<B>Appareil pour la</B> projection <B>de</B> gravillon <B>sous-les</B> traverses <B>de voies ferrées</B> La présente invention a pour objet un ap pareil pour la projection de gravillon sous les traverses de voies ferrées, au moyen d'un fluide comprimé, comprenant un réservoir à gravil lon dont la partie inférieure rétrécie communi que avec une buse d'éjection mixte de gravillon et de fluide.
Cet appareil est caractérisé par au moins un organe de guidage solidaire de la buse d'éjec tion et destiné à être appliqué contre un long côté de la traverse, et par un dispositif d'espa cement du réservoir par rapport au rail sur la traverse, ce dispositif comprenant un organe manoeuvrable, apte à faire prise sur le rail, le tout dans le but que l'appareil puisse être faci lement placé en position correcte de travail.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, deux formes d'exécution de l'appareil ob jet de l'invention.
Les fig. 1 à 3 se rapportent à une première forme d'exécution et représentent respective ment, la fig. 1 une vue en élévation dans un plan parallèle au rail, la fig. 2 une élévation partielle dans un plan perpendiculaire au rail, et la fig. 3, une coupe horizontale par<I>111-111</I> de la fig. 2.
Les fig. 4 à 10, relatives à la deuxième forme d'exécution, représentent, la fig. 4, une vue en élévation parallèle au rail, la fig. 5, un détail de la fig. 4, à plus grande échelle et en élévation, la fig. 6 une coupe horizontale par <I>VI-VI</I> de la fig. 5.
La fig. 7 est une élévation partielle dans un plan perpendiculaire au rail ; les fig. 8, 9 et 10 représentent une tuyère intermédiaire et une buse d'éjection respectivement en coupe longitudinale par un plan de symétrie, en plan par-dessus et en vue de bout.
Dans la première forme d'exécution repré sentée, applicable aux traverses en bois ou en béton, l'appareil comprend un réservoir à gra villon 1 présentant une partie inférieure rétré cie 2 en forme de tuyère verticale qui commu nique avec une buse d'éjection mixte 3 de gra villon et d'air comprimé. Cette buse 3 est fixée à une bride 4 de la tuyère 2 par des boulons 5. La buse 3 est coudée à angle droit et sa partie inférieure horizontale 3h qui s'élargit à partir du coude, présente un orifice de sortie 6 aplati, disposé dans un plan vertical et surmonté dans ce plan, d'une plaque de guidage 7 appliquée en position de travail contre un long côté ver tical 8 d'une traverse en bois 9.
La buse d'éjection 3 est munie intérieure ment, dans sa partie horizontale 3h, d'une ner vure médiane 10 orientée obliquement par rap port à la plaque 7, de telle sorte que le jet de gravillon et d'air comprimé soit dirigé avec une faible composante longitudinale sous la traverse 9. La forme évasée de la buse d'éjection 3 et l'obliquité de la nervure médiane ont pour but de former un jet de gravillon en éventail et de compenser la différence entre les longueurs par tielles<I>11</I> et 1., (1z ><I>11)</I> du moule<I>m</I> à remplir. La disposition dissymétrique de la buse 3 a pour effet de projecter plus de gravillon dans la partie de moule de longueur 1, que dans celle de longueur 11.
L'axe de la nervure 10 peut faire avec l'axe du rail 27 un angle d'environ 10 . La buse 3 porte encore, au-dessus de la plaque de guidage 7, un patin d'appui 12 des tiné à être appliqué contre le côté vertical 8 de la traverse 9.
L'appareil est relié par un tuyau souple 13 à une source d'air comprimé et il porte une sou pape d'admission d'air 14 que l'on manoeuvre au moyen d'une poignée 15, de manière à faire passer l'air dans une conduite 16 fixée au ré servoir 1 par un support 74. Cette conduite communique avec deux tubes fins dont un, 17, est visible à la fig. 1, ces deux tubes pénétrant dans la partie inférieure horizontale de la buse 3 et s'y terminant par des orifices de sortie 18, 19, situés de part et d'autre de la nervure mé diane 10. Cette nervure se prolonge à l'exté rieur de l'orifice de sortie 6 pour former une butée d'arrêt 20 destinée à être introduite sous l'arête longitudinale 21 de la traverse 9, et à s'appuyer contre la face inférieure de cette tra verse.
La tuyère verticale 2 porte deux pivots 22 23 alignés suivant un axe d'oscillation fictif pour un levier à deux branches 24-25 solidari sées par une entretoise 26. Ces deux branches 24 et 25 se terminent chacune par un crochet <I>24a, 25a,</I> destiné à faire prise sur le champi gnon du rail 27 reposant sur la traverse 9. La branche 24 du levier double est articulée en 28 à une tringle 29, elle-même articulée en 30 à un levier de commande 31 qui est monté sur un pivot 32 fixé au réservoir 1. Les fig. 1 et 2 représentent le levier de commande, la tringle 29 et le levier d'espacement 24-25 dans leur po sition de travail pour laquelle la partie inté rieure des crochets 24a et 25a prend appui sur le champignon de rail 27.
Un ressort 33 tend à ramener le dispositif d'espacement dans sa po sition neutre dans laquelle les branches 24 et 25, représentées en trait mixte à la fig. 2, sont soulevées au-dessus du rail 27.
Le réservoir à gravillon 1 présente, suivant deux génératrices, une fente obturée par une plaque transparente 35 disposée en regard d'une graduation volumétrique 36 dont les chiffres augmentent de haut en bas afin d'indiquer le volume de gravillon qui a été projeté sous une traverse.
La conduite d'air comprimé 16 porte une chape 37 perforée dans laquelle est articulée une barre dentée 38 dont les dents sont desti nées à faire prise sur un côté arrondi d'une tra verse en bois 39 voisine de la traverse 9 en cours de traitement. Cette barre 38 est retenue par une chainette 40.
On utilise l'appareil qui vient d'être décrit de la manière suivante Après que les traverses 9 ont été soulevées par des crics à leur niveau correct, elles laissent dans le ballast B des moules . Considérant les intervalles successifs entre deux traverses, on dégarnit le ballast à raison d'un intervalle sur deux. Ce dégarnissage s'effectue principa lement au-dessous du rail et dans son voisi nage immédiat, de la quantité suffisante pour permettre de placer la buse d'éjection. On in troduit la buse 3 dans le creux de dégarnissage D en appliquant la plaque de guidage 7 contre le long côté 8 de la traverse 9, l'extrémité 20 de la nervure 10 étant engagée sous l'arête longitudinale 21 de la traverse 9.
A ce mo ment, l'appareil est convenablement orienté par rapport à la traverse 9 mais il faut encore dé terminer exactement sa position par rapport au rail 27 dont le patin doit toucher la tuyère 2. A cet effet, l'opérateur abaisse la poignée de commande 31 pour l'amener dans la position visible à la fig. 1, ce qui détermine l'engage ment des crochets 24a et 25a sur le champi gnon de rail 27 (fig. 2). Vers la fin de la ma- n#uvre de la poignée 31, les branches 24 et 25 prenant appui fixe sur la surface supérieure du champignon du rail 27, l'ensemble de l'appa reil tend à se soulever mais la butée 20 arrête ce soulèvement en venant en contact avec l'arête longitudinale 21 de la traverse 9.
L'opérateur peut alors actionner la poignée 15 d'admission d'air comprimé dans la buse d'éjection 3 ; cet air comprimé chasse ce gravillon dans le moule m et bourre ce gravillon de manière suffisam ment compacte pour que la traverse 9 soit sup portée par le gravillon à son niveau correct.
On utilise le même creux de dégarnissage D pour souffler successivement sous la tra verse 9 en appliquant la plaque 7 d'un pre mier appareil contre son long côté gauche (fig. 1), puis sous la traverse 39 en appliquant la plaque 7 d'un second appareil contre le long côté droit de cette dernière traverse en se re portant à la fig. 1. Pour que le jet de gravillon soit dirigé dans ce dernier cas avec l'obliquité convenable, il faut que la dissymétrie de la buse d'éjection par rapport au plan de son orifice de sortie 20 soit de sens contraire de celle de la buse utilisée pour la traverse 9. Les deux ap pareils seront donc semblables en dehors de leurs buses d'éjection.
On disposera pour cha cun d'eux d'un jeu de deux buses amovibles 3, l'une avec la nervure 10 orientée vers la droite et l'autre vers la gauche, de manière à pouvoir utiliser chaque appareil dans l'un ou l'autre des cas.
Dans la seconde forme d'exécution appli cable aux traverses métalliques 41 creuses pré sentant des ailes tombantes 42 avec rebords in férieurs 43, le réservoir à gravillon 1 et sa partie inférieure 2 sont les mêmes que dans l'exemple décrit en regard des fig. 1 à 3. La partie infé rieure 2 du réservoir porte une tuyère inter médiaire 45 présentant un tracé sinueux établi de manière à permettre le passage en courbe de cette tuyère sous l'aile tombante 42 de la traverse, puis un changement de direction pour se continuer dans le sens de la longueur de la traverse.
Cette tuyère intermédiaire 45 est mu nie à son extrémité de sortie d'une bride 46 à laquelle est boulonnée la buse d'éjection pro prement dite 47 qui présente un premier tron çon ascendant 47a et un second tronçon hori zontal 47b se terminant par l'orifice d'éjection 48. Le tronçon 47b porte latéralement deux chicanes extérieures 49 destinées à empêcher un retour de gravillon vers l'arrière par suite d'un rebondissement. Ces chicanes empêchent pratiquement le gravillon d'atteindre la partie médiane du moule sous la traverse.
L'appareil est relié, comme précédem ment à une source d'air comprimé par un tuyau souple 13 communiquant avec une sou pape d'admission d'air 14 à poignée de com mande 15. Cette soupape dessert une conduite 16 en dérivation sur le trajet du gravillon dans le réservoir. A son extrémité inférieure, la con duite 16 communique avec trois tubes fins 50, 51 et 52. Le tube 50 débouche dans la tuyère intermédiaire 45 en son point le plus bas 53. Les tubes 51 et 52 contournent latéralement la tuyère 45 puis viennent y pénétrer en un point voisin de la bride 46 (fig. 8).
La tuyère intermédiaire 45 porte solidaire ment un plateau 56 prolongé par une plaque de guidage oblique 58 destinée à s'appliquer contre l'aile tombante 42 de la traverse métal lique 41. Deux paliers 59, fixés au plateau 56, portent un axe d'oscillation 60 qu'un bras 61 relie par une articulation 62 à une tringle 63 elle-même articulée en 64 à un levier de com mande 65 monté sur un pivot 66 et représenté en position de travail dans la fig. 4. Les deux extrémités de l'axe 60 portent solidairement des pièces d'accrochage coudées 67 qui constituent les branches mobiles d'une pince comprenant encore comme branche fixe le plateau 56 et la plaque d'appui 58.
L'appareil comprend encore une barre d'es pacement 70 montée sur un pivot 71 que porte la partie inférieure 2 du réservoir. L'ex trémité libre de cette barre 70 est en forme d'étrier 72 s'engageant sur le champignon du rail 55 (fig. 7).
Lorsque l'on a dégarni le ballast de côté et sous la traverse 41, de manière à pouvoir y introduire la tuyère intermédiaire 45 avec la buse d'éjection 47, on règle la distance du ré servoir 1 par rapport au rail 55 au moyen de la barre d'espacement 70, puis on oriente l'ensem ble du réservoir 1, 2 de telle manière que la plaque d'appui 58 s'applique contre l'aile tom bante 42 de la traverse dans la position visible à la fig. 5. La pince comprenant la branche fixe 58 et les branches mobiles 67 est encore en position neutre représentée en trait mixte à la fig. 5. L'opérateur abaisse alors le levier de commande 65 à l'encontre de l'action du res sort 75, ce qui l'amène dans la position visible à la fig. 4 et produit le serrage de la pince.
Les branches mobiles 67 s'engagent sous le re bord 43 de la traverse, tandis que le bas de la plaque 58 s'appuie sur ce rebord 43. Quand cette pince est serrée, le tronçon horizontal 47b de la buse d'éjection est appliqué contre la pa roi supérieure de la traverse 41. Grâce à l'écartement mutuel des branches 67, la ma noeuvre du levier 65 a également pour effet de contribuer, si besoin est, au redressement du réservoir 1 dans un plan vertical parallèle au plan de symétrie longitudinal non figuré de la traverse métallique 41.
L'effort de serrage de la pince 58, 67 est amplifié par le levier de commande 65 à court bras de résistance 64-66.