DE69825111T2

DE69825111T2 - Statische Energie ableitende Labels

Info

Publication number: DE69825111T2
Application number: DE69825111T
Authority: DE
Inventors: Sohail Akhter
Original assignee: Brady Worldwide Inc
Current assignee: Brady Worldwide Inc
Priority date: 1997-09-25
Filing date: 1998-09-23
Publication date: 2005-08-25
Anticipated expiration: 2018-09-24
Also published as: EP0905665B1; DE69825111D1; JPH11166170A; SG77653A1; EP0905665A3; US5958537A; EP0905665A2

Description

Die Erfindung betrifft Label. Gemäß einer Ausführungsform betrifft die Erfindung Label, die zum Aufbringen auf elektronische Bauelemente, z.B. einen Chip mit integriertem Schaltkreis oder eine gedruckte Leiterplatte, geeignet sind, während die Erfindung gemäß einer anderen Ausführungsform Label betrifft, die daran angepasst sind, statische Elektrizität abzuleiten, die für das elektronische Bauelement von Schaden sein kann. Gemäß wieder einer anderen Ausführungsform betrifft die Erfindung Label-Laminate, die eine Trägerfolie, eine Grundierungsschicht und eine Haftklebstoffschicht umfassen.
Die statische Energieableitung ist für elektronische Bauelemente von Bedeutung, die gegenüber einer Beschädigung auf Grund sehr niedriger Spannungsentladungen (z.B. 50 V) empfindlich sind. Beispielsweise enthalten Leiterplatten-Montagesätze viele gegenüber statischer Energie empfindliche Chips mit integrierten Schaltkreisen, die Strichcode-Labels tragen, die zur Nachverfolgung und Kennzeichnung der Platten eingesetzt werden. Die Label sind potentielle Quellen statischer Elektrizität.
Statische Elektrizität wird während des Ausbringens und Entfernens eines Labels durch ein als triboelektrisches Aufladen bekanntes Phänomen erzeugt. Immer wenn zwei isolierende Oberflächen gegeneinander reiben oder von einander getrennt werden, wird auf den Oberflächen jeweils ein Ladungsungleichgewicht erzeugt. Da die Oberflächen isolierend sind, werden diese Ladungen nicht abgeleitet und bauen sich somit bis zu einer eventuellen Entladung (die im Allgemeinen als Funke auftritt) auf. Die Entladungen können die Gateoxidschichten im Inneren eines Chips mit integriertem Schaltkreis zerstören und ihn somit unbrauchbar machen. Auch Niederspannungsentladungen, die keinen sichtbaren Funken erzeugen, können einen modernen integrierten Schaltkreis zerstören.
Das typische, derzeit für elektronische Bauelemente im Gebrauch befindliche Label umfasst eine Trägerfolie, wovon eine Seite mit einem Haftklebstoff und die andere Seite mit einer bedruckbaren Deckschicht beschichtet ist. Der Haftklebstoff befestigt das Label auf dem elektronischen Bauelement, während die bedruckbare Deckschicht die Nachweis- und Kennzeichnungsinformation über das Element trägt. Typischerweise wird das Label mit einem Silikon- oder einem anderen geeigneten Deckpapier zum Schutze des Haftklebstoffs geliefert, bis das Label zum Aufbringen auf das Element bereit ist.
Sämtliche Materialien, aus denen das Label aufgebaut ist, sind in der Regel isolierender oder nicht leitfähiger Natur. Statische Elektrizität wird dann erzeugt, wenn das Label von der Trennschicht vor dem Aufbringen auf das elektronische Bauelement abgelöst wird, und diese Ladungen können mehrere Hunderttausend Volt überschreiten. Während des Ablösevorgangs besteht die Gefahr, dass sich diese Ladungen entladen und das Bauelement in der Nachbarschaft schädigen, auf das das Label aufgebracht ist. Die Neuanordnung oder Entfernung des Labels ist ein zweites triboelektrisches Ladungsereignis, das ebenfalls die Gefahr einer Entladung in sich birgt.
Um das Risiko dieser triboelektrischen Ladungsereignisse zu vermeiden oder zu vermindern, ist das Label vorzugsweise aus leitfähigen Materialien aufgebaut. Da allerdings nur der Klebstoff am Ablösevorgang beteiligt ist, speichert nur der Klebstoff die Ladung. Wenn der Klebstoff leitfähig ist, kann die Ladung auf harmlose Weise abgeleitet werden.
Das Standardverfahren, um einem isolierenden Klebstoff Leitfähigkeit zu verleihen, besteht darin, in den Klebstoff leitfähige Teilchen bis zu einer Beladung einzuarbeiten, die ausreicht, um einen Teilchen-zu-Teilchen-Kontakt zu ergeben. Allerdings wird dies typischerweise auf Kosten eines Verlusts an Haftvermögen erreicht, d.h. bei solchen leitfähigen Teilchenbeladungen ist die Klebrigkeit des Klebstoffs beeinträchtigt.
Erfindungsgemäß besteht ein statische Energie ableitendes Label im Wesentlichen aus:

A. einer Polyester- oder Polyimid-Trägerfolie mit gegenüberliegenden ersten und zweiten Oberflächen, wobei die erste Oberfläche daran angepasst ist, gedruckte Informationen zu tragen;
B. einer Grundierungsschicht mit gegenüberliegenden ersten und zweiten Oberflächen, wobei die erste Oberfläche der Grundierungsschicht in innigem Kontakt mit der zweiten Oberfläche der Trägerfolie ist, wobei die Grundierungsschicht im wesentlichen aus folgendem besteht: 1. einer Phenoxy- oder Polyesterharz-Bindemittehnatrix, und 2. leitfähigen Teilchen, umfassend (i) anorganische Oxide, die mit einem leitfähigen Material beschichtet sind, oder (ii) leitfähige Polymere, wobei die leitfähigen Teilchen homogen in der Harzbindemittelmatrix dispergiert sind; und
C. einer Haftklebstoffschicht, die leitfähige Teilchen enthält, welche sich von einer ersten Oberfläche der Klebstoffschicht zu einer zweiten Oberfläche der Klebstoffschicht erstrecken, wobei die erste Oberfläche der Klebstoffschicht in innigem und bindendem Kontakt mit der zweiten Oberfläche der Grundierungsschicht ist.

Die Label für bestimmte Ausführungsformen der Erfindung besitzen spezifische Oberflächenwiderstände im Bereich von 10⁶ bis 10¹² Ohm/Fläche, und sie können jede Spannung, die während des Ablösens ausgelöst wird, bis auf weniger als etwa 50 V ableiten. Die Beladung mit leitfähigen Teilchen in dem Klebstoff ist so, dass sie eine geringe, falls überhaupt eine nennenswerte Auswirkung auf die Haftqualität des Klebstoffs ausübt.
Die Figur ist eine schematische Beschreibung eines Querschnitts einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Labelbands.
Die erfindungsgemäßen Label umfassen drei Grundkomponenten, d.h. eine Trägerfolie, eine Grundierungsschicht und einen Haftklebstoff. Sowohl die Grundierungsschicht als auch die Haftklebstoffschicht umfassen zwei Elemente. Die Grundierungsschicht umfasst eine Harzmatrix in Kombination mit leitfähigen Teilchen, und die Klebstoffschicht umfasst einen Klebstoff in Kombination mit leitfähigen Teilchen.
Die Trägerfolie ist aus einem Polyimid- oder Polyesterpolymer hergestellt. Folien, die aus einem Polyimidpolymer hergestellt sind, d.h. Polymere mit einer Gruppe -CONHCO- in der Polymerkette, sind bei Anwendungen bevorzugt, in welchen das Label erwartungsgemäß Temperaturen über etwa 150 °C erfährt. Repräsentative, aus einem Polyimidpolymer hergestellte Folien umfassen diejenigen, die unter der Marke Kapton von E.I. Du Pont de Nemours, Co. und unter der Marke Upilex von Ube Co. im Handel sind. Folien, die aus einem Polyesterpolymer hergestellt sind, d.h. Polymere mit einer Gruppe -CORCO- in der Polymerkette (wobei R ein zweiwertiger Kohlenwasserstoff oder substituierter Kohlenwasserstoffrest ist), sind bei Anwendungen bevorzugt, in welchen das Label erwartungsgemäß Temperaturen von weniger als etwa 150 °C erfährt. Repräsentative, aus einem Polyesterpolymer hergestellte Folien umfassen diejenigen, die unter der Marke Mylar von der Fa. E. I. Du Pont de Nemours Co. im Handel sind. Sowohl die Polyimid- als auch die Polyesterfolien sind in verschiedenen Qualitäten und Dicken erhältlich. Typischerweise weist die Folie eine Dicke zwischen 0,5 und 5, vorzugsweise zwischen 0,75 und 2 Mil auf, und sie ist mindestens teilweise transparent.
Gegebenenfalls kann die Oberfläche der Trägerfolie, die nicht mit der leitfähigen Grundierungsschicht in Kontakt ist, eine Beschichtung oder eine Deckschicht tragen, die das Einmarkieren von Information (z.B. Strichcodes, alphanumerische Zeichen etc.) auf die Folie erleichtert, z.B. ist sie durch Wärmeübertragung bedruckbar. Diese Deckschichten sind daran angepasst, extremer Lösungsmittel- und/oder Abriebexposition Stand zu halten, und zeigen vorzugsweise auch eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber grobem Erweichen, Zierlinien-Lötumgebungen und Druckverschmieren. Erläuternde Deckschichten umfassen Hydoxyl tragende Polyesterharze, wie Morester 49003 (hergestellt von Morton International Co.), vernetzt mit einem Isocyanat, z.B. N-100 (hergestellt und verkauft von Bayer Co.) und enthaltend ein Pigment, z.B. Titandioxid, für die Opazität.
Die Grundierungsschicht besteht aus einem Bindeharz und dispergierten leitfähigen Teilchen in einer Beladung, die ausreicht, um die Grundierungsschicht leitfähig zu machen. Das Bindeharz ist so gewählt, dass es fest an der Trägerfolie haftet, und es besitzt typischerweise eine Glasübergangstemperatur (z.B. typischerweise von mindestens etwa 25, vorzugsweise von mindestens etwa 90 °C), derart, dass es erhöhten Temperaturen (z.B. Temperaturen über 200 °C) ohne nennenswertes Erweichen, d.h. ohne das Label zu durchdringen, standhalten kann. Das Bindeharz weist ebenfalls eine gute Affinität gegenüber den leitfähigen Teilchen auf, derart, dass die Teilchen während der Lebensdauer des Labels in dem Harz gut dispergiert bleiben. Ferner sollte das Bindeharz eine gute Beständigkeit gegenüber den Chemikalien aufweisen, denen das Label während der Verfahren, während denen das elektronische Bauelement hergestellt oder verwendet wird, ausgesetzt werden kann.
Phenoxy- und Polyesterharze sind die bevorzugten Bindeharze, die in der Praxis der Erfindung verwendet werden. Bevorzugte Phenoxyharze sind die aus Bisphenol A und Epichlorhydrin hergestellten linearen Copolymere, die von Phenoxy Associates unter der Marke Phenoxy PKHH erhältlich sind. Bevorzugte Polyesterharze sind diejenigen, die von der Fa. Morton International Co. unter der Marke Morester, z.B. Morester 49021, erhältlich sind. Die vielen Qualitäten von beiden Harzen können in der Praxis der Erfindung eingesetzt werden.
Die leitfähigen Teilchen, die in dem Bindeharz dispergiert sind, sind vorzugsweise eines oder mehrere der Folgenden: (i) Metall- oder Metall beschichtete Teilchen, (ii) Kohlenstoff- oder Graphitteilchen, (iii) anorganische Oxidteilchen mit einer leitfähigen Schale (im Allgemeinen als elektrisch leitfähige Kern-Schalen-Pigmente bekannt) und (iv) leitfähige Polymere entweder in Teilchen- oder einer untereinander verknüpften Netzwerkform (wobei letztere in der Regel erreicht wird, wenn das leitfähige Polymer in dem Bindeharz löslich ist). Diese Teilchen werden weiterhin in U.S.P. 5,441,809 beschrieben, und sie werden in ausreichenden Mengen verwendet, derart, dass der Teilchen-zu-Teilchen-Kontakt im Wesentlichen überall in dem Bindemittelharz hergestellt wird und somit die resultierende Kombination (d.h. Bindemittel mit dispersen leitfähigen Teilchen) leitfähig macht. Typischerweise umfassen die leitfähigen Teilchen mindestens etwa 30, vorzugsweise mindestens etwa 40 und stärker bevorzugt mindestens etwa 50 Gew.-% des kombinierten Gewichts von Bindeharz und leitfähigen Teilchen.
Viele Metall- oder metallbeschichtete Teilchen sind zur Verwendung bei der Erfindung verfügbar. Metallteilchen umfassen diejenigen von Silber, Gold, Kupfer, Nickel, Aluminium, Eisen und Stahl, und metallbeschichtete Teilchen umfassen diejenigen, wobei ein oder mehrere von diesen oder anderen Metallen auf einem Kernmaterial, wie Kohlenstoff, Graphit, Polymer- oder Glaskügelchen und ein anderes Metall, aufgebracht sind. Das leitfähige Teilchen zur Verwendung in einem bestimmten Bindemitteiharz und bei einer bestimmten Labelanwendung wird auf der Basis einer Anzahl von Faktoren gewählt, wovon die Kosten, die Beladungsanforderungen und der Betrag des Oberflächenwiderstands, den das Teilchen der Grundierungsschicht verleiht (vorzugsweise mindestens etwa 10⁶ Ohm/Fläche), nicht die am wenigsten beutenden sind.
Bevorzugte leitfähige Teilchen sind die Kern-Schalen-Teilchen, wobei ein nicht leitfähiger Kern (in der Regel ein Oxid- oder Mineralteilchen) eine dünne Außenschale aus einem leitfähigen Material trägt. Beispiele umfassen die leitfähigen Pigmente der Marke Zelec von der Fa. E. I. Du Pont de Nemours Co., wobei der Kern entweder ein Titandioxidteilchen oder ein Glimmerplättchen und die leitfähige Außenschale mit Antimon dotiertes Zinnoxid ist. Zelec ECP 3410T (mit einem Titandioxidkern) ist ein bevorzugtes leitfähiges Teilchen.
Polyanilin, wie von der Fa. Monsanto Co. erhältlich, ist für die leitfähigen Polymere in Teilchenform oder löslicher Form, die bei der Praxis der Erfindung angewandt werden können, repräsentativ.
Aus praktischen Gründen wird die Dicke der Grundierungsschicht bei einem Minimum gehalten und beträgt typischerweise weniger als etwa 15, vorzugsweise weniger als etwa 10 und stärker bevorzugt weniger als etwa 5 Micron (μm). Die minimale Dicke ist diejenige, die ihre Haftung auf der Trägerfolie nicht beeinträchtigt, und eine typische minimale Dicke beträgt etwa 2 μm.
Eine Oberfläche der Grundierungsschicht ist auf eine Oberfläche der Trägerfolie (die Oberfläche gegenüber der Oberfläche, die an das Tragen der Druckinformation angepasst ist) befestigt, und die andere (gegenüberliegende) Oberfläche der Grundierungsschicht ist an dem Haftklebstoff befestigt. Die Grundierungsschicht ist faktisch die mittlere Schicht eines Dreischichtenlaminats.
Die Klebstoffschicht ist eine Kombination aus einem Haftklebstoff und einer geringen Beladung (z.B. typischerweise weniger als 9, vorzugsweise weniger als etwa 6 und mehr bevorzugt weniger als etwa 3 Gew.-%, bezogen auf das kombinierte Gewicht des Haftklebstoffs und der Teilchen) an leitfähigen Teilchen. Alle leitfähigen Teilchen, einschließlich derjenigen, die im Hinblick auf die Grundierungsschicht beschrieben sind, mit einer ausreichenden mittleren Teilchengröße, so dass eine ausreichende Anzahl solcher Teilchen die obere und untere Oberfläche (d.h. diejenigen in Kontakt mit der Grundierungsschicht und der Abdeckschicht (oder gegebenenfalls mit dem elektronischen Bauelement)) der Klebestoffschicht nach dem üblichen Mischen (z.B. Rühren, Schütteln, etc.) mit dem Klebstoff überbrücken, so dass dem Label (dessen weitere Komponenten wie in dieser Beschreibung beschrieben aufgebaut sind) eine Oberflächenleitfähigkeit von mindestens etwa 10⁶ Ohm/Fläche verliehen wird, können in der Praxis der Erfindung verwendet werden. Leitfähige metallische Teilchen, z.B. Nickel, wie von der Fa. Novamet Co. unter der Marke Novamet 525 erhältlich, sind die bevorzugten leitfähigen Teilchen, da nur eine sehr geringe Beladung, z.B. weniger als etwa 2 Gew.-%, erforderlich ist, um die gewünschte Oberflächenleitfähigkeit, d.h. mindestens etwa 10⁶ Ohm/Fläche, zu erhalten. Andere leitfähige Teilchen, z.B. Kern-Schale, Kohlenstoff, etc. erfordern zum Erreichen der gleichen Oberflächenleitfähigkeit typischerweise eine höhere Beladung.
Obwohl beide verwendet werden können, sind ablösbare im Gegensatz zu nicht ablösbaren oder dauerhaft haftenden Haftklebstoffen die bevorzugten Klebstoffe zur Verwendung bei der Erfindung. Wieder ablösbare Haftklebstoffe gestatten die Neupositionierung eines Labels, nachdem es auf der Oberfläche eines elektronischen Bauelements befestigt wurde. Haftklebstoffe auf Acryl- und Kautschukbasis sind für die verschiedenen Typen von Klebstoffen, die bei der Erfindung verwendet werden können, repräsentativ, allerdings sind die Klebstoffe auf Acrylbasis aus Gründen der Temperaturstabilität und der hohen Scherfestigkeit bevorzugt. Gelva 1753 von der Fa. Monsanto Co. und Polytac 303T von H & N Chemicals sind die bevorzugten dauerhaften (d.h. nicht ablösbaren) Haftklebstoffe auf Acrylbasis. Weiter Beispiele für dauerhafte Klebstoffe sind Gelva 2887 und Aroset 1085 von Ashland Company. Beispiele für wieder ablösbare acrylische Klebstoffe umfassen Polytac 415, 301 und 351 von H & N Chemicals.
Die Dicke der Haftklebstoffschicht beträgt typischerweise mindestens etwa 15, vorzugsweise mindestens etwa 20, und stärker bevorzugt etwa 25 μm und übersteigt typischerweise etwa 75 nicht, vorzugsweise übersteigt sie etwa 60 nicht, und stärker bevorzugt übersteigt sie etwa 50 μm nicht.
Eine Ausführungsform für ein erfindungsgemäßes Label wird weiterhin unter Bezugnahme auf die Figur beschrieben, die ein Label 1 im Querschnitt beschreibt. Das Label umfasst eine polymere Trägerfolie 2, die auf einer Seite mit einer dünnen leitfähigen Grundierungsschicht 3 (die leitfähigen Teilchen oder das Polymer innerhalb der Grundierungsschicht sind nicht gezeigt) beschichtet ist. Der Haftklebstoff 4 ist auf die andere Seite der leitfähigen Grundierungsschicht 3 aufgebracht, und in dem Klebstoff dispergiert sind die leitfähigen Teilchen 5. Die leitfähigen Teilchen 5 überbrücken oder umspannen die Höhe oder Tiefe des Klebstoffs 4 derart, dass sie als leitfähige Brücken von der offenen Oberfläche 6 zu der leitfähigen Grundierungsschicht 3 dienen. Die Oberfläche der Trägerfolie 2 gegenüber der Grundierungsschicht 3 ist gegebenenfalls mit einem Material (nicht gezeigt) beschichtet, das das Drucken oder das anderweitige Übertragen von Information auf die Oberfläche des Labels erleichtert.
Die erfindungsgemäßen Label werden wie die bekannten laminierten Label aufgebaut und verwendet. Die leitfähigen Teilchen werden in der leitfähigen Grundierung und dem Haftklebstoff in einer zweckmäßigen Weise dispergiert, um eine relativ homogene Dispersion zu erhalten, und die leitfähige Grundierungsschicht wird anschließend auf eine Oberfläche der Trägerfolie (und wenn eine Oberfläche der Trägerfolie eine Beschichtung trägt, um das Bedrucken der Information auf den Film zu erleichtern, auf die Gegenseite dieser Oberfläche) aufgebracht, und nach dem Aufbringen wird der Haftklebstoff auf die exponierte Seite der Grundierungsschicht auf eine zweckmäßige Weise, z.B. Sprühen, Eintauchen, Walzenbeschichten, etc. aufgebracht. Dann werden die fertig gestellten Label auf eine zweckmäßige Weise aufbewahrt, z.B. auf mit Silikon beschichteten Trennpapieren, wobei die exponierte Fläche der Haftklebstoffschicht mit der Silikon beschichteten Trennschicht in Kontakt ist. Die Label können mit der gewünschten Nachweis- und Kennzeichnungsinformation zu jeder zweckmäßigen Zeit, z.B. vor, während oder nach der Lagerung (d.h. zum Zeitpunkt der Verwendung), bedruckt werden. Für die Verwendung werden die Label einfach von der Lagerungsfolie entfernt und entweder per Hand oder per Maschine auf das Bauelement aufgebracht.
Das folgende Beispiel ist für eine spezielle Ausführungsform der Erfindung erläuternd. Wenn nicht anders angegeben, beziehen sich sämtliche Teile und Prozente auf das Gewicht.
BEISPIEL
Ein Label mit einem Dreischichtenaufbau wird aus den folgenden Materialien aufgebaut:
Die Grundierungslösung wird durch Auflösen des Phenoxyharzes in einem geeigneten Lösungsmittel, z.B. Cyclohexanon, bei Raumtemperatur und langsames Zugeben des Pigments, während die Lösung mit einem Cowles^TM-Klingenmischer gerührt wird, hergestellt. Die Klebstofflösung wird durch Dispergieren von 2 Gew.-% Nickel 525 in Gelva 1753 unter Rühren hergestellt.
Die Grundierungsschicht wird entweder mit einer Rasterwalze oder einem drahtumwickelten Stab auf die Trägerfolie aufgebracht. Dann durchläuft die grundierte Folie eine Reihe von Trockenöfen, wonach die Folie aufgerollt wird und zum Aufnehmen der Klebstoffbeschichtung bereit ist.
Die Klebstoffbeschichtung wird entweder durch Breitschlitzdüsen- oder Umkehrwalzenbeschichten aufgebracht. Der Klebstoff wird auf die Grundierungsoberfläche aufgebracht, wonach die Folie eine Reihe von Trockenöfen durchläuft, an deren Ende ein Silikon-Trennpapier auf sie laminiert wird. Schließlich wird die Klebstoff beschichtete Folie auf die entsprechende Größe geschnitten und dann durch Drehdüsenschneiden in kleine Label übergeführt.
Der spezifische Oberflächenwiderstand der Grundierungsschicht wird durch Schneiden einer 4 × 4 Zoll Folie und Anordnen der Folienoberfläche mit der Oberseite nach unten auf der Sonde einer Hewlett Packard 16008A-Widerstandszelle, die mit einem Hewlett Packard 4329A-Hochwiderstandsmesser verbunden ist, gemessen. Nach Schließen der Zellenkammer und Aufladen lassen der Folie auf 100 V wird der spezifische Widerstand des Haftklebstoffs nach Entfernung des Trennpapiers auf entsprechende Weise gemessen. Der gemessene Wert beträgt 1,04 × 10⁸ Ohm/Fläche.
Die während des Ablösens des Labels von dem Trennpapier erzeugte triboelektrische Spannung wird durch Entfernen des Trennpapiers und Anordnen der Haftklebstoffseite des Labels etwa 1 Zoll von der Ladungssonde eines 3M-711-Ladungsanalysators gemessen. Die Messung erfolgt unmittelbar und beträgt 10 V.
Obwohl die Erfindung in dem vorhergehenden Beispiel in den wesentlichen Einzelheiten beschrieben wurde, besteht der Zweck dieser Einzelheiten nur in der Erläuterung. Von einem Fachmann können viele Variationen und Modifikationen vorgenommen werden, ohne vom Umfang der Erfindung, wie in den beigefügten Ansprüchen beschrieben, abzuweichen.

Claims

Statische Energie ableitendes Label, im wesentlichen bestehend aus: A. einer Polyester- oder Polyimid-Trägerfolie mit gegenüberliegenden ersten und zweiten Oberflächen, wobei die erste Oberfläche daran angepaßt ist, gedruckte Information zu tragen; B. einer Grundierungsschicht mit gegenüberliegenden ersten und zweiten Oberflächen, wobei die erste Oberfläche der Grundierungsschicht in innigem Kontakt mit der zweiten Oberfläche der Trägerfolie ist, wobei die Grundierungsschicht im wesentlichen aus folgenden besteht: 1. einer Phenoxy- oder Polyesterharz-Bindemittelmatrix und 2. leitfähigen Teilchen, umfassend (i) anorganische Oxide, die mit einem leitfähigen Material beschichtet sind, oder (ii) leitfähige Polymere, wobei die leitfähigen Teilchen homogen in der Harzbindemittelmatrix dispergiert sind; und C. einer Haftklebstoffschicht, die leitfähige Teilchen enthält, welche sich von einer ersten Oberfläche der Klebstoffschicht zu einer zweiten Oberfläche der Klebstoffschicht erstrecken, wobei die erste Oberfläche der Klebstoffschicht in innigem und bindendem Kontakt mit der zweiten Oberfläche der Grundierungsschicht ist.
Label nach Anspruch 1, wobei die Trägerfolie eine Dicke zwischen etwa 0,5 und etwa 5 mil aufweist.
Label nach Anspruch 1 oder 2, wobei die leitfähigen Teilchen der Grundierungsschicht mindestens etwa 30 Gew.-% des Gesamtgewichts der Harzbindemittelmatrix und der leitfähigen Teilchen der Grundierungsschicht umfassen.
Label nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die leitfähigen Teilchen der Grundierungsschicht anorganische Oxidteilchen sind, die eine leitfähige Schale tragen.
Label nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Grundierungsschicht eine Dicke zwischen etwa 2 und etwa 15 Mikron aufweist.
Label nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Haftklebstoff ein ablösbarer Haftklebstoff ist.
Label nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Haftklebstoff ein nicht-ablösbarer Haftklebstoff ist.
Label nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die leitfähigen Teilchen der Haftklebstoffschicht Metallteilchen sind.
Label nach Anspruch 8, wobei die Metallteilchen Nickelteilchen sind.
Label nach Anspruch 8 oder 9, wobei die Metallteilchen weniger als etwa 9 Gew.-% des Gesamtgewichts der Metallteilchen und des Haftklebstoffs der Klebstoffschicht umfassen.
Label nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Haftklebstoffschicht eine Dicke zwischen etwa 15 und 75 Mikron aufweist.
Verfahren zur Herstellung eines statische Energie ableitenden Labels, umfassend: A. Bereitstellen einer Polyester- oder Polyimid-Trägerfolie mit gegenüberliegenden ersten und zweiten Oberflächen; B. Aufbringen einer Grundierung auf die zweite Oberfläche der Trägerfolie, um eine Grundierungsschicht zu bilden, die in innigem Kontakt mit der zweiten Oberfläche der Trägerfolie ist, wobei die Grundierungsschicht im wesentlichen aus folgenden besteht: 1. einer Phenoxy- oder Polyesterharz-Bindemittelmatrix und 2. leitfähigen Teilchen, umfassend (i) anorganische Oxide, die mit einem leitfähigen Material beschichtet sind, oder (ii) leitfähige Polymere, wobei die leitfähigen Teilchen homogen in der Harzbindemittelmatrix dispergiert sind; und C. Aufbringen eines Haftklebstoffes, der leitfähige Teilchen enthält, auf die in Schritt B gebildete Grundierungsschicht, um eine Haftklebstoffschicht mit einer ersten Oberfläche und einer zweiten Oberfläche zu bilden, wobei die erste Oberfläche der Klebstoffschicht in innigem und bindendem Kontakt mit der Grundierungsschicht ist und die leitfähigen Teilchen sich von der ersten Oberfläche der Klebstoffschicht zur zweiten Oberfläche der Klebstoffschicht erstrecken.
Verfahren nach Anspruch 12, wobei der Haftklebstoff gemäß Schritt C in einer Dicke aufgebracht wird, die ausreicht, um eine Haftklebstoffschicht mit einer Dicke im Bereich von etwa 15 bis etwa 75 Mikron herzustellen.
Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, wobei die leitfähigen Teilchen des in Schritt C verwendeten Haftklebstoffes Metall sind und weniger als 9 Gew.-% des Gesamtgewichts der leitfähigen Teilchen und des Klebstoffes des Haftklebstoffes umfassen.