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Produits de condensation et leur procédé de produc- tion.
La Demanderesse a trouvé qu'on obtient de précieux produits de condensation résinoîdes en condensant des corps répondant à la formule générale:
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(dans laquelle: n est au moins égal à 2; l'un des symboles R représente -C#=, et l'autre -N=; R1 représente -C#= ou -N=;
X représente H ou NH2 ; enfin aux atomes de carbone auxquels ne sont pas liés des Groupes NHX sont attachés des atomes ou des résidus, comme l'hydrogène, un halogène, des groupes aminogènes substitués, des groupes alcoyliques, aryliques ou phényléniques ou des groupes -OH, -O-alcoyle, -0-aryle, -SH, -S-alcoyle ou
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-S-aryle) avec des aldéhydes aliphatiques inferieures,nctè1J::'.rht la ;
Qrm,ç1$hydp Du des substances donnant des aldéhydes, à condition qu'au moins une molécule de l'aldéhyde réagisse avec une molécule du composé ci-dessus mentionné, Comme corps répondant à la formule générale, on peut citer des composés aminés, hydrazinés et aminohydrazinés
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de la série de la trîazinei dû la. pyritilaitio, ai it, quinazoline et de la quinoxaline, composés qui peuvent contenir encore d'autres sostituants du genre décrit plus haut.
La condensation peut être effectuée en milieu neutre, acide ou alcalin, dans des liquides ou des masses fondues de nature organique ou inorganique, en solution ou en suspension, à froid ou à chaud. De plus, on peut exécuter la condensation d'une part sans addition de substances quelconques et mélanger le produit de conden- sation obtenu avec des matières de remplissage et des colorants ou d'autre part en présence de matières de remplissage et de colorants.
La condensation est accélé- rée par l'addition d'acides ou de matières donnant nais- sance à des acides; elle est retard.ée par l'addition d'alcalis ou de bases organiques,
De plus, il est possible d'ajouter au méla,ge de réaction à côté du corps décrit plus haut, d'autres composés susceptibles dtêtre condensés avec des aldéhydes
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comme par exemple l'urée, la thiourée, les urées substi-
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tuées, les urées polyméthyléniques, la dycyanodiainide, la guanidine, des sucres de tous genres, des sulfonamides des amides d'acides mono- ou polycarboxyliques, des anilines, des phénols,etc., à condition cependant que la quantité du corps décrit plus haut ne soit pas trop faible;
elle doit plutôt dépasser environ un dixième de la totalité des ingrédients réagissant avec l'aldéhy- de, afin que les qualités précieuses du produit de con- densation puissent se faire valoir. Les résines ainsi obtenues peuvent être utilisées en outre en mélange avec d'autres résines naturelles ou artificielles, comme par exemple des résines d'urée, d'aniline, d'alkoydes ou de cétones.
L'intérêt particulier des produits de conden-
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Mutjluu abjaL '.la 1.lzmam4l. tz [)uur:d.;J\,('j nu <)<'1 (l11'11.n possèdent à latois les bonnes qualités des résines d'aniline et de formaldéhyde, quant au pouvoir isolant électrique et à la grande solidité à l'eau et les qualités d'absence de coloration et de solidité à la lumière, qui sont propres aux résines d'urée. On peut les chauffer par exemple à des températures de 2000 et plus sans qutils soient décomposés; ils sont très solides à l'eau, même à l'eau bouillante et aux vapeurs d'eau chaudes; de même ils sont incolores et sont solides à la lumière. Ils conviennent particulièrement à la préparation d'articles moulés puisqu'ils passent rapidement à l'état final dans la presse chaude; par conséquent, ils conviennent particulièrement à la préparation de aisques, de phonographes.
De plus, on peut les traiter, également comme les résines arti- ficielles solidifiables connues, avec les matières
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de remplissage et les colorants les plus variés, du fait qu'ils présentent ainsi, même en présence de matières de remplissage organiques, une grande stabilité et une grande résistance à la chaleur et à la lumière.
Les articles moulés finaux ont aussi l'avantage de ne présenter aucune odeur et aucun goût. Dans 1'électro- technique ils sont aussi de grande valeur par leur très bon pouvoir isolant et par d'autres bonnes quali- tés électriques, notamment une très bonne résistance aux courants de fuite superficiels, c'est en raison de toutes ces qualités qu'ils conviennent particulière- ment à la fabrication s'objets moulés, par exemple des pièces isolantes et des éléments de construction exposés fréquemment et longtemps à des températures de 100 et plus, comme des boites d'appareils de T.S.?., des pièces d'interrupteurs, des pieds de lampes, des abats-jour, des fiches de prise de courant pour fers à repasser, des coquilles de coussinets,
de plus des récipients ou des objets de cuisine exposés fréquemment et pendant des temps prolongés à l'action de liquides aqueux, comme des tasses, des gobelets, des cannettes, des petites bottes ou cuvettes, notamment des bottes à savon, des boutons, des vases à fleurs, de la vais- selle de tous genres, des articles médicaux et sani- taires, des dentiers, des garnitures ou couvertures de tables et de meubles, des tableaux de commutation, etc.. De plus, ils conviennent à l'utilisation confie agents ignifuges, notent si l'on a ajouté du sucre soit pendant le cours de la condensation, soit après achèvement de la condensation.
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Lors de leur utilisation comme laques et agents d'imprégnation, les nouvelles résines sont capables de former, au bout d'un laps de temps assez court, avec chauffage ou non, des enduits solides à l'eau et à la lumière. De plus,ils conviennent pour coller et mastiquer des objets de genres les plus variés.
EXEMPLE 1:
On mélange 126 parties de mélamine avec environ 300 parties d'une solution aqueuse de formaldéhyde à 30%. Le composé méthylolé qui s'est formé par un court chauffage à 80 - 100 ou après un reoos de plusieurs heures est mélangé avec 300 parties de poudre de quartz et séché, Par moulage sous pression, par exemple à 150 kg/cm2, on obtient, à des températures de 100 à 2000 et plus, des objets d'une grande résistance à la chaleur et d'une bonne stabilité.
EXEMPLE 2 :
On mélange intimement 126 parties de mélamine, 60 parties de paraformaldéhyde, 5 parties d'hexaméthy- lènetétramine et 100 parties de cellulose, le cas échéant, en présence d'une petite quantité d'eau, de glycérine ou de substances collantes. Ensuite, on sèche la masse et on la moud dans un moulin à boulets.
Par mpulage à chaud oh obtient des objets résis- tant très bien à l'ébullition malgré leur teneur en cellulose. Pendant le moulage, on peut modifier large- ment les températures; les moules ne subissent pas de corrosion.
Par mélange intime, pendant environ 1 heure à environ 50 , de 126 parties de mélamine avec 150 parties de formaldéhyde à 30% et 115 parties de cellulose,
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on obtient après séchage'et pulvérisation une poudre à mouler qu'on peut transformer, par pression à 170 pendant 3 à 4 minutes, en des pièces de grande valeur, particulièrement en raison de leur résistance à l'eau.
EXEMPLE 3:
On dissout, par court chauffage, 126 parties de mélamine dans 225 parties de formaldéhyde à 40%.
A l'aide de cette solution on imprègne des papiers que lton transforme par pression à chaud en des plats ou autres articles de moulage. De la même manière on peut aussi traiter des filets, des papiers d'amiante, des bois, au carton etc.. A des températures de pressage élevées (environ 170 ) la résine se solidifie avec une rapidité telle qu'on peut fabriquer des disques de phonographes sans risque de collage de la masse au de moule. C'est en raison de cette dureté et/cette résis- tance à la chaleur que de tels produits conviennent d'une manière excellente à la fabrication de rubans de freins et de coquilles de coussinet.
EXEMPLE 4:
Avec la solution résinoïde préparés selon l'exemple 3,on imprègne des matières poreuses, comme du cois, des objets de carton, des filets, des pierres etc. et on les durcit par chauffage, sans application de pression, pendant quelques heures à 100 . On obtient ainsi des produits solides à l'eau. D'une manière aussi favoraole, on peut préparer des meules et des papiers d'émeri.
EXEMPLE! 5: On dissout 10 parties de sucre dans la solution résinoïde de l'exemple 3. Par distillation dans le vide, on aéoarrasse , autant que possible, la solution de son eau et on la verse dans des moules. Après un
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jour de solidification à 80 , on obtient des produits transparents comme le verre et imperméables.
EXEMPLE 6 :
On chauffe à l'ébullition 125 parties de mélamine, 100 parties de paraformaldéhyde et environ 800 parties d'alcool éthylique, d'alcool butylique ou de lactate d'éthyle. On obtient ainsi une solution claire et très stable ayant l'apparence d'une résine et.convenant particulièrement bien comme laque ou agent de collage et d'imprégnation. La solution con- vient également à la préparation de pellicules par coulée, de préférence avec addition d'un plastifiant, comme par exemple le camphre, le phtalate butylique et le phosphate tricrésylique. En versant la solution dans l'eau, on peut obtenir une poudre dont on peut tirer après séchage, par pression à chaud, des plaques transparentes ou autres objets moulés, par addition de matières à action acide on peut accélérer le durcisse- ment.
EXEMPLE 7:
On condense 95 parties de phénol, 60 parties de mélamine, 250 parties de formaldéhyde à 30% et 1 partie de soude caustique à environ 80 jusqu'à la for- mation d'une résine. ensuite on mélange la résine avec 200 parties de poudre de bois, en cylindrant la masse, on la moud et on la sèche. Lu matière de moulage ainsi préparée donne des oroduits très solides à la lumière et a l'eau..
EXEMPLE 8:
On chauffe à l'ébullition, pendant 3 heures,
60 parties d'urée avec 200 parties de formaldéhyde à
30% neutralisée. Après refroidissement on y ajoute
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30 parties de mélamine et 80 parties de cellulose. On
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don. et on moud la tU4t:1l1h'i &. partir dé laquelle un obtient, sous l'action d'une pression et de la chaleur, des objets moulés, dont la solidité à l'eau est supé- rieure à celle des produits obtenus à partir de la résine sans addition de mélamine.
EXEMPLE9:
On mélange dans un malaxeur, pendant 1 heure à 50 , 126 parties de mélamine, 130 parties d'aldéhyde propylique et 100 parties de poudre de bois, Après un séchage de 2 heures à environ 60 , le cas échéant dans le vide, on obtient une masse convenant au moulage, EXEMPLE 10 :
On chauffe à l'ébullition, pendant environ
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5 1ts351r h, 100 Dartinn c1',Hhol' 1,1t;,llcuH do l'WI1Iht:UJld ou diamide cyanurique avec 130 parties de formaldéhyde à 30%. Dans la mesure du possible, on débarrasse la solution résinolde et claire de l'eau qu'elle contient, le cas échéant dans le vide.
Juste avant que la distilla- tion soit terminée,on ajoute à la masse 1 partie d'acide acétique. un verse la résine visqueuse obtenue dans des moules et on obtient des produits vi-treux, par chauffage pendant 24 heures à environ 80 , ou pendant un temps moins long à des températures plus élevées.
EXEMPLE 11:
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cn dissout 100 parties de monoéthyl-siélamine contenant une molécule d'eau de cristallisation dans 80 parties de formaldéhyde à 40 et on chauffe la selu-
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tion POUlU11.t un U02dz court tl, environ 50".. iivec la solution de résine obtenue, on imprègne des filets, des papiers ou de minces feuilles de bois, Après séchage on presse pendant environ 15 minutes à 160 et sous une
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pression de 80 kg/cm2; on obtient des plaques ou autres objets résistant à la lumière, à l'eau et aux solvants organiques.
EXEMPLE 12:
Dans un malaxeur chauffé a environ 50 , on mélange pendant environ heures 100 parties de
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N-diméthylamine, 50 parties de glycérine, 150 parties de formaldéhyde à 30% et 200 parties de cellulose. On sèche la masse homogène et humide, jusqu'à, ce qu'elle ait, à la température ordinaire, un toucher dur. Ensuite on la moud dans un moulin à boulets en y ajoutant, le cas échéant, des colorants ou des agents fluidifiants De cette manière on obtient une masse de moulage qu'on peut transformer très rapidement sous pression et à des températures de 120 à 180 , en des objets durs et solides.
A la place de la glycérine on peut aussi utiliser des agents'de remplissage comme l'amidon, le glucose, le sucre de canneletc...
EXEMPLE 13 :
On chauffe pendant quelques heures 100 parties de benzoguanamine avec 240 parties de formaldéhyde à 30%. La résine formée précipite de la solution aqueuse, on peut la transformer en résines très solides à l'eau
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ot ttùo stables tnêma li dos tumparuturou dcSptrrrant 1.00 .
On peut accélérer la condensation par addition d'acides et la retarder par addition d'agents alcalins, comme la pyridine ou le carbonate de soude. De cette manière l'excès de formaldéhyde qui résulte du choix des proportions indiquées plus haut, peut être diminuée voire même annulé.
En chauffant à l'ébullition, pendant environ
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1/2 heure, un mélange de 175 parties de benzoguananiine,
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33 parties ae paraformaldehyde, 2 parties àe carbonate de soude et 200 parties d'alcool éthylique, on obtient une solution résinolde avec laquelle on peut imprégner des papiers qu'on peut transformer après séchage, par pres- sion à environ 165 pendant peu de temps, en plaques dures et résistant très bien à l'eau.
EXEMPLE 14:
On mélange intimement 90 parties d'une matière de moulage commerciale à base de résines d'urée, par exemple de résines du type urée-formol, avec 10 par-
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tl1:H3 use wwiiù-u41adàujbnàlaoeLne. Las artil r¯.:7 <1; 1:;<><ii.i;=<, préparés à partir d'un tel mélange présentent une.résis- tance à l'eau considérablement plus grande que celle des articles préparés sans l'addition de la mono-octadécyl- mélamine. La formaldéhyde mise en liberté pendant le mou- lage de la résine d'urée sert à la résinification du
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4lbriv5 rin 11,1 fz7.urtine.
EXEMPLE 15:
On aissout, en remuant, 100 parties de trihydrazide cyanurique dans 140 parties de formaldéhyde à 40%, en prenant soin, le cas échéant, à l'aide d'un refroidissement approprié, qu'il n'y ait pas d'élévation ae température par suite de la chaleur de réaction. La
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solution r6sinoîde aqueuse eat il!J.lnUiiate:1l'3nt utilisée comme liant pour l'imprégnation, pour le laquage, pour le collage,etc.. Il est inutile d'exécuter un traitement en vue du durcissement particulier, du fait que la résine passe à l'état final déjà, à la température ordinaire, en quelques heures. On peut accélérer la solidification, le cas échéant, par l'addition d'acides.
Si dans certains cas un ralentissement de la réaction est nécessaire, on
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peut facilement obtenir cet effet par addition d'agents alcalins ou d'alcools, Au cours de la solidification de la résine, il est aussi possible de la presser dans des
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1;'JllrJU u'l()U ou (J1),11:. ,y>,7.Lv,.i,j yx1 dr) '!n ) <3111;'.
En utilisant, la place de 140 parties de forciuldbhyde à 40jl, 60 d 70 parties d'aoétaldéhyde en présence d'une quantité environ -.double d'eau, on obtient un produit de condensation se dissolvant facilement dans l'eau. Apres évaporation de l'eau,le proauit peut être amené, par chauffage, à présenter un poids moléculaire plus élevé. Le produit final ainsi obtenu peut être utilisé d'une manière analogue à celle du produit obtenu avec la
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l'orr.1ctldéhyde.
On obtient des produits ayant des propriétés analogues en partant de Ilamino-éthoxy-hydrEïzino-cyanidine et de l'hydroxy-dihydrazino-ayunidine. EXEMPLE 16 :
On mélange à environ 50 , en remuant, 17 parties
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'de trihyc...ra.zide cyanurique (trialuinomé lamine) de formule:
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ce corps étant à l'état finement pulvérisé, avec 65 parties d'eau. ensuite on y ajoute une solution de 25 parties d'aldéhyde crotonique dàns 130 parties d'alcool et on chauffe la masse en remuant au réfrigérant ascendant jusqu'à dissolution complète.
On enlève les traoes d'impu- retés par filtration et on chasse l'alcool et l'eau par
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6Vu.por.... t1ùn. un chauffa p'JUÙUl1t c3u:lcmj L3:.yJS et '.111 f 11' - 1,àù le produit résinorüe qui reste et on obtient ainsi un 9roauit de ea.:ûensa tian jaunâtre et insoluble dans l'eau.
-ri. la place ae 1 '&ldéh;rê srotoni.que c'n -"Lt t <..'.l.33Í utiliser l'aldshyde butyrique c-a ltal.,?;,:ce hexylique.
Bllùll±PL3 17 : Gn dissout 12,5 parties de û.4."-triaiy;ri.i-r¯3 deformule:
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Ûu.Uti attui.rrtt Ju 1.Ju.1.' 1.100 <.a !'Ot'lHu1.rl 'h,r..lr .', (. :1 'IJ ,;rq la solution pendant quelque temps et on la porte ensuite à une concentration élevée par évaporation à environ 100 .
Par un nouveau chauffage la masse se solidifie et se présente sous la forme d'un produit transparent, très brillant et insoluble uans l'eau,
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J.!l.il.t.--)# lu; Cn dissout 16 parties de 2,4-âia:ijo-c.inaz? ine de formule:
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&-3iy..i.'S.IrE' =:1?I::1'a .s.7eo i.j.G . 25 ¯c.ri.l:8 c.e /3.J.Ct- rxe W 3Ôj:. Le jor-'usé ililétitylolé, yr5ci:)it ..3i".t sous forme cristulline, est redissous par court chauffage à environ 100 . Par chauffage ultérieur de cette solution, le produit de réaction précipite bientôt sous lu forme
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d'une résine presque inoolore. on peut accélérer la préci- pitation par addition de petites quantités diacides.
La résine ainsi obtenue peut être solidifiée en un produit infusible et résistant très bien à l'eau. En retardant la précipitation du produit intermédiaire par addition, à la solution, de bases inorganiques ou organiques, comme par exemple la pyridine, et en concentrant cette solution par évaporation, on obtient après solidification un pro-
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duit de condensation très urillant et particulibreinerit hydrophobe.
EXEMPLE 19:
On dissout, par chauffage, 15 parties de
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2.4.5.6-tétra-ar,lino--pyrir,ddine ae formule:
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aluns environ v parties SCie 1 U.r"IlU:I.J.uenyue a ou.j, , un iflJ.Ll- tient la solution encore pendant quelque temps à environ ,;ù , )11 la ounr:e1Jtra -1, yu:>orat1(;n at Wn 01a'1.f8 lu résine résiduelle encore pandant u8lues heures 4 environ 100 - 120 jusqu'à solidification de la masse.
Le produit ainsi obtenu résiste très bien à l'eau.
EXEMPLE 20:
On mélange intimement, l'état finement pulvé-
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risé, 16 parties de 6:-hydroxy-2.4-diamino}?yrimidine de
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avec environ 10 parties de paraformaldéhyde. On chauffe la poudre ainsi obtenue pendant quelques heures sous pression à environ 100 à 120 et on obtient de cette manière un produit moulé sur et résistant à l'eau.
EXEMPLE 21:
On dissout, à température élevée, 25 parties d'un produit obtenu par la condensation de la cyanodésoxy- benzoIne avec la guanidine et ayant vraisemblablement
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c'est-à-dire ae 1a ù.l'phénYtillllnt,).p.Y'.f.'1.l1Üúit\l'i (!J1.il/!ltl..\.ttx blancs fondant à 220 à 221 ) dans environ 20 parties d'eau et 60 parties de formaldéhyde à 30%. Ensuite on enlève l'eau par évaporation et on chauffe pendant quelques heures à 80 - 90 la résine molle qui reste -------. On obtient un produit de condensation blanc, solide et qui est encore soluble dans l'eau bouillante. Par chauffage pendant un
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tatt.pa I;u:ma;;:. luzy il ,10r: i-ni ;.)(1'f1tln"s éi<iP'1's:.:mt 7.(lQ j,] passe à l'état insoluble dans l'eau avec séparation de ï .r..ld èïz;ß re .
En utilisant, maza place de la diphënylaisincpyrimidine, de la 6-phên 1-.4.-diatinopyrimiâine de
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en quantité équivalente , on obtient également un produit
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ae uwluexlscàtiun 1'8::;iuvïu.e qui puul, \jptJHU.1J.Ut,t plus rapidement être amené a l'état solide et insoluble dans l'eau.
EXEMPLE 22 :
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On mélange 15 parties de 2-Nieroapto-4.6'-diamino- pyrimidine de formule:
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en remuant avec de l'eau et on chauffe la pulpe peu consistante ainsi obtenue avec 60 parties d'une solution de formaldéhyde à 30% en présence d'environ 3 à 5 parties
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de pyridine jusqu'L dissulution no la uueue. Huuul1..o ou chasse l'eau par distillation et on chauffe la résine résiduelle encore pendant quelque temps à des températures situées un peu au-dessus de 100 . De cette manière on obtient une résine solide résistant très bien à l'eau.
On obtient un produit analogue en utilisant la
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--hydroxy-4.6-diamino-pyrimidine de formule:
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EXEMPLE 23 :
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En utilisant,à la place de la 2-mercapto-4.ô-diami- llu-PYl'l11iiu.ine ,ut 1u -tnG1;11ylirziù-1¯-tliulaitlo-y.y'xütticüttd de formule:
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en quantité équivalente, et on opérant par ailleurs comme il est décrit dans l'exemple 22, on obtient une résine; présentant,à coté d'une très bonne résistance à l'eau, une très grande résistance à l'action des liquides alcalins.
EXEMPLE 24 :
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uii ali re!!u:::.llt, partie,- Ue H#e-..n.ili- 4.6-diamino- pyrimidine de formule:
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avec un peu d'eau chaude et on chauffe le mélange avec environ 100 parties d'une solution de formaldéhyde à 30 jusquTà dissolution de la masse avec formation d'un produit clair. ensuite on évapore la solution et on solidifie le résidu à environ 120 . La résine obtenue résiste trèssien à l'eau.
EXEMPLE 25 :
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Ou :.!(.1u.Îl6o 1.7 'pur \.10:J ue lu. ;;. û-û.luxy-.1. -u 1..:..111"- pyrimidine de formule:
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avec un peu d'eau et on fait bouillir le mélange pen- dant quelque temps avec environ 50 parties d'une solu-
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tion de forrnaldéhyde à J0'la en présence d'environ 2 par- ties de pyridine. Apres avoir chasse l'eau par distil- lation,on obtient une résine solidifiable par chauffage à 100 - 120 ; elle résiste à l'eau bouillante.
EXEMPT 26:
On chauffe, pendant quelque temps à environ
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90 , 0 parties de -phényl-4,6-diarnino-pyrimidine de
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avec environ 60 parties d'une solution de formaldéhyde à 30%. Après dissolution de la masse ,on la maintient encore pendant 1 à 2 heures à une température de 50 à 60 et on évapore les constituants volatils dans le vide. La résine résiduelle est chauffée pendant quelques heures à environ 100 à 105 . Le produit ainsi formé se présente sous la forme d'une masse très solide et stable à chaud et en présence de l'eau; elle résiste particulièrement à l'action des acides et des alcalis.
EXEMPLE 27:
On mélange., en remuant, avec un peu d'eau, 15 parties de la 2.4.6-trihydrazido-pyrimidine de
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-(ce corps est préparable par réaction à une température
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élevée La la 8.4.ô-triaminopyrimidina avec l'hydrazine), on ajoute à la pulpe peu consistante ainsi obtenue
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environ 2 parties de --ijridine, on chauffe à 60 - 70 ) on ajoute environ 50 parties de formaldéhyde à 30;; et on chauffe la masse davantage jusqu'à dissolution complète.. Ensuite on chasse les constituants volatils par évaporation dans le vide. -La résine résiduelle est solidifiée de préférence à des températures supérieures .
100 . Un obtient ainsi un produit de polymérisation résistant très bien à l'eau et très dur.
On obtient une résine ayant des qualités analogues en faisant réagir, à la place de la
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.4.6trihyârazido-pyriidine, la 2.4-dihydrazido- quinazoline de formule:
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(ce corps est mréparable par réaction de la 2.a--.dichloro- quinazoline avec l'hydrazine) avec de la foraldéhyde et en opérant d'une façon semblable.
EXEMPLE 28:
On mélange, en remuant, 20 parties de la
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2-hyàroxy-4.6-dihydraziào-pyrimiàine de formule:
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(ce corps est préparable par réaction de la 2-hydroxy- 4.6-diamino-pyrimidine avec l'hydrate d'hydrazine) en présence de 2 à 3 parties de pyridine avec environ 25 parties d'eau et on chauffe la masse après addition ;'environ 60 parties d'une solution de formaldéhyde à 30% jusqu'à dissolution complète. un chasse l'eau par évaporation et on chauffe la résine résiduelle pendant quelque temps à des températures dépassant 100 . De cette manière, on obtient un produit dur et résistant très bien à l'eau.
EXEMPLE 29 :
On mélange 16 parties de 2.3-diaminoquinoxaline de formule:
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aveu 16 parties a'eau et on chauffe la masse après addition de 30 à 40 parties de formaldéhyde à 30%, à environ 80-90 , jusqu'à dissolution complète. Ensuite on évapore l'eau, de préférence dans le vide, et on chauffe la résine résiduelle encore à l'état mou pendant quelques heures à 100 - 110 . On obtient un produit de condensation soliue, transparent, insoluble dans l'eau et repoussant fortement l'eau.
EXEMPLE 30: .On fait réagir ensemble, pendant 2 heures à 60 , dans un malaxeur, 100 parties de mélamine, 100 parties de sucre de betteraves, 240 parties de formol à 30% et 180 parties de cellulose. Après séchage et broyage on obtient une poudre à mouler, se solidifiant rapidement sous pression à 140 - 180 . Les objets
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moulés obtenus se comportent sous l'action de l'eau d'une manière plus favorable que les produits obtenus de la manière connue à partir d'une résine d'uré e. Ils sont également plus stables aux températures élevées.
EXEMPLE 31 :
On mélange, en remuant, sous chauffage, par- ties de 2.4.6-triaminopyrimidine, 15 parties de dicyano- diamide, 50 parties de glucose, 1 partie de carbonate de soude et 280 parties de formol à 30%, jusqu'à dissolution complète de la masse. A l'aide de la résine ainsi obtenue on imprègne des feuilles ae papier qu'on presse en plaques après séchage, avec l'aide d'une pression et de la chaleur.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.