CH321888A - Composition thermodurcissable à base de résine organo-polysiloxanique - Google Patents

Description

  
 



  Composition thermodurcissable à base de résine   organo-polysiloxanique   
 La présente invention a pour objet une nouvelle composition moulable à base de résine organo-polysiloxanique.



     I1    est connu de préparer des poudres à mouler à base de résines silicones, éventuellement additionnées de charges (oxyde de titane, mica, amiante, etc.), de pigments et d'un ou plusieurs catalyseurs destinés à diminuer le temps de durcissement, ou à abaisser la température de cuisson ou à agir simultanément sur ces deux facteurs. Les catalyseurs utilisés jusqu'à présent sont, par exemple, des peroxydes ou des hydroperoxydes, tels que le peroxyde de benzoyle, ou encore des aminoalcools (comme la triéthanolamine). Ces catalyseurs peuvent être employés seuls ou associés à des sels de métaux lourds, tels que naphténates,   résines,    ou octoates de cobalt, de plomb ou de zinc.



   Tous ces catalyseurs ou ensembles de catalyseurs présentent malheureusement à des degrés variables l'inconvénient de rendre le démoulage à chaud difficile ou même impossible quand la matière a fait prise, par suite des fentes qui se produisent dans la pièce moulée.



  Cet inconvénient assujettit l'utilisateur à attendre le refroidissement complet du moule, ce qui diminue notablement le débit des presses et augmente donc le prix de revient de l'objet moulé.



     I1    a été maintenant trouvé qu'en ajoutant à des résines méthylpolysiloxaniques du titanate d'éthanolamine, soit seul, soit associé éventuellement à des catalyseurs tels que ceux définis plus haut, on obtient des compositions susceptibles, après moulage dans les conditions habituelles des résines thermodurcissables, de donner des objets dont le démoulage à chaud s'opère sans qu'il y ait production de fentes, à l'inverse de ce qui se produit lorsqu'on opère sans titanate d'éthanolamine.



   Les résines méthylpolysiloxaniques employées pour exécuter la composition selon l'invention sont, de préférence, celles dans lesquelles le rapport CH3/Si (ou taux de substitution) est compris entre 1 et   1,3 ;    ces résines sont généralement utilisées en solution dans un solvant organique ou un mélange de solvants compatibles.   I1    est commode de les employer en solution à   60 0/o    dans le toluène.



   Le titanate d'éthanolamine est le produit de réaction d'un titanate d'alcoyle comme, par exemple, le titanate de butyle sur une éthanolamine. Le titanate d'éthanolamine peut s'employer pur ou en solution dans l'alcool butylique, le triéthanolamine ou tout autre solvant organique compatible avec la résine et les autres solvants utilisés.  



   Les quantités de titanate d'éthanolamine peuvent varier de 0,5 à 7   o/o    en poids compté sur la résine sèche.



   Les sels métalliques, tels que naphténates, résinates, octoates, abiétates de cobalt, de zinc ou de plomb, peuvent être introduits en quantités suffisantes pour que le poids de métal pré   sent dans le mélange soit au plus égal à 1  /o du    poids de la résine sèche.



   On peut également trouver avantageux d'ajouter à la masse à mouler des stabilisants connus (comme, par exemple, la diphénylamine), de façon à pouvoir jouir d'une certaine tolérance dans les conditions d'avancement de la masse à mouler ; le poids de stabilisants peut    atteindre jusqu'à 1  /o du poids de la résine    sèche.



   Bien entendu, ces masses à mouler comportent ordinairement des proportions variables de charges diverses destinées à en diminuer le prix, ou à en améliorer les propriétés mécaniques; on peut employer, par exemple, la poudre de mica, I'oxyde de titane, la fibre de verre ou d'amiante, l'alumine, la silice ou leurs mélanges.



     I1    est généralement avantageux que le poids de charge introduit soit compris entre 65 et   400  /o    du poids de résine sèche.



   On peut également adjoindre des pigments en proportions variables.



   Le moulage de la composition peut se faire dans les conditions généralement utilisées dans la technique des résines thermodurcissables, c'est-à-dire à des températures voisines de 160 à 1700 pour des pressions variant de 50 à 500 kg/cm2.



     I1    est intéressant de remarquer qu'on obtient également de bons résultats en moulant à des températures plus basses (1500) ou sensiblement plus élevées (2000 par exemple).



   Ces compositions donnent des pièces susceptibles de se démouler à chaud sans se fendre.



   Ces pièces peuvent résister à de très hautes températures (jusqu'à 3000) et à l'humidité, et sont douées de bonnes propriétés électriques, sous réserve de la nature de la charge qu'elles peuvent contenir, ce qui permet entre autres leur utilisation en électrotechnique, comme isolants en haute et basse fréquence, etc.



   Les exemples suivants, dans lesquels les parties s'entendent en poids, illustrent l'invention.



  Exemple   1 :   
 A 242 parties de résine méthylpolysiloxanique (rapport   CH/SI      =    1,25) sous forme de solution toluénique à   60 0/o,    on ajoute 2,6 parties de titanate de triéthanolamine préparé comme il est dit plus haut.



   La masse obtenue est mélangée au pétrin à
 180 parties de poudre de mica fine,
 70 parties d'oxyde de titane et 2 parties de stéarate de zinc.



   Ce mélange est chauffé au malaxeur pendant 1 heure à 1000. La pâte obtenue est ensuite passée au laminoir, chauffée à   100o,    pendant 15 minutes, sous une épaisseur de 1 mm.



  Après refroidissement, on obtient une masse solide qui est pulvérisée au broyeur à marteaux.



   Cette poudre peut être moulée à 1700 pendant 10 minutes sous une pression de 300 kg/ cm2. On obtient des barrettes de   120X15X10    millimètres, se démoulant parfaitement à la température du moulage.



   Pour augmenter leur dureté, ces barrettes peuvent être recuites à des températures comprises entre 100 et 2500, pendant des temps pouvant varier de 2 h. à 24 h. ; elles ne se fendent pas.



  Exemple 2 :
 A 242 parties de la même résine en solution toluénique qu'à l'exemple 1, on ajoute
 3,3 parties de titanate de triéthanolamine
 1,6 partie d'octoate de plomb (à 24   o/o    de
 plomb métallique) et 0,5 partie de diphénylamine dissoute dans
 4,6 parties de méthanol.



   On brasse au malaxeur avec 100 parties d'oxyde de titane, 100 parties de silice ultrafine et 2 parties de stéarate d'aluminium.  



   La masse obtenue est chauffée 1 h. 30 à 1000 et enfin passée au laminoir, pendant 15 minutes à   100o,    sous une épaisseur de 1 mm.
Après refroidissement, on obtient une masse solide qu'on pulvérise au broyeur à marteau.



   Cette poudre se moule dans les mêmes conditions qu'à l'exemple 1 en donnant des barrettes également exemptes de fentes au démoulage à chaud.
  

Claims (1)

1. REVENDICATION : Composition thermodurcissable à base de résine méthylpolysiloxanique, caractérisée en ce qu'elle renferme du titanate d'éthano amine.

   SOUS-REVENDICATIONS : 1. Composition selon la revendication, ca ractérisée en ce que la résine de base a un taux de substitution compris entre 1 et 1,-3.

   2. Composition selon la revendication, caractérisée en ce que le titane d'éthanolamine est en quantité comprise entre 0,5 et 7 /e du poids de la résine sèche.