CH362091A - Procédé pour la préparation de méthylolacrylamide - Google Patents

Procédé pour la préparation de méthylolacrylamide

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CH362091A
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catalyst
methylolacrylamide
reaction
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acrylamide
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Inventor
Peter Wohnsiedler Henry
Adams Pierrepont
Original Assignee
American Cyanamid Co
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C233/00Carboxylic acid amides
    • C07C233/01Carboxylic acid amides having carbon atoms of carboxamide groups bound to hydrogen atoms or to acyclic carbon atoms
    • C07C233/16Carboxylic acid amides having carbon atoms of carboxamide groups bound to hydrogen atoms or to acyclic carbon atoms having the nitrogen atom of at least one of the carboxamide groups bound to a carbon atom of a hydrocarbon radical substituted by singly-bound oxygen atoms

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Description


  Procédé pour la préparation de     méthylolacrylamide       La présente     invention    a pour objet un procédé  pour la préparation de     méthylolacrylamide        cristalline     pratiquement pure, par fusion     d'acrylamide    solide et  de     paraformaldéhyde.     



  La     méthylolacrylamide    présente une     utilité    dans  divers domaines, en     particulier    ceux des adhésifs, des  fibres, des revêtements, du papier, des textiles, etc.  Ces nombreuses     possibilités        d'application    ont rendu  nécessaire le développement d'un procédé approprié  pour la production de     méthylolacrylamide.     



  Au point de vue transport,     stabilité    et commo  dité de la manipulation à l'usage industriel, la forme  solide     cristalline    de la     méthylolacrylamide    est préfé  rable à ses     solutions    aqueuses. Par conséquent, les  méthodes de récupération de la     méthylolacrylamide     sous forme solide pure présentent un intérêt indus  triel particulier.  



  Il est possible d'isoler la     méthylolacrylamide    sous  forme solide à partir de ses solutions aqueuses, mais  les méthodes     utilisées    à ces fins ne se prêtent pas à  la production à grande échelle et aboutissent souvent  à la formation de produits polymérisés.  



  Le procédé selon la présente invention permet  la. production de     méthylolacrylamide        cristalline    avec  un bon rendement et à un degré de pureté élevé.  



  D'autre part, ce procédé ne demande qu'un mini  mum de contrôle et de réglage.  



  Le procédé selon l'invention est caractérisé par  le fait qu'on mélange, à sec, de     l'acrylamide    cristal  line et du     paraformaldéhyde    en présence, en tant que  catalyseur, d'une substance à propriétés basiques ne  participant pas à la réaction     chimique    et en l'absence  de solvant, et on poursuit l'opération de mélange jus  qu'à ce que la réaction soit pratiquement terminée.  



  Le fait que la     méthylolacrylamide    peut être pré  parée de cette manière simple est très surprenant  si l'on considère que normalement     l'acrylamide    est         thermiquement        instable    au-dessus de son     point    de  fusion et se polymérise.  



  On peut     utiliser    des quantités pratiquement équi  moléculaires des constituants de réaction. Au cours  de la réaction, le mélange devient     liquide.    Le temps  requis pour mener à bout la réaction est fonction de  la température à laquelle la réaction est effectuée.       Indépendamment    de la température, toutefois, il  peut se produire un faible dégagement de chaleur.  Lorsque la réaction est terminée, on peut     faire    cris  talliser la masse entière par refroidissement.  



  Comme substance basique     agissant    comme cata  lyseur et ne     réagissant    pratiquement pas avec les       constituants    du     mélange    réactionnel, on peut     utiliser,     par exemple, la     triéthylamine,    la     tri-n-propylamine,     la     tri-n-butylamine,    la     morpholine,    la     di-isobutyl-          amine,    la     diéthyléthanolamine,    l'oxyde de baryum, le  borate de sodium, le phosphate     trisodique,    etc., ou  des mélanges de ces substances.

   Les     trialcoylamines,     en particulier la     triéthylamine,    se sont révélées parti  culièrement efficaces et constituent une classe de cata  lyseurs préférée.  



  La quantité du catalyseur peut être variée. De  manière générale, une quantité de 0,5 % de cata  lyseur, par rapport au poids de     l'acrylamide,    est déjà  efficace. On peut, toutefois, utiliser des quantités  allant jusqu'à 0,5 % ou même supérieures. L'utilisa  tion de quantités supérieures à 1,5 % ne procure  toutefois que des avantages     insignifiants.    Par con  séquent, on préfère     utiliser    une quantité de cataly  seur comprise     environ    entre 0,5 et 1,0 % du poids  de     l'acrylamide.     



  Il est possible d'effectuer la réaction de conden  sation à des températures considérablement inférieu  res au point de fusion de     l'acrylamide.    Si l'on effectue  le mélange à la température ambiante, le mélange  réactionnel devient     liquide    dans l'espace de 3 à      4 heures. Dans l'espace de 6 à 7 heures supplémen  taires, le     mélange    se     ressolidifie    sous     forme    de       méthylolacrylamide.    Il est     toutefois    préférable d'opé  rer à des températures supérieures à la température  ambiante normale, étant donné que la réaction peut  être menée à bout en considérablement moins de  temps.

   Ainsi, à une température faiblement supé  rieure au point de fusion de     l'acrylamide,    la conden  sation est terminée dans l'espace d'environ 15 à  30     minutes.    Il n'est toutefois guère     avantageux    d'opé  rer à des températures supérieures à 1000 C, étant  donné que les     risques    d'une polymérisation augmen  tent. On peut, le cas échéant, ajouter un inhibiteur  de     polymérisation    au     mélange    réactionnel. A condi  tion de ne pas maintenir la température à un niveau  élevé pendant trop longtemps, on ne     constate    toute  fois pratiquement pas de polymérisation, même en  l'absence d'un inhibiteur de polymérisation.  



  Les exemples suivants montreront comment on  peut mettre en pratique le procédé suivant la présente       invention.     



  <I>Exemple 1</I>  On     introduit    dans un mélangeur 13,6 kg     d'acryl-          amide        cristalline,    5,9 kg de     paraformaldéhyde    et  140 cc de     triéhylamine.    On ferme le couvercle, met  en marche l'agitation et ajuste la température de la  chemise à     501,    C. Au bout de 40     minutes,    le mélange  réactionnel est     fluide    et dans l'espace de 2 heures et  demie     il    se     ressolidifie.    On fait ensuite circuler de  l'eau froide dans la chemise et, 30 minutes plus tard,  on déverse la charge.

   On étend le produit sur des  plateaux et l'expose     ij.    l'air dans une     hotte    pendant  la nuit. On obtient ainsi 19,3 kg de produit fondant  à     70-73o    C.  



  <I>Exemple 2</I>  On mélange 71 g     d'acrylamide        cristalline    et  31,6 g de     paraformaldéhyde    pulvérulent avec 0,75 cc  de     triéthylamine    dans un récipient de réaction. On  place le récipient de réaction dans de l'eau bouil  lante et agite le mélange. La fusion est complète à       environ    850 C, mais la température continue à monter  jusqu'à environ 950 C. On maintient cette tempéra  ture pendant 15     minutes.    Lorsqu'on refroidit le  mélange     réactionnel,    la masse entière se prend en       cristaux,    dont le     point    de fusion se situe entre 71 et  750 C.

   Si l'on dissout alors 2 g du produit obtenu    dans 10 cc d'eau, on constate que le pH de la solu  tion, mesuré à l'aide d'une électrode de     verre,    est de  10,1. Le dosage du     formaldéhyde    libre montre que  le taux de conversion est de 95 %.  



  <I>Exemple 3</I>  On mélange 17,5 g     d'acrylarnide    et 7,9 g de     para-          formaldéhyde    avec 0,18 g de     diéthyléthanolamine     dans un ballon et on chauffe le mélange à l'aide de  vapeur d'eau, tout en agitant. La fusion a lieu à       75()    C. On     maintient    la température de réaction à  70-800 C pendant 25 minutes. Ensuite, on refroidit  lentement la charge liquide. Le produit cristallin  obtenu présente un point de fusion de 65-72 C.  



  <I>Exemple 4</I>  On procède de la manière décrite dans l'exem  ple 3, mais     utilise    0,18 g de     morpholine    comme cata  lyseur et ne chauffe que pendant 15 minutes. Le  résultat est pratiquement le même que dans l'exem  ple 3.

Claims (1)

  1. REVENDICATION Procédé pour la préparation de méthylolacryl- amide cristalline pratiquement pure, caractérisé en ce qu'on mélange, à sec, de l'acrylamide cristalline et du paraformaldéhyde en présence, en tant que cata lyseur, d'une substance à propriétés basiques ne par ticipant pas à la réaction chimique et en l'absence de solvant, et on poursuit l'opération de mélange jusqu'à ce que la réaction soit pratiquement terminée. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé suivant la revendication, caractérisé en ce que, pendant l'opération de mélange, la tem pérature dudit mélange n'est pas plus élevée que 1000 C.
    2. Procédé suivant la revendication, caractérisé en ce que l'opération de mélange est effectuée à la température ambiante. 3. Procédé suivant la revendication, caractérisé en ce qu'on utilise la triéthylamine comme cata lyseur. 4. Procédé suivant la revendication, caractérisé en ce qu'on utilise la diéthyléthanolamine comme catalyseur. 5. Procédé suivant la revendication, caractérisé en ce qu'on utilise la morpholine comme catalyseur.
CH362091D 1956-06-05 1957-06-04 Procédé pour la préparation de méthylolacrylamide CH362091A (fr)

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