CH496268A

CH496268A - Procédé de fabrication d'une virole pour la fixation de l'extrémité intérieure d'un spiral d'horlogerie

Info

Publication number: CH496268A
Application number: CH1789368A
Authority: CH
Inventors: Hausheer Hermann
Original assignee: Virola Sa
Priority date: 1968-11-29
Filing date: 1968-11-29
Publication date: 1970-05-29
Also published as: CH1789368A4

Description

Procédé de fabrication d'une virole pour la fixation de l'extrémité intérieure
d'un spiral d'horlogerie
Les procédés de fabrication des viroles non cylindri
ques déjà connues consistent en diverses opérations d'usi
nage, telles que tournage et fraisage sur chaque partie
de la virole à obtenir.

La présente invention propose un procédé mieux
adapté à une fabrication moderne et permettant d'ob
tenir une virole à un prix de revient très bas.

Elle a pour objet un procédé de fabrication d'une
virole pour la fixation de l'extrémité intérieure d'un
spiral d'horlogerie. Ce procédé est caractérisé en ce qu'on
forme par tournage une ébauche de virole percée en
son centre, puis en ce qu'on usine ladite ébauche, sans
la faire tourner autour de son axe, sur une machine
transfert qui effectue successivement les opérations sui
vantes:

:
a) un double fraisage destiné à former deux évidements
sur le pourtour de la virole;
b) un premier contournage en forme de spirale, reliant
entre elles une extrémité d'un desdits évidements
avec une extrémité de l'autre évidement;
c) un second contournage en forme de spirale, reliant
entre elles les autres extrémités desdits évidements;
d) un fraisage pour former une rainure dans la partie
en forme de spirale obtenue par le second contour
nage, ladite rainure étant destinée à constituer une
surface d'appui pour l'extrémité intérieure du spiral; e) un fraisage radial formant une fente débouchant sur
la partie en forme de spirale obtenue par le premier
contournage, ladite fente équilibrant la virole et faci
litant son chassage sur l'axe de balancier.

L'invention se rapporte également à la virole obtenue par le procédé susmentionné.

Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution d'une virole obtenue par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.

La fig. 1 est une vue en plan de cette forme d'exécution.

La fig. 2 en est une vue en élévation, le spiral étant
mis en place.

La fig. 3 est une vue analogue à la fig. 2, le spiral
étant fixé à la virole.

La fig. 4 représente une variante du mode de fixation
du spiral à la virole.

Pour fabriquer une virole, on procède par exemple
comme suit:
On forme par tournage, dans une barre cylindrique 1,
une ébauche de virole 2 percée en son centre, dont le
profil est montré sur la fig. 2. Le trou central 3 est
légèrement évasé à l'une de ses extrémités, en 4, pour
faciliter son chassage sur l'axe de balancier. Un déga
gement 5 est formé sur une des faces de l'ébauche 2,
afin de permettre l'introduction d'un outil pour soulever
ou sortir la virole.

Une fois qu'on a obtenu l'ébauche de virole 2, on
usine cette dernière, sans la faire tourner autour de son
axe, sur une machine-transfert qui effectue successive
ment les opérations suivantes:
a) Un double fraisage destiné à former deux évidements
6, 7 sur le pourtour de l'ébauche 2. Chacun de ces
évidements est rectiligne, mais l'évidement 6 se rap
proche davantage que l'évidement 7 du centre de la
virole.

b) Un premier contournage en forme de spirale 8 ma
thématiquement exacte et s'étendant sur environ 180ç,
ce qui forme une sorte de demi-lune. La spirale 8
relie une extrémité de l'évidement 6 avec une extré
mité de l'évidement 7, le rayon vecteur de cette
spirale allant en augmentant dans le sens antihoraire
de la fig. 1.

c) Un second contournage en forme de spirale 9 mathé
matiquement exacte et s'étendant sur moins de 90t,
de préférence environ 600. La spirale 9 relie entre
elles les autres extrémités des évidements 6 et 7.

d) Un fraisage pour former une rainure 10 dans la par
tie en forme de spirale 9 obtenue par le second
contoumage, ladite rainure 10 étant destinée à cons
tituer une surface d'appui pour l'extrémité intérieure
du spiral 11. La rainure 10 a une section rectangu
laire comme montré sur la fig. 2.

Le cas échéant, les opérations c) et d) pourraient
être effectuées simultanément.

e) Un fraisage radial formant une fente 12 débouchant
sur la partie en forme de spirale 8 obtenue par le
premier contournage, ladite fente 12 équilibrant la
virole et facilitant son chassage sur l'axe de balan
cier.

Pour effectuer les opérations susmentionnées, on utilise de préférence une machine-transfert à plusieurs stations de travail. Lorsque la première ébauche a subi l'opération a) à la première station, elle est transportée à la deuxième station, où elle subit l'opération b); en même temps, une nouvelle ébauche subit l'opération a) à la première station. Ensuite, la première ébauche passe à la troisième station, où elle subit l'opération c), tandis que deux autres ébauches sont usinées respectivement aux première et deuxième stations, et ainsi de suite. On choisit naturellement une machine ayant autant de stations qu'il y a d'opérations à exécuter, de sorte qu'une virole terminée sort de la machine avec une cadence très rapide. L'alimentation de la machine se fait de manière connue à l'aide d'un vibreur.

Pour fixer l'extrémité intérieure du spiral à la virole ainsi obtenue, on peut procéder de deux manières différentes: ou bien l'on rabat les bords de la rainure 10 vers l'intérieur, comme montré sur la fig. 3, ou bien l'on maintient le spiral 1 1 au fond de la rainure 10 avec une masse non conductrice 13 et l'on fait passer un courant de soudage entre deux électrodes 14 appliquées contre les faces supérieure et inférieure de la virole, à la hauteur de la rainure 10, comme montré sur la fig. 4.

Lorsque le spiral 1 1 est fixé à la virole, sa spire intérieure est parfaitement guidée par la partie 9, puis se dirige progressivement vers l'extérieur en restant rigoureusement parallèle à la partie 8 en forme de spirale, sans risque de toucher cette dernière partie. Les autres spires se développent d'une manière absolument concentrique. De plus, la virole a un prix de revient extrêmement bas.

REVENDICATION I
Procédé de fabrication d'une virole pour la fixation de l'extrémité intérieure d'un spiral d'horlogerie, caractérisé en ce qu'on forme par tournage une ébauche de virole percée en son centre, puis en ce qu'on usine ladite ébauche, sans la faire tourner autour de son axe, sur une machine-transfert qui effectue successivement les opérations suivantes:

a) un double fraisage destiné à former deux évidements
sur le pourtour de la virole; b) un premier contournage en forme de spirale, reliant
entre elles une extrémité d'un desdits évidements avec
une extrémité de l'autre évidement; c) un second contournage en forme de spirale, reliant
entre elles les autres extrémités desdits évidements; d) un fraisage pour former une rainure dans la partie
en forme de spirale obtenue par le second contour
nage, ladite rainure étant destinée à constituer une
surface d'appui pour l'extrémité intérieure du spiral; e) un fraisage radial formant une fente débouchant sur
la partie en forme de spirale obtenue par le premier
contournage, ladite fente équilibrant la virole et faci
litant son chassage sur l'axe de balancier.

SOUS-REVENDICATIONS
1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la spirale formée par le premier contournage s'étend sur environ 1800.

2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la spirale formée par le second contournage s'étend sur moins de 900.

3. Procédé selon la sous-revendication 2, caractérisé en ce que la spirale formée par le second contournage s'étend sur environ 600.

4. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la rainure formée dans la spirale obtenue par le second contournage a une section rectangulaire.

REVENDICATION II
Virole obtenue par le procédé selon la revendication I.

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

**ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **.

d) Un fraisage pour former une rainure 10 dans la par tie en forme de spirale 9 obtenue par le second contoumage, ladite rainure 10 étant destinée à cons tituer une surface d'appui pour l'extrémité intérieure du spiral 11. La rainure 10 a une section rectangu laire comme montré sur la fig. 2.

Le cas échéant, les opérations c) et d) pourraient être effectuées simultanément.

e) Un fraisage radial formant une fente 12 débouchant sur la partie en forme de spirale 8 obtenue par le premier contournage, ladite fente 12 équilibrant la virole et facilitant son chassage sur l'axe de balan cier.

Pour effectuer les opérations susmentionnées, on utilise de préférence une machine-transfert à plusieurs stations de travail. Lorsque la première ébauche a subi l'opération a) à la première station, elle est transportée à la deuxième station, où elle subit l'opération b); en même temps, une nouvelle ébauche subit l'opération a) à la première station. Ensuite, la première ébauche passe à la troisième station, où elle subit l'opération c), tandis que deux autres ébauches sont usinées respectivement aux première et deuxième stations, et ainsi de suite. On choisit naturellement une machine ayant autant de stations qu'il y a d'opérations à exécuter, de sorte qu'une virole terminée sort de la machine avec une cadence très rapide. L'alimentation de la machine se fait de manière connue à l'aide d'un vibreur.

Pour fixer l'extrémité intérieure du spiral à la virole ainsi obtenue, on peut procéder de deux manières différentes: ou bien l'on rabat les bords de la rainure 10 vers l'intérieur, comme montré sur la fig. 3, ou bien l'on maintient le spiral 1 1 au fond de la rainure 10 avec une masse non conductrice 13 et l'on fait passer un courant de soudage entre deux électrodes 14 appliquées contre les faces supérieure et inférieure de la virole, à la hauteur de la rainure 10, comme montré sur la fig. 4.

Lorsque le spiral 1 1 est fixé à la virole, sa spire intérieure est parfaitement guidée par la partie 9, puis se dirige progressivement vers l'extérieur en restant rigoureusement parallèle à la partie 8 en forme de spirale, sans risque de toucher cette dernière partie. Les autres spires se développent d'une manière absolument concentrique. De plus, la virole a un prix de revient extrêmement bas.

REVENDICATION I Procédé de fabrication d'une virole pour la fixation de l'extrémité intérieure d'un spiral d'horlogerie, caractérisé en ce qu'on forme par tournage une ébauche de virole percée en son centre, puis en ce qu'on usine ladite ébauche, sans la faire tourner autour de son axe, sur une machine-transfert qui effectue successivement les opérations suivantes:

a) un double fraisage destiné à former deux évidements sur le pourtour de la virole; b) un premier contournage en forme de spirale, reliant entre elles une extrémité d'un desdits évidements avec une extrémité de l'autre évidement; c) un second contournage en forme de spirale, reliant entre elles les autres extrémités desdits évidements; d) un fraisage pour former une rainure dans la partie en forme de spirale obtenue par le second contour nage, ladite rainure étant destinée à constituer une surface d'appui pour l'extrémité intérieure du spiral; e) un fraisage radial formant une fente débouchant sur la partie en forme de spirale obtenue par le premier contournage, ladite fente équilibrant la virole et faci litant son chassage sur l'axe de balancier.

SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la spirale formée par le premier contournage s'étend sur environ 1800.

2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la spirale formée par le second contournage s'étend sur moins de 900.

3. Procédé selon la sous-revendication 2, caractérisé en ce que la spirale formée par le second contournage s'étend sur environ 600.

4. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la rainure formée dans la spirale obtenue par le second contournage a une section rectangulaire.

REVENDICATION II Virole obtenue par le procédé selon la revendication I.