CH160551A - Procédé pour apprêter les enveloppes d'un câble électrique en vue de la connexion de ce câble. - Google Patents

Description

  Procédé pour apprêter les enveloppes d'un câble électrique en     vue    de la     connexion     de ce câble.    Dans les connexions des câbles électri  ques à haute et très haute tension, le plomb  est coupé souvent à une certaine distance de  l'extrémité du câble et la répartition -du po  tentiel le long de la surface de matière iso  lante est très irrégulière; le gradient est  maximum au voisinage -de l'extrémité de la  gaine de plomb, et par suite, c'est en ce point       quc    le danger ,d'une perforation de l'isolant  est le plus grand.  



  Pour remédier à cet inconvénient, on ap  plique d'ordinaire à. l'extrémité de la     gaine     ou revêtement de plomb une surface métalli  que de révolution réunie audit revêtement et  évasée de façon appropriée vers     l'extrémit          ciu    câble, ladite surface métallique étant en  suite remplie entièrement ou en partie .de ma  tériaux à rigidité diélectrique élevée.  



  Dans le cas où l'isolement de la tête du  câble est assurée au moyen d'un enroulement  de papier ou d'un tissus isolant atteignant un  diamètre supérieur à celui du câble, on peut  encore utiliser la surface métallique de révo-         lution    susmentionnée en donnant à la partie  antérieure de l'isolant une forme appropriée;  -du côté du plomb, de façon à pouvoir appli  quer sur cette partie ladite surface métalli  que en ayant soin de réaliser un contact aussi  étroit que possible.  



  On peut aussi revêtir ladite surface an  térieure de l'isolant de papier métallisé relié  au plomb.  



  La présente invention permet d'atteindre  le même but d'une manière beaucoup plus  simple. Elle a pour objet un procédé pour  apprêter les enveloppes d'un câble électrique  en vue de la connexion de ce câble, selon le  quel on recouvre la matière isolante du câble,  dans sa partie mise à nu en vue de la con  nexion d'une extrémité, d'une couche de ma  tière isolante telle qu'elle atteint un diamètre  maximum qui est supérieur à celui du câble  et qu'elle présente une surface     tronconique     dont le petit diamètre est du côté de l'extré  mité de la gaine de plomb. Ce procédé est  caractérisé en ce qu'on connecte un fil mé-           tallique    avec le plomb, puis l'enroule par  spires jointives sur une partie au moins du  bout de câble qui est dégarni clé sa gaine de  plomb.  



  Le dessin ci-annexé représente, à titre  d'exemple, la convection faite par le procédé  objet de l'invention dans deux des phases  successives de sa réalisation, la     fig.    1 mon  trant la première phase et la     fig.    2 la  deuxième.  



  1 désigne la surface primitive de l'isolant,  2 la surface façonnée en forme tronconique  du côté du plomb et 3 la gaine de plomb.  Selon la présente invention, un fil métallique  doit envelopper l'isolant et être connecté avec  la gaine de plomb; pour cela, on effectue en  premier lieu une ligature 4 sur le plomb à  quelques -centimètres de distance du bord, au  moyen de quelques spires bien     resserrées    du  fil métallique. On pratique ensuite deux en  tailles     longitudinales,    parallèles, sur le plomb  à partir du bord jusqu'au voisinage de la  ligature, ces entailles étant séparées par     unr     distance d'environ 15 mm.

   On écarte la lan  guette de plomb 5     ainsi    découpée au moyen  d'un poinçon en ébonite et, en la saisissant  avec une pince, on la replie vers l'arrière.  Avec le même poinçon introduit ensuite à  petits coups entre le plomb et l'isolant, on  élargit tout le tour du câble, la gaine de  plomb à partir de son bord jusqu'à la liga  ture mentionnée, ce qui forme un cône ou  nue collerette comme représenté dans les       fig.    1 et 2.  



  On soude ensuite, en 6, une extrémité du  fil métallique 7 à la gaine de plomb. On fait  ensuite passer ce fil 7 à travers l'ouverture  laissée par la languette repliée en arrière, et  l'on commence à. faire l'enroulement sur l'iso  lant en ayant soin de faire en sorte que les  spires soient bien serrées les unes contre les  autres et en repoussant les premières spires  autant que possible sous le plomb à l'aide  d'un maillet en ébonite de forme appropriée  de manière à les coincer entre le plomb et  l'isolant.  



  Lorsque l'enroulement est terminé,' on  rabat par-dessus lui le rebord en forme (le.    collerette en le frappant avec un maillet de  façon à. obtenir un bon     contact    entre la sur  face intérieure du plomb et l'enroulement de  fil métallique nu.  



  Ce procédé peut également servir pour  des types de joints et en particulier pour des  connections et joints d'arrêt pour câble du  type à remplissage d'huile déjà connus.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé pour apprêter les enveloppes d'un câble électrique en vue de la connexion de ce câble, selon lequel on recouvre la matière iso- sante du câble, dans sa partie mise à nu en vue de la connexion d'une extrémité, d'une couche de matière isolante telle qu'elle at teint un diamètre maximum qui est supérieur 'a celui du câble et qu'elle présente une sur face tronconique dont le petit diamètre est du côté de l'extrémité de la gaine de plomb, procédé caractérisé en ce qu'on connecte un fil métallique avec le plomb, puis l'enroule- par spires jointives sur une partie au moins du bout de câble qui est dégarni .de sa gaine de plomb.

   SOUS-REVENDICATION Procédé selon la revendication, caracté risé en ce qu'après avoir effectué une liga ture avec le fil métallique, près du bord de la gaine de plomb, on pratique dans celle-ci deux entailles longitudinales voisines et pa rallèles, on replie vers l'arrière sur la liga ture, la languette ainsi formée, on élargit en forme -de collerette le rebord de plomb res tant entre la ligature et le bord de la gaine, on soude ensuite à cette gaine de plomb une extrémité du fil métallique servant à effec tuer l'enveloppement et en faisant passer ce fil par la brèche laissée dans la collerette par suite du repliement -de la languette, et en ce qu'on l'enroule sur l'isolant pas spires join tives en bien repoussant les premières spires sous la collerette de plomb, laquelle,

   lorsque l'enroulement est terminé est enfin rabattue sur l'enveloppement lui-même.