CZ279882B6 - Způsob výroby předvařených potravin z obilovin - Google Patents

Abstract

Způsob výroby spočívá ve zpracování varem a současném vytlačování vlhké obilné směsi s obsahem pevných látek alespoň 70 % hmotnostních. Na konci varu před vytlačením v poslední části varné a vytlačovací zóny se do směsi vstřikuje stlačený plyn, kterým může být například vzduch, dusík nebo oxid uhličitý, s výhodou směs dusíku a oxidu uhličitého.ŕ

Description

Vynález se týká způsobu výroby předvařených potravin obilovin z výchozího materiálu, obsahujícího vodu, vařením za současného vytlačování.

Vynález se zvláště týká způsobu výroby předvařených potravin z obilovin, které je možno přímo konzumovat po smísení s vodou nebo s mlékem.

Dosavadní stav techniky

Je známo používat vytlačovací zařízeni se šnekem, v němž se rovnoměrně vaří obilná mouka, smísená s vodou na obsah vody 12 až 30 % hmot., a potom se vytlačuje ve formě kontinuálního provazce, který se potom dělí na pelety.

Ve francouzském patentovém spisu č. 2 640 472 se popisuje postup tohoto typu, při němž se vlhká obilná mouka vaří a současně vytlačuje v příslušném zařízení.

Na výstupu z vytlačovacího zařízení vytlačený produkt expanduje přibližně na trojnásobný objem a jeho obsah vody je přibližně 12 až 20 % hmot. Potom se produkt dělí, částečně se suší a mele v zařízení se sítem s okrouhlými otvory s průměrem 2,4 mm.

Mletý obilný produkt je potom možno zasucha mísit s doplňkovými složkami, citlivými na vyšší teplotu.

Suchá směs se potom granuluje jakýmkoliv vhodným postupem a výsledný vlhký granulovaný materiál se potom suší na obsah vody přibližně 4 až 7 % hmot., potom se produkt balí do příslušných obalů.

Tímto způsobem se získá obilná potravina, dispergovatelná v mléce a vhodná pro přímé požívání.

Výhody vaření za současného vytlačování jsou známé. Ve srovnání se sušením v bubnu jde například o snadnější ménitelnost parametrů postupu, menší nároky na podlahovou plochu a nižší nároky na obsluhu. Tento postup má však také některé nevýhody.

Především vzhledem k tomu, že produktem je obvykle předvařená kojenecká strava, je hlavní snahou získat suchý produkt, který po smísení s předem stanoveným množstvím mléka má stálou viskozitu, která by měla být stejná jako viskozita obilné kojenecké výživy, vyrobené sušením v bubnu.

Na druhé straně bylo pozorováno, že při vaření obilovin za současného vytlačování často dochází ke snížení viskozity výsledného produktu, a matky, zvyklé na užívání produktů sušených v bubnu, potom mají sklon snižovat množství přidávaného mléka, což může vést k tomu, že kojenci je podávána nutričně nevyvážená strava.

-1CZ 279882 B6

Vynález si proto klade za úkol navrhnout způsob vaření za současného vytlačování, při němž by bylo možno získat obilovinovou kojeneckou výživu s přiměřenou viskozitou po smísení s příslušným množstvím mléka.

Mimoto dochází při vaření za současného vytlačování k tak zvané pachuti po vytlačení, tato pachuť vynikne po přidání mléka, zvláště potom horkého mléka a je pravděpodobně způsobena sloučeninami, obsahujícími síru a dalšími neznámými sloučeninami, které vznikají v průběhu vaření za současného vytlačování pravděpodobně v důsledku střihového namáhání bílkovin a škrobů.

Tento problém je zvláště akutní při výrobě produktů, při níž nedochází k Maillardovým reakcím, přestože tyto reakce nemohou zabránit tvorbě sloučenin s obsahem síry, ale pouze překrývají uvedenou pachuť.

Vynález si dále klade za úkol navrhnout způsob vaření za současného vytlačování, při němž by bylo možno alespoň částečně zabránit vzniku uvedené pachuti.

Je překvapující, že tato pachuť nevzniká v případě, že se obiloviny suší v bubnu. Tento rozdíl by mohl být vysvětlen skutečností, že obsah pevných látek v suspenzi obilovin nepřesahuje při běžném sušení v bubnu 50 % hmot, a obvykle ani 25 % hmot. Je možno předpokládat, že uvedený obsah vody je příčinou nízké viskozity při zpracovávání materiálu před jeho sušením, čímž se patrně brání modifikacím bílkovin a škrobů vzhledem k tomu, že nedochází ke střihovému namáhání.

Při vaření za současného vytlačování je obsah vody daleko nižší za účelem dokonalejšího využití energie, horní hranice obsahu vody ve vlhké směsi je obvykle nejvýše 30 % hmot. Mimoto při vysokém obsahu vody by produkt na výstupu z vytlačovacího zařízení nezvětšil svůj objem vzhledem k tomu, že by byl příliš vlhký.

Vynález si proto dále klade za úkol navrhnout způsob vaření za současného vytlačování svrchu uvedeného typu, při němž by vlhká směs, určená k vaření obsahovala alespoň 70 % hmot, pevných 'látek.

Bylo zjištěno, že existuje.velmi úzká souvislost mezi viskozitou výsledného produktu a hustotou vytlačeného produktu, přičemž čím nižší je jeho hustota, tím vyšší je viskozita.

Zvláště bylo prokázáno, že je možno zpracovávat vlhkou obilovinovou směs, obsahující alespoň 70 % hmot, pevného podílu vařením za současného vytlačování, aniž by přitom došlo ke vzniku shora uvedených nevýhod v případě, že se do směsi vstřikuje stlačený plyn v poslední části varného a vytlačovacího zařízení v blízkosti výstupu z tohoto zařízení.

Tímto způsobem dochází k tomu, že stlačený plyn, obsažený ve směsi, dále napomáhá zvětšení objemu po výstupu ze zařízení, přičemž tento účinek je přímo úměrný obsahu plynu ve vytlačeném produktu. Je možné, že přidaný plyn může vytvářet místa pro tvorbu vodní páry.

-2CZ 279882 B6

Tímto způsobem je tedy možno získat velmi jednoduchý prostředek pro řízení vzestupu objemu, a tím i řízení hustoty vytlačeného produktu. Čím nižší množství plynu se užije, tím větší hustotu má výsledný produkt.

Mimoto při unikání stlačeného plynu z vytlačeného produktu po výstupu ze zařízení strhuje s sebou tento plyn sloučeniny s obsahem síry.

Podstata vynálezu

Podstatu vynálezu tvoří způsob výroby předvařených potravin z obilovin, při němž se zpracovává varem za současného vytlačování vlhká směs obilovin s obsahem pevných látek alespoň 70 % hmot. , postup spočívá v tom, že se do směsi na konci varu před jejím vytlačováním v koncové části zařízení před výstupem ze zařízení vstřikuje stlačený plyn.

Při provádění způsobu podle vynálezu se tedy zpracovává vlhká směs obilovin varem za současného vytlačování.

Zpracovávanou vlhkou směsí může být obilná mouka, například rýžová mouka nebo pšeničná mouka, popřípadě s přídavnými složkami, například s mlékem.

Tuto vlhkou směs je možno připravit smísením suchých složek s příslušným množstvím vody v mísícím zařízení k homogennímu promísení zpracovávané směsi. Je také možno postupovat tak, že se do varného zařízení, opatřeného mísící zónou, odděleně přivádějí suché složky a voda.

Je také možno oddělené připravit suchou mouku a vlhkou mouku smísením mouky s vodou za vzniku suspenze s obsahem pevných složek přibližně 30 až 40 % hmot. Tato suspenze se potom přivádí společně se suchou moukou do varného vytlačovacího zařízení. Tímto způsobem je možno dosáhnout velmi dobrého zvlhčení mouky, aniž by bylo zapotřebí použít vysokého střihového namáhání. V případě, že vytlačený produkt má mít obsah pevných látek alespoň 70 % hmot., má být suspenze vytvořena z přibližně 10 až 30 % celkového „množství mouky.

Vlhká směs se vaří ve varném vytlačovacím zařízení při teplotě v rozmezí 100 až 180 °C při tlaku v rozmezí 7 až 13 MPa.

Na konci varu se do směsi v poslední části varného a vytlačovacího zařízení těsně před výstupem z tohoto zařízení vstřikuje stlačený plyn.

Tímto stlačeným plynem může být vzduch, dusík nebo oxid uhličitý nebo také směs těchto plynů.

Hlavní výhodou vzduchu je jeho levnost, zatímco dusík má tu výhodu, že vytváří menší bublinky ve vytlačeném produktu než oxid uhličitý a dovoluje tak lépe regulovat hustotu vytlačeného produktu. Avšak oxid uhličitý má tu výhodu, že nejlépe rozpouští veškeré pachuti.

-3CZ 279882 B6

Zvláště výhodná je kombinace dusíku a oxidu uhličitého v závislosti jednak na hustotě produktu, které má být dosaženo s ohledem na složení zpracovávané směsi a na druhé straně na nejlepších podmínkách pro odstranění nežádoucích pachutí.

V případě, že není možné použít dostatečné množství stlačeného plynu k odstranění nežádoucích pachů a příchutí například v případě, že by použití dostatečného množství plynu k tomuto účelu vedlo k dosažení nižší než požadované hustoty výsledného produktu, je možno směs předem zbavit plynu. Toho je možno dosáhnout například použitím podtlaku k vypuzení plynu ze směsi na konci doby varu před vstřiknutím stlačeného plynu.

Při výstupu ze zařízení dojde k poklesu tlaku, který vede ke zvětšení objemu a expansi vytlačovaného produktu na dvojnásobek až pětinásobek původního objemu. Potom se produkt rozdělí na menší díly a mele.

V případě potřeby je možno před mletím přidat k produktu cukr, například postřikem v bubnu. Tímto způsobem je možno při vaření za vytlačování směsi bez cukru získat bělavý produkt z jakéhokoliv druhu obiloviny a je možno se vyvarovat praženého vzhledu produktu.

Nakonec se získaný produkt suší na obsah vody 2 až 5 % hmot, a potom se balí.

Vynález bude dále popsán formou příkladu v souvislosti s připojeným výkresem, na němž je schematicky znázorněno zařízení, v němž je způsob podle vynálezu možno provádět.

Popis výkresu:

Na výkresu je schematicky znázorněno zařízení, v němž je možno provádět způsob podle vynálezu, tvořené mísícím ústrojím 1 a varným vytlačovacím ústrojím 2,. Mísícím ústrojím 1 může být mísící zařízení s dvojitým hřídelem a s přepážkami, jde o známé zařízení, v němž je možno dosáhnout dobrého promísení vody s obilovinou. Takto získaná vlhká směs se potom přivádí do varného vytlačovacího zařízení 2. pomocí přívodního ústrojí 3, kterým může být například šnek. V jiném možném provedení je možno odděleně připravit suchou obilnou mouku a vlhkou obilnou mouku a tyto dvě složky společně přivádět do varného vytlačovacího ústrojí 2 pomocí přívodního ústrojí 2Varným vytlačovacím zařízením 2 je s výhodou vytlačovací zařízení s dvojitým šnekem, v němž dochází pouze k malému střihovému namáhání. Jde o válec, v němž jsou upevněny dva šneky, otáčející se stejným nebo opačným směrem a navzájem do sebe zasahující a ukončené na desce 4, jíž vychází výsledný vytlačený produkt. K uvedenému účelu je možno použít různě vytvořené šneky.

V koncové části varného vytlačovacího ústrojí 2, v blízkosti desky 4 je zařízeni opatřeno přívodem 5 pro vstřikování stlačeného plynu do zpracovávané směsi. Aby bylo možno plyn účinně vstřikovat, je výhodné použít zvláštního uspořádání šroubu, na němž jsou mísící kotouče (biloby, fa Clextral) orientovány negativně a uloženy v místě přívodu plynu do varného vytlačovacího ústrojí

-4CZ 279882 B6

2. Toto uspořádání dovoluje na jedné straně dobré promísení plynu s produktem a na druhé straně brání unikání plynu vstupním otvorem do varného vytlačovacího ústrojí 2.

Po nařezání je produkt odváděn například dopravníkovým pásem 6 do popřípadě zařazeného bubnu 7, kde může být na produkt nastříkán kapalný cukr a potom do sušicí pece 8, za níž je zařazeno drticí zařízení 9. Mletý produkt může být balen nebo skladován.

Na konci varné zóny před přívodem 5 pro vstřikování stlačeného plynu může být zařazen výstup 10 pro odváděni plynu, napojený na vakuové čerpadlo.

Vynález bude dále podrobněji osvětlen následujícím příkladem:

Příklad provedení vynálezu

Rýžová mouka se zpracovává způsobem podle vynálezu ve vytlačovacím zařízení se dvěma šneky (Clextral typ BC 72) při použití různého množství vstřikovaného plynného dusíku.

Výsledky, které jsou dále uvedeny, prokazují vliv vstřikovaného plynného dusíku na hustotu výsledného produktu a na jeho zbarvení.

Vzhledem k tomu, že není snadné měřit přímo množství dusíku, přiváděného do zařízení, byl měřen pouze tlak na přívodu 5. Je zřejmé, že čím vyšší je tento tlak, tím vyšší je množství přiváděného dusíku.

Tabulka

Množství přiváděné rýžové mouky	přidaná voda %	tlak vstřikovaného dusíku MPa	hustota (po mletí a sušení g/i	zbarvení produktu
'230 kg/h	14	0,7	300	šedá
200 kg/h	16	8	187	bílá
200 kg/h	16	7	193	bílá
200 kg/h	16	5	210	světlešedá

-5CZ 279882 B6

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (4)

1. Způsob výroby předvařených potravin z obilovin, při němž se zpracovává varem a současně vytlačuje vlhká obilná směs s obsahem pevných látek alespoň 70 % hmot., vyznačující se tím, že se do směsi na konci varu před jejím vytlačením v poslední části varné a vytlačovací zóny vstřikuje stlačený plyn.

2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se jako stlačený plyn použije vzduch, dusík nebo oxid uhličitý.

3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že se jako stlačený plyn užije směs dusíku a oxidu uhličitého.

Způsob podle nároků 1 až 3, vyznačuj i c i s e tím, že se k vytlačenému produktu po uvaření a vytlačení přidává cukr. Způsob podle nároků 1 až 4, vyznačuj i c i s e tím, že se na konci varu před vstřiknutím stlačeného plynu směs zbaví plynů.

Způsob podle tím, že se ké mouky.

nároků 1 až 5, vyznačující se vlhká obilná směs připraví smísením suché a vlh-

7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že se jako vlhká mouka užije suspenze 10 až 30 % celkového množství mouky s obsahem pevných látek 30 až 40 % hmot.