JPH05192104A - 予め調理されたセリアル食品の製造方法 - Google Patents
予め調理されたセリアル食品の製造方法Info
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- JPH05192104A JPH05192104A JP4190368A JP19036892A JPH05192104A JP H05192104 A JPH05192104 A JP H05192104A JP 4190368 A JP4190368 A JP 4190368A JP 19036892 A JP19036892 A JP 19036892A JP H05192104 A JPH05192104 A JP H05192104A
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/117—Flakes or other shapes of ready-to-eat type; Semi-finished or partly-finished products therefor
- A23L7/135—Individual or non-extruded flakes, granules or shapes having similar size, e.g. breakfast cereals
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/161—Puffed cereals, e.g. popcorn or puffed rice
- A23L7/165—Preparation of puffed cereals involving preparation of meal or dough as an intermediate step
- A23L7/17—Preparation of puffed cereals involving preparation of meal or dough as an intermediate step by extrusion
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
- A23P30/20—Extruding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 押出し調理方法であって、組成に無関係に適
当量の牛乳と混合された時に適切な粘度を備えるセリア
ル幼児食品を得ることが出来る押出し調理方法を提供す
ることである。 【構成】 少なくとも７０重量％の固体含有量を備えた
セリアルの湿ったブレンドが押出し調理法によって処理
され、この際押出し段階の前の調理段階の最後におい
て、即ち押出し調理装置のダイに近い最後の部分におい
て、圧縮ガスが前記ブレンドの中へ噴射される。
当量の牛乳と混合された時に適切な粘度を備えるセリア
ル幼児食品を得ることが出来る押出し調理方法を提供す
ることである。 【構成】 少なくとも７０重量％の固体含有量を備えた
セリアルの湿ったブレンドが押出し調理法によって処理
され、この際押出し段階の前の調理段階の最後におい
て、即ち押出し調理装置のダイに近い最後の部分におい
て、圧縮ガスが前記ブレンドの中へ噴射される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水溶性セリアル成分から
調製される栄養製品を押出し調理法により製造する方法
に関するものである。
調製される栄養製品を押出し調理法により製造する方法
に関するものである。
【０００２】より具体的には、本発明は単に水又は牛乳
と混合するだけで調製することの出来る予め調理された
セリアル食品を提供するための、予め調理されたセリア
ルの製造に関するものである。
と混合するだけで調製することの出来る予め調理された
セリアル食品を提供するための、予め調理されたセリア
ルの製造に関するものである。
【０００３】
【従来の技術】スクリュー式の押出し装置を用い、含水
量が１２〜３０重量％になるよう調整されて混合された
セリアル（殻類）粉を一様に調理し、連続的な「ロー
プ」として押出した後ペレットへとスライスする方法は
周知である。
量が１２〜３０重量％になるよう調整されて混合された
セリアル（殻類）粉を一様に調理し、連続的な「ロー
プ」として押出した後ペレットへとスライスする方法は
周知である。
【０００４】ＦＲ２．６４０．４７２号はそのような方
法であって、湿らされたセリアルが押出し調理器内で調
理されて押出される方法を開示している。
法であって、湿らされたセリアルが押出し調理器内で調
理されて押出される方法を開示している。
【０００５】押出しダイを去る際、押出された製品は約
３の係数だけ膨脹し、約１２〜２０重量％の含水量を備
えている。この製品は次にスイラスされ、部分的に乾燥
され、２．４mm径の丸孔スクリーンを備えたミルにより
粉砕される。
３の係数だけ膨脹し、約１２〜２０重量％の含水量を備
えている。この製品は次にスイラスされ、部分的に乾燥
され、２．４mm径の丸孔スクリーンを備えたミルにより
粉砕される。
【０００６】粉砕されたセリアル製品は次に感熱性補充
成分と乾燥混合される。
成分と乾燥混合される。
【０００７】乾燥混合物は次に適当な造粒方法を用いて
造粒化され、得られた湿った粒状物は最終的に約４〜７
重量％の含水量迄乾燥された後包装される。
造粒化され、得られた湿った粒状物は最終的に約４〜７
重量％の含水量迄乾燥された後包装される。
【０００８】かくして、調理しなくてもすぐに食べられ
る、牛乳で分散可能なセリアル食品が得られる。
る、牛乳で分散可能なセリアル食品が得られる。
【０００９】ドラム乾燥法とくらべて押出し調理法の方
が融通性に富んでいることは周知であり、この調理法の
利点は例えば大きな床面積や多人数の作業員が避けられ
ることである。それでもなお、押出し調理法には幾つか
の欠点がある。
が融通性に富んでいることは周知であり、この調理法の
利点は例えば大きな床面積や多人数の作業員が避けられ
ることである。それでもなお、押出し調理法には幾つか
の欠点がある。
【００１０】まず第一に、製品が予め調理したセリアル
幼児食品（ベビー・フード）を意図しているので、はた
して所定量の牛乳と混ぜた時に一定の粘度、更に言えば
ドラム乾燥法で製造されたセリアル幼児食品の粘度と同
一の粘度になる乾燥食品を提供出来るがどうかの心配が
ある。
幼児食品（ベビー・フード）を意図しているので、はた
して所定量の牛乳と混ぜた時に一定の粘度、更に言えば
ドラム乾燥法で製造されたセリアル幼児食品の粘度と同
一の粘度になる乾燥食品を提供出来るがどうかの心配が
ある。
【００１１】他方、セリアルを押出し調理すると最終製
品の粘度を減少させる傾向があることが認められてお
り、ドラム乾燥法によるセリアル幼児食品に慣れた母親
は添加される牛乳の量を少なくする傾向があり、このこ
とは同製品を栄養的にかたよったものにしてしまうこと
に通ずる。
品の粘度を減少させる傾向があることが認められてお
り、ドラム乾燥法によるセリアル幼児食品に慣れた母親
は添加される牛乳の量を少なくする傾向があり、このこ
とは同製品を栄養的にかたよったものにしてしまうこと
に通ずる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明の一つの目的
は、押出し調理方法であって、組成に無関係に適当量の
牛乳と混合された時に適切な粘度を備えるセリアル幼児
食品を得ることが出来る押出し調理方法を提供すること
である。
は、押出し調理方法であって、組成に無関係に適当量の
牛乳と混合された時に適切な粘度を備えるセリアル幼児
食品を得ることが出来る押出し調理方法を提供すること
である。
【００１３】更に、セリアルの押出し調理は、牛乳との
混合特に熱い牛乳との混合に際して放たれる異風味であ
るいわゆる「押出し味」に帰着し、この「押出し味」は
硫黄含有化合物及び多分蛋白質と澱粉の剪断に由来して
押出し調理中に生ずる他の未確認化合物によるものと推
測される。
混合特に熱い牛乳との混合に際して放たれる異風味であ
るいわゆる「押出し味」に帰着し、この「押出し味」は
硫黄含有化合物及び多分蛋白質と澱粉の剪断に由来して
押出し調理中に生ずる他の未確認化合物によるものと推
測される。
【００１４】この問題は、たとえメイラード（Ｍａｉｌ
ｌａｒｄ）反応は硫黄含有化合物の生成を防止せずに単
に「押出し味」を覆いかくすに過ぎなくても、メイラー
ド反応が生じない製品の製造において特に深刻である。
ｌａｒｄ）反応は硫黄含有化合物の生成を防止せずに単
に「押出し味」を覆いかくすに過ぎなくても、メイラー
ド反応が生じない製品の製造において特に深刻である。
【００１５】本発明の別の目的は特にこの「押出し味」
の発生を部分的に防止する押出し調理法を提供すること
である。
の発生を部分的に防止する押出し調理法を提供すること
である。
【００１６】意外にも、この味はドラム乾燥法によって
得られるセリアルにおいては認められない。そのような
差異は通常のドラム乾燥法によって乾燥されるセリアル
スラリの固体含有量が常に５０重量％を超えておらず、
通常は２５重量％よりも大きいという事実によって説明
可能であろう。この高い含水量は乾燥前のベース成分の
処理時に極めて低い粘度を与え、また剪断が無いので蛋
白質及び澱粉の修飾（ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ）を防
止できると考えられる。
得られるセリアルにおいては認められない。そのような
差異は通常のドラム乾燥法によって乾燥されるセリアル
スラリの固体含有量が常に５０重量％を超えておらず、
通常は２５重量％よりも大きいという事実によって説明
可能であろう。この高い含水量は乾燥前のベース成分の
処理時に極めて低い粘度を与え、また剪断が無いので蛋
白質及び澱粉の修飾（ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ）を防
止できると考えられる。
【００１７】押出し調理法においてはエネルギ効率を高
めるために含水量はずっと低くされ、上限は処理すべき
湿ったブレンドの含水量で３０重量％以下である。更
に、そのような高い含水量では、あまりにも湿っている
ので製品はダイにおいて膨脹しないであろう。
めるために含水量はずっと低くされ、上限は処理すべき
湿ったブレンドの含水量で３０重量％以下である。更
に、そのような高い含水量では、あまりにも湿っている
ので製品はダイにおいて膨脹しないであろう。
【００１８】本発明の更なる目的は、調理すべき湿った
ブレンドが少なくとも７０重量％の固体含有量を備えて
いる、前述のタイプの押出し調理法を提供することであ
る。
ブレンドが少なくとも７０重量％の固体含有量を備えて
いる、前述のタイプの押出し調理法を提供することであ
る。
【００１９】
【発明の要約】最終製品の粘度と押出し製品の密度との
間には極めて密接な関係があり、密度が低くなればなる
程粘度が高くなることがわかった。
間には極めて密接な関係があり、密度が低くなればなる
程粘度が高くなることがわかった。
【００２０】より詳しく述べると、少なくとも７０重量
％の固体含有量を備えたセリアルの湿ったブレンドは、
押出し調理装置のダイに近い最後の部分においてこのブ
レンドの中へ圧縮ガスが噴射されれば、前述の欠点を避
けて押出し調理法によって処理され得ることが判明し
た。
％の固体含有量を備えたセリアルの湿ったブレンドは、
押出し調理装置のダイに近い最後の部分においてこのブ
レンドの中へ圧縮ガスが噴射されれば、前述の欠点を避
けて押出し調理法によって処理され得ることが判明し
た。
【００２１】このようにして、ブレンド内に含まれてい
る圧縮ガスはダイから解放される時に付加的な膨脹効果
を与える傾向があり、この膨脹効果は押出された製品の
ガス含有量に比例している。添加されたガスは水蒸気生
成のための核形成現場を提供出来るのではないかと思わ
れる。
る圧縮ガスはダイから解放される時に付加的な膨脹効果
を与える傾向があり、この膨脹効果は押出された製品の
ガス含有量に比例している。添加されたガスは水蒸気生
成のための核形成現場を提供出来るのではないかと思わ
れる。
【００２２】かくして膨脹効果従って押出された製品の
密度を調節する極めて簡単な手段が提供され、噴射され
るガスの量が少なくなればなる程押出された製品の密度
が上昇する。
密度を調節する極めて簡単な手段が提供され、噴射され
るガスの量が少なくなればなる程押出された製品の密度
が上昇する。
【００２３】更に、ダイからの解放に際して圧縮ガスは
押出された製品から排出される時に硫黄含有化合物を押
出された製品から吹き飛ばしてしまう。
押出された製品から排出される時に硫黄含有化合物を押
出された製品から吹き飛ばしてしまう。
【００２４】本発明は、少なくとも７０重量％の固体含
有量を備えたセリアルの湿ったブレンドが押出し調理法
によって処理される、予め調理されたセリアル食品の製
造方法であって、押出し段階の前の調理段階の最後にお
いて、即ち押出し調理装置のダイに近い最後の部分にお
いて、圧縮ガスが前記ブレンドの中へ噴射されることを
特徴とする予め調理されたセリアル食品の製造方法を提
供する。
有量を備えたセリアルの湿ったブレンドが押出し調理法
によって処理される、予め調理されたセリアル食品の製
造方法であって、押出し段階の前の調理段階の最後にお
いて、即ち押出し調理装置のダイに近い最後の部分にお
いて、圧縮ガスが前記ブレンドの中へ噴射されることを
特徴とする予め調理されたセリアル食品の製造方法を提
供する。
【００２５】本発明によれば、セリアルの湿ったブレン
ドが押出し調理法によって処理される。
ドが押出し調理法によって処理される。
【００２６】処理すべき湿ったブレンドは、牛乳の如き
補充成分を任意に有するセリアル粉、例えば米粉又は小
麦粉である。
補充成分を任意に有するセリアル粉、例えば米粉又は小
麦粉である。
【００２７】湿ったブレンドは、処理すべきブレンドの
良好な一様性を得るためにミキサ内で乾燥成分を適量の
水と混合することにより調製される。乾燥成分及び水
を、混合区域が設けられた押出し調理器内に別々に導入
することも可能である。
良好な一様性を得るためにミキサ内で乾燥成分を適量の
水と混合することにより調製される。乾燥成分及び水
を、混合区域が設けられた押出し調理器内に別々に導入
することも可能である。
【００２８】約３０〜４０重量％の固体含有量を備えた
スラリを得るために水と混合された粉から構成される湿
った粉と乾燥粉とを別々に準備することも可能である。
このスラリは次に乾燥粉と一緒に押出し調理装置内に導
入される。かくして、高い剪断処理を用いざるを得ない
という不利を被ること無しに極めて良好な粉の水和を得
ることが可能である。好ましくは、少なくとも７０重量
％の押出された製品の固体含有量を達成するために、ス
ラリは約１０〜３０％の全粉量を以て調製される。
スラリを得るために水と混合された粉から構成される湿
った粉と乾燥粉とを別々に準備することも可能である。
このスラリは次に乾燥粉と一緒に押出し調理装置内に導
入される。かくして、高い剪断処理を用いざるを得ない
という不利を被ること無しに極めて良好な粉の水和を得
ることが可能である。好ましくは、少なくとも７０重量
％の押出された製品の固体含有量を達成するために、ス
ラリは約１０〜３０％の全粉量を以て調製される。
【００２９】湿ったブレンドは約１００℃〜約１８０℃
の範囲の温度並びに約７０〜約１３０バールの圧力で押
出し調理装置の中で調理される。
の範囲の温度並びに約７０〜約１３０バールの圧力で押
出し調理装置の中で調理される。
【００３０】調理段階の最後に、圧縮ガスが押出し調理
装置のダイに近い最後の部分においてブレンドの中へ噴
射される。
装置のダイに近い最後の部分においてブレンドの中へ噴
射される。
【００３１】圧縮ガスは空気、窒素又は二酸化炭素、或
いはこれらガスの混合気とすることが出来る。
いはこれらガスの混合気とすることが出来る。
【００３２】空気は最も安価であるという主要な利点を
有し、窒素は押出された製品の中に二酸化炭素より一層
小さな気泡を生じ、以て押出された製品の密度のより良
好な調節を可能にするという利点を有する。しかしなが
ら、二酸化炭素には押出し味の原因になる異風味を最も
良く溶解し、従って異風味の一層良好な除去を可能にす
るという利点がある。
有し、窒素は押出された製品の中に二酸化炭素より一層
小さな気泡を生じ、以て押出された製品の密度のより良
好な調節を可能にするという利点を有する。しかしなが
ら、二酸化炭素には押出し味の原因になる異風味を最も
良く溶解し、従って異風味の一層良好な除去を可能にす
るという利点がある。
【００３３】特に好ましいのは、一方において、ブレン
ドの成分に関連して得るべき密度に依存して、また他方
において、押出された製品から抽出すべき異風味の量に
依存して窒素及び二酸化炭素を組合せることである。
ドの成分に関連して得るべき密度に依存して、また他方
において、押出された製品から抽出すべき異風味の量に
依存して窒素及び二酸化炭素を組合せることである。
【００３４】異風味を吹き飛ばすのに十分な圧縮ガスを
導入することが不可能な場合には、即ち例えば異風味を
追い出すのに必要な量のガスを導入すると所望密度より
も低い密度の製品しか得られない場合には、ブレンドは
脱ガス工程にかけられることが出来る。このことは、圧
縮ガスの噴射に先立つ調理段階の最後において、例えば
真空引きによってブレンド内の潜在ガスを除去すること
によって達成出来る。
導入することが不可能な場合には、即ち例えば異風味を
追い出すのに必要な量のガスを導入すると所望密度より
も低い密度の製品しか得られない場合には、ブレンドは
脱ガス工程にかけられることが出来る。このことは、圧
縮ガスの噴射に先立つ調理段階の最後において、例えば
真空引きによってブレンド内の潜在ガスを除去すること
によって達成出来る。
【００３５】ダイを去る際、圧力降下は膨脹効果を生
じ、押出された製品は約２〜５の係数だけ膨脹する。
「膨脹した」製品は次にダイにおいて切断され、粉砕さ
れる。
じ、押出された製品は約２〜５の係数だけ膨脹する。
「膨脹した」製品は次にダイにおいて切断され、粉砕さ
れる。
【００３６】所望とあらば、粉砕の前に例えばタンブラ
内での噴霧によって製品に砂糖を添加することが可能で
ある。このようにして、ブレンドの押出し調理は、砂糖
が無い場合にはセリアルが何であれ、焦げた外見の無い
白っぽい製品を提供する。
内での噴霧によって製品に砂糖を添加することが可能で
ある。このようにして、ブレンドの押出し調理は、砂糖
が無い場合にはセリアルが何であれ、焦げた外見の無い
白っぽい製品を提供する。
【００３７】製品は最終的に約２〜５重量％の含水量へ
と乾燥され、包装される。
と乾燥され、包装される。
【００３８】
【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。
る。
【００３９】好ましくは、本発明において用いられる装
置は混合器１及び押出し調理器２とからなっている。混
合器１は、水及びセリアルの一様なブレンドを送り出す
ことが知られている、互いに噛合うパドルを備えた二軸
混合器である。湿ったブレンドは送給装置３、例えば送
給ねじ、によって押出し調理器２内に搬入することが出
来る。別の実施例においては、乾燥セリアル粉と湿った
セリアル粉とが別々に準備され、送給装置３により押出
し調理器内に一緒に導入される。
置は混合器１及び押出し調理器２とからなっている。混
合器１は、水及びセリアルの一様なブレンドを送り出す
ことが知られている、互いに噛合うパドルを備えた二軸
混合器である。湿ったブレンドは送給装置３、例えば送
給ねじ、によって押出し調理器２内に搬入することが出
来る。別の実施例においては、乾燥セリアル粉と湿った
セリアル粉とが別々に準備され、送給装置３により押出
し調理器内に一緒に導入される。
【００４０】押出し調理器２は好ましくは二ねじ低剪断
力押出し装置であり、これは互いに噛合って同方向回転
又は逆回転する２本の連続ねじを取囲み、ダイ押出しプ
レート４に終端しているバレルからなっている。ブレン
ドを調理するためには種々のねじ形状を用いることが出
来る。
力押出し装置であり、これは互いに噛合って同方向回転
又は逆回転する２本の連続ねじを取囲み、ダイ押出しプ
レート４に終端しているバレルからなっている。ブレン
ドを調理するためには種々のねじ形状を用いることが出
来る。
【００４１】押出し調理器２のダイに近い端部には、処
理中のブレンド内に圧縮ガスを噴射するために圧縮ガス
取入口５が設けられている。ガスを効率的に噴射するた
めに、特別なねじ形状を用いることが望ましい。「バイ
ローブス（ｂｉｌｏｂｅｓ）」として知られ、クレクス
トラル（ＣＬＥＸＴＲＡＬ）によって製造されている混
合ディスクがねじと反対向きに配向され、押出し調理器
２内へのガスの取入口に配置されている。この特定の配
置は、一方においては、ガスと製品との良好な混合を可
能にし、他方においては、ガスが押出し調理器の取入口
を経て漏洩するのを防止する。
理中のブレンド内に圧縮ガスを噴射するために圧縮ガス
取入口５が設けられている。ガスを効率的に噴射するた
めに、特別なねじ形状を用いることが望ましい。「バイ
ローブス（ｂｉｌｏｂｅｓ）」として知られ、クレクス
トラル（ＣＬＥＸＴＲＡＬ）によって製造されている混
合ディスクがねじと反対向きに配向され、押出し調理器
２内へのガスの取入口に配置されている。この特定の配
置は、一方においては、ガスと製品との良好な混合を可
能にし、他方においては、ガスが押出し調理器の取入口
を経て漏洩するのを防止する。
【００４２】押出し調理器２によって製造された切断、
膨脹片は例えばコンベアベルト６を介して任意のタンブ
ラ７へと搬送され、ここで液状砂糖が該片に噴霧された
後、乾燥オーブン８、次いで粉砕器９へと搬送される。
粉砕された製品は包装されるか、又は直接貯蔵される。
膨脹片は例えばコンベアベルト６を介して任意のタンブ
ラ７へと搬送され、ここで液状砂糖が該片に噴霧された
後、乾燥オーブン８、次いで粉砕器９へと搬送される。
粉砕された製品は包装されるか、又は直接貯蔵される。
【００４３】真空ポンプに接続されたガス取出口１０
が、圧縮ガス取入口５より前の調理区域の端部に設けら
れている。
が、圧縮ガス取入口５より前の調理区域の端部に設けら
れている。
【００４４】本発明は更に次の具体例によって例示され
る。
る。
【００４５】（例）米粉が（ＣＬＥＸＴＲＡＬ ＢＣ
７２タイプの）二ねじ押出し器内で、それぞれ異なった
量の窒素が押出し器内に噴射させて本発明に従って処理
された。
７２タイプの）二ねじ押出し器内で、それぞれ異なった
量の窒素が押出し器内に噴射させて本発明に従って処理
された。
【００４６】以下の結果は最終製品の密度及び色に及ぼ
す窒素噴射の影響を例示している。
す窒素噴射の影響を例示している。
【００４７】押出し調理器内に導入された窒素ガスの量
を測定するのは容易でないので、ガス取入口５における
ガスの圧力のみが測定されている。圧力が高い程導入さ
れる窒素の量が大きくなるものと理解される。
を測定するのは容易でないので、ガス取入口５における
ガスの圧力のみが測定されている。圧力が高い程導入さ
れる窒素の量が大きくなるものと理解される。
【００４８】
【表１】
【図１】本発明において用いられる装置の概略的側面
図。
図。
１ 混合器 ２ 押出し調理器 ３ 送給装置 ４ ダイ押出しプレート ５ 圧縮ガス取入口 ６ コンベアベルト ７ タンブラ ８ 乾燥オーブン ９ 粉砕器 １０ ガス取出口
Claims (7)
- 【請求項１】 少なくとも７０重量％の固体含有量を備
えたセリアルの湿ったブレンドが押出し調理法によって
処理される、予め調理されたセリアル食品の製造方法で
あって、押出し段階の前の調理段階の最後において、即
ち押出し調理装置のダイに近い最後の部分において、圧
縮ガスが前記ブレンドの中へ噴射されることを特徴とす
る予め調理されたセリアル食品の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の製造方法において、前
記圧縮ガスは空気、窒素又は二酸化炭素、或いはこれら
の混合気であることを特徴とする予め調理されたセリア
ル食品の製造方法。 - 【請求項３】 請求項２に記載の製造方法において、前
記圧縮ガスは窒素及び二酸化炭素の混合気であることを
特徴とする予め調理されたセリアル食品の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１から請求項３までのいづれか１
つに記載された製造方法において、押出し調理段階の後
に、押出された製品に砂糖が加えられることを特徴とす
る予め調理されたセリアル食品の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１から請求項４までのいずれか１
つに記載された製造方法において、前記ブレンドは圧縮
ガスの噴射の前に、調理段階の最後に脱ガス工程にかけ
られることを特徴とする予め調理されたセリアル食品の
製造方法。 - 【請求項６】 請求項１から請求項５までのいづれか１
つに記載の製造方法において、前記セリアルの湿ったブ
レンドは乾燥粉と湿った粉とを混合することによって調
製されることを特徴とする予め調理されたセリアル食品
の製造方法。 - 【請求項７】 請求項６に記載の製造方法において、前
記湿った粉は全粉の１０％〜３０％よりなるスラリであ
り、３０〜４０重量％の固体含有量を備えていることを
特徴とする予め調理されたセリアル食品の製造方法。
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| EP91112176A EP0524329B1 (en) | 1991-07-20 | 1991-07-20 | Process for the production of precooked cereal foods |
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| TR (1) | TR26218A (ja) |
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| ZA (1) | ZA924547B (ja) |
| ZW (1) | ZW9592A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007274944A (ja) * | 2006-04-05 | 2007-10-25 | Pokka Corp | 水に分散しやすい造粒した穀物乳 |
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| SI0717935T1 (en) * | 1994-12-22 | 2001-08-31 | Nestle Sa | Cereal products containing vegetables |
| IN181843B (ja) | 1995-04-28 | 1998-10-03 | Nestle Sa | |
| US5997934A (en) * | 1995-04-28 | 1999-12-07 | Nestec S.A. | Manufacture of cooked cereals |
| PT815747E (pt) * | 1996-06-30 | 2001-03-30 | Nestle Sa | Processo de fabrico de um produto alimentar por extrusao |
| US5759603A (en) * | 1996-11-15 | 1998-06-02 | Kellogg Company | Process for producing a food product having a distinct phase |
| US6176176B1 (en) * | 1998-04-30 | 2001-01-23 | Board Of Trustees Operating Michigan State University | Apparatus for treating cellulosic materials |
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| KR100403406B1 (ko) * | 2001-04-24 | 2003-10-30 | 류기형 | 압출성형공정에 의한 영양강화 기능성식품의 제조 및 그제조방법 |
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1991
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