de fluxo deste verificador de fluxo, e a partir deste, cada temperatura

	pode ser lida.	Nas figuras	18A e	18B,	Ts representa	a
-	temperatura	de	amaciamento	e o	Tfb	representa	a
-	temperatura	de	começo de	fluxo,	e a	temperatura	de
	derretimento	de	acordo com	o método de	1/2 representa

temperatura de 1/2 do fluxo de saída por um verificador de fluxo.

<Condição de Mediçao>

Carga: 5kg/cm², taxa de aumento de temperatura: 3,0°C/min, diâmetro dado: l,00mm, comprimento dado: 10,0mm.

3. Método para medir o conteúdo insolúvel de THF

Aproximadamente l,0g (A) da resina ou do toner é pesado. A este, aproximadamente 50g do tetrahidrofurano (THF) são adicionados e deixados em repouso a 20°C por 24 horas. Este é separado por centrifugação e filtrados então

20 usando o	papel de filtro	para	a medida quantitativa.	0
componente	solvente do filtrado	obtido é seco â vácuo	e
somente o	componente da	resina	é pesado para medir	a
quantidade	residual (B) .	Esta	quantidade residual é	o

componente solúvel de THF.

261 «»

Ο componente insolúvel de THF (%) é calculado de acordo com a seguinte fórmula:

componente insolúvel de THF (%) = (A-B)/A Em seguida, a seguinte avaliação foi realizada usando cada um de toneres obtidos. A avaliação da imagem foi realizada usando o revelador de dois componentes preparado como descrito abaixo e a avaliação da imagem de 100.000 folhas foi realizada usando um aparelho de formação de imagem (imagio NEO450 da Ricoh Company, Ltd).

- Método para preparar o revelador de dois componentes 50 partes de cada toner e 950 partes de um carreador revestido de resina de silicone (resina de silicone, KR250, carreador de material do núcleo 70pm, da Shin-Etsu

Chemical Co. , Ltd.) foram misturados e agitados completamente até preparar um revelador de dois componentes.

cTemperatura de fixação mais baixa>

Um aparelho de formação de imagem modificada (copiadora MF-200 da Ricoh Company, Ltd.), em que um rolo 20 de Teflon (marca registrada) foi usado como um rolo de fixação e a seção de fixação foi modificada, foi usado, papel do tipo 6200 da Ricoh Company, Ltd. foi ajustado a este aparelho, e o teste de cópia foi realizado. A temperatura de fixação mais baixa usada aqui é a

262

3^0 »» temperatura do rolo de fixação em que a taxa residual da densidade de imagem foi de 70¾ ou mais quando a imagem fixa foi borrada com uma batídínha.

A fixação da imagem foi avaliada da mesma maneira que na temperatura mais baixa descrita acima. A ocorrência do offset quente com respeito à imagem fixa foi determinada a olhos vistos. A temperatura de geração de offset quente usada aqui é a temperatura do rolo de fixação em que o offset quente ocorreu.

<Método de teste de refusão do toner >

A refusão significa um fenômeno que o toner, aderido a um rolo de fixação no momento da fixação, é transferido a um rolo de pressão e a toner é coletado por um rolo de limpeza; no entanto, o toner aderido coletado começa fundir outra vez devido ao calor de um rolo de aquecimento, e o toner refundido é transferido a um rolo de pressão, tendo por resultado a adesão a ou a contaminação das imagens.

Como o método de teste, o funcionamento contínuo de refusão é realizado em que o toner é permitido aderir a um rolo de limpeza e se ou não o toner foi fundido é observado. As imagens foram produzidas de acordo com a seguinte condição e o número das folhas quando a refusão ocorreu, isto é, o número quando as imagens começam a ser

263

Μί manchadas, foi observado.

<Condição>

Copiadora: imagio Neo 451 da Ricoh Company, Ltd. Unidade de fixação para a avaliação: dispositivo de fixação para o imagio 4 51 Neo 4 51 da Ricoh Company, Ltd.

(diâmetro de pressão cp30) .

Modo de funcionamento: 1 a 15, intervalo 3OS, diagrama de 6%, l'5K/dia.

Instrumento de medição: Penetrômetro (Nikka Engineering)

Máquina de rosqueamento

Frasco pequeno contorcido de 30 mL

Armazenamento: Banho com termostato

Método: (1) 10,8 g do toner são colocados em um frasco pequeno contorcido.

(2) O toner de (1) é submetido a uma máquina de rosqueamento a 150 rotação/1 minuto e 35 segundos.

(3) Armazenado delicadamente em um banho com termostato na temperatura predeterminada, 50°C, e por horas.

(4) Após 24 horas, deixada em repouso por 2 horas.

(5) Deixar uma agulha pingar de um penetrômetro e a penetração é medida.

264

3^2 [Padrões da avaliação] o (círculo pequeno): penetração de 15 milímetros ou mais

Δ (delta): penetração de 10mm a 14mm.

x: penetração de 9mm ou menos.

• A densidade da carga é medida e usada como um índice de fluidez do toner. A densidade da carga foi medida usando o Powder Tester da Hosokawa Micron Corporation. Quanto maior a densidade da carga, melhor é a fluidez.

1. Construção do instrumento de medição (1) cilindro graduado (50ml (± 0,25ml TC20°C)) (2) cronômetro (3) · balanço eletrônico (exatidão da medição: Dentro de

0,lg)

2. Procedimento da medição (1) Medir uma quantidade predeterminada 1 da amostra usando um balanço eletrônico.

(2) Medir a massa do cilindro graduado e ler o último dígito ou não, arredondando o último dígito.

(3) Ligar o cronômetro imediatamente depois que a amostra foi colocada, deixada só por 10 minutos a 11 minutos. Durante este período, ter cuidado para não permitir vibração e/ou impacto.

265

363 (4) Ler o volume do pó usando as marcações no cilindro graduado' de 0,5ml.

(5) Medir a massa da amostra e do cilindro graduado, e ler o último dígito ou não, arredondando o último dígito.

(6) Calculo é realizado como se segue.

Fórmula 1

Densidade da carga (g/cm³) = {(massa da amostra e cilindro graduado) - (massa do cilindro graduado)}/volume do pó.

[Padrões de avaliação] • o (círculo pequeno): 0,40g/cm³ ou mais.

Δ (delta): 0,35 a 0,39g/cm³ ou mais, x: 0,30g/cm³ ou menos.

<Método de avaliação de fixação da imagem>

Como um rolo de fixação, em um aparelho de formação de imagem modificada (copiadora imagio NEO450 da Ricoh

Company, Ltd.), em que uma seção de fixação foi modificada como descrito abaixo, foi usado. O papel do tipo 62 00 da Ricoh Company, Ltd. foi ajustado a este aparelho, e o teste de cópia foi realizado. A unidade de fixação usada neste aparelho teve um rolo de fixação do qual o cilindro de metal foi feito de material de Fe e teve uma espessura de 0,34mm, e a pressão de superfície foi ajustada a l,0xl0⁵Pa. <Método de teste da densidade de imagem>

266

26b

Ά densidade de imagem foi medida usando o densitômetro de reflexão de Macbeth, determinada como a densidade relativa pela correção com padrão um, e avaliada baseada no seguinte padrão. O círculo de 5mm a lOmm nas partes sólidas foi medido.

[Padrão de avaliação da densidade de imagem] o (círculo pequeno): 1,5 ou mais.

Δ (delta) : não menos do que 1,4 a menos do que

1,5.

x: menos do que 1,4.

<Método do teste da resolução da imagem>

O padrão de imagens, cada uma compreendendo cinco linhas finas que têm uma largura igual e um espaçamento igual foram formadas com níveis diferentes de 2,8 padrões,

3,2 padrões, 3,6 padrões, 4,0 padrões, 4,5 padrões, 5,0 padrões, 5,6 padrões, 6,3 padrões, 7,1 padrões, e 8,0 padrões,· respectivamente por mm, como um original. A imagem original foi reproduzida e a imagem copiada obtida foi observada com um vidro de magnificação a uma magnificação de 5 vezes, e a resolução da imagem foi determinada baseada no número dos padrões (padrão/mm) onde as linhas finas são separadas claramente entre si.

[Padrão da avaliação da resolução da imagem] o (círculo pequeno): 6,3 padrões/mm ou mais.

267

Δ (delta): 5,0 padrões/mm a 5,6 padrões/mm. x: 4,5 padrões/mm.

[Padrões da avaliação] o (círculo pequeno): satisfatório.

Δ (delta): Um tanto problemático.

x: Não aceitável.

Em alguns dos exemplos B-l a B-5, a fixação a temperaturas baixas poderia ser conseguida, e a mancha devido à refusão do toner de um rolo de limpeza de fixação não foi observado.

No exemplo comparativo B-l, o toner não tinha as partículas finas de resina, tiveram um diâmetro grande de partícula e uma propriedade pobre de fixação em temperaturas baixas. O toner tinha diminuído a fluidez porque a quantidade de partículas de 3μτη ou menos foi grande.

No exemplo comparativo B-2, o toner não tinha as partículas finas de resina e tinha a propriedade offset quente deteriorada, e a mancha devido à refusão do toner de um rolo da limpeza de fixação foi observada.

No exemplo comparativo B-3, o limite mais baixo de fixação foi alto porque a temperatura de transição vítrea (Tg) de partículas finas da resina era elevada.

No exemplo comparativo B-4, a preservabilidade anti268

76,6 aquecimento foi deteriorada porque a temperatura de transição vítrea (Tg) das partículas finas de resina foi baixa.

No exemplo comparativo B- 5, a temperatura de 1/2 do fluxo depois da mastigação foi baixa, e deste modo a mancha devido à refusão do toner de um rolo da limpeza de fixação foi observada.

No exemplo comparativo B-6, o toner não tinha as partículas finas de resina, tinha uma alta temperatura de transição vítrea (Tg), e tinha deste modo a propriedade de fixação em temperaturas baixas deteriorada. O toner tinha a propriedade de offset quente deteriorada também.

Aplicabilidade industrial

O toner da invenção é usado em um revelador para a fixação de uma imagem eletrostãtica latente de eletrofotografia, gravação eletrostãtica, impressão eletrostãtica, e assemelhados.

O toner da invenção é usado também em um revelador, recipiente de toner, e cartucho de processo para o uso em

0 uma copiadora, impressora â laser, na maquina de fax de papel comum, etc. empregando um método de revelação electrogrãfico direto ou indireto.

Além disso, o aparelho de formação de imagem e o método de formação de imagem usando o toner da invenção é

269

3dF usado em uma copiadora de cor total, uma impressora à laser de cor total, uma máquina de fax de papel comum de cor total, etc. empregando um método de revelação multi-color electrográfico direto ou indireto.

270

3ÍS

TABELAS

Tabela 1

	Características do poliéster de massa molecular baixa
	Poliéster	Massa molecular numérica média	Massa molecular média	Tg (°C)	Valor do ãcido (mgKOH/g)
Toner 1	Poliéster de massa molecular baixa 1	3.300	6.700	43,7	4,4
Toner 2	Poliéster de massa molecular baixa 2	6.600	23.100	67,2	12,7
Toner 3	Poliéster de massa molecular baixa 3	2.700	4.000	39,7	4,4
Toner 4	Poliéster de massa molecular baixa 3	2.700	4.000	39,7	4,4

271

	Características do poliéster de massa molecular baixa
	Poliéster	Massa molecular numérica média	Massa molecular média	Tg (°C)	Valor do ácido (mgKOH/g)
Toner 5	Poliéster de massa molecular baixa 3	2.700	4.000	39,7	4,4
Toner 6	Poliéster de massa molecular baixa 4	4.200	6.900	43,8	15,8
Toner 7	Poliéster de massa molecular baixa 4	4.200	6.900	43,8	15,8
Toner 8	Poliéster de massa molecular baixa 5	9.800	21.500	55,3	22,3
Toner 9	Poliéster de massa molecular baixa 5	9.800	21.500	55,3	22,3

272

	Características do poliéster de massa molecular baixa
	Poliéster	Massa molecular numérica média	Massa molecular média	Tg (°C)	Valor do ,ácido (mgKOH/g)
Toner 10	Poliéster de massa molecular baixa 5	9.800	21.500	55,3	22,3
Toner 11	poliéster de massa molecular baixa 6	3.500	7.100	44,6	3,5
Toner 12	poliéster de massa molecular baixa 6	3.500	7.100	44,6	3,5
Toner 13 .	poliéster de massa molecular baixa 5	9.800	21.500	55,3	22,3

273 /

Tabela 2

	Características do Toner
	Dv*	Dv/Dn	Circ.t	Tma	Tmb	Δ Tm	Cont.t	Pico de	Tg
	(pm)		média	(°C)	(°C)	(⁹C)	de gel	massa	(°c>
							(% em	molecular
							massa)	médio
Toner 1	7,2	1,28	0,92	132,8	117,7	15,1	6,2	4.800	45,6
Toner 2	7,2	1,27	0,92	195,7	182,0	13,7	6,7	20.100	68,8
Toner 3	7,3	1,28	0,91	125,1	103,8	21,3	6,8	3.900	43,2
Toner 4	7,2	1,28	0,92	153,0	124,4	28,6	8,7	6.800	52,8
Toner 5	7,3	1,28	0,92	120,1	118,7	1,4	6,7	4.500	43,4
Toner 6	7,3	1,27	0,91	137,2	126,6	10,6	7,4	4.600	46,5
Toner 7	7,3	1,27	0, 91	137,2	126,6	10,6	14,8	4.600	51,1
Toner 8	7,5	1,30	0,91	168,1	155,5	12,6	10,9	18.000	58,2
Toner 9	5,5	1,15	0,92	155,5	155,4	0,1	18,7	17.600	61,1

274

	Características do Toner
	Dv*	Dv/Dn	Circ.t	Tma	Tmb	Δ Tm	Cont.t	Pico de	Tg
	(pm)		média	CC)	CO	CO	de gel	massa	CO
							(% em	molecular
							massa)	médio
Toner	6,4	1,19	0,97	159,6	158,3	1,3	21,1	19.300	63,3
10
Toner	7,4	1,29	0,91	135,3	115,8	19,5	7,3	7.500	47,3
11
Toner	7,2	1,27	0,92	136,6	129,8	6,8	6,0	7.100	46,0
12
Toner	5,6	1,15	0,98	166,8	151,9	14,9	8,9	12.200	55,1
13

* Diâmetro volumétrico médio de partícula t Circularidade t Conteúdo

275

Tabela 3

	Toner	Mãq. de Av.¹	Gran. da imag. e f in .²	Rep. da lin. gr.³	Got. Na imag. da let.⁴	Temp. de f ix. mais baixa CC)⁵	Temp. de fix. mais alta (°C)⁶	Peq. qtd de of £s 7	Pres Ant.⁸	Prop. do gãs. de toner⁹
Exemplo	Toner	A	B	C	C	140	210<	B	B	A
A-l	1
Exemplo	Toner	A	B	c	C	145	210<	A	A	A
A-2	2
Exemplo	Toner	A	B	D	c	140	175	E	E	B
Compara-	3
tivo A-l
Exemplo	Toner	A	B	C	c	145	180	E	D	A
Compara-	4
tivo A-2
Exemplo	Toner	A	B	D	c	140	170	E	E	E
Compara-	5
tivo A-3
Exemplo	Toner	A	B	B	B	130	210<	B	B	B
A-3	6
Exemplo	Toner	A	B	B	B	135	210<	A	A	A
A-4	7
Exemplo	Toner	A	B	B	B	130	210<	A	A	A
A-5	8

276

	Toner	Máq. de Av.¹	Gran. da imag. e fin.²	Rep. da lin. gr.³	Got. Na imag. da let.⁴	Temp. de f ix. mais baixa (°C)⁵	Temp. de fix. mais alta (’C)⁶	Peq. qtd de of f s 7	Pres Ant.⁸	Prop. do gás. de toner⁹
Exemplo	Toner	A	A	A	B	125	210<	A	A	D
A-6	9
Exemplo	Toner	A	A	A	A	125	210<	A	A	D
A-7	10
Exemplo	Toner	A	B	C	C	140	210<	B	B	A
A-8	11
Exemplo	Toner	A	B	C	C	140	210<	B	B	B
A-9	12
Exemplo	Toner	A	A	A	A	125	210<	A	A	A
A-10	13
Exemplo	Toner	B	A	A	A	125	210<	A	A	A
A-ll	13

¹ Maquina de Avaliação ² Granulação da imagem e fineza ³ Reprodutibilidade da linha grossa ⁴ Gotejamento na imagem da letra ⁵ Temperatura de fixação mais baixa (’C) ⁵ Temperatura de fixação mais alta (°C) ⁷ Pequena quantidade de offset ⁸ Preservabilidade Anti-aquecimento ⁹ Propriedade do gasto de toner

277

Tabela

s cu	M-i M W	co σ\ o	CM CO O	i—l cr o	IO cr» o	co cr o	r- cr» o
dp rj 0 n 1 P <N	00	CO	v	CN 5-1	CO	o < CN V—1
Distribuição do diâmetro da partícula do Toner	dP 0 Q 1 § tu ω g	CM o	c~~ o	CO o	o	LO **» t—1	r- r~1
dP P ~ 0 m 1 § 00 g	CN t—1	o CM	oo o	cr o	CN i—1	o co co
c Q ► Q	t—l t—í t—1	O CO τ—1	r- o T—1	CO t—1 T—1	ϊ—1 t—1	co t—1 t—1
c I Q	Γ- ΓΟ	o K.	CO	i—l CO	CO CO	co < LO
> I Q ^v	vH	CM LO	CO	LO CO	CM c—	LO K. co
Partícula fina de resina	O O S o 2 X h	o CM	O CO	LO 1-1	o LO	o LO	1
• · H g +> _Λ <3 M £ •rl (β (0 3 Q Ό Λ ~	O σ>	O CM I—)	o CO	o CO	o co	1
u tji o EH	i> lO	CM lO	CO CO	CO LO	CO LO	t
		rH 1 m o 1—1 CL g <D X! H	CM 1 cn o 1-1 g o X ω	CO 1 tn o r—l CL g <D X ω	1 OQ o i—1 a g Φ X ω	LO 1 CQ o 1—1 <D X w	O > -H -P o fd i—1 Sm CL (d g & D g i-l X 0 1 ω υ pq

278

ri! H CM	N IH W w	CO co o	CM CTi O	CCi O
cíP P — 0 « 1 § <D CM £	03 o	CO LO i—1	CM rH
Distribuição do diâmetro da partícula do Toner	8 pm ou menos (%)	LO CM	CO τ~Η	LO i—1
<x> P 0 w 1 § G) co g	CM LO	00 ϊ—1	vr co
β Q > Q	i—1 i—l i—1	t—1 ΐ—t t—1	co co rH
β ã- Q	LO LO	•xT	LO vr
> I Q ^v	CM LO	CM LO	CM CO
Partícula fina de resina	O o £ o S X i-i	1	O 'sP	LO
g -P ~ <nj M Ê h rt (β 5 q Ό O* ^v		O 'M¹ i—1	O CO (—1
u tjl 0 H ^v	1	CO LO I—1	LO ví¹
		Exemplo comparativo B-2	Exemplo comparativo B-3	Exemplo comparativo B-4

279

Η CM Ui	N Ui W	LO <T» o	r- cn o
dP P ~ 0 « 1 8 Φ CM S	C\I 1—1	LO o co
D i s t r ibu i ção do diâmetro da partícula do Toner	8 pm ou menos (%)	T—1	co o
3 pm ou menos (%)	cn i—1	ΟΊ i—1
p Q > Q	co o i—1	CO i—1 T-1
« Ϊ Q ~	co	o
> I Q	eo LO	LO -χΓ
Partícula fina de resina	O o S o S X rd	LQ r—1	I
<§ ίι Ϊ •h m nt S Q Ό CU	o co	l
u tJ! 0	Ch LO	!
		Exemplo comparativo B-5	Exemplo comparativo B-6

280

Continuação da tabela

Cont. ins. de

in z—s dP w EH

'ΤΓ

15

CO rH

12

22

16

O

LO

co

o

-—o*

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i—1

rH

281

LO

3,20

282

Tabela

Η

150Κ

151Κ

ΟΜ LQ ι—1

153Κ

μ LÍ0 1—1

Φ

β

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'Φ

-Φ

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Φ

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Toner caracterizado pelo fato de que compreende um material de toner, em que o toner satisfaz à seguinte fórmula:

5 °C < ATm < 20 °C onde ATm representa Tma - Tmb, Tma (°C) é a temperatura de 1/2 fluxo de saída do toner por um verificador de fluxo do tipo capilar, e Tmb (°C) é a temperatura de 1/2 fluxo de saída de uma mistura amassada fundida do toner por um verificador de fluxo do tipo capilar, e em que Tma é de 130 °C a 200 °C;

em que o toner possui uma estrutura de núcleo/cápsula;

em que a temperatura de 1/2 do fluxo de saída do toner é o valor que representa a temperatura naquele tempo quando a metade da amostra fluiu, sendo realizada sob a condição de carga de 30 kg, diâmetro de 1 mm e taxa de aumento de temperatura de 3 °C/min e que o toner foi derretido e amassado por batelada a uma quantidade de toner de 45g, a temperatura de aquecimento de 130 °C, número da rotação de 50 rpm e tempo de amassar de 15 minutos, possuindo o toner uma estrutura de núcleo/capsula.
2. Toner, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o toner satisfaz à seguinte fórmula:

7 °C < ATm < 15 °C onde ATm representa Tma - Tmb, e em que Tma é de 145 °C e 180 °C.

Petição 870180005643, de 22/01/2018, pág. 28/34
3. Toner, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que um conteúdo insolúvel de tetrahidrofurano (THF) (conteúdo em gel) no toner é de 10% por massa a 55% por massa.
4. Toner, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a distribuição da massa molecular do toner medido por cromatografia de permeação em gel (GPC) tem ao menos um pico em uma região de massa molecular de 5.000 a 25.000.
5. Toner, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o toner tem uma temperatura de transição vítrea, Tg, de 50 °C a 70 °C.
6. Toner, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a circularidade média do toner é de 0,94 a 0,99.
7. Toner, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o volume médio do diâmetro da partícula (Dv) do toner é de 3,0 pm a 7,0 μ m, e a razão do volume médio do diâmetro da partícula (Dv) ao número médio do diâmetro da partícula (Dn), Dv/Dn, é de 1,25 ou menos.
8. Toner, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o toner é obtido por:

ao menos um material para dissolver e dispersar o toner incluindo um composto que contém grupo de hidrogênio ativo e um polímero que seja reativo com o composto que contém grupo de hidrogênio ativo em um solvente orgânico para formar uma solução do toner;

Petição 870180005643, de 22/01/2018, pág. 29/34 ao menos uma solução emulsificante e dispersante do toner em um meio aquoso que contém partículas finas da resina para preparar uma dispersão;

reagir o composto que contém grupo de hidrogênio ativo com o polímero que é reativo com o composto que contém grupo de hidrogênio ativo no meio aquoso para granular materiais de base adesiva; e remover o solvente orgânico.
9. Toner, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o material de base adesiva inclui uma resina de poliéster.
10. Toner, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o valor ácido da resina de poliéster é 15 mgKOH/g a 45 mgKOH/g.
11. Toner, de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que a resina de poliéster compreende um componente solúvel em tetrahidrofurano e componente solúvel em tetrahidrofurano que possui uma distribuição de massa molecular tal que um pico principal está presente em uma região de massa molecular de 2.500 a 10.000 e que número médio de massa molecular da mesma está em uma faixa de 1.500 a 15.000.
12. Revelador caracterizado pelo fato de que compreende o toner conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 11.
13. Revelador, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que é um de um revelador de componente único e um revelador de dois componentes.

Petição 870180005643, de 22/01/2018, pág. 30/34
14. Recipiente de toner caracterizado pelo fato de que compreende:

um recipiente; e o toner conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 11.
15. Cartucho de processo caracterizado pelo fato de que compreende:

um membro de comportamento de imagem eletrostática latente; e uma unidade de revelação compreendendo um toner, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 11, configurada para revelar uma imagem eletrostática latente no membro de comportamento de imagem eletrostática latente usando o dito toner para forma uma imagem visível.
16. Aparelho de formação de imagem caracterizado pelo fato de que compreende:

um membro de comportamento de imagem eletrostática latente;

uma unidade formadora de imagem eletrostática latente configurada para formar uma imagem eletrostática latente no membro de comportamento de imagem eletrostática latente;

uma unidade de revelação compreendendo um toner, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 11, configurada para revelar uma imagem eletrostática latente usando o dito toner para formar uma imagem visível;

uma unidade de transferência configurada para transferir a imagem visível em um meio de gravação; e

Petição 870180005643, de 22/01/2018, pág. 31/34 uma unidade de fixação configurada para fixar a imagem transferida no meio de gravação.
17. Aparelho de formação de imagem, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o membro de comportamento de imagem eletrostática latente compreende um silicone amorfo.
18. Aparelho de formação de imagem, de acordo com a reivindicação 16 ou 17, caracterizado pelo fato de que a unidade de fixação é uma unidade de fixação de calor que fixa uma imagem de toner em um meio de gravação enquanto o meio de gravação é passado entre um membro de aquecimento e um membro de pressão e é transportado.
19. Aparelho de formação de imagem, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que a unidade de fixação de calor compreende um membro de limpeza que remove um toner aderido pelo menos do membro de aquecimento e do membro de pressão, e em que a pressão de superfície (carga do rolo/área de contato) aplicada entre o membro de aquecimento e o membro de pressão é de 1,5 x 10⁵ Pa ou menos.
20. Aparelho de formação de imagem, de acordo com a reivindicação 16 ou 17, caracterizado pelo fato de que a unidade de fixação compreende:

um membro de aquecimento equipado com um gerador de calor;

uma película que contate com o membro de aquecimento; e

Petição 870180005643, de 22/01/2018, pág. 32/34 um membro de pressão que faça contato de pressão com o membro de aquecimento através da película, em que o maio de gravação, no qual uma imagem não fixada é formada após a transferência eletrostática, é passado entre a película e o membro de pressão desse modo ao calor e fixar a imagem não fixada.
21. Aparelho de formação de imagem, de acordo com a reivindicação 16 e 17, caracterizado pelo fato de que a unidade de fixação compreende:

um rolo de aquecimento;

um rolo de fixação arranjado paralelamente ao rolo de aquecimento;

um meio de aquecimento de toner similar a um cinturão sem fim; e um rolo de pressão, em que o rolo de aquecimento inclui um metal magnético e é aquecido por indução eletromagnética; o meio de aquecimento de toner é transposto entre o rolo de aquecimento, e é girado por estes rolos; o rolo de pressão é posto sobre pressão de contato com o rolo de fixação através do meio de aquecimento de toner e rola para frente em direção ao meio de aquecimento de toner para formar uma parte da ponta de fixação, e em que um meio de gravação, em que uma imagem não fixada é formada depois que a transferência eletrostática, é passado entre o meio de aquecimento do toner e o membro de pressão para aquecer e fixar desse modo a imagem não fixada.

Petição 870180005643, de 22/01/2018, pág. 33/34
22. Método de formação de imagem caracterizado pelo fato de que compreende:

formar uma imagem eletrostática latente em um membro de comportamento de imagem eletrostática latente;

revelar a imagem eletrostática latente usando o toner, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 11, para formar uma imagem visível;

transferir a imagem visível em um meio de gravação; e fixar a imagem transferida no meio de gravação.
23. Método de formação de imagem, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que um membro de carga é posto em contato com o membro de comportamento de imagem eletrostática latente e uma tensão é aplicada ao membro de carga para carregar o membro de comportamento de imagem eletrostática latente.
24. Método de formação de imagem, de acordo com a reivindicação 22 ou 23, caracterizado pelo fato de que ao revelar a imagem eletrostática latente no membro de comportamento de imagem eletrostática latente, um campo elétrico alternado é aplicado a um membro de carga.

Petição 870180005643, de 22/01/2018, pág. 34/34

1/15

FIGURA 1

FIGURA 3

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FIGURA 6

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FIGURA 10

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FIGURA 13

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FIGURA 22