CH362839A - Procédé de fabrication d'objets tubulaires en matière plastique et machine d'injection pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents
Procédé de fabrication d'objets tubulaires en matière plastique et machine d'injection pour la mise en oeuvre de ce procédéInfo
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Description
Procédé de fabrication d'objets tubulaires en matière plastique et machine d'injection pour la mise en oeuvre de ce procédé La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'objets tubulaires en matière plastique à parois minces, caractérisé par le fait qu'on injecte de la matière plastique dans un moule formant la paroi externe de l'objet et qu'ensuite on engage dans le moule rempli de matière plastique un mandrin qui refoule le surplus de matière plas tique dans le pot d'injection, en ce qu'on ! retire le mandrin et sort l'objet du moule en ouvrant celui-ci. L'invention a aussi pour objet une machine d'injection pour la mise en oeuvre du procédé indiqué ci-dessus, cette machine comprenant un pot d'injection et un moule porté par un support mobile en direction du pot d'injection. Cette machine est caractérisée par le fait que ce support est muni d'une tige susceptible de coulisser axialement, l'extrémité de cette tige portant un mandrin destiné à être déplacé axialement dans le moule une fois a matière plastique injectée dans celui-ci. Le dessin annexé représente, schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine selon l'invention. La fig. 1 est une vue en élévation et en coupe de la partie de la machine portant le moule. La fig. 2 est une vue en élévation et en coupe de la partie de la machine portant le pot d'injection. La fig. 3 montre le moule et le pot d'injection en position contiguë prêts pour la phase d'injection. Cette machine d'injection comprend un bâti 1 supportant un pot d'injection 2 comprenant une buse d'injection 3 et un cylindre 4 dans lequel est susceptible de coulisser un piston d'injection 5. Ce piston d'injection 5 présente à son extrémité arrière un piston de plus grand diamètre 6 coulissant dans un cylindre 7. Des tubulures 8, respectivement 9 permettent l'admission d'un fluide sous pression dans le cylindre 7 pour provoquer des déplacements du piston 6 dans un sens ou dans l'autre selon que l'on envoie du fluide sous pression dans la tubulure 8 ou dans la tubulure 9. A proximité de l'extrémité du cylindre 4 est disposée une pièce 10 en forme de torpille à trous pour le chauffage du plastique, cette pièce 10 servant au guidage d'une tige 11 à extrémité conique 12, cette tige constituant un dispositif obturateur du canal 13 d'éjection de la buse 3. Cette tige 11 s'étend axialement à travers le piston 5 et à travers un prolongement tubulaire 14 de celuici. Cette tige 11 porte à son extrémité opposée à l'extrémité 12 un piston 15 coulissant dans un cylindre 16. Des tubulures 17 et 18 permettent d'envoyer un fluide sous pression sur une face ou sur l'autre du piston 15 selon le mouvement que l'on veut donner à la tige 11. Le pot d'injection 2 présente un canal 19 dans lequel s'engage l'extrémité inférieure d'une trémie 20 destinée à recevoir la matière plastique à injecter. Sur une autre partie du bâti 1 reliée à celle portant le pot d'injection 2 par des barres 21, est monté un cylindre 22 dans lequel est susceptible de coulisser un piston creux 23. Des tubulures 24-et 25 permettent de faire agir un fluide sous pression sur une face ou sur l'autre du piston 23 pour provoquer un déplacement de celui-ci dans un sens ou dans l'autre. Ce piston 23 présente un prolongement 26 destiné à porter un moule 27 formé de préférence de deux coquilles 27a, 27b soumises chacune à l'action d'un piston transversal 28, respectivement 29 susceptible de coulisser dans un cylindre 30, respectivement 31 porté par le prolongement 26. Des tubulures 32 et 33 permettent de faire agir un fluide sous pression sur une face ou sur l'autre des pistons 28 et 29 pour provoquer soit la fermeture, soit l'ouverture du moule composé 27a - 27b. A l'intérieur du piston creux 23 est aménagé un cylindre 34 dans lequel est susceptible de coulisser un piston 35 sous l'effet d'un fluide sous pression pouvant agir dans le cylindre 34 sur une face ou sur l'autre du piston 35 à travers des tubulures 36, respectivement 37. Le piston 35 est relié à une tige 38 portant à son extrémité un mandrin 39. Ce mandrin 39 est engagé dans le moule 27. Le mandrin 39 est guidé mécaniquement par une douille 39a, ce qui lui assure une position très concentrique au moule 27. La forme de ce mandrin 39 correspond à la forme que l'on veut donner à la partie intérieure de l'objet en matière plastique que l'on désire former. Dans le cas de fabrication d'objets tels que des tubes en matière plastique, la paroi intérieure 40 du moule 27 est destinée à donner la forme-extérieure du tube. Le mandrin 39 présente un diamètre légèrement inférieur à celui de la paroi cylindrique 40, la différence de ces deux diamètres déterminant l'épaisseur du tube en matière phase tique qui doit être formé. Le fonctionnement de la machine d'injection décrite ci-dessus est le suivant: La trémie 20 est tout d'abord chargée de matière plastique généralement sous forme de granules. Cette matière plastique en granules est chauffée à l'aide de moyens de chauffage non représentés et s'engage dans le canal 19, alors que le piston d'injection 5 se trouve en position de retrait. La première manoeuvre de la machine consiste à envoyer du fluide sous pression dans les tubulures 32 pour provoquer la fermeture du moule 27. Ensuite, du fluide sous pression est envoyé dans la tubulure 25 pour provoquer un déplacement du piston 23, du prolongement 26 et ainsi du moule 27 en direction de la buse 3, jusqu'à ce que l'extrémité de celleci s'engage dans l'ouverture 41 du moule 27. La machine est alors prête pour la phase d'injection proprement dite qui se fait en envoyant tout d'abord du fluide sous pression dans la tubulure 9 pour provoquer un déplacement du piston 6 et ainsi du piston d'injection 5 en direction de la buse 3, de manière à mettre sous pression la matière plastique située dans la partie avant du cylindre 4. Ensuite, du fluide sous pression est envoyé dans la tubulure 17, ce qui provoque un déplacement du piston 15 déterminant un éloignement de l'extrémité 12 de la tige 1 1 du canal d'injection 13. La matière plastique se trouvant sous pression dans le cylindre 4 est de ce fait injectée brusquement dans la partie interne 40 du moule 27, alors que le mandrin 39 se trouve en position de retrait. Ensuite, du fluide sous pression est envoyé dans la tubulure 36 pour provoquer un déplacement du piston 35 poussant -le mandrin 39 en direction de la buse 3, ce qui provoque un refoulement du surplus de matière plastique, se trouvant dans le moule 27, à l'intérieur du pot d'injection 2. En fin de course du mandrin 39, l'extrémité 42 de celui-ci vient percer axialement l'embout 43 que doit présenter dans sa forme définitive le tube formé. La phase d'injection de l'objet à fabriquer est alors terminée et la tige d'obturation 1 1 est ramenée contre la buse 3 pour fermer le canal d'injection 13. Ce mouvement de la tige 1 1 est commandé par envoi de fluide sous pression dans la tubulure 18. Le mandrin 39 peut alors être retiré à l'intérieur du moule 27 par envoi de fluide sous pression dans la tubulure 37 et le moule 27 luivmême peut être ramené à sa position initiale par envoi de fluide sous pression dans la tubulure 24, ce qui provoque un déplacement vers la gauche du piston 23 et de l'ensemble formé du prolongement 26 et du moule 27. L'objet terminé est ensuite extrait du moule 27 en envoyant du fluide sous pression dans les tubulures 33, ce qui provoque la séparation des deux coquilles 27a, 27b du moule. En variante, le mandrin 39 de la machine décrite ci-dessus pourrait lui-même être tubulaire pour servir de guide à une tige susceptible d'être déplacée axialement dans le mandrin 39 à l'aide d'un piston commandé par fluide sous pression. Cette tige remplacerait l'extrémité 42 et serait maintenue en position de retrait à l'intérieur du mandrin 39 pendant le mouvement de refoulement de celuici en direction de la buse 3. Cette tige serait déplacée en direction de cette buse 3 en fin de course du mandrin 39 pour provoquer le perçage axial de l'embout 43 du tube en fabrication. Le procédé de fabrication d'objets tubulaires en matière plastique mis en oeuvre par la machine d'injection décrite ci-dessus permet d'obtenir des objets d'une homogénéité parfaite, étant donné d'une part, que la matière plastique est soumise à un malaxage violent au cours de ses mouvements de va-et-vient à travers le canal 13 de la buse 3 et que, d'autre part, la paroi externe du récipient est formée par compression de la matière plastique entre la paroi 40 et le mandrin 39 au cours du mouvement de refoulement de ce dernier. Bien entendu, aussi bien le pot d'injection 2 de la machine décrite que le mandrin 39 peuvent être munis de moyens de chauffage, respectivement de moyens de refroidissement, par exemple par circu lation d'eau, à l'instar des machines d'injection de construction habituelle. Un autre avantage de ce procédé est qu'il permet la fabrication non seulement d'objets creux cylindriques, mais aussi d'objets tubulaires de n'importe quelle section. REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication d'objets tubulaires en matière plastique à parois minces, caractérisé par le fait qu'on injecte de la matière plastique dans un moule formant la paroi externe de l'objet et **ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Claims (1)
- **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **.Des tubulures 32 et 33 permettent de faire agir un fluide sous pression sur une face ou sur l'autre des pistons 28 et 29 pour provoquer soit la fermeture, soit l'ouverture du moule composé 27a - 27b.A l'intérieur du piston creux 23 est aménagé un cylindre 34 dans lequel est susceptible de coulisser un piston 35 sous l'effet d'un fluide sous pression pouvant agir dans le cylindre 34 sur une face ou sur l'autre du piston 35 à travers des tubulures 36, respectivement 37. Le piston 35 est relié à une tige 38 portant à son extrémité un mandrin 39. Ce mandrin 39 est engagé dans le moule 27. Le mandrin 39 est guidé mécaniquement par une douille 39a, ce qui lui assure une position très concentrique au moule 27. La forme de ce mandrin 39 correspond à la forme que l'on veut donner à la partie intérieure de l'objet en matière plastique que l'on désire former.Dans le cas de fabrication d'objets tels que des tubes en matière plastique, la paroi intérieure 40 du moule 27 est destinée à donner la forme-extérieure du tube. Le mandrin 39 présente un diamètre légèrement inférieur à celui de la paroi cylindrique 40, la différence de ces deux diamètres déterminant l'épaisseur du tube en matière phase tique qui doit être formé.Le fonctionnement de la machine d'injection décrite ci-dessus est le suivant: La trémie 20 est tout d'abord chargée de matière plastique généralement sous forme de granules.Cette matière plastique en granules est chauffée à l'aide de moyens de chauffage non représentés et s'engage dans le canal 19, alors que le piston d'injection 5 se trouve en position de retrait. La première manoeuvre de la machine consiste à envoyer du fluide sous pression dans les tubulures 32 pour provoquer la fermeture du moule 27.Ensuite, du fluide sous pression est envoyé dans la tubulure 25 pour provoquer un déplacement du piston 23, du prolongement 26 et ainsi du moule 27 en direction de la buse 3, jusqu'à ce que l'extrémité de celleci s'engage dans l'ouverture 41 du moule 27.La machine est alors prête pour la phase d'injection proprement dite qui se fait en envoyant tout d'abord du fluide sous pression dans la tubulure 9 pour provoquer un déplacement du piston 6 et ainsi du piston d'injection 5 en direction de la buse 3, de manière à mettre sous pression la matière plastique située dans la partie avant du cylindre 4.Ensuite, du fluide sous pression est envoyé dans la tubulure 17, ce qui provoque un déplacement du piston 15 déterminant un éloignement de l'extrémité 12 de la tige 1 1 du canal d'injection 13. La matière plastique se trouvant sous pression dans le cylindre 4 est de ce fait injectée brusquement dans la partie interne 40 du moule 27, alors que le mandrin 39 se trouve en position de retrait. Ensuite, du fluide sous pression est envoyé dans la tubulure 36 pour provoquer un déplacement du piston 35 poussant -le mandrin 39 en direction de la buse 3, ce qui provoque un refoulement du surplus de matière plastique, se trouvant dans le moule 27, à l'intérieur du pot d'injection 2.En fin de course du mandrin 39, l'extrémité 42 de celui-ci vient percer axialement l'embout 43 que doit présenter dans sa forme définitive le tube formé.La phase d'injection de l'objet à fabriquer est alors terminée et la tige d'obturation 1 1 est ramenée contre la buse 3 pour fermer le canal d'injection 13.Ce mouvement de la tige 1 1 est commandé par envoi de fluide sous pression dans la tubulure 18. Le mandrin 39 peut alors être retiré à l'intérieur du moule 27 par envoi de fluide sous pression dans la tubulure 37 et le moule 27 luivmême peut être ramené à sa position initiale par envoi de fluide sous pression dans la tubulure 24, ce qui provoque un déplacement vers la gauche du piston 23 et de l'ensemble formé du prolongement 26 et du moule 27. L'objet terminé est ensuite extrait du moule 27 en envoyant du fluide sous pression dans les tubulures 33, ce qui provoque la séparation des deux coquilles 27a, 27b du moule.En variante, le mandrin 39 de la machine décrite ci-dessus pourrait lui-même être tubulaire pour servir de guide à une tige susceptible d'être déplacée axialement dans le mandrin 39 à l'aide d'un piston commandé par fluide sous pression. Cette tige remplacerait l'extrémité 42 et serait maintenue en position de retrait à l'intérieur du mandrin 39 pendant le mouvement de refoulement de celuici en direction de la buse 3. Cette tige serait déplacée en direction de cette buse 3 en fin de course du mandrin 39 pour provoquer le perçage axial de l'embout 43 du tube en fabrication.Le procédé de fabrication d'objets tubulaires en matière plastique mis en oeuvre par la machine d'injection décrite ci-dessus permet d'obtenir des objets d'une homogénéité parfaite, étant donné d'une part, que la matière plastique est soumise à un malaxage violent au cours de ses mouvements de va-et-vient à travers le canal 13 de la buse 3 et que, d'autre part, la paroi externe du récipient est formée par compression de la matière plastique entre la paroi 40 et le mandrin 39 au cours du mouvement de refoulement de ce dernier.Bien entendu, aussi bien le pot d'injection 2 de la machine décrite que le mandrin 39 peuvent être munis de moyens de chauffage, respectivement de moyens de refroidissement, par exemple par circu lation d'eau, à l'instar des machines d'injection de construction habituelle.Un autre avantage de ce procédé est qu'il permet la fabrication non seulement d'objets creux cylindriques, mais aussi d'objets tubulaires de n'importe quelle section.REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication d'objets tubulaires en matière plastique à parois minces, caractérisé par le fait qu'on injecte de la matière plastique dans un moule formant la paroi externe de l'objet et qu'ensuite on engage dans le moule rempli de matière plastique un mandrin qui refoule le surplus de matière plastique dans le pot d'injection, en ce qu'on retire le mandrin et sort l'objet du moule en ouvrant celui-ci.II. Machine d'injection pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, comprenant un pot d'injection et un moule porté par un support mobile en direction du pot d'injection, caractérisée en ce que ce support est muni d'une tige susceptible de coulisser axialement, l'extrémité de cette tige portant un mandrin destiné à être déplacé axialement dans le moule une fois la matière plastique injectée dans celuici.SOUS-REVENDICATIONS 1. Machine selon la revendication II, caractérisée en ce que le moule est formé de deux coquilles maintenues ensemble par des moyens de pression.2. Machine selon la revendication II, pour la fabrication d'un récipient muni d'un embout, caractérisée en ce que le mandrin est muni d'une tige interne destinée à être déplacée axialement en fin de course de refoulement du mandrin pour percer l'embout.
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