CZ18293A3 - Oxide-based solid substance particles coated with ceramic dyes, process of their preparation and use - Google Patents

Oxide-based solid substance particles coated with ceramic dyes, process of their preparation and use Download PDF

Info

Publication number
CZ18293A3
CZ18293A3 CZ93182A CZ18293A CZ18293A3 CZ 18293 A3 CZ18293 A3 CZ 18293A3 CZ 93182 A CZ93182 A CZ 93182A CZ 18293 A CZ18293 A CZ 18293A CZ 18293 A3 CZ18293 A3 CZ 18293A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
coated
particles
hard
ceramic
particle
Prior art date
Application number
CZ93182A
Other languages
English (en)
Inventor
Rudolf Strittmatter
Reiner Dr Kunz
Albert Dr Kerber
Bernhard Dipl Ing Vierus
Original Assignee
Lonza Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lonza Ag filed Critical Lonza Ag
Publication of CZ18293A3 publication Critical patent/CZ18293A3/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/62802—Powder coating materials
    • C04B35/62805—Oxide ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/111—Fine ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
    • C04B35/62655—Drying, e.g. freeze-drying, spray-drying, microwave or supercritical drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/62802—Powder coating materials
    • C04B35/62805—Oxide ceramics
    • C04B35/62813—Alumina or aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/62802—Powder coating materials
    • C04B35/62805—Oxide ceramics
    • C04B35/62818—Refractory metal oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/6303—Inorganic additives
    • C04B35/6306—Binders based on phosphoric acids or phosphates
    • C04B35/6309—Aluminium phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/6303—Inorganic additives
    • C04B35/6316—Binders based on silicon compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/0009—Pigments for ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/06—Treatment with inorganic compounds
    • C09C3/063—Coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3241—Chromium oxides, chromates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3275—Cobalt oxides, cobaltates or cobaltites or oxide forming salts thereof, e.g. bismuth cobaltate, zinc cobaltite
    • C04B2235/3277—Co3O4
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3284—Zinc oxides, zincates, cadmium oxides, cadmiates, mercury oxides, mercurates or oxide forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3294—Antimony oxides, antimonates, antimonites or oxide forming salts thereof, indium antimonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3296—Lead oxides, plumbates or oxide forming salts thereof, e.g. silver plumbate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5427—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof millimeter or submillimeter sized, i.e. larger than 0,1 mm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9646—Optical properties
    • C04B2235/9661—Colour

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)

Description

Předložený vynález se týká částic tvrdých látek na bázi oxidu, zvláště z korundu, které jsou povlečené keramickými barví tky, a také způsobu jejich výroby. Vynález se dále týká použití těchto částic jako barvících, zdrsňujících a proti odírání působících komponent, zvláště v keramických glazurách, emailech, nátěrech a krycích hmotách.
Dosavadní stav techniky
Pro zlepšení mechanických vlastnosti, zvláště odolnosti proti odírání a proti skluzu. se do vysoce zatížených povrchů často vpracují částice tvrdých látek. Příklady takovýchto povrchů jsou mezi jinými podlahové dlaždice, popřípadě jejich glazury, zvláště pro podlahy v mokrých místnostech, jako jsou veřejné nebo soukromé lázně, nebo otevřené lázně. Dalšími příklady jsou podlahové krytiny z jiných materiálů, jako jsou umělé hmoty nebo umělý kamen, které jsou vystaveny obdobné zátěži. K tomuto účelu se především používají zrna korundu jako částice tvrdé látky. Ta se na rozdíl od neoxidových tvrdých látek jako jsou tvrdé kovy nebo karbid křemíku nechají vpracovat do glazur a emailů bez rušivých chemických reakcí. Při výhodných cenách josu uspokojivě tvrdá a odolná proti odírání.
Nevýhoda komerčně obvyklých zrn korundu spočívá v tom, že je možná pouze omezená barvivóst a jsou možné omezené povrchové vzory. To vede zejména v oblasti bydlení a veřejných staveb k velkému omezení. Důvodem jsou vlastní barvy těchto zrn korundu, které jsou bílé až hnědé nebo šedé až modré, popřípadě u speciálních korundů také růžové až rubínové a mohou se navíc při přidání do keramických glazur během vypalování měnit. Uspokojivé výsledky se dosáhnou pouze tehdy, jestliže má glazura přibližně stejnou barvu, čímž je barevná paleta velmi zúžená a jsou rovněž vyloučené všechny intenzivní barevné tóny. Nepomůže ani zvýšené množství barvítek v glazuře nad obvyklou hodnotu.
nebát částice korundu musí podle účelu ležet na povrchu glazury, a navíc to vede k podstatnému prodražení. Případně žádané povrchové vzory, jako například kropenaté úpravy s rozdílnými barvami mezi glazurou a tvrdou látkou, jsou možné také jen v silně omezeném rozsahu.
Úkolem předloženého vynálezu je tedy dát k použití oxidové částice tuhé látky, které se mohou zpracovat do libovolně zbarvených glazur a do jiných povrchů, bez poškození barevného dojmu. Úkolem je dále rozšířit barevnou paletu pro výrobu homogenních vybarvení a speciálních povrchových vzorů, jako například kropenaté úpravy, matování, melírování, mramorování a jiná vzorování .
Podstata vynálezu
Podle vynálezu se úkol řeší pomocí částic tvrdých látek povlečených keramickými barvítky podle patentového nároku 1.
Zjistilo se, že je možné povléct částice tvrdých látek na bázi oxidu pomocí povlaku z jednoho nebo více keramických barvítek a pojivá.
Takto je možné využít dobrých mechanických vlastností částic tvrdých látek, aniž by se tím musela zúžit barvivost nebo omezit počet možných obrazových jevů těch předmětů, ve kterých se částice použijí.
Pod keramickými barvítky se rozumějí (anorganické) oxidy připravené pálením, anorganické sloučeniny (například rutily. spinely, chromlty, alumináty, ferity atd.). které se používají v keramických glazurách jako barvící složky a vyznačují se tím, že se v keramických glazurách nerozpouštějí nebo se rozpouštějí jen málo. Pro speciální ppotřeby je vedle toho možné použít přídavku anorganických pigmentů. jako například jednorázových nebo vícefázových oxidů kovů. kovových prášků atd., jako i barevných frit.
Přehled je možné získat například u B. Rfímppa. ChemieLexikon, 9. vydání. svazek 4, 1991, nakladatelství G. Thieme
Stuttgart, nebo u W. Heinze. Si1ikat-Lexikon, 1. vydání 1985, nakladatelství Akademie Berlin, str. 226.
Obecně platí, že jsou bezproblémově použitelná všechna ke- 3 ramická barvítka podle shora uvedené definice pro povrchy, které nejsou vystaveny teplotám nad 300 °C, jako například nátěrové barvy, povrchy umělých hmot a beton. Při použití barevných skel speciálně v glazurách dlaždic dojde kolem jádra tvrdé látky ke smíchání barevných skel s galzurou tavením. To může vést k zčásti žádoucímu efektu melírování. Při použití anorganických pigmentů v galzurách se musí v jednotlivých případech zkoušet, jak dalece inertně se chovají anorganické pigmenty při vypalování glazury.
Jako základní materiály se pro povlečené částice tvrdých látek na oxidové bázi podle vynálezu výhodně používají oxid hlinitý, oxid zirkoničitý, oxid křemičitý, spinely nebo jejich směsi. popřípadě s- běžnými nečistotami a/nebo přísadami, jako například stabilizátory nebo sintrovacími pomocnými látkami. Zvláště výhodný základní materiál je korund, obzvláště tavený korund nebo slinutý korund- Velikost částic povlečených částic tvrdých látek podle vynálezu je 0.03 až 3 mm, výhodně 0,06 až 0,5 mm. Obzvláště výhodná jsou zrnění v úzkém rozmezí, jak jsou popsána v FEPň-Standard 42-D-1984, popřípadě 43-D-1984.
Povlečené částice tvrdých látek jsou na základě své velikosti dobře zpracovatelné, nebot jsou sypké a bez prachu a neaglomerují. Jsou proto použitelné jak v postupu glazování za sucha, tak také v běžném postupu glazování za mokra a nechají se dobře dopravovat a dávkovat automatickými zařízeními.
Keramické bartvítko se používá v množství od 2 do 20 % hmotnostních, výhodně 5 až 10 % hmotnostních, vztaženo na množství částic před povlečením. Nanášené množství závisí přitom na velikosti zrna barvítka. požadované barevné intenzitě, barevné hloubce, stejně jako na velikosti zrna částic tvrdých látek.
Při použití jemných zrn (například F 220 podle FEPft) lze keramické glazury tak obarvit, že vznikne homogenní vizuální barevný dojem, jaký se dosáhne při tradičním barvení glazury přímým přidáním barvítek. Ukázalo se však. že se při použití povlečených částic trvých látek podle vynálezu vystačí s podstatně menším množstvím barvítek, aby se dosáhlo stejné barevné sytosti jako při tradičním barvení glazury. Tak se například dosáhne stejné barevné sytosti přidáním 7 % hmotnostních barevně povlečených částic korundu s obsahem barvítek maximálně 10 % hmotnostních, tedy maximálně 0,7 % hmotnostních barvítka, vztaženo na celkovou suchou glazurovou směs, jako při přímém přidání 5 % hmotnostních barvítek ke stejné glazuře.
Takto je možné drasticky snížit podíl těžkých kovů v glazurách, aniž je třeba přejít na jiné složení barvítek.
Jako pojivo pro povlékání se v podstatě hodí každé pojivo, které dostatečně smáčí jak tvrdý materiál, tak také barvítka, tvoří dostatečně pevně ulpívající vrstvu a nemá rušivý vliv při předpokládaném použití povlečených částic, například při vypalovaní glazury dlaždic.
Výhodná pojivá jsou kyselina křemičitá, soli kyseliny křemi čité, s přísadou nebo bez přísady bezbarvých skelných frit,fosfo rečnan hlinitý nebo směsi těchto látek. Obzvláště výhodné jsou alkalické křemičitany (vodní skla) jako je sodné vodní sklo.
Povlečené částice tvrdých látek podle vynálezu lze vyrábět jednoduchým a . cenově výhodným způsobem. K tomuto úče;lu se například částice tvrdých látek, které mají být povlečeny, nejprve smáčejí roztokem nebo suspenzí pojivá. To lze například provést jednoduchým mícháním v obyčejném míchacím zařízení, nebo nastříkáním na pohybující se částice. Jako roztok nebo suspenze se výhodně používá roztok, popřípadě suspenze s vodou nebo jinou lehce vypařitelnou kapalinou. Výhodně se nepoužije podstatně víc roztoku,popřípadě suspenze pojivá, než je třeba k rovnoměrnému smáčení částic a k navázání předpokládaného množství barvítka. Předpokládáné množství závisí na specifickém povrchu, popřípadě velikosti Částic a viskozitě roztoku, popřípadě suspenze a barvítek.
Takto smáčené částice se pak důkladně promíchají s predpojemného prášku barvítka tak. aby se utvořil Poměry množství mezi pojivém a barvítkem se aby vně neměl tento povlak žádné přebytečné jinak částice lehce slepují a tvoří aglomeráty. Po nanesení barvítka se částice nejdříve suší. Další tepelné zpracování závisí silně na požadovaném použití a zahrnuje teplotní rozsah od
- mejnéně 300 °C pro použití v umělohmotných površích, betonu a speciálně při použití korundů s navrstvenými barevnými skly v dlaždicích pro výrobu melírování kládanym množstvím rovnoměrný povlak, výhodně zvolí tak, jivo, protože se do maximálně 1200 °C pro použití v dlaždicích, jestliže je potřeba absolutně inertní chování korundů opatřených vrstvou.
vzniklé aglomeráty rozbily a/nebo odstranily.
Výhodné použití povlečených částic tvrdých látek podle vynálezu je jejich přídavek ke keramickým glazurám nebo emailům. V prvé řadě tam částice slouží ke zvýšení odolnosti proti odírání a ke zdrsnění povrchu a tím ke snížení nebezpečí skluzu. K tomuto účelu se částice s výhodou umístují v povrchu vrstvy glazury, popřípadě emailu. To se může provést posypáním na už nanesenou hmotu glazury, popřípadě emailu ve formě licí břečky nebo prášku před vypalováním nebo během vypalování. Vedle toho se může přídavek částic použít také k ovlivnění vzhledu hotové glazurové, popřípadě emailové vrstvy, například k dosažení změněné struktury povrchu na způsob matování, nebo k vytvoření kropenaté úpravy a podobných barevných efektů tím. jestliže se zvolí pro hmotu glazury, popřípadě emailu a povlak částic rozdílné barevné tóny a/nebo barevné . intenzity. Podle stupně transparence glazury, popřípadě emailu, může být v tomto případě také výhodné rozmístit částice rovnoměrně v glazuře nebo podobně jako tak
A zvané barvy pod glazurou nejprve částice nanést na substrát ·* a pak překrýt glazurou.
Obzvláště výhodné je použití povlečených částic tvrdých látek podle vynálezu v glazuře keramických podlahových dlaždic ve venkovních prostorech, v mokrých místnostech a pro podlahy s velkou zátěží na opotřebování, zvláště ve veřejných staveništích a v průmyslu.
Další výhodné použití povlečených částic tvrdých látek podle vynálezu je jejich přidání k umělým hmotám a krycím hmotám, například pro obložení podlah a stěn. Zde se opět uplatní Jejich přednosti, totiž spojení ochrany proti odírání a barvlvost.
Rovněž výhodné je použití povlečených částic tvrdých látek podle vynálezu jako přísady k nátěrovým hmotám pro mechanicky namáhané nátěry.
Navíc se mohou povlečené částice tvrdých látek podle vynálezu například použít jako přísada ke hmotám umělého kamene, betonům nebo omítkám.
Následující příklady mají blíže objasnit předmět předloženého vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
K 1 kg korundu (upravený korund, zrnitost F-120 (dso 100 pra)) se přidá 25 ml směsi z 60 % objemových roztoku sodného vodního skla (34,2 % hmotn. obsahu pevné látky, 8 % hmotn. NaaQ, 26,2 % hmotn. Si02 . viskozita ca 70 mPa.s) a 40 % obj. vody a míchá se přibližně 20 min. v lopatkovém mísidle. K tomuto takto rovnoměrně smáčenému korundu se přidá 100 g barvítek, například spinelového typu (velikost zrn 100 % < 63 pm) a pokračuje se v míchání dalších 20 min. Takto získané povlečené korundové částice se suší při 150 °C až ke zbytkové vlhkosti maximálně 0,1 % (v bubnové sušárně během 4 hod. okolním vzduchem). Po sušení se provede kontrolní třídění na sítu při 212 pm. Pak se vysušené částice s výjimkou nadsítného vypalují při 1000 °C v oxidační atmosféře (ve vzduchu) v rotační trubkové peci. Střední doba prodlévání je kolem 2 hod. Po ochlazení se částice desaglomerují na vibračním sítu za použití kuliček z tvrdé pryže a současně se třídí na sítu při 212 pm. aby se oddělily zbylé aglomeráty. Produktem jsou sypká zrna, která působí homogenním barevným dojmem.
Příklad 2
Podle příkladu 1 se korundová zrna povlečou 10 % hmotn. keramického barvítka. Používají se barvítka následujících barev a složení Cv % hmotn.):
zelená: Cr2 O3 Al2d3 SiOa 95 3 2 % % %
hnědá ZnO 50 %
Fe2 03 25 %
Cr2 03 25 %
modrá = C03O4 20 %
AI2O3 80 %
žlutá: PbgCM 40 %
Sb2 03 40 %
ZnO 10 %
CaO 10 %
Následující tabulka ukazuje možné snížení obsahu sloučenin v glazuře Cv % hmotn.) ovlivňujících životní prostředí použitím částic tvrdých látek podle vynálezu proti obvyklému barvení glazury.
barva i 1 sloučenina i ovlivňující i životní | prostředí Ί- |při |s 5 I (¾ 1 1 přímém obarvení % hmotn, barvítek hmotn.) *) j při obarvení se 1 7 % hmotn. částic i podle vynálezu
| C % 1 hmotn.)
ze1ená 1 CrzCb 1 1 1 1 1 4.75 i 1 i 1 1. 0,67
hnědá | ZnO 1 1 1 2,50 1 1 0,35
1 θΓ2θ3 1 1 1,25 i .0,18
modrá 1 CO3CU i 1 1 1 1,00 1 1 1 i 0,14
žlutá 1 Pb30< 1 1 1 2,00 i 0.28
1 Sb2 03 2,00 i 0,28
i ZnO 1 1 i 1 0,50 1 1 ! 0,07
\
χ) rozdíl k uvedeným 5 % jsou složky barvítka, které sami neovlivňují životní prostředí (například AI2O3 , SiOz,Fe203- -)
Průmyslová využitelnost
Povlečené částice tuhé látky podle vynálezu se mohou zpracovat do libovolně zbarvených glazur a do jiných povrchů, aniž by se znehodnotil barevný dojem.' Tyto částice se používají jako barvící, zdrsňující a proti odírání působící komponenty, zvláště v keramických glazurách, emailech, nátěrech a krycích hmotách. Tyto částice rozšiřují barevnou paletu pro výrobu homogenních vybarvení a speciálních povrchových vzorů, jako například kropenaté úpravy, matování, melírování, mramorování a jiné vzorování.
i 'fďj - XT

Claims (12)

  1. PATENTOVÉ
    1. Částice tvrdých látek na bázi oxidu. vyznačuj ící se tím. že jsou opatřené povlakem. který obsahuje alespoň jedno keramické barvítko a alespoň jedno pojivo.
  2. 2. Povlečené částice tvrdých látek podle nároku 1. vyznačující se tím. že se základní materiál vybere ze skupiny oxidu hlinitého, oxidu zirkoničitého, oxidu křemičitého, spinelu a směsí těchto oxidů.
    3. Povlečené částice tvrdých látek že podle nároku 2, vyzná- základním materiálem je č u j í c korund. í se tím. 4. Povlečené částice tvrdých látek podle jednoho z nároků 1 až 3, vyzná č u j í c í s e t í m. že velikost částic je 0,03 až 3 mm. 5. Pov1ečené částice tvrdých látek podle jednoho nebo více nároků 1 až 4. v y z n a č u j ící s e tím, že je množ-
    ství keramických barvítek v povlaku 5 až 10 % hmotnostních, vztaženo na povlečené částice.
  3. 6. Povlečené částice tvrdých látek podle jednoho nebo více nároků 1 až 5. vyznačující se tím, že se pojivo skládá z kyseliny křemičité, ze soli kyseliny křemičité.
    z bezbarvé skelné frity. z fosforečnanu hlinitého nebo ze směsi těchto látek.
  4. 7. Povlečené částice tvrdých látek podle nároku 6. vyznačující se tím, že pojivo je alkalický křemičitan.
    ί
    - 11
  5. 8. Způsob výroby povlečených částic tvrdých látek pddle jednoho nebo více nároků 1 až 7, vyznačující se tím. že se částice tvrdých látek. které mají být povlečené, smáčejí roztokem nebo suspenzí pojivá, pak se smíchají s potřebným množstvím jemného prášku barvítka a suší se.
  6. 9. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím. že se jako roztok pojivá použije vodný roztok alkalického křemičitanu.
  7. 10. Způsob podle nároku 8 nebo 9, vyznačující se ‘ tím. že se povlak částic tvrdých látek po sušení ztvrzuje, ; popřípadě vypaluje při teplotě od 300 do 1200 °C.
  8. 11. Použití povlečených částic tvrdých látek podle jednoho nebo více nároků 1 až 7 jako přísada do keramických glazur nebo ema i 1ů.
  9. 12. Použití podle nároku 11 jako přísada proti odírání a/nebo ochrana proti skluzu v glazovaném povrchu keramických dlaždic, zvláště podlahových dlaždic. j
  10. 13. Použití povlečených částic tvrdých látek podle jednoho nebo více nároků 1 až 7 jako přísada do umělých hmot nebo do krycích hmot.
  11. 14. Použití povlečených částic tvrdých látek podle jednoho nebo i
    více nároků 1 až 7 jako přísada do nátěrových hmot.
  12. 15. Použití povlečených částic tvrdých látek podle jednoho nebo více nároků 1 až 7 jako přísada do betonu, umělých kamerů nebo omítek.
CZ93182A 1992-02-13 1993-02-12 Oxide-based solid substance particles coated with ceramic dyes, process of their preparation and use CZ18293A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH43192 1992-02-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ18293A3 true CZ18293A3 (en) 1993-09-15

Family

ID=4186870

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ93182A CZ18293A3 (en) 1992-02-13 1993-02-12 Oxide-based solid substance particles coated with ceramic dyes, process of their preparation and use

Country Status (17)

Country Link
EP (1) EP0555849A3 (cs)
JP (1) JPH05339081A (cs)
CN (1) CN1075308A (cs)
AU (1) AU3304993A (cs)
BG (1) BG97439A (cs)
BR (1) BR9300519A (cs)
CA (1) CA2089323A1 (cs)
CZ (1) CZ18293A3 (cs)
FI (1) FI930574L (cs)
HU (1) HUT68630A (cs)
LT (1) LTIP337A (cs)
LV (1) LV10604B (cs)
MX (1) MX9300741A (cs)
NO (1) NO930518L (cs)
PL (1) PL297717A1 (cs)
SK (1) SK8493A3 (cs)
TR (1) TR26989A (cs)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1256263B (it) * 1992-12-30 1995-11-29 Bayer Italia Spa Granulati di coloranti scorrevoli,chimicamente resistenti,loro preparazione e loro impiego
FR2748268B1 (fr) * 1996-05-03 1998-06-12 Saint Gobain Vitrage Dalle de verre antiderapante et son procede de fabrication
CN1061327C (zh) * 1996-07-26 2001-01-31 廖加华 一种再造彩色石粒
CA2318122C (en) * 1998-01-16 2007-10-23 Doppel Co., Ltd. Non-slip artificial stone
NZ525472A (en) * 2000-10-19 2005-07-29 Inax Corp Process for stain resistant treatment and product having glass layer, reinforced ceramic product and process for producing the same, and product having glass layer and process for producing the same
ITRE20050111A1 (it) 2005-10-04 2007-04-05 Sacmi Metodo ed impianto per la preparazione continua di materiali colorati in polvere per la fabbricazione di manufatti ceramici
CN100418920C (zh) * 2007-01-26 2008-09-17 牟元全 耐磨陶瓷涂料
CN102040901B (zh) * 2010-11-11 2012-08-15 西北矿冶研究院 一种聚合物耐磨涂层材料
CN102322550B (zh) * 2011-06-15 2012-12-05 新兴铸管股份有限公司 一种代替离心铸铁管热模法耐火涂层的陶瓷涂层制备方法
CN102320842B (zh) * 2011-06-15 2013-01-23 新兴铸管股份有限公司 一种代替离心铸钢管热模法耐火涂层的陶瓷涂层制备方法
RU2481277C1 (ru) * 2012-01-12 2013-05-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Фритта эмали для высокотемпературной отделки бетонных изделий
US20130265376A1 (en) * 2013-06-06 2013-10-10 Ferro Corporation Inkjet Compositions For Forming Functional Glaze Coatings
CN103570380B (zh) * 2013-11-14 2014-10-01 广东三水大鸿制釉有限公司 一种耐磨止滑釉及其制备方法及耐磨止滑砖的制备方法
CN105949822B (zh) * 2016-04-27 2018-11-06 潮州三环（集团）股份有限公司 一种金色陶瓷及其制备方法
CN107640905B (zh) * 2017-03-29 2020-05-19 谢晓元 一种硼玻璃防滑颗粒坯体及其制备工艺和防滑钢化玻璃及其制备工艺
EP3630703A1 (en) * 2017-06-02 2020-04-08 Tundra Composites, LLC Surface modified inorganic particulate in sintered products
CN111003939A (zh) * 2018-10-07 2020-04-14 况学成 一种陶瓷抛光砖表层镶嵌用装饰颗粒及其制备方法以及陶瓷抛光砖

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4014928C1 (cs) * 1990-05-10 1991-10-17 Degussa Ag, 6000 Frankfurt, De
DE4124630A1 (de) * 1991-07-25 1993-02-11 Starck H C Gmbh Co Kg Farbiger korund, verfahren zu seiner herstellung sowie dessen verwendung

Also Published As

Publication number Publication date
LV10604B (en) 1995-12-20
PL297717A1 (en) 1993-09-06
EP0555849A3 (en) 1994-05-11
TR26989A (tr) 1994-09-13
FI930574A7 (fi) 1993-08-14
JPH05339081A (ja) 1993-12-21
LV10604A (lv) 1995-04-20
EP0555849A2 (de) 1993-08-18
BG97439A (bg) 1994-03-24
NO930518D0 (no) 1993-02-12
HUT68630A (en) 1995-05-22
HU9300365D0 (en) 1993-06-28
MX9300741A (es) 1993-11-01
SK8493A3 (en) 1993-09-08
NO930518L (no) 1993-08-16
BR9300519A (pt) 1993-08-17
CA2089323A1 (en) 1993-08-14
CN1075308A (zh) 1993-08-18
FI930574L (fi) 1993-08-14
LTIP337A (en) 1994-06-15
FI930574A0 (fi) 1993-02-10
AU3304993A (en) 1993-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK8493A3 (en) Particles of hard substances covered by ceramic dye on oxide base, process for their preparation and their use
WO2020234676A1 (en) Producing composite glaze ceramic tiles
EP1006094B1 (en) A method of coating an uncured mineral substrate
CA2888736A1 (en) White or colored cementitious coating with hydrochromatic properties
CN101200357B (zh) 一种新型装饰材料
WO1999023044A1 (en) Masonry render
CZ252393A3 (en) Method of applying a glaze to non-metallic substrates
GB2384781A (en) Coating compositions
EP0970931A1 (en) Compositions useful for suppressing efflorescence on mineral substrates
KR101110270B1 (ko) 도자기 핸드페인팅용 하회안료 조성물
KR101067268B1 (ko) 환경친화적 페인트용 세라믹 칼라샌드의 제조방법 및 이로부터 제조된 세라믹 칼라샌드 및 그 용도
JPH04285045A (ja) 御影石調模様を呈する鏝塗り用壁材
RU2059593C1 (ru) Покрытие для лицевой отделки керамического кирпича
JPH11268977A (ja) 陶磁器用釉薬とそれを用いた陶磁器製品
KR20150029101A (ko) 운모를 이용한 유약벽돌 및 이의 제조방법
JPS6111980B2 (cs)
JPH03261684A (ja) 陶磁器製品の加飾方法
CN105384422A (zh) 一种水泥基釉面嵌缝剂及其制备方法
AU744952B2 (en) Masonry render
JP2026049254A (ja) ジオポリマー塗材
JP2003154513A (ja) タイルの着色方法
JPS63159247A (ja) ネオジウムの陶磁器顔料への利用方法
JPH0733510A (ja) 陶磁器用顔料、その製造方法、それを使用する陶磁器の装飾方法及び装飾用転写紙
JPH0124829B2 (cs)
JPH1135845A (ja) こて塗り用組成物