Agitateur
La présente invention a pour objet un agitateur, destiné plus spécialement à l'industrie chimique.
Cet agitateur est caractérisé selon l'invention en ce qu'il comprend un moteur dont le carter supporte à sa partie inférieure, une boîte contenant un réducteur constitué par une couronne fixe sur laquelle roule un pignon disposé coaxialement avec un autre pignon engrenant avec une couronne solidaire d'un arbre creux dans lequel est placé un arbre prolongeant l'arbre moteur qui aboutit à un dispositif à roue libre entraînant dans un sens un deuxième arbre placé dans l'arbre creux prémentionné à l'extrémité inférieure duquel est montée au moins une tuyère de brassage disposée tangentiellement à un rotor fixé à l'extrémité inférieure du deuxième arbre central.
Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple, au dessin annexé.
La fig. 1 est une coupe élévation de l'agitateur de cette forme de réalisation.
La fig. 2 est un plan suivant la ligne II-II de la fig. 1.
La fig. 3 est une coupe élévation, à plus grande échelle, d'un organe de l'agitateur.
La fig. 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la fig. 3.
La fig. 5 est une coupe élévation d'une variante de réalisation de l'agitateur.
La fig. 6 est une coupe élévation schématique montrant l'agitateur de la fig. 5 selon une disposition particulière.
La fig. 7 est un plan de la partie inférieure de l'agitateur de la fig. 5.
L'agitateur représenté à la fig. 1 comprend un moteur logé dans un carter 1 lequel présente à sa partie inférieure une boîte dans laquelle est disposée une couronne fixe 2 dentée intérieurement. Un pignon 3 faisant corps avec un pignon coaxial et monté sur un excentrique 4 solidaire d'un arbre 5 prolongeant l'arbre moteur 6, roule dans cette couronne. Une autre couronne dentée 7, présentant une denture intérieure, engrène avec le pignon coaxial au pignon 3. Cette couronne 7 est disposée sur un manchon 9 qui porte à son extrémité inférieure deux tuyères symétriques 10, 11. L'arbre 5 qui se prolonge vers le bas présente un dispositif à roue libre constitué par trois aiguilles 12, 13, 14 montées dans une bague 15. Cette bague est placée autour d'un arbre 16 portant à sa partie inférieure un rotor 17.
Un manchon 18 fixé à l'arbre 5 et comportant intérieurement des méplats inclinés 21, 22 et 23 est disposé autour des aiguilles 12, 13, 14. Des bagues antifriction 19, 20 sont intercalées entre l'arbre 16 et le manchon 18.
Lorsque le moteur 6 tourne, il entraîne l'arbre 5 qui transmet le mouvement à l'excentrique sur lequel est monté le pignon 3. Comme la couronne 2 est fixe, le pignon roule sur cette couronne et, par l'intermédiaire du pignon coaxial, transmet le mouvement à la couronne 7 qui tourne ainsi plus lentement que l'arbre 5.
La couronne 7 entraîne le manchon 9 portant les tuyères symétriques 10, 11. Le sens de rotation du moteur 6 étant donné par la flèche F1 (fig. 4), le manchon 18 tourne dans le même sens, mais la cage 15, par son inertie à laquelle s'ajoute le frottement des bagues 19, 20, a pour effet d'entraîner les aiguilles 12, 13, 14 dans le sens contraire à la flèche F. Ces aiguilles se coincent entre les méplats inclinés 21, 22, 23 et l'arbre 16 se trouve ainsi entraîné dans le sens de la flèche F; (fig. 4) en faisant tourner le rotor 17. Lorsque la rotation du rotor 17 n'est plus nécessaire, on inverse le sens de rotation du moteur 6 et, de ce fait, le manchon 18 tourne dans le sens contraire à la flèche F1.
Dès lors, l'inertie de la cage 15 entraîne celle-ci en sens inverse jusqu'au moment où la pièce 24, solidaire du manchon 18, bute contre l'extrémité de la cage 15. La force centrifuge tend alors à éloigner les aiguilles 12, 13, 14 qui ne portent plus contre l'arbre 16. A ce moment, ce dernier est libéré et ne tourne plus et le rotor 17 s'arrête.
Cet appareil est particulièrement destiné à brasser des produits liquides qui, en cours de travail, deviennent pâteux ou semi-solides. Ainsi, pendant toute la période liquide, une circulation s'établit sous l'action du rotor et un brassage sous l'action des tuyères 10, 11.
Dès que la circulation rapide établie par le rotor n'est plus nécessaire ou devient nuisible, seul le mouvement lent des tuyères 10, 1 1 continue à brasser le produit.
Selon une variante représentée à la fig. 5, la partie inférieure du manchon 9 ne porte qu'une tuyère 25 qui sert en même temps de sortie aux produits mis en circulation par le rotor 17.
Sous l'action de la répulsion provoquée par la sortie du fluide de la tuyère 25, l'agitateur s'incline comme représenté à la fig. 6, puisqu'il repose sur les supports 26, 27 présentant une section en U par l'intermédiaire d'une couronne 28 solidaire du carter 1. L'agitateur décrit alors un mouvement pla nétaire qui permet de réaliser un brassage e rendant plus homogène le produit.
Dans les deux formes de réalisation représentées aux fig. 1 et 5, des trous 30 sont percés dans le manchon 9 pour permettre aux produits à brasser d'arriver à la turbine -17 et de ressortir par les tuyères 10, 11 ou la tuyère 25 (cas de la fig. 5).
L'agitateur décrit ci-dessus est particulièrement applicable dans l'industrie chimique puisqu'il est simple, très robuste et qu'il permet un brassage à deux vitesses, ce qui est très utile dans la plupart des cas.