CN110042674A - 添加型三防海岛超细纤维革制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了添加型三防海岛超细纤维革制备方法，包括以下步骤：S1：将PU树脂溶解在DMF溶剂中，同时在混合液中依次加入表面活性剂、色浆、三防整理剂，通过搅拌机进行搅拌混合，混合时间为5‑10min；将S1中制备的混合液通过浸渍和涂覆于无纺布上，然后将浸涂后无纺布放入与DMF溶剂有亲和性而与PU树脂不亲合的液体中，提取混合液中的溶剂。本发明原材料获取便捷，工艺简单，在合成革表面产生纳米级的防护层，形成类似“荷叶效应”合成革表面，具有防水、防油、防污功能的高档合成革；还能够使得受污染的合成革表面轻轻擦拭即可清洁，减少合成革制品清洁时对水环境的污染。

Description

添加型三防海岛超细纤维革制备方法
技术领域
本发明涉及纤维革技术领域，尤其涉及添加型三防海岛超细纤维革制备方法。
背景技术
模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。
传统的超细纤维合成革的使用过程中，表面容易初选污染、脏渍，需要进行经常清洗，降低了实用性，同时，传统的合成革环保使用效果一般，为此，我们提出了添加型三防海岛超细纤维革制备方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的添加型三防海岛超细纤维革制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
添加型三防海岛超细纤维革制备方法，包括以下步骤：
S1：将PU树脂溶解在DMF溶剂中，同时在混合液中依次加入表面活性剂、色浆、三防整理剂，通过搅拌机进行搅拌混合，混合时间为5-10min；
S2：将S1中制备的混合液通过浸渍和涂覆于无纺布上，然后将浸涂后无纺布放入与DMF溶剂有亲和性而与PU树脂不亲合的液体中，提取混合液中的溶剂；
S3：将S2中成膜后的产品经过水洗，清除残余的DMF溶剂，然后进行定性烘干制得半成品革；
S4：将纳米级改性脂肪族PU树脂与交联剂混合配制纳米级处理剂，然后采用100目的印刷工艺，将配制好的纳米级处理剂均匀滚涂到半成品PU合成革，适当放慢车速控制在3～5m／min；
S5：利用烘箱温度130～150℃将合成革熟化，制成超细纤维革。
优选的，所述混合液的重量组分包括96-99份PU树脂、20-24份DMF溶剂中，同时在混合液中依次加入3-7份表面活性剂、4-8份色浆、2-6份三防整理剂。
优选的，所述纳米级处理剂的重量组分包括100份改性脂肪族PU树脂、25份交联剂。
优选的，所述混合液的重量组分包括96份PU树脂、20份DMF溶剂中，同时在混合液中依次加入3份表面活性剂、4份色浆、2份三防整理剂。
优选的，所述混合液的重量组分包括97份PU树脂、21份DMF溶剂中，同时在混合液中依次加入4份表面活性剂、5份色浆、3份三防整理剂。
优选的，所述混合液的重量组分包括97份PU树脂、22份DMF溶剂中，同时在混合液中依次加入5份表面活性剂、6份色浆、4份三防整理剂。
优选的，所述混合液的重量组分包括98份PU树脂、23份DMF溶剂中，同时在混合液中依次加入6份表面活性剂、7份色浆、5份三防整理剂。
优选的，所述混合液的重量组分包括99份PU树脂、24份DMF溶剂中，同时在混合液中依次加入7份表面活性剂、8份色浆、6份三防整理剂。
本发明的有益效果为：
原材料获取便捷，工艺简单，在合成革表面产生纳米级的防护层，形成类似“荷叶效应”合成革表面，具有防水、防油、防污功能的高档合成革；
本发明还能够使得受污染的合成革表面轻轻擦拭即可清洁，减少合成革制品清洁时对水环境的污染。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
添加型三防海岛超细纤维革制备方法，包括以下步骤，
S1：将PU树脂溶解在DMF溶剂中，同时在混合液中依次加入表面活性剂、色浆、三防整理剂，通过搅拌机进行搅拌混合，混合时间为5-10min；
S2：将S1中制备的混合液通过浸渍和涂覆于无纺布上，然后将浸涂后无纺布放入与DMF溶剂有亲和性而与PU树脂不亲合的液体中，提取混合液中的溶剂；
S3：将S2中成膜后的产品经过水洗，清除残余的DMF溶剂，然后进行定性烘干制得半成品革；
S4：将纳米级改性脂肪族PU树脂与交联剂混合配制纳米级处理剂，然后采用100目的印刷工艺，将配制好的纳米级处理剂均匀滚涂到半成品PU合成革，适当放慢车速控制在3～5m／min；
S5：利用烘箱温度130～150℃将合成革熟化，制成超细纤维革。
混合液的重量组分包括96份PU树脂、20份DMF溶剂中，同时在混合液中依次加入3份表面活性剂、4份色浆、2份三防整理剂，纳米级处理剂的重量组分包括100份改性脂肪族PU树脂、25份交联剂。
实施例二
添加型三防海岛超细纤维革制备方法，包括以下步骤，
S1：将PU树脂溶解在DMF溶剂中，同时在混合液中依次加入表面活性剂、色浆、三防整理剂，通过搅拌机进行搅拌混合，混合时间为5-10min；
S2：将S1中制备的混合液通过浸渍和涂覆于无纺布上，然后将浸涂后无纺布放入与DMF溶剂有亲和性而与PU树脂不亲合的液体中，提取混合液中的溶剂；
S3：将S2中成膜后的产品经过水洗，清除残余的DMF溶剂，然后进行定性烘干制得半成品革；
S4：将纳米级改性脂肪族PU树脂与交联剂混合配制纳米级处理剂，然后采用100目的印刷工艺，将配制好的纳米级处理剂均匀滚涂到半成品PU合成革，适当放慢车速控制在3～5m／min；
S5：利用烘箱温度130～150℃将合成革熟化，制成超细纤维革。
混合液的重量组分包括97份PU树脂、21份DMF溶剂中，同时在混合液中依次加入4份表面活性剂、5份色浆、3份三防整理剂，纳米级处理剂的重量组分包括100份改性脂肪族PU树脂、25份交联剂。实施例三
添加型三防海岛超细纤维革制备方法，包括以下步骤，
S1：将PU树脂溶解在DMF溶剂中，同时在混合液中依次加入表面活性剂、色浆、三防整理剂，通过搅拌机进行搅拌混合，混合时间为5-10min；
S2：将S1中制备的混合液通过浸渍和涂覆于无纺布上，然后将浸涂后无纺布放入与DMF溶剂有亲和性而与PU树脂不亲合的液体中，提取混合液中的溶剂；
S3：将S2中成膜后的产品经过水洗，清除残余的DMF溶剂，然后进行定性烘干制得半成品革；
S4：将纳米级改性脂肪族PU树脂与交联剂混合配制纳米级处理剂，然后采用100目的印刷工艺，将配制好的纳米级处理剂均匀滚涂到半成品PU合成革，适当放慢车速控制在3～5m／min；
S5：利用烘箱温度130～150℃将合成革熟化，制成超细纤维革。
混合液的重量组分包括97份PU树脂、22份DMF溶剂中，同时在混合液中依次加入5份表面活性剂、6份色浆、4份三防整理剂，纳米级处理剂的重量组分包括100份改性脂肪族PU树脂、25份交联剂。
实施例四
添加型三防海岛超细纤维革制备方法，包括以下步骤，
S1：将PU树脂溶解在DMF溶剂中，同时在混合液中依次加入表面活性剂、色浆、三防整理剂，通过搅拌机进行搅拌混合，混合时间为5-10min；
S2：将S1中制备的混合液通过浸渍和涂覆于无纺布上，然后将浸涂后无纺布放入与DMF溶剂有亲和性而与PU树脂不亲合的液体中，提取混合液中的溶剂；
S3：将S2中成膜后的产品经过水洗，清除残余的DMF溶剂，然后进行定性烘干制得半成品革；
S4：将纳米级改性脂肪族PU树脂与交联剂混合配制纳米级处理剂，然后采用100目的印刷工艺，将配制好的纳米级处理剂均匀滚涂到半成品PU合成革，适当放慢车速控制在3～5m／min；
S5：利用烘箱温度130～150℃将合成革熟化，制成超细纤维革。
混合液的重量组分包括98份PU树脂、23份DMF溶剂中，同时在混合液中依次加入6份表面活性剂、7份色浆、5份三防整理剂，纳米级处理剂的重量组分包括100份改性脂肪族PU树脂、25份交联剂。
实施例五
添加型三防海岛超细纤维革制备方法，包括以下步骤，
S1：将PU树脂溶解在DMF溶剂中，同时在混合液中依次加入表面活性剂、色浆、三防整理剂，通过搅拌机进行搅拌混合，混合时间为5-10min；
S2：将S1中制备的混合液通过浸渍和涂覆于无纺布上，然后将浸涂后无纺布放入与DMF溶剂有亲和性而与PU树脂不亲合的液体中，提取混合液中的溶剂；
S3：将S2中成膜后的产品经过水洗，清除残余的DMF溶剂，然后进行定性烘干制得半成品革；
S4：将纳米级改性脂肪族PU树脂与交联剂混合配制纳米级处理剂，然后采用100目的印刷工艺，将配制好的纳米级处理剂均匀滚涂到半成品PU合成革，适当放慢车速控制在3～5m／min；
S5：利用烘箱温度130～150℃将合成革熟化，制成超细纤维革。
混合液的重量组分包括99份PU树脂、24份DMF溶剂中，同时在混合液中依次加入7份表面活性剂、8份色浆、6份三防整理剂，纳米级处理剂的重量组分包括100份改性脂肪族PU树脂、25份交联剂。
取等量的上述五组实施例中制备的超细纤维革，经测试：
实施例组号 易清洗程度 防油 防污
实施例一 不易 一般 良好
实施例二 容易 一般 良好
实施例三 容易 较好 比较好
实施例四 一般 较好 比较好
实施例五 一般 较差 良好
通过上述表格可得，实施例三为最佳制备方案。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.添加型三防海岛超细纤维革制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将PU树脂溶解在DMF溶剂中，同时在混合液中依次加入表面活性剂、色浆、三防整理剂，通过搅拌机进行搅拌混合，混合时间为5-10min；
S2：将S1中制备的混合液通过浸渍和涂覆于无纺布上，然后将浸涂后无纺布放入与DMF溶剂有亲和性而与PU树脂不亲合的液体中，提取混合液中的溶剂；
S3：将S2中成膜后的产品经过水洗，清除残余的DMF溶剂，然后进行定性烘干制得半成品革；
S4：将纳米级改性脂肪族PU树脂与交联剂混合配制纳米级处理剂，然后采用100目的印刷工艺，将配制好的纳米级处理剂均匀滚涂到半成品PU合成革，适当放慢车速控制在3～5m／min；
S5：利用烘箱温度130～150℃将合成革熟化，制成超细纤维革。
2.根据权利要求1所述的添加型三防海岛超细纤维革制备方法，其特征在于，所述混合液的重量组分包括96-99份PU树脂、20-24份DMF溶剂中，同时在混合液中依次加入3-7份表面活性剂、4-8份色浆、2-6份三防整理剂。
3.根据权利要求1所述的添加型三防海岛超细纤维革制备方法，其特征在于，所述纳米级处理剂的重量组分包括100份改性脂肪族PU树脂、25份交联剂。
4.根据权利要求2所述的添加型三防海岛超细纤维革制备方法，其特征在于，所述混合液的重量组分包括96份PU树脂、20份DMF溶剂中，同时在混合液中依次加入3份表面活性剂、4份色浆、2份三防整理剂。
5.根据权利要求2所述的添加型三防海岛超细纤维革制备方法，其特征在于，所述混合液的重量组分包括97份PU树脂、21份DMF溶剂中，同时在混合液中依次加入4份表面活性剂、5份色浆、3份三防整理剂。
6.根据权利要求2所述的添加型三防海岛超细纤维革制备方法，其特征在于，所述混合液的重量组分包括97份PU树脂、22份DMF溶剂中，同时在混合液中依次加入5份表面活性剂、6份色浆、4份三防整理剂。
7.根据权利要求2所述的添加型三防海岛超细纤维革制备方法，其特征在于，所述混合液的重量组分包括98份PU树脂、23份DMF溶剂中，同时在混合液中依次加入6份表面活性剂、7份色浆、5份三防整理剂。
8.根据权利要求2所述的添加型三防海岛超细纤维革制备方法，其特征在于，所述混合液的重量组分包括99份PU树脂、24份DMF溶剂中，同时在混合液中依次加入7份表面活性剂、8份色浆、6份三防整理剂。
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