DE3876505T2 - Amino-modifizierte silikon-gleitschicht fuer farbstoff-donorelement zur verwendung bei der waerme-farbstoffuebertragung. - Google Patents
Amino-modifizierte silikon-gleitschicht fuer farbstoff-donorelement zur verwendung bei der waerme-farbstoffuebertragung.Info
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Description
- Diese Erfindung betrifft Farbstoff-Donorelemente zur Verwendung bei der thermischen Farbstoffübertragung und ganz speziell die Verwendung von bestimmten Gleitschichten mit einem Gleitmittelmaterial, das in einem polymeren Bindemittel dispergiert ist, auf der Rückseite der Elemente zum Zwecke der Verhinderung verschiedener Druckdefekte und von Verzerrungen des Donorelementes während des Druckprozesses. Das Gleitmittelmaterial umfaßt ein lineares oder verzweigtkettiges Poly(dialkyl-, diaryl- oder alkylarysiloxan) mit endständigen Aminoalkylgruppen.
- In den vergangenen Jahren sind thermische Übertragungssysteme entwickelt worden, um Kopien von Bildern herzustellen, die auf elektronischem Wege mittels einer Farbvideokamera erzeugt worden sind. Nach einer Methode zur Herstellung solcher Kopien wird ein elektronisches Bild zunächst einer Farbtrennung mittels Farbfiltern unterworfen. Die entsprechenden farbgetrennten Bilder werden dann in elektrische Signale überführt. Diese Signale werden dann dazu verwendet, um blaugrüne, purpurrote und gelbe elektrische Signale zu erzeugen. Diese Signale werden dann einem Thermodrucker zugeführt. Um die Kopie zu erhalten, wird ein blaugrünes, purpurrotes oder gelbes Farbstoff- Donorelement gegenüber einem Farbstoff-Empfangselement plaziert. Die beiden werden dann zwischen einen Thermo- Druckerkopf und eine Plattenwalze eingeführt. Ein Thermo- Druckerkopf vom Line-Typ wird dazu verwendet, um Wärme von der Rückseite des Farbstoff-Donorblattes zuzuführen. Der Thermo-Druckerkopf weist viele Heizelemente auf und wird nacheinander aufgeheizt, entsprechend den blaugrünen, purpurroten und gelben Signalen. Das Verfahren wird dann für die anderen zwei Farben wiederholt. Auf diese Weise wird eine harte Farbkopie erhalten, die dem Originalbild entspricht, das auf einem Schirm betrachtet wird. Weitere Details dieses Verfahrens sowie bezüglich einer Vorrichtung für die Durchführung des Verfahrens sind in der US-PS 4 621 271 von Brownstein mit dem Titel "Apparatus and Method For Controlling A Thermal Printer Apparatus" vom 4. November 1986 enthalten.
- Bei der Verwendung von Farbstoff-Donoreleinenten für den thermischen Farbstoff-Übertragungsdruck bestand ein Problem insofern, weil ein dünner Träger erforderlich ist, um eine effektive Wärmeübertragung zu gewährleisten. Wird beispielsweise eine dünne Polyesterfolie verwendet, so erweicht sie, wenn sie während der Druckoperation erhitzt wird, und klebt an dein Thermo-Druckerkopf an. Dies verursacht eine eher diskontinuierliche als kontinuierliche Übertragung über den Thermo-Druckerkopf. Der übertragene Farbstoff erscheint somit nicht als gleichförmiger Bereich, sondern vielmehr in Form einer Reihe von alternierenden hellen und dunklen Banden (Chatter-Marks). Ein anderer Defekt, der mit "Smiles" bezeichnet wird, worunter halbmondförmige Bereiche niedriger Dichte zu verstehen sind, wird in dem Empfangseleinent durch verstrecken-induzierte Falten im Farbstoff-Donor erzeugt. Ein weiterer Defekt wird im Empfangselement herbeigeführt, wenn abgeriebene oder geschmolzene Abfallprodukte von der Rückseite des Farbstoff-Donors sich auf dem Thermo-Druckerkopf ansammeln und zu einer Streifenbildung führen, parallel zur Laufrichtung, und sich über die gesamte Bildfläche erstrecken. In extremen Fällen wird oftmals eine ausreichende Reibung erzeugt, um das Farbstoff-Donorelement während des Druckprozesses zu zerreißen. Infolgedessen ist es wünschenswert, derartige Probleme zu überwinden, um zu einem kommerziell akzeptablen System zu gelangen.
- Die Europäische Patentanmeldung 163 145 betrifft Farbstoff- Donorelemente mit einer Gleitschicht auf der Rückseite mit einem Gleitmittel in einem harzförmigen Bindemittel gemeinsam mit teilchenförmigem Material. Eine lange Liste von Gleitmittelmaterialien ist angegeben, wozu verschieden modifizierte Siliconöle gehören, wie ein Amino-modifiziertes Siliconöl. Es sind jedoch keine speziellen Beispiele angegeben. Weiterhin weist die Gleitschicht in dieser Publikation eine rauhe Oberfläche auf, aufgrund des Vorhandenseins von teilchenförmigem Material, das vorhanden ist, um zu verhindern, daß das Farbstoff-Donorblatt an dem Thermo-Druckerkopf haftenbleibt. Ein solches teilchenförmige Material kann jedoch einen abreibenden Effekt auf den Druckerkopf ausüben und ist aus diesem Grunde unerwünscht.
- Die JP 61/227 087 betrifft ein wärmeempfindliches Aufzeichnungsblatt mit einer wärmeempfindlichen Schicht auf einer Seite, bestehend aus einem Harz mit einer intramolekularen Siloxanbindung. Das Harz wird erzeugt durch Umsetzung eines Siloxans mit anderen Materialien zum Zwecke der Bildung eines Polyharnstoffharzes, eines Polyurethanharzes, eines Polyamidharzes und dgl.. In allen diesen Harze jedoch liegen keine freien Aminogruppen nach der Umsetzung vor. Wie später durch Vergleichsversuche gezeigt werden wird, sind freie oder unblockierte endständige Aminogruppen am Polysiloxan erforderlich, um gute Gleiteigenschaften zu erzielen und um Chatter-Marks zu verhindern sowie eine Verschmutzung des Druckerkopfes. Es ist ein Gegenstand dieser Erfindung, eine Gleitschicht bereitzustellen, die gute Gleiteigenschaften aufweist und zu einer Verminderung von Chatter-Marks führt sowie zu einer Verminderung einer Verschmutzung des Druckerkopfes.
- Dies und andere Gegenstände werden erfindungsgemäß mittels eines Farbstoff-Donorelementes für die thermische Farbstoffübertragung erreicht, das einen Träger aufweist, der auf einer Seite eine Farbstoffschicht aufweist und auf der anderen Seite eine Gleitschicht mit einem Gleitmittelmaterial, das in einem polymeren Bindemittel dispergiert ist, und das dadurch gekennzeichnet ist, daß das Gleitmittelmaterial ein lineares oder verzweigtkettiges Poly(dialkyl-, diaryl- oder alkylarylsiloxan) mit endständigen Aminoalkylgruppen umfaßt.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung liegt das Polysiloxan in einer Menge von 0,0005 bis 0,05 g/m² vor, was ungefähr 0,1 bis 10% des Bindemittelgewichtes entspricht.
- Jedes Polysiloxan kann in der Gleitschicht der Erfindung verwendet werden, vorausgesetzt, es enthält Einheiten aus einem linearen oder verzweigtkettigen Poly(dialkyl-, diaryl- oder alkylarylsiloxan) mit endständigen Aminoalkylgruppen. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Siloxan ein Polydimethylsiloxan mit endständigen Aminopropylmethylgruppen, wie beispielsweise der folgenden Formel:
- worin n für 10 bis 2000 steht. Dieses Material ist im Handel erhältlich von der Firma Petrarch Systems, Inc. Bartram Rd. Bristol, Pennsylvania 19007 als PS513 .
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Siloxanpolymer ein Polydimethylsiloxan mit einer T-Struktur mit einer Aminoalkyl-Funktionalität am Verzweigungspunkt, wie beispielsweise ein Siloxanpolymer der folgenden Formel:
- worin m für 1 bis 10 steht und n für 10 bis 1000. Dieses Material ist im Handel erhältlich von der Firma Petrarch Systems, Inc. als PS054 .
- In der Gleitschicht der Erfindung kann jedes polymere Bindemittel verwendet werden, vorausgesetzt, daß es den gewünschten Effekt hat. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung werden thermoplastische Bindemittel verwendet. Zu Beispielen für derartige Materialien gehören beispielsweise Poly(styrol-coacrylonitril) (Gew.-Verhältnis 70/30); Poly(vinlyalkohol-cobutyral) (im Handel erhältlich als Butvar 76 von der Firma Dow Chemical Co.; Poly(vinylalkohol-co-acetal); Poly(vinylalkohol-co-benzal); Polystyrol; Poly(vinylacetat); Celluloseacetatbutyrat; Celluloseacetat; Ethylcellulose; Bisphenol-A-polycarbonatharze; Cellulosetriacetat; Poly(methylmethacrylat); Copolymere von Methylmethacrylat; Poly(styrol-co-butadien); und ein Poly(cyclohexylen-cyclohexandicarboxylat), das mit einem schwach verzeigten Ether modifiziert ist:
- Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist das thermoplastische Bindemittel ein Styrol-Acrylonitril- Copolymer.
- Die Menge an polymerem Bindemittel in der Gleitschicht der Erfindung ist nicht kritisch. Im allgemeinen liegt das polymere Bindemittel in einer Menge von 0,1 bis 2 g/m² vor.
- In der Farbstoffschicht des Farbstoff-Donorelementes der Erfindung kann jeder beliebige Farbstoff vorliegen, vorausgesetzt, er ist durch Einwirkung von Wärme auf die Farbstoff-Empfangsschicht übertragbar. Besonders gute Ergebnisse wurden mit sublimierbaren Farbstoffen, wie den folgenden Farbstoffen, erhalten (purpurrot) (gelb) (blaugrün)
- oder beliebigen der Farbstoffe, die in der US-PS 4 541 830 offenbart sind. Die oben angegebenen Farbstoffe können allein oder in Kombination miteinander verwendet werden, um ein monochromes Bild zu erhalten. Die Farbstoffe können in einer Beschichtungsstärke von 0,05 bis 1 g/m² eingesetzt werden und sind vorzugsweise hydrophob.
- Der Farbstoff liegt in dem Farbstoff-Donorelement in einem polymeren Bindemittel dispergiert vor, z.B. einem Cellulosederivat, z.B. Celluloseacetathydrogenphthalat, Celluloseacetat, Celluloseacetatpropionat, Celluloseacetatbutyrat, Cellulosetriacetat; einem Polycarbonat, Poly(styrol-coacrylonitril), einem Poly(sulfon) oder einem Poly(phenylenoxid). Das Bindemittel kann in einer Beschichtungsstärke von 0,1 bis 5 g/m² eingesetzt werden.
- Die Farbstoffschicht des Farbstoff-Donorelementes kann auf den Träger aufgeschichtet werden oder hierauf mittels eines Druckverfahrens aufgedruckt werden, z.B. nach dem Gravure- Verfahren.
- Jedes beliebige Material kann als Trägermaterial für das Farbstoff-Donorelement der Erfindung verwendet werden, vorausgesetzt, es ist dimensionsstabil und vermag der Einwirkung der Wärme der Thermo-Druckerköpfe zu widerstehen. Zu derartigen Materialien gehören Polyester, wie z.B. Poly(ethylenterephthalat); Polyamide; Polycarbonate; Pergamentpapier; Kondensatorpapier; Celluloseester; fluorenthaltende Polymere; Polyether; Polyacetale; Polyolefine sowie Polyimide. Der Träger weist im allgemeinen eine Dicke von 2 bis 30 um auf. Er kann auch mit einer Haftschicht beschichtet sein, sofern dies erwünscht ist.
- Das Farbstoff-Empfangselement, das mit dem Farbstoff- Donorelement der Erfindung verwendet wird, umfaßt normalerweise einen Träger, auf dem sich eine Farbbild- Empfangsschicht befindet. Der Träger kann aus einer transparenten Folie bestehen, z.B. aus einem Poly(ethersulfon), einem Polyimid, einem Celluloseester, z.B. Celluloseacetat, einem Poly(vinylalkohol-co-acetal) oder einem Poly(ethylenterephthalat). Der Träger für das Farbstoff-Empfangselement kann auch reflektierend sein, wie z.B im Falle eines mit einer Barytschicht beschichteten Papiers, einein mit Polyethylen beschichteten Papier, weißem Polyester (Polyester mit einverleibtem weißem Pigment), einem Elfenbeinpapier, einem Kondensatorpapier und einem synthetischen Papier, wie z.B. dem Papier duPont Tyvek . Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird ein Polyester mit einem hierin einverleibten weißen Pigment verwendet.
- Die Farbbild-Empfangsschicht kann beispielsweise enthalten ein Polycarbonat, Polyurethan, einen Polyester, Polyvinylchlorid, Poly(styrol-co-acrylonitril), Poly(caprolacton) oder Mischungen hiervon. Die Farbbild-Empfangsschicht kann in jeder Menge vorliegen, die für den beabsichtigten Zweck geeignet ist. Im allgemeinen werden gute Ergebnisse mit einer Konzentration von 1 bis 5 g/m² erhalten.
- Wie oben erwähnt, werden die Farbstoff-Donorelemente der Erfindung dazu verwendet, um ein Farbstoffübertragungsbild zu erzeugen. Ein solches Verfahren umfaßt die bildweise Erhitzung eines Farbstoff-Donorelementes, wie oben beschrieben, und die Übertragung eines Farbbildes auf ein Farbstoff-Empfangselement unter Erzeugung des Farbstoffübertragungsbildes.
- Das Farbstoff-Donorelement der Erfindung kann in Blattform verwendet werden oder in Form einer endlosen Rolle oder eines endlosen Bandes. Wird eine endlose Rolle oder ein endloses Band verwendet, so kann dieses lediglich einen Farbstoff aufweisen oder alternierende Bereiche von verschiedenen Farbstoffen, wie sublimierbaren blaugrünen, purpurroten, gelben, schwarzen und dgl. Farbstoffen, wie in der US-PS 4 541 830 beschrieben. Dies bedeutet, daß ein-, zwei-, drei- oder vierfarbige Elemente (oder Elemente mit noch mehr Farben) innerhalb des Schutzbereiches der Erfindung liegen.
- Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung umfaßt das Farbstoff-Donorelement einen Poly(ethylenterephthalat)träger, der in Folge mit sich wiederholenden Bereichen von blaugrünem, purpurrotem und gelbem Farbstoff beschichtet ist, wobei die oben beschriebenen Verfahrensstufen nacheinander für jede Farbe durchgeführt werden, um ein dreifarbiges Übertragungsbild zu erhalten. Wird das Verfahren lediglich für eine einzelne Farbe durchgeführt, so wird natürlich ein monochromes Farbstoffübertragungsbild erhalten.
- Thermodruckerköpfe, die zur Übertragung von Farbstoff von den Farbstoff-Donorelementen der Erfindung verwendet werden können, sind im Handel erhältlich. Beispielsweise lassen sich verwenden ein Fujitsu Thermal Head (FTP-040 MCS001), ein TDK Thermal Head F415 HH7-1089 oder ein Rohm Thermal Head KE 2008-F3.
- Eine Zusammenstellung für die thermische Farbstoffübertragung, die von der Erfindung Gebrauch macht, umfaßt
- a) ein Farbstoff-Donorelement, wie oben beschrieben, und
- b) ein Farbstoff-Empfangselement, wie oben beschrieben,
- wobei das Farbstoff-Empfangselement in eine übergeordnete Beziehung bezüglich des Farbstoff-Donorelementes gebracht wird, so daß die Farbstoffschicht des Donorelementes sich in Kontakt mit der Farbbild-Empfangsschicht des Empfangselementes befindet.
- Die oben angegebene Zusammenstellung mit diesen zwei Elementen kann in Form einer integralen Einheit zusammengesetzt werden, wenn ein monochromes Bild hergestellt werden soll. Dies kann dadurch geschehen, daß die beiden Elemente an ihren Kanten temporär zum Haften gebracht werden. Nach der Übertragung wird das Farbstoff-Empfangselement abgestreift, um das Farbstoffübertragungsbiid freizulegen.
- Soll-ein dreifarbiges Bild erhalten werden, so wird die oben angegebene Zusammenstellung dreimal erzeugt, während welcher Zeit Wärme durch den Thermo-Druckerkopf zugeführt wird. Nachdem der erste Farbstoff übertragen worden ist, werden die Elemente voneinander getrennt. Ein zweites Farbstoff- Donorelement (oder ein anderer Bereich des Donorelementes mit einem verschiedenen Farbbereich) wird dann registerartig mit dem Farbstoff-Empfangselement in Kontakt gebracht, worauf das Verfahren wiederholt wird. Die dritte Farbe wird in gleicher Weise erhalten.
- Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung näher veranschaulichen.
- Es wurde ein Farbstoff-Empfangselement hergestellt durch Beschichten eines Titandioxid enthaltenden 175 um starken Poly(ethylenterephthalat)trägers mit 2,9 g/m² Makrolon 5705 Polycarbonatharz (Bayer AG), 1,4-Didecoxy-2,5-dimethoxybenzol (0,32 g/m²) und einem oberflächenaktiven Mittel vom Typ FC-431 (3M Corp.) (0,016 g/m²) unter Verwendung einer Lösungmsittelmischung aus Methylenchlorid und Trichloroethylen.
- Ein Blaugrün-Farbstoff-Donorelement wurde hergestellt durch Beschichtung eines 6 um dicken Poly(ethylenterephthalat)trägers mit:
- 1) einer Haftschicht aus Titaniumalkoxid (duPont Tyzor TBT ) (0,081 g/m²) aus einer Lösungsmittelmischung aus n-Propylacetat und n-Butylalkohol und
- 2) einer Farbstoffschicht mit dem oben angegebenen blaugrünen Farbstoff (0,28 g/m²) und duPont DLX-6000 Teflon -Mikropulver (0,016 g/m²) in einem Celluloseacetatpropionatbindemittel (2,5% Acetyl, 45% Propionyl) (0,50 g/m²), aufgetragen aus einer Lösungsmittelmischung aus Toluol, Methanol und Cyclopentanon.
- Auf die Rückseite des Farbstoff-Donors wurden aufgetragen:
- 1) eine Haftschicht aus Bostik 765 Polyester (Emhart Corp.) (0,11 g/m²), aufgetragen aus einer Lösungsmittelmischung aus Toluol 3-Pentanon und 2-Butanon und
- 2) eine Gleitschicht aus dem unten identifizierten Silicon (0,011 oder 0,032 g/m²) in einem Poly(styrol-coacrylonitril)-Bindemittel (Gew.-Verhältnis 70:30) (0,54 25 g/m²), aufgetragen aus einer Lösungsmittelmischung aus Toluol und 3-pentanon.
- Copolymer aus einem Polyalkylenoxid und einem Methylalkylsiloxan, im Handel erhältlich von BYK Chemie, USA, als BYK- 320
- J = -(CH&sub2;)&sub3;-O&sub2;C-C(CH&sub3;)=CH&sub2;
- im Handel erhältlich von Petrarch Systems, Inc.: PS-583 (Viskosität: 2500-3500 ctsk).
- J = -(CH&sub2;)&sub3;CO&sub2;H
- Im Handel erhältlich von Petrarch Systems, Inc.: PS-563 (Viskosität: 2500-3500 ctsk).
- J = -(CH&sub2;)&sub3;NH&sub2;
- Im Handel erhältlich von Petrarch Systems, Inc.: PS-513 (Viskosität: 2000 ctsk 2300 MW).
- Die folgenden Polydimethylsiloxane von "T-Struktur" wurden ebenfalls untersucht:
- J = -(CH&sub2;(&sub3;-O&sub2;C-C(CH&sub3;)=CH&sub2;
- Im Handel erhältlich von Petrarch Systems, Inc.: PS-406 (Viskosität: 80-100 ctsk).
- J = Aminoalkyl
- Im Handel erhältlich von Petrarch Systems, Inc.: PS-054 (Viskosität: 1000 ctsk).
- Die Farbstoffseite eines jeden Farbstoff-Donorelementstreifens einer Breite von 32 mm wurde in Kontakt mit der Farbbild-Empfangsschicht des Farbstoff-Empfangselementes der gleichen Breite gebracht. Die Zusammenstellung wurde in der Klemmvorrichtung einer mit einem Stuf enmotor antreibbaren Ziehvorrichtung eingespannt. Die Zusammenstellung wurde auf eine Gummiwalze eines Durchmessers von 14 mm gebracht und ein TDK-Thermo-Druckerkopf (Nr. L-133) wurde mit einer Kraft von 36 N (3,6 kg) gegen die Farbstoff-Donorelementseite der Zusammenstellung gepreßt, wobei sie gegen die Gummiwalze gedrückt wurde.
- Die Bildelektronik wurde eingeschaltet, wodurch die Ziehvorrichtung die Zusammenstellung zwischen den Druckkopf und die Walze mit einer Geschwindigkeit von 3,1 mm/s zog. Gleichzeitig wurden die Widerstandselemente im Thermo- Druckerkopf impulserhitzt, und zwar von 0 bis zu 8,3 ms, wodurch ein "Flächentestmuster" von gegebener Dichte erzeugt wurde. Die dem Druckerkopf zugeführte Spannung lag bei ungefähr 21 V entsprechend ungefähr 1,5 Watts/Dot (12 mJoule/Dot) bei maximaler Belastung.
- Wenn jedes "Flächentestmuster" der gegebenen Dichte erzeugt wurde, wurde die Kraft gemessen, die erforderlich war, damit die Ziehvorrichtung die Zusammenstellung zwischen den Druckerkopf und die Walze ziehen konnte. Die Messung erfolgte mittels eines Geräts vom Typ Himmelstein Corp 10010 Strain Gauge (10 lb-Bereich) und eines 6-205 Konditioniermoduls.
- Die folgenden Ergebnisse wurden bei verschiedenen Stufen des Testmusters erhalten: Tabelle 1 Relative Kraft N(lbs) Bemerkungen Silicon (mg/m²) Stufe Chatter während Passage Kopf-Aufbau keine bemerkbar sehr stark sehr schwach mittelmäßig stark
- Aus den obigen Daten ergibt sich, daß die Gleitschichtzusammensetzung der Erfindung die Kraft auf ein Minimum vermindert, die erforderlich ist für die Passage durch den Thermokopf im Vergleich mit verschiedenen Vergleichsmaterialien. Die Chatter-Marks und der Kopf-Aufbau der Vergleichmaterialien zeigen potentiell längere Passage-Probleme auf.
- Dieses Beispiel ist ähnlich dem Beispiel 1, wurde jedoch unabhängig davon durchgeführt und liefert zusätzliche Vergleiche, die die Besonderheit der Aminoalkylgruppe des Siloxans zeigen, bezüglich des überlegenen Gleitverhaltens.
- Farbstoff-Empfangselemente und Farbstoff-Donorelemente wurden, wie in Beispiel 1 beschrieben, hergestellt.
- Getestet wurden die folgenden linearen Polydimethylsiloxane
- J = -CH&sub3;
- Im Handel erhältlich von Petrarch Systems, Inc.: PS-041 (Viskosität: 50 ctsk).
- Wie Vergleich 5, jedoch mit einer Viskosität von 10.000 ctsk. (Im Handel erhältlich von Petrarch Systems, Inc.: PS- 045.
- Im Handel erhältlich von Petrarch Systems, Inc.: PS-555
- ein Ethylen-Dimethylsiloxanoxid A-B-A-Block-Copolymer.
- Es wurde das gleiche Testverfahren, wie in Beispiel 1 beschrieben, mit den folgenden Ergebnissen angewandt: Tabelle 2 Relative Kraft N(lbs) Bemerkungen Silicon (mg/m²) Stufe Chatter während Passage Kopf-Aufbau hoch keine mittelmäßig stark
- Die obigen Daten zeigen wiederum, daß die Gleitschichtzusammensetzung der Erfindung die Kraft auf ein Minimum vermindert, die erforderlich für die Passage durch den Thermo-Druckerkopf ist, im Vergleich zu verschiedenen Vergleichsmaterialien. Die Chatter-Marks und der Kopfaufbau der Vergleichsmaterialien zeigen potentiell längere Passageprobleme an.
- Zwei Amino-blockierte Siliconpolymere, Vergleiche 8 und 9, die sich lediglich im Molekulargewicht des Polysiloxandiamins voneinander unterschieden, wurden, wie im folgenden beschrieben, hergestellt.
- Dieses Verfahren wurde von Beispiel 2 der JP 61/227 087 (Dainichiseika Color Chem.) übernommen, mit der Ausnahme, daß trockenes Tetrahydrofuran als Lösungsmittel anstelle einer Mischung von Dimethylformamid und Butanon verwendet wurde, um die Produktisolation zu erleichtern. Das verwendete Polysiloxandiamin stammte von der Firma General Electric und hatte die Bezeichnung 218-1036 mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von ungefähr 6800 anstelle von 1000, wie im Falle des Anmeldungsbeispiels.
- Ein 500 ml fassender Rundhalskolben, ausgerüstet mit einem Kondensator, Magnetrührer und Gaseinleitungsröhrchen wurde mit 20,4 g (ungefähr 3 mmol) GE 218-1036 Polysiloxandiamid und 100 ml Tetrahydrofuran (getrocknet über Molekularsieben) gefüllt. Der Kolben wurde mit Stickstoff ausgespült, worauf eine Lösung von 0,8 g (3,4 mmol) von duPont Hylene-W (4,4'- Methylen-bis-cyclohexylisocyanat) in 5 ml Tetrahydrofuran zugesetzt wurde. Die Reaktionsmischung wurde 2 h lang auf Rückflußtemperatur unter einer Stickstoffatmosphäre erhitzt und das Lösungsmittel wurde im Vakuum entfernt, wobei ein farbloser gummiartiger Rückstand hinterblieb, der in Tetrahydrofuran und Butanon löslich war.
- Dieses Material wurde, genau wie in dem obigen Beispiel beschrieben, hergestellt, mit der Ausnahme, daß das Produkt Petrarch Systems PS-510 (ein Polysiloxandiamin mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von ungefähr 3000) verwendet wurde.
- Somit wurde ein Harz hergestellt aus 18,0 g (6,0 mmol) PS510 und 1,6 g (6,8 mmol) duPont Hylene-W (4,4'-Methylen- bis-cyclohexylisocyanat). Es wurde ein klares, gummiartiges Harz erhalten, das in Tetrahydrofuran und Butanon löslich war.
- Es wurde ein Blaugrün-Farbstoff-Donorelement hergestellt durch Beschichtung eines 6 um dicken Poly(ethylenterephthalat)trägers mit:
- 1) einer Haftschicht aus einem Titaniumalkoxid (duPont Tyzor TBT ) (0,081 g/m²) aus einer Lösungsmittelmischung aus n-Propylacetat und n-Butylalkohol und
- 2) einer Farbstoffschicht mit dem blaugrünen Farbstoff, wie oben angegeben, (0,28 g/m²) und duPont DLX-6000 Teflon -Mikropulver (0,016 g/m²) in einem Celluloseacetatpropionatbindemittel (2,5% Acetyl, 45% Propionyl) (0,44 g/m²), aufgetragen aus einer Lösungsmittelmischung aus Toluol, Methanol und Cyclopentanon.
- Auf die Rückseite des Farbstoff-Donorelementes wurden aufgetragen:
- 1) eine Haftschicht aus Bostik 765 Polyester (Emhart Corp.) (0,11 g/m²), aufgetragen aus einer Lösungsmittelmischung aus Toluol, 3-Pentanon und 2-Butanon und
- 2) eine Gleitschicht aus dem Silicon, wie unten angegeben, in den in Tabelle 3 angegebenen Mengen, in einem Celluloseacetatpropionatbindemittel (2,5% Acetyl, 45% Propionyl) (0,54 g/m²), aufgetragen aus einer Lösungsmittelmischung aus Toluol und 3-Pentanon. Die Vergleiche 10 und 11 wiesen kein Bindemittel auf, wie es in der JP 61/227087 beschrieben wird. Polymere mit freien endständigen Aminogruppen wurden mit p-Toluolsulfonsäure neutralisiert, bevor sie zur Beschichtung verwendet wurden.
- Zu den Versuchen wurden drei handelsübliche Polydimethylsiloxane mit endständigen Aminopropyldimethylgruppen der folgenden Struktur verwendet:
- siehe Beispiel 1.
- Im Handel erhältlich von Petrarch Systems, Inc.: PS-510 (Viskosität: 50 mm²/s (50 ctsk), 3000 MW).
- General Electric 218-103 (Viskosität: 190 mm²/s (190 ctsk), 6800 MW). Zwischenprodukt für Vergleich 8.
- Farbstoff-Empfangselemente wurden, wie in Beispiel 1 beschrieben, hergestellt. Es wurde das gleiche Testverfahren, wie in Beispiel 1 beschrieben, angewandt, wobei die folgenden Ergebnisse erhalten wurden: Tabelle 3 Silicon (g/m²) Relative Kraft N Stufe 2 (D 0,3) Erfindung Vergleich (nur Bindemittel) * wie im Falle von Vergleich 8 ohne Bindemittel ** wie im Falle von Vergleich 9 ohne Bindemittel
- Die oben zusammengestellten Ergebnisse zeigen, daß die Polysiloxan-Gleitschichten der Erfindung mit freien endständigen Aminogruppen ein besseres Verhalten zeigen als die Polymeren des Standes der Technik, bei denen die freie Aminofunktion während der Synthese des Polyurethan-, Polyamid- oder Polyesterderivatpolymeren blockiert war.
Claims (9)
1. Farbstoff-Donorelement für die thermische
Farbstoffübertragung mit einem Träger, der auf einer Seite eine
Farbstoffschicht aufweist und auf der anderen Seite eine
Gleitschicht mit einem Gleitmittel, das in einem polymeren
Bindemittel dispergiert ist, dadurch gekennzeichnet, daß
das Gleitmittel ein lineares oder verzweigtkettiges
Poly(dialkyl-, diaryl- oder alkylaryl-siloxan) mit
endständigen Aminoalkylgruppen umfaßt.
2. Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Polysiloxan in einer Menge von 0,0005 bis 0,05 g/m² vorliegt
und ungefähr 0,1 bis 20 % des Bindemittelgewichtes ausmacht
und das polymere Bindemittel ein thermoplastisches
Bindemittel ist.
3. Element nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das
thermoplastische Bindemittel ein Styrol-Acrylonitril-
Copolymer ist.
4. Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Siloxan ein Polydimethylsiloxan mit endständigen
Aminopropyldimethylgruppen ist.
5. Element nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das
Polysiloxan der Formel
entspricht, in der n für 10 bis 2000 steht.
6. Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Siloxanpolymer ein Polydimethylsiloxan mit T-Struktur mit
einer Aminoalkyl-Funktionalität am Zweigpunkt ist.
7. Element nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das
Siloxanpolymer der Formel
entspricht, in der in für 1 bis 10 und n für 10 bis 1000
steht.
8. Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dadurch
gekennzeichnet, daß der Träger ein
Poly(ethylenterephthalat)träger ist.
9. Element nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Farbstoffschicht in Folge wiederkehrende Bereiche von
blaugrünem, purpurrotem und gelbem Farbstoff aufweist.
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