Procédé d'avancement d'une bande à imprimer dans une machine de bureau et machine de bureau pour la mise en aeuvre du procédé La présente invention se rapporte à un procédé d'avancement d'une bande à imprimer dans une ma chine de bureau, et à une machine de bureau pour la mise en oeuvre du procédé.
Les mécanismes d'avancement et d'impression d'une bande et d'éjection d'étiquettes découpées de cette bande sont bien connus, mais ils présentent le désavantage suivant : quand on doit effectuer des impressions de données variables en des zones pré déterminées d'une bande imprimée à l'avance, les mécanismes d'avancement habituels sont suscep tibles de donner lieu à de légères erreurs cumula tives sur la quantité de bande fournie au mécanisme d'impression. Ces erreurs cumulatives ont pour effet que les données variables imprimées ne sont plus en relation appropriée avec les données fixes, ce qui rend l'étiquette difficile à lire ou illisible.
L'invention comprend un procédé d'avancement d'une bande à imprimer dans une machine de bureau, par des déplacements successifs identiques, la bande étant munie d'ouvertures séparées par des distances égales auxdits déplacements, ces ouvertures étant destinées à coopérer avec un organe de butée, pro cédé selon lequel on avance la bande premièrement d'une quantité supérieure audit déplacement, et en suite dans le sens inverse d'une quantité déterminée par l'organe de butée. Ce procédé est caractérisé en ce qu'on déplace la bande dans ledit sens inverse jusqu'à ce qu'elle soit arrêtée par introduction dudit organe de butée dans la première ouverture rencon trée.
L'invention comprend aussi une machine de bu reau pour la mise en oeuvre de ce procédé, compre- nant un rouleau d'avancement et un rouleau de pres sion pour l'avancement de la bande. Elle est carac térisée par un organe d'entra"inement en sens in verse, par un mécanisme de commande destiné à effectuer la coopération dudit organe d'entraînement en sens inverse avec le rouleau de pression, et par un mécanisme d'entraînement susceptible d'entraîner ledit organe lorsqu'il coopère avec le rouleau de pres sion, pour effectuer l'entraînement en sens inverse de la bande.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine que comprend l'invention.
La fi.-. 1 est une vue en élévation latérale de droite d'un mécanisme d'avancement et d'impression d'une bande à imprimer et de séparation et d'éjec tion d'étiquettes découpées de cette bande.
La fig. 2 est une vue en coupe d'une portion d'une goulotte et par laquelle est éjectée l'étiquette, et des coffre alignée avec l'extrémité supérieure de ladite goulotte et par laquelle est éjecter l'étiquette, et des organes servant à disposer la bande à imprimer en position convenable par rapport au mécanisme, d'a vancement, d'impression, et de séparation quand on introduit une nouvelle bande à imprimer dans la ma chine.
La fig. 3 est une vue de détail montrant un mé canisme de butée de l'avancement en sens inverse et ses organes d'entraînement. La fi-. 4 est une vue de détail d'une portion d'un mécanisme de relâchement de la tension du méca nisme d'avancement.
La fig. 5 est une vue de détail, avec arrachement partiel, du mécanisme de butée de l'avancement en sens inverse et des organes qui servent à le mettre en place suivant la position du mécanisme de relâche ment de la tension du mécanisme d'avancement.
La fig. 6 est une vue fragmentaire de détail, vue du côté droit de la machine, montrant en particulier un rouleau formé par la bande à imprimer et un mé canisme qui coopère avec la périphérie dudit rouleau pour emp2cher automatiquement le fonctionnement de la machine quand ce rouleau est sur le point d'être épuisé.
La fi.. 7 est une vue de détail d'un levier de commande d'embrayage, représenté également à la fi-. 6, et d'une partie du mécanisme associé servant à empêcher le mouvement de déclenchement de la machine par ledit levier de commande quand le rou leau est à peu près épuisé.
La fig. 8 est une vue de détail d'un coulisseau pour l'avancement en sens inverse et de ses méca nismes d'entraînement et de commande.
La fig. 9 est un fac-similé d'un côté d'une éti quette qui sort de la machine et sur laquelle une par tie des indications ont été imprimées au préalable sur la bande dont a été découpée l'étiquette.
La fi-. 10 est un fac-similé d'une portion de la bande à partir de laquelle on obtient l'étiquette de la fig. 9, avec les indications en question préalable ment imprimées sur la face opposée de la bande.
La machine de bureau représentée permet l'em ploi d'un rouleau formé d'une bande sur laquelle on a effectué au préalable une impression servant à en améliorer l'apparence ou à y placer certaines don nées servant à préparer des étiquettes qui doivent être fixées ou placées dans des emballages préparés à l'avance, par exemple des emballages pour viande, fromage, etc. Ces étiquettes servent principalement à indiquer le contenu, le poids, le prix à la livre et le prix total des paquets. La machine représentée sert à imprimer et à produire des étiquettes utilisées avec des emballages de viande.
Toutefois, ceci ne consti tue qu'une utilisation non limitative de ces étiquettes et n'est qu'un exemple, car avec de légères adapta tions et modifications, la machine peut servir à pré parer des étiquettes destinées à être utilisées avec d'autres marchandises, par exemple pour la vente de marchandises emballées à l'avance, et peut également servir pour produire des fiches, des tickets ou autres formes d'enregistrements imprimés destinés à diverses applications commerciales.
L'utilisation d'un rouleau formé d'une bande im primée à l'avance et à partir de laquelle sont pro duites les étiquettes, pose des problèmes inhabituels dans ce typ-- de machine. On voit par exemple que, sur chaque étiquette, l'impression effectuée par la machine doit apparaître dans la même position rela tive, de manière à ne pas être superposée à des im pressions ou à des motifs descriptifs imprimés au préalable sur la bande au cours de la production de cette dernière, ce qui aurait pour effet de rendre l'étiquette illisible ou, au mieux, d'aspect peu sédui sant.
De même, le couteau qui sépare chacune des étiquettes successives de la bande doit couper à l'em placement correct par rapport à la bande préalable ment imprimée, de façon que chaque étiquette con tienne les indications préalablement imprimées en position convenable.
Il est donc essentiel, quand on utilise, pour fa briquer des étiquettes, une bande préalablement im primée que la mise en place initiale de cette bande, par rapport aux mécanismes d'impression et de sé paration, soit correcte et que chaque opération d'ali mentation successive en bande entraîne exactement la même longueur de bande de manière à assurer l'obtention d'un rythme régulier approprié d'alimen tation en bande préalablement imprimée par rapport aux mécanismes d'impression et de séparation de la machine. On note également, en ce qui concerne l'amenée de la bande, qu'une opération d'alimenta tion trop longue ou trop courte entraînerait une er reur cumulative.
C'est-à-dire que même une faible différence entre la longueur désirée et la longueur réelle, serait multipliée au cours des opérations suc cessives, si bien que, par exemple, la troisième ou la quatrième étiquette imprimée serait déjà décalée d'une quantité beaucoup plus grande que la pre mière et ainsi de suite.
Dans la mise en eeuvre du procédé que permet la machine représentée, on a résolu ce problème en utilisant des ouvertures régulièrement espacées dans la bande à imprimer, ouvertures qui coopèrent avec un goujon de positionnement servant à la mise en place initiale de la bande et coopérant également avec le mécanisme d'alimentation de la machine, de manière à assurer la mise en place précise de la bande à chaque cycle de fonctionnement de la ma chine.
La machine représentée comprend des bâtis de gauche et de droite fixés à distance convenable l'un de l'autre au moyen d'un plateau de base et de plu sieurs bâtis transversaux, de barres et de tiges. Le mécanisme de la machine est enfermé dans un coffre approprié fixé au plateau de base au moyen de vis.
La machine comporte un clavier possédant divers types de touches et une barre de déclenchement. Ce clavier comporte des touches de poids et de mon tants. Des organes de commande fixant le prix à la livre devant être imprimé sur l'étiquette sont dis posés sur le côté de la machine. Il existe également un tampon amovible 43 (fig. 1) servant à imprimer le nom du contenu de l'emballage sur l'étiquette, ainsi qu'un cylindre imprimeur 20 servant à y imprimer d'autres données.
Après avoir abaissé les touches de montants et de poids convenables pour établir le poids et le prix du produit emballé à étiqueter, on enfonce une barre de déclenchement pour mettre la machine en marche. Les données composées par l'abaissement des tou ches sont transmises à des roues imprimeuses cor respondantes et sont, avec le prix unitaire et le nom du contenu, imprimées sur un tronçon de la bande qui est alors séparé du rouleau et éjecté de la ma chine sous forme d'une étiquette telle que représen tée à la fig. 9. Les données composées sur le cylin dre imprimeur 20 ont été imprimées sur cette éti quette pendant les opérations précédentes de la ma chine.
L'énergie d'entraînement de la machine peut être obtenue au moyen d'un moteur électrique (non figuré) ou d'une manivelle (non figurée). La barre de dé clenchement du fonctionnement est connectée, par un mécanisme non figuré, à un coulisseau 13 (fig. 6 et 7) susceptible de se déplacer verticalement par coopéra tion d'une fente et d'un goujon à son extrémité supé rieure (non figurée) et d'une fente analogue à son extrémité inférieure, qui coopère avec un goujon 14 fixé dans le bâti latéral de droite 19.
Un prolonge ment à angle droit de l'extrémité inférieure du cou- lisseau 13 porte un goujon 15 pénétrant dans une encoche ménagée à l'extrémité d'un maneton 16 fixé au tourillon d'un levier 17 de commande d'embrayage monté libre sur un goujon 18 supporté par deux oreilles recourbées vers l'extérieur à partir du bâti latéral de droite 19. Un ressort (non figuré) pousse le levier 17 (fig. 7) de commande d'embrayage dans le sens senestrorsum de manière à déplacer le cou- lisseau 13 vers le bas au moment où ce dernier est libéré par abaissement de la barre de déclenchement.
Ce mouvement du levier 17 de commande d'em brayage permet l'engagement du mécanisme d'em brayage qui connecte le moteur d'entraînement à un arbre à cames principal 22 (fig. 1) tourillonné dans le bâti de la machine, et simultanément actionne un commutateur qui ferme le circuit électrique du mo teur de manière à mettre la machine en marche.
Quand la machine est entraînée par le moteur, l'arbre à cames principal 22 effectue une rotation complète, ce qui entraîne la machine par l'intermé diaire d'une suite de dispositifs mécaniques disposés entre le moteur et l'arbre 22.
Si la machine est entraînée au moyen d'une mani velle, l'arbre 22 subit une rotation complète sous l'action du train d'engrenage suivant: la manivelle est embrayée à un pignon 23 monté sur un goujon 24 porté par le bâti latéral de droite 19. Le pignon 23 engrène avec un pignon 25 monté à jeu sur un goujon 26. Le pignon 25 engrène avec une roue den tée folle 27, laquelle à son tour, engrène avec un pignon 28 monté sur l'arbre à cames principal 22. Le rapport des engrenages de ce train est tel qu'afin de faire effectuer une rotation complète à l'arbre 22, comme l'exige chaque opération de la machine, il est nécessaire d'exécuter deux tours complets avec la manivelle.
La bande à imprimer 29 est enroulée sous forme de rouleau 291 (fig. 6 et 7) et porte des impressions préalables. Sur cette bande sont imprimés, sur une face (fig. 9), au préalable pour chaque étiquette, une bordure décorative et le nom du magasin qui uti lise l'étiquette et, sur l'autre face (fig. 10), l'indica tion du nom et dé l'adresse du magasin.
L'avance ment de la bande s'effectue vers le haut à travers une goulotte 30 (fig. 1) de guidage inférieure qui amène la bande entre des bords d'alimentation den telés du cylindre imprimeur 20 et un rouleau 31 de pression en caoutchouc qui coopère avec lesdits bords pour faire avancer la bande à imprimer vers le haut devant un couteau 32 après avoir passé dans une goulotte 33 intermédiaire reliée audit couteau, la bande étant ensuite amenée en coopération avec des roues imprimeuses (non figurées) et un marteau cor respondant 34,
le tampon 43 et un bloc imprimeur mobile 44 et un mécanisme d'éjection d'étiquettes comprenant deux couples de rouleaux 35 et 36 qui éjectent le bord disposé vers le haut d'une étiquette 37 (fig. 9) hors d'une goulotte 38 supérieure, après qu'elle a été coupée par le couteau 32 et ainsi sépa rée de la bande 29. Un doigt légèrement élastique (non figuré) placé dans la goulotte 38 supérieure agrippe suffisamment l'étiquette 37 terminée pour l'empêcher de tomber dans la goulotte et la maintient dans une position d'où elle est commodément acces sible pour l'opérateur qui l'enlève.
Le cylindre imprimeur 20 est muni de roues im- primeuses pour l'impression de la désignation du produit à étiqueter et également d'un code à deux lettres indiquant la date de l'emballage, comme le montre par exemple l'indication P.T. EMBALL. dans l'étiquette de la fig. 9. Un rouleau encreur 39 (fig. 1) porté par deux bras 40, sert à encrer la sur face imprimeuse du cylindre imprimeur 20.
Les bras 40 tendent à tourner dans le sens senestrorsum autour d'un arbre 41 sur lequel ils sont montés à pivot, sous l'action de ressorts (non figurés) de manière à main tenir normalement le rouleau 39 en contact avec le cylindre imprimeur. Un doigt 42, porté par l'un des bras 40, sert à faire tourner le rouleau contre l'action du ressort de manière à permettre d'enlever le rou leau 39 pour l'enduire à nouveau d'encre.
La mise en position précise de la bande à impri mer 29 par rapport aux divers éléments d'impression et au couteau 32, est obtenue à l'aide d'organes qu'on va décrire ci-après. Comme le montrent les fig. 9 et 10, la bande 29 possède des ouvertures 49 disposées à intervalles réguliers correspondant à la longueur déterminée à l'avance d'une étiquette 37.
Les ouvertures 49 sont destinées à coopérer avec une butée 50 (fig. 1, 3 et 5) d'avancement en sens inverse, qui comporte une partie terminale recourbée vers le haut et est fixée entre la surface supérieure d'un bras 51 et un bloc 52 à l'aide d'organes appro priés, par exemple au moyen de rivets. Le bras 51 possède deux gou?ons 53 espacés verticalement et disposés de manière à coopérer avec des fentes cor- respondantes 54 d'une pièce de support 55 montée rotative sur un arbre 56 disposé entre des bâtis 57 (fia. 6 et 7) et 58 (fia. 1) de la machine.
Au goujon supérieur 53 est fixé un ressort 59, accroché à son autre extrémité à un goujon 60 du support 55 et qui tire les goujons 53 vers le haut de manière à venir buter contre les extrémités supérieures de leurs fen tes correspondantes 54 dans .la pièce de support 55. Un goujon supplémentaire 61, également monté sur le bras 51, s'étend vers l'extérieur à partir du côté du bras 51 opposé au côté à partir duquel s'étendent les goujons 53, de manière à coopérer avec une par tie entaillée 62 au voisinage de l'extrémité d'un cou- lisseau 63.
Ce dernier est muni d'une fente 64 dispo sée entre ses extrémités et s'adaptant à l'arbre 56 de manière à permettre le mouvement libre du coulis- seau par rapport à l'arbre et est connecté à pivots à son autre extrémité à une biellette 65, laquelle est à son tour montée à pivots sur un arbre 66 tourillonné dans le bâti principal de la machine. Entre les ex trémités de la biellette 65 est ménagée une fente de forme irréaulière dans laquelle s'engage un goujon 67 fixé à un levier 68 monté à pivot sur un goujon fixe 69.
Le levier 68 est tiré constamment dans le sens senestrorsum, comme le montre la<U>fi-.</U> 3, par un res sort 70 de manière à maintenir un rouleau 71, porté par ledit levier, en contact avec la périphérie d'une came 72 montée sur le goujon 66 et entraînée par un engrenage (non figuré) en prise avec le pignon 28 (fig. 1).
La rotation dans le sens dextrorsum de la came 72 fait tourner le levier 68 dans le sens dextrorsum, comme le montre la fig. 3. Cette rotation, grâce à la coopération du goujon 67 avec la fente pratiquée dans la biellette 65, communique un mouvement de rotation dans le sens dextrorsum à la biellette 65 et un mouvement vers le bas ultérieur du coulisseau 63, du bras 51 et de la butée 50 d'avancement inverse, contre l'action du ressort 59.
Comme le montre la fi- . 3, dans la position de repos de la machine, il existe un léger jeu entre le goujon .61 et le bord su périeur de la partie entaillée 62, de manière à per mettre un certain mouvement libre du coulisseau 63 avant que l'arête supérieure de cette partie entaillée engage le goujon, de telle sorte qu'une partie seule ment du mouvement total vers le bas du coulisseau 63 soit transmise à la butée 50 puisqu'on désire seu lement déplacer vers le bas ladite butée 50 d'une faible quantité. Ce mouvement vers le bas est com muniqué à la butée 50 à peu près au même moment du cycle où le couteau 32 tranche la bande 29 de manière à donner une étiquette 37.
Pendant l'opéra tion de séparation, la bande à imprimer, sous le couteau 32, reçoit un léger mouvement vers le bas du fait de la légère inclinaison vers le bas de la di rection de coupe. Le mouvement vers le bas de la butée 50 a approximativement la même amplitude que le mouvement vers le bas de la bande 29 sous l'action du couteau et est suffisant pour empêcher que le bord supérieur de l'ouverture 49 qui coopère avec la butée 50 soit appliqué contre la butée avec une force suffisante pour le détériorer.
On note que le bord de la partie entaillée 62 du coulisseau 63 constitue également une butée servant à limiter le mouvement dans le sens dextrorsum du mécanisme de butée d'avancement inverse, comme le montre la fia. 3, par suite de la coopération du goujon 61 avec ce bord.
Par suite de la forme recourbée vers le haut de la butée 50 d'avancement inverse, la bande 29 passe devant la butée sans être arrêtée quand elle se dé place vers le haut, mais est arrêtée dans son mou vement si elle se déplace vers le bas dès que l'une des ouvertures 49 vient en alignement avec la butée 50, le bord supérieur de cette ouverture engageant alors ladite butée.
Par conséquent, en faisant suivre le mouvement vers le haut de la bande 29 d'un mou vement vers le bas suffisant pour que la butée 50 s'engage dans une ouverture 49 pendant chaque cy cle de fonctionnement de la machine, on donne à la bande un mouvement d'avancement résultant vers le haut constitué par la différence entre le mouvement vers le haut et le mouvement vers le bas, cette diffé rence étant exactement égale à la distance mesurée sur la bande 29 entre des ouvertures adjacentes 49.
Le mouvement vers le bas est communiqué à la bande par rotation dans le sens senestrorsum du rou leau de pression 31 qui est entraîné par un coulis- seau 80 (fig. 8) d'avancement inverse muni à son extrémité supérieure d'un coussinet 81 de friction en caoutchouc qui est destiné à coopérer avec le rou leau 31 pendant le mouvement vers le haut du cou- lisseau 80 de manière à communiquer à ce rouleau le mouvement de rotation voulu dans le sens senes- trorsum. Le coulisseau 80, ainsi que le coussinet 81 qui lui est associé, est tiré de manière à s'engager avec le rouleau 31,
par un ressort 82 qui lui est fixé au moyen d'une plaque élastique 83, l'autre extré mité de ce ressort étant fixée à une seconde plaque élastique 84 fixée à la goulotte inférieure 30 (fig. 1). Une biellette 85 est connectée à pivot à l'extrémité inférieure du coulisseau 80 et, au moyen de gourons 86 et 87,à un levier 88 monté à pivot sur un gou jon 89 et comportant un rouleau 90 monté de ma nière à pouvoir tourner à l'une de ses extrémités. Un ressort 91 relié au goujon 86 tire le levier 88 dans le sens dextrorsum, comme le montre la fi-.<B>8,</B> de manière à maintenir le rouleau 90 en contact élas tique avec la périphérie d'une came 92 fixée à l'ar bre 66.
Comme l'arbre 66 et la came 92 tournent à chaque cycle dans le sens dextrorsum, un mouvement sensiblement vertical d'apport vers le haut, puis vers le bas, est communiqué au coulisseau 80.
Entre les extrémités de ce dernier, une arête 93 est disposée de manière à coopérer avec un goujon 94 d'un bras 95 d'un étrier 96 monté libre sur un arbre 102 supporté par le bâti de la machine. Un rouleau 98 est monté sur un second bras 97 de l'étrier 96. Un ressort 99 fixé au bras 97 tire ces bras 95 et 97 dans le sens dextrorsum comme le montre la fi-. 8, de façon à maintenir le rouleau 98 en contact élastique avec la périphérie d'une came 100 fixée à l'arbre 22.
On voit que dans la position normale de la came 100 (fig. 8), le coulisseau 80 avec le coussi net 81 est retenu contre l'effort du ressort 82 par engagement du goujon 94 avec l'arête 93 dans une position dans laquelle son mouvement vertical ne communique aucun mouvement de rotation au rou leau 31.
Toutefois, comme la came 100 tourne dans le sens senestrorsum au cours de chaque cycle, un épaulement 101 de la came passe devant le rouleau 98 et les bras 95 et 97 ainsi libérés peuvent se dé placer dans le sens dextrorsum, l'action du ressort 99 déplaçant ainsi le goujon 94 de la position dans la quelle il empêche le mouvement dans le sens senes- trorsum du coulisseau 80 et permettant à ce dernier, sous l'action du ressort 82, de prendre une position dans laquelle le mouvement vertical du coulisseau pourra communiquer un mouvement de rotation au rouleau 31 par coopération, avec le rouleau, du cous sinet 81.
La came 92 est conformée de telle sorte que, pen dant chaque cycle, le goujon 94 est éloigné de la position de bloquage avant l'instant auquel le mou vement vers le haut du coulisseau 80 commence si bien que ce mouvement provoque la rotation dans le sens senestrorsum du rouleau 31 de manière à ali menter à nouveau la bande 29.
La came 100 est éga lement constitué de telle sorte que le coulisseau 80 et son coussinet associé 81 soient écartés de leur position de coopération avec le rouleau 31, par ro tation dans le sens senestrorsum du bras 95 et co opération du goujon 94 avec l'arête 93 du coulis- seau 80 avant que ce dernier soit déplacé vers le bas par le ressort 91 revenant ainsi à sa position de repos.
Le couteau 32 (fig. 1) est fixé à un support 110 monté de manière à pouvoir tourner autour d'un ar bre 111 disposé entre les bâtis 57 (fig. 6) et 58 (fig. 1). Un bras 112 du couteau 32 est fixé à l'arbre 111. Le support 110 peut être réglé à une position désirée, par rapport au bras 112, à l'aide d'une liaison excen trique 113. Un écrou 114 sert à fixer l'excentrique dans la position de réglage. Un bras 115 est égale ment fixé à l'arbre 111 et comporte à son extrémité un galet (non figuré) qui se trouve sur le trajet d'une came (non figurée) fixée à un arbre à cames auxiliai re 116.
Cette came sert à faire basculer le couteau 32 à chaque cycle de fonctionnement, d'abord vers la droite, comme le montre la fig. 1, d'une quantité suf fisante pour permettre l'avancement de la bande 29 par le mécanisme d'alimentation d'étiquettes devant une lame d'un couteau fixe 117 et dans la goulotte supérieure 38, comme on l'a décrit ci-dessus, puis vers la gauche de manière à provoquer la séparation d'une étiquette de la bande 29. La lame de couteau fixe 117 est supportée à une extrémité dans une en coche (non figurée) du bâti 57 (fig. 6) et à l'autre ex trémité dans le bâti 58 (fig. 1).
La goulotte inter médiaire 33 est fixée au support 110 et par consé- quent se déplace en même temps que le couteau 32 quand ce dernier est entraîné par sa came d'entraîne ment.
Les deux rouleaux éjecteurs 35 sont montés sur un arbre court 118 (fig. 1), lequel est monté sur deux bords 119 d'une pièce 120 fixée à la goulotte supé rieure 38. Cette dernière est fixée au bâti 57 et à un autre bâti (non figuré). Les deux rouleaux éjec- teurs 36 sont fixés à un arbre 121 porté par les bras d'un étrier 122 qui pivote autour d'un arbre 123 supporté par le bâti de la machine.
L'étrier 122 est maintenu dans la position de la fig. 1, les rouleaux 36 étant maintenus en position de coopération avec les rouleaux 35 au moyen d'un ressort 124 enroulé au tour de l'arbre 123 et qui tend à faire basculer l'étrier 122 dans le sens senestrorsum. Une extrémité du res sort 124 repose contre un goujon du bâti et l'autre extrémité contre un rouleau 126 d'un bras 127 s'éten dant vers l'avant de l'étrier 122.
Au commencement de chaque cycle de la ma chine, une came 128 montée sur un arbre 129 touril- lonné dans le bâti de la machine, fait basculer l'étrier 122 dans le sens dextrorsum, de manière à écarter les rouleaux 36 des rouleaux 35, permettant ainsi la mise en place de la bande 29 entre ces rouleaux. La came 128 sert à faire basculer un bras 130 monté fou sur un goujon 131 et disposé en dessous du rouleau 126. Après basculement du bras 130, son extrémité supérieure engage le rouleau 126, faisant ainsi bas culer l'étrier 122 dans le sens dextrorsum pour écar ter les rouleaux 36 des rouleaux 35. Un ressort 132 maintient un galet 133 du bras 130 en contact élas tique avec la came 128.
L'arbre 129 effectue un tour dans le sens dex- trorsum (fig. 1) sous l'action d'une roue dentée 136 qui y est fixée et engrène avec un pignon fou 134, lequel engrène à son tour avec un pignon 135 qui engrène avec la roue dentée 27 qui l'entraîne.
Après mise en position de la bande entre les rouleaux 35 et 36 et juste avant que le couteau 32 sépare l'étiquette de la bande 29, la came 128 per met de faire basculer vers sa position normale le bras 130 sous l'action du ressort 132, permettant ainsi au ressort 124 de déplacer les rouleaux 36 et de les met tre en contact avec les rouleaux 35, de manière à serrer fortement la bande 29. Après que les rouleaux 36 ont ainsi été mis en position de serrage, le couteau 32 est mis en action et l'étiquette est séparée de la bande 29.
Après cette opération, les rouleaux 36 effectuent un mouvement de rotation rapide dans le sens senes- trorsum, éjectant ainsi partiellement l'étiquette cou pée de la goulotte 38. Cette rotation rapide est obte nue au moyen d'un pignon 137 fixé à l'arbre 121 et ;engrenant avec un pignon 138 fixé à un pignon sa tellite 139, ces deux pignons étant montés à jeu sur 'un goujon fixe (non figuré) aligné axialement avec l'arbre 118.
Le pignon 139 engrène avec un seg ment d'engrenage 125 qui est monté rotativement sur le plus grand des manchons 140 d'un montage téles- copique supporté par un arbre 146 tourillonné dans le bâti de la machine. Le segment 125 constitue une seule pièce avec un segment d'engrenage 141 qui engrène avec un segment 142 monté sur le goujon 131.
Le segment 142 est muni d'un galet 143 qui est tiré par un ressort 145 en contact élastique avec une came 144 fixée à la came<B>128,</B> par conséquent tour nant de concert avec elle. Le segment 125 bascule d'abord dans le sens dextrorsum, puis dans le sens senestrorsum, sous l'action de la came 144 et des segments 142 et 141. Le mouvement dans le sens dextrorsum du segment 125 s'effectue au moment où les rouleaux 36 sont séparés des rouleaux 35 et par conséquent est un mouvement fou.
Toutefois, le mouvement de retour dans le sens senestrorsum du segment 125 s'effectue après mise en contact des rou leaux 36 avec les rouleaux 35 et par conséquent, pen dant ce dernier mouvement, les rouleaux 36 effec tuent également un mouvement senestrorsum au moyen des pignons 137, 138 et 139. Comme l'éti quette a été séparée de la bande 29 avant ce dernier mouvement du segment 125, le mouvement senestror- sum des rouleaux l'éjecte dans une position où elle est retenue par le doigt constituant un léger ressort mentionné ci-dessus et commodément accessible pour être enlevée par l'opérateur.
Des organes servent à déplacer les rouleaux 31 et 36 et la butée 50 vers une position d'inaction pour permettre l'insertion dans la machine ou l'enlève ment de la bande à imprimer.
Un levier 155 (fia. 4) monté rotativement sur l'arbre 56, comporte à une extrémité un doigt 156 qui en facilite la manocuvre manuelle et est égale ment muni d'une arête-came 157 disposée de ma nière à coopérer avec un goujon 158 fixé dans un plateau 159 monté sur le bâti 58 de manière à ef fectuer un mouvement de glissement vertical guidé au moyen de fentes<B>160</B> dudit plateau, fentes qui co opèrent avec un goujon 161 et un boulon 162 à tête fixés dans le bâti 58.
Un excentrique 163 réglable sur le bâti 58 au moyen d'un écrou 164 et comportant une tête de ré glage 165, coopère avec un épaulement du plateau 159 de façon à limiter de manière réglable la quantité de mouvements vers le bas dudit plateau. Le boulon 162 coopère avec le bord dentelé de la tête 165 pour maintenir l'excentrique 163 en position réglée.
Un bord supérieur 166 du plateau 159 est dis posé de manière à coopérer avec un goujon 167 fixé à un bras 168, lequel est à son tour fixé sur le plus extérieur de deux tourillons 169 alignés axiale- ment et faisant partie d'un arbre 170 sur lequel est monté rotativement le rouleau 31. Le bras 168 est tiré dans le sens dextrorsum comme le montrent les fig. 1 et 4 par un ressort <B>171</B> (fig. 1) fixé audit bras et connecté par son autre extrémité à l'arbre 56.
L'arbre 170 est excentré par rapport à ces tourillons 169 qui sont montés dans les bâtis 57 et 58. Un bras 172 fixé au tourillon de l'extrémité interne de l'arbre 170, coopère avec un goujon 173 porté par un bras d'un levier coudé 174 monté rotativement sur l'ar bre<B>111.</B> Une biellette 175 est fixée à pivot par son extrémité inférieure à l'autre bras du levier coudé 174 et, par son extrémité supérieure, elle est fixée au bras 127 de l'étrier 122 (fi-. 1).
Un goujon 180 fixé entre les extrémités du levier 155 est disposé de manière à engager un bras 181 (fig. 4 et 5) quand le levier 155 se déplace dans le sens dextrorsum jusqu'au bout de sa course, cette course étant limitée par contact d'un prolongement 182 de ce levier avec le goujon 158. Le bras 181 est monté rotativement sur l'arbre 56 et connecté par un manchon 183 à un bras 184. Deux goujons 185 et 186 sont fixés au bras 184. Un ressort 187 connecté au goujon 185 et à la plaque 84 (fig. 1) tire le bras 184 dans le sens senestrorsum, comme le montre la fig. 5, et maintient normalement la butée 50 en con tact élastique avec la bande 29.
Un ressort<B>188</B> con necté au goujon<B>186</B> et à un goujon 189 porté par la pièce de support 55 tire une arête 190 (fig. 3 et 5) de la pièce 55 en contact avec une portion du goujon 186 qui traverse le bras 184 et s'étend vers l'exté rieur à partir de la face opposée de ce bras.
Quand le levier 155 tourne dans le sens dextror- sum comme le montre la fi-. 4, jusqu'au bout de sa course, l'arête-came 157 de ce levier coopère avec le goujon 158 du plateau 159 pour lui communiquer un mouvement vers le haut. Ce mouvement est transmis par le bord supérieur 166 du plateau 159 au goujon 167 du bras 168 et fait tourner ce dernier dans le sens senestrorsum contre l'action du ressort 171.
Comme le rouleau 31 est monté sur l'arbre<B>170</B> qui, à son tour, est excentré par rapport aux tourillons 169, la rotation dans le sens senestrorsum du bras 168 provoque un mouvement vers la droite du rouleau 31 (fi-. 4), l'écartant d'une position dans laquelle il interférerait avec le mouvement d'alimentation de la bande 29, lequel s'effectue vers le haut en passant par la goulotte inférieure 30.
La rotation senestrorsum du bras 168 communi que une rotation senestrorsum correspondante au bras 172 du fait que ce dernier est fixé à l'un des touril lons 169. Cette rotation du bras 172 le met en con tact avec le goujon 173 du levier coudé 174 et com munique ainsi un mouvement dextrorsum audit le vier coudé autour de l'arbre 111. Le mouvement dex- trorsum du levier coudé 174 communique un mou vement vers le haut à la biellette 175, laquelle à son tour communique un mouvement dextrorsum de rota tion à l'étrier 122.
Cette rotation de l'étrier sert à déplacer les rouleaux 36 qui sont supportés par l'étrier sur l'arbre 121 et à les mettre hors de contact d'avec les rouleaux 35 de manière à ne pas interférer avec le mouvement d'alimentation de la bande 29 qui passe par la goulotte supérieure 38.
La rotation dans le sens dextrorsum du levier 155 met également le goujon 180 en contact avec le bras 181 et fait tourner ce dernier, le manchon 183 et le bras 184, dans le sens dextrorsum autour de l'arbre 56 contre l'action du ressort 187. Le ressort 188 qui relie le bras 184 avec la pièce de support 55 oblige cette dernière à suivre le mouvement du bras 184 dans le sens dextrorsum de manière à faire sortir la butée 50 de la goulotte 30 pour permettre l'ali mentation de la bande 29 vers le haut en passant par la goulotte.
Le mouvement dextrorsum de la pièce de support 55 et de la butée 50 est limité par le contact du goujon 61 avec le bord extrême de droite de la partie entaillée 62 du coulisseau 63.
On voit par suite que la rotation dextrorsum du levier 155 amène le rouleau 31, les rouleaux 36 et la butée 50 dans des positions d'inaction pour per mettre l'insertion dans la machine, ou l'enlèvement, de la bande 29.
Un mécanisme coopérant avec le rouleau 291 (fig. 6) d'alimentation de la bande 29 sert à ver rouiller automatiquement la machine pour empêcher son fonctionnement quand on arrive à épuisement de la bande, de manière à informer l'opérateur de ce fait, afin d'éliminer les retards et les incommodités dus à l'absence de la bande.
La bande 29 (fig. 6 et 7) est enroulée en un rou leau 291 relativement grand sur un noyau 195 en papier comprimé ou en bois et comportant un levier central ajusté sur la circonférence d'un manchon 196 supporté rotativement par un goujon 197 fixé au bâti 57. Des dents diamétralement opposées (non figurées) faisant saillie sur la circonférence du man chon 196 se fraient un chemin dans l'alésage du noyau 195à mesure que le rouleau d'alimentation est poussé sur le manchon, de manière à fixer à force ces pièces ensemble pour permettre leur rotation soli daire.
Un ressort (non figuré) enroulé autour du gou jon 197 et coopérant avec une partie agrandie de l'alésage du manchon 196, crée une traction à fric tion entre le goujon et le manchon pour empêcher la poursuite du mouvement du rouleau 291 quand la bande 29 est déroulée. Un disque 198 de grandes di mensions, supporté librement par le goujon 197 en tre la face externe du bâti 57 et l'extrémité interne du manchon 196, coopère avec la surface interne du rou leau d'alimentation 291 pour lui fournir un support de base.
La périphérie du rouleau d'alimentation 291 (fig. 6) est engagée élastiquement par un rouleau palpeur 199 monté rotativement sur un goujon 200 à l'extrémité inférieure d'un bras palpeur 201 soli daire d'un levier 202 par un manchon 203 supporté rotativement sur un gou-on 204 fixé au bâti 19.
Un ressort 205 dont une extrémité est fixe et l'autre con nectée au levier 202, tire le levier et le bras palpeur 201 dans le sens dextrorsum autour du goujon 204 (fig. 6), de manière à maintenir normalement le rouleau 199 en contact élastique avec la périphérie du rouleau d'alimentation 291. Le bras supérieur du levier 202 porte un goujon 206 qui coopère avec une arête de commande 207 d'un bras de commande 208 relié de manière fixe par un tourillon 209 à un levier 210, le tourillon étant rotativement supporté par un goujon 211 fixé au bâti 19. Un prolongement de l'arête de commande 207 est constitué par une partie d'un cliquet 212 monté librement sur un gou jon du bras 208.
Un ressort<B>213</B> tire le cliquet 212 dans le sens senestrorsum (fig. 6) pour maintenir nor malement une arête polie d'un prolongement vers le haut du cliquet en contact avec un goujon de butée 214 du bras 208.
A mesure que la quantité de la bande 29 et le diamètre du rouleau 291 d'alimentation diminuent, la périphérie dudit rouleau, coopérant avec le rouleau 199, permet au ressort 205 de déplacer progressive ment le bras 201 et le levier 202 dans le sens dex- trorsum.
Le mouvement dans le sens dextrorsum du le vier 202 provoque la descente du goujon 206 sur l'arête de commande 207 et finalement sur le pro longement de cette arête constitué par le cliquet 212. Quand la bande 29 est pratiquement épuisée le gou jon 206 quitte l'extrémité 215 (fig. 6) du cliquet 212,
libérant ainsi le bras 208 et le levier 210 et permettant l'action d'un ressort 216 qui les fait immédiatement basculer dans le sens dextrorsum jusqu'à ce qu'une arête de butée 217 du bras 208 entre en contact avec le goujon 206 de manière à limiter ce mouvement dextrorsum. Le mouvement dextrorsum du levier 210 déplace une oreille 218 formée sur son prolongement et l'amène sur le trajet d'une encoche 219 (fig. 7) du levier 17 de commande d'embrayage,
de manière à bloquer le mouvement se- nestrorsum de déclenchement du levier et à empêcher ainsi le fonctionnement de la machine après épuise ment à peu près complet de la bande pour étiquet tes.
Dans le but d'enlever le noyau 195 du manchon 196 et d'y installer un nouveau rouleau d'alimenta tion 291, on peut enlever le bras 201 à la main et l'amener en position d'inaction à l'extérieur, comme l'indiquent les lignes en traits mixtes relatives au rou leau 199 de la fi-. 6. Pendant ce mouvement, le levier 202 est ramené dans le sens senestrorsum à sa position initiale, le goujon 206 échappe à l'épau lement 215 formé sur le cliquet 212 et se déplace sur une surface inclinée formée entre l'arête de bu tée 217 et l'arête de commande 207 du bras 208.
Comme le bras 201 se déplace vers sa position ex trême dans le sens senestrorsum, le goujon 206 s'écarte de l'arête 207 et s'engage dans une dépres sion permettant ainsi à nouveau au ressort 216 de faire basculer le levier 210 et le bras 208 dans le sens dextrorsum pour déplacer de nouveau l'oreille 218 et l'amener sur le trajet de l'encoche 219 de ma -nière à empêcher le mouvement de déclenchement ;du levier 17 de commande d'embrayage.
L'épaule ment constitué par la dépression formée à la terminai son interne de l'arête de commande 207, coopérant avec le goujon 206, maintient le levier 202 et le bras 201 dans leur position d'inaction contre l'action du ressort 205, de façon que le noyau 195 du rou leau d'alimentation épuisé 291 puisse être commodé- ment enlevé du manchon 196 et qu'un nouveau rou leau d'alimentation puisse y être introduit sans inter férence du bras 201 et du rouleau 199. Un plateau 220 fixé à l'extrémité supérieure du levier 210 (fig. 6 et 7) comporte un prolongement vers le haut qui coopère avec la surface interne du bâti 57 de ma nière à maintenir un espacement latéral convenable entre le levier 210 et le bâti.
Un prolongement 221 vers l'arrière ou vers la droite du levier 210 (fig. 6), constitue un doigt au moyen duquel le levier peut être basculé dans le sens senestrorsum contre l'action du ressort 216, de ma nière à dégager l'épaulement formé par les dépres sions constituées à la terminaison interne de l'arête de commande 207 du<B>,</B> gou;on 206 et à libérer le le vier 202 et le bras 201 pour permettre l'action du ressort 205 qui rétablit immédiatement ce bras dans sa position initiale par un mouvement dextrorsum, ce qui amène le rouleau 199 en contact élastique avec la périphérie du nouveau rouleau 291 d'alimentation.
Ce rétablissement du bras 201 met en position le le vier 202 comme le montre la fig. 6, si bien que le goujon 206 en coopérant avec l'arête de com mande 207 maintient l'oreille 218 hors du trajet de l'encoche<B>219</B> (voir également la fig. 7) de manière à ne pas interférer avec le fonctionnement normal de la machine.
La nouvelle bande à imprimer est dirigée vers le haut à partir du rouleau d'alimentation 291, com me le montrent les lignes en traits mixtes de la fig. 6, par la goulotte de guidage 30, vers les mécanismes d'alimentation, d'impression et de séparation, comme on l'a expliqué ci-dessus.
Chaque fois qu'on désire insérer un nouveau rouleau d'alimentation 291 pour remplacer un rou leau épuisé, le levier 155 (fig. 4) est saisi par son doigt 156 pour le faire tourner dans le sens dextror- sum jusqu'à la limite de sa course. Comme on l'a expliqué précédemment, ce mouvement déplace les rouleaux 31 et 36 et la butée 50 et les fait sortir de leur position d'action de manière à ne pas empêcher le mouvement de la bande 29.
De même, le bras 201 (fig. 6) est saisi et déplacé dans le sens senestrorsum jusqu'à ce que le rouleau 199 prenne la position représentée en traits mixtes à la fig. 6, si bien que le rouleau 199 est maintenu dans une position dans laquelle il n'interfère pas avec l'enlèvement ou le remplacement du rouleau d'ali mentation 291, par engagement du goujon 206 dans la dépression voisine de l'arête 207 du bras 208.
II est évident que, par suite des mouvements ci- dessus du levier 155 et du bras 201, toutes les par ties du mécanisme qui pourraient normalement inter férer avec l'enlèvement et le remplacement du rou leau d'alimentation 291, sont déplacées jusqu'à des positions dans lesquelles cette interférence est impos sible.
Toute partie de la bande 29 qui peut rester dans les goulottes 30 et 33 est alors enlevée en faisant tourner le rouleau 291 dans le sens dextrorsum, com- me le montre la fig. 6, autour d'un goujon 197. Ce rouleau 291 est alors enlevé du manchon 196 et on y place un nouveau rouleau. On déplace alors vers le haut le prolongement 221 du levier 210 qui libère le goujon 206 de la dépression du bras de commande 208 et permet au ressort 205 de faire basculer le bras 201 de manière à amener le rouleau 199 en contact avec la périphérie du nouveau rouleau d'ali mentation 291.
L'extrémité libre de la bande du nouveau rouleau 291 est passée vers le haut dans les goulottes 30, 33 et 38, et vers l'extérieur par une ouverture dans le coffre de la machine comme le montre la fig. 2, jus qu'à alignement d'une des ouvertures 49 de la bande 29 avec un goujon de positionnement 222 (fig. 2) fixé à la surface extérieure du coffre de la machine. Cette ouverture 49 est alors placée sur le goujon 222 de manière à mettre en position la bande 29 par rapport aux mécanismes d'impression, d'alimentation et de séparation d'étiquettes, le rouleau 291 étant maintenu de manière à assurer la tension de la bande 29 entre le rouleau et le goujon 222.
On déplace alors le levier 155 dans le sens senes- trorsum pour amener les rouleaux 31 et 36 en rela tion active avec leurs pièces correspondantes respec tives 20 et 35 et pour amener la butée 50 dans l'une des ouvertures<I>49 de</I> la bande 29, cette ouver ture étant alignée avec la butée 50 par suite de la mise en place d'une autre des ouvertures sur le gou jon 222, comme on l'a mentionné précédemment.
La machine est alors prête à fonctionner et est mise en marche par composition des données qu'on désire imprimer et par abaissement de la barre de déclenchement, comme on l'a indiqué précédemment.
On notera que la première opération de la ma chine après remplacement du rouleau 291 donnera une longueur de matière à étiquettes de 3 à 4 fois égale à la longueur d'une étiquette, par suite de la quantité de matériau s'étendant entre un point opposé au couteau 32 et le goujon 222.
On notera, en ou tre, que sur l'étiquette é;ectée de la machine pendant cette première opération qui fait suite au remplace ment d'un rouleau d'alimentation, les données éta blies sur le cylindre imprimeur 20 n'apparaissent pas du fait que la partie de la bande dont sera composée l'étiquette produite au cours de cette opération sera disposée au-dessus du cylindre 20 lors de la mise en place initiale de ladite bande et qu'il n'y aura, par conséquent, aucune chance pour que cette donnée y soit imprimée. Ceci peut également être vrai pour la seconde étiquette imprimée après remplacement du cylindre d'alimentation, suivant la position sur l'éti quette de la donnée à imprimer.
Chaque fois que la machine fonctionne avec un avancement de la bande 29 convenablement mise en place, les opérations suivantes ont lieu. Le cylindre imprimeur 20 tourne tout d'abord dans le sens senes- trorsum comme le montre la fig. 1, provoquant l'im pression de données qui y sont composées sur la bande 29 et provoquant simultanément le déplace- ment vers le haut de ladite bande par l'action des bords d'alimentation du cylindre coopérant avec le rouleau 31.
Le coulisseau 80 (fig. 8) est alors mis en position active par rapport au rouleau 31 de ma nière à communiquer le mouvement d'avancement inverse approprié à la bande 29 pour sa mise en place exacte, après quoi le couteau 32 est basculé dans le sens senestrorsum comme le montre la fig. 1, de manière à séparer une étiquette 37 de la bande 29.
L'étiquette séparée est maintenue en place par les rouleaux 35 et 36, tandis qu'on lui applique le marteau 34 pour imprimer les données composées par les touches de commande du poids et du prix et par les organes de commande du prix unitaire et égale ment tandis qu'on lui applique le tampon 43 portant le nom du contenu de l'emballage au cours d'un ar rêt dans le mouvement d'éjection effectué par les rouleaux 35 et 36 au moyen du bloc imprimeur 44. Les rouleaux 35 et 36 éjectent alors l'étiquette 37 et l'amènent dans une position d'où l'opérateur peut la saisir.