BRPI0610745A2 - processo contìnuo de produçao de cloridrina e composição - Google Patents
processo contìnuo de produçao de cloridrina e composição Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI0610745A2 BRPI0610745A2 BRPI0610745-1A BRPI0610745A BRPI0610745A2 BR PI0610745 A2 BRPI0610745 A2 BR PI0610745A2 BR PI0610745 A BRPI0610745 A BR PI0610745A BR PI0610745 A2 BRPI0610745 A2 BR PI0610745A2
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- aliphatic hydrocarbon
- polyhydroxylated aliphatic
- mol
- equal
- hydrochlorine
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 136
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 88
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title abstract description 6
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 141
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000012320 chlorinating reagent Substances 0.000 claims abstract description 41
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 37
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 94
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 91
- -1 aliphatic hydrocarbon ester Chemical class 0.000 claims description 69
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 59
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 32
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- SSZWWUDQMAHNAQ-UHFFFAOYSA-N 3-chloropropane-1,2-diol Chemical compound OCC(O)CCl SSZWWUDQMAHNAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- XEPXTKKIWBPAEG-UHFFFAOYSA-N 1,1-dichloropropan-1-ol Chemical compound CCC(O)(Cl)Cl XEPXTKKIWBPAEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 11
- DEWLEGDTCGBNGU-UHFFFAOYSA-N 1,3-dichloropropan-2-ol Chemical compound ClCC(O)CCl DEWLEGDTCGBNGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims description 10
- ZXCYIJGIGSDJQQ-UHFFFAOYSA-N 2,3-dichloropropan-1-ol Chemical compound OCC(Cl)CCl ZXCYIJGIGSDJQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 9
- 238000007033 dehydrochlorination reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- RZWHKKIXMPLQEM-UHFFFAOYSA-N 1-chloropropan-1-ol Chemical compound CCC(O)Cl RZWHKKIXMPLQEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- SZIFAVKTNFCBPC-UHFFFAOYSA-N 2-chloroethanol Chemical compound OCCCl SZIFAVKTNFCBPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000003840 hydrochlorides Polymers 0.000 claims description 5
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 3
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 3
- KNKRKFALVUDBJE-UHFFFAOYSA-N 1,2-dichloropropane Chemical compound CC(Cl)CCl KNKRKFALVUDBJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 29
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 26
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 16
- 150000002924 oxiranes Chemical class 0.000 description 15
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 14
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 13
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 12
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 11
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 11
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 10
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 10
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000007806 chemical reaction intermediate Substances 0.000 description 9
- 235000013772 propylene glycol Nutrition 0.000 description 9
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 7
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 7
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 7
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 6
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 6
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 5
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 5
- VZIQXGLTRZLBEX-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-1-propanol Chemical compound CC(Cl)CO VZIQXGLTRZLBEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OSDWBNJEKMUWAV-UHFFFAOYSA-N Allyl chloride Chemical compound ClCC=C OSDWBNJEKMUWAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N D-xylopyranose Chemical compound O[C@@H]1COC(O)[C@H](O)[C@H]1O SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- XXROGKLTLUQVRX-UHFFFAOYSA-N allyl alcohol Chemical compound OCC=C XXROGKLTLUQVRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N chloromethane Chemical class ClC NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 4
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 4
- YYTSGNJTASLUOY-UHFFFAOYSA-N 1-chloropropan-2-ol Chemical compound CC(O)CCl YYTSGNJTASLUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HUXDTFZDCPYTCF-UHFFFAOYSA-N 1-chloropropane-1,1-diol Chemical compound CCC(O)(O)Cl HUXDTFZDCPYTCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DYPJJAAKPQKWTM-UHFFFAOYSA-N 2-chloropropane-1,3-diol Chemical compound OCC(Cl)CO DYPJJAAKPQKWTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 3
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 3
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 3
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 3
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 3
- 239000002638 heterogeneous catalyst Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 3
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N (+)-propylene glycol Chemical compound C[C@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 2
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 1,3-propanediol Substances OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 2
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N arabinose Natural products OCC(O)C(O)C(O)C=O PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 238000010533 azeotropic distillation Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N beta-D-Pyranose-Lyxose Natural products OC1COC(O)C(O)C1O SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 2
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 2
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 2
- BULLHNJGPPOUOX-UHFFFAOYSA-N chloroacetone Chemical compound CC(=O)CCl BULLHNJGPPOUOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 2
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 2
- 150000002009 diols Chemical group 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 2
- 238000007327 hydrogenolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 229920000166 polytrimethylene carbonate Polymers 0.000 description 2
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 2
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- ULWHHBHJGPPBCO-UHFFFAOYSA-N propane-1,1-diol Chemical compound CCC(O)O ULWHHBHJGPPBCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 description 2
- IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N rubidium atom Chemical compound [Rb] IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 2
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 2
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 2
- BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 1,1-Difluoroethene Chemical compound FC(F)=C BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKHGHDRKCYWTH-UHFFFAOYSA-N 1,1-dichloropropan-2-ol Chemical compound CC(O)C(Cl)Cl ZOKHGHDRKCYWTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZPCMSSQHRAJCC-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,3,4,4,5,5,5-nonafluoro-1-(1,2,3,3,4,4,5,5,5-nonafluoropent-1-enoxy)pent-1-ene Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)=C(F)OC(F)=C(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F BZPCMSSQHRAJCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000000180 1,2-diols Chemical class 0.000 description 1
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VFWCMGCRMGJXDK-UHFFFAOYSA-N 1-chlorobutane Chemical class CCCCCl VFWCMGCRMGJXDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001340 2-chloroethyl group Chemical class [H]C([H])(Cl)C([H])([H])* 0.000 description 1
- PNLQPWWBHXMFCA-UHFFFAOYSA-N 2-chloroprop-1-ene Chemical class CC(Cl)=C PNLQPWWBHXMFCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HXDLWJWIAHWIKI-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl acetate Chemical compound CC(=O)OCCO HXDLWJWIAHWIKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000017060 Arachis glabrata Nutrition 0.000 description 1
- 244000105624 Arachis hypogaea Species 0.000 description 1
- 235000010777 Arachis hypogaea Nutrition 0.000 description 1
- 235000018262 Arachis monticola Nutrition 0.000 description 1
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 235000003901 Crambe Nutrition 0.000 description 1
- 241000220246 Crambe <angiosperm> Species 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- UXDDRFCJKNROTO-UHFFFAOYSA-N Glycerol 1,2-diacetate Chemical class CC(=O)OCC(CO)OC(C)=O UXDDRFCJKNROTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTKINSOISVBQLD-UHFFFAOYSA-N Glycidol Chemical compound OCC1CO1 CTKINSOISVBQLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 244000021150 Orbignya martiana Species 0.000 description 1
- 235000014643 Orbignya martiana Nutrition 0.000 description 1
- ALQSHHUCVQOPAS-UHFFFAOYSA-N Pentane-1,5-diol Chemical compound OCCCCCO ALQSHHUCVQOPAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000004443 Ricinus communis Nutrition 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 1
- TVXBFESIOXBWNM-UHFFFAOYSA-N Xylitol Natural products OCCC(O)C(O)C(O)CCO TVXBFESIOXBWNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDODWINGEHBYRT-UHFFFAOYSA-N [2-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical compound OCC1CCCCC1CO XDODWINGEHBYRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001278 adipic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- IYABWNGZIDDRAK-UHFFFAOYSA-N allene Chemical compound C=C=C IYABWNGZIDDRAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 150000007514 bases Chemical class 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- BMRWNKZVCUKKSR-UHFFFAOYSA-N butane-1,2-diol Chemical compound CCC(O)CO BMRWNKZVCUKKSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001734 carboxylic acid salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 description 1
- 150000008422 chlorobenzenes Chemical class 0.000 description 1
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 1
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 1
- RCJVRSBWZCNNQT-UHFFFAOYSA-N dichloridooxygen Chemical class ClOCl RCJVRSBWZCNNQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 229940013317 fish oils Drugs 0.000 description 1
- UHCBBWUQDAVSMS-UHFFFAOYSA-N fluoroethane Chemical class CCF UHCBBWUQDAVSMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUCNUKMRBVNAPB-UHFFFAOYSA-N fluoroethene Chemical compound FC=C XUCNUKMRBVNAPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical class FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 150000002314 glycerols Chemical class 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 125000005842 heteroatom Chemical group 0.000 description 1
- ACCCMOQWYVYDOT-UHFFFAOYSA-N hexane-1,1-diol Chemical class CCCCCC(O)O ACCCMOQWYVYDOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000009396 hybridization Methods 0.000 description 1
- 238000007038 hydrochlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N hypochlorous acid Chemical class ClO QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- HEBKCHPVOIAQTA-UHFFFAOYSA-N meso ribitol Natural products OCC(O)C(O)C(O)CO HEBKCHPVOIAQTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SNMVRZFUUCLYTO-UHFFFAOYSA-N n-propyl chloride Chemical class CCCCl SNMVRZFUUCLYTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006384 oligomerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 235000020232 peanut Nutrition 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- MWWATHDPGQKSAR-UHFFFAOYSA-N propyne Chemical group CC#C MWWATHDPGQKSAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012264 purified product Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 description 1
- 235000020238 sunflower seed Nutrition 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 1
- 150000004072 triols Chemical group 0.000 description 1
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000000811 xylitol Substances 0.000 description 1
- HEBKCHPVOIAQTA-SCDXWVJYSA-N xylitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO HEBKCHPVOIAQTA-SCDXWVJYSA-N 0.000 description 1
- 235000010447 xylitol Nutrition 0.000 description 1
- 229960002675 xylitol Drugs 0.000 description 1
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 1
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/62—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by introduction of halogen; by substitution of halogen atoms by other halogen atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
- C07C29/80—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation
- C07C29/82—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation by azeotropic distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C31/00—Saturated compounds having hydroxy or O-metal groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C31/34—Halogenated alcohols
- C07C31/36—Halogenated alcohols the halogen not being fluorine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C31/00—Saturated compounds having hydroxy or O-metal groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C31/34—Halogenated alcohols
- C07C31/42—Polyhydroxylic acyclic alcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D301/00—Preparation of oxiranes
- C07D301/02—Synthesis of the oxirane ring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D301/00—Preparation of oxiranes
- C07D301/02—Synthesis of the oxirane ring
- C07D301/03—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds
- C07D301/04—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with air or molecular oxygen
- C07D301/06—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with air or molecular oxygen in the liquid phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D301/00—Preparation of oxiranes
- C07D301/02—Synthesis of the oxirane ring
- C07D301/24—Synthesis of the oxirane ring by splitting off HAL—Y from compounds containing the radical HAL—C—C—OY
- C07D301/26—Y being hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D303/00—Compounds containing three-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom
- C07D303/02—Compounds containing oxirane rings
- C07D303/08—Compounds containing oxirane rings with hydrocarbon radicals, substituted by halogen atoms, nitro radicals or nitroso radicals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Epoxy Compounds (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
PROCESSO CONTìNUO DE PRODUçãO DE CLORIDRINA E COMPOSIçãO. Processo contínuo de produção de cloridrina no qual faz-se reagir um hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, um éster de um hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado ou uma mistura deles, com um agente de cloração e um ácido orgânico em um meio reacional líquido cuja composição no estado estacionário compreende o hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado e ésteres do hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado de que a soma dos teores expressa em mol de hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado é superior a 1,1 mol% e inferior ou igual a 30 mol%, a porcentagem sendo relacionada à parte orgânica do meio reacional líquido.
Description
"PROCESSO CONTÍNUO DE PRODUÇÃO DE CLORIDRINA E COMPOSIÇÃO
O presente pedido de patente reivindica o benefício do pedido de patente FR 05.05120 e do pedido de patente EP 05104321.4 depositados em 20 de Maio de 2005, e os pedidos de patente US provisórios n° .60/734659, 60/734627, 60/734657, 60/734658, 60/734635, 60/734634, .60/734637 e 60/734636, depositados em 8 de Novembro de 2005 e cujos conteúdos são incorporados aqui por referência.
A presente invenção se refere a um processo contínuo de fabricação de cloridrina.
As cloridrinas são intermediários reacionais na fabricação dos epóxidos. O dicloropropanol, por exemplo, é um intermediário reacional na fabricação de epicloridrina e de resinas epóxi (Kirk - Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, Fourth Edition, 1992, Vol. 2, page 156, John Wiley Sons, Inc.).
De acordo com processos conhecidos, pode-se obter o dicloropropanol notadamente por hipocloração do cloreto de alila, por cloração do álcool alílico e por hidrocloração do glicerol. Este último processo apresenta a vantagem que o dicloropropanol pode ser obtido a partir de matérias primas fósseis ou de matérias primas renováveis e sabe-se que os recursos naturais petroquímicos, de onde provêm as matérias fósseis, por exemplo, o petróleo, o gás natural ou o carvão, disponíveis sobre a terra são limitados.
O pedido internacional WO 2006/020234 descreve um processo de conversão de um hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado ou do éster deste último em uma cloridrina. Uma composição que compreende no máximo 1% do hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado e de ésteres do hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado é divulgada. Esta composição é característica de um processo não adaptado a uma operação em contínuo. O objetivo da invenção é fornecer um processo contínuo de produção de cloridrina que não apresente estes inconvenientes.
A invenção se refere portanto a um processo contínuo de produção de cloridrina no qual se faz reagir um hidrocarboneto alifático poli- hidroxilado, um éster de um hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado ou uma mistura dentre eles, com um agente de cloração e um ácido orgânico em um meio reacional líquido cuja composição ao estado estacionário compreende o hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado e ésteres do hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado cuja soma dos teores expressa em mol de hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado é superior a 1,1 mol % e inferior ou igual a 30 mol %, a porcentagem sendo levada à parte orgânica do meio reacional líquido.
A expressão "hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado" se refere a um hidrocarboneto que contém pelo menos dois grupamentos hidroxilas unidos a dois átomos de carbono diferentes saturados. O hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado pode conter, mas não se limita, de 2 a 60 átomos de carbono.
Cada um dos carbonos de um hidrocarboneto alifático poli- hidroxilado que traz o grupamento hidroxilado (OH) funcional não pode possuir mais de um grupamento OH, e deve ser de hibridação sp3. O átomo de carbono que traz o grupamento OH pode ser primário, secundário ou terciário. O hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado utilizado na presente invenção deve conter pelo menos dois átomos de carbono de hibridação sp3 que traz um grupamento OH. O hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado inclui qualquer hidrocarboneto que contenha um diol vicinal (1,2-diol) ou triol vicinal (1,2,3-triol) incluídas aí ordens mais elevadas destas unidades repetitivas, vicinais ou contíguas. A definição do hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado inclui também, por exemplo, um ou mais grupamentos funcionais 1,3-, 1,4-, 1,5- e 1,6-diol. O hidrocarboneto alifático poli- hidroxilado pode também ser um polímero tal como o álcool polivinílico. Os m
dióis geminados, por exemplo, são excluídos desta classe de hidrocarbonetos
alifáticos poli-hidroxilados.
Os hidrocarbonetos alifáticos poli-hidroxilados podem conter
entidades aromáticas ou heteroátomos que incluem, por exemplo, os
heteroátomos de tipo halogênio, enxofre, fósforo, nitrogênio, oxigênio, silício
e boro, e suas misturas.
Hidrocarbonetos alifáticos poli-hidroxilados utilizáveis na
presente invenção compreendem por exemplo, o 1,2-etanodiol (etileno
glicol), o 1,2-propanodiol (propileno glicol), o 1,3-propanodiol, o 1-cloro- 2,3- propanodiol (cloropropanodiol), o 2-cloro-l,3-propanodiol
(cloropropanodiol), o 1,4-butanodiol, o 1,5-pentanodiol, os ciclo-
hexanodióis, o 1,2-butanodiol, o 1,2-ciclo-hexanodimetanol, o 1,2,3-
propanotriol (também conhecido como "glicerol" ou "glicerina"), e suas
misturas. De maneira preferida, o hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado
utilizado na presente invenção inclui, por exemplo, o 1,2-etanodiol, o 1,2-
propanodiol, o 1,3- propanodiol, o cloropropanodiol e 1,2,3-propanotriol, e as
misturas de pelo menos dois dentre eles. De maneira mais preferida, o
hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado utilizado na presente invenção
inclui, por exemplo, o 1,2-etanodiol, o 1,2-propanodiol, o cloropropanodiol e 1,2,3-propanotriol, e as misturas de pelo menos dois dentre eles. O 1,2,3-
propanotriol ou glicerol é o mais preferido.
Os ésteres do hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado podem estar presentes no hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado e/ou ser produzidos no processo de fabricação da cloridrina e/ou ser fabricados previamente no processo de fabricação da cloridrina. Exemplos de ésteres do hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado compreendem o monoacetato do etileno glicol, os monoacetatos de propanodiol, os monoacetatos de glicerol, os monoestearatos de glicerol, os diacetatos de glicerol e suas misturas.
A expressão "cloridrina" é utilizada aqui para descrever um composto que contém pelo menos um grupamento hidroxilado e pelo menos um átomo de cloro unido a diferentes átomos de carbono saturados. Uma cloridrina que contém pelo menos dois grupamentos hidroxilas é também um hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado. Consequentemente, o material de partida e o produto da reação podem cada um ser cloridrinas. Neste caso, a cloridrina "produzida" é mais clorada do que a cloridrina de partida, ou seja que tem mais átomos de cloro e menos grupamentos hidroxilas que a cloridrina de partida. Cloridrinas preferidas são o cloroetanol, o cloropropanol, o cloropropanodiol, o dicloropropanol e as misturas de pelo menos dois dentre eles. O dicloropropanol é particularmente preferido. Cloridrinas mais particularmente preferidas são o 2-cloroetanol, o 1 cloropropano-2-ol, o 2-cloropropano-l-ol, o 1 -cloropropano-2,3 -diol, o 2 cloropropanol, 3-diol, o l,3-dicloropropano-2-ol, o 2,3-dicloropropano-l-ol e as misturas de pelo menos dois dentre eles. N0 processo de produção de cloridrina de acordo com a
invenção, o ácido orgânico pode ser um produto que provém do processo de fabricação do hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado ou seja uma impureza contida no hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, ou um produto que não provém deste processo. Neste último caso, pode se tratar de um ácido orgânico utilizado para catalisar a reação entre o hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado e o agente de cloração. O ácido orgânico pode também ser uma mistura de ácido orgânico que provém do processo de fabricação do hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado e de um ácido orgânico que não provém do processo de fabricação do hidrocarboneto alifático poli-
hidroxilado.
No processo de acordo com a invenção, os ésteres do hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado podem provir da reação entre o hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado e o ácido orgânico, antes, durante ou nas etapas que se seguem à reação com o agente de cloração. O hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, o éster de hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, ou a mistura dentre eles, no processo de acordo com a invenção pode ser obtido a partir de matérias primas fósseis ou a partir de matérias primas renováveis, de preferência a partir de matérias primas renováveis.
Por matérias primas fósseis se entende designar materiais provenientes do tratamento dos recursos naturais petroquímicos, por exemplo, o petróleo, o gás natural, e o carvão. Dentre estes materiais, os compostos orgânicos que comportam 2 e 3 átomos de carbono são preferidos. Quando o hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado é o glicerol, o cloreto de alila, o álcool alílico e o glicerol "sintético" são particularmente preferidos. Por glicerol "sintético" se entende designar um glicerol geralmente obtido a partir de recursos petroquímicos. Quando o hidrocarboneto alifático poli- hidroxilado é o etileno glicol, o etileno e o etileno glicol "sintético" são particularmente preferidos. Por etileno glicol "sintético" se entende designar um etileno glicol geralmente obtido a partir de recursos petroquímicos. Quando o hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado é o propileno glicol, o propileno e o propileno glicol "sintético" são particularmente preferidos. Por propileno glicol "sintético" se entende designar um propileno glicol geralmente obtido a partir de recursos petroquímicos.
Por matérias primas renováveis se entende designar materiais provenientes do tratamento dos recursos naturais renováveis. Dentre estes materiais, o etileno glicol "natural", o propileno glicol "natural" e o glicerol "natural" são preferidos. O etileno glicol, o propileno glicol e o glicerol "naturais", por exemplo, são obtidos por conversão de açúcares via processos termoquímicos, estes açúcares podendo ser obtidos a partir de biomassa, como descrito em "Industrial Bioproducts": Today and Tomorrow, Energetics, Incorporated for the US Department of Energy, Office of Energy Efficiency and Renewable Energy, Office of the Biomass Program, July .2003, páginas 49, 52 to 56". Um destes processos é, por exemplo, a hidrogenólise catalítica do sorbitol obtido por conversão termoquímica da glicose. Outro processo é, por exemplo, a hidrogenólise catalítica do xilitol obtido por hidrogenação da xilose. A xilose pode, por exemplo, ser obtida por hidrólise da hemicelulose contido nas fibras de milho. Por "glicerol" obtido a partir de matérias primas renováveis se entende designar em particular o glicerol obtido durante a fabricação de biodiesel ou ainda o glicerol obtido durante transformações de gorduras ou óleos de origem vegetal ou animal em geral como reações de saponificação, de
transesterificação ou de hidrólise.
Dentre os óleos utilizáveis no processo da invenção, pode-se citar todos os óleos correntes, como os óleos de palma, palmiste, copra, babaçu, colza antiga ou nova, girassol, milho, rícino e de algodão, os óleos de amendoim, de soja, de linho e crambe e todos os óleos provenientes, por exemplo, das plantas de girassol ou de colza obtidas por modificação
genética ou hibridação.
Pode-se mesmo utilizar óleos de fritura usados, óleos animais variados, como os óleos de peixe, o sebo, a banha e mesmo gordura de
esquartejamento de animais. Dentre os óleos utilizados, pode-se ainda indicar óleos
parcialmente modificados, por exemplo, por polimerização ou oligomerização como, por exemplo, "standolies" de óleos de linho, de girassol e os óleos vegetais insuflados.
Um glicerol particularmente adaptado pode ser obtido durante a transformação de gorduras animais. Outro glicerol particularmente adaptado pode ser obtido durante a fabricação de biodiesel. Um terceiro glicerol muito particularmente bem adaptado pode ser obtido durante a transformação de gorduras ou de óleos, animais ou vegetais, por transesterificação na presença de um catalisador heterogêneo, tal como descrito nos documentos FR 2752242, FR 2869612 e FR 2869613. Mais especificamente, o catalisador heterogêneo é escolhido dentre os óxidos mistos de alumínio e zinco, os óxidos mistos de zinco e titânio, os óxidos mistos de zinco, titânio e alumínio, e os óxidos mistos de bismuto e alumínio, e o catalisador heterogêneo é empregado sob forma de leito fixo. Este último processo pode ser um processo de fabricação de biodiesel. No processo de produção de cloridrina de acordo com a invenção, o hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, o éster de hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, ou a mistura dentre eles, pode ser tal como descrito no pedido de patente intitulado "Processo de preparação de cloridrina por conversão de hidrocarbonetos alifáticos poli-hidroxilados" depositado em nome de SOLVAY SA no mesmo dia que o presente pedido cujo conteúdo é
incorporado aqui por referência.
Menção particular é feita de um processo de fabricação de uma cloridrina no qual se faz reagir um hidrocarboneto alifático poli- hidroxilado, um éster de um hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, ou uma mistura dentre eles, cujo teor total em metais expressos sob forma de elementos é superior ou igual a 0,1 μg/kg e inferior ou igual a 1.000 mg/kg, com um agente de cloração. No processo de produção de cloridrina de acordo com a
invenção, o hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, o éster de hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, ou a mistura dentre eles, pode ser um produto bruto ou um produto depurado, como especificamente divulgados no pedido WO 2005/054167 de SOLVAY SA, da página 2, linha 8, à página 4, linha 2.
No processo de produção de cloridrina de acordo com a invenção, o hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, o éster de hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, ou a mistura dentre eles, pode apresentar um teor em metais alcalino e/ou alcalino-terrosos inferior ou igual a 5 g/kg tal como descrito no pedido intitulado "Processo de fabricação de uma cloridrina por cloração de um hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado" depositado em nome de SOLVAY SA no mesmo dia que o presente pedido cujo conteúdo é incorporado aqui por referência. Os metais alcalinos podem ser selecionados dentre o Iitio3 o sódio, o potássio, o rubídio e o césio e os metais alcalino-terrosos podem ser selecionados dentre o magnésio, o cálcio, o estrôncio e o bário.
No processo de acordo com a invenção, o teor em metais alcalinos e/ou alcalino-terrosos do hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, do éster de hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, ou da mistura dentre eles, é inferior ou igual a 5 g/kg, freqüentemente inferior ou igual a 1 g/kg, mais particularmente inferior ou igual a 0,5 g/kg e em alguns casos inferior ou igual a 0,01 g/kg. O teor metais alcalinos e/ou alcalino-terrosos do glicerol é geralmente superior ou igual a 0,1 μg/kg.
No processo de acordo com a invenção, os metais alcalinos são geralmente o lítio, o sódio, o potássio e o césio, freqüentemente o sódio e o potássio, e freqüentemente o sódio.
No processo de fabricação de uma cloridrina de acordo com a invenção, o teor em lítio do hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, do éster de hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, ou da mistura dentre eles, é geralmente inferior ou igual a 1 g/kg, freqüentemente inferior ou igual a 0,1 g/kg e mais particularmente inferior ou igual a 2 mg/kg. Este teor é geralmente superior ou igual a 0,1 μg/kg.
No processo de acordo com a invenção, o teor em sódio do hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, do éster de hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, ou da mistura dentre eles, é geralmente inferior ou igual a 1 g/kg, freqüentemente inferior ou igual a 0,1 g/kg e mais particularmente inferior ou igual a 2 mg/kg. Este teor é geralmente superior ou igual a 0,1 No processo de acordo com a invenção, o teor em potássio do hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, do éster de hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, ou da mistura dentre eles, é geralmente inferior ou igual a 1 g/kg, freqüentemente inferior ou igual a 0,1 g/kg e mais particularmente inferior ou igual a 2 mg/kg. Este teor é geralmente superior ou igual a 0,1
No processo de acordo com a invenção, o teor em rubídio do hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, do éster de hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, ou da mistura dentre eles, é geralmente inferior ou igual a 1 g/kg, freqüentemente inferior ou igual a 0,1 g/kg e mais particularmente inferior ou igual a 2 mg/kg. Este teor é geralmente superior ou igual a 0,1
No processo de acordo com a invenção, o teor em césio do hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, do éster de hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, ou da mistura dentre eles, é geralmente inferior ou igual a 1 g/kg, freqüentemente inferior ou igual a 0,1 g/kg e mais particularmente inferior ou igual a 2 mg/kg. Este teor é geralmente superior ou igual a 0,1
<formula>formula see original document page 10</formula> No processo de acordo com a invenção, os elementos alcalino- terrosos são geralmente o magnésio, o cálcio, o estrôncio e o bário, freqüentemente o magnésio e o cálcio e freqüentemente o cálcio.
No processo de acordo com a invenção, o teor em magnésio do hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, do éster de hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, ou a mistura dentre eles, é geralmente inferior ou igual a 1 g/kg, freqüentemente inferior ou igual a 0,1 g/kg e mais particularmente inferior ou igual a 2 mg/kg. Este teor é geralmente superior
ou igual a 0,1 μg/kg.
No processo de acordo com a invenção, o teor em cálcio do hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, do éster de hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, ou da mistura dentre eles, é geralmente inferior ou igual a 1 g/kg, freqüentemente inferior ou igual a 0,1 g/kg e mais particularmente inferior ou igual a 2 mg/kg. Este teor é geralmente superior ou igual a 0,1
μβ/kg.
No processo de acordo com a invenção, o teor em estrôncio do
hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, do éster de hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, ou da mistura dentre eles, é geralmente inferior ou igual a 1 g/kg, freqüentemente inferior ou igual a 0,1 g/kg e mais particularmente inferior ou igual a 2 mg/kg. Este teor é geralmente superior ou igual a 0,1 |^g/kg.
No processo de acordo com a invenção, o teor em bário do hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, do éster de hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, ou da mistura dentre eles, é geralmente inferior ou igual a 1 g/kg, freqüentemente inferior ou igual a 0,1 g/kg e mais particularmente inferior ou igual a 2 mg/kg. Este teor é geralmente superior ou igual a 0,1
μ^·
No processo de acordo com a invenção, os metais alcalinos e/ou alcalino-terrosos estão geralmente presentes sob forma de sais, freqüentemente sob forma de cloretos, de sulfatos e suas misturas. O cloreto
de sódio geralmente é encontrado.
No processo de produção de cloridrina de acordo com a invenção, o agente de cloração pode ser tal como descrito no pedido WO2005/054167 de SOLVAY SA, da página 4, linha 25, à página 6, linha 2.
No processo de produção de uma cloridrina de acordo com a invenção, o agente de cloração pode ser o cloreto de hidrogênio tal como descrito no pedido WO 2005/054167 de SOLVAY SA, da página 4, linha 30,
à página 6, linha 2.
Menção particular é feita de um agente de cloração que pode ser o ácido clorídrico aquoso ou o cloreto de hidrogênio de preferência anidro.
O cloreto de hidrogênio pode provir de um processo de pirólise de compostos orgânicos clorados como, por exemplo, de uma fabricação de cloreto de vinila, de um processo de fabricação de 4,4- metilenodifenil diisocianato (MDI) ou de tolueno diisocianato (TDI), de processos de decapagem de metais ou de uma reação entre um ácido inorgânico como o ácido sulfúrico ou fosfórico e um cloreto metálico tal como o cloreto de sódio, o cloreto de potássio ou o cloreto de cálcio.
Em um modo de realização vantajoso do processo de produção de uma cloridrina de acordo com a invenção, o agente de cloração é o cloreto de hidrogênio gasoso ou uma solução aquosa de cloreto de hidrogênio ou uma combinação dos dois.
No processo de produção de cloridrina de acordo com a invenção, o cloreto de hidrogênio pode ser uma solução aquosa de cloreto de hidrogênio ou de cloreto de hidrogênio de preferência gasoso, proveniente de uma instalação de fabricação de cloreto de alila e/ou de fabricação de clorometanos e/ou de clorinólise e/ou de oxidação à alta temperatura de compostos clorados tais como descrito no pedido intitulado "Processo de fabricação de uma cloridrina por reação entre um hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado e um agente de cloração" depositado em nome de SOLVAY SA no mesmo dia que o presente pedido cujo conteúdo é incorporado aqui por referência.
Menção particular é feita de um processo de fabricação de uma cloridrina a partir de um hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, um éster de um hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, ou uma mistura entre si, e um agente de cloração, este último contendo pelo menos um dos seguintes compostos: nitrogênio, oxigênio, hidrogênio, cloro, um composto orgânico hidrocarbonado, um composto orgânico halogenado, um composto orgânico oxigenado e um metal. Menção particular é feita de um composto orgânico hidrocarbonado que é escolhido dentre os hidrocarbonetos aromáticos, alifáticos saturados ou não saturados e suas misturas.
Menção particular é feita de um hidrocarboneto alifático insaturado que é escolhido dentre o acetileno, o etileno, o propileno, o buteno, o propadieno, o metilacetileno, e suas misturas, de um hidrocarboneto alifático saturado que é escolhido dentre o metano, o etano, o propano, o butano, e suas misturas, e de um hidrocarboneto aromático que é o benzeno.
Menção particular é feita de um composto orgânico halogenado que é um composto orgânico clorado escolhido dentre os clorometanos, os cloroetanos, os cloropropanos, os clorobutanos, o cloreto de vinila, o cloreto de vinilideno, os monocloropropenos, o percloroetileno, o triclorotileno, os clorobutadieno, os clorobenzenos e suas misturas.
Menção particular é feita de um composto orgânico halogenado que é um composto orgânico fluorado escolhido dentre os fluorometanos, os fluoroetanos, o fluoreto de vinila, o fluoreto de vinilideno, e suas misturas.
Menção particular é feita de um composto orgânico oxigenado que é escolhido dentre os álcoois, os cloroálcoois, os cloroéteres e suas misturas.
Menção particular é feita de um metal escolhido dentre os metais alcalinos, os metais alcalino-terrosos, o ferro, o níquel, o cobre, o chumbo, o arsênico, o cobalto, o titânio, o cádmio, o antimônio, o mercúrio, o zinco, o selênio, o alumínio, o bismuto, e suas misturas.
Menção é mais particularmente feita de um processo no qual o agente de cloração é proveniente, pelo menos parcialmente, de um processo de fabricação de cloreto de alila e/ou de um processo de fabricação de clorometanos e/ou- de um processo de clorinólise e/ou de um processo de oxidação de compostos clorados a uma temperatura superior ou igual a800°C.
Em um modo de realização particularmente vantajoso do processo de produção de acordo com a invenção, o cloreto de hidrogênio é uma solução aquosa de cloreto de hidrogênio e não compreende cloreto de hidrogênio gasoso.
No processo de produção de cloridrina de acordo com a invenção, a reação entre o hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, o éster de hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, ou a mistura dentre eles, e o agente de cloração, pode ser efetuada em um reator tal como descrito no pedido WO 2005/054167 de SOLVAY SA, à página 6, linhas 3 a 23.
Menção é particularmente feita de uma instalação construída, ou recoberta de, materiais resistentes nas condições da reação aos agentes de cloração, em particular ao cloreto de hidrogênio. Menção é mais particularmente feita de uma instalação realizada em aço esmaltado ou tântalo.
No processo de produção de cloridrina de acordo com a invenção, a reação entre o hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, o éster de hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, ou a mistura dentre eles, e o agente de cloração, pode ser efetuada em equipamentos construídos ou recobertos de, materiais resistentes aos agentes de cloração, tais como descritos no pedido intitulado "Processo de fabricação de uma cloridrina em equipamentos resistentes à corrosão" depositado em nome de SOLVAY SA no mesmo dia que o presente pedido cujo conteúdo é incorporado aqui por referência.
Menção particular é feita de um processo de fabricação de uma cloridrina compreendendo uma etapa na qual se submete um hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, um éster de um hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, ou uma mistura dentre eles, a uma reação com um agente de cloração contendo o cloreto de hidrogênio e pelo menos uma outra etapa efetuada em um equipamento construído ou recoberto de, materiais resistentes ao agente de cloração, nas condições de realização desta etapa. Menção é mais particularmente feita de materiais metálicos como o aço esmaltado, o ouro e o tântalo e materiais não-metálicos como o polietileno alta densidade, o polipropileno, o poli(fluoreto-de-vinilideno), o politetrafluoroetileno, os perfluoro alcoxialcanos e o poli(perfluoropropilviniléter), as polissulfonas e os polissulfetos, a grafita e a grafita impregnada.
No processo de produção de cloridrina de acordo com a invenção, a reação entre o hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, o éster de hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, ou a mistura dentre eles, e o agente de cloração, pode ser efetuada na presença de um catalisador tal como descrito no pedido WO 2005/054167 de SOLVAY SA, da página 6, linha 28, à página 8, linha 5.
Menção é particularmente feita de um catalisador baseado em um ácido carboxílico ou em um derivado de ácido carboxílico que tem um ponto de ebulição atmosférico superior ou igual a 200°C, em particular o ácido adípico e os derivados do ácido adípico.
No processo de produção de uma cloridrina de acordo com a invenção, a reação entre o hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, o éster de hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, ou a mistura dentre eles, e o agente de cloração pode ser efetuada a uma concentração de catalisador, uma temperatura, a uma pressão e duração tais como descritos no pedido WO . 2005/054167 de SOLVAY SA, da página 8, linha 6 à página 10, linha 10.
Menção é particularmente feita de uma temperatura de pelo menos 20°C e no máximo de 160°C, de uma pressão de pelo menos 0,3 bar e de no máximo, 100 bar, e uma duração de pelo menos 1 h e de no máximo 50 h. No processo de produção de cloridrina de acordo com a invenção, a reação entre o hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, o éster de hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, ou a mistura dentre eles, e o agente de cloração pode ser efetuada na presença de um solvente tal como descrito no pedido WO 2005/054167 de SOLVAY SA, à página 11, linhas 12 a 36.
Menção é particularmente feita de um solvente orgânico tal como um solvente orgânico clorado, um álcool, uma cetona, um éster ou um éter, um solvente não aquoso miscível com o hidrocarboneto alifático poli- hidroxilado tal como o cloroetanol, o cloropropanol, o cloropropanodiol, o dicloropropanol, o dioxano, o fenol, o cresol, e as misturas de cloropropanodiol e de dicloropropanol, ou produtos pesados da reação tais como os oligômeros do hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado pelo menos parcialmente clorados e/ou esterificados. No processo de produção de cloridrina de acordo com a
invenção, a reação entre o hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, o éster de hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, ou a mistura dentre eles, e o agente de cloração pode ser efetuada na presença de uma fase líquida que compreende compostos pesados além do alifático poli-hidroxilado, como descrito no pedido intitulado "Processo de fabricação de uma cloridrina em uma fase líquida" depositado em nome de SOLVAY SA no mesmo dia que o presente pedido cujo conteúdo é incorporado aqui por referência.
Menção particular é feita de um processo de fabricação de uma cloridrina, no qual se submete um hidrocarboneto alifático poli- hidroxilado, um éster de hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, ou uma mistura dentre eles, a uma reação com um agente de cloração, na presença de uma fase líquida que compreende compostos pesados além do alifático poli- hidroxilado e cuja temperatura de ebulição sob uma pressão de 1 bar absoluto é de pelo menos 15°C superior à temperatura de ebulição da cloridrina sob uma pressão de 1 bar absoluto.
No processo de produção da cloridrina de acordo com a invenção, a reação entre o hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, o éster de hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, ou a mistura dentre eles, e o agente de cloração é efetuada em um meio reacional líquido. O meio reacional líquido pode ser mono- ou multifásico.
O meio reacional líquido é constituído pelo conjunto de compostos sólidos dissolvidos ou dispersados, líquidos dissolvidos ou dispersados e gasosos dissolvidos ou dispersados, à temperatura da reação. O meio reacional compreende os reagentes, o catalisador, o
solvente, as impurezas presentes nos reagentes, no solvente e no catalisador, os intermediários de reação, os produtos e os subprodutos da reação.
Por reagentes se entende designar o hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, o éster de hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado e o agente de cloração.
Dentre as impurezas presentes no hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, pode-se citar os ácidos carboxílicos, os sais de ácidos carboxílicos, os ésteres de ácido graxo com o hidrocarboneto alifático poli- hidroxilado, os ésteres de ácido graxo com os álcoois utilizados durante a transesterificação, os sais inorgânicos tais como os cloretos e os sulfatos alcalinos ou alcalino-terrosos.
Quando o hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado é o glicerol, pode-se citar dentre as impurezas do glicerol os ácidos carboxílicos, os sais de ácidos carboxílicos, os ésteres de ácido graxo como o mono-, os di- 25 e os triglicerídeos, os ésteres de ácido graxo com os álcoois utilizados durante a transesterificação, os sais inorgânicos tais como os cloretos e os sulfatos alcalinos ou alcalino-terrosos.
Dentre os intermediários reacionais pode-se citar as monocloridrinas do hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado e seus ésteres w e/ou poliésteres, os ésteres e/ou poliésteres do hidrocarboneto alifático poli- hidroxilado e os ésteres dos policloridrinas.
Quando a cloridrina é o dicloropropanol, pode-se citar dentre os intermediários reacionais, a monocloridrina de glicerol e seus ésteres e/ou poliésteres, os ésteres e/ou poliésteres de glicerol e os ésteres de dicloropropanol.
O éster de hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado pode então ser, dependendo do caso, um reagente, uma impureza do hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado ou um intermediário reacional.
Por produtos da reação se entende designar a cloridrina e a água. A água pode ser a água formada na reação de cloração e/ou a água introduzida no processo, por exemplo, via hidrocarboneto alifático poli- hidroxilado e/ou agente de cloração, tal como descrito no pedido WO .2005/054167 de SOLYAY SA, à página 2, linhas 22 a 28, à página 3, linhas .20 a 25, à página 5, linhas 7 a 31 e à página 12, linhas 14 a 19.
Dentre os subprodutos, pode-se citar por exemplo, os oligômeros o hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado parcialmente clorados e/ou esterificados.
Quando o hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado é o glicerol, dentre os subprodutos, pode-se citar por exemplo, os oligômeros do glicerol parcialmente clorados e/ou esterificados.
Os intermediários reacionais e os subprodutos podem ser formados nas diferentes etapas do processo como, por exemplo, durante a etapa de produção da cloridrina e durante as etapas de separação da cloridrina.
O meio reacional líquido pode assim conter o hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, o agente de cloração dissolvido ou dispersado sob forma de bolhas, o catalisador, o solvente, as impurezas presentes nos reagentes, o solvente e o catalisador, como sais dissolvidos ou sólidos, por exemplo, os intermediários reacionais, os produtos e os subprodutos da reação.
O processo de fabricação da cloridrina de acordo com a invenção é um processo contínuo. Um processo contínuo apresenta geralmente um período de funcionamento, chamado fase transitória ao longo da qual, as concentrações dos constituintes de meio reacional evoluem durante o tempo e depois um período de funcionamento, chamado estado estacionário, ao longo do qual as concentrações dos constituintes de meio reacional não evoluem quase nada durante o tempo. No processo contínuo de produção de cloridrina de acordo com a invenção, o meio reacional liquido apresenta uma composição ao estado estacionário que compreende o hidrocarboneto alifático poli- hidroxilado e os ésteres do hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado cuja soma dos teores expressa em mol de hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado é superior a 1,1% mol e inferior ou igual a 30 %, a porcentagem sendo levada à parte orgânica do meio reacional líquido. Esta soma é freqüentemente superior a 2,0% em mol e freqüentemente superior ou igual a 5% em mol. Esta soma é freqüentemente inferior ou igual a 25% em mol do meio reacional líquido, freqüentemente inferior ou igual a 15% em mol e em particular inferior ou igual a 10% em mol.
A parte orgânica do meio reacional líquido consiste no conjunto dos compostos orgânicos do meio reacional líquido, ou seja, os compostos cuja molécula contém pelo menos 1 átomo de carbono.
No processo contínuo de produção de cloridrina de acordo com a invenção, o meio reacional líquido apresenta uma composição ao estado estacionário que compreende a cloridrina e os ésteres de cloridrina cuja soma dos teores expressa em mol de cloridrina é superior ou igual a 10 mol % e inferior ou igual a 98 mol %, a porcentagem sendo levada à parte orgânica do meio reacional líquido. Esta soma é frequentemente superior ou igual a 15% em mol e freqüentemente superior ou igual a 25% em mol. Esta soma desses teores médios é freqüentemente inferior ou igual a 80% em mol, freqüentemente inferior ou igual a 75% em mol, em particular inferior ou igual a 65% em mol e mais especificamente inferior ou igual a 55% em mol.
No processo contínuo de produção de cloridrina de acordo
com a invenção, o meio reacional apresenta uma composição ao estado estacionário que contém oligômeros clorados do hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado e dos ésteres de oligômeros clorados do hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado cuja soma dos teores expressa em mol de hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado é superior ou igual a 0,1 mol % e inferior ou igual a 20 mol %, a porcentagem sendo levada à parte orgânica do meio reacional líquido. Esta soma é freqüentemente superior ou igual a 1 % em mol e em particular superior ou igual a 5% em mol. Esta soma é freqüentemente inferior ou igual a 15% em mol do meio reacional líquido, freqüentemente inferior ou igual a 10% em mol e em particular inferior ou igual a 8% em mol.
No processo contínuo de produção de cloridrina de acordo com a invenção, a cloridrina pode ser uma mistura de monocloridrina e de dicloridrina. A cloridrina é de preferência uma mistura de monocloropropanodiol e de dicloropropanol.
No processo contínuo de produção de cloridrina de acordo com a invenção, quando a cloridrina é uma mistura de mono- e dicloridrina, a composição do meio reacional líquido ao estado estacionário contém a monocloridrina e os ésteres de monocloridrina cuja soma dos teores expressa em mol de monocloridrina é superior ou igual a 11 em mol % e inferior ou igual a 85 em mol %, a porcentagem sendo levada à parte orgânica do meio reacional líquido. Esta soma é freqüentemente superior ou igual a 15% em mol e em particular superior ou igual a 25% em mol. Esta soma é freqüentemente inferior ou igual a 75% em mol do meio reacional líquido, freqüentemente inferior ou igual a 60% em mol e em particular inferior ou igual a 45% em mol.
No processo contínuo de produção de cloridrina de acordo com a invenção, quando a cloridrina é uma mistura de mono- e dicloridrina, a composição do meio reacional líquido ao estado estacionário contém a dicloridrina e os ésteres de dicloridrina cuja soma dos teores expressa em mol de dicloridrina é superior ou igual a 0,5% mol e inferior ou igual a 79 %, a porcentagem sendo levada à parte orgânica do meio reacional líquido. Esta soma é freqüentemente superior ou igual a 1% em mol de dicloridrina e seus ésteres, e freqüentemente superior ou igual a 5% em mol. Esta soma é freqüentemente inferior ou igual a 55% em mol do meio reacional líquido, freqüentemente inferior ou igual a 45% em mol e em particular inferior ou igual a 35% em mol.
No processo contínuo de produção de cloridrina de acordo com a invenção, os ésteres podem provir da reação entre a cloridrina, o glicerol, os oligômeros clorados do hidrocarboneto poli-hidroxilado e o ácido orgânico durante a etapa de produção da cloridrina. O ácido orgânico é tal como definido acima.
A invenção se refere igualmente a uma composição líquida que compreende uma cloridrina, ésteres de cloridrina, um hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, ésteres do hidrocarboneto alifático poli- hidroxilado, oligômeros clorados do hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado e ésteres dos oligômeros clorados do hidrocarboneto alifático poli- hidroxilado e no qual:
(a) a soma dos teores do hidrocarboneto alifático poli- hidroxilado e dos ésteres do hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, expressa em mol de hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado na parte orgânica da composição líquida, é superior a 1,1 mol % e inferior ou igual a 30 mol % da composição líquida (b) a soma dos teores da cloridrina e dos ésteres de cloridrina, expressa em mol de cloridrina na parte orgânica da composição líquida, é superior ou igual a 10 mol % e inferior a 98 mol % da composição líquida
(c) a soma dos teores dos oligômeros clorados do hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado e dos ésteres dos oligômeros
clorados do hidrocarboneto poli-hidroxilado, expressa em mol de hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado na parte orgânica da composição líquida, é superior ou igual a 0,1 mol % e inferior a 20 mol % da composição líquida.
A invenção se refere igualmente a uma composição que
compreende o l,3-dicloropropano-2-ol e o 2,3-dicloropropano-l-ol e que apresenta um teor total em l,3-dicloropropano-2-ol e 2,3-dicloropropano-l-ol trazido à parte orgânica, superior ou igual a 800 g/kg.
A parte orgânica é definida como acima.
Esta composição líquida pode conter água e cloreto de
hidrogênio.
No processo de acordo com a invenção, a separação da cloridrina e dos outros compostos do meio reacional pode ser efetuada de acordo com os modos tais como descritos no pedido WO 2005/054167 de
SOLVAY SA, da página 12, linha 1, à página 16, linha 35 e à página 18, linhas 6 a 13. Estes outros compostos são esses mencionadas acima e compreendem os reagentes não consumidos, as impurezas presentes nos reagentes, o catalisador, o solvente, os intermediários reacionais, a água e os subprodutos da reação.
Menção particular é feita de uma separação por destilação
azeotrópica de uma mistura água/cloridrina/agente de cloração em condições que minimizam as perdas em agente de cloração seguida de uma separação da cloridrina por decantação.
No processo de produção de uma cloridrina de acordo com a invenção, a separação da cloridrina e dos outros compostos do meio reacional, pode ser efetuada de acordo com modos tais como descritos no pedido de patente EP 05104321.4 depositado em nome de SOLVAY SA em .20/05/2005 cujo conteúdo é incorporado aqui por referência. Um modo de separação compreendendo pelo menos uma operação de separação destinada a retirar o sal da fase líquida é particularmente preferido.
Menção particular é feita de um processo de fabricação de uma cloridrina por reação entre um hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, um éster de um hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado ou uma mistura dentre eles, e um agente de cloração no qual o hidrocarboneto alifático poli- hidroxilado, um éster de um hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado ou uma mistura dentre eles, utilizado contém pelo menos um sal metálico sólido ou dissolvido, o processo compreendendo uma operação de separação destinada a retirar uma parte do sal metálico. Menção é mais particularmente feita de um processo de fabricação de uma cloridrina por reação entre um hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, um éster de um hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado ou uma mistura dentre eles, e um agente de cloração no qual o hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, um éster de um hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado ou uma mistura dentre eles, utilizado contém pelo menos um cloreto e/ou um sulfato de sódio e/ou potássio e no qual a operação de separação destinada a retirar uma parte do sal metálico é uma operação de filtração. Menção é também particularmente feita de um processo de fabricação de uma cloridrina no(a) qual se submete um hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, um éster de um hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado ou uma mistura dentre eles, a uma reação com um agente de cloração em um meio reacional, (b) retira-se continuamente ou periodicamente uma fração do meio reacional que contém pelo menos água e cloridrina, (c) pelo menos uma parte da fração obtida à etapa (b) é introduzida em uma etapa de destilação e (d) a taxa de refluxo da etapa de destilação é controlada fornecendo a água à referida etapa de destilação. Menção é muito particularmente feita de um processo de fabricação de uma cloridrina no(a) qual se submete um hidrocarboneto alifático poli- hidroxilado, um éster de um hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado ou uma mistura dentre eles, a uma reação com o cloreto de hidrogênio em um meio reacional, (b) retira-se em contínuo ou periodicamente uma fração do meio reacional que contém pelo menos água e cloridrina, (c) pelo menos uma parte da fração obtida à etapa (b) é introduzida em uma etapa de destilação, no qual a relação entre a concentração em cloreto de hidrogênio e a concentração de água na fração introduzida na etapa de destilação é menor do que a relação de concentrações cloreto de hidrogênio/água na composição binária azeotrópica cloreto de hidrogênio/água à temperatura e à pressão de destilação.
No processo de fabricação de uma cloridrina de acordo com a invenção, a separação da cloridrina e de outros compostos do meio reacional de cloração do hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado pode ser efetuada de acordo com os modos tais como descritos no pedido intitulado "Processo de fabricação de uma cloridrina" depositado em nome de SOLVAY SA, no mesmo dia que o presente pedido e cujo conteúdo é incorporado aqui por referência.
Menção particular é feita de um processo de fabricação de
uma cloridrina compreendendo as seguintes etapas (a) faz-se reagir um hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, um éster de um hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, ou uma mistura dentre eles, com um agente de cloração e um ácido orgânico de forma a obter uma mistura que contém cloridrina e ésteres da cloridrina, (b) submete-se pelo menos uma parte da mistura obtida à etapa (a) a um ou vários tratamentos em etapas posteriores à etapa (a) e (c) acrescenta-se o hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado pelo menos em uma das etapas posteriores à etapa (a), de modo que ele reaja a uma temperatura superior ou igual a 20°C, com os ésteres de cloridrina de maneira a formar pelo menos parcialmente ésteres do hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado. Menção é mais particularmente feita de um processo no qual o hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado é o glicerol e a cloridrina é o dicloropropanol.
No processo de fabricação de uma cloridrina de acordo com a
invenção, a separação da cloridrina e dos outros compostos do meio reacional de cloração do hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, o éster de hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, ou a mistura dentre eles, pode ser efetuada de acordo com os modos tais como descritos no pedido intitulado "Processo de fabricação de uma cloridrina a partir de um hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado" depositado em nome de SOLVAY SA no mesmo dia que o presente pedido e cujo conteúdo é incorporado aqui por referência.
Menção particular é feita de um processo de fabricação de cloridrina por reação entre um hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, um éster de um hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, ou uma mistura dentre eles, e um agente de cloração em um reator que é alimentado em um ou vários fluxos líquidos que contêm menos de 50% em peso do hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, do éster de hidrocarboneto alifático poli- hidroxilado, ou da mistura dentre eles, em relação ao peso da totalidade dos fluxos líquidos introduzidos no reator. Menção mais particular é feita de um processo compreendendo as seguintes etapas: (a) faz-se reagir um hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, um éster de um hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, ou uma mistura dentre eles, com um agente de cloração de forma a obter pelo menos um meio que contém cloridrina, água e o agente de cloração, (b) retira-se pelo menos uma fração do meio formado à etapa (a) e (c) submete-se a fração retirada à etapa (b) a uma operação de destilação e/ou de stripping na qual se acrescenta o hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado de modo a separar da fração retirada à etapa (b) uma mistura que contém água e cloridrina à etapa (b). No processo de fabricação de uma cloridrina de acordo com a invenção, a separação da cloridrina e de outros compostos do meio reacional de cloração do hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, do éster de hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, ou da mistura dentre eles, pode ser efetuada de acordo com os modos tais como descritos no pedido intitulado "Processo de conversão de hidrocarbonetos alifáticos poli-hidroxilados em cloridrinas" depositado em nome de SOLVAY SA no mesmo dia que o presente pedido e cujos conteúdos são incorporados aqui por referência. Menção particular é feita de um processo de preparação de uma cloridrina que compreende as seguintes etapas:
(a) Faz-se reagir um hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, um éster de um hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, ou uma mistura dentre eles, com um agente de cloração de forma a obter uma mistura que contém a cloridrina, ésteres de cloridrina e água
(b) submete-se pelo menos uma fração da mistura obtida à etapa (a) a um tratamento de destilação e/ou de stripping de forma a obter uma parte concentrada em água, em cloridrina e em ésteres de cloridrina.
(c) Submete-se pelo menos uma fração da parte obtida à etapa (b) a uma operação de separação na presença de pelo menos um aditivo de forma a obter uma porção concentrada em cloridrina e em ésteres de cloridrina e que contém menos de 40% em peso de água.
A operação de separação é mais particularmente uma decantação.
No processo de produção da cloridrina de acordo com a invenção, a separação e o tratamento dos outros compostos do meio reacional podem ser efetuados de acordo com modos tais como descritos no pedido intitulado "Processo de fabricação de uma cloridrina por cloração de um hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado" depositado em nome de SOLVAY SA no mesmo dia que o presente pedido. Um tratamento preferido consiste em submeter uma fração dos subprodutos da reação a uma oxidação à alta temperatura.
Menção particular é feita de um processo de fabricação de uma cloridrina compreendendo as seguintes etapas (a) faz-se reagir um hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, um éster de um hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, ou uma mistura dentre eles, cujo teor em metais alcalinos e/ou alcalino-terrosos é inferior ou igual a 5 g/kg, um agente oxidante e um ácido orgânico de forma a obter uma mistura que contém pelo menos a cloridrina e os subprodutos, (b) submete-se pelo menos uma parte da mistura obtida à etapa (a) a um ou vários tratamentos em etapas posteriores à etapa (a) e (c) pelo menos uma das etapas posteriores à etapa (a) consiste em uma oxidação a uma temperatura superior ou igual a 800 °C. Menção mais particular é feita de um processo no qual na etapa posterior, retira-se uma parte da mistura obtida à etapa (a) e submete-se esta parte a uma oxidação a uma temperatura superior ou igual a 800 °C, durante a retirada. Menção particular é também feita de um processo no qual o tratamento da etapa (b) é uma operação de separação escolhida dentre as operações de decantação, de filtração, de centrifugação, de extração, de lavagem, de evaporação, de stripping, de destilação, de adsorção ou as combinações de pelo menos duas entre elas.
No processo de acordo com a invenção, quando a cloridrina é o monocloropropanol, este último geralmente é obtido sob forma de mistura de compostos que compreendem os isômeros de l-cloropropano-2-ol e 2- cloropropano-1 -ol. Esta mistura contém geralmente mais de 1% em peso de dois isômeros, de preferência mais de 5% em peso e de maneira particular mais de 50 %. A mistura contém usualmente menos de 99,9% em peso de dois isômeros, de preferência menos de 95% em peso e muito particularmente menos de 90% em peso. Os outros constituintes da mistura podem ser compostos que provêm dos processos de fabricação do cloropropanol, tais como reagentes residuais, subprodutos de reação, solventes e notadamente a água.
A relação mássica entre os isômeros l-cloropropano-2-ol e 2- cloropropano-1 -ol é geralmente superior ou igual a 0,01, de preferência superior ou igual 0,4. Esta relação é geralmente inferior ou igual 99 e de preferência inferior ou igual a 25.
No processo de acordo com a invenção, quando a cloridrina é o monocloroetanol, este último é geralmente obtido sob a forma de uma mistura de compostos que compreendem o isômero 2-cloroetanol. Esta mistura contém geralmente mais de 1% em peso do isômero, de preferência mais de 5% em peso e de maneira particular mais de 50 %. A mistura contém usualmente menos de 99,9% em peso do isômero, de preferência menos de .95% em peso e particularmente menos de 90% em peso. Os outros constituintes da mistura podem ser compostos que provêm dos processos de fabricação do cloroetanol, tais como reagentes residuais, subprodutos de reação, solventes e notadamente a água.
No processo de acordo com a invenção, quando a cloridrina é o monocloropropanodiol, este último é geralmente obtido sob a forma de uma mistura de compostos que compreendem os isômeros de l-cloropropano-2,3- diol e de 2-cloropropano-l,3-diol. Esta mistura contém geralmente mais de .1% em peso de dois isômeros, de preferência mais de 5% em peso e de maneira particular mais de 50 %. A mistura contém usualmente menos de .99,9% em peso de dois isômeros, de preferência menos de 95% em peso e muito particularmente menos de 90% em peso. Os outros constituintes da mistura podem ser compostos que provêm dos processos de fabricação do cloropropanodiol, tais como reagentes residuais, subprodutos de reação, solventes e notadamente a água.
A relação mássica entre os isômeros l-cloropropano-2,3-diol e .2-cloropropano-1, 3-diol é geralmente superior ou igual a 0,01, de preferência superior ou igual 0,4. Esta relação é usualmente inferior ou igual 99 e de preferência inferior ou igual a 25.
No processo de acordo com a invenção, quando a cloridrina é o dicloropropanol, este último geralmente é obtido sob forma de mistura de compostos que compreendem os isômeros de l,3-dicloropropano-2-ol e de .2,3 -dicloropropano-1 -oi. Esta mistura contém geralmente mais de 1% em peso de dois isômeros, de preferência mais de 5% em peso e de maneira particular mais de 50 %. A mistura contém usualmente menos de 99,9% em peso de dois isômeros. Os outros constituintes da mistura podem ser compostos que provêm dos processos de fabricação do dicloropropanol, tais como reagentes residuais, subprodutos de reação, solventes e notadamente a água.
A relação mássica entre os isômeros l,3-dicloropropano-2-ol e .2,3-dicloropropano-l-ol é geralmente superior ou igual a 0,01, freqüentemente, superior ou igual 0,4, freqüentemente superior ou igual a .1,5, de preferência superior ou igual a 3,0, de maneira mais preferida superior ou igual a 7,0 e de maneira muito particularmente preferida superior ou igual a 20,0. Esta relação é geralmente inferior ou igual 99 e de preferência inferior ou igual a 25.
A invenção se refere igualmente a uma composição que compreende o l,3-dicloropropano-2-ol e o 2,3-dicloropropano-l-ol e outros compostos orgânicos e apresentando um teor total em l,3-dicloropropano-2- ol e 2,3-dicloropropano-l-ol trazido ao teor total em compostos orgânicos superior ou igual a 800 g/kg. Este teor é freqüentemente superior ou igual a850 g/Kg, freqüentemente superior ou igual a 900 g/kg, em particular superior ou igual a 950 g/kg, especificamente superior ou igual a 975 g/Kg e de maneira muito particular superior ou igual a 985 g/kg. Esta composição pode igualmente conter água e cloreto de hidrogênio.
A cloridrina obtida no processo de acordo com a invenção pode conter um teor elevado em cetonas halogenadas, em particular cloroacetona, como descrito no pedido de patente FR 05.05120 de .20/05/2005 depositado em nome da requerente e cujo conteúdo é incorporado aqui por referência. O teor em cetona halogenada pode ser reduzido submetendo-se a cloridrina obtida no processo de acordo com a invenção a uma destilação azeotrópica na presença de água ou submetendo-se a cloridrina a um tratamento de desidrocloração como descrito neste pedido, da página 4, linha I5 à página 6, linha 35.
Menção particular é feita de um processo de fabricação de um epóxido no qual cetonas halogenadas são formadas como subprodutos e que compreende pelo menos um tratamento de eliminação de pelo menos uma parte das cetonas halogenadas formadas. Menção é mais particularmente feita de um processo de fabricação de um epóxido por desidrocloração de uma cloridrina da qual pelo menos uma fração é fabricada por cloração de um hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, um éster de um hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, ou uma mistura dentre eles, de um tratamento de desidrocloração e de um tratamento por destilação azeotrópica de uma mistura água-cetona halogenada destinados a eliminar pelo menos uma parte das cetonas halogenadas formadas e de um processo de fabricação de epicloridrina no qual a cetona halogenada formada é a cloroacetona.
A cloridrina obtida no processo de acordo com a invenção pode ser submetida a uma reação de desidrocloração para produzir um epóxido como descrito nos pedidos de patente WO 2005/054167 e FR .05.05120 apresentados em nome de SOLVAY SA.
A expressão "epóxido" é utilizada aqui para descrever um composto que comporta pelo menos um oxigênio ligado em ponte sobre uma ligação carbono-carbono. Geralmente os átomos de carbono da ligação carbono-carbono são adjacentes e o composto pode conter outros átomos além dos átomos de carbono e de oxigênio, como átomos de hidrogênio e halogênios. Os epóxidos preferidos são o óxido de etileno, o óxido de propileno, o glicidol, a epicloridrina e as misturas de pelo menos dois dentre eles.
A desidrocloração da cloridrina pode ser efetuada como descrito no pedido intitulado "Processo de fabricação de um epóxido a partir de um hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado e um agente de cloração" depositado em nome de SOLVAY SA no mesmo dia que o presente pedido e cujo conteúdo é incorporado aqui por referência.
Menção particular é feita de um processo de fabricação de um epóxido no qual se submete um meio reacional resultante da reação entre um hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, um éster de um hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, ou uma mistura dentre eles, e um agente de cloração, o meio reacional que contém pelo menos 10 g de cloridrina por kg de meio reacional, a uma reação química posterior sem tratamento intermediário.
Menção é igualmente feita de fabricação de um epóxido compreendendo as seguintes etapas:
(a) Faz-se reagir um hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, um éster de um hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, ou uma mistura dentre eles, com um agente de cloração e um ácido orgânico de modo a formar da cloridrina e ésteres de cloridrina em um meio reacional que contém o hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, o éster de hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, a água, o agente de cloração e o ácido orgânico, o meio reacional contendo pelo menos 10 g de cloridrina por kg de meio reacional
(b) submete-se pelo menos uma fração do meio reacional obtido à etapa (a), fração que tem a mesma composição que o meio reacional obtido à etapa (a), a um ou vários tratamentos nas etapas posteriores à etapa
(a) (c) acrescenta-se um composto básico a pelo menos uma das etapas posteriores à etapa (a) para que reaja pelo menos parcialmente com a cloridrina, os ésteres de cloridrina, o agente de cloração e o ácido orgânico de modo a formar epóxido e sais.
O processo de produção da cloridrina de acordo com a invenção pode ser integrado em um esquema global de fabricação de um epóxido tal como descrito no pedido intitulado "Processo de fabricação de um epóxido a partir de uma cloridrina" depositado em nome de SOLVAY SA no mesmo dia que o presente pedido e cujo conteúdo é incorporado aqui por referência.
Menção particular é feita de um processo de fabricação de um epóxido compreendendo pelo menos uma etapa de purificação do epóxido formado, o epóxido, pelo menos em parte, sendo fabricado por um processo de desidrocloração de uma cloridrina, esta última sendo, pelo menos em parte, fabricada por um processo de cloração de um hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, de um éster de um hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, ou de uma mistura dentre eles.
No processo de acordo com a invenção, o hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado é de preferência o glicerol e a cloridrina é de preferência o dicloropropanol.
Quando a cloridrina é o dicloropropanol, o processo de acordo com a invenção pode ser seguido de uma fabricação de epicloridrina por desidrocloração de dicloropropanol e a epicloridrina pode entrar na fabricação de resinas epóxi.
O exemplo seguinte se propõe a ilustrar a invenção sem contudo limitá-la.
Exemplo único
O exemplo de acordo com a invenção foi realizado em uma instalação esquemática na figura 1. Um reator equipado de um dispositivo de agitação (4) foi alimentado em contínuo por um fluxo de 20 kg/h de glicerina (1) e por um fluxo de 47,2 kg/h de ácido clorídrico concentrado a 33% (2). O ácido adípico que serve de catalisador é introduzido no reator pela linha (3). O reator funcionou à temperatura de 125°C e a pressão atmosférica com um volume de líquido reacional de 625 L. Uma coluna de destilação (6) foi alimentada via linha (5) com vapores produzidos no reator (4). Um fluxo foi subtraído da coluna (6) via linha (7) e introduzido em um condensador (8). O fluxo proveniente do condensador (8) foi introduzido via linha (9) em um filtro (10) no qual se separou fases aquosas e orgânicas. Uma fração da fase aquosa separada foi reciclada via linha (11) no topo da coluna (6) para manter refluxo suficiente para a separação. Os compostos menos voláteis foram condensados na coluna e reciclados no reator (4) via linha (12). A produção de dicloropropanol consistiu em uma fase aquosa saturada em dicloropropanol subtraída pela linha (13) e uma fase orgânica saturada em água subtraída pela linha (14). A produção global de dicloropropanol que contém um pouco de cloreto de hidrogênio apresentou uma pureza orgânica
de 99,6% em peso.
Uma fração da mistura reacional foi regularmente subtraída
pela linha (15) de maneira a manter um volume de líquido constante no reator
(4). O teor estacionário global em catalisador foi de 1,87 mol de funções
ácido fraco e éster associadas ao ácido adípico por kg de mistura reacional. A
parte orgânica dos constituintes da mistura reacional compreende 35,5 mol%
de dicloropanóis e seus ésteres, 48,5 mol% de monocloropropanodióis e seus
ésteres, 5,5 mol% de glicerol e seus ésteres, 9,1 mo\% de digliceróis e de
digliceróis clorados e 1,4 mol% de ácido.
Claims (20)
1. Processo contínuo de produção de cloridrina caracterizado pelo fato de que se faz reagir um hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, um éster de um hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado ou uma mistura deles, com um agente de cloração e um ácido orgânico em um meio reacional líquido cuja composição no estado estacionário compreende o hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado e ésteres do hidrocarboneto alifático poli- hidroxilado de que a soma dos teores expressa em mol de hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado é superior a 1,1 mol % e inferior ou igual a 30 mol %, a porcentagem sendo relacionada à parte orgânica do meio reacional líquido.
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a composição do meio reacional líquido no estado estacionário contém a cloridrina e ésteres de cloridrina de que a soma dos teores expressa em mol de cloridrina é superior ou igual a 10 mol % e inferior ou igual a 98 mol %, a porcentagem sendo relacionada à parte orgânica do meio reacional líquido.
3. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a composição do meio reacional líquido no estado estacionário contém oligômeros clorados do hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado e ésteres dos oligômeros clorados do hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado de que a soma dos teores expressa em mol de hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado é superior ou igual a 0,1 mol % e inferior ou igual a mol %, a porcentagem sendo relacionada à parte orgânica do meio reacional líquido..
4. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a cloridrina é uma mistura de mono- e de dicloridrina.
5 Processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a composição do meio reacional líquido no estado estacionário contém a monocloridrina e ésteres de monocloridrina de que a soma dos teores expressa em mol de monocloridrina é superior ou igual a 11 mol % e inferior ou igual a 85 mol %, a porcentagem sendo relacionada à parte orgânica do meio reacional líquido.
6. Processo de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracterizado pelo fato de que a composição do meio reacional líquido no estado estacionário contém a dicloridrina e ésteres de dicloridrina de que a soma dos teores expressa em mol de dicloridrina é superior ou igual a 0,5 % mol e inferior ou igual a 79 % em mol, a porcentagem sendo relacionada à parte orgânica do meio reacional líquido.
7. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, o éster de hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, ou a mistura deles, obtido a partir de matérias primas renováveis.
8. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o agente de cloração é uma combinação de cloreto de hidrogênio gasoso e de uma solução aquosa de cloreto de hidrogênio ou uma solução aquosa de cloreto de hidrogênio.
9. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o ácido orgânico é uma impureza contida no hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, o éster de um hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado ou a mistura deles.
10. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o ácido orgânico é utilizado como catalisador da reação de cloração.
11. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 10, caracterizado pelo fato de que os ésteres do hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, a cloridrina e oligômeros clorados do hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado resultam de reações entre o ácido orgânico e o hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, a cloridrina e os oligômeros clorados do hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado.
12. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que o hidrocarboneto alifático poli- hidroxilado é escolhido dentre o etileno glicol, o propileno glicol, cloropropanodiol, o glicerol e as misturas de pelo menos dois dentre eles.
13. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que a cloridrina é escolhida dentre o cloroetanol, o cloropropanol, o cloropropanodiol, o dicloropropanol e as misturas de pelo menos dois dentre eles.
14. Processo de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizado pelo fato de que o hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado é o glicerol e a cloridrina é o cloropropanodiol e/ou o dicloropropanol.
15. Processo de acordo com a reivindicação 14, é seguido de uma fabricação de epicloridrina por desidrocloração de dicloropropanol
16. Processo de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que a epicloridrina entra na fabricação de resinas epóxi.
17. Composição líquida caracterizada pelo fato de que compreende uma cloridrina, ésteres de cloridrina, um hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, ésteres do hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, oligômeros clorados do hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado e ésteres de oligômeros clorados do hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado e no qual : (a) a soma dos teores do hidrocarboneto alifático poli- hidroxilado e dos ésteres do hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, expressa em mol de hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, na parte orgânica da composição líquida, é superior a 1,1 mol % e inferior ou igual a 30 mol % (b) a soma dos teores d cloridrina e dos ésteres de cloridrina, expressa em mol de cloridrina, na parte orgânica da composição líquida, é superior ou igual a 10 mol % e inferior a 98 mol % (c) a soma dos teores dos oligômeros clorados do hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado e dos ésteres dos oligômeros clorados do hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, expressa em mol de hidrocarboneto alifático poli-hidroxilado, na parte orgânica da composição líquido, é superior ou igual a 0,1 mol % e inferior a 20 mol %.
18. Composição caracterizada pelo fato de que compreende o .1 ,3-dicloropropano-2-ol e o 2,3-dicloropropano-l-ol e apresentam do um teor total de l,3-dicloropropano-2-ol e 2,3-dicloropropano-l-ol relacionado à parte orgânica, superior ou igual a 800 g/kg.
19. Composição de acordo com a reivindicação 18, caracterizada pelo fato de que compreende água e cloreto de hidrogênio.
20. Composição de acordo com a reivindicação 18 ou 19, caracterizado pelo fato de que o teor de 2,3-dicloropropano-l-ol relacionado à soma dos teores em l,3-dicloropropano-2-ol e 2,3-dicloropropano-l-ol é inferior ou igual a 20 % em peso.
Applications Claiming Priority (21)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP05104321.4 | 2005-05-20 | ||
| EP05104321A EP1762556A1 (en) | 2005-05-20 | 2005-05-20 | Process for producing dichloropropanol from glycerol |
| FR0505120 | 2005-05-20 | ||
| FR0505120A FR2885903B1 (fr) | 2005-05-20 | 2005-05-20 | Procede de fabrication d'epichlorhydrine |
| US73462705P | 2005-11-08 | 2005-11-08 | |
| US73463605P | 2005-11-08 | 2005-11-08 | |
| US73463505P | 2005-11-08 | 2005-11-08 | |
| US73465905P | 2005-11-08 | 2005-11-08 | |
| US73465805P | 2005-11-08 | 2005-11-08 | |
| US73463705P | 2005-11-08 | 2005-11-08 | |
| US73463405P | 2005-11-08 | 2005-11-08 | |
| US73465705P | 2005-11-08 | 2005-11-08 | |
| US60/734636 | 2005-11-08 | ||
| US60/734634 | 2005-11-08 | ||
| US60/734627 | 2005-11-08 | ||
| US60/734637 | 2005-11-08 | ||
| US60/734659 | 2005-11-08 | ||
| US60/734635 | 2005-11-08 | ||
| US60/734657 | 2005-11-08 | ||
| US60/734658 | 2005-11-08 | ||
| PCT/EP2006/062463 WO2006106154A1 (fr) | 2005-05-20 | 2006-05-19 | Procede continu de fabrication de chlorhydrines |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BRPI0610745A2 true BRPI0610745A2 (pt) | 2012-10-30 |
Family
ID=39543862
Family Applications (8)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BRPI0610744-3A BRPI0610744A2 (pt) | 2005-05-20 | 2006-05-19 | processo de fabricação de uma cloridrina |
| BRPI0610799-0A BRPI0610799A2 (pt) | 2005-05-20 | 2006-05-19 | processos de fabricação de uma cloridrina e de produtos orgánicos clorados e instalação para a execução de um processo integrado |
| BRPI0610789-3A BRPI0610789A2 (pt) | 2005-05-20 | 2006-05-19 | processo e instalação de fabricação de uma cloridrina, utilização de equipamento construìdo ou recoberto de materiais resistentes aos agentes de cloração e processo de fabricação de dicloropropanol |
| BRPI0610745-1A BRPI0610745A2 (pt) | 2005-05-20 | 2006-05-19 | processo contìnuo de produçao de cloridrina e composição |
| BRPI0610746-0A BRPI0610746A2 (pt) | 2005-05-20 | 2006-05-19 | processos de fabricação de uma cloridrina e de dicloropropanol |
| BRPI0610791-5A BRPI0610791A2 (pt) | 2005-05-20 | 2006-05-19 | processo para produzir uma cloroidrina |
| BRPI0610748-6A BRPI0610748A2 (pt) | 2005-05-20 | 2006-05-19 | processo de fabricaÇço de uma cloridrina e de dicloropropanol |
| BRPI0610751-6A BRPI0610751A2 (pt) | 2005-05-20 | 2006-05-19 | processo e instalação de fabricação de um epóxido, composição azeotrópica, epóxido e epicloridina |
Family Applications Before (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BRPI0610744-3A BRPI0610744A2 (pt) | 2005-05-20 | 2006-05-19 | processo de fabricação de uma cloridrina |
| BRPI0610799-0A BRPI0610799A2 (pt) | 2005-05-20 | 2006-05-19 | processos de fabricação de uma cloridrina e de produtos orgánicos clorados e instalação para a execução de um processo integrado |
| BRPI0610789-3A BRPI0610789A2 (pt) | 2005-05-20 | 2006-05-19 | processo e instalação de fabricação de uma cloridrina, utilização de equipamento construìdo ou recoberto de materiais resistentes aos agentes de cloração e processo de fabricação de dicloropropanol |
Family Applications After (4)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BRPI0610746-0A BRPI0610746A2 (pt) | 2005-05-20 | 2006-05-19 | processos de fabricação de uma cloridrina e de dicloropropanol |
| BRPI0610791-5A BRPI0610791A2 (pt) | 2005-05-20 | 2006-05-19 | processo para produzir uma cloroidrina |
| BRPI0610748-6A BRPI0610748A2 (pt) | 2005-05-20 | 2006-05-19 | processo de fabricaÇço de uma cloridrina e de dicloropropanol |
| BRPI0610751-6A BRPI0610751A2 (pt) | 2005-05-20 | 2006-05-19 | processo e instalação de fabricação de um epóxido, composição azeotrópica, epóxido e epicloridina |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (12) | US7906692B2 (pt) |
| EP (16) | EP1885706A2 (pt) |
| JP (13) | JP5551359B2 (pt) |
| KR (7) | KR100982605B1 (pt) |
| CN (13) | CN101098843B (pt) |
| BR (8) | BRPI0610744A2 (pt) |
| CA (13) | CA2608715A1 (pt) |
| EA (14) | EA013681B1 (pt) |
| MX (7) | MX2007014514A (pt) |
| MY (4) | MY148378A (pt) |
| TW (16) | TWI333945B (pt) |
| WO (13) | WO2006100320A2 (pt) |
Families Citing this family (95)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7838708B2 (en) | 2001-06-20 | 2010-11-23 | Grt, Inc. | Hydrocarbon conversion process improvements |
| US20050171393A1 (en) | 2003-07-15 | 2005-08-04 | Lorkovic Ivan M. | Hydrocarbon synthesis |
| JP2007525477A (ja) | 2003-07-15 | 2007-09-06 | ジーアールティー インコーポレイテッド | 炭化水素の合成 |
| PL1772446T3 (pl) | 2003-11-20 | 2011-03-31 | Solvay | Proces wytwarzania związków organicznych z gliceryny, pochodzącej z surowców odnawialnych |
| US7674941B2 (en) | 2004-04-16 | 2010-03-09 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons |
| US7244867B2 (en) | 2004-04-16 | 2007-07-17 | Marathon Oil Company | Process for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons |
| US8642822B2 (en) | 2004-04-16 | 2014-02-04 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons using microchannel reactor |
| US20080275284A1 (en) | 2004-04-16 | 2008-11-06 | Marathon Oil Company | Process for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons |
| US20060100469A1 (en) | 2004-04-16 | 2006-05-11 | Waycuilis John J | Process for converting gaseous alkanes to olefins and liquid hydrocarbons |
| US8173851B2 (en) | 2004-04-16 | 2012-05-08 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons |
| US20080005956A1 (en) * | 2004-05-14 | 2008-01-10 | Tran Bo L | Methods and compositions for controlling bulk density of coking coal |
| US7906690B2 (en) * | 2004-07-21 | 2011-03-15 | Dow Global Technologies Inc. | Batch, semi-continuous or continuous hydrochlorination of glycerin with reduced volatile chlorinated hydrocarbon by-products and chloracetone levels |
| US7910781B2 (en) * | 2004-07-21 | 2011-03-22 | Dow Global Technologies Llc | Process for the conversion of a crude glycerol, crude mixtures of naturally derived multihydroxylated aliphatic hydrocarbons or esters thereof to a chlorohydrin |
| KR20080037615A (ko) * | 2005-05-20 | 2008-04-30 | 솔베이(소시에떼아노님) | 클로로히드린의 제조 방법 |
| EA013681B1 (ru) | 2005-05-20 | 2010-06-30 | Солвей (Сосьете Аноним) | Способ получения дихлорпропанола, способ получения эпихлоргидрина и способ получения эпоксидных смол |
| CN101068761B (zh) * | 2005-11-08 | 2011-11-23 | 索尔维公司 | 通过甘油的氯化制备二氯丙醇的方法 |
| SG187456A1 (en) | 2006-02-03 | 2013-02-28 | Grt Inc | Separation of light gases from halogens |
| AP2673A (en) | 2006-02-03 | 2013-05-23 | Grt Inc | Continuous process for converting natural gas to liquid hydrocarbons |
| EP2043984A1 (en) | 2006-06-14 | 2009-04-08 | Solvay S.A. | Crude glycerol-based product, process for its purification and its use in the manufacture of dichloropropanol |
| US7930651B2 (en) | 2007-01-18 | 2011-04-19 | Research In Motion Limited | Agenda display in an electronic device |
| US20100032617A1 (en) * | 2007-02-20 | 2010-02-11 | Solvay (Societe Anonyme) | Process for manufacturing epichlorohydrin |
| FR2913421B1 (fr) * | 2007-03-07 | 2009-05-15 | Solvay | Procede de fabrication de dichloropropanol. |
| FR2913684B1 (fr) * | 2007-03-14 | 2012-09-14 | Solvay | Procede de fabrication de dichloropropanol |
| WO2008121158A1 (en) * | 2007-04-02 | 2008-10-09 | Inphase Technologies, Inc. | Non-ft plane angular filters |
| TWI490193B (zh) * | 2007-04-12 | 2015-07-01 | Dow Global Technologies Llc | 用於二氯丙醇的共沸回收之方法與設備 |
| US8420870B2 (en) * | 2007-04-12 | 2013-04-16 | Dow Global Technologies Llc | Process and apparatus for recovery of dichlorohydrins via codistillation |
| WO2008128004A1 (en) * | 2007-04-12 | 2008-10-23 | Dow Global Technologies Inc. | Multi-stage process and apparatus for recovering dichlorohydrins |
| TW200909399A (en) * | 2007-04-12 | 2009-03-01 | Dow Global Technologies Inc | Process and appatatus for vapor phase purification during hydrochlorination of multi-hydroxylated aliphatic hydrocarbon compounds |
| KR20100016464A (ko) * | 2007-04-12 | 2010-02-12 | 다우 글로벌 테크놀로지스 인크. | 다중하이드록실화된-지방족 탄화수소 또는 이의 에스터의 클로로하이드린으로의 전환 |
| MX2009012581A (es) | 2007-05-24 | 2010-03-15 | Grt Inc | Reactor de zonas que incorpora captura y liberacion de haluro de hidrogeno reversible. |
| TW200911740A (en) | 2007-06-01 | 2009-03-16 | Solvay | Process for manufacturing a chlorohydrin |
| TW200911693A (en) | 2007-06-12 | 2009-03-16 | Solvay | Aqueous composition containing a salt, manufacturing process and use |
| TWI500609B (zh) | 2007-06-12 | 2015-09-21 | Solvay | 含有環氧氯丙烷的產品,其製備及其不同應用中的用途 |
| FR2918058A1 (fr) * | 2007-06-28 | 2009-01-02 | Solvay | Produit a base de glycerol, procede pour sa purification et son utilisation dans la fabrication de dichloropropanol |
| FR2919609A1 (fr) * | 2007-07-30 | 2009-02-06 | Solvay | Procede de fabrication de glycidol |
| PL2183188T3 (pl) | 2007-08-23 | 2014-03-31 | Dow Global Technologies Llc | Sposób i aparatura do oczyszczania solanki przemysłowej |
| EP2423165A1 (en) | 2007-08-23 | 2012-02-29 | Dow Global Technologies LLC | Process, adapted microbes, composition and apparatus for purification of industrial brine |
| US8343328B2 (en) | 2007-08-23 | 2013-01-01 | Dow Global Technologies Llc | Brine purification |
| KR101410019B1 (ko) | 2007-09-28 | 2014-06-26 | 한화케미칼 주식회사 | 다가알코올과 염화수소의 반응에 의한 클로로히드린화합물의 제조방법 |
| KR20100089835A (ko) * | 2007-10-02 | 2010-08-12 | 솔베이(소시에떼아노님) | 용기의 내부식성 향상을 위한 실리콘-함유 조성물의 용도 |
| FR2925045B1 (fr) * | 2007-12-17 | 2012-02-24 | Solvay | Produit a base de glycerol, procede pour son obtention et son utilisation dans la fabrication de dichloropropanol |
| RU2358964C1 (ru) * | 2007-12-27 | 2009-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Синтез-2" | Способ получения дихлорпропанолов |
| TWI478875B (zh) | 2008-01-31 | 2015-04-01 | Solvay | 使水性組成物中之有機物質降解之方法 |
| WO2009121853A1 (en) * | 2008-04-03 | 2009-10-08 | Solvay (Société Anonyme) | Composition comprising glycerol, process for obtaining same and use thereof in the manufacture of dichloropropanol |
| BRPI0906911A2 (pt) * | 2008-04-09 | 2015-07-21 | Dow Global Technologies Inc | Processo e aparelhagem para recuperar dicloridrinas a partir de uma mistura compreendendo dicloridrinas. |
| CN102007092A (zh) * | 2008-04-16 | 2011-04-06 | 陶氏环球技术公司 | 多羟基化的脂族烃或其酯至氯代醇的转化 |
| US8282810B2 (en) | 2008-06-13 | 2012-10-09 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Bromine-based method and system for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons using electrolysis for bromine recovery |
| US8273929B2 (en) | 2008-07-18 | 2012-09-25 | Grt, Inc. | Continuous process for converting natural gas to liquid hydrocarbons |
| AT507260B1 (de) † | 2008-08-25 | 2010-10-15 | Kanzler Walter | Verfahren zur herstellung von epichlorhydrin aus glyzerin |
| ITMI20081535A1 (it) * | 2008-08-26 | 2010-02-26 | Biocompany Srl | Processo per la preparazione di 1,3-dicloro-2-propanolo |
| FR2935699A1 (fr) * | 2008-09-10 | 2010-03-12 | Solvay | Procede de fabrication d'un produit chimique |
| FR2935968B1 (fr) * | 2008-09-12 | 2010-09-10 | Solvay | Procede pour la purification de chlorure d'hydrogene |
| FR2939434B1 (fr) * | 2008-12-08 | 2012-05-18 | Solvay | Procede de traitement de glycerol. |
| EP2496625A1 (en) | 2009-11-04 | 2012-09-12 | Solvay Sa | Process for manufacturing an epoxy resin |
| FR2952060B1 (fr) | 2009-11-04 | 2011-11-18 | Solvay | Procede de fabrication d'un produit derive de l'epichlorhydrine |
| US8367884B2 (en) | 2010-03-02 | 2013-02-05 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for the staged synthesis of alkyl bromides |
| US8198495B2 (en) | 2010-03-02 | 2012-06-12 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for the staged synthesis of alkyl bromides |
| WO2011112426A1 (en) * | 2010-03-10 | 2011-09-15 | Dow Global Technologies Llc | Process for preparing divinylarene dioxides |
| KR101705207B1 (ko) * | 2010-06-30 | 2017-02-09 | 롯데정밀화학 주식회사 | 클로로히드린류의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 클로로히드린류를 사용하는 에피클로로히드린의 제조방법 |
| KR101705205B1 (ko) * | 2010-06-30 | 2017-02-09 | 롯데정밀화학 주식회사 | 클로로히드린류의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 클로로히드린류를 사용하는 에피클로로히드린의 제조방법 |
| KR101705206B1 (ko) * | 2010-06-30 | 2017-02-09 | 롯데정밀화학 주식회사 | 클로로히드린류의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 클로로히드린류를 사용하는 에피클로로히드린의 제조방법 |
| KR101705210B1 (ko) * | 2010-06-30 | 2017-02-09 | 롯데정밀화학 주식회사 | 클로로히드린류 조성물의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 클로로히드린류 조성물을 사용하는 에피클로로히드린의 제조방법 |
| KR101705209B1 (ko) * | 2010-06-30 | 2017-02-09 | 롯데정밀화학 주식회사 | 클로로히드린류 조성물의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 클로로히드린류 조성물을 사용하는 에피클로로히드린의 제조방법 |
| KR101705208B1 (ko) * | 2010-06-30 | 2017-02-09 | 롯데정밀화학 주식회사 | 클로로히드린류 조성물의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 클로로히드린류 조성물을 사용하는 에피클로로히드린의 제조방법 |
| EP2598665B1 (en) | 2010-07-28 | 2015-12-30 | Dow Global Technologies LLC | Chlorohydrin processing equipment comprising stainless steel |
| FR2963338B1 (fr) * | 2010-08-02 | 2014-10-24 | Solvay | Procede d'electrolyse |
| FR2964096A1 (fr) | 2010-08-27 | 2012-03-02 | Solvay | Procede d'epuration d'une saumure |
| CN107759771A (zh) | 2010-09-30 | 2018-03-06 | 索尔维公司 | 天然来源的环氧氯丙烷的衍生物 |
| FR2966825B1 (fr) | 2010-10-29 | 2014-05-16 | Solvay | Procede de fabrication d'epichlorhydrine |
| JP2012116920A (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-21 | Polyplastics Co | ポリオキシメチレン樹脂の製造方法 |
| PL215730B1 (pl) | 2011-01-10 | 2014-01-31 | Inst Ciezkiej Syntezy Orga | Sposób wytwarzania dichloropropanoli z gliceryny |
| US8815050B2 (en) | 2011-03-22 | 2014-08-26 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for drying liquid bromine |
| PL218074B1 (pl) | 2011-04-11 | 2014-10-31 | Inst Ciężkiej Syntezy Organicznej Blachownia | Sposób suchego chlorowodorowania masy z chlorowodorowania gliceryny kwasem solnym i urządzenie do suchego chlorowodorowania masy z chlorowodorowania gliceryny kwasem solnym |
| US8436220B2 (en) | 2011-06-10 | 2013-05-07 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for demethanization of brominated hydrocarbons |
| US8829256B2 (en) | 2011-06-30 | 2014-09-09 | Gtc Technology Us, Llc | Processes and systems for fractionation of brominated hydrocarbons in the conversion of natural gas to liquid hydrocarbons |
| US8802908B2 (en) | 2011-10-21 | 2014-08-12 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for separate, parallel methane and higher alkanes' bromination |
| US9193641B2 (en) | 2011-12-16 | 2015-11-24 | Gtc Technology Us, Llc | Processes and systems for conversion of alkyl bromides to higher molecular weight hydrocarbons in circulating catalyst reactor-regenerator systems |
| EP2794484A1 (en) | 2011-12-19 | 2014-10-29 | Solvay SA | Process for reducing the total organic carbon of aqueous compositions |
| EP2669247A1 (en) | 2012-06-01 | 2013-12-04 | Solvay Sa | Process for manufacturing dichloropropanol |
| EP2669306B1 (en) | 2012-06-01 | 2015-08-12 | Solvay Sa | Process for manufacturing an epoxy resin |
| EP2669307A1 (en) | 2012-06-01 | 2013-12-04 | Solvay Sa | Process for manufacturing an epoxide |
| EP2669308A1 (en) | 2012-06-01 | 2013-12-04 | Solvay Sa | Process for manufacturing an epoxy resin |
| EP2669305A1 (en) | 2012-06-01 | 2013-12-04 | Solvay Sa | Process for manufacturing an epoxy resin |
| CN104341271B (zh) * | 2013-08-02 | 2016-05-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种盐酸和甘油连续制备二氯丙醇的方法 |
| KR102090992B1 (ko) | 2013-11-20 | 2020-03-20 | 솔베이(소시에떼아노님) | 에폭시 수지의 제조 방법 |
| CN106630083B (zh) * | 2015-10-29 | 2021-05-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种环氧化废水的无害化处理方法 |
| TWI547470B (zh) | 2015-12-18 | 2016-09-01 | 長春人造樹脂廠股份有限公司 | 製造二氯丙醇之方法 |
| TWI592392B (zh) * | 2016-05-31 | 2017-07-21 | 國立清華大學 | 改善二氯丙醇的產率的製造裝置及其製造方法 |
| KR102058483B1 (ko) | 2017-02-27 | 2019-12-23 | 중앙대학교 산학협력단 | 높은 단맛을 가지는 신규한 브라제인 다중 변이체 및 이의 제조방법 |
| MX2020011565A (es) | 2018-05-01 | 2021-01-29 | Revolution Medicines Inc | Analogos de rapamicina ligados a c40, c28 y c-32 como inhibidores de mtor. |
| IL312291A (en) | 2018-05-01 | 2024-06-01 | Revolution Medicines Inc | C-26-linked rapamycin analogs as MTOR inhibitors |
| FR3081721B1 (fr) * | 2018-06-01 | 2022-04-15 | Arkema France | Procede de preparation d'un sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide |
| CN111875477A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-11-03 | 岳阳隆兴实业公司 | 一种邻氯醇共沸提纯方法 |
| CA3256390A1 (en) | 2022-05-25 | 2023-11-30 | Revolution Medicines, Inc. | CANCER TREATMENT METHODS USING AN MTOR INHIBITOR |
| CN115583869B (zh) * | 2022-09-13 | 2024-04-23 | 安徽海华科技集团有限公司 | 一种酚类化合物选择性氧化氯化方法 |
Family Cites Families (272)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3061615A (en) * | 1962-10-30 | Process for the production of alpha-epichlorhydrin | ||
| DE58396C (de) | Dr. P. FRITSCH in Rostock i. M., Augustenstr. 40 | Verfahren zur Darstellung von Glyceriden aromatischer Säuren | ||
| DE197308C (pt) * | ||||
| DE180668C (pt) | ||||
| US280893A (en) * | 1883-07-10 | Treating waters containing glycerine obtained by the decomposition of fatty matters | ||
| DE1075103B (de) | 1960-02-11 | VEB Leuna-Werke "Walter Ulbricht", Leuna (Kr. Merseburg) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Epichlorhydrin aus Glyzerin | |
| DE238341C (pt) | ||||
| US449255A (en) * | 1891-03-31 | Watch-bow fastener | ||
| DE216471C (pt) | ||||
| DE197309C (pt) | ||||
| US865727A (en) * | 1907-08-09 | 1907-09-10 | Augustin L J Queneau | Method of making and utilizing gas. |
| GB191314767A (en) * | 1913-06-26 | 1914-01-08 | Henry Fairbrother | Process for Directly Producing Glycerol-halogen-hydrins and Poly-oxy Fatty Acid Esters. |
| GB405345A (en) | 1931-05-08 | 1934-01-29 | Boston Blacking Company Ltd | Improvements in or relating to the compounding of latex and to compounded latex |
| GB406345A (en) | 1931-08-24 | 1934-02-26 | Du Pont | Improvements in or relating to the production of formic acid |
| GB404938A (en) | 1932-07-15 | 1934-01-15 | Henry Dreyfus | Manufacture of chlorhydrins and ethers thereof |
| US2063891A (en) | 1932-07-15 | 1936-12-15 | Dreyfus Henry | Manufacture of chlorhydrins and their ethers |
| US2060715A (en) * | 1933-01-13 | 1936-11-10 | Du Pont | Synthetic resins |
| GB467481A (en) | 1935-09-12 | 1937-06-14 | Eastman Kodak Co | Processes of removing water from aqueous aliphatic acids |
| US2144612A (en) * | 1936-09-10 | 1939-01-24 | Dow Chemical Co | Preparation of glycerol dichlorohydrin |
| US2198600A (en) | 1936-09-10 | 1940-04-30 | Dow Chemical Co | Glycerol dichlorohydrin |
| BE422877A (pt) | 1937-07-28 | 1937-08-31 | ||
| US2319876A (en) * | 1937-12-04 | 1943-05-25 | Celanese Corp | Preparation of aromatic sulphonamide-phenol-dihalide reaction products |
| GB541357A (en) | 1939-02-24 | 1941-11-24 | Du Pont | Improvements in or relating to the production of glycerol |
| US2248635A (en) * | 1939-06-20 | 1941-07-08 | Shell Dev | Treatment of halogenated polyhydric alcohols |
| BE456650A (pt) | 1943-06-16 | |||
| DE869193C (de) | 1944-08-22 | 1953-03-05 | Chloberag Chlor Betr Rheinfeld | Verfahren zum Reinigen von Chlorwasserstoff |
| GB679536A (en) | 1947-06-11 | 1952-09-17 | Devoe & Raynolds Co | Improvements in epoxide preparation |
| US2505735A (en) | 1948-05-22 | 1950-04-25 | Harshaw Chem Corp | Purufication of crude glycerine |
| DE848799C (de) * | 1948-12-23 | 1956-08-02 | Elektrochemische Werke Rheinfe | Vorrichtung zur Absorption von Gasen durch Fluessigkeiten, insbesondere zur Erzeugung von Salzsaeure |
| GB702143A (en) | 1949-10-25 | 1954-01-13 | Hoechst Ag | Cold-hardening compositions containing phenol-formaldehyde condensation products, and a process for making such compositions |
| NL98389C (pt) | 1952-07-05 | 1900-01-01 | ||
| DE1041488B (de) | 1954-03-19 | 1958-10-23 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur Herstellung von Oxidoalkoholen |
| US2875217A (en) | 1954-07-14 | 1959-02-24 | Upjohn Co | Producing 17-hydroxy 20-keto steroids by the use of osmium tetroxide and an organicpolyvalent iodo oxide |
| US2811227A (en) | 1955-01-20 | 1957-10-29 | Houdaille Industries Inc | Flutter damper |
| US2860146A (en) | 1955-04-14 | 1958-11-11 | Shell Dev | Manufacture of epihalohydrins |
| US2829124A (en) | 1955-12-23 | 1958-04-01 | Borden Co | Epoxide resin |
| GB799567A (en) | 1956-04-30 | 1958-08-13 | Solvay | Process for the production of alpha-epichlorhydrin |
| US2945004A (en) | 1956-05-29 | 1960-07-12 | Devoe & Raynolds Co | Epoxide resins reacted with polyhydric phenols |
| US2876217A (en) * | 1956-12-31 | 1959-03-03 | Corn Products Co | Starch ethers containing nitrogen and process for making the same |
| US2960447A (en) * | 1957-07-15 | 1960-11-15 | Shell Oil Co | Purification of synthetic glycerol |
| US3135705A (en) | 1959-05-11 | 1964-06-02 | Hercules Powder Co Ltd | Polymeric epoxides |
| US3026270A (en) * | 1958-05-29 | 1962-03-20 | Hercules Powder Co Ltd | Cross-linking of polymeric epoxides |
| SU123153A3 (ru) | 1958-11-18 | 1958-11-30 | Словак Гельмут | Способ непрерывного получени эпихлоргидрина |
| US3052612A (en) * | 1959-02-16 | 1962-09-04 | Olin Mathieson | Recovery of chlorine from electrol ysis of brine |
| US3158580A (en) | 1960-03-11 | 1964-11-24 | Hercules Powder Co Ltd | Poly (epihalohydrin) s |
| GB984446A (en) | 1960-07-05 | 1965-02-24 | Pfaudler Permutit Inc | Improvements relating to semicrystalline glass and to the coating of metal therewith |
| US3158581A (en) | 1960-07-27 | 1964-11-24 | Hercules Powder Co Ltd | Polymeric epoxides |
| FR1306231A (fr) | 1960-10-17 | 1962-10-13 | Shell Int Research | Procédé de préparation de polyéthers glycidiques |
| NL270270A (pt) | 1960-10-17 | |||
| FR1279331A (fr) * | 1960-11-07 | 1961-12-22 | Electrochimie Soc | Procédé et fabrication de résines époxy et produits obtenus |
| US3247227A (en) * | 1962-04-24 | 1966-04-19 | Ott Chemical Company | Epoxidation of organic halohydrins |
| US3260259A (en) | 1962-10-08 | 1966-07-12 | S H Camp & Company | Abduction splint |
| US3328331A (en) | 1963-01-22 | 1967-06-27 | Hoechst Ag | Epoxy resin masses and process for preparing them |
| US3341491A (en) | 1963-09-10 | 1967-09-12 | Hercules Inc | Vulcanized epihalohydrin polymers |
| NL129282C (pt) * | 1963-10-21 | |||
| FR1417388A (fr) | 1963-10-21 | 1965-11-12 | Hooker Chemical Corp | Purification de l'acide chlorhydrique |
| BE655882A (pt) | 1963-11-19 | 1965-05-17 | ||
| JPS3927230Y1 (pt) | 1963-12-30 | 1964-09-15 | ||
| DE1226554B (de) | 1964-06-06 | 1966-10-13 | Henkel & Cie Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Glycid aus Glycerinmonochlorhydrin |
| FR1417386A (fr) | 1964-10-21 | 1965-11-12 | Radyne Ltd | Perfectionnement à la spectrométrie |
| US3355511A (en) * | 1965-04-09 | 1967-11-28 | Shell Oil Co | Flame retardant epoxy compositions containing polyglycidyl ethers of hexahalo bicycloheptadiene bisphenols |
| FR1476073A (fr) | 1965-04-09 | 1967-04-07 | Shell Int Research | Résine époxyde retardant la propagation des flammes |
| US3445197A (en) * | 1966-05-27 | 1969-05-20 | Continental Oil Co | Removing benzene from aqueous muriatic acid using a liquid paraffin |
| US3457282A (en) | 1966-06-01 | 1969-07-22 | Olin Mathieson | Glycidol recovery process |
| US3455197A (en) * | 1966-11-21 | 1969-07-15 | Ppg Industries Inc | Adjustable guillotine and table for severing sheet plastic |
| DE1643497C3 (de) | 1967-09-02 | 1979-06-21 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von Glycidyläthern ein- und mehrwertiger Phenole |
| US3968178A (en) * | 1967-11-08 | 1976-07-06 | Stauffer Chemical Company | Chlorination of hydrocarbons |
| DE2007867B2 (de) * | 1970-02-20 | 1978-11-02 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Dichlorpropanolen |
| DE1809607C3 (de) * | 1968-11-19 | 1974-01-10 | Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt | Verfahren zur absorptiven Trennung von bei der Gasphasenreaktion von Chlor und Cyanwasserstoff anfallenden Gemischen aus Chlorcyan und Chlorwasserstoff |
| BE744659A (fr) | 1969-01-27 | 1970-07-01 | Haveg Industries Inc | Article metallique revetu et procede pour le fabriquer |
| US3867166A (en) * | 1969-01-27 | 1975-02-18 | Tycon Spa | Coated metal article and method of making the same |
| CH544801A (de) * | 1970-03-16 | 1973-11-30 | Reichhold Albert Chemie Ag | Verfahren zum Herstellen von Glycidyläthern |
| US3711388A (en) * | 1970-12-11 | 1973-01-16 | Dow Chemical Co | Oxidation step in electrolysis of aqueous hci |
| CH545778A (pt) | 1971-03-26 | 1974-02-15 | ||
| US3839169A (en) * | 1971-08-11 | 1974-10-01 | Dow Chemical Co | Photooxidizing organic contaminants in aqueous brine solutions |
| BE792326A (fr) | 1971-12-07 | 1973-03-30 | Degussa | Procede pour la preparation d'halogenohydrines |
| DE2163096B2 (de) * | 1971-12-18 | 1974-02-14 | Gutehoffnungshuette Sterkrade Ag, 4200 Oberhausen | Verfahren zur Wiederaufwärmung eines verdichteten Gasstromes über dem Taupunkt |
| LU67005A1 (pt) | 1973-02-12 | 1974-10-01 | ||
| US4173710A (en) | 1972-05-15 | 1979-11-06 | Solvay & Cie | Halogenated polyether polyols and polyurethane foams produced therefrom |
| DE2241393A1 (de) | 1972-08-23 | 1974-02-28 | Bayer Ag | Glycidylaether mehrwertiger phenole |
| CH575405A5 (pt) | 1973-02-15 | 1976-05-14 | Inventa Ag | |
| US3865886A (en) | 1973-06-20 | 1975-02-11 | Lummus Co | Production of allyl chloride |
| JPS5037714A (pt) * | 1973-08-15 | 1975-04-08 | ||
| CH593272A5 (pt) | 1974-05-24 | 1977-11-30 | Inventa Ag | |
| LU70739A1 (pt) * | 1974-08-14 | 1976-08-19 | ||
| US4011251A (en) * | 1975-03-13 | 1977-03-08 | Boris Konstantinovich Tjurin | Method of preparing esters of glycerol and polyglycerols and C5-C9 monocarboxylic fatty acids |
| US4024301A (en) * | 1975-05-02 | 1977-05-17 | The B. F. Goodrich Company | Internally coated reaction vessel for use in olefinic polymerization |
| DE2522286C3 (de) | 1975-05-20 | 1978-05-18 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Reinigung von Rohchlorwasserstoff |
| US3954581A (en) * | 1975-07-22 | 1976-05-04 | Ppg Industries, Inc. | Method of electrolysis of brine |
| FR2321455A1 (fr) * | 1975-08-22 | 1977-03-18 | Ugine Kuhlmann | Nouveau procede d'epuration oxydante des eaux |
| US4255470A (en) * | 1977-07-15 | 1981-03-10 | The B. F. Goodrich Company | Process for preventing polymer buildup in a polymerization reactor |
| US4127594A (en) * | 1978-02-21 | 1978-11-28 | Shell Oil Company | Selective hydrogenation of olefinic impurities in epichlorohydrin |
| FR2455580A1 (fr) | 1979-05-04 | 1980-11-28 | Propylox Sa | Procede pour l'epuration de solutions organiques de peracides carboxyliques |
| JPS55157607A (en) * | 1979-05-25 | 1980-12-08 | Ryonichi Kk | Suspension polymerization of vinyl chloride |
| US4240885A (en) | 1979-07-30 | 1980-12-23 | The Lummus Company | Oxidation of organics in aqueous salt solutions |
| US4415460A (en) | 1979-07-30 | 1983-11-15 | The Lummus Company | Oxidation of organics in aqueous salt solutions |
| JPS5699432A (pt) | 1979-12-28 | 1981-08-10 | Sorutan Ogurii Shiyarif Gabiru | |
| CA1119320A (en) | 1980-01-15 | 1982-03-02 | James P. Mcmullan | Bassinet |
| DE3003819A1 (de) | 1980-02-02 | 1981-08-13 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Elektroden |
| US4309394A (en) * | 1980-04-09 | 1982-01-05 | Monsanto Company | Method of preparing ultraphosphoric acid |
| US4609751A (en) | 1981-12-14 | 1986-09-02 | General Electric Company | Method of hydrolyzing chlorosilanes |
| US4390680A (en) * | 1982-03-29 | 1983-06-28 | The Dow Chemical Company | Phenolic hydroxyl-containing compositions and epoxy resins prepared therefrom |
| US4405465A (en) * | 1982-06-30 | 1983-09-20 | Olin Corporation | Process for the removal of chlorate and hypochlorite from spent alkali metal chloride brines |
| US4499255B1 (en) * | 1982-09-13 | 2000-01-11 | Dow Chemical Co | Preparation of epoxy resins |
| SU1125226A1 (ru) | 1982-10-15 | 1984-11-23 | Башкирский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности | Способ обработки глинистых буровых и цементных растворов |
| DE3243617A1 (de) | 1982-11-25 | 1984-05-30 | Hermetic-Pumpen Gmbh, 7803 Gundelfingen | Pumpe zum foerdern hochkorrosiver medien |
| US4595469A (en) | 1983-05-31 | 1986-06-17 | Chevron Research Company | Electrolytic process for production of gaseous hydrogen chloride and aqueous alkali metal hydroxide |
| DD216471A1 (de) | 1983-06-30 | 1984-12-12 | Leuna Werke Veb | Verfahren zur aufarbeitung von epoxidharzhaltigen reaktionsgemischen |
| SU1159716A1 (ru) | 1983-07-13 | 1985-06-07 | Чувашский государственный университет им.И.Н.Ульянова | Св зующее дл изготовлени литейных форм и стержней теплового отверждени |
| DE3339051A1 (de) * | 1983-10-28 | 1985-05-09 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur verbesserten destillativen aufarbeitung von glycerin |
| JPS60258171A (ja) * | 1984-06-04 | 1985-12-20 | Showa Denko Kk | エピクロルヒドリンの製造方法 |
| US4599178A (en) * | 1984-07-16 | 1986-07-08 | Shell Oil Company | Recovery of glycerine from saline waters |
| DE3471768D1 (en) | 1984-11-09 | 1988-07-07 | Agfa Gevaert Nv | Photographic elements comprising protective layers containing antistats |
| US4560812A (en) | 1984-12-10 | 1985-12-24 | Shell Oil Company | Recovery of glycerine from saline waters |
| GB2173496B (en) | 1985-04-04 | 1989-01-05 | Inst Ciezkiej Syntezy Orga | Method for producing epichlorohydrin |
| DD238341B1 (de) | 1985-06-20 | 1988-06-22 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | Verfahren zur regenerierung von altsanden |
| JPS62242638A (ja) | 1986-04-14 | 1987-10-23 | Nisso Yuka Kogyo Kk | 塩素化エ−テル化合物の製造方法 |
| CN1025432C (zh) * | 1987-05-29 | 1994-07-13 | 三井石油化学工业株式会社 | 一种制备环氧化合物的方法 |
| DE3811826A1 (de) * | 1987-06-25 | 1989-10-19 | Solvay Werke Gmbh | Verfahren zur herstellung von polyglycerinen |
| DE3721003C1 (en) | 1987-06-25 | 1988-12-01 | Solvay Werke Gmbh | Process for the preparation of polyglycerols |
| DE3809882A1 (de) * | 1988-03-24 | 1989-10-05 | Solvay Werke Gmbh | Verfahren zur herstellung von polyglycerinen |
| DE3811524A1 (de) * | 1988-04-06 | 1989-10-19 | Solvay Werke Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von reinst-epichlorhydrin |
| DE3816783A1 (de) * | 1988-05-17 | 1989-11-30 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur reinigung von rohem, gasfoermigem chlorwasserstoff |
| US4882098A (en) | 1988-06-20 | 1989-11-21 | General Signal Corporation | Mass transfer mixing system especially for gas dispersion in liquids or liquid suspensions |
| KR900006513Y1 (ko) | 1988-07-06 | 1990-07-26 | 주식회사 불티나종합상사 | 라이터의 잠금장치 |
| CA1329782C (en) * | 1988-08-09 | 1994-05-24 | Thomas Buenemann | Process for purifying crude glycerol |
| DE3842692A1 (de) * | 1988-12-19 | 1990-06-21 | Solvay Werke Gmbh | Verfahren zur herstellung von polyglycerinen |
| JPH0798763B2 (ja) | 1989-06-09 | 1995-10-25 | 鐘淵化学工業株式会社 | 1,2―ジクロルエタンの熱分解方法 |
| SU1685969A1 (ru) | 1989-07-26 | 1991-10-23 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии | Способ пылеподавлени водорастворимых солей |
| BR9004992A (pt) | 1989-10-04 | 1991-09-10 | Dow Chemical Co | Processo para preparar composto contendo apenas um grupo epoxido vicinal por molecula |
| WO1991009924A1 (en) * | 1989-12-29 | 1991-07-11 | The Procter & Gamble Company | Ultra mild surfactant with good lather |
| DE4000104A1 (de) | 1990-01-04 | 1991-07-11 | Dallmer Gmbh & Co | Ablaufarmatur fuer eine brausewanne |
| JPH0625196B2 (ja) | 1990-01-29 | 1994-04-06 | ダイソー株式会社 | エピクロルヒドリンの製造方法 |
| US5146011A (en) * | 1990-03-05 | 1992-09-08 | Olin Corporation | Preparation of chlorohydrins |
| KR0168057B1 (ko) | 1990-04-12 | 1999-03-20 | 베르너 발데크 | 에폭시 수지의 제조방법 |
| US5278260A (en) | 1990-04-12 | 1994-01-11 | Ciba-Geigy Corporation | Process for the preparation of epoxy resins with concurrent addition of glycidol and epihalohydrin |
| JPH085821B2 (ja) | 1990-08-01 | 1996-01-24 | 昭和電工株式会社 | 塩素化反応器 |
| DE4039750A1 (de) * | 1990-12-13 | 1992-06-17 | Basf Ag | Verfahren zur entfernung von phosgen aus abgasen |
| FR2677643B1 (fr) | 1991-06-12 | 1993-10-15 | Onidol | Procede pour l'obtention de polyglycerols et d'esters de polyglycerols. |
| IT1248564B (it) | 1991-06-27 | 1995-01-19 | Permelec Spa Nora | Processo di decomposizione elettrochimica di sali neutri senza co-produzione di alogeni o di acido e cella di elettrolisi adatta per la sua realizzazione. |
| DE4131938A1 (de) * | 1991-09-25 | 1993-04-01 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren zur aufarbeitung des sumpfproduktes einer extraktivdestillation zur gewinnung reiner kohlenwasserstoffe |
| US5139622A (en) | 1991-10-03 | 1992-08-18 | Texaco Chemical Company | Purification of propylene oxide by extractive distillation |
| BE1005719A3 (fr) | 1992-03-17 | 1993-12-28 | Solvay | Procede de production d'epichlorhydrine. |
| DE4210997C1 (pt) | 1992-04-02 | 1993-01-14 | Krupp Vdm Gmbh, 5980 Werdohl, De | |
| US5393724A (en) | 1992-04-30 | 1995-02-28 | Tosoh Corporation | Process for removing oxidizable substance or reducible substance, composite containing metal oxide or hydroxide, and process for production thereof |
| DE4225870A1 (de) | 1992-08-05 | 1994-02-10 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Glycerincarbonat |
| EP0586998B1 (de) * | 1992-09-06 | 1998-01-07 | Solvay Deutschland GmbH | Verfahren zur Behandlung von organischen Stoffen, insbesondere chlororganische Verbindungen enthaltenden Abwässern aus der Epichlorhydrinherstellung |
| US5286354A (en) | 1992-11-30 | 1994-02-15 | Sachem, Inc. | Method for preparing organic and inorganic hydroxides and alkoxides by electrolysis |
| JP3041443B2 (ja) | 1992-12-15 | 2000-05-15 | 花王株式会社 | グリセリンの製造方法 |
| DE4244482A1 (de) * | 1992-12-30 | 1994-07-07 | Solvay Deutschland | Verfahren zur Abwasserbehandlung |
| DE4302306A1 (de) | 1993-01-28 | 1994-08-04 | Erdoelchemie Gmbh | Verfahren zur Verminderung des AOX-Gehaltes von AOX-haltigen Abwässern |
| DE4309741A1 (de) * | 1993-03-25 | 1994-09-29 | Henkel Kgaa | Verfahren zum Herstellen von Diglycerin |
| EP0618170B1 (en) | 1993-03-31 | 1996-09-04 | Basf Corporation | Process for producing reagent grade hydrochloric acid from the manufacture of organic isocyanates |
| DE4314108A1 (de) | 1993-04-29 | 1994-11-03 | Solvay Deutschland | Verfahren zur Behandlung von organische und anorganische Verbindungen enthaltenden Abwässern, vorzugsweise aus der Epichlorhydrin-Herstellung |
| JP3268890B2 (ja) | 1993-05-17 | 2002-03-25 | 東和化成工業株式会社 | 1,3−シクロヘキサンジカルボン酸の製造方法 |
| DE4335311A1 (de) | 1993-10-16 | 1995-04-20 | Chema Balcke Duerr Verfahrenst | Begasungsrührsystem |
| US5532389A (en) * | 1993-11-23 | 1996-07-02 | The Dow Chemical Company | Process for preparing alkylene oxides |
| DE4401635A1 (de) | 1994-01-21 | 1995-07-27 | Bayer Ag | Substituierte 1,2,3,4-Tetrahydro-5-nitro-pyrimidine |
| JPH083087A (ja) * | 1994-06-22 | 1996-01-09 | Mitsubishi Chem Corp | α−位にトリフルオロメチル基を有するアルコールの製造方法 |
| FR2723585B1 (fr) | 1994-08-12 | 1996-09-27 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de preparation de composes du type polyisocyanates aromatiques en phase gazeuse. |
| EP0779880B1 (de) | 1994-09-08 | 1998-12-02 | Solvay Umweltchemie GmbH | Verfahren zur entfernung von chlorat- und bromatverbindungen aus wasser durch katalytische reduktion |
| US5486627A (en) * | 1994-12-02 | 1996-01-23 | The Dow Chemical Company | Method for producing epoxides |
| US5578740A (en) * | 1994-12-23 | 1996-11-26 | The Dow Chemical Company | Process for preparation of epoxy compounds essentially free of organic halides |
| US5731476A (en) * | 1995-01-13 | 1998-03-24 | Arco Chemical Technology, L.P. | Poly ether preparation |
| US6177599B1 (en) * | 1995-11-17 | 2001-01-23 | Oxy Vinyls, L.P. | Method for reducing formation of polychlorinated aromatic compounds during oxychlorination of C1-C3 hydrocarbons |
| US5763630A (en) * | 1996-03-18 | 1998-06-09 | Arco Chemical Technology, L.P. | Propylene oxide process using alkaline earth metal compound-supported silver catalysts |
| JP3827358B2 (ja) | 1996-03-18 | 2006-09-27 | 株式会社トクヤマ | 塩酸水溶液の製造方法 |
| US5744655A (en) | 1996-06-19 | 1998-04-28 | The Dow Chemical Company | Process to make 2,3-dihalopropanols |
| FR2752242B1 (fr) * | 1996-08-08 | 1998-10-16 | Inst Francais Du Petrole | Procede de fabrication d'esters a partir d'huiles vegetales ou animales et d'alcools |
| JP3228156B2 (ja) | 1996-11-14 | 2001-11-12 | 東亞合成株式会社 | 1,1−ビス(クロロメチル)−1−ヒドロキシメチルプロパンおよび1−モノ(クロロメチル)−1,1−ビス(ヒドロキシメチル)プロパンの製造方法 |
| EP0961757B1 (de) * | 1997-02-20 | 2001-10-17 | Solvay Deutschland GmbH | Verfahren zur entfernung von chlorationen aus lösungen |
| BE1011456A3 (fr) * | 1997-09-18 | 1999-09-07 | Solvay | Procede de fabrication d'un oxiranne. |
| EP0916624B1 (en) | 1997-11-11 | 2001-07-25 | Kawasaki Steel Corporation | Porcelain-enameled steel sheets and frits for enameling |
| BE1011576A3 (fr) * | 1997-11-27 | 1999-11-09 | Solvay | Produit a base d'epichlorhydrine et procede de fabrication de ce produit. |
| JP5192617B2 (ja) * | 1997-12-22 | 2013-05-08 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 価値の低いハロゲン化物質からの1種以上の有効な製品の製造 |
| JP3223267B2 (ja) | 1997-12-25 | 2001-10-29 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | 蛍石型またはその派生構造の酸化物焼結体とその製造方法 |
| US6080897A (en) * | 1998-03-19 | 2000-06-27 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method for producing monoethylene glycol |
| JP4122603B2 (ja) * | 1998-03-31 | 2008-07-23 | 昭和電工株式会社 | ジクロロアセトキシプロパン及びその誘導体の製造方法 |
| DE19817656B4 (de) | 1998-04-21 | 2007-08-02 | Scintilla Ag | Handwerkzeugmaschine, insbesondere Stichsäge |
| BE1011880A4 (fr) | 1998-04-21 | 2000-02-01 | Solvay | Procede d'epuration de saumures. |
| US6103092A (en) * | 1998-10-23 | 2000-08-15 | General Electric Company | Method for reducing metal ion concentration in brine solution |
| US6142458A (en) * | 1998-10-29 | 2000-11-07 | General Signal Corporation | Mixing system for dispersion of gas into liquid media |
| PL198439B1 (pl) | 1998-12-18 | 2008-06-30 | Dow Global Technologies Inc | Sposób wytwarzania 2,3-dihalogenopropanolu i sposób wytwarzania epihalogenohydryny |
| DE60014831T2 (de) | 1999-05-17 | 2005-10-13 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Verfahren zur behandlung der abwässer einer abgasenentschwefelungsanlage |
| US6111153A (en) * | 1999-06-01 | 2000-08-29 | Dow Corning Corporation | Process for manufacturing methyl chloride |
| ATE283833T1 (de) | 1999-06-08 | 2004-12-15 | Showa Denko Kk | Verfahren zur herstellung von epichlorohydrin und zwischenprodukt davon |
| US6333420B1 (en) * | 1999-06-08 | 2001-12-25 | Showa Denko K.K. | Process for producing epichlorohydrin and intermediate thereof |
| JP2001037469A (ja) | 1999-07-27 | 2001-02-13 | Nissan Chem Ind Ltd | エピクロロヒドリンの微生物分解 |
| CN1119320C (zh) | 1999-11-10 | 2003-08-27 | 中国石化集团齐鲁石油化工公司 | 3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵有机副产物的分离方法 |
| HU230441B1 (hu) | 2000-01-19 | 2016-06-28 | Sumitomo Chemical Co | Eljárás klór elõállítására |
| JP3712903B2 (ja) | 2000-01-28 | 2005-11-02 | 花王株式会社 | グリセリンの製造方法 |
| JP4389327B2 (ja) | 2000-03-16 | 2009-12-24 | 東亞合成株式会社 | 塩酸の回収方法 |
| JP2001276572A (ja) | 2000-04-04 | 2001-10-09 | Nkk Corp | 有害ポリハロゲン化化合物の分解方法及び装置 |
| US6613127B1 (en) | 2000-05-05 | 2003-09-02 | Dow Global Technologies Inc. | Quench apparatus and method for the reformation of organic materials |
| BR0110397A (pt) | 2000-05-05 | 2003-02-25 | Dow Global Technologies Inc | Recipiente de pressão refratário |
| JP5407100B2 (ja) | 2000-05-08 | 2014-02-05 | 東ソー株式会社 | 有機物含有無機塩の精製方法及び食塩電解用精製塩 |
| US6740633B2 (en) * | 2000-05-09 | 2004-05-25 | Basf Aktiengesellschaft | Polyelectrolyte complexes and a method for production thereof |
| JP3825959B2 (ja) | 2000-06-16 | 2006-09-27 | キヤノン株式会社 | 汚染物質分解方法及び装置 |
| JP4200640B2 (ja) | 2000-06-20 | 2008-12-24 | マックス株式会社 | プリンタ |
| JP2002020333A (ja) * | 2000-07-06 | 2002-01-23 | Toagosei Co Ltd | 水酸基の塩素化方法 |
| JP2002038195A (ja) | 2000-07-27 | 2002-02-06 | Closs Co Ltd | 洗浄剤、この洗浄剤の製造方法、この洗浄剤の製造装置、及び、この洗浄剤を用いた洗浄方法 |
| ES2223959T3 (es) * | 2000-12-04 | 2005-03-01 | Westfalia Separator Ag | Procedimiento de pretratamiento de aceites en bruto y grasas en bruto para la produccion de esteres de acidos grasos. |
| JP2003089680A (ja) | 2001-02-02 | 2003-03-28 | Nippon Shokubai Co Ltd | 芳香族化合物の製造方法 |
| EP1231189B2 (de) | 2001-02-08 | 2018-03-07 | Pfaudler GmbH | Hochkorrosionsbeständige schwermetallfreie Emailzusammensetzung sowie Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung, und beschichtete Körper |
| JP2002265985A (ja) | 2001-03-06 | 2002-09-18 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | アポリポ蛋白質b分泌抑制性脂質組成物 |
| JP2002265986A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-09-18 | Akio Kobayashi | 脂肪酸アルキルエステル及びグリセリンの製造方法 |
| US6588287B2 (en) * | 2001-04-02 | 2003-07-08 | Daimlerchrysler | Multiple stage system for aerodynamic testing of a vehicle on a static surface and related method |
| JP4219608B2 (ja) | 2001-04-05 | 2009-02-04 | 日本曹達株式会社 | ジフェニルスルホン化合物の製造方法 |
| DE10124386A1 (de) | 2001-05-18 | 2002-11-28 | Basf Ag | Verfahren zur Destillation oder Reaktivdestillation eines Gemisches, das mindestens eine toxische Komponente enthält |
| JP2003081891A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-03-19 | Sumitomo Chem Co Ltd | 1,2―ジクロロエタンの製造方法 |
| PL205828B1 (pl) * | 2001-06-28 | 2010-05-31 | Sumitomo Chemical Co | Sposób wytwarzania 1,2-dichloroetanu |
| JP2003026791A (ja) * | 2001-07-11 | 2003-01-29 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 芳香族ポリカーボネート樹脂の製造方法 |
| SG106098A1 (en) | 2001-09-28 | 2004-09-30 | Dainippon Ink & Chemicals | Process for preparing epoxy resin |
| US7517445B2 (en) | 2001-10-09 | 2009-04-14 | Scimist, Inc. | Mediated electrochemical oxidation of food waste materials |
| US6806396B2 (en) | 2001-12-18 | 2004-10-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Disposal of fluoroform (HFC-23) |
| JP3981556B2 (ja) | 2001-12-20 | 2007-09-26 | 株式会社トクヤマ | 塩化メチルの製造方法 |
| JP2003206473A (ja) | 2002-01-15 | 2003-07-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | シール材ならびに該シール材を適用した有機ハロゲン化合物の分解装置 |
| DE10203914C1 (de) | 2002-01-31 | 2003-10-02 | Degussa | Verfahren zur Reinigung eines HCI-haltigen Abgases aus der Organosilanesterherstellung und dessen Verwendung |
| DE10207442A1 (de) * | 2002-02-22 | 2003-09-11 | Bayer Ag | Aufbereitung von Kochsalz enthaltenden Abwässern zum Einsatz in der Chlor-Alkali-Elektrolyse |
| US6719957B2 (en) | 2002-04-17 | 2004-04-13 | Bayer Corporation | Process for purification of anhydrous hydrogen chloride gas |
| US6802976B2 (en) * | 2002-05-13 | 2004-10-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Organic sulfur reduction in wastewater |
| US6745726B2 (en) | 2002-07-29 | 2004-06-08 | Visteon Global Technologies, Inc. | Engine thermal management for internal combustion engine |
| DE10235476A1 (de) * | 2002-08-02 | 2004-02-12 | Basf Ag | Integriertes Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten |
| US7037481B2 (en) * | 2002-09-09 | 2006-05-02 | United Brine Services Company, Llc | Production of ultra pure salt |
| DE10254709A1 (de) | 2002-11-23 | 2004-06-09 | Reinhold Denz | Elektrolyse-Vorrichtung |
| DE10260084A1 (de) * | 2002-12-19 | 2004-07-01 | Basf Ag | Auftrennung eines Stoffgemisches aus Clorwasserstoff und Phosgen |
| JP2004216246A (ja) | 2003-01-14 | 2004-08-05 | Toshiba Corp | 高周波プラズマ処理装置及び高周波プラズマ処理方法 |
| KR200329740Y1 (ko) | 2003-04-21 | 2003-10-10 | 심구일 | 건축용 외장 복합판넬 |
| KR100514819B1 (ko) | 2003-05-12 | 2005-09-14 | 주식회사 알에스텍 | 키랄 글리시딜 유도체의 제조방법 |
| JP2005007841A (ja) | 2003-06-18 | 2005-01-13 | Nittetu Chemical Engineering Ltd | 耐食性の良好なフッ素樹脂ライニング方法 |
| CZ20032346A3 (cs) * | 2003-09-01 | 2005-04-13 | Spolek Pro Chemickou A Hutní Výrobu,A.S. | Způsob přípravy dichlorpropanolů z glycerinu |
| JP2005097177A (ja) | 2003-09-25 | 2005-04-14 | Sumitomo Chemical Co Ltd | プロピレンオキサイドの精製方法 |
| FR2862644B1 (fr) | 2003-11-20 | 2007-01-12 | Solvay | Utilisation de ressources renouvelables |
| PL1772446T3 (pl) * | 2003-11-20 | 2011-03-31 | Solvay | Proces wytwarzania związków organicznych z gliceryny, pochodzącej z surowców odnawialnych |
| FR2868419B1 (fr) | 2004-04-05 | 2008-08-08 | Solvay Sa Sa Belge | Procede de fabrication de dichloropropanol |
| KR100913626B1 (ko) | 2003-11-20 | 2009-08-24 | 솔베이(소시에떼아노님) | 염소화된 유기 화합물의 제조 방법 |
| FR2865903A1 (fr) | 2004-02-05 | 2005-08-12 | Michel Jean Robert Larose | Produit alimentaire fourre pour la restauration rapide. |
| FR2869612B1 (fr) | 2004-05-03 | 2008-02-01 | Inst Francais Du Petrole | Procede de transesterification d'huiles vegetales ou animales au moyen de catalyseurs heterogenes a base de zinc, de titane et d'aluminium |
| EP1593732A1 (fr) | 2004-05-03 | 2005-11-09 | Institut Français du Pétrole | Procede de transesterification d'huiles vegezales ou animales au moyen de catalyseurs heterogenes a base de zinc ou de bismuth de titane et d'aluminium |
| FR2869613B1 (fr) | 2004-05-03 | 2008-08-29 | Inst Francais Du Petrole | Procede de transesterification d'huiles vegetales ou animales au moyen de catalyseurs heterogenes a base de bismuth, de titane et d'aluminium |
| US20060228692A1 (en) | 2004-06-30 | 2006-10-12 | Panda Computer Services, Inc. | Method and apparatus for effectively capturing a traditionally delivered classroom or a presentation and making it available for review over the Internet using remote production control |
| FR2872504B1 (fr) | 2004-06-30 | 2006-09-22 | Arkema Sa | Purification de l'acide chlorhydrique sous-produit de la synthese de l'acide methane sulfonique |
| CN102516205B (zh) * | 2004-07-21 | 2016-05-04 | 兰科知识产权有限责任公司 | 多羟基化脂族烃或其酯向氯醇的转化 |
| US7910781B2 (en) * | 2004-07-21 | 2011-03-22 | Dow Global Technologies Llc | Process for the conversion of a crude glycerol, crude mixtures of naturally derived multihydroxylated aliphatic hydrocarbons or esters thereof to a chlorohydrin |
| EP1632558A1 (en) | 2004-09-06 | 2006-03-08 | The Procter & Gamble | A composition comprising a surface deposition enhancing cationic polymer |
| DE102004044592A1 (de) * | 2004-09-13 | 2006-03-30 | Basf Ag | Verfahren zur Trennung von Chlorwasserstoff und Phosgen |
| EP1807492A1 (en) * | 2004-10-08 | 2007-07-18 | The Procter and Gamble Company | Oligomeric alkyl glyceryl sulfonate and/or sulfate surfactant mixture and a detergent composition comprising the same |
| FR2881732B1 (fr) | 2005-02-08 | 2007-11-02 | Solvay | Procede pour la purification de chlorure d'hydrogene |
| TW200630385A (en) * | 2005-02-09 | 2006-09-01 | Vinnolit Gmbh & Co Kg | Process for the polymerisation of vinyl-containing monomers |
| EP1762556A1 (en) | 2005-05-20 | 2007-03-14 | SOLVAY (Société Anonyme) | Process for producing dichloropropanol from glycerol |
| FR2885903B1 (fr) | 2005-05-20 | 2015-06-26 | Solvay | Procede de fabrication d'epichlorhydrine |
| EA013681B1 (ru) | 2005-05-20 | 2010-06-30 | Солвей (Сосьете Аноним) | Способ получения дихлорпропанола, способ получения эпихлоргидрина и способ получения эпоксидных смол |
| JP4904730B2 (ja) | 2005-07-04 | 2012-03-28 | 住友化学株式会社 | 芳香族化合物と塩化水素の分離回収方法 |
| CN101068761B (zh) | 2005-11-08 | 2011-11-23 | 索尔维公司 | 通过甘油的氯化制备二氯丙醇的方法 |
| US7126032B1 (en) | 2006-03-23 | 2006-10-24 | Sunoco, Inc. (R&M) | Purification of glycerin |
| EP2043984A1 (en) | 2006-06-14 | 2009-04-08 | Solvay S.A. | Crude glycerol-based product, process for its purification and its use in the manufacture of dichloropropanol |
| FR2913683A1 (fr) | 2007-03-15 | 2008-09-19 | Solvay | Produit brut a base de glycerol, procede pour sa purification et son utilisation dans la fabrication de dichloropropanol |
| DE102006041465A1 (de) | 2006-09-02 | 2008-03-06 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung von Diarylcarbonat |
| FR2912743B1 (fr) | 2007-02-20 | 2009-04-24 | Solvay | Procede de fabrication d'epichlorhydrine |
| CN101041421A (zh) | 2007-03-22 | 2007-09-26 | 广东富远稀土新材料股份有限公司 | 萃取提纯工业盐酸的方法 |
| FR2917411B1 (fr) | 2007-06-12 | 2012-08-03 | Solvay | Epichlorhydrine, procede de fabrication et utilisation |
| FR2918058A1 (fr) | 2007-06-28 | 2009-01-02 | Solvay | Produit a base de glycerol, procede pour sa purification et son utilisation dans la fabrication de dichloropropanol |
| DE102007058701A1 (de) * | 2007-12-06 | 2009-06-10 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung von Diarylcarbonat |
| FR2925046A1 (fr) | 2007-12-14 | 2009-06-19 | Rhodia Poliamida E Especialidades Ltda | Procede d'obtention d'alcool a partir d'un aldehyde |
| FR2925045B1 (fr) | 2007-12-17 | 2012-02-24 | Solvay | Produit a base de glycerol, procede pour son obtention et son utilisation dans la fabrication de dichloropropanol |
| EP2085364A1 (en) | 2008-01-31 | 2009-08-05 | SOLVAY (Société Anonyme) | Process for degrading organic substances in an aqueous composition |
| US20090196041A1 (en) * | 2008-02-05 | 2009-08-06 | Joseph Peter D | Energy efficient light |
| JP2009263338A (ja) | 2008-03-12 | 2009-11-12 | Daiso Co Ltd | エピクロロヒドリンの新規な製造方法 |
| FR2929611B3 (fr) | 2008-04-03 | 2010-09-03 | Solvay | Composition comprenant du glycerol, procede pour son obtention et son utilisation dans la fabrication de dichloropropanol |
| TWI368616B (en) | 2008-08-01 | 2012-07-21 | Dow Global Technologies Llc | Process for producing epoxides |
| FR2935699A1 (fr) | 2008-09-10 | 2010-03-12 | Solvay | Procede de fabrication d'un produit chimique |
| FR2935968B1 (fr) | 2008-09-12 | 2010-09-10 | Solvay | Procede pour la purification de chlorure d'hydrogene |
-
2006
- 2006-05-19 EA EA200702562A patent/EA013681B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-05-19 EP EP06755271A patent/EP1885706A2/fr not_active Withdrawn
- 2006-05-19 TW TW095117942A patent/TWI333945B/zh not_active IP Right Cessation
- 2006-05-19 CN CN2006800005511A patent/CN101098843B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-19 CA CA002608715A patent/CA2608715A1/en not_active Abandoned
- 2006-05-19 TW TW095117967A patent/TWI322142B/zh active
- 2006-05-19 US US11/914,874 patent/US7906692B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-19 EP EP06763189A patent/EP1885677A2/fr not_active Withdrawn
- 2006-05-19 CA CA002608723A patent/CA2608723A1/en not_active Abandoned
- 2006-05-19 CN CN2012100221382A patent/CN102659511A/zh active Pending
- 2006-05-19 EP EP06755267A patent/EP1885671A1/fr not_active Withdrawn
- 2006-05-19 MY MYPI20062334A patent/MY148378A/en unknown
- 2006-05-19 CA CA002608725A patent/CA2608725A1/en not_active Abandoned
- 2006-05-19 KR KR1020077029658A patent/KR100982605B1/ko active Active
- 2006-05-19 CA CA002608719A patent/CA2608719A1/en not_active Abandoned
- 2006-05-19 TW TW095117968A patent/TWI388542B/zh not_active IP Right Cessation
- 2006-05-19 BR BRPI0610744-3A patent/BRPI0610744A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2006-05-19 JP JP2008511727A patent/JP5551359B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-19 EP EP06755272A patent/EP1885675A1/fr not_active Withdrawn
- 2006-05-19 CN CN200680000523XA patent/CN1993306B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-19 EA EA200702554A patent/EA200702554A1/ru unknown
- 2006-05-19 US US11/914,868 patent/US8344185B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-19 EA EA200702550A patent/EA018479B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-05-19 CN CN201110379336XA patent/CN102531841A/zh active Pending
- 2006-05-19 CN CN2012100221289A patent/CN102603474A/zh active Pending
- 2006-05-19 TW TW095117957A patent/TWI332940B/zh not_active IP Right Cessation
- 2006-05-19 CA CA002608956A patent/CA2608956A1/en not_active Abandoned
- 2006-05-19 EP EP06763198A patent/EP1885678A1/fr not_active Withdrawn
- 2006-05-19 CA CA002608720A patent/CA2608720A1/en not_active Abandoned
- 2006-05-19 WO PCT/EP2006/062462 patent/WO2006100320A2/fr not_active Ceased
- 2006-05-19 EP EP06755262.0A patent/EP1885705B1/fr active Active
- 2006-05-19 JP JP2008511713A patent/JP5777268B2/ja active Active
- 2006-05-19 US US11/914,862 patent/US7615670B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-19 CA CA2608946A patent/CA2608946C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-19 US US11/914,879 patent/US8173823B2/en active Active
- 2006-05-19 MX MX2007014514A patent/MX2007014514A/es active IP Right Grant
- 2006-05-19 EP EP06755268A patent/EP1885672A2/fr not_active Withdrawn
- 2006-05-19 EA EA200702565A patent/EA200702565A1/ru unknown
- 2006-05-19 CN CN2006800005352A patent/CN1993307B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-19 JP JP2008511716A patent/JP2008540609A/ja active Pending
- 2006-05-19 JP JP2008511728A patent/JP5280842B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-19 CN CN2006800005348A patent/CN101031532B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-19 US US11/915,046 patent/US20080194850A1/en not_active Abandoned
- 2006-05-19 JP JP2008511714A patent/JP2008545640A/ja active Pending
- 2006-05-19 CA CA002608953A patent/CA2608953A1/en not_active Abandoned
- 2006-05-19 EP EP06755269.5A patent/EP1885673B1/fr not_active Not-in-force
- 2006-05-19 KR KR1020077029628A patent/KR100979371B1/ko active Active
- 2006-05-19 US US11/914,836 patent/US7893193B2/en active Active
- 2006-05-19 US US11/914,891 patent/US8106245B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-19 JP JP2008511726A patent/JP5405821B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-19 EA EA200702548A patent/EA200702548A1/ru unknown
- 2006-05-19 EA EA200702553A patent/EA200702553A1/ru unknown
- 2006-05-19 TW TW095117955A patent/TWI335323B/zh not_active IP Right Cessation
- 2006-05-19 WO PCT/EP2006/062437 patent/WO2006100311A2/fr not_active Ceased
- 2006-05-19 CN CN2006800005507A patent/CN101107208B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-19 TW TW095117959A patent/TWI321129B/zh not_active IP Right Cessation
- 2006-05-19 EA EA200702552A patent/EA017149B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-05-19 BR BRPI0610799-0A patent/BRPI0610799A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-05-19 MY MYPI20062332A patent/MY148345A/en unknown
- 2006-05-19 WO PCT/EP2006/062442 patent/WO2006100314A1/fr not_active Ceased
- 2006-05-19 KR KR1020077029668A patent/KR101345965B1/ko active Active
- 2006-05-19 TW TW095117952A patent/TW200700401A/zh unknown
- 2006-05-19 EP EP10182403A patent/EP2284163A3/en not_active Withdrawn
- 2006-05-19 EP EP06763200A patent/EP1891032A2/fr not_active Withdrawn
- 2006-05-19 MX MX2007014530A patent/MX2007014530A/es not_active Application Discontinuation
- 2006-05-19 EP EP06755273A patent/EP1885676A2/fr not_active Withdrawn
- 2006-05-19 WO PCT/EP2006/062463 patent/WO2006106154A1/fr not_active Ceased
- 2006-05-19 CN CN2006800006073A patent/CN101006068B/zh not_active Ceased
- 2006-05-19 MX MX2007014516A patent/MX2007014516A/es not_active Application Discontinuation
- 2006-05-19 JP JP2008511721A patent/JP2008545643A/ja active Pending
- 2006-05-19 EA EA200702555A patent/EA200702555A1/ru unknown
- 2006-05-19 WO PCT/EP2006/062439 patent/WO2006100313A2/fr not_active Ceased
- 2006-05-19 WO PCT/EP2006/062448 patent/WO2006106153A2/fr not_active Ceased
- 2006-05-19 MX MX2007014525A patent/MX2007014525A/es active IP Right Grant
- 2006-05-19 CN CN2006800006054A patent/CN101006037B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-19 MX MX2007014523A patent/MX2007014523A/es active IP Right Grant
- 2006-05-19 TW TW095117963A patent/TWI320037B/zh not_active IP Right Cessation
- 2006-05-19 MX MX2007014532A patent/MX2007014532A/es not_active Application Discontinuation
- 2006-05-19 EP EP06755270A patent/EP1885674A1/fr not_active Withdrawn
- 2006-05-19 CA CA2608961A patent/CA2608961C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-19 JP JP2008511717A patent/JP5259390B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-19 CA CA002608732A patent/CA2608732A1/en not_active Abandoned
- 2006-05-19 JP JP2008511718A patent/JP5179351B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-19 BR BRPI0610789-3A patent/BRPI0610789A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2006-05-19 TW TW098117310A patent/TWI332941B/zh not_active IP Right Cessation
- 2006-05-19 JP JP2008511720A patent/JP5419446B2/ja active Active
- 2006-05-19 BR BRPI0610745-1A patent/BRPI0610745A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2006-05-19 WO PCT/EP2006/062447 patent/WO2006100317A1/fr not_active Ceased
- 2006-05-19 BR BRPI0610746-0A patent/BRPI0610746A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-05-19 EP EP10182309A patent/EP2275417A3/en not_active Withdrawn
- 2006-05-19 WO PCT/EP2006/062438 patent/WO2006100312A2/en not_active Ceased
- 2006-05-19 TW TW098117312A patent/TWI332942B/zh not_active IP Right Cessation
- 2006-05-19 CN CN2012100221306A patent/CN102603475A/zh active Pending
- 2006-05-19 EP EP06755264A patent/EP1890988A2/fr not_active Withdrawn
- 2006-05-19 TW TW095117961A patent/TWI320036B/zh not_active IP Right Cessation
- 2006-05-19 WO PCT/EP2006/062459 patent/WO2006100318A2/fr not_active Ceased
- 2006-05-19 JP JP2008511730A patent/JP2008540617A/ja active Pending
- 2006-05-19 US US11/915,056 patent/US7557253B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-19 MY MYPI20062337A patent/MY148295A/en unknown
- 2006-05-19 EA EA200702546A patent/EA200702546A1/ru unknown
- 2006-05-19 CN CN2006800005530A patent/CN101052606B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-19 EA EA200702549A patent/EA018478B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-05-19 TW TW095117970A patent/TW200700403A/zh unknown
- 2006-05-19 BR BRPI0610791-5A patent/BRPI0610791A2/pt active Search and Examination
- 2006-05-19 KR KR1020077029655A patent/KR100978436B1/ko active Active
- 2006-05-19 WO PCT/EP2006/062445 patent/WO2006100316A1/fr not_active Ceased
- 2006-05-19 JP JP2008511715A patent/JP2008545641A/ja active Pending
- 2006-05-19 US US11/914,856 patent/US7906691B2/en active Active
- 2006-05-19 CN CN2012101645245A patent/CN102690168A/zh active Pending
- 2006-05-19 BR BRPI0610748-6A patent/BRPI0610748A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-05-19 EA EA200702551A patent/EA200702551A1/ru unknown
- 2006-05-19 MX MX2007014527A patent/MX2007014527A/es active IP Right Grant
- 2006-05-19 CA CA002608816A patent/CA2608816A1/en not_active Abandoned
- 2006-05-19 KR KR1020077029659A patent/KR100982618B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-19 EA EA201300253A patent/EA201300253A1/ru unknown
- 2006-05-19 TW TW095117946A patent/TWI313261B/zh not_active IP Right Cessation
- 2006-05-19 CA CA002608937A patent/CA2608937A1/en not_active Abandoned
- 2006-05-19 TW TW098117309A patent/TWI349657B/zh not_active IP Right Cessation
- 2006-05-19 EA EA200702561A patent/EA200702561A1/ru unknown
- 2006-05-19 US US11/915,088 patent/US20080214848A1/en not_active Abandoned
- 2006-05-19 EA EA200702564A patent/EA014241B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-05-19 JP JP2008511725A patent/JP2008540613A/ja active Pending
- 2006-05-19 KR KR1020077029670A patent/KR101337048B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-19 TW TW095117948A patent/TWI323249B/zh not_active IP Right Cessation
- 2006-05-19 WO PCT/EP2006/062444 patent/WO2006100315A2/fr not_active Ceased
- 2006-05-19 CA CA002608722A patent/CA2608722A1/en not_active Abandoned
- 2006-05-19 TW TW095117962A patent/TWI332493B/zh not_active IP Right Cessation
- 2006-05-19 MY MYPI20062328A patent/MY158842A/en unknown
- 2006-05-19 WO PCT/EP2006/062461 patent/WO2006100319A1/fr not_active Ceased
- 2006-05-19 BR BRPI0610751-6A patent/BRPI0610751A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2006-05-19 WO PCT/EP2006/062466 patent/WO2006106155A2/fr not_active Ceased
- 2006-05-19 EP EP10182191.6A patent/EP2284162B1/en active Active
- 2006-05-19 EP EP06755263A patent/EP1904427A2/en not_active Withdrawn
- 2006-05-19 US US11/915,053 patent/US8389777B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-19 US US11/915,067 patent/US20080200701A1/en not_active Abandoned
- 2006-05-19 KR KR1020077029669A patent/KR101331367B1/ko not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BRPI0610745A2 (pt) | processo contìnuo de produçao de cloridrina e composição | |
| US8591766B2 (en) | Continuous process for preparing chlorohydrins | |
| CN101090878B (zh) | 通过转化多羟基脂肪烃制备氯代醇的方法 | |
| HK1171435A (en) | Continuous method for making chlorhydrines | |
| HK1116471B (en) | Continuous method for making chlorhydrines |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B06G | Technical and formal requirements: other requirements [chapter 6.7 patent gazette] |
Free format text: SOLICITA-SE A REGULARIZACAO DA PROCURACAO, UMA VEZ QUE BASEADO NO ARTIGO 216 1O DA LPI, O DOCUMENTO DE PROCURACAO DEVE SER APRESENTADO NO ORIGINAL, TRASLADO OU FOTOCOPIA AUTENTICADA. |
|
| B07A | Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette] | ||
| B09B | Patent application refused [chapter 9.2 patent gazette] |
Free format text: INDEFIRO O PEDIDO DE ACORDO COM O(S) ARTIGO(S) 8O E 11 DA LPI |
|
| B09B | Patent application refused [chapter 9.2 patent gazette] |
Free format text: MANTIDO O INDEFERIMENTO UMA VEZ QUE NAO FOI APRESENTADO RECURSO DENTRO DO PRAZO LEGAL. |