CH89432A - Procédé de fabrication d'objects en aciers spéciaux. - Google Patents
Procédé de fabrication d'objects en aciers spéciaux.Info
- Publication number
- CH89432A CH89432A CH89432DA CH89432A CH 89432 A CH89432 A CH 89432A CH 89432D A CH89432D A CH 89432DA CH 89432 A CH89432 A CH 89432A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- cyanide
- potassium
- objects
- mass
- sub
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000012249 potassium ferrocyanide Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000276 potassium ferrocyanide Substances 0.000 claims description 4
- XOGGUFAVLNCTRS-UHFFFAOYSA-N tetrapotassium;iron(2+);hexacyanide Chemical group [K+].[K+].[K+].[K+].[Fe+2].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-] XOGGUFAVLNCTRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 241000543381 Cliftonia monophylla Species 0.000 description 2
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- YAGKRVSRTSUGEY-UHFFFAOYSA-N ferricyanide Chemical compound [Fe+3].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-] YAGKRVSRTSUGEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 241000167854 Bourreria succulenta Species 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000003936 Plumbago auriculata Species 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000019693 cherries Nutrition 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
Procédé de fabrication d'objets en aciers spéciaux. La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'objets en aciers spé ciaux, suivant lequel on place la matière des tinée à constituer lesdits objets dans titi creuset, on la porte à une température voi sine de 1200 C, on ajoute alors titi cyanure double de fer et de potassium, puis on porte la masse à 1800 C environ, et enfin on coule celle-ci dans le moule de l'objet à re produire.
Ce procédé sera employé avec avan tage pour utiliser les déchets d'aciers spé ciaux, par exemple d'aciers rapides, qui jus qu'à ce jour, étaient mélangés à d'autres aciers, en vue d'être traités dans des fours métallurgiques pour obtenir des lopins de cons titution déterminée; avec le présent procédé on pourra, en partant desdits déchets d'a ciers spéciaux, obtenir directement, par coulée, des outils ou d'autres pièces constitués par ces mêmes aciers.
On obtiendra. par exemple directement, par coulée, des outils de tours ou de tronçonneuses, des mèches, fraises etc., et, à la sortie des moules, ces pièces pourront simplement être affûtées sans avoir à subir aucune opération de laminage, tri d'étirage, ni de trempe; en outre, ces pièces ne pré- sentent en général pas de soufflures, ce qui est titi résultat tout à fait remarquable étant donné la constitution des aciers suit- lesquels on opéré.
Pour mettre en couvre le procédé, objet de l'invention, on petit opérer comme suit: Les déchets à traiter sont placés dans des creusets en plombagine fermés dont on élève peu à peu la température. Après quel ques instants de chauffe, la température est poussée activement pour arriver jusqu'au rouge ardent et même au blanc c'est-à-dire pour arriver à tue température d'environ 1200 .
A cette température, on ouvre le creuset et l'on ajoute à la masse du ferro-cyanure de potassium.
Au lieu de ferro-cyanure, on pourrait em ployer du ferri-cyanure; rirais ce dernier corps, quoique donnant les mêmes résultats que le ferro-cyanure, présente l'inconvénient de dé crépiter air feu.
IL est bien entendu que les proportions de ferro-cyanure de potassium ou de ferri- cyanure pourront varier à l'infini; mais de préférence ces proportions devront être infé- rieures à 5 /o en poids de la masse traitée et seront d'autant plus grandes qu'on désire obtenir des aciers plus durs.
Le cyanure employé a pour effet, tout d'abord en recouvrant la masse en fusion, d'éviter l'oxydation de la partie supérieure du métal, ensuite d'éviter une carburation supplémentaire des produits traités, par exem ple sous l'action du graphite du creuset, en fin de s'emparer des impuretés qui pourraient être contenues dans la masse, telles que soufre, phosphore, silicium.
Après adjonction du cyanure, la tempé rature est portée à 1800 0 environ.
On coule ensuite.
On peut adjoindre au métal en fusion, avant sa coulée, une. petite quantité nouvelle de ferro-cyanure de potassium, avec ou sans adjonction de chlorure de baryum dans la proportion de 5 ,0o au maximum ou d'un autre chlorure facilitant la formation dù lai tier et la désoxy dation.
Les aciers ainsi obtenus à l'aide de dé chets contenant moins de 1,5 0 \o de carbone peuvent, aprés recuit, se forger à la terripé- rature du rouge cerise.
Une proportion supérieure à 1,5 , 'o de carbone rendant les aciers non forgeable, on peut en conclure que les aciers ainsi traités n'ont pas repris de carbone pendant lent- traitement; le métal ainsi obtenu possède un état de. fluidité tel qu'il permet de fondre des pièces de \?.','- mm d'épaisseur absolument saines.
Les moules sont préparés comme pour tous les autres métaux, en sable de fonderie ordinaire.
Au lieu de partir de déchets d'acier ra pide, on peut, par le procédé qui vient d'être décrit, traiter directement les constituants de ces aciers, c'est-à-dire qu'on traite dans les creusets du fer, du tungstène, du vanadium etc.
Claims (1)
- REVENDICATION Procédé de fabrication d'objets en aciers spéciaux, suivant lequel on place la matière destinée à constituer lesdits objets dans un creuset, on la porte à une température voi sine de 1200 C, on ajoute alors un cyanure double de fer et de potassium, puis on porte la masse à 1800 o C environ, et enfin on coule celle-ci dans le moule de l'objet à re produire. SOUS-REVDNDICATIONS 1 Procédé suivant la revendication, dans le quel le cyanure susmentionné est du ferro cyanure de potassium.2 Procédé suivant la sous-revendication <B>1,</B> caractérisé en ce que, après avoir porté la masse à 1800 o C environ et avant de cou ler cette masse dans le moule, on lui ajoute à nouveau du ferro-cyanure de potassium en petite quantité. 3 Procédé suivant la sous-revendication caractérisé en ce que l'on ajoute du chlo rure de baryum à la quantité de ferro- cyarcure de potassium mentionnée dans la dite sous-revendication.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH89432T | 1920-03-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH89432A true CH89432A (fr) | 1921-05-16 |
Family
ID=4346559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH89432D CH89432A (fr) | 1920-03-02 | 1920-03-02 | Procédé de fabrication d'objects en aciers spéciaux. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH89432A (fr) |
-
1920
- 1920-03-02 CH CH89432D patent/CH89432A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2013150950A1 (fr) | Rouleau composite obtenu par moulage centrifuge et procédé pour sa fabrication | |
| EP0775756B1 (fr) | Acier pour la fabrication d'une pièce forgée ayant une structure bainitique et procédé de fabrication d'une pièce | |
| US6110084A (en) | Combined roll having excellent resistance to thermal shock | |
| CH635248A5 (fr) | Corps broyants forges, notamment boulets de broyage, et procede pour leur fabrication. | |
| CH89432A (fr) | Procédé de fabrication d'objects en aciers spéciaux. | |
| US1945260A (en) | Composition of matter and process of treating molten metals | |
| US276018A (en) | Manufacture of steel castings | |
| SU996502A1 (ru) | Чугун | |
| BE503187A (fr) | ||
| US1471252A (en) | High-speed tool and process of making the same | |
| RU1827322C (ru) | Способ карбидостабилизирующего модифицировани чугуна | |
| CH208986A (fr) | Procédé de préparation d'acier possédant une facilité de travail améliorée. | |
| JPS59136416A (ja) | 浸炭用部品の製造方法 | |
| US1985814A (en) | Copper base alloy | |
| SU1507843A1 (ru) | Лигатура дл выплавки, раскислени , легировани и модифицировани вольфрамомолибденкобальтовой стали дл режущего инструмента | |
| JPH0561325B2 (fr) | ||
| BE424093A (fr) | ||
| BE417375A (fr) | ||
| BE347522A (fr) | ||
| JPS632552A (ja) | 複合ロ−ルの製造方法 | |
| CH338308A (fr) | Alliage pour moulages et procédé de fabrication de celui-ci | |
| CH90749A (fr) | Procédé de fabrication d'outils en acier rapide. | |
| BE449943A (fr) | ||
| BE565314A (fr) | ||
| JPH1030107A (ja) | ステンレス鋼の製造方法 |