CH406079A - Procédé de fabrication d'un cadran d'horlogerie à signes en relief rapportés et cadran obtenu par la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Description

Classification : 85 a, 19/10

Intel.: G 04 b 19/10

Numéro de la demande: 5298/61

Date de dépôt: 5 mai 1961, 16’A h.

CONFÉDÉRATION SUISSE

BUREAU FÉDÉRAL DE LA PROPRIÉTÉ INTELLECTUELLE

Demande publiée le 30 septembre 1965 Brevet délivré le 15 janvier 1966

Exposé d’invention publié le 29 juillet 1966

Conforme au mémoire exposé No 5298/61

R

BREVET PRINCIPAL

Lapidor S.A., Bienne

Procédé de fabrication d’un cadran d’horlogerie à signes en relief rapportés, et cadran obtenu par la mise en œuvre de ce procédé

L’inventeur a renoncé à être mentionné comme tel

La fig. 1 est une vue schématique, en élévation, 35 d’un transducteur ultrasonique.

La fig. 2 est une vue en élévation d’une partie d’une sonotrode, à plus grande échelle, avec coupe partielle, et,

la fig. 3 en est une vue en bout. 40

Dans l’exemple de mise en œuvre du procédé décrit ci-après, le moule destiné à l’obtention dessignes horaires du cadran n’a pas été représenté, du fait qu’il ne présente pas de particularité intéressante. On utilisera de préférence une série de 45 moules, par exemple sous forme de petits cubes d’aluminium, que l’on réunit sur une plaque de base commune. Afin que les parois intérieures de ces moules soient polies, ces moules sont réalisés par frappe, à l’aide d’un poinçon poli, desdits cubes 50 d’aluminium dont la face frappée aura été préalablement polie.

Le dessin illustre l’installation de soudage. Celleci comprend une barre en aluminium 1, dite «sonotrode», que l’on fixe à l’extrémité de la broche 2 55 d’un transducteur ultrasonique 3. Cette barre se déplace ainsi, lorsque le transducteur fonctionne, en un mouvement alternatif de va-et-vient, à fréquence ultrasonique, suivant la direction de la flèche 4. La face antérieure 5 de la sonotrode 1 présente 60 une creusure 6 obtenue par frappe au moyen du même poinçon que celui ayant servi à la confection des moules. Ainsi, la forme de cette creusure correspond exactement à celle des signes obtenus à l’aide de ces moules. Afin que les parois de la creu- 65sure 6 soient polies, la face antérieure 5 de la sonotrode 1 est polie avant que soit frappée la creusure.

Cet outillage est utilisé de la façon suivante: Une fois les signes démoulés, qui se présentent alors

La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d’un cadran d’horlogerie à signes en relief rapportés, réalisés par moulage, et un cadran obtenu par la mise en œuvre de ce procédé.

3 On a proposé de fixer des signes horaires de cadran par soudage aux ultrasons; on a même suggéré d’effectuer le soudage des signes à l’état terminé, sans toutefois que des solutions aient été données qui permettent de réaliser cette opération 10 délicate de façon satisfaisante. En effet, le soudage aux ultrasons nécessite que les deux pièces à souder soient pressées l’une contre l’autre pendant l’opération de soudage. L’application de cette pression, par les moyens connus jusqu’à ce jour, produit une 15 détérioration des signes qui rend l’emploi du procédé aléatoire. Cet inconvénient, déjà sensible dans le cas de signes métalliques, devient rédhibitoire lorsque le procédé doit être appliqué au soudage de signes en matière plastique.

20 Le but de la présente invention est de remédier à cet important inconvénient.

Le procédé suivant l’invention est caractérisé par le fait qu’on fixe lesdits signes, à l’état terminé, sur la plaque du cadran, par soudage aux ultrasons, as à l’aide d’au moins une sonotrode présentant une creusure dont la forme correspond exactement à celle des signes à souder, ces derniers étant engagés dans ladite creusure lors de l’opération de soudage, de manière que la pression, nécessaire au soudage, 80 exercée par la sonotrode sur les signes, ne détériore pas ces derniers.

Le dessin représente, à titre d’exemple, une forme d’éxecution d’un outillage permettant la mise en œuvre du procédé suivant l’invention.

à l’état poli, ces signes sont métallisés, puis revêtus d’une couche protectrice. Chaque signe, désigné par 7 à la fig. 2, est partiellement engagé dans la creusure 6 de la sonotrode 1. Il convient de remarquer □ que le retrait de la matière plastique, qui se produit lors de son refroidissement dans le moule, est compensé par l’épaisseur de la couche de métallisation et de la couche de vernis protecteur dont est revêtu le signe. Lors du soudage, la plaque de 10 cadran, désignée par 8, en matière plastique également, est placée sur un posage 9 constituant une sonotrode passive. Une pression axiale, suivant la flèche 10, est exercée par la sonotrode 1 sur le signe, l’appliquant contre la plaque 8 pendant le is mouvement vibratoire de la sonotrode.

Grâce au fait que la forme de la creusure 6 correspond exactement à celle des signes, et que ses parois sont polies, les faces polies des signes ne sont pas détériorées par l’opération de soudage. 20 Cela évite d’avoir à retoucher les signes une fois soudés, en des opérations coûteuses et délicates risquant de détériorer la face du cadran.

En variante, on pourra prévoir la disposition inverse de celle qui a été décrite, dans laquelle la 25 sonotrode 9 portant la plaque 8 du cadran sera active, reliée à la broche 2 du transducteur ultrasonique, comme le représente la partie de la fig. 1 indiquée en traits mixtes, alors que la sonotrode 1 sera passive, c’est-à-dire immobile. On pourra préso voir le soudage simultané de plusieurs signes sur la plaque du cadran, à l’aide de plusieurs sonotrodes 1, actives ou passives.

En variante également, dans le cas où l’épaisseur de la couche de métallisation des signes et de la 35 couche de vernis protecteur dépasserait le retrait dû au refroidissement de la matière plastique, on pourra agrandir la creusure 6 de la sonotrode par polissage électrolytique. Il y a avantage à ménager la creusure 6 à l’aide du poinçon ayant servi à 40 frapper les moules et à effectuer cet agrandissement,

plutôt que de frapper la creusure de la sonotrode au moyen d’un second poinçon, légèrement plus grand que le premier; en effet, cette seconde méthode ne permettrait pas d’atteindre une concordance aussi poussée entre la forme de la creusure 45 et celle des signes.

REVENDICATIONS

I. Procédé de fabrication d’un cadran d’horlogerie à signes en relief rapportés, réalisés par moulage, caractérisé par le fait qu’on fixe lesdits signes, so à l’état terminé, sur la plaque du cadran, par soudage aux ultrasons, à l’aide d’au moins une sonotrode présentant une creusure dont la forme correspond exactement à celle des signes à souder, ces derniers étant engagés dans ladite creusure lors de 55 l’opération de soudage, de manière que la pression, nécessaire au soudage, exercée par la sonotrode sur les signes, ne détériore pas ces derniers.

II. Cadran d’horlogerie obtenu par la mise en œuvre du procédé suivant la revendication I. eo

SOUS-REVENDICATION

Procédé suivant la revendication I, caractérisé par le fait qu’on réalise l’empreinte des moules servant à l’obtention des signes et l’empreinte de la creusure de la sonotrode à l’aide d’un même poin- saçon, et qu’on métallisé les signes et les revêt d’une couche protectrice avant de procéder au soudage, l’épaisseur de la couche de métallisation et de la couche protectrice compensant le retrait qui se produit lors du refroidissement des signes dans leur 70 moule, de sorte que les signes ainsi traités s’adaptent exactement à la creusure ménagée dans la sonotrode.

Lapidor S. A.

Mandataire : Jean S. Robert, ing.-cons., Genève

Ecrits et images opposés en cours d’examen

aucun

Claims (1)

1. à l’état poli, ces signes sont métallisés, puis revêtus d’une couche protectrice. Chaque signe, désigné par 7 à la fig. 2, est partiellement engagé dans la creusure 6 de la sonotrode 1. Il convient de remarquer □ que le retrait de la matière plastique, qui se produit lors de son refroidissement dans le moule, est compensé par l’épaisseur de la couche de métallisation et de la couche de vernis protecteur dont est revêtu le signe. Lors du soudage, la plaque de 10 cadran, désignée par 8, en matière plastique également, est placée sur un posage 9 constituant une sonotrode passive. Une pression axiale, suivant la flèche 10, est exercée par la sonotrode 1 sur le signe, l’appliquant contre la plaque 8 pendant le is mouvement vibratoire de la sonotrode.

   Grâce au fait que la forme de la creusure 6 correspond exactement à celle des signes, et que ses parois sont polies, les faces polies des signes ne sont pas détériorées par l’opération de soudage. 20 Cela évite d’avoir à retoucher les signes une fois soudés, en des opérations coûteuses et délicates risquant de détériorer la face du cadran.

   En variante, on pourra prévoir la disposition inverse de celle qui a été décrite, dans laquelle la 25 sonotrode 9 portant la plaque 8 du cadran sera active, reliée à la broche 2 du transducteur ultrasonique, comme le représente la partie de la fig. 1 indiquée en traits mixtes, alors que la sonotrode 1 sera passive, c’est-à-dire immobile. On pourra préso voir le soudage simultané de plusieurs signes sur la plaque du cadran, à l’aide de plusieurs sonotrodes 1, actives ou passives.

   En variante également, dans le cas où l’épaisseur de la couche de métallisation des signes et de la 35 couche de vernis protecteur dépasserait le retrait dû au refroidissement de la matière plastique, on pourra agrandir la creusure 6 de la sonotrode par polissage électrolytique. Il y a avantage à ménager la creusure 6 à l’aide du poinçon ayant servi à 40 frapper les moules et à effectuer cet agrandissement,

   plutôt que de frapper la creusure de la sonotrode au moyen d’un second poinçon, légèrement plus grand que le premier; en effet, cette seconde méthode ne permettrait pas d’atteindre une concordance aussi poussée entre la forme de la creusure 45 et celle des signes.

   REVENDICATIONS

   I. Procédé de fabrication d’un cadran d’horlogerie à signes en relief rapportés, réalisés par moulage, caractérisé par le fait qu’on fixe lesdits signes, so à l’état terminé, sur la plaque du cadran, par soudage aux ultrasons, à l’aide d’au moins une sonotrode présentant une creusure dont la forme correspond exactement à celle des signes à souder, ces derniers étant engagés dans ladite creusure lors de 55 l’opération de soudage, de manière que la pression, nécessaire au soudage, exercée par la sonotrode sur les signes, ne détériore pas ces derniers.

   II. Cadran d’horlogerie obtenu par la mise en œuvre du procédé suivant la revendication I. eo

   SOUS-REVENDICATION

   Procédé suivant la revendication I, caractérisé par le fait qu’on réalise l’empreinte des moules servant à l’obtention des signes et l’empreinte de la creusure de la sonotrode à l’aide d’un même poin- saçon, et qu’on métallisé les signes et les revêt d’une couche protectrice avant de procéder au soudage, l’épaisseur de la couche de métallisation et de la couche protectrice compensant le retrait qui se produit lors du refroidissement des signes dans leur 70 moule, de sorte que les signes ainsi traités s’adaptent exactement à la creusure ménagée dans la sonotrode.

   Lapidor S. A.

   Mandataire : Jean S. Robert, ing.-cons., Genève

   Ecrits et images opposés en cours d’examen

   aucun