CH125471A - Procédé de fabrication du butyrate de chaux. - Google Patents
Procédé de fabrication du butyrate de chaux.Info
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Description
Procédé de fabrication du butyrate de chaux. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication du butyrate de chaux, c;tractérisé en ce qu'on soumet des mélasses à la fermentation butyrique, en ce qu'on neu tralise l'acide butyrique produit par une substance contenant de la chaux et en ce qu'on sépare le butyrate de chaux ainsi formé. Les mélasses soumises à la fermentation peuvent être des mélasses de sucrerie ou de raffinerie. Quelle que soit leur provenance, ces mélasses contiennent, d'une part, les su cres destinés à subir la, transformation en acide butyrique, ces sucres étant principale ment constitués par des hexoses provenant du dédoublement du saccharose, par exemple, et d'autre part, des élément; nutritifs favorables an développement des bacilles de la fermen- 1-ation, notamment dies phosphates, des sels de potasse et des matières azotées. Grâce à, la. présence de ces matières azo tées, la fermentation se poursuit jusqu'au dé doublement de ces matières, qui se trouvent transformées en aminoacides et en sels am- moniacaux correspondants avec augmentation très sensible du rendement par rapport à ee- lui qu'on obtient par la fermentation des moûts sucrés utilisés habituellement jusqu'à ce jour. Il est avantageux, avant de soumettre les mélasses à la fermentation, de les rendre al calines par addition d'un lait de chaux, ou, de préférence, par addition d'écumes de su crerie, lesquelles introduisent dans le moût, outre la chaux destinée à l'alcalinisation, des sels minéraux et des éléments azotés favo rables également au développement de la fer mentation et à l'augmentation .du rendement en butyrate. Il est bon que la. proportion de chaux ou de carbonate de chaux introduite dans le moût soit suffisante pour saturer les acides produits au fur et à mesure de la fermentation pour prévenir l'acidification du moût. La fermentation peut être obtenue en fai sant agir sur le moût, soit le bacille buty- .ique pur sélectionné par cultures succes sives, soit plusieurs bacilles capables de se développer en symbiose, par exemple les ba cilles contenus dans la terre de jardin, dans les pelures de betteraves, dans les produits de la digestion intestinale des herbivores., etc. La température du moût doit être, de pré férence, maintenue au cours de la fermenta tion aux environs de 44 à 45 C. Les jus fermentés peuvent être soumis à une épura tion calcique destinée à éliminer les produits secondaires de la. fermentation, tels que les gommes, mucilages, matières pectiques, etc., gênantes pour les traitements ultérieurs. Après épuration calcique, le jus est filtré et soumis à un bouillissage destiné à débar rasser ce jus des éléments volatils pouvant gêner la concentration ultérieure, notamment l'ammoniaque provenant de la décomposition calcique des sels ammoniacaux. Le jus peut alors subir une seconde filtration et être con centré de toute façon appropriée. Le butyrate de chaux peut être recueilli par chauffage, ce butyrate étant moins soluble à chaud qu'a froid, ce qui permet de récolter à chaud le sel cristallisé. On peut aussi effec tuer la concentration dans un appareil éva- poratoire et lui faire subir ensuite une cuite semblable à celle qu'on effectue en sucrerie pour la cristallisation du sucre. Dans ce cas, la cristallisation s'achève par refroidissement dans un malaxeur. La séparation des cristaux de leur eau- mère peut être effectuée de toute façon jugée convenable. Les eaux-mères peuvent servir à l'extraction des acides gras qu'elles renfer ment sous forme de sels de chaux solubles (notamment le butyrate de chaux). Ces aci des peuvent être déplacés par exemple par l'acide sulfurique ou le bisulfate de soude et être récupérés par entrainement par la vapeur d'eau. Les cristaux de butyrate de chaux re cueillis peuvent servir à la préparation de l'acide butyrique, ou bien à<B>-la</B> préparation d'un mélange de cétones obtenu par distilla tion sèche en présence d'un diviseur méca nique convenable. Exemple <I>1:</I> Les mélasses commerciales de sucrerie, contenant 45 à 47 % de sucre sous forme de saccharose, sont ramenées par dilution à 7 de sucre environ. Le moût est alors addi tionné d'écumes de sucrerie, par exemple de 25 à 30 kg d'écumes comptées sèches par 100 kg de sucre. Les moûts, après réchauffage à 38 à 40 , sont ensemencés d'une culture préparée au la boratoire, ou, de préférence, par un pied de cuve, provenant d'une fermentation précé dente. La fermentation, qui est anaérobie, est effectuée en vase clos. Elle débute au bout de quelques heures et s'accélère progressive ment. Lorsque la fermentation est terminée, le jus fermenté est traité par un lait de chaux en proportion telle qu'il introduise environ 10 à 15 grammes .de chaux par litre. Après filtration, bouillissage et seconde filtration, le jus est concentré dans un appareil, par exemple du type "Kestner". Le jus concen tré est ensuite soumis à, une cuite et laissé refroidir; les cristaux sont recueillis par tur- binage et séchage partiel à 10 à. 20 % d'eau. Ce mode de séparation pourrait être remplacé d'ailleurs par le procédé de clairçage à la va peur ou à l'air chaud. Les eaux-mères sont additionnées de bi sulfate de soude. On fait barboter de la va peur surchauffée à 360 à. 500 de façon à, récupérer les acides recueillis dans des réfri gérants et dans des condenseurs. Ces acides peuvent être déshydratés par le sulfate d'alu mine, après avoir été préalablement rectifiés. <I>Exemple 2:</I> Le moût, constitué par -des mélasses di luées et alcalinisé de la façon indiquée dans l'exemple précédent, est ensemencé directe ment par un pied de cuve (10 % en volume environ) d'un levain de laboratoire, obtenu par fermentation au moyen des bacilles exis- tants sur la pelure de betterave. Pendant la fermentation, la température est maintenue entre 42 et 45 C. On constate qu'un moût contenant 70 grammes de saccharose par litre fournit de 41 à 45 grammes d'acide buty rique par litre, la fermentation durant envi ron 70 à 30 heures; on remarque que le ren dement en acide butyrique est supérieur à celui prévu par la théorie (36 grammes), du fait de l'action a.midasique des bacilles sur le' matières azotées contenues dans le moût. Le jus fermenté est alors traité comme indiqué dans l'exemple précédent.
Claims (1)
- I1,EVENDICATI01 Procédé de fabrication du butyrate de chaux, caractérisé en ce qu'on soumet des mé- la,#ses à la fermentation butyrique, en ce qu'on neutralise l'acide butyrique produit par une substance contenant de la chaux et en ce qu'on sépare le butyrate de chaux ainsi formé. SOUS-REVENDICATIONS: 1 Procédé suivant la revendication, caracté risé en ce que ces mélasses sont diluées par l'eau, .de façon que leur teneur en sucre soit ramenée à 7 % environ.\? Procédé suivant la revendication et la sous revendication 1, caractérisé en ce que le moût est additionné, avant fermentation, d'écumes clé sucrerie dans la proportion approximative de 25 à 30 kg d'écumes (supposées sèches), par 100 kg de sucre contenu dans le moût. 3 Procédé suivant la revendication, caracté risé en ce que le moût est ensemencé au moyen d'une culture de bacilles recueillis sur les pelures de betterave, la fermenta tion étant ensuite conduite en vase clos et à température convenable pour que les bacilles agissent en symbiose.4 Procédé suivant la revendication et la sous- revendication 3, caractérisé en ce que le mofit fermenté est épuré par un lait de chaux servant à l'élimination des produits secondaires, la quantité de lait .de chaux introduite étant telle que le mofit contienne environ 10 à 15 gr de chaux par litre. 5 Procédé suivant la revendication, caracté risé en ce que le butyrate clé chaux obtenu est concentré et séparé par chauffage, grâce à la diminution de sa solubilité lors que la température augmente.
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