CH179764A - Procédé de séparation d'anhydride acétique de ses mélanges avec de l'acide acétique et de l'eau. - Google Patents
Procédé de séparation d'anhydride acétique de ses mélanges avec de l'acide acétique et de l'eau.Info
- Publication number
- CH179764A CH179764A CH179764DA CH179764A CH 179764 A CH179764 A CH 179764A CH 179764D A CH179764D A CH 179764DA CH 179764 A CH179764 A CH 179764A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- anhydride
- water
- acetic acid
- acetic
- distillation
- Prior art date
Links
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 48
- WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N Acetic anhydride Chemical compound CC(=O)OC(C)=O WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 45
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 235000019439 ethyl acetate Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 7
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 5
- 238000010533 azeotropic distillation Methods 0.000 claims description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 2
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- MHYCRLGKOZWVEF-UHFFFAOYSA-N ethyl acetate;hydrate Chemical compound O.CCOC(C)=O MHYCRLGKOZWVEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- JMMWKPVZQRWMSS-UHFFFAOYSA-N isopropyl acetate Chemical class CC(C)OC(C)=O JMMWKPVZQRWMSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021056 liquid food Nutrition 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Procédé de séparation d'anhydride acétique de ses mélanges avec de l'acide acétique et de l'eau. On sait qu'il est possible d'obtenir indus triellement des mélanges d'anhydride acéti que, d'acide acétique et d'eau, par déshydra tation pyrogénée de l'acide acétique.
Jusqu'à présent, pour retirer l'anhydride acétique de ces mélanges, on avait recours de préférence à la distillation sous vide. Cela permettait de porter le mélange à faible tem pérature, de manière à atténuer le plus pos sible la vitesse de destruction de l'anhydride acétique par l'eau;
on séparait ainsi, en tête, de l'eau contenant une plus ou moins grande quantité d'acide et on récupérait ensuite de l'acide acétique à haute concentration, l'an hydride restant comme produit de queue. t1 vrai dire, cette séparation est loin de se pas ser d'une manière tout à fait satisfaisante du fait que, d'une part, l'eau distillant en tête emporte de l'acide et que, d'autre part, l'a cide acétique passant ensuite n'est jamais complètement exempt d'eau, ce qui limite forcément l'efficacité de la déshydratation pyrogénée ultérieure que l'on fait subir à nouveau à l'acide ainsi récupéré.
On a également indiqué des procédés de condensation fractionnée en présence d'hy drocarbures ou de dérivés chlorés, mais ces procédés n'apportent pas d'amélioration no table à, la méthode de distillation sous vide qui reste le plus en faveur industriellement.
La présente invention a pour objet un procédé qui permet d'améliorer les résultats obtenus jusqu'ici.
Selon ce procédé, on effectue, par distil lation, la déshydratation du mélange après addition d'une quantité importante d'un li quide auxiliaire insensible à l'action de l'an hydride et de l'acide acétique, ne donnant pas naissance, avec ces produits, à des mé langes azéotropiques et capable d'abaisser notablement le point d'ébullition du mélange, tout en permettant la déshydratation de l'en- semble par distillation azéotropique d'eau et dudit liquide auxiliaire, puis, après l'enlève ment complet de l'eau par distillation, on sé pare le liquide auxiliaire du mélange,
et scinde finalement le résidu d'acide acétique anhydre et d'anhydride acétique en ses élé ments. Par fractionnement du mélange on obtient l'anhydride acétique pur; on sépare également l'acide acétique à l'état strictement anhydre, en sorte que-la pyrogénation ulté rieure de cet acide récupéré peut s'effectuer avec le maximum d'efficacité.
Comme liquide auxiliaire, il est indiqué d'utiliser les esters acétiques, comme les acé- tates d'éthyle, de propyle ou d'isopropyle, qui sont sans action sûr l'acide acétique et sur l'anhydride et ne donnent pas avec eux de mélanges azéotropiques.
L'opération d'isolement de l'anhydride acétique peut être réalisée soit en discontinu, soit en continu. Il est préférable toutefois d'utiliser le mode opératoire continu qui per met de réduire au minimum la destruction d'anhydride au cours de l'opération.
Le procédé suivant l'invention peut être réalisé par exemple au moyen des installa tions représentées schématiquement par les fig. 1 et 2 du dessin annexé.
Par le tuyau 1 (fig. 1), la colonne distil- latoire 2, chargée une fois pour toutes d'acé tate d'éthyle qui constitue le liquide auxi liaire choisi et pourvue à sa base d'un dis positif de chauffage 3, reçoit le mélange ali mentaire d'anhydride acétique, d'acide acé tique et d'eau. Dès l'introduction de ce mé lange dans la colonne, la température au sommet de cette colonne tend à s'abaisser de 77 jusqu'à 70,45 , point d'ébullition du mé lange binaire eau-acétate d'éthyle.
Ce mé lange binaire distille et est recueilli- dans le condenseur 4; là il est condensé et le liquide formé est en partie rétrogradé par le tuyau 5 sur la colonne et en partie dirigé par le tuyau 6 sur le décanteur 7; dans ce dernier, il se forme deux couches: la couche supérieure riche en acétate d'éthyle est ramenée de fa çon continue sur la colonne par le tuyau 8, l'autre couche étant évacuée par 9.
Tombant de plateau en plateau, le mé lange alimentaire se trouve rapidement dés hydraté, alors que la décomposition de l'an hydride acétique par l'eau est rendue très faible par suite de la température d'ébulli tion peu élevée qui règne sur les différents plateaux, à cause du grand excès d'acétate par rapport à l'acide et à l'anhydride. L'in tensité du chauffage à la base de la colonne 2 permet d'agir à volonté sur l'excès de l'a cétate par rapport au liquide alimentaire.
.Finalement, vers la base de la colonne 2, on obtient un mélange rigoureusement an hydre d'acétate d'éthyle, d'acide acétique et d'anhydride acétique. On envoie ce mélange par un tuyau 10 dans une colonne Il . chauf fée à sa base en 12; en tête de la colonne 11 se sépare l'acétate d'éthyle, que l'on dirige par 18 dans le condenseur 14; une partie de ce corps est rétrogradée par 15 sur la co lonne 11 et l'autre rentre par le tuyau 16 dans la colonne 2, ce qui permet de main tenir constant le chargement de cette colonne. Le mélange d'acide et d'anhydride est en voyé par le tuyau 17 dans une colonne 1 @ chauffée à sa base en 21 et qui sépare l'a cide acétique anhydre en tête (tuyau 19) et l'anhydride acétique en queue (tuyau 20).
Comme le montre la fig. 2, on peut d'ail leurs fondre en une seule colonne 2' les co lonnes 2 et Il. Dans la fig. 2, les organes figurant déjà dans la fig. 1 ont été affectés des mêmes chiffres de référence. Dans ce cas, il suffit d'ajuster le volume d'acétate d'éthyle mis une fois pour toutes dans l'ap pareil de manière à garnir suffisamment d'ester acétique toute la partie de la colonne où s'effectue la déshydratation, tout en main tenant une température d'au moins<B>118'</B> (température d'ébullition de l'acide acétique) à la base de la colonne 2, ce qui signifie que le mélange du soubassement ne contient plus d'acétate d'éthyle.
Bien entendu, on peut, sans sortir du ca dre de la présente invention, conduire l'opé ration à une pression différente de la pres sion atmosphérique, soit pour obtenir des mé langes azéotrophiques de compositions plus favorables, soit pour réaliser des récupéra tions de chaleur d'une colonne à l'autre.
Claims (1)
- REVENDICATION Procédé de séparation de l'anhydride acé tique contenu dans des mélanges industriels, composés dudit anhydride, d'acide acétique et d'eau, selon lequel on effectue, par dis tillation, la déshydratation du mélange après addition d'une quantité importante d'un li quide auxiliaire insensible à l'action de l'an hydride et de l'acide acétique, ne donnant pas naissance, avec ces produits, à des mé langes azéotropiques et capable d'abaisser notablement le point d'ébullition du mélange, tout en permettant la déshydratation de l'en semble par distillation azéotropique d'eau et dudit liquide auxiliaire, puis après l'enlève ment complet de l'eau par distillation, on sé pare le liquide auxiliaire du mélange, et scinde finalement le résidu -d'acide acétique anhydre et d'anhydride acétique en ses élé ments.SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé suivant la revendication, selon le quel on sépare l'acide de l'anhydride par distillation, l'anhydride se comportant comme produit. de queue. 2 Procédé suivant la revendication, selon lequel l'une au moins des opérations de distillation est effectuée à une pression différente de la pression atmosphérique. 3 Procédé suivant la revendication, dans le quel on utilise comme liquide auxiliaire un ester acétique.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR179764X | 1933-12-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH179764A true CH179764A (fr) | 1935-09-30 |
Family
ID=8878051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH179764D CH179764A (fr) | 1933-12-12 | 1934-12-04 | Procédé de séparation d'anhydride acétique de ses mélanges avec de l'acide acétique et de l'eau. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH179764A (fr) |
-
1934
- 1934-12-04 CH CH179764D patent/CH179764A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2515203A1 (fr) | Procede de distillation pour la production d'ethanol deshydrate | |
| FR2478089A1 (fr) | Procede d'extraction des materiaux n'ayant pas reagi dans la synthese de l'uree | |
| BE562760A (fr) | Perfectionnements à l'hydrolyse des esters legers et à la séparation des constituants du produit d'hydrolyse | |
| CH179764A (fr) | Procédé de séparation d'anhydride acétique de ses mélanges avec de l'acide acétique et de l'eau. | |
| CN105062851A (zh) | 一种有效脱除酒头杂质的蒸酒系统 | |
| US1839932A (en) | Manufacture of anhydrous acetic acid | |
| BE405872A (fr) | ||
| BE389666A (fr) | ||
| CH409899A (fr) | Procédé pour la séparation de composants d'un mélange d'hydrocarbures aromatiques C8 | |
| SU789551A1 (ru) | Способ уваривани канифоли | |
| US3169911A (en) | Process for separating acrylic acid n-butyl ester from n-butanol and another impurity by distillation with acetophenone | |
| US594467A (en) | Process of purifying fixed oils | |
| US2079789A (en) | Treatment of aqueous solutions of acetic acid | |
| CH125704A (fr) | Procédé pour la séparation, par distillation de ses solutions aqueuses, d'un produit dont le point d'ébullition est supérieur à 100o, et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé. | |
| BE402657A (fr) | ||
| FR1463200A (fr) | Procédé de fabrication d'esters aliphatiques | |
| SU40811A1 (ru) | Способ выделени из продуктов сухой перегонки дерева концентрированной уксусной кислоты и сырого древесного спирта | |
| CH242157A (fr) | Procédé de fabrication de l'éther sulfurique. | |
| GB572843A (en) | Process of distillation | |
| CH294016A (fr) | Procédé pour la séparation de l'acide acétique et du méthanol contenus dans un mélange d'acétate de méthyle, d'acide acétique, de méthanol et d'eau. | |
| CH91867A (fr) | Procédé de préparation d'éthers-sels à partir des oléfines. | |
| BE478746A (fr) | ||
| CH154167A (fr) | Procédé et installation pour la fabrication de l'oxyde de mésityle. | |
| CH159140A (fr) | Installation permettant la concentration et la déshydratation des acides gras. | |
| CH295047A (fr) | Procédé d'extraction de l'acide acétique de ses solutions aqueuses au moyen de solvants. |