Appareil permettant de dresser au moins un conducteur La présente invention a pour objet un appa reil permettant de dresser au moins un conduc teur.
Dans de nombreux procédés de fabrica tion qui prévoient l'incorporation de plusieurs conducteurs dans des pièces moulées au moyen de machines à fonctionnement intermittent, telles que les presses, il importe que les conduc teurs soient parfaitement droits lorsqu'ils sont amenés à ces machines, et il est, de plus, essen tiel que l'alimentation des machines soit effec tuée d'une manière uniforme.
La présente invention a pour objet un appareil permettant de dresser au moins un conducteur, comprenant une tête de dressage par conducteur, ladite tête de dressage compre nant deux parties disposées dans le prolonge ment l'une de l'autre et tournant dans des sens opposés, un canal sinueux traversant ladite tête de dressage de part en part, et des moyens pour faire avancer ledit conducteur à une vitesse uni forme à travers ledit canal, caractérisé en ce que la partie de la tête de dressage par laquelle le conducteur sort de la tête de dressage tourne à une vitesse plus élevée que 1a partie de la tête de dressage par laquelle le conducteur pénètre dans la tête de dressage.
Sur le dessin annexé on a représenté, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'inven tion. La fig. 1 est une vue en plan, coupe partielle, de cette forme d'exécution ; la fig. 2 est une coupe verticale selon la ligne 2-2 de la fig. 1 ; la fig. 3 est une coupe verticale selon la ligne 3-3 de la fig. 2 ; la fig. 4 est une coupe verticale, échelle agrandie, selon la ligne 4-4 de la fig. 1 ; la fig. 5 est une coupe partielle, à plus grande échelle, d'une partie de l'appareil repré senté à la fig. 4 ;
la fig. 6 est une coupe, à écuelle agrandie, selon la ligne 6-6 de la fig. 5 ; et la fig. 7 est une coupe montrant, à une échelle plus grande, un détail de l'appareil re présenté à la fig. 3.
Dans l'appareil représenté sur le dessin, les conducteurs 11 sont poussés à une vitesse uni forme à travers l'appareil pour y être dressés. Les conducteurs 11 sont guidés par des tu bes 12 (fig. 1 et 2), montés sur un châssis 13, et sont amenés des tubes 12 aux cannelures 15 prévues dans un rouleau supérieur 17, lequel est également pourvu de cannelures d'aligne ment 16. Les conducteurs sont pressés dans les cannelures 15 (fig. 2 et 3) et dans les can nelures 27 de rouleaux 22, qui sont clavetés sur un arbre 23 au moyen de tiges 24, logées dans des coussinets des rouleaux 22 et s'éten dant à travers de larges ouvertures 25 prati quées dans l'arbre 23.
Ce dernier tourne dans les paliers 26. Les rouleaux 22 présentent des nervures coniques 21 et sont montés de ma nière à pouvoir basculer dans des coussinets coniques 31 montés avec jeu sur l'arbre 23. Les coussinets 31 sont supportés par des pa liers 32, portés par des bras 34 de leviers coudés 35, qui, à leur autre extrémité, sont pourvus de galets 36 suiveurs de came.
Une courroie trapézoïdale passant sur une poulie 41 entraîne le rouleau 17 et le fait tour ner dans le sens approprié pour le déplacement des conducteurs, et le rouleau 17, à son tour, entraîne les rouleaux 22 par l'entremise des engrenages 42 et 43, qui accouplent le rou leau 17 à l'arbre 23. Pendant le fonctionnement normal de l'ap pareil, des ressorts 51, montés sur des tiges 52 qui sont supportées par des colliers 53 fixés sur le châssis 13, agissent individuellement sur les leviers coudés 35 et tendent à les faire tour ner dans le sens des aiguilles d'une montre, en regardant la fig. 2.
Les ressorts 51 butent contre un taquet 61 fixé sur chaque bras 34 et pressent les rouleaux 22 contre les conduc teurs 11 dans les cannelures 15, chaque rou leau 22 pressant deux conducteurs, et pouvant osciller dans les coussinets coniques pour éga liser la pression sur les conducteurs.
Les nervures coniques 21 empêchent les rouleaux 22 de se déplacer longitudinalement par rapport au rouleau 17. Une came 62, pouvant être commandée à la main, permet de faire tourner les leviers 35 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, afin d'écar ter les rouleaux 22 du rouleau 17, lorsqu'on veut monter les conducteurs 11 dans l'appareil. Les rouleaux 17 et 22 font avancer les conduc teurs 11. vers la droite, en regardant la fig. 2, et les poussent dans les tubes de guidage 64 et 65, les tubes 64 étant dirigés vers le haut jusqu'aux têtes de dressage 66, et les tubes 65 étant dirigés vers le bas, jusqu'aux têtes de dressage 67. Toutes les têtes de dressage, 66 et 67, sont identiques.
Les têtes 66 sont disposées au- dessus des engrenages 68 et 69, tandis que les têtes 67 sont disposées au-dessous des engrenages 68 et 69 et entre les têtes 66. Cha cune des têtes 67 comprend un tube 71 (fig. 4) monté sur des paliers 72 et pouvant tourner dans un sens par l'action de l'engrenage 68, et elle comprend en outre un tube 75 qui est monté dans des paliers 76, supportés par le châssis 13, et est entraîné par l'engrenage 69 en sens opposé à celui du mouvement du tube 71. Les deux supports extrêmes 72 et 76 sont des paliers de butée qui sont fixés dans le châssis 13 au moyen d'un anneau élas tique 81.
Des cartouches 82 comprennent chacune des douilles 83 et 84, réunies ensemble par un manchon 85 et pouvant librement tourner, et chaque cartouche est clavetée de manière amo vible aux tubes 71 et 75 au moyen des ressorts plats 91 et 93 (fig. 6), qui sont disposés dans des creusures 92, 94 des tubes 71 et 75. A une de leurs extrémités les ressorts 91 et 93 sont fixés dans des rainures 87 des douilles 83, 84 au moyen de vis 86, et un épaulement 88 du ressort 93 bloque les douilles pour les em pêcher d'être déplacées vers la droite, en re gardant la fig. 6. sous l'action du conducteur. Un onglet 89 du ressort 93 peut être pressé pour relâcher les douilles et leur permettre de se déplacer longitudinalement.
Les douilles 83 et 84 sont munies de fraisures 95 et 96, res pectivement, ouvertes à une extrémité pour permettre l'introduction des plaques de dres sage, à profil sinueux, 97, 98, 99 et 100. La section droite du canal ménagé entre les pla ques est rectangulaire. La douille 83 porte, à une de ses extrémités, un guide tubulaire d'en trée 104, et, à l'autre extrémité, une plaquette de guidage 105, en acier trempé, qui est pressée contre une autre plaquette de guidage 106 en acier trempé, fixée à la douille 84. Celle-ci porte, à l'autre extrémité, un guide tubulaire de sortie 107, qui débouche dans un bouton tubulaire 108.
Une poulie à courroie trapézoïdale 111 (fig. 1), entraînée en synchronisme avec la poulie à courroie trapézoïdale 41, fait tourner les engrenages hélicoïdaux 68, qui sont montés sur un arbre 112, supporté par des paliers de butée 113, fixés sur le châssis 13. La poulie 111 entraîne également des engrenages 114 pour la commande d'un engrenage<B>115,</B> de di mensions plus petites, afin de faire tourner un arbre 116 à une vitesse différente de celle de l'arbre 112. Les engrenages hélicoïdaux 69 sont clavetés sur l'arbre 116, qui est monté sur des paliers de butée 119.
L'appareil décrit ci-dessus fonctionne de la manière suivante.
Les conducteurs 11 sont amenés de ma nière continue entre le rouleau 17 et les rou leaux 22, de sorte que les conducteurs sont poussés uniformément dans les têtes de dres sage 66 et 67. En effet, les leviers coudés 35, en agissant sur les coussinets coniques 31, pres sent les rouleaux 22, qui peuvent osciller dans les coussinets, contre le rouleau 17, de sorte que les conducteurs 11 sont pressés uniformé ment contre le rouleau 17. Les vis de réglage 52 peuvent être ajustées par rapport aux col liers 53 pour régler individuellement la pres sion de chaque rouleau 22 sur les conducteurs, afin que ces derniers se déplacent avec la même vitesse.
Quand les conducteurs 11 sont poussés dans les têtes de dressage 66 et 67, les plaques profilées 97 et 98 forment un chemin sinueux, de configuration déterminée, et tournent rapi dement dans une direction autour du conduc teur afin de le tordre et le dresser. Chaque conducteur est poussé des plaques 97 et 98, qui tournent dans un sens, vers les plaques 99 et 100, qui tournent dans le sens opposé, à une vitesse sensiblement plus élevée que celle des plaques 97 et 98, et forment un chemin moins sinueux que celui formé par les plaques 97 et 98. Les plaques profilées 99 et 100 tor dent le conducteur dans un sens opposé, afin de compléter son dressage. Les conducteurs sortent des têtes de dressage 66 et 67 complè tement dressés et à la même vitesse.
La confi guration du chemin formé par les plaques 97 et 98 étant plus sinueuse que celle du chemin formé par les plaques 99 et 100, le conducteur subit tout d'abord un dressage grossier, puis un dressage plus précis pendant son passage entre les plaques 99 et 100.
Chacune des cartouches 82 peut être dé placée vers la droite, en regardant la fig. 4, et être extraite des coussinets 71 et 75, afin de permettre l'inspection des plaques 97, 98, 99 et 100 et leur remplacement, lorsqu'elles sont usées, et afin de pouvoir faire passer le conducteur dans la cartouche, chaque fois que c'est nécessaire. Les guides tubulaires 104 et 107, ainsi que les plaquettes de guidage 105 et 106 peuvent être remplacées, si nécessaire, afin d'adapter les cartouches aux conducteurs de différentes dimensions ou de différents ty pes. Naturellement, les plaques profilées peu vent également être remplacées.
Les extrémités des plaques 98 et 99 adjacentes peuvent s'en gager dans le manchon 85, tandis que les tubes 71 et 75 supportent les extrémités exté rieures de ces plaques dans la cartouche. Les ressorts 91 et 93 fixent les douilles 83 et 84 aux tubes 71 et 75 en empêchant tout déplace ment longitudinal par rapport à ces derniers.
Il résulte, de ce qui précède, que l'appareil décrit est simple et ramassé, et permet l'avan cement de tous les conducteurs à la même vi tesse, de telle sorte qu'à chaque conducteur est appliqué un traitement uniforme de dres sage. Ainsi, l'appareil peut être facilement employé en tandem avec une machine exigeant une alimentation uniforme. De plus, l'appareil décrit permet une inspection facile de ses or ganes principaux, et il peut rapidement s'adap ter aux conducteurs de dimensions différentes ou de types différents. Son entretien, enfin, est très simple.