CH398435A - Machine pour emballer des articles distincts ou des piles régulières d'articles - Google Patents

Description

  
 



  Machine pour   emballer    des articles distincts ou des piles régulières d'articles
 La présente invention a pour objet une machine pour emballer des   ar, ttcles,      distincts    ou des   piles    régu  lières    d'articles, dans   laquelle    lesdits articles sont poussés successivement, grâce à une roue d'empa  quetage    qui tourne par   intermittence,    dans des poches qui se suivent, chacun avec   une    feuille de matière d'emballage, par exemple une feuille de papier ou de cellulose, amenée dans le chemin de déplacement des articles de manière que, lorsque l'article pénètre   dans    la poche correspondante,

   la feuille de matière d'emballage soit obligée de se replier par  tellement      autour    de   l'article,    l'empaquetage se poursuivant à au   moins    un   poste    suivant, une paire de poches opposées étant disposées dans la roue d'empaquetage, les   poches    présentant chacune des parois d'extrémité mobiles, une desdites parois   servant    à éjecter l'article   partiellement      emballé    de sa poche dans un canal d'évacuation, tandis que l'autre paroi est déplacée vers l'intérieur par un article amené dans la poche opposée par un poussoir d'alimentation.



   La machine qui sera décrite ci-après est destinée à l'emballage   d'articles    mous, et lorsqu'il s'agit de piles de tels articles, par exemple des sachets de thé en piles de 24 sachets chacune, on a remarqué que sous   l'effet    de la résistance   offerue    par chaque pile amenée au canal d'évacuation et due aux piles pré  édentes    dans ledit canal,   par exemple    celles en train d'être emballées, la dernière pile est quelque peu comprimée et tend à faire ressort arpès l'éjection, laissant une   partie    s'étendre du canal d'alimentation vers la roue   d'empaquetage.    On a tenté d'éviter cela en donnant aux   parois    d'extrémité une assez grande course.

   D'autre part, on a rencontré des difficultés au poste d'alimentation du fait   que    le   mouvement    de retour des parois, nécessaire pour libérer le canal d'évacuation, tend à   déplacer    vers   l'extérieur    la pile justement amenée au poste d'alimentation. Il en résulte que l'opération   d'empaquetage    précédente est gênée. Aussi, la présente invention a pour but de remédier aux   inconvénients    précités.



   La   machine      à,      emballer    selon l'invention est caractérisée en ce que les parois   d'extrémité    sont mon- tées séparément sur la roue d'empaquetage pour pouvoir coulisser, et en ce que ds moyens actionnent la paroi   d'extrémité    au poste d'évacuation indépendamment du   poussoir      d'alimentation,    ladite   paroi    d'extrémité étant actionnée avant que le poussoir d'alimentation n'entre en action.



   Les parois   d'extrémité    peuvent être fixées chacune à une plaque plane montée coulissante dans   des    rainures de la roue   d'empaquetage,    une plaque de commande étant disposée entre les plaques formant les parois et s'étendant dans les rainures de chaque côté de ladite roue pour   constituer    des butées destinées à venir en prise avec une   paire    de poussoirs réciproques. Au poste d'évacuation, les plaques   òr-    mant les parois peuvent être disposées de manière à prendre appui   contre    une butée à ressort susceptible de retenir   lesdites      plaques    dans une position voisine de la périphérie de la roue après l'éjection de l'artiole.



   Le dessin   annexé    représente, à titre   d'exemple,    une forme d'exécution de la machine objet de l'invention.



   La fig. 1 est une vue en élévation, partiellement en   cowpe,    d'une partie   d'une    machine pour emballer des piles de sachets de thé.



   La fig. 2 est une vue en   plan    de ladite machine.



   Les fig. 3 à 6 sont des vues schématiques illus  trait    le   fonctionnement de    la machine.



   Une   roue d'empaquetage,    indiquée, de manière   générale    par l'indice de référence 11, est   ilaite    d'une paire de disques espacés   axialement    12, chacun de  ces derniers   présentant    un   moyeu    13   dans    lequel est fixé un moignon d'arbre 14 monté rotatif dans des paliers 16 fixés à un châssis principal 17, la roue 11 tournant par intermittence de 1800   sous    la commande d'un mécanisme appropré (non représenté).



  Les disques 12 sont reliés, grâce à des parois supérieure et inférieure 18 formant des poches, aux faces opposées de paires ide cornières 19.



   Les faces opposées des deux disques 12 sont rainuées en 21 pour recevoir des plaques coulissantes 22 et 23   formant    des   parois    et une   plaque    de com  mande    24. Des parois d'extrémité 26 et 27 sont fixées aux plaques coulissantes 22 et 23 respectivement, pour former, avec les plarois   supérieure    et inférieure 18, une paire de poches à extrémités ouvertes.

   La plaque de   commande    24 s'étend dans les rainures 21 et présente, à chacune de ses extrémités, une paire de bras 28 formant des   butées    destinées à prendre appui contre une paire   de    poussoirs 29   montés    sur des charoits 31 dont chacun présente trois galets de   roulement    à gorge 32 montés fous et disposés de manière à rouler sur des rails à douible face en V 33 portés par le châssis principal 17. Les chariots 31 sont reliés par des biellettes pivotantes 34 à des bras 36 montés sur un arbre 37, un des bras 36   poïrtant    un galet 38 destiné à prendre appui contre la périphérie d'une came rotative 39 montée sur un arbre à cames 41.

   Les sachets de thé sont amenés vers la roue d'empaquetage 11 'dans une série de   poches    fermées   pïar    un   tfans, porteur    à courroie 43, les sachets étant mis en position adéquate   plar    une butée d'extrémité 44.

   Un poussoir à mouvement de   vaZet-    vient 46 se déplace alors transversalement par rapport au transporteur 43 pour transférer une pile de sachets 42 dans une poche d'attente de la roue 11, une feuille d'emballage 47 en matière scellable par chaleur étant amenée en même temps dans le chemin parcouru par la pile de manière à être introduite avec la pile dans la poche.

     Pendant    que ce   mouvement    s'effectue, la paroi   d'extrémité    26 qui, à cet instant, est située à l'entrée de la   poche,    est poussée plar la pile dans la poche ide manière   qu'elle    repose sur le fond de la pile, et la feuille d'emballage 47 est rabattue sur la face avant et les côtés supérieur et inférieur de la pile, les parties de la feuille d'emballage 47 qui s'étendent latéralement de la face lavant de la pile étant   rabattue    vers l'intérieur par des plieurs 48 constitués   Ipar    les prolongements de guides latéraux 49 fixés aux disques 12 par des boulons 51.



   Pour compléter le mouvement,   idu    poussoir 46, la roue d'empaquetage 11 tourne de 180  pour transférer la pile   partiellement    emballée à un poste d'évacuation aligné 'sur   un    canal   d'évacuation    52, la partie arrière 53 de la feuille d'emballage 47 s'étendant vers le haut à partir de la face   frontale    de la pile à ce stade d'empaquetage.



   La roue 11 étant 'arrêtée, le poussoir 29 est actionné pour prendre appui contre le prolongement 28 Ide la plaque de commande 24 et l'obliger à coulisser dans la rainure 21 vers le canal d'évacuation 52, la plaque de commande 24 s'appuyant contre la plaque 23 pour   obiliger    la paroi   d'extrémité    27 à   pousser    la pile dans le canal d'évacuation 52.

   Pendant que la pile effectue ce déplacement, la partie arrière 53 de la feuille d'emballage 47 est obligée de se rabattre pour recouvrir la partie marginale   opposée    de   la    feuille   reposant    sur la partie supérieure de la pile, les parties de ladite   feuille    d'em- ballage   s'étemiant    latéralement à   partir    de   l'extrémité    avant de la pile étant rabattues par des plieurs d'ex  trématé    54. Dans   oe      stade    de   rabattement    et de   pliage,    il reste des   pattes    supérieure et inférieure s'étendant à chaque extrémité de la pile.

   Lors du déplacelment suviant de la pile dans le canal 52, ces pattes sont   retournées    sur les extrémités de la pile.



  Une barre de chauffage 56 sert à former une couture longitudinale lorsque ladite partie rabattue passe dans   ile    canal 52. De   même,    les extrémités rabattues   vienne, t    en   contact    de plaques   chauffantes    (non représentées)   pendant    que la pile passe dans le canal 52 pour terminer l'empaquetage. Un tel pliage et soudage est bien connu et ne sera pas   décrit    plus en détail.



   Pendant que la paroi 27 se meut   pour    transférer la pile   dans    le canal 52, une vautre pile est   amenée    dans la roue 11 par le   poussoir    46.



   Pour les raisons données ci-dessus, le mouvement de la plaque de commande 24 par les poussoirs 29 est   quelque    peu plus   grand    que la longueur de la pile, de manière que cette   dernière    soit obligée, grâce à la paroi 27, Ide passer dans le canal d'évacuation 52 à une distance plus grande que sa longueur pour permettre à la pile de se   dilater    après que le poussoir est revenu en arrière.

   Pour cela, il est nécessaire que la paroi 27   paisse    revenir en arrière pour libérer le canal d'évacuation pendant la rotation suivante de la roue 11 et pour l'empêcher de gêner l'opération précédente d'empaquetage, le synchronisme des poussoirs 29 et 46   étant    tel que le poussoir 29   commence      de se    déplacer avant le poussoir 46 et parcourt une distance quelque peu plus grande que celle   parcourue    par la paroi 27   avant    que le poussoir 46 commence de se   Idéplacer.    Un tel synchronisme laisse un espace 57 entre la plaque de commande 24 et la plaque 22 qui permet à la paroi 27 de revenir en arrière,

   ce mouvement étant 'effectué par des ressorts 58 disposés   dans    les disques 12 et qui sont comprimés pendant le mouvement supplémentaire de la paroi 27 pour que des plongeurs 59 prennent appui contre la paroi 23. La paroi 27, après   sla    rétraction, est placée à l'entrée des poches dans l'attente de la rotation de la roue 11 dans sa position d'alimentation.
  

Claims (1)

1. REVENDICATION Machine pour emballer Ides articles distincts ou des piles régulières d'articles, dans laquelle lesdits articles sont poussés successivement, grâce à une roue d'empaquetage (11) qui tourne par intermittence, dans des poches (18) qui se suivent, chacun acec une feuille de matière d'emballage amenée dans le chemin de déplacement des articles de manière que, lorsque l'article pénètre 'dans la poche correspondante, la feuille de matière d'emballage soit obligée de se replier partiellement autour de l'article, l'empaquetage Ise poursuivant à au moins un poste suivant, une paire de poches opposes étant Indisposées dans la roue d'empaquetage,

   les poches présentant chacune des parois d'extrémité mobile (26, 27), une desdites parois (27) servant à éjecter l'article partiellement emballé Ide ïsa poche dans un canal d'évacuation (52), tandis que l'autre paroi (26) est déplacée vers l'intérieur par un article amené dans la poche opposée par un poussoir d'alimentation (46), caractérisée en ce que les parois d'extrémité (26, 27) sont montées séparément sur la roue d'empaquetage (11) pour pouvoir coulisser, et en ce que des moyens (22, 23) actionnent la paroi d'extrémité (27) au poste d'éva- cuation (52) indépendamment, du poussoir d'alimentation (46), ladite paroi d'extrémité (27) étant actionnée avant que le poussoir d'alimentation (46) n'entre en action.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Machine selon la revendication, caractérisée en ce que chaque paroi d'extrémité (26, 27) est fixée à une plaque plane (22, 23) montée coulissante dans des rainures (21) de la roue d'empaquetage (11), une plaque de commande 1(24) étant disposée entre les plaques formant les parois (22, 23) et s'étendant dans les rainures (21) de chaque côté de ladite roue (11) pour constituer des butées destinées à venir en prise avec une paire ide poussoirs réciproques (29).

   2. Machine selon la sousevendication 1, oarac- térisée en ce qu'au poste d'éuacuation (52) les plaques formant les parois (22, 23) sont disposées de manière à prendre appui contre une butée à ressort (58) susceptible de retenir lesdites plaques dans une position voisine de la périphérie de la roue après l'éjection de l'article.