Machine à fondre les clichés stéréotypes La présente invention se rapporte à une machine à fondre les clichés stéréotypes, pourvue d'une pompe commandée par un moteur électrique, pour le transport du métal fondu depuis un récipient dans un moule demi-cylindrique pourvu d'un couvercle amo vible, la mise en marche du moteur pour le fonctionnement de la pompe étant comman dée par un arbre de commande à main et un interrupteur dans le circuit du moteur pou vant être fermé lors de la rotation de celui-ci dans un sens.
Suivant l'invention, cette machine est ca ractérisée en ce qu'à l'arbre de commande est relié un dispositif d'arrêt, lequel, après la première rotation de l'arbre de commande, empêche une nouvelle rotation en vue d'un deuxième chargement dudit moule, avant l'enlèvement du cliché stéréotype fondu, l'ac tion d'arrêt dudit dispositif pouvant être sup primée par l'enlèvement du couvercle dudit moule à la fin de l'opération de fonte.
Une forme d'exécution de la machine objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple, au dessin annexé.
La fig. 1 en est une vue en élévation schématique partielle comprenant la pompe et son moteur d'entraînement. La fig. 2 est une vue en plan du méca nisme de commande à main du moteur de pompe, certaines autres parties de la machine étant représentées schématiquement.
La fig. 3 est une vue en plan, à plus grande échelle, d'une partie de la fig. 2 com prenant le dispositif de sécurité.
La fig. 4 est une coupe par la ligne 4-4 de la fig. 3.
La fig. 5 est une coupe par la ligne 5-5 de la fig. 3.
La machine suivant les fig. 1 à 5 sert au clichage de planches d'impression ou clichés stéréotypes courbes. Une masse de métal fondu 10 contenue dans un creuset de fusion 11 (fig. 1) est refoulée par un piston de pompe 12 hors d'un cylindre 13 de manière qu'il monte à l'intérieur d'une buse 14 pour péné trer dans une chambre de coulée de forme arquée dans laquelle s'effectue le clichage de la planche courbe. Cette chambre de clichage est représentée en 15 à la fia. 2. Une de ses faces est formée par la paroi périphérique d'un cylindre 16 monté sur un arbre vertical 17.
Son autre face est constituée par le côté concave d'une matrice 18 disposée à l'inté rieur d'un moule de clichage arqué 19, à refroidissement par l'eau. La chambre de cli- chage est montée pour effectuer un mouve ment horizontal, suivant le chemin A-A, d'une position de clichage fermée (traits pleins) à une position complètement ouverte (traits mixtes).
Le piston de pompe 12 est actionné par un moteur électrique 20 monté sur le bâti de la machine et entraîne un arbre horizontal 21 à l'aide d'une chaîne sans fin 22 et de pignons 23, 24. L'arbre 21 porte une vis sans fin 25 qui actionne une roue à denture hélicoïdale 26 portée par un arbre 27. Un goujon excentri que 28 de la roue 26 est accouplé par une bielle 29 avec un axe-pivot 30 porté par une tige verticale à mouvement de monte-et-baisse 31 qui actionne le piston de pompe 12. Le moteur 20 produit ainsi le mouvement de monte-et-baisse de la tige 31 et du piston 12.
Comme représenté à la fig. 2, le fonction nement de la pompe est commandé par un ensemble d'arbre composé de deux sections d'arbre horizontales axialement alignées 33, 34. La section d'arbre 33 est pourvue d'un bras 35 relié par une biellette 36 à un inter rupteur 37 commandant le moteur 20. Un second bras 38 de la section d'arbre 33 est relié en 39 au sommet d'une tige verticale 40 (fig. 1), dont l'extrémité inférieure est fixée à un clapet 41 qui commande le passage du métal fondu entre le cylindre de pompe 13 et le creuset de fusion 11.
Les deux sections d'arbre 33, 34 sont des tinées à être accouplées pour tourner en bloc à l'aide d'un embrayage à griffes 42 (fig. 2, 3). Un des éléments de cet embrayage est un tube 43 fixé à la section d'arbre 33. Cet élément se comporte aussi à la façon d'un coussinet supportant l'extrémité adjacente de la section d'arbre 34. L'autre élément d'em brayage est un moyeu 44 pourvu d'une saillie radiale 58 dont l'extrémité possède la forme d'une came 59 composée de deux gradins reliés entre eux par un épaulement 64 (fig. 4).
Les faces opposées des éléments 43, 44 de l'embrayage portent chacune une seule dent 45, 46 (fig. 3) respectivement, qui s'étend sur un arc de 180 , ces deux dents occupant l'une par rapport à l'autre des positions telles qu'el les peuvent entrer mutuellement en prise lors que les deux sections d'arbre occupent la posi tion neutre ou l'inactivité, qui est celle repré sentée.
L'extrémité libre de la section d'arbre 34 est pourvue d'une manette 47, près de laquelle est disposé un palier d'arbre 48 qui fait partie d'une console 49 fixée par un ensemble de goujon et d'écrou 50 à une partie 51 du bâti de la machine. Un ressort à boudin 52, monté sur l'arbre 34 entre la console 49 et la ma nette 47, sollicite élastiquement l'arbre 34 vers la droite des fig. 1 et 2 à l'effet de main tenir les éléments d'embrayage 43 et 44 à l'état débrayé. Un collier 53, fixé à l'arbre 34, se comporte à la façon d'une butée.
Le mouvement angulaire de la section d'arbre 34 et de la manette 47 est limité par une goupille d'arrêt 54 (fig. 5) qui fait saillie sur la console 49 et s'engage dans une entaille en forme de segment 55 du collier d'arrêt 53. Un ressort de traction 56 relie un goujon 57 du collier 53 à la console 49, le rôle de ce ressort étant de ramener la section d'arbre 34 à sa position neutre.
Sur la face de dessus du moule 19 est fixée une console pourvue d'une pièce 61 servant à guider un poussoir 62 qui est sou mis à l'action d'un ressort 63 et destiné à entrer en contact avec la surface de came 59 de la saillie 58 de l'élément d'embrayage.
Au moment où une planche doit être coulée, le moule occupe la position représen tée par des traits pleins à la fig. 2. L'opéra teur pousse la manette 47 vers l'intérieur pour accoupler les éléments d'embrayage 43, 44 ; puis il fait tourner ladite manette dans le sens sinistrorsum (vu de la droite de la fig. 2), en antagonisme à la traction du ressort 56 de manière à faire tourner la section d'arbre 33. Il en résulte qu'en tournant, la section d'ar bre 33 agit sur l'interrupteur 37 pour fermer le circuit du moteur électrique 20 et actionner ainsi le piston de pompe 12.
En même temps, le bras 38 de ladite section 33 élève la tige 40 de manière à fermer le clapet 41 ; et, dans son mouvement vers le haut, le piston 12 re- foule hors du cylindre 13 le métal fondu, qui monte à l'intérieur de la buse 14 et pénètre dans la chambre de clichage 15. Aussitôt que le cycle de la machine a commencé, l'opéra teur peut abandonner la manette 47, la sec tion d'arbre 34 glissant alors axialement sous l'action du ressort 52 jusqu'à sa position nor male, de manière à débrayer l'embrayage 42.
A la fin de la course de pompage vers le haut du piston 12, le clapet 41 s'ouvre et la section d'arbre 33 revient à sa position d'inactivité normale (fig. 2). La section d'ar bre 34 est toutefois verrouillée dans la posi tion angulaire à laquelle elle a été amenée par rotation, étant donné que le poussoir 62 s'est engagé derrière l'épaulement 64 de la came 59 portée par la saillie 58. Les dents 45, 46 des éléments d'embrayage sont ainsi décalées, de sorte qu'il est impossible de re mettre l'embrayage en prise en exerçant une poussée sur la manette 47. Grâce à ce dispo sitif de sécurité, il est ainsi impossible qu'une seconde charge de métal soit refoulée par inadvertance dans la chambre de clichage.
Lorsque la planche a été coulée, le moule de clichage 19 est amené à sa position d'ou verture (traits mixtes) ; il entra"me le poussoir 62 à l'écart du gradin de came 59 de l'élé ment d'embrayage 44 ; et cet élément est alors ramené par le ressort de rappel 56 à sa posi tion normale, ou neutre, en vue de permettre de nouveau la fermeture de l'embrayage à la fin du cycle de clichage.
Le dispositif habituel est prévu pour assurer la fermeture du circuit à interrupteur sur le moteur 20 aussitôt que le moule 19 commence à s'éloigner du cylin dre 16, afin d'empêcher tout risque que la pompe soit actionnée tant que le moule n'a pas été ramené à sa position de complète fermeture à la fin du cycle de travail de la machine.