Machine pour sécher du tube de tissu. La présente invention a pour objet une machine pour sécher du tube de tissu. L'ex pression tube de tissu utilisée ici désigne du tissu qui est fait ou fabriqué sous forme tubulaire ou circulaire et également des mé trages de tissu qui sont réunis temporaire ment ou autrement le long de leurs bords lon gitudinaux. En particulier, elle s'étend à un tissu tricoté, mais aussi à d'autres types de tissus tels, par exemple, que des tissus tissés ou faits sur un métier à dentelle.
Dans des machines connues, on sèche du tube de tissu (par exemple de tissu tricoté) en enfilant d'abord vers le bas une certaine longueur de tube de tissu sur un tube verti cal appelé ajutage, de façon que le tube de tissu soit disposé sur l'ajutage à la manière d'un accordéon, puis en enfilant le tube de tissu, en montant, d'abord sur un châssis sen siblement circulaire, puis sur un autre sen siblement triangulaire d'un dispositif étireur, pour l'étirer à la largeur désirée, si on le désire, après avoir d'abord fait passer le tube de tissu sur un deuxième tronçon de tube formant. un deuxième ajutage et en amenant finalement le tube de tissu en contact avec un dispositif de reprise.
Tandis que le tube de tissu est enlevé de l'ajutage par ce dis positif de reprise, on fait circuler dans le ou les ajutages un courant d'air chaud ascen dant allant vers le dispositif étireur, d'où il passe à travers le tissu de l'intérieur vers l'extérieur du tube de tissu pour s'échapper finalement. On répète ces opérations pour chaque tronçon de tube de tissu, le dispositif étireur étant mis hors d'alignement avec l'ajutage pendant qu'on enfile un tronçon clé tube de tissu sur ce dernier.
Dans cer tains cas, l'ajutage est en forme de L, la branche courte du L étant disposée ver ticalement et sa branche longue horizonta lement, de sorte que le tube de tissu est tiré verticalement vers le haut puis en direction horizontale. Ces machines connues présentent. différents inconvénients. Le principal est. que leur fonctionnement est essentiellement inter mittent. Lorsqu'on a séché une certaine lon gueur de tube de tissu, il faut arrêter la ma chine et enfiler un autre tronçon de tube de tissu sur l'ajutage, ce qui entraîne une perte de temps dans le séchage du tube de tissu.
En outre, les machines connues sont rela tivement peu efficaces du fait que l'air chaud passe relativement vite à travers le tissu avant de s'échapper à l'extérieur.
Le but principal de la présente invention est de remédier aux inconvénients ci-dessus. A cet effet, la machine faisant l'objet de la présente invention comprend un dispositif éti- reur destiné à étirer le tissu, et des moyens agencés pour faire arriver de l'air chaud à l'extérieur du tube de tissu, à l'endroit dudit dispositif étireur.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine faisant l'objet de l'invention. La fi-. 1 est une élévation latérale de cette forme d'exécution.
La fig. 2 en est une élévation frontale. La fig. 3 est une vue de détail, à plus grande échelle, du dispositif étireur et des moyens pour faire arriver de l'air chaud, et la fig. 4 est une vue en coupe horizontale selon<B>A -A</B> de la fig. 3.
La forme d'exécution représentée com prend un dispositif en forme de boîte cylin drique 1. Ce dispositif traverse un support 2 sur lequel il est, fixé et qui peut, par exemple, être le plancher d'une pièce. Il est ponté par des cornières 1a et s'étend à la fois au-dessus et au-dessous du plancher 2. Il est divisé, sensiblement au milieu de sa longueur, par une cloison annulaire 14 et sa paroi est re tournée vers l'intérieur à son extrémité infé rieure, laissant subsister une communication 3 avec l'atmosphère et une entrée pour le tube de tissu.
A son extrémité supérieure, il com- porte un couvercle annulaire 12, en deux par ties, fixées sur la boîte au moyen d'écrous à c,reilles 15. La boîte 1 comporte, par consé quent, un compartiment supérieur lb et un compartiment inférieur le, séparés en partie l'un de l'autre par la.
cloison 14 et par le tube de tissu qui passe comme on va l'indiquer ci- dessous. Dans le compartiment. supérieur se trouve un organe perforé cylindrique 16, de préférence en métal, qui est solidement fixé à son extrémité inférieure sur la cloison 1.1, au moyen de rivets, comme on peut le voir à la fig. 3.
Le couvercle 12 porte une bague supé rieure 10 et la cloison 14 une bagne inférieure Il. La. bague 10 présente une rainure dans laquelle les parties du couvercle 12 sont enga gées et son bord intérieur supérieur comporte un logement 13, de manière à constituer un siège dont on indiquera le rôle plus loin. La bague inférieure 11 est arrondie sur son bord intérieur et présente un épaulement à son bord extérieur de manière à s'adapter sur la cloison 14.
Elle est maintenue en position au moyen d'organes de serrage lla qu'on peut faire tourner facilement pour les mettre en place ou les écarter au moyen de leviers 11b qui passent à travers des fentes ménagées dans la boîte 1. Une arrivée d'air chaud 17a débouche dans le compartiment supérieur 1b de la boîte 1. Les fig. 3 et 4 montrent l'or gane perforé 16.
On voit que cet organe est de section transversale ovale, sa partie de plus faible rayon de courbure se trouvant à l'opposé de l'entrée d'air 17a et étant plus éloignée du tissu que sa partie de plus grand rayon de courbure. Une toile métallique de renforcement 16a. est placée immédiatement en regard de l'entrée d'air 17a, de manière à former une chicane. Dans la boîte 1, à. l'inté rieur de l'organe 16, se trouve un dispositif étireur 5.
Ce dispositif comprend un jeu d'anneaux 8 reliés intérieurement les uns aux autres par des éléments longitudinaux 7. L'anneau supérieur 8 a un diamètre un peu plus grand que le diamètre intérieur de la bague 1.0 et il est destiné à être relu dans la partie entaillée 13 de cette bague, de sorte que, normalement, l'anneau supérieur 8 porte sur le rebord intérieur ainsi formé sur la bague 10. Les anneaux 8 supérieurs situés à, l'intérieur de l'organe 16 sont. munis de rou lements à. rouleaux 9 et l'anneau 8 inférieur est relié intérieurement à une plaque 33 en forme de disque qui se trouve juste au-des sus de l'ouverture 3.
Tous les anneaux orr" sensiblement un même diamètre légèrement inférieur à celui des ouvertures circulaires des bagues 10 et 11, et le dispositif 5 a sensible ment. la même longueur que la boîte 1.
Le tube de tissu, provenant d'une source 25, est enfilé sur le dispositif étireur 5 et, de là, il est. amené entre des rouleaux 22 sol licités par des ressorts, puis sur un rouleau de reprise 23 qui peut être de tout type approprié. Des rouleaux 22, le tube de tissu pourrait également être amené à un dispositif plisseur (non représenté). On voit donc qu'en fait le dispositif étireur, qui est. relativement léger, est supporté par le tissu. Le tissu est étiré également et uniformément. sur toute sa circonférence, car les bagues 8 sont circu laires.
Si on le désire, on peut prévoir un dispositif (non représenté) servant. à tendre le tube de tissu au cours de son passage de la, source au dispositif étireur. Lorsque le tube de tissu n'est pas en mouvement, l'anneau supérieur 8 repose sur le rebord de la bague 10 mais, dès que le tube de tissu commence de se déplacer vers le haut, le dispositif éti- reur 5 se déplace vers le haut avec le tissu et, en même temps, du fait d'inégalités du tube de tissu, il se déplace légèrement de bas en haut et.
vice versa, occupant de façon géné- D rale la position représentée aux fig. 1 et 3. De l'air chaud arrive sous pression, à partir d'une chambre 18 et par un tuyau 17, à l'en trée d'air 17a, en passant à travers un dis positif de commande 20, permettant de régler s la.
quantité d'air envoyée à l'entrée 17a. De cette dernière, l'air chaud pénètre dans le compartiment supérieur lb de la boîte 1 et est obligé de circuler autour de ce comparti- rrent par l'organe perforé 16 et par la chi a cane en toile métallique 16a. qui assurent ainsi le chauffage uniforme de la. totalité du com- partiment lb et l'arrivée d'air chaud sous pression sensiblement uniforme sur tout le pourtour du tube de tissu qui se trouve dans 5 l'organe 16.
Après avoir passé à travers la chicane 7.6a. et les perforations de l'organe le, l'air traverse le tissu de l'extérieur vers l'in térieur du tube, pendant que celui-ci se dé- rlace vers le haut autour du dispositif éti- i reur 5. Il passe ensuite de l'intérieur à l'ex térieur du tube de tissu et. parvient dans le compartiment inférieur 1c d'où il s'échappe dans l'atmosphère par l'ouverture 3, ou est. aspiré à travers une ouverture de sortie 27.
5 d'où il retourne à un dispositif de réchauf fage par un conduit 31. Si on le désire, le conduit. 31 peut être raccordé à l'ouverture de sortie 21 par un diffuseur. Dans la ma chine décrite ci-dessus, le tissu est non seule- ]ment chauffé uniformément, mais il est. com plètement et rapidement. séché du fait qu'il passe non seulement dans les compartiments chauffés 1b et 1c, mais que, de plus, l'air lui même passe deux fois à travers le tissu, de l'extérieur à l'intérieur, puis de l'intérieur à l'extérieur du tube de tissu.
Le disque 33 empêche l'air chaud de s'échapper librement à travers le tissu en se déplaçant vers le bas à l'intérieur du tube de tissu; il oblige l'air chaud de passer de l'intérieur à l'extérieur du tube de tissu dans le compartiment <B>le.</B>
On comprend facilement que la machine décrite permet de sécher sans interruption de longs tronçons continus de tube de tissu. Avant que l'extrémité d'une pièce de tube de tissu ne quitte un récipient 25, on peut lui coudre une autre pièce de tube de tissu, et ainsi de suite. Si le tube de tissu a ten dance à se tordre en passant sur le dispositif étireur 5, on peut le détordre en faisant tour- lier un plateau rotatif 26 sur lequel repose ce récipient.
Après que le tissu a quitté l'an neau 8 supérieur, il passe sur une pièce 30 en forme de queue d'aronde qui l'aplatit et facilite ainsi son introduction entre les rou leaux 22, et. cette pièce 30 est fixée sur la face de l'anneau 8 supérieur et peut servir, en combinaison avec les rouleaux, à limiter la course vers le haut du dispositif étireur 5.
Si l'on désire sécher des tubes de tissu de différentes largeurs ou élargir le même tube de tissu dans différentes proportions, on peut. facilement remplacer le dispositif étireur 5. On enlève d'abord le couvercle 12, qui est. en deux parties, en desserrant les écrous à oreilles 15. On peut. ensuite libérer la bague 11 en actionnant les leviers 11b de la façon indiquée et on peut. alors enlever le dispositif étireur 5 et les bagues 10 et 11 en laissant. l'organe 16 en place.
On peut. alors intro duire un nouveau dispositif étireur de dimen sion différente, mettre en place une nouvelle bague 11 à l'aide des éléments 11a, et fixer finalement. -Lui nouveau couvercle complet avec une nouvelle bague 10 au moyen des écrous à oreilles 15. L'un au moins des rou leaux 22 est. desmodromiquement entraîné par un dispositif 2-1 et le rouleau de reprise 23 peut. être actionné par friction, du fait qu'il s'applique par gravité contre l'un des rou leaux 22.
La machine décrite remédie nette ment aux inconvénients des machines précé demment connues, en particulier du fait qu'elle permet de sécher du tube de tissu de façon continue au lieu de le faire de façon discontinue, réduisant ainsi le coût du sé- chage. En outre, étant donné que les extré mités de tronçons de tube de tissu peuvent être cousues ou fixées les unes sur les autres de toute autre façon, comme on l'a dit ci- dessus, on peut ainsi éviter des irrégularités dues à un finissage non satisfaisant.
On réalise une grande économie de ella- leur. Au lieu que l'air chaud s'élève et s'écouie directement à l'extérieur à travers le tissu, il pénètre dans le compartiment supérieur 7.b d'où il doit passer au moins deux fois à tra vers le tissu avant de s'échapper dans l'atmo sphère. 'En outre, une grande partie de l'air chaud peut être réutilisée, de la façon indi- r_,uée. On augmente également la vitesse de séchage du fait que, tandis que dans les ma chines connues, le volume d'air chaud utilisé est limité par la dimension de l'ajutage à.
tra vers lequel il doit s'écouler, dans la machine représentée, ce volume n'est pas limité de la sorte du fait que l'air arrive à l'extérieur du tube de tissu. Comme on l'a déjà dit, on peut sécher différents types de tube de tissu avec la machine décrite et le tissu, avant. d'être séché dans cette machine, peut d'abord être nettoyé, teint. ou traité de toute autre façon, selon un- procédé humide. De préférence, on exprime l'eau du tissu avant de le sécher dans la machine. Si on le désire, comme on l'a dit, au lieu d'enrouler le tissu sur le rou leau 23, on peut le plisser en plis.
On comprend également qu'après avoir passé au-delà du dispositif étireur, le tube de tissu peut suivre une trajectoire horizontale ou autre et, quoique le dispositif exerce sur le tube de tissu une traction qui dépend de la nature du tissu, cette traction est relativement faible du fait que le dispositif étireur est rela tivement léger. En outre, on voit. que cette traction n'agit sur le tissu qu'après qu'il a été séché et qu'en conséquence, pour toutes 1e3 applications pratiques, elle n'a pas d'effet nuisible.