Procédé pour former les bouts renforcés des lacets et machine pour l'exécütiou de ce procédé. La présente invention comprend un pro cédé pour former les bouts renforcés des la cets et une machine pour l'exécution de ce procédé.
Suivant ce dernier, on amène de la ma tière de renforcement successivement, à des parties de lacet à renforcer, soumet succes sivement chacune de ces parties avec la ma tière déposée sur elle à une pression lui don nant la. foi-me désirée, cette pression étant maintenue pendant que au moins une autre partie à renforcer est mise sous pression.
La matière de renforcement employée peut être métallique ou non, à l'état liquide, eu. forme de bande, de feuilles, de poudre ou de pâte.
La machine pour exécuter ce procédé comporte plusieurs dispositifs pour compri mer les parties de lacet munies de la matière de renforcement, lesquels dispositifs viennent successivement en prise chacun avec une par tie ainsi munie, la compriment et la main- tiennent sous pression pendant que plusieurs autres dispositifs mettent successivement sous pression .plusieurs autres parties.
De préférence, ces dispositifs sont montés sur un organe rotatif, en combinaison avec -un dispositif pour amener chacun d'eux suc cessivement en position d'activité dans la quelle ils reçoivent la partie à comprimer -d'un transporteur à chaîne faisant avancer à travers la machine des portions de lacet au tour desquelles est placée -la matière moula- ble destinée à former le renforcement, ce transporteur recevant lui-même le lacet d'un dispositif mesureur divisant un lacet de lon gueur indéterminée en portions de longueur prédéterminée.
Le .dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de cette machine.
Fig. 1 en est une élévation de face; Fig. 2 est un plan; Fig. â est une élévation de gauche; Fig. 4 est une élévation de droite; Fig. 5 est une coupe c_ entrale verticale, un revolver porte-matrices étant montré en élévation; Fig. 6 est une coupe destinée à montrer certains détails de construction; Fig. 7 est un plan suivant la ligne 7---7 de la fig. 30;
Fig. 8 est une vue de détail montrant un mécanisme compteur et la manière d'attacher celui-ci à la machine; Fig. 9 est une coupe suivant la ligne 9-9 de fig. 8; Fig. 10 est un détail en coupe suivant la ligne 10-10 de fig. 8; Fig. 11 est un détail, à plus grande échelle, d'un rochet actionnant le mécanisme compteur, suivant la ligne 11-11 de fig. 10;
Fig. 12 à 18 sont des vues d'une ma trice; fig. 12 étant une élévation latérale, fig. 13 une élévation de face, fig. 14 une élévation postérieure, fig. 15 un plan, fig. 16 une coupe suivant 16-16 de fig. 13, fig. 17 une coupe suivant 17-17 de fig. 13, et fig. 18 une coupe suivant 18-18 de fig. 17;
Fig. 19 est un détail à plus grande échelle montrant le dispositif d'entraînement ou transporteur à chaîne; Fig. 20 est un plan de fig. 19; Fig. 21 est une élévation latérale d'un dispositif de mise en marche et de sûreté; Fig. 22 en est une élévation postérieure; Fig. 23 est une coupe verticale suivant la ligne 23-23 de fig. 22; Fig. 24 est une coupe suivant la ligne 24--24 de fig. 23;
Fig. 25 est une coupe suivant la ligne 25-25 de fig. 21; Fig. 26 est un détail en coupe suivant la ligne 26-26 de fig. 5; Fig. 27 est un détail en coupe suivant la ligne 27-27 de fig. 3; Fig. 28 est un détail en coupe suivant la ligne 28-28 de fig. 2; Fig. 29 est un détail en coupe suivant la ligne 29-29 de la fig. 6; Fig. 30 est une élévation de l'ensemble de la machine.
10 (fig. 7 et 30) désigne un socle sur un prolongement 11 duquel est monté un mo teur 12 qui, par l'intermédiaire d'une cour roie 13, transmet la. force motrice à un arbre 1.4 auquel est fixé un pignon d'angle 15 ac tionnant un pignon d'angle 16 fixé à l'extré- mité d'un arbre 17. Au socle 10 est figée un bâti 18 sur lequel les parties actives de l'appareil sont montée. L'arbre 17 s'étend à travers le socle 10 et le bâti 18, un cous sinet 19 étant prévu pour en supporter l'ex trémité supérieure. Une vis sans fin 20 (fig. 6) est fixée à l'arbre 17 et entre cette vis sans fin et le coussinet ou portée 19 est fixé un palier de butée 21.
La vis sans fin 20 actionne une roue à vis sans fin 22 mon tée sur l'arbre 23 qui est supporté dans des coussinets 24. Des vis 25 fixent. à la roue à vis sans fin 22 un plateau 26 auquel sont fixées plusieurs matrices disposées radiale- ment.
Chacune des matrices comprend (fig. 12 à 15) un corps 27 dont une face présente une encoche 28 et dont l'extrémité inféro-exté- rieure présente un prolongement 29 sur le quel sont fixées, nu moyen de boulons 30, des étampes 31 (fig. 13, 15, 16, 17) celles-ci formant une paire et étant séparées l'une de l'autre de façon à laisser entre elles un espace ou fente 32. Les faces supérieures des étam pes 31 comportent une rainure 33, les deux rainures 33 étant alignées et formant un cro chet dans lequel s'adapte la partie du lacet qui doit être renforcé. La pièce 29 présente une fente 34.
Sur la, pièce 27 est monté (fig. 12), au moyen d'une vis 35, un levier de serrage.- 36 dont une extrémité est pourvue d'une cheville 37. Entre la vis 35 et la ohe- ville 37 est attachée une des extrémités d'un ressort 38 dont l'autre extrémité est attachée à une cheville 39 de la pièce 27.
Le double ou contrepartie du dispositif de serrage de lacet qui vient d'être décrit est monté sur la face du plateau 26 qui est le plus distante du dispositif de serrage décrit, en sorte qu'il est disposé un dispositif de serrage de chaque côté de l'étampe 31; on remarquera que les ressorts 38 tendent à amener par force l'ex trémité de serrage de la. pièce de serrage 36 en position voulue pour serrer et engager le lacet en position en travers de la face de l'é tampe 31.
Dans la pièce 27 est montée une pièce 40 dont l'extrémité est échancrée pour recevoir une matrice 41 pourvue d'une partie crochue 42 (fig. 16) .dont le contour et les dimensions correspondent à ceux de la par tie crochue courbe 38 avec laquelle cette par tie 42 est destinée à coopérer.
Une matrice 41 égale à la largeur de la paire d'étampes 31 peut être prévue ou bien on peut em ployer deux de ces matrices 41, la largeur de chacune d'elles étant égale à la largeur des étampes 31, lesdites matrices 41 étant séparées l'une de l'autre pour permettre l'in troduction entre elles d'un couteau 43 (fig. 17 et 18) tenu en position dans la pièce 40 par une cheville 44.
Le couteau 43 s'étend d'arrière en avant à partir de la rainure 42 et s'adapte à frottement doux dans la fente 32, de telle sorte que si un lacet est serré en travers de la face des étampes 31 et que la pièce 40 va et vient, le bord coupant du cou teau 43 coupe le lacet au milieu de la partie renforcée, en coupant ainsi une longueur pré déterminée de lacet dans un lacet de lon gueur indéterminée. L'extrémité supérieure de la pièce 40 est creusée (fig.-13) et entre sa surface creuse et la surface de la pièce 27 est adapté un plateau 46 maintenu par -des vis 47 et au moyen duquel la pièce 40 est ajustée.
L'extrémité de la pièce 40 est fendue en 48 (fig. 12 et 15) et est pourvue d'un trou dans lequel s'adapte un arbre 49 sur l'extré mité duquel est formé un excentrique 50 alors qu'un galet 51 est logé dans la fente 48. L'un des bras qui limitent la fente 48 est fendu en 52 et comporte une vis 53 qui agit comme organe de serrage pour maintenir l'arbre 49 dans une position fixe par rapport à la pièce 40 et maintenir ainsi l'excentrique 50 dans toute position désirée. A l'un -des coussinets 24 est fixée une came 54 (fig. 5) qui est fixe et qui coopère avec les galets 51 des arbres 49.
Au bâti 18 est fixée une came 55 (en traits mixtes dans la fi,-. 5) qui oc cupe une position propre à lui permettre de coopérer avec les excentriques 50 formés sur l'extrémité des arbres 49.
Dans le bâti 18 sont .montés des arbres 56 et 57 (fig. 4 et 5) aux extrémités desquels sont fixées des roues à chaînes 58 qui, de chaque côté du bâti 18, sont en alignement l'une avec l'autre et sur lesquelles passent des chaînes d'alimentation 59. Ces chaînes sont formées -d'un certain nombre de mail lons 60 (fig. 19) -de chacun desquels fait saillie une .dent ou bras 61. Des flasques latéraux 62 relient les maillons entre eux et comportent des prolongements ou bras 63 de même longueur que les .dents 61. Les dents 61 et le bras 63 forment deux à deux des pièces destinées à serrer le lacet.
A mesure que la chaîne s'engage avec la roue 58, les dents 61 et les prolongements 63 correspon dants se séparent l'un de l'autre de façon à former entre eux une ouverture B dans la quelle il est possible -d'amener ou de placer un lacet 64. Il y a deux chaînes .d'alimenta tion 59 et les arbres 56 et 57 sont mis en rotation à la même vitesse et dans le même sens. Les chaînes 59 se meuvent, par consé quent en synchronisme et le lacet 64, après qu'il a été amené aux chaînes, est entraîné par celles-ci dans la; direction du revolver à rotation constante 26 sur lequel sont montées les matrices sus-décrites.
Sur la. pièce 18 est disposé un bras 65 portant une roue à chaîne folle 66, qui s'engage avec le brin inférieur des chaînes 59. A l'arbre 56 est fixé un pi gnon 67 (fig. 5) qui est actionné par un pi gnon 68 fixé sur un arbre 69 monté dans des portées prévues dans le bâti 18. L'arbre 69 porte également un rochet 70 actionné par un cliquet 71 monté sur un bras 72 solidaire de l'arbre 69. A l'extrémité du bras 72 est arti culée une bielle 73 qui est également articu lée à un levier 74 monté sur un axe 75.
L'ar bre 17 porte une vis sans fin 76 qui actionne une roue à vis sans fin 77 fixée à un arbre 78 dans le bâti 18. A l'arbre 78 est figée une' came 79 qui s'engage avec un galet 80 du levier 74, ladite came 79 déterminant un mouvement .d'oscillation du levier 74 autour de son axe 75. Au levier 74 est fixée l'une des extrémités d'un ressort 81 dont l'autre extrémité est fixée, en 82, au bâti 18, ce res sort assurant le maintien en engagement du galet 80 du levier 74 avec la came 79.
Lors que l'arbre à came 78 est -mis en rotation dans la direction de la flèche, un mouvement d'oscillation est. communiqué au levier 7:1 qui, par l'intermédiaire de la. bielle 78, communi que un mouvement d'oscillation au levier 72 et, par suite,un mouvement de rotation inter mittent à l'arbre 69. Ce mouvement de rota tion intermittent de l'arbre 69 communique un mouvement de rotation intermittent à l'arbre 56 qui, à, son tour, communique un mouvement intermittent aux chaînes d'en traînement 59 vers le porte-matrices animé d'un mouvement de rotation constant.
Au bâti 18 est fixé un réservoir 83 (fi-. 1 et 5) contenant la matière moulable, de préférence une matière capable de se ramol lir sous l'influence de la, chaleur, bien qu'une matière pulvérulente sèche puisse être em ployée. Dans le bâti 18 est monté un arbre 84 (fig. 5) auquel est fixé un bras 85 lequel est placé à l'intérieur du bac ou réservoir 83. A l'arbre 84 est également fixé un bras 86 (fig. -1) dont l'extrémité se trouve sur le chemin .d'une cheville ou goujon 87 porté par un levier 88 monté de manière à. pouvoir tourner autour d'un axe 89. Le levier 88 est pourvu d'un galet 90 engagé avec une came 91 de l'arbre à came 78.
Au levier 88 (fig. 5) est fixée une cheville 92 à. laquelle est fixée l'une des extrémités d'un ressort 93 dont l'autre extrémité est fixée à une che ville 94 du bâti 18. Ce ressort 93 tient le galet 90 en -prise avec la. came 91. Le mou vement d'oscillation du levier 88 déterminera., par suite de l'engagement de le cheville 87 avec l'extrémité de la pièce 86, un mouve ment de monte et baisse du bras 85. L'ex trémité du bras 85 est pourvue d'un tampon 95 et au-dessus du bras 85 pivote une pièce 96 pourvue d'un tampon 97. Avec la pièce 96 est associé un bras 98 (fig. 1 et 2) fixé à un arbre 99 à l'extrémité duquel est fixé un bras 100 (fig. 5) dont l'extrémité s'engage avec une came 101 de l'arbre à. came 78.
A l'arbre 99 est fixé un bras 102 à l'extrémité duquel est fixée l'une des extrémités d'un ressort. 103 dont l'autre extrémité est fixée à la portée ou coussinet 104. La rotation de l'arbre<B>à,</B> came 78 oblige la, came 101 à communiquer, par l'intermé- diaire du bras 100, un mouvement d'oscilla tion au bras 98, ce mouvement étant calculé par rapport au mouvement d'oscillation de l'arbre 84 de manière à ce que l'extrémité du bras 98 s'engage avec la. pièce pivotante 96 pour amener le tampon 97 en prise avec le tampon 95 lorsque le bras 85 est dans sa po sition la plus élevée, en exprimant ainsi du lacet 64 l'excès de matière moulable qui peut avoir été déposé sur ce lacet par le tampon 95 arrivant en haut de sa course.
Un arbre 105 (fig. 5 et 6) est monté pour pouvoir tourner dans le bâti 18 au-dessus de l'arbre à came 78. A l'extrémité interne de cet arbre est. fixée une roue dentée 106 actionnée par un secteur denté 107 monté sur un arbre 108 (.fi-. 29). Sur un bras 109 est montée une bielle 110, et celle-ci est -articulée sur un bouton ou axe 111 fixé à une roue dentée 112 fixée à. un arbre 113. La roue 112 est actionnée par une roue 114 montée folle sur l'arbre à. came 78. A l'arbre 113 est aussi fixée une roue dentée 115 qui est actionnée par une roue dentée 116 montée folle Eur l'arbre à came 78.
Les roues den tées 111 et 716 sont espacées l'une de l'autre sur l'arbre à came 78 et entre les roues 114 et 116 se trouve une pièee d'embrayage l17. Cette pièce d'embrayage 117 est susceptible de tourner avec l'arbre à came 78, tout en pouvant coulisser sur celui-ci et est pourvue d'une elieville 118 dont les extrémités sont destinées à. s'engager avec les roues 114 et 116, ce qui constitue un groupe de mécanisme de changement de vitesse pour la commande de l'arbre 105. La. pièee 117 est pourvue d'une fente dans laquelle s'adaptent les che villes 119 de la. fourchette 120.
Cette four chette est formée sur l'extrémité d'un levier 121 monté en 122 sur le bâti l.8 et s'étendant vers l'extérieur de celle-ci. Au levier 121, et en un point. adjacent: à son extrémité ex térieure, est attachée l'une des extrémités d'une tige 123 (fig. 1) qui s'étend d'avant en arrière de la. machine jusqu'à, un montant 124 (fig. 21 et 30). Le montant 124 porte, sur un arbre 125, un levier 126 auquel est articulée l'extrémité de la tige ou bielle 123.
Le montant 124 est pourvu, sur le côté et à proximité de son extrémité supérieure, de perforations 128, 129, 130 (fig. 25) dans l'une quelconque desquelles peut s'engager une pièce de verrouillage 131 montée pour se mouvoir dans le levier 126. Lorsque la cheville 131 est engagée dans l'évidement 129, le levier de commande 126 est dans sa position neutre et la cheville 118 de la pièce 117 n'est en prise avec aucune des roues den tées 114 ou 116.
Lorsque le levier de com mande 126 est tiré vers la gauche (fig. 21), et que la. cheville 131 est amenée à coïncider avec l'évidement 128, la cheville 118 est en gagée avec la roue dentée 116 et un mouve ment d'oscillation relativement lent est im primé à. l'arbre 105 de la. manière décrite ci- dessus. Lorsque le levier de commande 126 est mû vers la droite (fig. 21), pour amener la cheville 131 à coïncider avec l'évidement 130, la cheville 118 est amenée en engage ment avec la. roue -dentée 114 et une vitesse relativement grande est communiquée à l'ar bre oscillant 105.
A l'extrémité de l'arbre 105 est fixée une pièce 132 (fig. 1, 2 et 4) pourvue de plu sieurs perforations transversales à travers lesquelles peuvent coulisser des bras 133 et 134 reliés ensemble en différent points 135 le long de leur longueur; l'extrémité exté rieure du bras 134 forme un angle avec 1a partie principale et, est pourvue d'un enton noir 136 à travers lequel le lacet 64 peut être conduit.
Le socle 10 et le montant 124 sont reliés ensemble par une pièce 136' (fig. 30) qui porte une pièce 137 à l'extrémité supérieure de laquelle est disposé un fourreau 138 (fig. 21, 23 et 24) à travers lequel le lacet 64 passe. Sur l'extrémité .de la pièce 137 est formé un bras 139 pourvu d'un fourreau ou garniture durci 140, à. travers lequel égale ment passe le lacet 64. Sur la pièce 137 est montée une pièce 141 dont l'extrémité est de forme crochue et s'engage avec le lacet 64. La pièce 137 et le bras 139 supportent un arbre 143 à l'une des extrémités duquel est figé un couteau 144 et à l'autre un verrou 145.
Ledit verrou 145 est normalement en gagé par une pièce 146 montée sur un arbre 147 -du bras 139. Avec le- verrou 145 s'en gage un cliquet 148 (fig. 23) monté en 149 sur le bras 139 et sur ce cliquet est monté un galet 150 au pivot 151 duquel est atta chée une des extrémités d'un ressort 152 dont l'autre extrémité est attachée en 153 au bras 139.
Entre l'extrémité du bras 139 et le verrou 145 est disposé, sur l'arbre 143', un ressort 154 dont une extrémité est fixée à l'arbre 143 et l'autre extrémité, au bras 139, ce ressort communiquant un mouvement de rotation à l'arbre 143, et à toutes les pièces portées par celui-ci, dans la direction voulue pour obliger le bord coupant du couteau 144 à glisser en travers de la perforation prati quée dans le fourreau 138.
Le mécanisme qui vient d'être décrit constitue un disposi tif de sûreté et assure que, si un défaut se rencontre dans le lacet qui passe à travers les fourreaux 140 et 138 en se dirigeant vers la machine, par exemple un noeud, celui-ci, en s'engageant avec le galet ou rouleau 150, soulève ce galet en antagonisme à la tension du ressort 152, en soulevant le bout du le vier 148 qui, à son tour, soulève le verrou 145 pour le dégager du bras 146 après quoi le ressort 154 fait tourner l'arbre 143 et le couteau 144 coupe le lacet 64 à l'endroit du fourreau 138.
Le lacet 64 est amené à tra vers le fourreau 140 depuis une source d'ali mentation 155 en passant à travers une ba gue ouverte 156.
Au montant 124 est fixé au moyen de vis 158 un panneau 159 sur lequel sont mon tés des interrupteurs 160, des fusibles 161 et des lampes 162 pour le moteur 12. Du bâti 18 partent des arbres 163 (fig. 1 et 2) fixés ensemble par des barres 164. Un arbre 165 pourvu d'un filetage à droite et à gauche passe à travers. le bâti 18 et est monté dans les barres 164. A l'arbre 165 est fixée une manivelle 166 (fig. 3). Sur les arbres 163 sont montées des pièces 167 qui sont filetées et à travers lesquelles passe l'arbre 165.
Si on suppose que le filetage qui se trouve à l'extrémité de droite de l'arbre 165 est tourné à droite et que le filetage qui se trouve à l'extrémité de gauche dudit arbre est tourné à gauche, la rotation de la, manivelle 166 vers la droite aura pour effet d'obliger les pièces 167 à se mouvoir depuis la cage 18 vers les barres 164 et la. rotation dans le sens contraire obligera. lesdites pièces 167 à se mouvoir de dehors en dedans vers la cage 18. Chacune des pièces 167 est pourvue d'une pièce 168 (fig. 3) qui entoure une barre 169 s'étendant de part et d'autre des côtés du bâti 18 et chacune des pièces 168 est pour vue d'une vis 170 et d'une poignée 171.
Après qu'on a fait tourner l'arbre 165 pour amener les pièces 167 à leur position correcte ou désirée, on fait tourner la, vis 170 au moyen de la poignée 171 afin de serrer for tement la pièce 168 autour de la barre 169 et tenir les pièces 167 en position. Sur l'arbre 163 supérieur est .monté un moyeu 172 pourvu, à une de ses extrémités, d'une rai nure 173 (fig. 1) dans laquelle s'adapte une pièce 174 fixée à l'extrémité de la. pièce 167 par des vis 175 (fig. 3), le moyeu 172 étant assemblé sur l'arbre 163 de façon à pouvoir coulisser par rapport. à celui-ci, mais sans pouvoir effectuer un mouvement de rotation autour de cet arbre.
Au moyeu 172 est fixée, à l'extrémité opposée de celle où se trouve la rainure 173, une pièce 176 (fig. 3 et 4) pourvue, sur sa périphérie, de saillies 177 qui sont disposées à des intervalles égaux et dont le nombre correspond à celui des ma; trices qui se trouvent sur le plateau 26. En se référant à la fig. 3, on remarquera que chacune des saillies 177 se trouve légèrement en avant des matrices 40.
Une bigorne 178 (fig. 3 et 4), à l'extrémité extérieure de la quelle est attachée une pièce 179, est formée sur les pièces 167 et s'étend en avant de cel les-ci et de bas en haut autour de la, ma jeure partie de la. périphérie de la, plaque 176, puis de haut en bas et d'avant en arrière jusqu'en un point adjacent au plan vertical dans lequel se trouve la pièce 132. Les bras 178 forment avec l'organe oscillant 133, 134, 136, un dispositif mesureur divisant le lacet en portions qui sont saisies par les pinces des chaînes du dispositif entraîneur.
Une pièce 181 (fig. 3, 6 et 30) pourvue d'un crochet 18\? dans lequel peuvent être recueillis les longs lacets renforcés par la ma chine est fixée au socle 10 par des boulons 180 et s'étend extérieurement à la périphé rie de la. majeure partie de la pièce 178, puis d'avant en arrière et de bas en haut jusqu'en un point situé au-dessus de l'extrémité de la. pièce 178. Sur la. pièce 181 se trouve un bos sage 183 dans lequel s'adapte l'extrémité d'un arbre 184 auquel est fixée l'extrémité d'un four 185 qui.renferme la partie impré gnée du lacet. Ce four est. pourvu, à son ex trémité. d'une poignée 188.
Sur l'extrémité postérieure de la. pièce 181 est. montée une pièce 186 à laquelle est rattachée l'une des extrémités d'un ressort 187 dont l'autre ex trémité est attachée à. la pièce 181, main tenant ladite pièce 186 dan; la position où on l'amène. Dans la position de la pièce 186 montrée en fig. 5, celle-ci est inactive et l'or gane oscillant amène à chaque oscillation complète deux portions de lacet au disposi tif entraîneur. Dan: la. position montrée en fig. 4, par contre, la. pièce 186 accroche le lacet lorsque l'organe 136 passe dans un sens au-dessus d'el'.e, et est inactive quand il passe dans l'autre sens.
Dans cette position de la pièce 186, le?, boucles formées par le dispositif mesureur sont beaucoup plus grandes que dans l'autre position (fig. 5), l'organe oscillant ne délivrant qu'une portion de lacet par oscillation complète. Sur l'arbre 57, et en un point adjacent et extérieurement à chacune des roues à, chaîne 58, en s'éten dant de bas en haut et d'avant en arrière de celles-ci, se trouve monté un bras 189 qui est logé de façon à guider une longueur de lacet s'étendant entre les chaînes d'alimenta tion 59 et pénétrant dans l'espace en forme de V de la, chaîne d'alimentation ou d'en traînement.
Pour assurer l'amenage à. l'étampe 31, dans la. meilleure position possible, du lacet 64 de longueur indéterminée, il est prévu, sur la cage 18, des plaques 190 (fig. 26) qui sont écartées des côtés du four 185 et s'éten dent sous celui-ci, pour limiter, avec ce four, des fentes qui assurent l'a.mena.ge à l'étampe 31 du lacet 64 dans une position de champ.
A mesure que le lacet est amené aux ma trices, des lacets de longueur prédéterminée en sont sectionnés et à mesure que le plateau circulaire 16 tourne à l'unisson avec le re volver porte-matrices 26, la longueur de la cet qui est maintenant renforcée est engagée par une des saillies 177 et entraînée dans la direction de la flèche (fig. 4). Ce lacet est entraîné par l'étampe 31 et la. -matrice 40 jusqu'à ce que le galet 51 de cette dernière soit engagé par le plateau à came 55 lequel agit pour séparer la. matrice 40 de l'étampe 31. Dans le mouvement de la matrice, les chevilles 37 de celle-ci sont engagées par la came 191.
Le lacet coupé 64 après avoir été dégagé du mécanisme à matrices, tombe en vertu de son propre poids et est saisi dans une boucle du crochet 192 fixé à un arbre 193 (fig. 3) et pour assurer que des lacets ne seront pas entraînés indéfiniment autour de toutes les saillies 177 de la pièce circu laire 176, il est prévu un dispositif 194 qui engage positivement tout lacet qui peut être associé avec les saillies 177.
Sur un bossage 196 (fig. 8) formé sur la pièce 182 se trouve un doigt 197 qui se trouve sur le chemin du mouvement de la fente 34 (voir aussi fig. 13) disposée entre une des étampes 31 et la pièce 29, la profon deur et la forme de cette -fente étant indi quées par le pointillé. On verra que s'il n'y a pas de lacet 64 en travers de l'étampe 31, la position normale du doigt 197 ne sera, pas dérangée.
En outre, s'il y a un lacet 64 en travers des étampes 31, le doigt 197 ne peut pénétrer dans la fente 34, car ce mouvement est empêché par la présence du lacet 64 en travers de l'entrée de la fente, et dans ces conditions le doigt: 197 est mû dans la direc tion de la flèche de fig. 8. Le doigt 197 est relié à une bielle 198 qui pivote par son au tre extrémité, sur l'extrémité extérieure d'une bielle 19_9 pivotant sur un arbre 200 fixé à la pièce 181.
Sur le pivot disposé entre les pièces 198 et 199 est monté un cliquet 201 dont les dents sont normalement tenues en engagement avec l'une ou l'autre des dents 202 du rochet 203 monté pour pouvoir tour ner sur l'arbre 200, ce cliquet étant tenu en gagé avec les dents 202 au moyen .d'un res sort 204. La roue 203 comporte sur sa péri phérie un total de cent quarante-quatre dents 202, de sorte qu'un tour complet de la roue 203 est nécessaire pour compter cent qua rante-quatre lacets.
A l'un des bras de la roue 203 est fixée, au moyen -de vis 205, une came 206 qui se meut sur un chemin dans lequel se trouve normalement une butée 207 fixée à l'un des bras d'un levier coudé 208 monté en 209, de manière à pouvoir tourner sur un montant ou support 210. Sur un arbre 211 (fig. 10 et 11) fixé à un bras 212 se trouve une came 213, avec arrêtage à croix -de Malte, pourvue de quatre faces ac tives 214 dans chacune desquelles se trouve la rainure usuelle 215. Ces rainures 215 sont destinées à être engagées par les che villes 37 des matrices et font tourner la pièce 213 d'un quart de tour.
Pour former des lacets .de longueur ordi naire, l'extrémité du lacet, lequel est de lon gueur indéterminée et destiné à former les lacets successifs, est introduite à travers l'oeillet 156 depuis la source d'alimentation 155, à travers les fourreaux 140 et 138 et l'entonnoir 136, puis peut être serrée dans une des pinces du dispositif entraîneur. A mesure que l'arbre 105 oscille, le lacet, dans son passage par dessus les pièces 189 est guidé de haut en bas dans l'espace angulaire compris entre les dents 61 et les prolonge ments 63 coopérants pour pincer les portions successives.
A mesure qu'ils, sont entraînés en avant, les lacets 64 sont imbibés sur une partie de leur longueur d'une composition provenant du réservoir 83, puis passent à travers le four 185 où ils sont maintenus à l'état chaud et pendant qu'ils avancent et passent sur les roues à chaînes 58 de l'arbre 57, le revolver à mouvement de rotation pour tant 26, amène les matrices en position pour obliger la partie chargée de matière de ren- forcement des portions de lacet à être enga gée par les étampes 31. Pendant. que les ma trices se meuvent suivant un chemin circu laire, la. came 54 engage chaque matrice 41.
avec son étampe 31, le couteau 4:3 coupant simultanément un morceau de lacet pendant que les matrices et les étampes pressent la matière moulable autour des extrémités main tenant renforcées du bout de lacet, comme il est dit ci-dessus, les lacets étant ensuite re tirés des matrices et comptés par paquets d'une grosse.