CH312195A - Composition pour la formation d'un revêtement protecteur susceptible d'acquérir du poli. - Google Patents

Description

  <B>Composition pour la formation d'un revêtement protecteur susceptible</B>     d'acquérir   <B>du poli.</B>    La présente invention se rapporte à une  composition pour la formation d'un revête  ment     protecteur    susceptible d'acquérir du poli,  et. contenant un     polyorganosiloxane.     



  On a déjà essayé d'incorporer divers types  de     poly        organosiloxanes    ou  silicones  à des  compositions pour la formation de revêtements       susceptibles    d'acquérir du     poli,    compositions  contenant ordinairement une cire, en vue d'en  améliorer les propriétés. De nombreuses expé  riences ont cependant indiqué qu'en général  les silicones ne sont pas utilisables à cette fin,  du fait qu'ils forment souvent des     trainées     apparaissant lors du polissage, et présentent,  dans certaines conditions, une adhérence très  faible à la surface qu'ils recouvrent.  



  On a maintenant découvert qu'un type dé  terminé de     polyorganosiloxanes    liquides pré  sente des propriétés remarquables et commu  nique, à la composition de revêtement à la  quelle il est incorporé, des     caractéristiques     améliorées.  



  Ces     siloxanes    liquides donnent lieu à la  formation     d'iun    revêtement     beaucoup    plus  facile à polir et d'un éclat sensiblement plus  vif que les pellicules de cire habituelles.  



  La composition selon ].'invention est carac  térisée en ce qu'elle comprend au moins     0,51/o     en poids d'un     polyorganosiloxane    liquide  dont la viscosité à 25  C est au moins égale à  20     centistockes,    et un     véhicule    liquide consti  tuant la plus grande partie en poids de la  composition.    L'invention est illustrée ci-après par des  exemples, dans lesquels les parties y sont  exprimées en poids, sauf indications con  traires.  



       Exemple   <I>1:</I>  Une composition liquide est obtenue en  mélangeant 20 parties de naphte dont la  gamme de distillation est comprise entre 143  et 177  C et le point d'aniline est égal à 59  C  avec 22 parties de     diméthylpolysiloxane    d'une  viscosité de 175     centistockes.    Le contenu du  récipient est ensuite chauffé à 85  C 'environ,  puis on ajoute 154,8 parties d'heptane, dont  la gamme de distillation est comprise entre  90 et 100  C et le point     d'ahiline    est égal à  82  C. La composition obtenue est refroidie et  appliquée     sur    un meuble de bois; après sé  chage, elle acquiert un beau lustre par polis  sage.  



  <I>Exemple 2:</I>  On prépare     suie    composition en faisant  fondre 6 partie de cire de     carnauba    et  14 parties de cire     microcristalline    de paraffine  dans un récipient à 100  C approximativement.  On mélange dans un autre récipient 18 parties  de naphte présentant la même gamme dé dis  tillation et le même point d'aniline que dans  l'exemple 1, avec 13 parties de     diméthylpoly-          siloxane    d'une viscosité de 500     centistockes.     On mélange ensuite le     contenu    du second réci  pient avec celui du premier, et on porte la  température du mélange à 85  C environ.

   Le  mélange est ensuite étendu par 150 parties de  solvant     supplémentaire.    La composition est      refroidie et appliquée sir une surface métal  lique laquée. On obtient une pellicule protec  trice qui acquiert     facilement    un beau lustre  par polissage.  



  <I>Exemple 3:</I>  On mélange 10 parties de     diméthylpoly-          siloxane    liquide, dune viscosité de 1000     centi-          stokes    avec 22 parties de naphte. On ajoute  4 parties d'acide oléique et 1,8 partie de     mor-          pholine    avec 19,6 parties de terre de diato  mées. On porte le mélange à 88  C environ -et  on y ajoute graduellement 142,6 parties d'eau.  Le produit refroidi et appliqué sur une sur  tace métallique forme une     pellicule    qui nettoie  la surface lorsqu'on la polit et laisse une pelli  cule protectrice d'un beau lustre.  



  Dans ces     exemples,    on utilise des solvants  présentant des points d'aniline égaux à 59,  82 et 56  C     environ.    On notera cependant  qu'on peut utiliser n'importe quel hydrocar  bure liquide, éther liquide ou hydrocarbure       ehloro-substitué        liquide    présentant un point  d'aniline compris entre - 30 et 85  C. Lors  qu'on utilise un solvant possédant un point       d'aniline        inférieur    à - 30  C, le pouvoir dis  solvant de la composition est trop élevé et la  laque, la peinture ou     @    les autres revêtements  peuvent être sensiblement affectés.

   Si le sol  vant présente     uii    point d'aniline supérieur à  85      C,    son pouvoir dissolvant n'est pas suffi  sant pour toutes les cires qui peuvent entrer  dans la composition.  



  Les points d'aniline sont déterminés par la  méthode de     l'Amerièan        Soeiety    for     Testing          lflaterials,    qui comprend le séchage des échan  tillons à essayer par agitation pendant deux       minutes    au moins avec du sulfate de sodium       anhydre.    On place 10     ems    d'aniline et 10     cm3     du solvant à essayer dans un tube à essais à  chemise d'air, muni d'un agitateur et d'un       thermomètre:    On agite le mélange en     évitant     d'y introduire des bulles d'air.

   Tout en pour  suivant l'agitation, on laisse refroidir le mé  lange, à une vitesse ne dépassant pas 1  C par  minuté pour atteindre finalement une tempé  rature inférieure de 1 ou 2  C à la température  correspondant à l'apparition initiale du trou  ble. Lé point d'aniline est caractérisé par -un    trouble qui augmente fortement lorsqu'on  abaisse la température.  



  On notera, en outre, si l'on     utilise    un sol  vant provenant de la distillation du pétrole,  qu'il est préférable que ce solvant présente des  gammes de distillation situées entre des limites       extrêmes    de 88  C et 2320 C, en plus     des    con  ditions de     point    d'aniline. Lorsqu'on     utilise     un produit de distillation du pétrole dont la  gamme de distillation est inférieure au mini  mum susdit, la volatilisation se produit trop  rapidement pour la plupart des applications,  et ne permet pas un étalement suffisant de  la composition. Si le maximum de la gamme  de distillation dépasse le maximum de 232  C.

    la     volatilisation    du solvant est trop lente, et le  séchage ralenti exige qu'une période plus lon  gue s'écoule avant de pouvoir procéder à un  polissage satisfaisant.  



  Ces températures de distillation ont été  établies par la méthode suivante: Le bain d'un  condenseur est rempli de glace pilée et d'eau  et     maintenu    à une température de     1-4     C. On  mesure 100     em-9    du solvant à essayer dans un  tube cylindrique gradué de 100     cm3,    puis on  le transvase dans un ballon     d'Engler    propre  et sec de 125     cm3    en évitant que le liquide  s'écoule dans le tube de vapeur.

   Le ballon rem  pli est ensuite placé directement sur l'ouver  ture de la plaque d'amiante de l'élément de  chauffage, -et le tube de vapeur du ballon est  fixé à l'aide d'un bouchon serrant de façon à  s'enfoncer de 2 à 5 cm dans le tube du     conden-          seur.    Le cylindre gradué est placé à la. sortie  du tube du condenseur, de façon que le tube  du condenseur y soit enfoncé de 2,5 cm au  moins sans cependant dépasser le trait de  100     em3.    La partie supérieure du cylindre  gradué est     recouverte    d'un morceau de carton.

    rigide découpé de façon à épouser étroite  ment le tube du     condenseur.    Un thermomètre  est ensuite serré au milieu du goulot du bal  lon, de façon que le bout inférieur du tube  capillaire soit au niveau de     l'intérieur    du fond  .du tube de sortie de la vapeur à son point de  jonction avec le goulot du ballon. L'apport de  chaleur est réglé de telle façon que la pre  mière goutte de produit condensé tombe du      bord du condenseur au moins cinq minutes,  mais au plus dix minutes après l'application  de la chaleur. La température à laquelle tombe  la première goutte est le point. d'ébullition  initial.

   L'apport de chaleur est. continuelle  ment réglé pour que la distillation se pour  suive à une vitesse     uniforme    d'au moins 4 et  au plus 5     cms    par minute, soit approxima  tivement deux gouttes par seconde. La tempé  rature indiquée par le thermomètre de distilla  tion est relevée lorsque le niveau du produit  de la     distillation        atteint    la marque des 5, 10,  20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 et 95     cms    dans le  tube gradué. Après 95     em3,    on cesse de régler  l'apport de chaleur. La température maximum  lue après les 95     cm3    de distillation est notée  comme point final.  



  Les solvants convenables peuvent être em  ployés séparément ou en combinaison à condi  tion qu'au moins la plus grande partie en  poids de la composition soit formée par le  solvant. Les solvants convenables comprennent  des hydrocarbures liquides comme le naphte,  le solvant de     Stoddard,    etc.; des     hydrocarbures          chloro-substitués    comme le     tétrachlorure    de  carbone, le     dichlorure    d'éthylène, le     per-          chloréthylène    et le trichloréthylène; et des  éthers comme par exemple l'éther éthylique  ou l'éther     hexylique.     



  Comme     polyorganosiloxanes    liquides, on  peut employer les     diéthylpolysiloxane,        dimé-_          thylpolysiloxane,    etc. ayant une viscosité égale  ou de préférence supérieure à 20     centistokes     à 25  C. Toutefois, les     organopolysiloxanes          liquides    à     forte        viscosité,    35 000     centistokes     par exemple, tendent à donner une pellicule  dans laquelle apparaissent des     trainées    lors  du polissage.  



  On préfère utiliser les     polyorganosiloxanes     liquides à raison de 0,5 à 10     Vo.    En proportion       moins    élevée, les     résultats        désirés    ne pourraient  être atteints. .Au-dessus de cette limite supé  rieure, des     trainées    ou  nuages  peuvent appa  raître sur la matière traitée.  



  Dans certaines     applications,    on peut obte  nir un produit supérieur     cri    associant le sili  cone liquide à une cire. Ceci dépend apparem  ment de la surface sur laquelle on applique    la composition. On remarquera dans les exem  ples que les silicones liquides considérés peu  vent former, avec ou sans cire, des composi  tions de formes différentes: une solution ou  une émulsion aqueuse. L'émulsion aqueuse  convient le mieux si l'on désire obtenir une  action abrasive de nettoyage.  



  N'importe quel type de cire peut être em  ployé, notamment les cires minérales telles  que, par exemple, la cire de paraffine avec  les paraffines     microcristallines    et oxydées, la  cire de lignite,     l'ozokérite,    etc.; les cires végé  tales, par exemple les cires de carnauba, de       candellilier,        d'ouricury,    de palme, etc., et les       cires    animales, par exemple la cire d'abeilles.  



  Lorsqu'on désire employer ensemble le sili  cone liquide et une cire, il est préférable que,  ces matières soient incorporées dans un rap  port     défini    l'une à l'égard de l'autre,     c'est-          à-dire    au moins une partie     d'organopoly-          siloxane    liquide pour quatre parties de cire,  et pas plus de deux parties de celui-ci pour       tune    partie de cire. Si l'on utilise moins d'une  partie de silicone liquide pour quatre parties  de cire, l'aptitude an polissage de la composi  tion est amoindrie. En outre, l'éclat de la pelli  cule est sensiblement moindre que celui qu'on  obtient lorsque les ingrédients sont mélangés  dans les proportions préférées.

   Si la compo  sition contient plus de     deux    parties de silicone  liquide par partie de cire, on obtient une pelli  cule qui tend à former des     trainées    an polis  sage.

Claims (1)

1. REVENDICATION: Composition pour la formation d'un revête ment protecteur susceptible d'acquérir du poli, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins 0,5 /o en poids d'un polyorganosiloxane liquide d'une viscosité au moins égale à 20 centi- stokes à. 25 C, et un véhicule liquide consti tuant la plus grande partie en poids de la composition. SOUS-REVENDICATIONS 1. Composition suivant la revendication, caractérisée en ce que le véhicule liquide est un solvant du polyorganosiloxane liquide.

   2. Composition suivant la revendication, caractérisée en ce qu'elle comprend une cire. 3. Composition suivant la revendication, caractérisée en ce qu'elle comprend 0,5 à 10 % en poids de polyorganosiloxane. 4.

   Composition suivant la revendication, caractérisée en ce que le polyorganosiloxane a une viscosité comprise .entre 20 et 35 000 centi- stokes à 25 C. 5. Composition suivant la revendication, caractérisée en ce que le polyorganosiloxane ,est du diméthylpolysiloxane liquide. 6.

   Composition suivant la revendication et les sous-revendications 2 et 5, caractérisée en ce que le diméthylpolysiloxane est présent en quantité représentant,. en poids, de une partie de diméthy9.polysiloxane pour quatre parties de cire à deux parties de diméthylpolysiloxane pour une partie de cire.