CZ2002394A3 - Žáruvzdorné směsi s fenolovým povlakem - Google Patents

Žáruvzdorné směsi s fenolovým povlakem Download PDF

Info

Publication number
CZ2002394A3
CZ2002394A3 CZ2002394A CZ2002394A CZ2002394A3 CZ 2002394 A3 CZ2002394 A3 CZ 2002394A3 CZ 2002394 A CZ2002394 A CZ 2002394A CZ 2002394 A CZ2002394 A CZ 2002394A CZ 2002394 A3 CZ2002394 A3 CZ 2002394A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
resin
composition
refractory
mixture
solvent
Prior art date
Application number
CZ2002394A
Other languages
English (en)
Inventor
Avis Llyod Mccrary
Jimmy Pingao Chen
Pitchaiya Chandramouli
Original Assignee
Borden Chemical, Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Borden Chemical, Inc. filed Critical Borden Chemical, Inc.
Publication of CZ2002394A3 publication Critical patent/CZ2002394A3/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
    • B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
    • B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • B22C1/2246—Condensation polymers of aldehydes and ketones
    • B22C1/2253—Condensation polymers of aldehydes and ketones with phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/013—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics containing carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
    • C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
    • C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/634—Polymers
    • C04B35/63448—Polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B35/63472—Condensation polymers of aldehydes or ketones
    • C04B35/63476—Phenol-formaldehyde condensation polymers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991—Coated
    • Y10T428/2993—Silicic or refractory material containing [e.g., tungsten oxide, glass, cement, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991—Coated
    • Y10T428/2998—Coated including synthetic resin or polymer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Description

1. Oblast techniky
Vynález se týká směsí s povlakem pryskyřice, zejména žáruvzdorných směsí s pryskyřičným povlakem, jež jsou použitelné pro tváření žáruvzdorných tvarovek, jako jsou pecní vyzdívky, cihly, vtoky, licí kanálky, posuvná hradítka a jiné žáruvzdorné prvky, a dále postupů jejich použití.
2. Dosavadní stav techniky
V žáruvzdorné technice je znám způsob tváření monolitických kusů, cihel a jiných tvarovek, a to smíšením zrnitého žáruvzdorného materiálu se směsí rozpustidla a pryskyřice jako pojivá, vytvarování vzniklé hmoty žáruvzdorného materiálu a pojivá a zahřátím hmoty tak, aby se rozpustidlo odpařilo a pryskyřice se vytvrdila.
Takové známé procesy ohřevu však způsobují únik velkých objemů rozpustidla, jež působí nežádoucí znečištění ovzduší.
Potřeba vyvarovat se znečišťování ovzduší je trvalá, stejně jako eliminace jiných nebezpečí spojených se směsí zrnitých žáruvzdorných materiálů obsahujících rozpustidlo a postupů předchozího stavu techniky.
PODSTATA VYNÁLEZU
Proto je předmětem vynálezu vytvořit žáruvzdorné směsi s pryskyřičným povlakem bez velkých objemů rozpustidel spojených se systémy předchozího stavu techniky.
-1 4·44 4 ·· 4 ·4 44
4 4 4 444 · 4 · 4
4 444 44 4 • 4444 4·· 4 4 • 44 4 4 4 444
444 44 444 44 ····
Dále je předmětem vynálezu tvarovat v podstatě bezrozpustidlové žáruvzdorné zrnité materiály na monolitické kusy, cihly a jiné tvarovky, a to spojením žáruvzdorných částic do takových tvarů použitím pojivá majícího málo rozpustidla nebo vůbec žádné.
Dalším cílem je snížit znečištění ovzduší při získávání žáruvzdorných směsí, jež se mohou tvářet tak, že vznikají monolitické kusy a různé tvarovky. Tyto a jiné předměty budou zjevné z následujícího popisu příkladných provedení.
POPIS PŘÍKLADNÝCH PROVEDENÍ
Žáruvzdorné materiály, zejména žáruvzdorné kamenivo (uváděné v dalším jako žáruvzdorné směsi), jsou zejména užitečné v prostředích s vysokými teplotami, jako je při zušlechťování, manipulaci a při dopravě roztavených železných a neželezných kovů.
Žáruvzdorné směsi obsahují takové materiály, jako jsou karbid křemíku, oxid hlinitý, oxid hořečnatý, dolomit, tuha, uhlík, oxid křemičitý, oxidy zirkonu a jiných kovů, nitridy, karbidy atd., které vykazují žáruvzdorné vlastnosti.
Žáruvzdorné směsi jsou zpravidla k dispozici v celém rozsahu zrnitostí, anebo je lze drtit a/anebo prosívat k získání žádoucího rozsahu velikostí částic. Přestože není velikost částic z hlediska vynálezu kritická, používáme žáruvzdorných směsí po průchodu síty 5 mesh, jež se zachytí na 300 mesh (-5 až 300 mesh), s výhodou -5 až 100 mesh. (Všechny rozměry sít v této přihlášce se vztahují k systému značení sít U.S.)
Žáruvzdorné směsi podle vynálezu se zahřejí na teplotu, která aktivuje pryskyřici typu termosetu tak, aby se konvertovala na své stadium B, anebo aby termoplastická pryskyřice změkla, zpravidla v rozmezí 140 °F - 500 °F (60 - 260 °C), s výhodou v rozmezí 250 °F až
··»· A 9 « »· • »· • ·· • • A • * Λ
A • 9 9 A • *
• · • 0 • • « • •
·· ··· • 9 ·· ·< · ·
375 °F (121 - 190 °C), například umístěním žáruvzdorného materiálu do pece nebo jiného vhodného zařízení pro ohřev.
K zahřáté žáruvzdorné směsi se dodá pryskyřičný materiál a intenzivně se promíchá tak, aby se rovnoměrně rozptýlil, a aby se přitom natavila pryskyřice, jež vytvoří povlak na povrchu žáruvzdorného materiálu. Množství pryskyřice mezi 1 a 15 váhovými procenty, s výhodou 5-15 váhových %, na základě hmotnosti směsí, zpravidla postačí k povlečení žáruvzdorné směsi. Do jisté míry bude množství pryskyřice záviset na ploše povrchu směsi, jež je nepřímo úměrná velikostí zrn. Předchozí váhové percentuální údaje jsou založeny na hmotnosti tuhých látek, tj. pryskyřice v práškové formě. Pokud by se použilo roztoku pryskyřice, bude se váhové procento týkat hmotnosti tuhých pryskyřic použitých pro roztok.
Po povlečení lze směsi balit nebo dopravovat hromadně k místu použití, anebo přímo využít k formování žáruvzdorných kusů, cihel nebo jiných tvarovek, pro které se běžně používá žáruvzdorných hmot.
Tvarování se může uskutečnit ve formách nebo proti povrchům. Žáruvzdorná směs může být tryskána proti vnitřním plochám zařízení, jako jsou lžíce nebo peci, lze ji pěchovat, lisovat nebo jinak zhutňovat a při lisování zastudena bude vykazovat vysokou syrovou sílu. Při tváření nebudou z výsledné žáruvzdorné hmoty unikat nebezpečné páry rozpustidla, čímž se sníží riziko ohně nebo exploze, a také se sníží znečištění životního prostředí a zdravotní riziko pracovníků.
Jako vhodné pryskyřičné materiály může být použita kategorie syntetických pryskyřic známých jako fenoly, zejména pryskyřice typu novolac, což jsou termoplastické pryskyřice založené na produktu reakce fenolaldehydového systému.
-3Fenolové pryskyřice se zpravidla považují za materiály obsahující termosetové pryskyřice nebo resoly a termoplastické pryskyřice nebo novolaky. Různé vlastnosti, jež lze získat z těchto pryskyřičných systémů, lze řídit relativním poměrem složek fenolového systému.
Například resoly vznikají reakcí fenolu a molárního přebytku aldehydu reagujícího na fenol, typicky za přítomnosti zásady nebo alkalické sloučeniny kovu se zeminou.jako kondenzačním katalyzátorem. Mohou být rovněž připraveny s využitím kvaternárního hydroxidu amonného bez přítomnosti kovu nebo s organickými aminy ve funkci katalyzátoru.
Na druhé straně, k získání pryskyřice s vlastnostmi, jaké má novolac, tj. k získání produktu, u kterého po zahřátí nenastane reakce termosetu, je nutné zajistit reakci fenolu a aldehydu v molárnm poměru méně než jeden mol aldehydu na každý mol fenolu.
Pryskyřici novolac lze připravit s využitím vhodných kyselých katalyzátorů, které obsahují silné minerální kyseliny jako jsou kyselina sírová, fosforečná nebo chlorovodíková a organické kyseliny, jako jsou kyseliny oxalové a salicylová nebo anhydridy, jako je anhydrid jablečný.
Jak je uvedeno shora, zajišťuje se reakce fenolu a aldehydu v molárním poměru méně než jeden mol aldehydu na každý mol fenolu. Obecně se nepoužívá aldehydu v molárním poměru k fenolu menším než 0,2 : 1. Je výhodné, aby použitý aldehyd byl formaldehyd, a to přednostního typu: s fenolovým molárním poměrem asi od 0,4 : 1 až do 0,85 : 1. Formaldehyd může být nahražen benzaldehydem, acetaldehydem, abutylaldehydem a jinými aldehydy, jež jsou známy odborníkům v oboru, a fenol může být částečně nahražen kresoly, sylenoly, naftoly nebo bisfenoly-A, případně jinými materiály známými odborníkům v oboru.
Metody přípravy novolacových pryskyřic jsou dobře známy a popsány, např. v publikaci Phenolic Resin, autoři Andrew Knop a Louis A. Plato, SpringerVerlag, Berlin, Německo, 1985.
-4« · • · • · · · · ·
Jiné materiály, jež se přidávají k pryskyřicím typu novolac, obsahují rozpustidla.
Rozpustidla typicky v množstvích 30 - 50 váhových procent snižují viskozitu pryskyřice a dovolují jí mnohem volněji téci, a proto se jich používá k povlakování žáruvzdorných směsí.
Avšak přítomnost takových objemů rozpustidel vyúsťuje v nebezpečnou emisi par rozpustidel při manipulaci a při tváření výsledné žáruvzdorné hmoty s pojivém.
Zjistili jsme, že lze obsah rozpustidla podstatně omezit nebo vyloučit, a přesto zachovat schopnost povlékat žáruvzdornou směs fenolovou pryskyřicí v procesu zahřátí žáruvzdorné směsi před vsazením pryskyřice.
Organické exhaláty, vyjádřené jako LOI (lost on ignition, ztráta žíháním) ve výši přibližně 2-15 váhových procent pro kombinaci pryskyřice, plastifikátorů a vody byly konstatovány tehdy, když činil obsah rozpustidla 2-3 váhová procenta (založeno na hmotnosti jiných komponentů včetně směsi). Systémy bez rozpustidel vyústí dokonce v nižší exhaláty (nižší než LOI), než jak je uvedeno shora.
Plastifikátory lze doplnit v množství přibližně 1,0 až 2,0 váhových % (na základě hmotnosti směsi). Mohou výt rovněž použity plastifikátory, jako jsou estery, polyoly a jiné materiály známé odborníkům v oboru.
Vynález bude dále pochopitelný s odkazem na následující příklady.
Příklad 1
Jsou odváženy tyto komponenty:
(A) Hořčík (-18 mesh) 1000 g (B) Tuha 30 g (C) Pryskyřice typu novolac (BR-660 A vločky) 90 g
-5> · · · · ·
(D) HEXA 9,5
(E) Voda 14,5
(F) Plastifikátor 15
Složka (A) se předehřeje na 325 °F v peci, potom se vsadí (B) a 1 minutu míchá; vsadí se složka (C) a spustí se časovači zařízení. Po 3 minutách se vsadí předem smíchané složky (D) a (E) při nízké rychlosti míchání, při 3,5 minutách se doplní (F) a velmi intenzivně se míchá, dokud neuplyne 9 minut od počátku měření času. Kontroluje se teplota, aby se zajistilo roztavení a rozptýlení. Výsledné směsi jsou při vyprazdňování mixeru volně tekoucí.
HEXA, jak použito shora, označuje hexametylentetramin a působí jako zesíťovací agens pro novolac.
Jiná aditiva, která lze doplnit, jsou antioxidanty, minerály, modifikátory tečení, netečné doplňovače objemu, plnidla, voda a další faktory, podobně jako jiné modifikátory známé odborníkům v oboru, jež se mohou začlenit do konečného produktu.
Tudíž je zřejmé, že odborníci v oboru mohou vynález doplnit nebo modifikovat, aniž se odchýlí od jeho podstaty.

Claims (20)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Směs s povlakem pryskyřice utvořená postupem (A) předehřátí směsi na teplotu nad bodem měknutí pryskyřice, jež má být přidána do směsí;
    (B) přidání pryskyřice do agregátu zahřátého v kroku (A);
    (C) smísení pryskyřice a zahřáté směsi za takových podmínek, aby se na směsi vytvořil pryskyřičný povlak; a (D) získání volně tekoucí směsi s povlakem pryskyřice.
  2. 2. Směs podle nároku 1, v níž směsí je žáruvzdorná směs a pryskyřice obsahuje fenolovou pryskyřici zvolenou ze skupiny tvořené rezoly a pryskyřicemi novolac.
  3. 3. Směs podle nároku 1, kde pryskyřice je pryskyřicí novolac, jež dále obsahuje zesíťovací agens a alespoň jedno rozpustidlo zvolené ze skupiny tvořené plastifikátory, antioxidanty, modifikátory toku, vody a netečnými doplňovadly.
  4. 4. Směs podle nároku 3, kde pryskyřice dále obsahuje maximálně cca 2 váhová procenta rozpustidla, počítáno podle hmotnosti pryskyřice.
  5. 5. Směs podle nároku 3, v níž není přítomno žádné rozpustidlo.
  6. 6. Směs podle nároku 1 vytvarovaná do žáruvzdorného tvaru.
  7. 7. Směs podle nároku 1, kde směs je žáruvzdorný materiál zvolený ze skupiny tvořené oxidem hlinitým nebo hořečnatým, dolomitem, tuhou, uhlíkem, oxidem křemičitým, oxidem zirkonu, karbidem křemíku a jejich kombinacemi.
  8. 8. Postup tvoření žáruvzdorných tvarovek z žáruvzdorné směsi obsahující:
    (A) předehřátí žáruvzdorné směsi na teplotu nad bodem měknutí pryskyřice, jež má být přidána ke směsi;
    (B) zajištění kontaktu pryskyřice se směsí zahřátou na stupni (A);
    (C) smísení pryskyřice a zahřáté směsi za takových podmínek, aby se na směsi vytvořil pryskyřičný povlak; a (D) vytvarování povlečené směsi na žáruvzdornou tvarovku.
    -7• · · ··· · · · ·« 000 00 «00 ·· 0000
  9. 9. Postup podle nároku 8, kde teplota je nad cca 140 °F.
  10. 10. Postup podle nároku 8, kde pryskyřice je novolac.
  11. 11. Postup podle nároku 6, kde pryskyřice dále obsahuje maximálně cca 2 váhová procenta rozpustidla, počítáno podle hmotnosti pryskyřice.
  12. 12. Postup podle nároku 8, kde kroky (A) - (D) se uskutečňují za nepřítomnosti rozpustidla.
  13. 13. Postup podle nároku 10, kde pryskyřice dále obsahuje zesíťovací agens.
  14. 14. Postup podle nároku 8, kde žáruvzdorná směs je směsí alespoň dvou různých typů žáruvzdorných materiálů.
  15. 15. Postup podle nároku 8, dále obsahující příměs zesíťovacího agens po skončení kroku (B).
  16. 16. Postup tvarování žáruvzdorných tvarovek z žáruvzdorné směsi obsahující:
    (A) předehřátí žáruvzdorné směsi na teplotu postačující pro konverzi pryskyřice typu termosetu na stadium B;
    (B) zajištění kontaktu pryskyřice tvořené resolovou pryskyřicí se směsí zahřátou v rámci kroku (A);
    (C) promíchání pryskyřice a směsi zahřáté tak, aby povlékla směs pryskyřičným povlakem; a (D) tvarování povlečené směsi na žáruvzdorné tvarovky.
  17. 17. Postup podle nároku 16, kde se žáruvzdorná tvarovka dále zahřívá, aby byla vytvrzena pryskyřice na stadium (B).
  18. 18. Postup podle nároku 16, v němž kroky (A) až (D) se uskutečňují za nepřítomnosti rozpustidla.
  19. 19. Postup podle nároku 16 včetně regenerace volně tekoucích povlečených směsí mezi kroky (C) a (D).
  20. 20. Postup podle nároku 8 včetně regenerace volně tekoucích povlečených směsí mezi kroky (C) a (D).
CZ2002394A 1999-08-02 2000-07-20 Žáruvzdorné směsi s fenolovým povlakem CZ2002394A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/365,418 US6387501B1 (en) 1999-08-02 1999-08-02 Phenolic coated refractory aggregates

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ2002394A3 true CZ2002394A3 (cs) 2002-09-11

Family

ID=23438839

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2002394A CZ2002394A3 (cs) 1999-08-02 2000-07-20 Žáruvzdorné směsi s fenolovým povlakem

Country Status (15)

Country Link
US (1) US6387501B1 (cs)
EP (1) EP1222035A4 (cs)
JP (1) JP2003505334A (cs)
KR (1) KR100566673B1 (cs)
CN (1) CN1176757C (cs)
AU (1) AU776218B2 (cs)
BR (1) BR0012799A (cs)
CA (1) CA2379955A1 (cs)
CZ (1) CZ2002394A3 (cs)
MX (1) MXPA02001118A (cs)
NZ (1) NZ516855A (cs)
PL (1) PL195016B1 (cs)
RU (1) RU2263027C2 (cs)
WO (1) WO2001008816A1 (cs)
ZA (1) ZA200200778B (cs)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102712538B (zh) * 2010-01-26 2014-12-03 力格奈特株式会社 耐火砖用组合物、耐火砖、耐火砖的制造方法
US8993489B2 (en) 2011-05-03 2015-03-31 Preferred Technology, Llc Coated and cured proppants
US9290690B2 (en) 2011-05-03 2016-03-22 Preferred Technology, Llc Coated and cured proppants
US8763700B2 (en) 2011-09-02 2014-07-01 Robert Ray McDaniel Dual function proppants
US9725645B2 (en) 2011-05-03 2017-08-08 Preferred Technology, Llc Proppant with composite coating
US9040467B2 (en) 2011-05-03 2015-05-26 Preferred Technology, Llc Coated and cured proppants
US9562187B2 (en) 2012-01-23 2017-02-07 Preferred Technology, Llc Manufacture of polymer coated proppants
US9518214B2 (en) 2013-03-15 2016-12-13 Preferred Technology, Llc Proppant with polyurea-type coating
US10100247B2 (en) 2013-05-17 2018-10-16 Preferred Technology, Llc Proppant with enhanced interparticle bonding
US9790422B2 (en) 2014-04-30 2017-10-17 Preferred Technology, Llc Proppant mixtures
US9862881B2 (en) 2015-05-13 2018-01-09 Preferred Technology, Llc Hydrophobic coating of particulates for enhanced well productivity
WO2016183313A1 (en) 2015-05-13 2016-11-17 Preferred Technology, Llc High performance proppants
US11208591B2 (en) 2016-11-16 2021-12-28 Preferred Technology, Llc Hydrophobic coating of particulates for enhanced well productivity
US10696896B2 (en) 2016-11-28 2020-06-30 Prefferred Technology, Llc Durable coatings and uses thereof
US12330186B2 (en) 2017-11-02 2025-06-17 Preferred Technology, Llc Continuous mixers and methods of using the same
KR102024801B1 (ko) * 2017-11-21 2019-09-24 주식회사 디엠티 마그네시아를 포함하는 내화벽돌의 제조 방법
CN109516787B (zh) * 2018-11-05 2021-04-16 首钢集团有限公司 一种树脂型耐火材料的制样方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4250076A (en) * 1979-05-14 1981-02-10 Borden, Inc. Foundry molding compositions
JPS55165252A (en) * 1979-06-09 1980-12-23 Nissan Motor Co Ltd Resin composition for binding molding sand particle
US4439489A (en) 1982-02-16 1984-03-27 Acme Resin Corporation Particles covered with a cured infusible thermoset film and process for their production
JPS59156535A (ja) * 1983-02-25 1984-09-05 Dainippon Ink & Chem Inc 砂被覆用樹脂組成物
JPS60227944A (ja) * 1984-04-27 1985-11-13 Nissan Motor Co Ltd 鋳物砂用粘結剤
US4888240A (en) 1984-07-02 1989-12-19 Graham John W High strength particulates
SU1353758A1 (ru) * 1986-06-23 1987-11-23 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Механизации Труда В Черной Металлургии Способ получени смолосв занных огнеупорных изделий преимущественно дл конвертеров
JPS6393443A (ja) * 1986-10-07 1988-04-23 Hitachi Chem Co Ltd シエルモ−ルド用樹脂被覆砂
US5218038A (en) 1991-11-14 1993-06-08 Borden, Inc. Phenolic resin coated proppants with reduced hydraulic fluid interaction
JPH06279099A (ja) * 1993-03-25 1994-10-04 Kurosaki Refract Co Ltd 耐火物用結合材と同結合材を使用する耐火性造粒物の調製方法
US5686506A (en) 1995-04-04 1997-11-11 Borden Chemical, Inc. Mixtures of phenolic novolaks for use with refractory aggregate and methods for making same

Also Published As

Publication number Publication date
ZA200200778B (en) 2002-11-27
WO2001008816A1 (en) 2001-02-08
KR100566673B1 (ko) 2006-03-31
PL195016B1 (pl) 2007-07-31
AU776218B2 (en) 2004-09-02
PL353355A1 (en) 2003-11-17
AU6111700A (en) 2001-02-19
NZ516855A (en) 2004-01-30
CN1176757C (zh) 2004-11-24
US6387501B1 (en) 2002-05-14
RU2263027C2 (ru) 2005-10-27
EP1222035A4 (en) 2007-11-07
CA2379955A1 (en) 2001-02-08
CN1367719A (zh) 2002-09-04
BR0012799A (pt) 2002-06-04
JP2003505334A (ja) 2003-02-12
KR20020048383A (ko) 2002-06-22
EP1222035A1 (en) 2002-07-17
MXPA02001118A (es) 2002-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ2002394A3 (cs) Žáruvzdorné směsi s fenolovým povlakem
JP2664021B2 (ja) 充填剤および添加剤ならびに炭素形成性結合剤を含有する耐熱性成形材料から製造された摩擦ブレーキライニング
JPH02184561A (ja) 造形耐火物物品および他の硬化物品製作用のリチウム含有レゾール組成物
US4369263A (en) Friction material containing steel wool as reinforcing agent
CA1297740C (en) Foundry shell core and mold compositions
JP6685685B2 (ja) シェルモールド用フェノール樹脂組成物及びシェルモールド用レジンコーテッドサンド並びにシェルモールド用鋳型
JPH0649159A (ja) 摩擦材用ノボラック型フェノール樹脂組成物
US8133933B2 (en) Binder compositions compatible with thermally reclaiming refractory particulate material from molds used in foundry applications
JPS5827227B2 (ja) 耐火物
EP0038689B1 (en) Friction element
EP1167428B1 (en) Resol-type phenol resin composition and method for curing the same
PL206894B1 (pl) Mieszanina środka wiążącego i jej zastosowania jako środka wiążącego
US6710101B2 (en) High surface area magnesia curing agent
JP4337431B2 (ja) 不定形耐火物用結合剤組成物
JPS63230760A (ja) フエノ−ル樹脂結合剤
CA1182942A (en) Phenolic resin compositions containing bisphenol type epoxy resin and novolac type epoxy resin
JPH0559257A (ja) フエノール樹脂組成物
JP2003191044A (ja) シェルモールド用変性フェノール樹脂粘結剤及びこれを用いた鋳物用樹脂被覆砂
JP2006089545A (ja) 不定形耐火物用結合剤組成物
JP2024147911A (ja) 多孔質成形体の製造方法、成形材料、多孔質成形体、および多孔質炭素材
WO2001008833A1 (en) Low temperature cure system
JPH0812453A (ja) 不定形耐火組成物
JPS5997570A (ja) 耐火物用非水系液状粘結剤
JPH06200118A (ja) 耐火組成物
HK1135937A1 (en) Composition of matter and method of application for elimination of hexamethylenetetramine in shell sand encapsulation