Machine <B>pour l'impression d'un</B> texte <B>sur une bande formée d'éléments limités</B> <B>par des rangées transversales de</B> perforations. La présente invention concerne les ma chines servant à imprimer un texte sur une bande formée d'éléments limités par des ran gées transversales de perforations, par exem ple sur des éléments formant des tickets ou étiquettes de vente.
Des machines de ce genre sont. déjà. con nues. Elles comportent en général un cylindre d'impression rotatif dont la surface périphé rique présente, dans une zone limitée, des moyens, par exemple des rainures, pour la fixation de caractères facilement interchan geables. En dehors de ces caractères, il est.
également miel d'insérer dans les rainures à caractères des tampons ou éléments d'entraîne ment amovibles disposés à proximité des carac tères, mais non en regard des organes encreurs, ces tampons intervenant pendant la. rotation du cylindre, et par leur contact avec la. bande d'éléments, font automatiquement avancer cette bande pendant l'impression sur une table ou un autre support, d'une distance sen siblement égale à la. longueur totale d'un élément.
Cet entraînement des tickets par friction n'est en soi pas suffisamment précis pour em pêcher tout décalage, et il en résulte que l'im pression n'est pas toujours exactement centrée dans l'aire de l'élément. destinée à la recevoir.
Il est également connu de prévoir des griffes supplémentaires de correction ou de rectifi cation auxquelles est imprimé un mouvement de va-et-vient et qui sont en contact avec une face de la bande de tickets avant l'impression, pour venir en prise avec la rangée de perfo rations ménagée entre deux tickets consécu tifs, et pour amener cette rangée de perfora tions dans une position prédéterminée à la fin de chaque opération d'impression.
Dans les dispositifs connus de ce genre, il est nécessaire d'écarter les griffes de correc tion ou de rectification du cylindre d'impres sion pour qu'elles viennent en prise avec la rangée de perforations de la bande formant. le côté postérieur (dans le sens de l'avance ment) d'un élément placé en arrière d'une, de deux ou de plusieurs divisions par rapport au dernier élément imprimé. Cet agencement pré sente l'inconvénient. qu'il est impossible d'as surer le centrage et l'impression corrects du ou des derniers tickets d'une bande ou d'un rouleau.
Le but de la présente invention est de créer un dispositif simplifié et peu cofi-. teux ne présentant pas cet inconvénient.
La machine suivant la présente invention est. caractérisée en ce que ledit. organe d'im- pression présente la forme d'un secteur de cylindre s'étendant sur un tel angle, et les griffes de correction sont dirigées en dépen dance temporaire de l'organe d'impression de telle manière qu'une fois pendant, chaque ro tation entière de l'organe d'impression elles se déplacent vers une position située au-dessous de l'organe d'impression, et entre celui-ci et la bande pour coopérer avec le bord postérieur de l'élément qui a été imprimé lors de l'opé ration d'impression immédiatement précédente.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine objet de l'invention.
Les fig. 1, 2 et 3 sont respectivement des vues en élévation latérale, en plan et. en bout, avec arrachements partiels, de la machine.
La fig. 4 est. une vue en perspective mon trant l'agencement de griffes de correction animées d'un mouvement de va-et-vient et d'un dispositif pour le réglage de la position finale à chaque course de ces griffes.
Les fig. 5 .et 6 sont des vues partielles d'un dispositif réglable d'entraînement par friction, représenté dans des positions de ré glage différentes de celle de la fig. 1.
La machine représentée au dessin com porte un socle 10 présentant la forme d'une boîte sensiblement rectangulaire ouverte vers le bas, et dont le dessus porte deux flasques verticaux 11 coiffés d'un couvercle incurvé 12, avec lequel ils forment une caisse 13 des tinée à recevoir certaines parties du méca nisme et placé sur un côté du socle 10. La partie ainsi dégagée du socle est recouverte de deux platines lisses 14 et. 15 formant en semble une table recevant, portant. et guidant une bande perforée PS utilisée pour la con fection des tickets.
Un rouleau fournissant la bande, indiqué en traits mixtes en 16 à la fig. 1, est monté sur un support approprié également indiqué en: traits mixtes en 17. Ce support est fixé d'une manière amovible à la paroi postérieure du socle 10, dans des ouver tures en forme de trous de serrure 18 (fig. 3).
Pendant le glissement sur la platine 14 de la table, la bande des tickets est guidée dans un couloir formé par une cornière intérieure 19 dont l'aile horizontale 20 recouvre un bord latéral de la bande PS, et par une cornière extérieure 21 dont l'aile horizontale recouvre l'autre bord de la bande. Cette cornière exté rieure 21 est. agencée pour pouvoir être dé placée latéralement vers une position indi quée en traits mixtes à la fig. 3, pour faciliter la mise en place de la. bande.
A cet. effet, cette cornière 21 est solidaire d'une tige ?'_' montée à coulissement. et. soumise à l'action d'un ressort 23 qui tend constamment à la ramener vers la position indiquée en traits pleins dans les fig. 2 et. 3.
La bande PS est maintenue en contact avec la platine 14 de la table par une lame 65, solidaire d'un axe rotatif 66 relié au socle 10 par un ressort hélicoïdal 64 (fig. 3), qui tend à appliquer la. lame 65 élastiquement contre la face supérieure de la bande PS. Un levier 67 permet de soulever la lame 65 pendant l'in sertion de la. bande.
Pour permettre le réglage dn couloir en fonction de la largeur de la bande des tiekets, la cornière latérale 19 est solidaire d'une pa lette latérale 24 dans laquelle est- ménagée une coulisse et qui est. engagée à coulissement dans une rainure transversale 25 ménagée dans le dessus du socle 10. La palette 24 est bloquée dans la. position de réglage désirée à l'aide d'une vis à tête moletée 26.
L'organe d'impression a la forme d'un see- teur de cylindre 27 à surface extérieure incur vée 28, rainurée de la manière représentée pour recevoir de la manière usuelle des carac tères amovibles 29. L'organe d'impression 27 est alésé suivant. l'axe de la surface 28 rece vant les caractères, pour le passage d'un arbre 30 traversant cet organe d'un bout à. l'autre et monté rotativement dans les flasques 11. Sur le côté de la caisse 13 opposé à l'organe d'impression, une manivelle 31 est rigidement fixée à l'arbre 30.
Avec l'organe d'impression 27 en forme de secteur coopère un cylindre de contre-pression 33 monté rotativement sur un axe 34, et logé dans le socle 10 pour ne présenter que la partie supérieure de sa surface périphérique dans l'intervalle 32 ménagé entre les deux bords en regard l'un de l'autre des platines 14 et 15. L'axe 34 est solidaire d'un disque 35 qui est monté rotativement à l'aide d'un axe 36 dans des paliers 37 fixés à la face infé rieure du dessus du socle 10.
L'extrémité de l'axe 36 opposée au disque 35 est solidaire d'un levier 38 portant. un doigt rotatif 39 dans lequel est montée rotativement, mais sans possibilité de déplacement axial, une extré mité d'une tige de réglage 40 s'étendant. vers l'arrière et dont une partie filetée 41 d'un diamètre plus ;rand est engagée dans un trou taraudé ménagé dans la paroi postérieure du socle. L'extrémité libre de la. tige 40 porte, à, l'extérieur du socle, un bouton moleté 42 destiné à la manoeuvre de la tige 40.
L'axe 34 est légèrement excentré par rapport à l'axe 36. En tournant le bouton 42, on fait pivoter le levier 38 et. l'on peut ainsi modifier la position de l'axe de rotation du rouleau de contre-pression 33 pour l'élever ou l'abaisser par rapport à l'organe d'impression 27. Ce dispositif permet donc de régler la pression. exercée lors de l'impression en fonction dé l'épaisseur de la bande des éléments.
Pendant la manceuvre de la manivelle 31, les caractères 29 portés par l'organe d'impres sion 27 se déplacent en regard et en contact avec un rouleau encreur 43, dont. le pourtour est constitué par un tampon en matière appropriée absorbant l'encre, et qui est monté rotativement sur un axe 44 fixé au flasque 11 intérieur par une broche excentrée 70 et un écrou de serrage 71. Ce dispositif permet de izodifier légèrement la position du rouleau encreur par rapport aux caractères.
La. face latérale extérieure de l'organe d'impression 2 7 est, munie d'un organe d'en traînement par friction constitué par une pla que fixe métallique 80 présentant une rampe 81 à tranche incurvée 8\? dont la longueur est limitée à la largeur de deux rangées de carac tères amovibles 29. Cette plaque 80 est rigide ment fixée à l'organe d'impression 27, de faeon que la tranche 82 de la rampe soit placée à, proximité de l'extrémité de la zone (Vimpression, mais en dehors de la zone ba. lavée par le rouleau encreur 43.
Une deuxième plaque 83 métallique flexible est appliquée .sur la plaque 80 et présente une tranche in curvée 84 dont. la, longueur est également limi tée à la largeur de deux rangées de caraetère#> 29. La plaque 83 est articulée à la plaque 80 ï)ar une vis 85 centrée sur l'axe 30 et placée au centre de courbure des tranches 82 et 84. Ces tranches sont placées exactement au ni- veau des surfaces d'impression des caractères 29.
Lorsque l'organe 27 tourne, les tranches frottent par conséquent sur la surface de la bande des tickets PS à proximité du bord extérieur, et la font avancer. La plaque arti culée 83 peut occuper l'une de trois positions différentes, en l'espèce la. position indiquée à la fig. 1, dans laquelle les tranches 82, 84 des rampes s'étendent ensemble sur un arc.
cor respondant à la largeur de cinq rangées de caractères, la position indiquée à la fig. 5 dans laquelle les rampes se recouvrent com plètement pour s'étendre sur un arc égal à la largeur de deux rangées de caractères, et la position indiquée à la fig. 6 dans laquelle les plaques ne se recouvrent que partiellement, de façon que les rampes s'étendent. sur un arc égal à la largeur de trois rangées de carac tères. La plaque articulée 83 est bloquée dans chaque position par un cliquet 86 engagé à cet effet dans l'un de trois trous 87 ménagés dans la plaque 80.
Pour modifier la position de la plaque 83, on écarte celle-ci de la pla que 80 -et on la fait. pivoter à l'aide du bou ton 88. Les tranches 82, 84 des rampes peu vent être moletées ou rugueuses pour augmen ter la friction d'entraînement.
Avec les perforations 45 de la bande PS coopèrent plmsieurs griffes de correction 46 représentées en détail à la fig. 4. Ces griffes 46 sont articulées librement à une extrémité d'une tige 47 s'étendant transversalement dans 1a machine à travers une fente en are de cercle 48 ménagée d'ans le flasque intérieur 11. L'extrémité de la tige opposée aux griffes est fixée rigidement à l'extrémité inférieure d'un levier 49 articulé à un axe 50 s'étendant entre les flasques 11 à l'intérieur die la caisse 13.
Chacune des griffes 46 est prolongée vers l'arrière par une queue 51 à laquelle est. rigide ment fixée une extrémité d'un ressort. 52 formé par une boucle de fil métallique pro longée vers l'avant par une branche engagée sous une broche 53 fixée latéralement dans un levier 54 rigidement solidaire de la tige 47.
Grâce à cette disposition des ressorts, chaque griffe 46 est indépendante et. pressée de haut en bas à son extrémité antérieure qui est conformée en bec 55 et qui est susceptible de s'engager dans l'une des perforations dis ponibles 45 de la bande PS, pour pousser celle-ci dans le sens de l'avancement lorsque les griffes avancent elles-mêmes.
La tranche inférieure de chaque griffe partant de la pointe du bec. 55 forme une rampe inclinée permettant, en coopération avec la bande PS elle-même, le soulèvement de la griffe et son dégagement d'une perforation lorsque les griffes sont. rappelées vers l'arrière.
Les griffes oscillent ensemble vers l'avant. et vers l'arrière sous l'action d'un disque excen tré 56 solidaire de l'arbre principal 30, et pré sentant une rainure périphérique 57 dans la quelle est engagé un bord du levier 49. L'en semble des griffes est tiré vers l'avant. par un ressort à boudin 58 logé dans la caisse 13 et. dont l'extrémité postérieure est accrochée à la tige 47, tandis que son extrémité antérieure est accrochée à une vis 59 solidaire du socle 1.0 (fig. 4).
L'amplitude du mouvement. d'avancement des griffes sous l'action du ressort 58 peut être réglée à l'aide d'une barrette métallique 60 susceptible de coulisser sur le flasque inté rieur<B>Il</B> et dont l'extrémité extérieure est cou dée en 61 pour permettre sa. manoeuvre. Le blocage de cette barrette dans une position de réglage désirée est assuré par une vis 62 traversant une rainure 63 de la. barrette et vissée dans le flasque 11. intérieur.
Un tiroir 68, monté dans la partie infé rieure du socle 10, permet de ranger les ea- ractères et les accessoires nécessaires au chan gement des caractères sur l'organe d'impres sion.
Pour faire fonctionner la machine, on actionne la. manivelle 31 pour faire tourner l'organe d'impression 27 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (fig. 1). Les carac tères 29 encastrés dans l'organe d'impression passent ainsi d'abord sur le rouleau encreur 43, et descendent ensuite pour venir finale nient en contact avec la bande des tickets PS reposant sur les platines 1.4 et 15 et, ce, en un point situé au-dessus du cylindre de contre- pression 33.
Pendant ce mouvement. de des cente de l'organe d'impression 27, le disque excentré 56 agit. sur le levier 49 pour faire recu ler l'ensemble des griffes 46 vers une position dans laquelle elles sont en dehors de la tra jectoire de l'organe d'impression descendant. Le contact entre les caractères 29 et. la bande PS produit. l'impression de la manière usuelle, tandis que le contact. des tranches 82, 84 des rampes 80 et 83 fait avancer la bande per forée PS grâce à la rotation simultanée de l'organe d'impression et du cylindre de contre pression 33.
Dès que les caractères 29 et les tranches 82, 84 des rampes quittent la bande PS, les griffes, qui ont déjà commencé<B>à</B> avancer sous l'action du disque excentré 56 et du ressort hélicoïdal 58, glissent d'abord sur la face supérieure de la bande jusqu'à ce qu'une ou plusieurs de ces griffes s'enga gent dans les perforations 45.
Les griffes en prise, qui continuent d'avancer sous l'action de la rotation continue de la manivelle 31, entrainent alors la bande pour la faire avan cer jusqu'à ce que l'ensemble des griffes soit arrêté par la barrette 60, contre laquelle la tige 47 vient. buter en un point prédéterminé. La rotation consécutive de la manivelle, né cessaire pour la, ramener à la position indi quée à la. fig. 1, n'agit. plus sur les griffes, et la bande perforée est ainsi arrêtée dans la position nécessaire pour l'opération d'impres sion suivante.
Grâce à la conformation particulière de l'organe d'impression 27, constitué par un cylindre incomplet., l'espace nécessaire est mé nagé au-dessous de cet. organe pour le fonc tionnement des griffes 46, qui peuvent ainsi se déplacer vers une position qui serait occu pée par une partie de l'organe d'impression, si celui-ci était entièrement cylindrique.
De cette manière, la rangée de perforations 45 venant en prise avec les griffes peut être celle qui forme le bord postérieur de l'élément qui a été imprimé lors de l'opération d'impression immédiatement précédente, et. les griffes ne coopèrent plus, comme c'est le cas dans les dispositifs connus de ce genre, avec le bord postérieur d'un ticket placé en arrière de une, deux ou plusieurs divisions par rapport. au dernier ticket imprimé.
Naturellement, sans s'écarter du principe de l'invention, on peut imaginer diverses va riantes. Par exemple, il est possible d'appor ter clés modifications importantes à l'agence ment général (le la machine. La, forme et l'agencement des griffes de correction et. des organes d'entraînement par friction peuvent. être modifiés suivant les conditions imposées. Il en. est. de même pour l'agencement. des organes utilisés pour le réglage de la. fin de l'ava.neement des griffes.