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Publication number: BE617127A
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  "Procédé pour teindre et imprimer des fibres de poly-   propylène.   



   Cn sait que la teinture et l'impression des matériaux de polypropylène à structure fibreuse présentent de sérieuses difficultés parce que la plupart des colorants de dispersion utilisables pour la teinture de fibres hydrophobes, par exemple.pour. les fibres en rayonne d'acétate et les fibres de polyesters, ne donnent que des résultats 

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 peu satisfaisants du point de vue tinctorial. Les colorants que l'on a proposés jusqu'ici pour la teinture des matériaux à base de polyoléfine, notamment de matériaux de polyéthylène, se sont en gros avérés impropres à la teinture des fibres de polypropylène. 



  La demanderesse a maintenant trouvé de façon surprenante que l'on peut d'une manière simple teindre et imprimer des fibres en polypropylène, de manière à obtenir de bonnes propriétés de solidité, si l'on utilise à cet effet des colorants   monoazoïques   de la formule générale: 
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 dans laquelle X signifie un atone d'halogène, Y et Z représentent de l'hydrogène, de l'halogène, les groupes CnH2n+1' CnH2n+1-O ou un groupe halogénoalkyle, v et   w   les   nombres   1 ou 2,   R-.  signifie de l'hydrogène, un radical alkyle, aral-   kyle,   cycloalkyle ou aryle, R2 un radical alkyle, aralkyle,   cycloalkyle ou aryle ; radicaux alkyle, aralkyle, cyclo-   alkyle ou aryle ne doivent pas renfermer de   substituants   hydrophiles.

   Par substituants hydrophiles on entend désigner en l'occurrence,entre autres, le groupe   hydroxyle,   les groupes acide sulfonique et acide carbuxylique, les groupes sulfonamides et carboxamides. 

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   On conduit la teinture de fibres de polypropylène suivant les méthodes courantes pour les colorants de dispersion, par exemple en teignant ou bien en foulardant les colorants à l'état de fine dispersion sur la fibre, à température   éle-   vée, de préférence à des températures de 50 à   120 C,   en faisant suivre un séchage intermédiaire à 70 - 90 C eten les chauffant ensuite peu de temps à 130 C (procédé dit thermosol).

   Dans bien des cas il est avantageux, lors de la teinture, de faire   une     adiition de   composés   polyhydroxylés   tels que glycérol, glycol, hexite, etc., d'acides carboxyliques aliphatiques à   plus- de 7     atomes   de carbone ou de composes aliphatiques, aromatiques et   hydroaromatiques   comme la décaline. On peut aussi ajouter les agents véhicules dont on se sert habituellement pour teindre des fibres hydrophobes, comme par   exemple   le 4-hydroxydiphényle et les esters des acides carboxyliques aromatiques. 



  Comme agents dispersifs pouvant servir à la dispersion des colorants, on peut envisager les sels de sodium des produits de condensation   naphtalène/formaldéhyde   sulfonés, des esters sulfosucciniques ou l'huile pour rouge turc, et comme émulsionnants, par exemple, des produits à base de polyéthers gJ.ycoliques tels que polyéthersglycoliquesd'alcool oléylique. 



  Les colorants monoazoïques employés suivant l'invention montent très rapidement sur la fibre de polypropylène et 

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 fournissent des teintures claires, résistantes aux épreuves humides et à la sublimation, qui se distinguent par une bonne solidité à la lumière du jour. 



  Les colorants insolubles dans l'eau peuvent également être appliqués par un procédé d'impression sur la matière textile. 



  On peut épaissir la pâte d'impression à l'aide d'un des épaississants usuels tels que méthylcellulose, farine de grains du caroubier, gomme industrielle ou alginate de sodium ; elle peut contenir les additifs usuels peur les pâtes d'impression, tels que l'urée, la thiourée ou le thiodiglycol, ou les additifs servant ordinairement à 1' application des colorants insolubles, tels que des alcools méthylés, le   m-nitrobenzènesulfonate   de sodium ou des émulsions aqueuses d'huiles sulfonées. 



  La pâte d'impression peut avantageusement être appliquée sur la matière textile par impression à l'aide d'un cliché, d'un dispositif de projection, d'un pochoir, d'un tamis ou d'un cylindre, après quoi on sèche la matière imprimée et au besoin, on la traite à la vapeur, et ceci à la pression atmos-   phérique   ou en récipient clos à une pression supérieure   à   la normale, si l'on doit opérer à des températures supérieures à 100 C, de préférence entre 110 et 130oC. 

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  Les matières fibreuses de polypropylène teintes ou imprimées   peuvent subir les traitements ultérieurs habituels ; peut   par exemple les traiter avec une solution de savon aqueuse chaude et/ou une solution d'un détersif synthétique. 



   Exemple 1 On teint pendant 30 minutes à 98 C 5 g de fibre de polypropylène sous forme d'écheveau dans un bain de 200 ml   3' eau .   contenant, en plus de 0,1 g d'un colorant monoazoïque obtenu par couplage de 2,4-dichloraniline diazotéeavec la N,Ndibenzyl-m-toluidine, 0,1 g d'un produit de condensation naphtalène/formaldéhyde sulfoné et 1 g d'un   polyéther   glycolique. Après achèvement de l'opération de teinture, on rince le matériel et on le soumet à un léger savonnage à 40 C. On obtient sur la fibre de polypropylène une teinture jaune qui possède de bonnes propriétés de solidité. 



   Exemple 2 On prépare un bain de teinture en ajoutant à 200 ml d'eau 0,2 g du colorant obtenu à partir de   2,4,5-trichloraniline   
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 diazotée et de 1-éthyl-i-phényléthyl-m-toluidine ensemble avec 0,2 g d'un produit de condensation naprtalème/formaldé- hyde sulfoné et 0,4 g d'un polyéther glycolique,et on introduit dans ce bain 5 g d'un tissu de polypropylène. On teint pendant une heure à   120 C   suivant la méthode de teinture à 

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 température élevée. Après le rinçage et savonnage, on obtient sur le tissu de polypropylène une teinte orangé qui possède de bonnes propriétés.de solidité. 



  D'après la même méthode on obtient sur du polypropylène en   cheveau   une teinture douée de propriétés de solidité similairement bonnes, si l'on utilise le colorant obtenu à partir de 2,4-dichloraniline diazotée et de N-benzylaniline. 



   Exemple 3 Un tissu en fibre de polypropylène est foulardé avec un bain de teinture contenant par litre, en plus de 7 g d'un colorant obtenu à partir de   2-méthyl-4-chloraniline   diazotée et de 
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 T-éthyl-N-benzylaniline, 7 g d'un produit de condensation naphtâlène/fb'rmaldêhyde sulfoné et 3 g d'un émulsionnant. 



  En l'occurrence le bain doit être absorbé par le tissu à raison de 60 à 70 % du poids de la fibre. Après séchage intermédiaire à 70 - 90 C, on chauffe le matériel environ 150 secondes à 130 C. Après rinçage et savonnage on obtient une teinte jaune rougeâtre qui possède de bonnes propriétés de solidité. 



   Exemple 4 On met en dispersion, dans 2 1 d'eau, 1 g du colorant obtenu à partir de 4-chloraniline diazotée et de N-éthyl-N-benzyl-mtoluidine, ensemble avec 10 g de décaline et 1 g d'un produit de 

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 condensation naphtalène/formaldéhyde sulfoné, et on teint avec cette dispersion 50 g de tissu de polypropylène pendant 30 minutes à 90 C. Après rinçage et savonnage (20 minutes à   70 C)   on obtient une teinte jaune rougeâtre qui possède une bonne résistance à la sublimation, à la lumière du jour et aux épreuves. humides. 



  En utilisant les colorants indiqués ci-après, on obtient sur des fibres de polypropylène et des tissus de polypropylène également des teintes de couleur jaune à orangé, douées de bonnes propriétés de solidité: 
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 2,4-dichloraniline F,2d-c'ibenzylanilir.e 2,4-dichloraniline > ,K-dibenzyl-3-chloraniline 2,4-dichl raniline > K,N-dibenzyl-m-toluidine 2,4-dibromaniline > l,1,-dibenzyl-m-'qoluidine 2,4-dibromaniline N-éthyl-!J-benzyl-m-toluidine 4-bromaniline N-ét.yl-N-berzyl-m-toluidine 2,5-dichloraniline ###### N-éthyl-N-benzyl-m-toluidine 3,5-dichloraniline > N-éthyl-N-benzyl-m-toluidine 3,4-dichloraniline 7 N-éthyl-N-benzyl-m-toluidine 2-méthyl-4,5-dichlor- N-éthyl-N-benzyl-m-toluidine aniline #### N-éthyl-2d-benzyl-m-toluiâine 3-méthyl-5-chloraniline-- iv-éthyl-N-benzyl-m-toluidine 4-chloraniline 7 N-éthyl-N-(p-chlorobenzyl)m-toluidine 4-chloraniline N,

  N-di-(p-chlorobenzyl)-aniline 

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 2-chloro-5-trifluorométhyl- n- irr ..-t. -# i - +-i -)aniline ####h,N-dibenyi-B-toluidine 2,4-dibromaniline ¯¯¯¯N-èthyl-N-phényléthyl-3chloraniline. 



   Exemple 5 On imprime une fibre de polypropylène suivant l'une des méthodes usuelles (impression à la lyonnaise ou au rouleau) avec une pâte de colorant ayant la composition suivante : 
30 g du colorant de l'exemple 1
50 g de   di-(oxéthyl)-thioéther  
500 g d'épaississant à la gomme Labiche (1: 2)
15 g d'émulsionnant (ou agent véhiculant)
25 g d'huile pour impression
380 g d'eau   1000 g    Après l'impression du tissu on sèche et on développe suivant   l'un   des procédés ci-après: a) on traite la teinture pendant 150 secondes à   1300C   ou b) on traite la teinture pendant 20 minutes à la vapeur sous une pression de 1,5 atmosphères effectives. 



  Pour terminer, on rince, on savonne, on rince à nouveau et on sèche. On obtient une impression jaune.

Claims

REVENDICATIONS I) Procédé pour teindre et imprimer des fibres de polypropylène, caractérisé.par les'points- suivants, considérés isolément ou en combinaison: a) On utilise des colorants monoazoïques de la formule générale: EMI9.1 dans laquelle X représente un atome d'halogène, Y et Z signi- fient de l'hydrogène, de l'halogène, les groupes CnH2n+1' CnH2n+1-0 ou un groupe halogénoalkyle, v et w les nombres 1 ou 2; R., signifie de l'hydrogène, un radical alkyle, ar- alkyle, cycloalkyle ou aryle et R2 un radical alkyle, aral- kyle, cycloalkyle ou aryle ; les radicaux alkyle, aralkyle, cycloalkyle ou aryle ne doivent pas renfermer de substitu- ants hydrophiles. b) Les colorants sont appliqués sur la fibre à des tem- pératures supérieures à 100 C.

II) Des fibres de polypropylène teintes ou imprimées par le procédé suivant la revendication I.