Machine à imprimer. La présente invention concerne les ma- ehines à imprimer et, plus particulièrement, les machines à imprimer destinées à repro duire une série d'impressions au cours d'opé rations successives de la machine.
Dans son application particulière aux problèmes de l'inscription des adresses et d'expéditions postales, la production d'adres ses imprimées sur un grand nombre de pièces de courrier est régie et effectuée, dans la plu part.
des cas, à partir dune liste mère com posée d'éléments individuels, tels que des car tes ou des organes imprimeurs emboutis, qui portent les adresses et, comme les listes (le ce genre doivent faire l'objet d'une revision et d'une mise à jour continues pour être cons tamment exactes ou à jour, elles ne peuvent être consultées, en vue de leur utilisation, qu'à un bureau central ou lieu similaire et seulement pendant des périodes limitées.
La présente invention a pour objet une machine à imprimer, du type destiné à faire passer successivement. une série d'éléments imprimeurs vers un poste d'impression pour que ces éléments impriment les indications qu'ils portent sur des feuilles correspondan tes sous l'action d'un organe d'impression, tel qu'un rouleau presseur.
L'invention permet d'élargir les possibi lités d'utilisation de listes mères du type indi qué et de documents similaires par le fait qu'elle comprend un dispositif auxiliaire qui permet.
à la machine d'imprimer des éléments portés par une bande mère, continue, rempla çant les plaques habituelles, cette bande mère portant une série d'impressions successives sous une forme telle qu'elles puissent être re produites, le dispositif auxiliaire comprenant -un mécanisme faisant avancer la bande mère pour dérouler celle-ci à partir d'une bobine débitrice et l'amener, suivant un mouvement intermittent, au poste d'impression où des moyens sont prévus pour mettre la bande au contact de l'organe d'impression et pour la réenrouler sur une bobine réceptrice,
tandis qu'un appareil, mettant la bande en état d'être reproduite, disposé entre la bobine dé bitrice et le poste d'impression, est destiné à appliquer sur la bande mère un fluide assu rant<B>là</B> possibilité de reproduction des signes portés par la bande mère, le mécanisme d'avance et l'appareil de mise en état étant reliés au dispositif commandant l'organe d'impression de manière à être entraînés et à fonctionner aux moments voulus par rapport au fonctionnement de cet organe d'impres sion.
LTne telle machine à imprimer est parti culièrement intéressante pour les services de messagerie et d'expédition par la poste des éditeurs de périodiques à fort tirage.
La bande mère peut être constituée avan tageusement par une reproduction d'une liste mère originale, la liste mère étant établie sur cartons ou articles similaires ou imprimée au moyen d'organes imprimeurs emboutis portant les éléments de la liste mère.
On peut utiliser ainsi avantageusement, dans le dispositif auxiliaire précité, de lon gues bandes portant les impressions destinées à être apposées sur des bandes postales ou sur des articles de courrier individuels, ces ban des étant susceptibles d'être manutentionnées aisément. en cours de travail.
La reproduction. des indications portées sur la bande mère peut se faire par transfert au moyen d'alcool ou d'un autre solvant, ou encore par un procédé lithographique, l'humi dité nécessaire dans de teks cas étant appli quée en quantités exactement. réglées.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemples, deux, formes d'exécution préfé rées de la machine faisant l'objet de l'inven- ti on.
Fil. 1 est -une vue en perspective de la première forme d'exécution de la machine. Fig. 2 est une vue en élévation frontale quelque peu schématique d'une portion des mécanismes de cette machine qui effectuent la manutention et le conditionnement de la bande mère.
Fig. 2g est une vue en perspective, à plus grande échelle, d'une partie de l'appareil de mise en état de la bande.
Fig. 3 est une vue en plan du mécanisme de manutention et de l'appareil clé mise en état de la bande mère, représentés indépen damment du socle de la machine.
Fig. 4 est une vue de face, à plus grande échelle, :de l'appareil de mise en :état de la bande et d'une partie des moyens de guidage et d'entraînement de la bande.
Fig. 5 est. une znie semblable à la. fig. i, avec coupe verticale partielle, représentant des détails supplémentaires de l'appareil clé anise en état.
Fig. 6 est -une vue de certaines parties de l'appareil de mise en état. représentées dans une position différente.
Fig. 7 est une vue en plan dudit appareil. Fig. 8 et 9 sont des vues représentant des détails du mécanisme de guidage de la bande. Fig. 10 est une vue en perspective par tielle, représentant la machine vue oblique- ment à - partir de la. droite.
Fig. 11 représente, par une vue semblable à la. fig. 10, la partie avant de la machine, 1c point de vue étant situé à l'avant et légère ment à gauche de la machine.
Fig. 12 est une vue en perspective repré sentant la partie arrière de la machine.
Fig. 13 est une coupe verticale partielle d'une partie du mécanisme de commande de l'appareil de mise en état de la bande mère.
Fig. 14 est -une vue en coupe représentant des détails de la fig. 13.
Fig. 15 est une coupe selon la ligne 15-15 de fig. 14.
Fig. 16 est une vue en plan de la. machine, dont certaines parties sont enlevées pour mieux Mire apparaître la relation entre le mécanisme de manutention de la. bande mère et le bâti principal de la machine.
Fig. 17 est une vue d'un détail d'un em- pileur inverseur.
Fig. 18 est une vue en plan, avec coupe horizontale partielle, de certaines parties du mécanisme de commande de la. machine.
Fig. 19 est -une vue de face de la struc ture représentée à la fig. 18.
Fig. 20 à 23 représentent des détails du mécanisme de commande et du mécanisme d'embrayage.
Fig. 24 est une vue latérale du mécanisme empileur inverseur.
Fig. 25 est une vue partielle en perspec tive d'une partie de la structure représentée à la fig. \?4-.
Fi-. 26 est une vue latérale du mécanisiiie presseur, le rouleau presseur étant représenté dans sa position relevée ou d'inactivité.
Fig. 27 est -une vue semblable à la fig. 26, mais représentant le rouleau presseur dans la position avant et abaissée à laquelle il est amené juste avant. l'exécution de l'impression.
Fig. 27A est une vue partielle en perspec tive d'un mécanisme combiné avec le rouleau presseur et servant à guider la bande mère. Fig. 28 est une vue semblable à la fi-. 26,. mais représentant d'antres parties du méca nisme.
Fig, 29 est. une vue de face partielle du rouleau presseur et des mécanismes qui lui sont associés.
Fig. 30 illustre schématiquement la rela tion entre la bande mère et une bande conti nue pour expéditions postales, bande sur la quelle des impressions sont établies à partir (le la bande mère.
Fig, 30A représente d'autres détails du mécanisme de support de la bande mère, situé près du rouleau presseur.
Fig. 31 représente une autre forme .d'exé cution de la machine, utilisant une bande mère établie conformément. ati procédé de re port à l'alcool.
Fig. 32 est une vue en perspective de la partie de droite de l'avant de la machine. Fig. 33 est une vue en perspective prise de la gauche et représentant les parties avant de la machine.
Fig. 34 est une vue représentant l'arrière <B>(le</B> .la machine visible à la fig. 31.
Fig. 35 est une coupe verticale de l'appa reil de mise en état de la machine représen tée à la fi-. 31.
Fito% 36 est une vue partielle représentant des détails du montage d'un rouleau oscillant. Fig. 37 représente le montage d'un. galet régulateur représenté à la fig. 35.
Fig. 38 est. une vue partielle représentant des détails du montage d'un rouleau distribu teur de la fig. 35.' Les fia. 1 à 30A représentent une machine à. imprimer 100 destinée à produire des im- pressions <B>101</B> (fig. 30) sur une feuille S, <B><I>à</I></B> partir d'images 1011p formées en des points espacés. de la longueur d'un élément.
principal continu 17 en forme de bande, appelé ci-après bande mère et, oui est entraîné de façon intermittente au droit du poste imprimeur de la machine. La bande mère H est amenée -lu poste d'impression et conditionnée en vue de l'impression par un mécanisme d'entraîne ment 200 et un appareil de mise en état 202 qui fait partie de 1a machine, La machine à imprimer 100 comprend un bâti en forme de table de bureau F pourvu d'un dessus ou plateau de table T et, comme on le voit en particulier clairement.
à la fig. 16, cette machine comporte un bras im primeur 103 qui s'élève du plateau de table T en un .point relativement près du coin arrière droit dudit plateau, ce bras .103 s'étendant vers l'avant et vers la, gauche en travers du plateau et à un certain écarte ment vers le haut pour se terminer par une tête avant H, qui constitue une partie d'un poste d'impression où les impressions <B>101</B> sont effectuées sur la feuille S à partir de la bande mère<I>M.</I>
Comme il sera décrit par la suite phis en détail, le mécanisme 200 fait avancer la bande mère 111 <I>à</I> partir d'#-Le bobine d'alimen tation 201 de manière qu'elle passe à travers l'appareil de mise en état 202, autour d'une roue 203 à goupilles d'entraînement, puis pa rallèlement au bord avant du bâti au-dessus du poste d'impression jusqu'à une roue, 204 à goupilles d'entraînement. et, de là, à une bo bine réceptrice 205, comme représenté à la fig. 1;
la feuille S reçoit un mouvement d'en traînement qui l'amène au poste d'impression au-dessous d'une portion de la bande mère<I>111,</I> celle-ci étant alors poussée vers le bas contre ladite feuille de manière à effectuer l'opéra tion d'impression désirée. Cette poussée de la bande mère 11 vers le bas est effectuée à l'aide d'un mécanisme à- rouleau pr esseur.
Ainsi, comme représenté aux fig. 26 à 29, la tête<I>I-1</I> est placée directement au-dessus d'un bloc d'appui A qui est situé au-dessous du plateau T, et il est prévu sur la face de dessous de cette tête une plaque à glissières réglable 104 qui supporte un chariot à va- et-vient C destiné à recevoir un mouvement alternativement vers l'avant et vers l'arrière.
Le chariot C porte un rouleau presseur PR qui est monté sur lui à l'aide d'un dispositif composé de genouillères 105 et d'un arbre de montage 106, de sorte que ce rouleau peul: être déplacé d'une position relevée ou de re trait, représentée à la fig. 26,à une position inférieure ou d'impression, représentée à la iig. 27.
Le rouleau presseur PR est pourvu d'une ou plusieurs parties d'impression élas tiques PF et, lorsqu'il occupe sa position infé rieure (fig. <B>27),</B> il peut être actionné de fa çon à rouler vers l'arrière pour exercer une pression d'impression qui, dans le cas présent, est appliquée sur la face supérieure de la bande mère lldans une zone dans laquelle une image 101117 est située, ainsi qu'il ressort de l a fig. 30.
Les mouvements d'élévation et d'abaissement du rouleau presseur PR s'ef fectuent sous la dépendance du mouvement de va-et-i@ient du chariot C, et la mise en po sition angulaire et les autres mouvements du- dit rouleau sont régis par des moyens coni- prenant un engrenage 108 (fig. 26).
Le chariot C portant le rouleau presseur reçoit ses mouvements de va-et-vient d'un dis positif comprenant un arbre oscillant 109 monté dans le bras 1.03 horizontalement et à angle droit par rapport aux mouvements de va-et-vient du chariot, cet arbre 109 étant pourvu de bras 110 dirigés vers le bas et re liés au chariot C. par un dispositif composé clé biellettes 111 dirigées vers l'avant.
Les mécanismes de travail de la machine à imprimer 100 sont en grande partie actionnés à partir de mécanismes de commande. Comme représenté aux fig. 18 à 23, la présente ma chine comprend un arbre de commande prin cipal 115 qui est supporté, à l'aide de bras de support 116, par un rail de montage 117 faisant partie de la structure du bâti; cet arbre clé- commande 115 est. destiné à être actionné par l'intermédiaire d'un embrayage principal 118, du type à Lin seul. tour, à par tir d'un pignon de chaîne 120 constamment entraîné.
Le pignon 120 est monté fou sur l'arbre 115 et présente un moyeu 120' qui fait saillie à l'intérieur de l'embrayage 118, dont il fait partie, ce moyeu 120' constituant l'élé ment moteur de cet embrayage. Le pignon 120 est actionné par l'intermédiaire de trans missions réductrices à partir d'un moteur clé commande 122 qui est monté sur le côté arrière d'un tablier 123 dirigé vers le bas du bâti P (fig. 20).
L'arbre de commande du moteur 122 est relié par une çollrroie 124 à une poulie phis grande 125 qui, par l'inter médiaire d'un mécanisme déclencheur sous tension 126 (fig. 22, 23), est elle-même reliée à un pignon de chaîne plus petit 127 monté près de la poulie 125 et sur le même axe que cette poulie 1.25; le pignon 127 est lui-même relié par une chaîne 128 au pignon de chaîne 120, de sorte que d'élément commandant l'em brayage 118 est constamment entraîné à la vitesse voulue.
L'embrayage 118 comporte un levier d'ar rêt 118' qui tend normalement à le débrayer et qui est destiné à être amené, par l'intermé diaire d'un arbre oscillant 130, à sa position d'embrayage, à l'aide d'un levier à commande par pédale 131 (fig. 1) ; l'arbre de commande principal 115 est eonstamment entraîné lors que le levier d'arrêt 118' est ainsi libéré. Dans la présente forme d'exécution, le levier d'arrêt 118' peut. aussi être amené à sa posi tion libérée et maintenu dans cette position par un levier à commande à main 132 qui est placé sur la face avant. du bâti P de la ma chine, ainsi qu'il ressort de la fig. 1.
L'arbre oscillant 130 porte, comme représente à la fig. 19, à son extrémité droite un levier 1321, qui est connecté au levier 132.
Le mécanisme à. rouleau presseur de la machine est actionné à partir de l'arbre prin cipal 117 par l'intermédiaire d'un embrayage 135 dont l'élément commandé est constitué par Lin moyeu 135H fixé audit arbre. L'élé ment commandé de l'embrayage a la forme d'une cuvette 135C sur laquelle est. fixé un excentrique 136 dont. le collier est relié, par une bielle 137 (fig. 21),à un bras 138 fixé à un arbre oscillaxit 139 (fig. 28).
Sur l'ar bre oscillant 139 est fixé un autre bras 1.10 qui est relié, par une biellette verticale 1-1l et un bras 1-1-2. à l'arbre oscillant: 109, la dis position étant telle due, chaque fois due l'eni- bray âge 135 du rouleau presseur est actionné en vue de L'accouplement, l'arbre oscillant 1.09 effectue un mouvement oscillant alternative ment dans un sens et en sens inverse à cha que tour de l'élément commandé dudit em brayage.
L'embrayage 135 est poLLxvu d'un organe d'arrêt 135' (fig. 21) qui est normale- ment en prise, mais qui est destiné à être soulevé ou libéré, directement par le mouve ment des éléments de manoeuvre 131 ou 132 et qui, lorsqu'il est ainsi manoeuvré, fait oscil ler l'arbre 130 de manière à libérer le levier d'arrêt l18'.
Ce résultat est obtenu à l'aide de moyens comprenant un bras de commande 1.45 fixé à l'arbre oscillant 130 et destiné à etre actionné par une vis d'arrêt l.46 montée sur l'extrémité arrière du levier d'arrêt 1.35'.
Des moyens (non représentés) peuvent être prévus pour libérer L'embrayage 135 iil- dépendamnient. clé l'embrayage 118, ce qui met le mécanisme 200 en état de pouvoir être entraîné par l'arbre 115 sans que la plaque soit entraînée, pôur ajugter la machine au commencement.
L'extrémité gauche de l'arbre principal 115 est. pourvue clé moyens pour entraîner ou commander le fonctionnement d'un dispositif d'alimentation en feuille, qui comprend un embrayage clé commande à un seul tour, 147, dont l'application s'effectue chaque fois que le mécanisme à rouleau presseur fonctionne. ('et embrayage actionne, à l'aide d'un engre nage 148, un arbre 149 qui porte une roue dentée de commande 150 disposée en dehors (lu bâti F, comme représenté à la fig. 1.
Dans la machine des fig. 1 à 30A, la feuille S est amenée à la position d'impression, puis éloignée de cette position par un moireement effectué vers l'avant le long du plateau T, c'est-à-dire transversalement par rapport au mouvement.
d'avancement de la bande mère JI. Cette feuille S est une feuille continue enroulée sur une bobine d'alimentation 155 qui est supportée au-dessus et près du bord arrière du plateau de table T par un dispo sitif comprenant un bras de support 156 (fig. 16).
Cette feuille continue se dirige, à partir de la bobine d'alimentation 155, vers l'avant du plateau de table, passe par le poste d'impression et entre, près du bord avant du plateau de table, dans un mécanisme empileur inverseur 160 qui, outre qu'il communique des mouvements d'avancement à la feuille conti nue, découpe cette feuille continue en feuilles clé longueur prédéterminée, portant un nom- bre prédéterminé d'impressions 101.
Ce mé canisme empileur inverseur 160 comprend un bâti principal 162 (fis. 24 et 25) monté sur la portion avant du bâti F de la machine et renïerme des roulieaiLY d'entraînement 163 qui communiquent à la feuille continue les mouvements d'avancement désirés et dont l'un est pourrai d'un arbre de commande 164.
Avec cet arbre est combiné un premier mécanisme d'encliquetage logé à l'intérieur d'un couver cle 165<B>C</B> (fig. 1.0) situé sur le côté de droite du mécanisme et grâce auquel, lors d'un mou vement d'oscillation de l'arbre 164, les rou leaux d'entraînement 163 sont, actionnés pour effectuer -Lui mouvement d'entraînement pas à pas. Sur le côté gauche du mécanisme est prévu un autre mécanisme d'encliquetage 165 (fig. 1 et 25) qui comprend un bras oscillant.
166 calé sur l'arbre 164 et relié par une biel Jette 167 à un levier oscillant. 168 calé sur un arbre oscillant 169 qui est monté dans le bâti 162 près chi coin arrière supérieur clé ce bâti. L'arbre 169 porte un bras 170 relié par une biellette 171 à l'un des bras de commande 110 du mécanisme actionnant le rouleau pres- seur (voir fig. 28), de sorte que, chaque :Fois que le chariot C de ce mécanisme se meut vers l'avant, l'arbre 164 oscille vers l'avant, l'avancement de la feuille S ayant. lieu lors de ce mouvement d'entraînement du mécanisme d'encliquetage 165.
La. feuille 8 avance à partir du rouleau supérieur (le la paire de rouleaux d'entraînement 163 en tra vers d'Lui guide 173 qui constitue l'un des élé ments d'un mécanisme de coupe dont l'autre élément est un couteau 175 (fig. 24 et 25) animé d'un mouvement de monte-et-baiss(:. Les extrémités inférieures de ce couteau sont.
reliées à deux bras de commande 176 qui sont montés sur un arbre oscillant<B>1"17</B> destiné à être actionné par un dispositif comprenant une came 1.78 (fig. 25) qui est montée sur l'arbre 164 et animée d'un rnouvemento d'en traînement intermittent par l'encliquetage 165; de sorte que la feuille continue est clé coupée en longueurs prédéterminées ou feuil les individuelles S.
Les feuilles individuelles sont entraînées vers l'avant et vers le bas à l'intérieur d'une goulotte de guidage 179, à l'extrémité inférieure de laquelle lesdites feuilles sont entraînées dans une direction opposée, c'est-à-dire vers l'arrière et vers le bas, et pénètrent dans une trémie collectrice 180 dans laquelle elles sont empilées dans un ordre de succession qui correspond à l'ordre dans lequel les impressions successives 101, ont été faites.
A l'extrémité inférieure de la goulotte 179 est prévu un dispositif inver seur à courroie d'entraînement 1.81 qui est actionné par un mécanisme d'encliquetage 182 et par une tringle de commande 1.83, dirigée vers le haut le long de la goulotte 179 et. re liée au bras oscillant 168, comme on le voit. à la fi-. 25. La relation entre les moyens d'es pacement et le mécanisme .d'entraînement. et de sectionnement est. telle que l'extrémité me- nante de la feuille continue est saisie par le dispositif inverseur à courroie 181 juste avant: que s'effectue son découpage en. vue de la formation d'une feuille individuelle.
Le mécanisme d'entraînement 200 de la bande mère ?II est représenté en particulier sur les fia. 1 à 12, où l'on voit. que ce mé canisme comprend deux parties distinctes for mées de structures creuses formant montants 208 et 209, montés près des extrémités oppo sées du bâti F de la machine et occupant une position située un peu à l'arrière du poste d'impression.
Ces deux montants 208 et 209 sont solidaires d'une plaque de basé 210 qui est supportée à un certain écartement. au-des sus de la face supérieure du plateau de table T, comme il sera décrit plus loin.
Chacun des- dits montants 208, 209 est fait d'une tôle rela tivement épaisse qui est pliée de manière à présenter en plan la forme d'un<B>U,</B> comme ii ressort de la fig. 3, les montants présentant ainsi des parois avant et arrière qui sont si tuées à un certain écartement l'une de l'autre et qui, pour chaque montant, ont été dési- gnées,par les mêmes nombres affectés respec tivement des lettres R et F, indiquant les pa rois arrière et avant, respectivement, desdits montants.
Chacun des montants est pourvu d'un bras de support dirigé vers l'arrière, comme indiqué respectivement en 208B et 209B à la fig. 3, ces bras étant respective ment fixés rigidement, comme indiqué en <B>2088</B> et 209S au plateau de table T, en. un point situé légèrement à l'arrière des mon tants respectifs.
Ces bras servent à supporter les montants et la plaque de base 210 dans la position représentée à la fig. 2, où l'on voit qu'un espace est ménagé entre la. plaque de base 210 et le dessus ,de table Z'. Cet espace constitue un passage s'ouvrant vers l'avant ei. dans lequel un fournisseur de feuilles peut être inséré, comme il sera décrit plus loin. Les bras 208B et 209B supportent aussi les extré mités opposées d'une barre de montage 212 qui s'étend entre ces deux bras dans-une posi tion située au-dessus et à ùn certain écarte ment du plateau T.
Comme on le verra phis loin, cette barre de montage constitue une partie d'un dispositif de montage rigide des tiné à certains éléments de l'appareil 200.
Le montant 208, placé près de l'extrémité de droite du plateau T, sert à porter la. bo bine d'alimentation 201. A cet effet, un arbre 214 (fig. 12) traverse la paroi avant 208F prolongée vers le haut de ce montant, afin que la bobine 201 puisse être fixée sur la por tion saillante ou dirigée vers l'avant de l'ar bre 214. Sur l'extrémité arrière de l'arbre-21.4 est monté un tambour de frein 215 avec lequel est combiné un mécanisme de freinage régla ble 216 qui agit constamment et permet de commander facilement le déroulement de la bobine 201.
Juste au-dessous de la bobine 201, la roue 203 à goupilles d'entraînement est montée sur un arbre 218 (fig. 2) qui se dirige vers l'ar rière à travers les parois avant. et arrière du montant 208; à l'arrière de la paroi arrière 208R est disposé un mécanisme d'entraîne ment à encliquetage à l'aide duquel la roue 203 peut être animée d'un mouvement d'en traînement pas à pas dans le sens dextrorsum (en regardant la fig. 2).
La roue 203 est mon tée sur l'arbre 218 de faon telle qu'elle pos sède iui léger mouvement à vide auquel un ressort de .torsion 203S (fig. 3) offre une ré sistance élastique. Sur l'arbre 218 est calée une roue à rochet 219 (fig. 2), une plaque oscillante 220 étant montée librement star l'arbre 218 et portant un cliquet 220A ser vant à communiquer un mouvement d'entraî nement à la roue 219, le mouvement en arrière étant empêché par un cliquet de rete nue 221 (fig. 2).
La plaque oscillante 220 est reliée par un assemblage à goujon et fente à un bras 223 calé sur un arbre 224 qui effec tue un mouvement oscillant à chaque cycle de travail dit mécanisme à rouleau presseur, cet arbre étant à cet effet. actionné par l'in- termédiaire d'une transmission à engrenages coniques 225, à partir d'un prolongement 109l.' (fig. 3, 16) de l'extrémité de droite de l'arbre oscillant 109 (fig. 26) actionnant le rouleau presseur.
La roue 204 à goupilles d'entraînement est montée de façon analogue dans le montant \309 à l'aide d'un dispositif comprenant. un arbre 226 (fig. 2 et 3<B>)</B> qui fait saillie vers l'arrière au-delà de la paroi arrière 209R du- (lit montant.
L'arbre 226 porte une roue à rochet '2227 (fig. 3) à. son extrémité arrrière. Une, plaque oscillante 228 porte un cliquet 229 (fig. 3) grâce auquel la roue à rochet 227 petit être actionnée par le mouvement oscillant de la plaque 228, un tel mouvement étant.
communiqué à, cette plaque par une biellette 230 reliant entre elles les deux pla- ques oscillantes 220, 2\38. La roue 204 est maintenue dans toute position réglée par un dispositif comprenant un bras de retenue 232 qui est soumis à l'action d'un ressort et agit soir un élément participant à la rotation de l'arbre 226. Le bras 232 porte aussi un rou leau régulateur 291 et est. susceptible d'ac tionner un interrupteur 232A pour exciter ou désexciter un moteur 237 indiqué dans ce qui suit.
La bobine réceptrice on r6enroulense <B>20,5</B> est montée sur l'extrémité avant saillante d'un arbre 235 porté par le montant 209 et sur l'extrémité arrière duquel est calée une poulie 236 (fig. 2) à l'aide de laquelle un mouvement d'enroulement peut être commu niqué à volonté à la bobine 205. Ce mouve ment. est obtenu à l'aide du moteur 237 qui est supporté en partie par une console 238 de la barre de montage 212 et en partie par tine console 239 du montant 209. Le moteur 237 est équipé d'un engrenage réducteur dont l'arbre de sortie est relié par une courroie 240 à la poulie 236.
L'appareil de anise en état 202 comporte un certain nombre d'éléments qui doivent être constamment entraînés pendant le fonction nement de la machine, et des moyens sont pré vus pour réaliser un tel entraînement à par tir de l'arbre principal 115 de la machine. L'appareil 202 est supporté en porte-à-faux, entre les deux bobines 201 et 205, par une structure associée à la barre de montage 212.
Ainsi, comme il ressort des fig. 3, 11 et 12, une colonne verticale 250, de section trans versale relativement forte, est fixée à l'extré mité arrière du plateau de table T sensible ment à mi-distance entre les structures de contreventement 208B et 209B.
A cette co lonne 250 sont fixées deux plaques relative ment lourdes 251 et 252, situées approxima tivement au niveau de la barre de montage transversale 212, la plaque 251 se dirigeant ,directement vers l'avant, tandis que la plaque 252 est d'abord pliée latéralement vers la droite (fig. 3) puis, juste à l'arrière de la barre de support 212, elle est pliée de façon à .se diriger vers l'avant, parallèlement à la plaque 251.
Les deux plaques 251 et 252 sont percées d'ouvertures à travers lesquelles passe la barre de support 212, et elles s'étendent sur une assez grande distance vers l'avant de la dite barre afin que leurs extrémités avant saillantes puissent servir de supports pour l'appareil 202.
L'appareil 202 comprend deux plaques de bâti 255 et 256 qui sont parallèles et suppor tées à un certain écartement. l'une de l'autre par des éléments d'espacement, leurs dimen sions étant telles que les extrémités desdites plaques reposent sur les bords supérieurs des deux plaques de support 251 et 252. L'appa reil 202 comprend aussi une portion infé rieure amovible 'constituant un réservoir d'en cre; ladite portion comprend des plaques 255A et 256A qui jouent le même rôle que les plaques 255 et 256, et elle est fixée en place à l'aide de vis qui traversent sa plaque avant 255A.
La liaison d'accouplement entre l'arbre 115 et l'ensemble 202 est constituée par -Lin dispositif comprenant un arbre vertical 260 qui est relié, à l'aide d'engrenages coniques 261 (fig. 18 et 19), à l'extrémité de droite de l'arbre moteur principal 115 de la machin, cet arbre 260 s'élevant près de la colonne 250 (fig. 12) et traversant un palier 262 porté par l'extrémité supérieure de ladite colonne, près de cette extrémité.
L'arbre 260 porte, à son extrémité supérieure, un engrenage héli coïdal 264 (fig. 13) qui entraîne un arbre horizontal 265 relativement court, supporté de Façon rotative, à . son -extrémité arri##re, par l'extrémité supérieure de la colonne 250 et associé mécaniquement aux éléments de l'ap pareil 202, comme il sera décrit. ci-après plus en détail.
La forme d'exécution représentée aux fig. 1 à 30A est établie de façon à produire les impressions désirées par un procédé de reproduction lithographique; la légende en forme inverse 101ilI de la bande mère ilf est, par conséquent, produite par l'application d'une matière propre à former des images lithographiques, ladite matière étant ensuite traitée ou conditionnée dans l'appareil 202 en vue de l'impression.
D'une façon générale, ce conditionnement de la bande lithographique <B>Il</B> s'effectue en mouillant d'abord la face de la bande qui porte la légende et en appli quant ensuite une encre lithographique sur l'image, ce traitement étant appliqué à la bande <I>dl</I> au moment où elle traverse l'appa reil 202.
Comme représenté à la fig. 5, l'appa reil 202 est. pourvu d'un rouleau mouilleur entraîné 266 faisant saillie vers l'avant sur la plaque arrière 256 dudit. appareil, près dit bord supérieur de celui-ci: ce rouleau 266 est monté sur -un arbre 267 qui est -supporté par un moyeu 268 (fig. 7) calé sur la plaque arrière 256 et faisant saillie vers l'arrière. A.
;gauche du rouleau 266 et entre les plaques 255 et 256 est monté un gros rouleau d'en traînement et de guidage 270 à garniture de molleton; l'appareil comprend aussi un rou- leau encreur 271 placé au-dessous du rouleau 270 et entre les deux plaques de l'appareil 202.
Le rouleau 266 est alimenté d'un agent de mouillage à partir d'un réservoir à liquide 272 renfermant un rouleau preneur 273. Le liquide est maintenu à un niveau prédéter miné dans le réservoir à liquide 272 grâce à une bouteille 274 d'alimentation en liquide, associée à ce réservoir, comme représenté à la fig. 11.
En contact avec le rouleau 266 est disposé un second rouleau mouilleur 275,11 à garniture clé molleton au contact. duquel est, d'autre part, disposé un rouleau 275, comme représenté à la fig. 5; et un rouleau balan çant 276, placé entre le rouleau<B>275</B> et le rou- leau preneur 273, est monté pour effectuer un mouvement. balançant à l'aide d'un dis positif comprenant des bras pivotants 2 r 7, afin que l'humidité ou agent de mouillage puisse être transféré du rouleau preneur 273 audit rouleau 275.
Ce rouleau est arrangé (le manière telle qu'il fait, pendant la rotation, un mouvement axial de va-et-vient.. Un tel rouleau est désigné, en général et dans ce qui suit, par rouleau oscillant.
Le rouleau encreur 271 revoit l'encre d'un réservoir d'encre 280 disposé entre des por tions inférieures des plaques de bâti 255_1 et 256A de l'appareil 202, un rouleau preneur 281. étant. associé à ce réservoir. Au con tact. du rouleau encreur 271 est disposé un rouleau oscillant 282, et entre le rouleau pre- neur"281 et le rouleau oscillant 282 est monté un rouleau balançant 283 disposé de façon <B>à -</B> balancer entre les deux rouleaux sous la com mande d'un dispositif comprenant un levier balançant 284.
De l'encre est ainsi transférée en quantité réglée du réservoir 280 au rou leau encreur 271, et la bande mère ,1l est pressée de façon à se déplacer au contact du rouleau encreur 271 par un dispositif com prenant un rouleau presseur élastique 285 qui est monté sur un bras 286 pour se mou voir entre une position de retrait, représentée à. la fig. 5, et une position avant, ou d'en crage, représentée à la fig. 6.
Le levier oscil lant, 286 balance autour de l'axe du rouleau 270 et est commandé par une poignée de ma- nceuvre 288 (fig. 1, 7 et 10) d'une manière qui va être décrite dans ce qui suit.
La bande mère D'1 partant de la bobine d'alimentation 201 passe en regard du rou leau 266, comme il sera décrit phis loin, puis au contact et autour de la partie supérieure du rouleau 270, puis autour du rouleau pres- seur 285, dans une position telle que, après avoir été mouillée, la bande peut être pressée contre le rouleau encreur<B>271.</B> En quittant le rouleau encreur, la bande 111 passe autour d'un rouleau régulateur 290,
puis autour de la roue d'entraînement. 203. De celle-ci, la bande passe par le poste d'impression, comme il sera décrit ci-après plus en détail, puis au tour de la roue d'entraînement 204, d'où elle passe autour d'in second. rouleau régulateur 291 et arrive à la bobine réceptrice 205.
Si l'on considère plus en détail le chemin parcouru par la bande mère 11l, on remar que que, dans le plan de sa plaque de bâti arrière 256, l'appareil 202 est muni d'une plaque de support 295 qui peut coulisser ver ticalement et qui porte une série de galets de guidage de la bande.
La plaque 295 pivote par son extrémité de droite autour .d'un axe- pivot 295P. (fig. 5), qui constitue aussi le pi vot de l'extrémité de droite d'un bras 295A qui est placé immédiatement à l'avant de la plaque 295 et pivote librement.
Le bras 295A porte un galet de guidage en forme de bobine 295R au-dessous duquel passe la bande mère 111. Juste à gauche du galet 295R, le bras 295A porte un galet de pression 296 placé en regard du rouleau 266; la bande mère passe au-dessous du galet 296 et est poussée par le poids de ce galet et du bras 295A de façon à être maintenue au contact du rouleau 266.
Un peu à gauche du rouleau 296 et au-delà du rouleau 275111, la bande mère passe au- dessous d'un autre galet de guidage ou, de pression 297 qui est porté par la plaque 295 et dont la position normale est telle que la dite bande est maintenue en contact avec 1e rouleau<B>27531</B><I>à</I> garniture de molleton. La bande mère passe alors au-dessous d'in galet de guidage 299 porté par la plaque 295, puis autour d'une portion courbe du rouleau 270.
Les galets 297 et 299 sont portés par la pla que 295, de telle sorte que la portion de la bande mère qui est associée à ces galets peut recevoir un mouvement d'élévation de la ma nière et aux fins qui- seront décrits phis loin.
La bande passe alors au-dessous d'un au tre galet de guidage 301, puis autour d'un galet 302 en forme de bobine, ladite bande étant maintenue contre le rouleau 270 par le galet<B>301,</B> puis quittant le rouleau 270 pour passer autour du côté extérieur ou de gau che du galet 302. La bande passe alors vers le bas au-dessous d'un galet de guidage 303, puis vers la droite autour du côté droit du rouleau presseur 285 (fig. 4 et 5).
Les galets 301, 302 et 303 sont montés sur un prolonge ment inférieur de la plaque 295 de façon qu'ils se déplacent avec cette plaque, comme on le verra plus loin. La bande se dirige alors vers le bas et un peu vers la gauche, puis au tour du côté gauche d'un galet de guidage 305 en forme de bobine, d'où elle passe à droite et légèrement vers le bas, au-dessous d'un organe de guidage 306 en forme de bo bine, qui.est situé dans la portion .de gauche inférieure du bâti de l'appareil 202.
La bande passe alors vers la -droite autour d'un galet de guidage fixe 307 en forme de bobine, puis vers la gauche et vers le bas autour du rou leau régulateur 290.
Au moment<B>où</B> la bande mère 1'1- est intro duite initialement dans l'appareil 202, elle est soumise à une opération d'essuyage réglée, effectuée à l'aide du rouleau 266 qui est en traîné en sens inverse du sens du mouvement de la bande<B>31</B> afin qu'il n'applique sur cette bande que la quantité minimum dbumidité. Au cours du fonctionnement normal de la ma chine,
ce rouleau mouilleur 266 entre en con tact avec la bande mère NI dans la portion de cette bande située au-dessous du galet de pression à gravité 296. Le rouleau est actionné par une chaîne 310 (fig. 7, 10 et 12) qui passe autour de pignons de chaîne 311 et 312 montés respectivement sur l'arbre 267 et sur un arbre de commande qu'on décrira plus loin.
Le rouleau 275N1 à garniture de molle- ton est constamment en contact avec le rou leau commandé 266 et est, par conséquent, constamment animé d'une rotation s inistror- siun (fig. 5) qui est bien entendu transmise au rouleau 275. La vitesse superficielle des rouleaux 266 et 275111 est évidemment la même, et cette vitesse est légèrement supé rieure à celle du rouleau d'entraînement 270 à garniture de molleton.
Par suite, l'agent mouilleur est d'abord appliqué sur la bande 111 par une action de frottement rapide par le rouleau 266 tournant en sens inverse, puis la bande est soumise à une action de frottement par le rouleau 275111 tournant dans le même sens que la bande.
Il en résulte que l'agent de mouillage est appliqué et distribué con venablement sur la bande, après quoi, lors que la bande vient en contact avec le rou leau d'entraînement 270 à garniture de molle ton, elle est soumise à une action d'épongeage par la garniture de molleton du rouleau 270, ce qui a pour effet d'assurer un conditionne ment convenable et régulier de la bande mère 111.
Des moyens sont toutefois prévus pour éloigner la bande mère du rôuleau à garni ture de molleton chargé d'humidité 2753I, afin que, pendant les périodes au cours des quelles la machine n'est pas en service, ladite bande ne soit en contact avec aucune source importante d'hiunidité. A cet effet, l'a pla que de montage 295 est disposée de faon à effectuer un mouvement vers le haut autour de son pivot 295P.
Ce montage à pivot per met à l'extrémité gauche de ladite plaque de montage de pivoter vers le bas d'un angle qui est déterminé par une vis d'arrêt réglable 317 dont l'extrémité inférieure est disposée de ma nière à reposer sur le montage pivotant fixe du rouleau d'entraînement 270. Lorsque la bande mère 111 doit être écartée, ou relevée, par rapport au rouleau 2753'l, on effectué ce mouvement de la bande en mauoeuvrant la poignée 288. A cet effet, la poignée 288 est montée sur un arbre 288S de l'extrémité arrière duquel part un. bras 318 dirige vers la gauche.
Ce bras 318 porte une goupille 318P qui est destinée à entrer en contact avec des surfaces du levier 286, surfaces permet tant le mouvement vers la droite du rouleau presseur 285 en vue du travail, ou d'amener ce rouleau à sa position de gauche ou rétrac tée de la fig. 5.
A l'extrémité extérieure ou de gauche du bras 318 est reliée une biellette 319 dirigée vers le haut et présentant à sou extré mité supérieure une fente 319S (fig. -1). Cette fente embrasse l'axe de montage saillant du galet de guidage 302 et, lorsque le bras 318 est déplacé jusqu'à sa -position effectuant le retrait du rouleau presseur (fig. 4), l'extré mité inférieure de la fente 319S est. en con tact avec l'axe du galet 302.
Dans la conti nuation du'mouvement dextrorsum de la poi gnée 288, l'extrémité inférieure de la fente 319S déplace l'axe du galet 302 vers le haut et, comme cet axe est porté par la plaque pi votante 295, cette plaque et tous les galets montés sur elle se déplacent vers le haut au tour du pivot 295P. Ce mouvement se termine lorsque la goupille 318P vient en regard d'une entaille pratiquée dans le bras 286 juste au-dessous de la position qu'occupe la Lou- pille 318P à la fig. 5.
En s'engageant. dans cette entaille, la goupille 318P maintient la plaque de montage 295 et ses divers galets dans la position élevée désirée, dans laquelle la bande mère est maintenue hors de contact du rouleau à garniture de molleton 27511.
Lorsque la plaque 295 est ainsi soulevée, un interrupteum 320 est actionné par l'extré mité de droite saillante du levier 318, ce qui a pour effet de couper le circuit de com mande de la machine ou, en d'autres termes, d'arrêter le moteur de commande de la ma chine.
Comme il sera décrit ci-après plus en détail, l'arbre 2.65 est destiné à ac tionner l'appareil 202. A cet effet, cet arbre 265 entraîne un arbre aligné 325 (fig. 13) qui se dirige vers l'avant et se termine à la plaque de bâti .arrière dudit appareil (fig. 7). Sur cet arbre est monté un pignon 326 (fig. 13) qui engrène avec une roue dentée 327 fixée à l'extrémité arrière de l'arbre sur lequel est monté le rouleau 270, de sorte que ce dernier est entraîné en con- foi-mité de la vitesse de rotation de l'arbre 325.
Le rouleau encreur 271 reçoit sa com mande de la même source et à une vitesse cor respondante par des moyens comprenant une roue dentée 328 (fig. 13) qui est fixée à l'ar bre du rouleau encreur 271 et placée au-des sous du pignon 326 avec lequel elle engrène.
L'arbre 325, qui porte le pignon cle chaîne 312, porte aussi une came 330 desti née à coopérer avec un galet de came 331 porté par un bras 332. Le galet 331 est dis posé au-dessous de la came 330 et le bras 332 est sollicité élastiquement vers le haut. Ce bras 332 est fixé au levier oscillant<B>277</B> du rouleau balançant 276, de sorte que ce rou leau oscille alternativement dans un sens et en sens inverse entre les rouleaux 273 et 275 à chaque mouvement de rotation de l'arbre325.
Le rouleau preneur 273 est animé de mou vements intermittents d'amplitude relative ment faible à chaque rotation de l'arbre 325; à cet effet, un mécanisme pivotant à cliquet 335 (fig. 7 et 12) est combiné avec l'extré mité arrière du rouleau preneur 273.
Ce mé canisme est relié par un assemblage à goujon et fente à un levier vertical 336 (fig. 12) pi votant par son extrémité inférieure sur une console montée sur la plaque 252; en un point intermédiaire de sa longueur, ce levier est relié, à l'aide d'une manivelle 337,à un excen trique 338 fixé sur l'arbre 325 juste à l'a;r- rière de la came 330. Le réservoir d'encre est aussi actionné indirectement à partir de l'ar bre 325.
A cet effet, un arbre de commande 340 (fig. 5) traverse l'appareil 202 en zut point situé juste au-dessous et un peu à droite du rouleau encreur 271. A son extrémité arrière, cet arbre porte un pignon 341 (fig. 4) qui engrène avec le bord inférieur de la roue dentée 328, de sorte que ledit arbre est actionné par cette roue .dentée.
A l'extrémité avant de l'arbre 340 est calé un plateau-rnani- velle 340D (fig. 4) en un point excentré du quel est reliée une bielle 343, reliée, d'autre part, à un mécanisme oscillant 344, du type à roue à rochet et cliquet, qui est combiné avec le rouleau encreur 281 du réservoir d'une manière classique, afin que ce rouleau pre- neur soit animé de mouvements d'entraîne ment d'amplitude relativement faible.
Sur l'arbre 340 est aussi fixée une came 348 <B>(fi-,</B> 2.A) qui coopère avec un galet 349 monté à l'extrémité d'un des bras oscillants 284 qui supportent le rouleau -balançant 283 du ré servoir d'encre. Un ressort 281S sollicite le mécanisme 284 dans une direction propre à assurer le maintien du galet de came 349 en contact avec la came 348.
Cette disposition a pour effet de communiquer les mouvements de transfert d'encre nécessaires au rouleau balançant 283.
On rappellera que la roue 203 d'entraîne ment à goupilles est actionnée à partir du mé canisme à rouleau presseur en synchronisme avec les opérations de ce mécanisme, alors que le rouleau 270, qui sert à dérouler la bande ill de sa bobine d'alimentation 201, est actionné à partir de l'arbre principal 11.5 de la, machine par l'intermédiaire d'une autre liaison motrice.
Dans une machine compor tant ainsi deux dispositifs de commande in dépendants agissant sur la bande DZ, il est important que des moyens soient prévus pour éviter de soumettre cette bande à une tension exagérée qui risquerait de la rompre.
Des moyens sont, par conséquent, prévus pour en traîner l'appareil 202 à une vitesse accrue lorsque la. longueur de bande existant entre cet appareil et la roue 203 devient exagérément courte. A cet effet, le rouleau régulateur 290, -comme il ressort en particulier des fig. 4, 8 et 9, est monté sur un bras pivotant 290A qui est suspendu à l'aide d'une console 350 à la plaque de bâti 252.
Le bras pivotant 290A. est sollicité vers la gauche par un ressort 290S, mais, à mesure que la, longueur de bande comprise entre l'appareil 202 et la roue 203 diminue progressivement, le bras 290-4 pivote vers la droite dans le sens sinis- trorsum. Lorsque ce bras a été amené ap proximativement à la position marquée en pointillé à la, fig. 8,
il agit de manière à pro- voaiier le fonctionnement. d'un mécanisme de commande à grande vitesse actionnant l'appa- rei1202. Cette action est effectuée à l'aide d'un dispositif comprenant une came 351 fixée sur l'arbre de montage dit bras 290d et d'un mé canisme à levier 352 actionnant un interrup teur d'un moteur 360, dont la fonction sera décrite ci-après.
Ce mécanisme à grande vitesse destiné à actionner l'appareil 202 est représenté en par ticulier sur les fig. 13, 14 et 15. L'arbre 265 est aligné avec l'arbre 325 sur lequel est gou pillée une douille assez longue 355 qui s'étend sur une distance importante à l'arrière (vers la gauche aux fig. 13 et 14) sur l'extrémité adjacente de l'arbre 265. Une roue à rochet 356 est formée par une bridé à l'extrémité arrière de la douille 355 et un bras porte-cli- quet 357 est fixé à l'arbre 265 près de la roue à rochet 356.
Le bras 357 porte un cliquet 358 qui est sollicité vers la roue à rochet 356 de telle sorte que la rotation de l'arbre 265 tend normalement, par l'intermédiaire du cli- quet 358 et de la roue à rochet 356, à entrai- ner la douille 355 qui, en raison du fait qu'elle est goupillée sur l'arbre 325, entraîne cet. arbre.
Toutefois, l'arbre 325 peut être en- traîné à une vitesse plus élevée, comme il sera décrit plus loin, et lorsqu'un tel entraînement a lieu, la vitesse de rotation de la roue à ro chet 356 est supérieure à celle que lui coni- munique normalement le cliquet 358 actionné par l'arbre moteur 265.
Une telle commande à vitesse .élevée est obtenue à partir du mo teur 360. qui est supporté à l'aide dune con sole<B>361.</B> (fig.-12) par la plaque de bâti 251 et avec lequel est combiné un engrenage ré ducteur qui. se termine par une roue dentée 362 (fig. 13). Çette roue engrène avec un pi gnon 363 formé par une bride à l'une des extrémités d'une douille 364 montée de façon rotative sur l'arbre 325, juste avant la douille 355.
Cette douille 364 porte un bras 365 qui supporte un cliquet d'entraînement à ressoi¯t 366 destiné à coopérer avec une roue à rochet 367 goupillée sur l'arbre 325 près de l'extré mité avant de la douille 364. Lorsque le mo teur 360 ne fonctionne pas, la roue à rochet 356 est entraînée par le cliquet 358 à partir de l'arbre de commande normal 265, et la roue à rochet 367 tourne, par conséquent, par rapport au cliquet 366 qui est alors immo- bile.
Toutefois, lorsque le galet régulateur 290 agit de manière à fermer l'interrupteur de commande du moteur 360, la douille 364 est entraînée à une vitesse plus élevée que la vi tesse de rotation normale de l'arbre 265 et., lorsque ceci se produit, le cliquet 366 entraîne la roue à rochet 367 et communique ainsi à l'arbre 325 une rotation de vitesse accrue. Pendant cet entraînement à grande vitesse, la roue à rochet 356 tourne en réalité plus vite que le cliquet 358 qui continue à se mou voir angulairement à la vitesse normal.-e d e L'arbre 265.
Lorsque la longueur de la bande Ill comprise entre l'appareil 202 et la roue 203 a été augmentée dans une mesure suffi sante pour permettre au galet régulateur 290 d'être rappelé vers la gauche d'une distance assez grande, l'interrupteur de commande du moteur 3,60 s'ouvre, ce qui rétablit l'action d'entraînement normal de l'arbre 265.
La bande 111 est maintenue contre la sur face supérieure de la roue d'entraînement 203 par un galet de pression à ressort 370 (fig. 2) qui est monté sur un bras de montage à res sort 371 porté par la paroi avant du montant 208; légèrement vers la droite du mécanisme à galet presseur, le brin inférieur de la bande 111 est guidé en travers d'u-n galet de guidage 372 (fig. 2) monté sur la plaque de base 21<B>0.</B>
En un point situé juste à gauche de la position normale d 'u galet régulateur 291, un autre galet de guidage 374 en forme de bo bine guide le brin inférieur de la bande 117, de manière qu'il coopère convenablement avec la roue d'entraînement 204;
la bande est maintenue pressée contre la face de dessous de 1a roue 204 par -un galet commandé <B>3715</B> qui est actionné à la même vitesse superfi cielle que ladite roue au moyen d'engrenages 204X (fig.3) et 375X (fig.1).La bande<B>JI</B> est, maintenue contre le sommet de la roue d'en traînement par un galet 376 qui est monté sur un bras à ressort 377, lui-même monté sur la face avant du montant 209.
11 l'endroit où le brin inférieur de la bande mère DI passe au-dessous du rouleau presseur PR, cette bande est supportée et guidée par un bâti de guidage déplaçable 400, représenté en particulier aux fig. 26 à 29.
Ce bâti a non seulement pour rôle de supporter la portion de la bande 1ll, qui doit être sou mise à une opération d'impression, mais aussi de la déplacer verticalement dans les deux sens, afin de faciliter l'amenée des feuilles à la position voulue pour recevoir l'impression, ce mouvement vertical de la bande M au poste d'impression étant rendu possible par le mon tage flexible et le mouvement à vide de la roue d'entrainement 203, sur son arbre 218, en coopération avec le galet régulateur 290.
A cet effet, de la plaque 2.10 s'élè vent deux consoles 401 sur chacune des quelles pivotent deux biellettes 403, pla cées à un certain écartement vertical l'une de l'autre et se dirigeant vers l'avant à partir du support. A leur extrémité avant, les biellettes 403 sont reliées entre elles par une coulisse verticale 404,
prévue à raison d'une barre pour chaque paire de biellettes. Cette disposition constitue sur chaque support 401 une tringlerie .du type à parallélogramme articulé dont la coulisse verticale 404 est maintenue verticale lorsque la tringlerie est déplacée par rapport à sa console de support 401.
Les coulisses 404 font corps avec des bar res horizontales 406 dirigées vers l'avant, présentant des fentes longitudinales 406S et dont les extrémités avant sont .reliées rigide ment par trie traverse 406B (fig. 27A).
L'em placement & la tringlerie à parallélogramme articulé est tel que les deux barres 406 sont situées aux extrémités opposées du dispositif à rouleau presseur, et la longueur des barres 406 est iii peu phis glande que la course du chariot C. Les extrémités de l'arbre106 du rou leau presseur traversent les deux fentes 406S, de sorte que, lorsque le mécanisme à rouleau presseur est actionné de façon à effectuer son cycle d'impression,
les barres 406 se dé placent vers le bas, l'arbre 106 se déplaçant bien entendu longitudinalement dans les fen tes 406S au cours de ce mouvement vers le bas. Lorsque, après que le rouleau presseur a atteint sa position basse antérieure, il se dé place vers l'arrière pour sa course d'impres sion, les bras 406 restent dans leur position inférieure, représentée à la fig. 27.
A la fin du cycle, le mouvement vers le haut ou de retour du rouleau presse-Lu a pour effet de relever les bras 406 à la position de la fig. 26.
La portion intermédiaire de la bande M est supportée et guidée par les bras 406 de la manière qu'on va maintenant décrire. A chacun des bras 406 est fixée une pièce 410 portant -un galet de guidage 410R (fig. 30A.). La bande M est destinée à passer au-dessous des deux galets et sur la face supérieure d'une plaque de sectionnement et de support 411 (fig. 29 et 30A),
dont les extrémités opposées sont portées par les pièces 410 au-dessous des galets 410R. La plaque 411 présente une ou verture 412 à travers laquelle l'image<B>10131</B> est exposée lorsque la bande ü1 s'arrête.
Ainsi, lorsque la portion de la bande 11I qui est com prise entre les deux galets 410R s'abaisse à la suite du mouvement du rouleau presseur PR vers l'avant et vers le bas, cette portion vient se placer directement au-dessous de la feuille S, et lors du mouvement de roulement du rou leau presseur PR vers l'arrière, la. zone de la dite portion qui coïncide avec l'ouverture 412 est poussée vert le bas de manière à effectuer l'impression désirée 101 sur la feuille S.
Aus sitôt que l'impression est terminée, le rouleau presseur est mis à même de revenir à sa posi tion relevée de la fig. 26, ce quia pour effet de relever la structure de guidage et de cous= titrer. ainsi un -espace libre à travers lequel la .feuille S peut se déplacer.
La bande 11 avance alors pour amener une autre image <B>10131</B> au-dessous du rouleau presseLU et, au cours de ce mouvement d'avancement:, le galet régulateur 291 est mis à même de se déplacer vers le bas.
Ce mouvement du galet 291 vers le bas est destiné à commander, par l'intermé- diaire d'un interrupteur 232A, le circuit d'excitation du moteur de réenroulement 237 et de provoquer ainsi l'enroulement de la bo bine 205 jusqu'à ce que le galet 291 ait été relevé jusqu'à une position prédéterminée.
La forme d'exécution représentée aux fig. 31 à 38 est établie de manière à utiliser une bande mère !1T dont les images ont été for mées à l'aide d'une matière à base de car- boue qui, lorsqu'elle est mouillée, transfère une portion du carbone à une feuille, de ma nière à produire une image imprimée, en con formité du procédé de transfert à l'alcool bien connu.
Bien que cette forme d'exécution soit semblable à de nombreux égards à la forme d'exécution précédemment décrite, des feuilles individuelles S de cette seconde forme d'exécution sont amenées à la position d'im pression par un fournisseur de feuilles 1160 où les feuilles sont séparées de la pile d'ali mentation par un mécanisme à succion.
Ce fournisseur de feuilles comporte Lui séparateur de feuilles 1161 du type à succion, ce sépara teur étant disposé à l'extrémité gauche du bâti de la machine, comme on le voit à la fig. 31.
La portion restante du fournisseur de feuilles comprend une structure en forme de pont, de hauteur relativement faible, qui porte des courroies d'entraînement et qui est logée en partie dans la gorge ou espace mé nagé au-dessous de la plaque 1210.
Sur cette structure du fournisseur sont prévus. des mé canismes à doigt d'arrêt 1162, à l'aide des quels les feuilles S' séparées par l'appareil 1161 peuvent être immobilisées momentané ment au-dessous du mécanisme à rouleau presseur de 1a machine, de manière à permet tre l'exécution d'une impression sur ces feuil les à partir de la bande mère 111'. Le doigt d'arrêt 1162 reçoit alors un mouvement d'élé vation,
et la feuille est ainsi mise à même d'être évacuée vers la droite et introduite dans- un réceptacle convenable.
Dans cette forme d'exécution. la bande III' est entraînée par un mécanisme 1200 qui est semblable à de nombreux égards au méca: nisme 200 de la forme d'exécution précédem ment décrite et qui comprend une plaque de base 1210 dont la portion avant est située à.
un certain écartement au-dessus du plateau de table du bâti de la machine, de façon à permettre à la structure du fournisseur de feuilles d'être mue vers l'arrière jusqu'à une position située au-dessus du plateau de table T.
Le fournisseur de feuilles 1160 est associé mécaniquement à un engrenage tel que l'en grenage 150 décrit au sujet de l'autre forme d'exécution, et comme lies mouvements de ro tation de cet engrenage sont en synchronisme avec les opérations du mécanisme à rouleau presseur, cet engrenage assure le synchro nisme du fonctionnement du fournisseur de feuilles 1160 avec celui du mécanisme à rou leau presseur et celui de l'appareil d'entraîne ment et de conditionnement 1200.
Le mécanisme à rouleau presseur de cette machine est le même que celui précédemment décrit, de même que le mécanisme dont est pourvu l'appareil 1200 pour entraîner la bande i11' est semblable dans presque tous ses détails à l'appareil 200. L'appareil de mise en état 1202 est également semblable à. de nombreux points de vue à l'appareil 202, mais, dans l'appareil 1202, la portion ou section inférieure n'existe pas puisque cet appareil ne comporte pas de dispositif encreur.
Le rouleau mouilleur 266 n'existe pas non plLis dans cet appareil et une seule opération de mouillage est effectuée sur la bande ill' par mi rouleau mouilleur 1271 qui occupe<B>la</B> même position que le rouleau encreur 271 de pappareil conditionneur précédemment dé crit.
Dans la présente forme d'exécution, l'ap pareil 1202 comporte un rouleau 1270 et, en quittant la bobine d'alimentation 1201, la bande 11l' se déplace vers la, gauche (fig. 35) et passe au-dessous d'un premier galet de gui dage 1298. en forme de bobine et d'un galet prësseur 1299, ces deux derniers galets étant montés sur un bâti de support pivotant 1295 grâce auquel ils peuvent être élevés et abais sés au moyen d'une manivelle 1288 lorsque l'appareil 1202 doit être mis hors d'action et en action.
La manivelle actionne des moyens qui comprennent une coulisse 1319. En quit tant le galet 1299, la bande M' passe vers le bas autour du rouleau 1270 et, juste au-des sous de ce rouleau, cette bande passe en re gard et autour du côté droit d'un galet en forme de bobine 1303.
Juste au-dessous d-a galet 1303, la bande<I>Al'</I> passe autour d'un rouleau d'entraînement moleté 1285 qui agit normalement de manière à presser la face de la bande 111' contre le rouleau mouilleur 1271.
On voit que le rouleau 1285 joue le même rôle général que le rouleau presseur 285, ce rouleau 1285 étant entraîné par un engrenage 1285G (fig. 33) à la même vitesse superficielle que le rouleau mouilleur 12.71. L'engrenage 1285G est actionné par un pi gnon intermédiaire 1326 qui est monté sur l'arbre ,de commande principal 1325 de l'appa reil 1202.
Les rouleaux 1285 et 1303 sont mon tés en saillie vers l'avant sur un bras de mon , tige 1286, qui est suspendu à l'axe de rota tion du rouleau 1270 et se dirige vers le bas, ce bras pouvant pivoter dans le sens dextror- sum (ou vers la gauche de fig. 35) sous l'ac tion d'un bras de manaeuvre 1288A calé sur ira arbre horizontal 1288S dont l'extrémité avant porte une poignée de manceuvre 1288 (fig. 33). La bande 171' peut ainsi être amenée à l'écart du rouleau mouilleur 1271 lorsqu'on le désire.
Le rouleau mouilleur 1271 reçoit l'humi dité requise à partir d'un réservoir à liquide 1272 (fig. 35) renfermant un rouleau pre neur<B>1273,</B> comme il sera décrit plus loin. L'agent de mouillage est transféré, par un rouleau balançant 1276, de ce rouleau pre neur 1273 à un rouleau oscillant 1275 entrant en contact avec le rouleau mouilleur 1271.
Au cours du fonctionnement de la ma chine, le rouleau preneur 1273 est destiné à recevoir périodiquement un mouvement d'avancement d'un mécanisme d'encliquetage 1328 (fig. 34) qui est actionné par un dispo sitif comprenant un levier 1336 (fig. 34) et une bielle 1337, à partir d'im excentrique 7.338 calé sur l'arbre de commande principal 1325.
Le rouleau balançant 1276 est supporté par une structure pendulaire 1277 (fig. 35) qui est animée des mouvements de pivotement nécessaires par un dispositif comprenant luie came 1330 (fig. 34) calée sur l'arbre 1325 et agissant par l'intermédiaire d'un levier 1332 s'étendant jusqu'à la structure pendulaire 1277.
Ainsi, le rouleau preneur 1273 est en traîné graduellement, et l'humidité de ce rou leau est transférée par le rouleau ba lançant 1276 au rouleau 1275 et., clé celui-ci, au rouleau mouilleur 1271, ce qui provoque le mouillage de la bande DI' au mo- ment où cette bande passe èn regard de<B>ce</B> rouleau. Les rouleaux 1271 et 1275 sont gar nis de molleton,
de sorte que l'humidité est appliquée sur 1a bande<I>Dl'</I> par la garniture de molleton mouillée du rouleau <B>1271.</B>
En quittant le rouleau mouilleur 1271, la bande OF passe vers le bas autour d'un galet de guidage 1305 qui est monté sur l'extrémité inférieure du bras 1286, et le trajet de cette bande est ensuite approximativement le même que celui précédemment décrit au sujet de la première forme d'exécution, les éléments sem- blables de la seconde forme d'exécution ayant été désignés par les mêmes nombres affectés du préfixe 1.
L'appareil 1202 de cette forme d'exécution reçoit sa commande de l'arbre principal de la, machine à l'aide d'un arbre vertical 1260 (fig. 31) qui est pourvu, à son extrémité su périeure, d'un engrenage disposé de la même manière que dans la première forme d'exécu tion.
Cet engrenage est relié et associé à l'ar bre 1325 par -l'intermédiaire d'un mécanisme à vitesse accélérée qui est du même type que celui décrit au sujet de la première foi-me d'exécution, afin que l'appareil d'alimentation et de conditionnement puisse être entraîné à irae vitesse accrue, de la manière précédera- ment décrite.
Les machines représentées et décrites per mettent à des opérations d'impression d'être réalisées avantageusement à partir de longues bandes mères préparées soit par la méthode de reproduction lithographique, soit par la méthode de reproduction à l'alcool . On se rend compte que ces machines permettent une meilleure utilisation de la liste mère dressée soit sur des cartes, soit sur des clichés ou organes imprimeurs emboutis,
du fait qu'on peut préparer des listes reproductibles secon daires sous forme de bandes, en permettant ainsi à des pièces de courrier, à des listes de contrôle et analogues d'être préparées ulté rieurement sous forme .de bandes à partir de ces listes d'impression, et ceci que la liste mère soit ou non disponible.
Dans les machines décrites, l'entraînement et le conditionnement de la. bande d'impres- Sion supplémentaire sont automatiquement commandés, indépendamment de ce qu'on obtient des impressions de bonne qualité: Lorsque la bande d'impression est préparée ,selon la méthode lithographique, cette bande est conditionnée uniformément en vue de la réception de l'encre par un mode d'applica tion nouveau et à actions successives.
I1 est aussi évident que, dans ces machines, la bande d'impression continue est en tout temps commandée en ce qui concerne s'a position et les mouvements d'entraînement, de sorte que les impressions peuvent être repérées exacte ment et que l'avancement des bandes, ou feuilles d'impression au poste d'impression peut être effectué facilement et rapidement.