CH349171A - Kraftstoffanlage für vollkunstflugtaugliche Flugzeuge - Google Patents

Description

  La présente invention concerne un procédé d'impression et de  teinture<B>à</B> sec par transfert en phase vapeur<B>de</B> matières synthéti  ques textiles<B>à</B> l'aide de nouveaux supports intermédiaires.  



  <B>Il</B> est connu qu'on peut imprimer des textiles et d'autres sur  faces planes en matière synthétique par transfert<B>à</B> chaud du motif  ou dessin préalablement imprimé sur un support intermédiaire  constitué en général de papier éventuellement     entrecollé    sur une  feuille d'aluminium (brevet français<B>NI 1223 330).</B> Si l'on utilise,  dans ce procédé, des encres aqueuses, un certain nombre de pro  blèmes difficiles<B>à</B> résoudre se posent<B>à</B> l'imprimeur du papier, tels  que le dosage des agents de dispersion des colorants dans l'eau, la  lenteur mise par le support provisoire, fortement imbibé d'eau,  pour sécher, et la difficulté du repérage des dessins par suite du  manque de stabilité dimensionnelle des papiers en présence d'eau.

    Pour toutes ces raisons et pour d'autres encore, on a abandonné  le procédé aux encres aqueuses pour un procédé utilisant des en  cres<B>à</B> solvants organiques. Celui-ci présente d'importants avan  tages, principalement lors du séchage des supports provisoires, de  la récupération et réutilisation des encres excédentaires, dans le  repérage des couleurs,     etc.    Ce procédé, qui utilise des encres anhy  dres ou presque anhydres, permet en outre de travailler sur des  machines<B>à</B> imprimer en grande largeur     üusqu'à   <B>180</B> cm, au lieu  de<B>80-100</B> cm pour le procédé aux encres aqueuses) et les vitesses  d'impression peuvent être considérablement accrues, par suite du  moindre apport de calories nécessaires au séchage.

   Alors que le  procédé par voie aqueuse donne des supports intermédiaires sou  vent collants et sensibles<B>à</B> l'humidité, voire<B>à</B> la seule moiteur des  mains du personnel qui les manipule, le procédé aux encres anhy  dres décrit dans le brevet français<B>NI 1585 119</B> fournit, lui, des  supports non collants et insensibles<B>à</B>     I*humidité,    qui n'ont pas  tendance<B>à</B> se détériorer lors     d*un    stockage même prolongé.  



  Mais, lors de l'emploi des procédés cité ci-dessus, il a été cons  taté que la qualité du transfert, c'est-à-dire la quantité de colorant  qui passe effectivement du support intermédiaire au support<B>défi-</B>  nitif, dépend en grande partie de la nature du support intermé  diaire. Or, la présente invention a, entre autres avantages, celui de  constituer un moyen très simple d'améliorer cette qualité.  



  <B>1</B> En effet, elle décrit l'utilisation de nouveaux supports intermé  diaires dans<B>1</B> impression et la teinture par transfert<B>à</B> chaud.  Comme les supports connus, ces derniers présentent une couche  monochrome ou un motif imprimé<B>à</B> J'aide d'un ou de plusieurs  colorants     et/ou    d'agents d'azurage optique, tous     sublimables    ou       vaporisables    entre<B>160</B> et 220<B>C à</B> pression atmosphérique. Mais  ils diffèrent des supports connus par<B>le</B> fait qu'ils présentent en  plus au moins une couche de matière imperméable aux vapeurs  des colorants ou des azurants optiques utilisés, sous la forme d'un       sous-laquage    qui sépare ladite impression de la base du support.

    Ces nouveaux supports intermédiaires comportent donc, sur l'une  au moins des deux faces d'une feuille, d'un ruban ou d'un bande  de base, plus ou moins inerte et stable<B>à</B> la chaleur, par exemple  en papier éventuellement     entrecollé    sur une feuille d'aluminium,  au moins deux couches minces<B>de</B> matières organiques (qui recou  vrent cette face totalement ou partiellement), l'une dite couche co  lorée et composée essentiellement de colorants     et/ou    d'azurants  optiques qui passent<B>à</B> l'état<B>de</B> vapeur entre<B>160</B> et 220<B>C à</B> pres  sion atmosphérique, et de liants stables dans cet intervalle de tem  pérature,

   et l'autre constituée par un     sous-laquage    de matière     a]-          buminoïde    stable<B>à</B> la chaleur dans cet intervalle de température et  de préférence soluble ou     dispersable    dans l'eau, voire dans un mé  lange d'eau et de solvants organiques, par exemple de l'alcool.  Pour former cette couche     impen-néable    aux vapeurs<B>de</B> colorant  ou d'azurant optique, on utilise de préférence une gélatine, par  exemple de la gélatine d'os.

   On peut également avoir recours aux  gélatines     d*autre    provenance, telles les     colles-matières,    la colle de  poisson. la     Grénétine,    les gélatines blondes, ou<B>à</B> l'albumine,<B>à</B>       ]*ovalbumine,    éventuellement même<B>à</B> la caséine,<B>à</B> la     zéine,    voire  <B>à</B> la lécithine. Ces supports sont appliqués sur la matière<B>à</B> teindre  ou<B>à</B> imprimer et on chauffe le tout au-dessus de<B>160 C</B> assez    longtemps Pour Permettre une vaporisation ou une sublimation  des colorants et leur pénétration dans la matière<B>à</B> teindre.  



  Le brevet américain<B>NI 1865 215</B> décrit les supports pour  transfert contenant en particulier un mélange d'albumine et de  pigment. Mais l'albumine ne forme pas une couche distincte de  l'encre colorée; au contraire elle est un des constituants de l'en  cre; de plus, comme ce brevet concerne un procédé de décalcoma  nie en phase liquide, l'albumine est transférée également et même  coagulée ensuite sur<B>le</B> substrat afin<B>d'y</B> retenir le pigment.  



  Le procédé de préparation des supports intermédiaires définis  ci-dessus consiste<B>à</B> enduire, par tous moyens appropriés, une au  moins des faces d'une feuille ou d'un ruban inerte et stable<B>à</B> la  chaleur, par exemple     d*une    bande de papier, successivement d'une  couche sans faille     d*une    substance imperméable aux vapeurs de  colorants et d'agents d'azurage optique, constituée d'une matière       albuminoïde,    et d'une couche colorée. Par couche colorée. il faut  entendre ici une couche contenant de manière uniforme ou sous  forme d'un dessin un ou plusieurs colorants ou agents d'azurage  optique qui se volatilisent ou subliment entre<B>160</B> et 220<B>,</B> de pré  férence entre<B>180</B> et 200<B>, à</B> la pression atmosphérique.  



  Ce procédé de     prélaquage    (ou     sous-laquage)    aboutit<B>à</B> la for  mation d'un vernis uniforme et imperméable aux vapeurs des co  lorants et azurants utilisés, placé entre la base du support et ces  colorants ou azurants. il permet ainsi    <B>-</B> d'augmenter sensiblement le rendement tinctorial.  



  <B>-</B> d'éviter toute inégalité dans l'impression due<B>à</B> un éven  tuel manque d'uniformité de la base du support intermédiaire, ce  qui est un avantage précieux dans le cas d'une impression unie;  cela     pennet    aussi d'utiliser des papiers meilleur marché, et de va  rier leur qualité, donc leur provenance en cours de fabrication,  <B>-</B> de supprimer certains inconvénients dus au stockage. Par  exemple le support provisoire étant entreposé en rouleaux, l'en  vers et l'endroit sont en contact; il peut alors se produire une  souillure de l'envers par du colorant se trouvant<B>à</B> l'endroit. et  lors du transfert cette tache de colorant traverse le support inter  médiaire (si celui-ci ne comporte pas de feuille d'aluminium con  trecollée), et vient impressionner le support final, occasionnant  ainsi un défaut.  



  Pour enduire le support avant<B>d'y</B>     impfimer    le dessin ou<B>la</B>  couche uniforme de colorant ou d'azurant optique, on peut opé  rer sur l'appareillage usuel. On peut par exemple procéder<B>à</B> un  passage sur une vernisseuse séparée, et effectuer ensuite l'impres  sion ou la teinture proprement dite sur une machine<B>à</B> imprimer<B>à</B>  rouleaux ordinaires.

   On peut aussi n'employer qu'une seule ma  chine<B>à</B> imprimer pourvue d'un rouleau supplémentaire placé  avant les rouleaux gravés qui impriment le dessin<B>à</B> transférer, ou  avant le rouleau encreur qui imprime la couche unie.<B>Il</B> est préfé  rable d'opérer sur une machine indépendante ou de prévoir un  rouleau     enducteur    particulier pour la couche imperméable si les  matières     albuminoïdes    employées ne sont pas solubles dans les  solvants anhydres ou presque anhydres; ainsi, il<B>y</B> a lieu     d*utiliser     une solution aqueuse et de l'appliquer indépendamment de la cou  che colorée ou de blanchiment.  



  En effet, la matière     albuminoïde    est appliquée de préférence  sur le papier en solution ou dispersion dans l'eau éventuellement  additionnée d'un solvant organique. par exemple un alcool,<B>à</B> rai  son de<B>0,5 à 6</B> et de préférence<B>1 à 3,5 g</B> par mètre carré.  



  Un séchage intermédiaire effectué après l'enduction par la ma  tière     albuminoïde    et avant l'impression ou la teinture empêche le       prélaquage        d'interférer.;ou    d'influer sur le transfert ultérieur. Ce  séchage est facilité dans le cas d'une enduction avec une encre  aqueuse colloïdale contenant un solvant organique, par exemple  un alcool.  



  La seule modification d'appareillage avec le procédé connu est  donc l'introduction     d'Lin    rouleau     enducteur    supplémentaire ou  d'une vernisseuse, qui recouvrent le support intermédiaire d'une  mince couche     albuminoïde    de<B>0,5 à 50</B> microns (de préférence de<B>1</B>  <B>à 10</B> microns) d'épaisseur. La teinture ou le motif<B>à</B> transférer est      ensuite imprimé selon la technique habituelle, qui sera décrite plus  loin, directement sur cette couche. Un laps de temps important  peut s'écouler entre les deux traitements.

   On peut même garder en  stock du papier enduit de la couche voulue de matière     albumi-          noïde,    par exemple du papier gélatiné, et n'effectuer que bien plus  tard par impression avec le ou les colorants ou agents d'azurage  optique     sublimables    la préparation proprement dite des supports       intermédiaires        L'impression        qui        sur        font        le        support        l'objet        de        intermédiaire        la        

  présente        invention        d'une        couche   <B>'</B>     unie     ou d'un dessin<B>à</B> J'aide de colorants ou d'azurants optiques     subli-          mables    ou     vaporisables    entre<B>160</B> et 220<B>C</B> peut être effectuée se  lon le procédé connu, décrit par exemple dans les brevets français  <B>N- 1585 119.

   1</B>574<B>528</B> et<B>1223 330,</B> de préférence par application  d'encres anhydres ou presque anhydres, c'est-à-dire des solutions,  vernis, émulsions ou dispersions totalement ou presque totale  ment exemptes d'eau qui contiennent, dissous ou très finement  dispersé, un colorant de dispersion qui,<B>à</B> la pression atmosphéri  que, passe<B>à</B> l'état de vapeur entre<B>160</B> et 220<B>,</B> un solvant organi  que anhydre ou presque     anijydre    et un liant ou épaississant stable  <B>à</B> la chaleur.

   Par colorants     sublimables,    il faut entendre ici,  comme dans le procédé connu, des colorants de dispersion qui,<B>à</B>  <B>la</B> pression atmosphérique, passent<B>à</B> l'état de vapeur     #-.ntre   <B>160</B>  et 220     #    ces colorants peuvent être par exemple des colorants     azoï-          ques    ou     anthraquinoniques        sublimables    ou encore des     nitroaryla-          mines,    des colorants     styryliques,    des dérivés de la     quinophthalonc,     des     périnones,

          etc.    On mentionnera spécialement la     1,4-diméthyla-          minoanthraquinone,    la     1,5-diamino-4,8-dihydroxyanthraquinone          bromée    ou chlorée, la     3-hydroxyquinophthalone,    la     1-hydroxy-3-          phénoxy-4-aminoanthraquinone,    la     4-(4'-méthyl-2'-nitrophényla-          zo)-3-méthyl-5-pyrazolone,    la<B>1</B>     -amino-2-cyano-4-anilidoanthraqui-          none,    ainsi que les colorants dont le comportement de<B>180'' à</B> 210'  est très voisin,

   par exemple l'ester     propylique    ou butylique de  l'acide     1,4-diaminoanthraquinone-2-carboxylique    et la<B>1</B>     -amino-          2        cyan        o-4-cyclohexy        lamin        oan        th        raq        uinone.     



  Comme dans le procédé usuel, on peut utiliser, pour préparer  les encres destinées<B>à</B> former la couche colorée des nouveaux sup  ports selon l'invention, des solvants organiques<B>à</B> peu près anhy  dres. Par solvants organiques<B>à</B> peu près anhydres on entend ici  des solvants ou mélanges de solvants miscibles ou non miscibles<B>à</B>  l'eau, dont le point d'ébullition<B>à</B> la pression atmosphérique est  inférieur<B>à</B> 120 et, de préférence, inférieur<B>à 105</B> centigrades.

   Ces  solvants doivent contenir moins de 15"/o d'eau.<B>A</B> titre d'exemple  de tels solvants, on mentionnera les hydrocarbures halogénés ou  non des séries aliphatique ou aromatique tels que le toluène, le     cy-          clohexane,    l'éther<B>de</B> pétrole, les alcools<B>à</B> bas poids moléculaires,  tels que le méthanol, les alcools éthylique,     propylique,        isopropyli-          que,    les esters d'acides aliphatiques tel l'acétate d'éthyle, les cé  tones comme la     méthyléthylcétone,        etc.     



  Les agents d'épaississement ou liants stables<B>à</B> la chaleur,     c'est-          à-dire    qui ne se décomposent pas<B>à</B> la chaleur où s'effectue le  transfert selon la présente invention, sont disponibles dans le  commerce et sont largement utilisés pour imprimer directement  les matières textiles, mais il convient de les choisir parmi ceux qui  ont une faible teneur en substances solides. Ils doivent être sus-         ceptibles    de sécher en donnant une pellicule non collante qui re  tient le ou les colorants utilisés.

   On utilise de préférence des liants  inertes et relativement peu ou pas du tout décomposables qui se       boment   <B>à</B> maintenir sur le papier les substances     sublimables    utili  sées sans les modifier.<B>A</B> titre d'exemple, on mentionnera ceux qui  sont susceptibles d'être séchés, par exemple dans un courant d'air  chaud, de manière<B>à</B> former une pellicule non collante sur la  feuille du support imprimé, tels, par exemple, que les     nitrocellu-          loses.    Comme liants particulièrement bien appropriés, on men  tionnera les esters et surtout les éthers cellulosiques tels que les       méthyl-,        éthyl-,        propyl-,

          benzyl-    et     hydroxy-éthyl-celluloses    ainsi  que leurs mélanges et tout spécialement     l'hydroxypropylcellulose     et les mélanges d'éthers cellulosiques contenant de     l'hydroxypro-          pylcellulose.     



  Les supports obtenus permettent de feindre ou d'imprimer les  matières synthétiques textiles en mettant le support provisoire im  primé ainsi qu'il vient d'être décrit au moins localement en con  tact avec la matière<B>à</B> teindre qui est de préférence portée, lors de  cette mise en contact,<B>à</B> une température de même ordre de gran  deur que celle<B>à</B> laquelle les colorants passent<B>à</B> l'état de vapeur,  pour que ceux-ci ne se condensent pas simplement en surface. La  teinture ou impression se réduit donc<B>à</B> un passage sur une plaque  ou sur une calandre chaude ou sur tout autre appareil permettant  de mettre en contact le support provisoire et la matière<B>à</B> teindre  et de les porter<B>à</B> la température requise pendant le temps néces  saire.  



  Aucun traitement subséquent de lavage ou de vaporisage n'est  nécessaire pour assurer la fixation du colorant ou éviter son<B>dé-</B>  gorgement ultérieur.  



  Le présent procédé convient<B>à</B> la teinture de matières synthéti  ques telles que les     superpolyamides    (polymères de     l'r-caprolac-          tame    ou de     l'adipate        d'hexaméthylène        diamine),    les polyesters sur  tout linéaires comme les     polytéréphthalates    d'éthylène, le     polya-          crylnitrile,        etc.     



  Sur les matières<B>à</B> forte affinité telles que les polyamides ou les  polyesters, les     solidités   <B>à</B> l'eau, au lavage, au frottement sont ex  cellentes et supérieures<B>à</B> celles qui sont obtenues sur ces matières  avec les mêmes colorants par les procédés classiques de teinture  ou d'impression. La netteté des lignes et des dessins est remarqua  ble.  



  Dans les exemples suivants, les parties et pourcentages indi  qués s'entendent, sauf mention contraire, en poids et les tempéra  tures en degrés centigrades.    <I>Exemple<B>1</B></I>  Impression d'un dessin multicolore sur une face d'un tissu en  polymère de     téréphthalate    d'éthylène: On enduit une bande de pa  pier d'une couche mince<B>de</B> gélatine d'os (environ 2 grammes  au M2)<B>à</B> l'aide d'un ou plusieurs rouleaux et d'une solution de  <B>10</B> parties de gélatine dans<B>100</B> parties d'un mélange de<B>5</B> parties  d'alcool éthylique avec<B>100</B> parties d'eau et on sèche.  



  On prépare des encres jaune, rouge et bleue en dispersant  <B>6</B> parties de chacun des colorants  
EMI0002.0093     
      avec<B>6</B> parties     d'éthylcellulose    dans<B>89</B> parties d'alcool     isopropyli-          que    ou éthylique. Par impression hélio, on imprime<B>à</B> l'aide de ces  encres et de plusieurs rouleaux encreurs la face du papier enduite  de gélatine d'os, de manière<B>à</B> obtenir un dessin multicolore et on  sèche.  



  Un tissu en polymère du     téréphthalate    d'éthylène est placé sur  la feuille de papier ainsi imprimée et<B>le</B> tout est passé sur une pla  que de métal chauffé électriquement<B>à</B> 200''. Une deuxième plaque  non chauffée assure le contact régulier. La durée de contact<B>à</B>  chaud est de<B>1</B> minute. On obtient ainsi un report fidèle sur le po  lymère du dessin dont les lignes restent nettes.  



  Au lieu d'un polymère du     téréphthalate    d'éthylène on peut  employer un tissu en polyamide     (polyadipamide        d'hexaméthylène     ou polymère     d'e-caprolactame),    ou un tissu de     polyacrylonitrile.     



  On peut aussi opérer en continu en chauffant<B>à</B> plus haute  température et en réglant les vitesses du papier imprimé et du tis  su<B>à</B> colorer de manière qu'ils restent en contact, par exemple  <B>25</B> secondes<B>à</B>     210-.     



  Le rendement tinctorial est ainsi bien supérieur<B>à</B> celui du pro  cédé dans lequel on utilise un papier ne portant pas<B>de</B> gélatine.       E.Yemple   <B><I>2</I></B>  On opère comme<B>à</B> l'exemple<B>1</B> mais sur une machine<B>à</B> impri  mer unique dont le premier rouleau enduit le papier sur toute sa  largeur d'une solution de 12 parties de gélatine d'os dans<B>100</B> par  ties d'eau. Après séchage intermédiaire le papier passe sur les au  tres rouleaux de la machine qui impriment un dessin multicolore<B>à</B>  l'aide des encres jaune, rouge et bleue indiquées<B>à</B> l'exemple<B>1.</B>  



  Le support provisoire ainsi obtenu permet également l'impres  sion de tissus en polyester ou polyamide avec une remarquable  netteté.  



  Au lieu<B>de</B> gélatine, on peut aussi employer de     l'ovo-albumine.  

Claims (1)

1. <B>REVENDICATION 1</B> Procédé de teinture<B>à</B> sec sur matières textiles synthéthiques, caractérisé par le fait qu'on applique sur la matière<B>à</B> teindre ou<B>à</B> imprimer la surface d'un support provisoire comportant au moins deux couches minces de matières organiques, <B>-</B> l'une dite couche colorée et composée essentiellement de colorants et,,,ou d'azurants optiques qui passent<B>à</B> l'état de vapeur entre<B>160</B> et 220<B>C à</B> pression atmosphérique, et de liants stables dans cet intervalle de température,

   et <B>-</B> l'autre constituée par un sous-laquage de matière albumi- noïde stable<B>à</B> la chaleur dans cet intervalle de température et qu'on chauffe <B>,</B> le tout au-dessus de 160 C assez longtemps pour permettre une vaporisation ou une sublimation des colorants et leur pénétration dans la matière<B>à</B> teindre.

   SOUS-REVENDICATIONS <B>1.</B> Procédé selon la revendication<B>1.</B> caractérisé par le fait qu'on utilise des supports provisoires dans lesquels la couche de matières albuminoïdes est constituée essentiellement de gélatine. 2. Procédé selon la revendication<B>1,</B> caractérisé par le fait qu'on utilise des supports provisoires sur lesquels la ou les cou ches colorées sont composées essentiellement d'un éther cellulosi que et d'au moins un colorant ou agent d'azurage optique subli- mable ou vaporisable entre<B>180</B> et<B>205 C à</B> pression atmosphéri que.

   <B>3.</B> Procédé selon la revendication<B>1,</B> caractérisé par le fait qu'on utilise des supports provisoires sur lesquels la ou les cou ches colorées comportent au moins un des colorants suivants: la 1,4-diméthylamino-ànthraquinone, les mélanges de mono,et dibro- mo- 1,5-diamino-4,8-dihydroxy-anthraquinonc, les mélanges de mono- et dichloro-1,5-diamino-4,8-dihydroxy-anthraquinone, la <B>1</B> -amino-4-hydroxy-2-phénoxy-anthraquinone, la 4-(4'-méthyl 2'- nitrophénylazo)

   -3-méthyl-5-pyrazolone, la 1-amino-2-cyano-4- anilido-anthraquinone, la 1-amino-2-cyano-4-cyclohexylamino- anthraquinone ou l'un des dérivés de formule EMI0003.0049 dans lesquelles n est un nombre de préférence égal<B>à 3</B> ou 4. 4. Procédé selon la revendication<B>1,</B> caractérisé par le fait qu'on utilise des supports provisoires sur lesquels la ou les cou ches colorées comportent de l'éthyl- ou de l'hydroxypropylcellu- ]ose. <B>REVENDICATION Il</B> Application du procédé selon la revendication<B>1 à</B> la teinture de substrats textiles synthétiques.

   SOUS-REVENDICATIONS <B>5.</B> Application selon la revendication<B>Il à</B> la teinture de textiles en polyamide. <B>6.</B> Application selon la revendication<B>Il à</B> la teinture de textiles en polyacrylonitrile. <B>7.</B> Application selon la revendication<B>Il à</B> la teinture de textiles en polyester linéaire. <B>8.</B> Application selon la sous- revend icat ion<B>7 à</B> la teinture de textiles en polymère du téréphthalate d'éthylène.