EP0690471B1 - Système de déviation des faisceaux électroniques pour tube à rayons cathodiques - Google Patents

Système de déviation des faisceaux électroniques pour tube à rayons cathodiques Download PDF

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EP0690471B1
EP0690471B1 EP94401503A EP94401503A EP0690471B1 EP 0690471 B1 EP0690471 B1 EP 0690471B1 EP 94401503 A EP94401503 A EP 94401503A EP 94401503 A EP94401503 A EP 94401503A EP 0690471 B1 EP0690471 B1 EP 0690471B1
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Jean-Philippe Descombes
Philippe Marotte
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Thomson Tubes and Displays SA
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Thomson Tubes and Displays SA
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    • H01J29/46—Arrangements of electrodes and associated parts for generating or controlling the ray or beam, e.g. electron-optical arrangement
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01J29/46—Arrangements of electrodes and associated parts for generating or controlling the ray or beam, e.g. electron-optical arrangement
    • H01J29/82—Mounting, supporting, spacing, or insulating electron-optical or ion-optical arrangements
    • H01J29/823—Mounting, supporting, spacing, or insulating electron-optical or ion-optical arrangements around the neck of the tube
    • H01J29/826—Deflection arrangements
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    • H01J29/70—Arrangements for deflecting ray or beam
    • H01J29/72—Arrangements for deflecting ray or beam along one straight line or along two perpendicular straight lines
    • H01J29/76—Deflecting by magnetic fields only

Definitions

  • the invention relates to a beam deflection system electronics for cathode ray tube, and more particularly device ensuring both the support of the deflection coils and the mechanical rigidity of the system.
  • Such a deflection system also called a deflector, is generally consisting of a pair of vertical deflection coils, a pair of horizontal deflection coils and a substantially shaped ring frustoconical in magnetic material intended to concentrate the flux created by the coils.
  • the two pairs of deflection coils are insulated electrically by a separator, generally made of plastic, which further improves the mechanical rigidity of the device deflection, fix the coils relative to each other and adjust the assembly on the neck of the tube.
  • the separator consists of a body main, in one or more parts, substantially funnel-shaped, and a flexible rear part matching the neck of the tube and intended to fix the position of the deflection system along the longitudinal axis of the tube; this fixing is generally carried out thanks to a clamping collar arranged above the flexible rear part.
  • the rear part of the vertical deflection coils is immobilized so that the position of the ferromagnetic ring is precisely adjusted so that the fields created by the deflection coils have the desired conformation to ensure the convergence of the beams electronic on the entire screen surface of the tube. Once this adjustment has been made, the ring is then immobilized definitively.
  • the shapes of the deflection coils of the deflector installed on the neck of a tube with cathode rays determine the shapes of the field lines and by that even the way the electron beams from the cannon are going to be deviated.
  • the internal surface of the pair of vertical deflection coils rests on the outer wall of the separator and the outer surface of the pair of deflection coils horizontal rests on the internal wall of the separator; so during the manufacture of the deflector or during its installation on the neck of the tube, the mechanical stresses to which the coils are subjected not distort these.
  • the thickness of the separator defined by the distance between its internal wall and its external wall, could be variable; manufactured by injection of material plastic in a mold, the separator was then a complex part to manufacture, due to the complexity of the internal wall surfaces and external, and consuming a lot of material because having parts thick, depending on the relative shapes of the two pairs of coils.
  • Patent JP2012743 to have on the surface outer of the edge separator to facilitate air circulation between the separator and the deflection coils, these edges being arranged in planes perpendicular to the main axis of revolution of the separator.
  • this provision makes it difficult to manufacture the piece and its release.
  • the thickness of the separator could be constant; in this case the manufacture separator was simplified, but this feature should be integrated in the design of the deflection coils where it constitutes a constraint which does not allow the forms of said to be optimized coils and thereby the fields created by these coils.
  • the invention intends to propose a separator whose internal and external walls are simple in design and allow the forms to be separated from the internal surface of the vertical deflection coils and shapes of the outer surface of the horizontal deflection coils.
  • the diverter incorporating the invention comprises a pair of coils of vertical deflection, a pair of horizontal deflection coils, a rigid separator isolating one or the other the pairs of deflection coils and a ring of ferromagnetic material of substantially shaped frustoconical arranged above at least part of the coils of deflection of at least one of the walls of the separator having edges of support on which one of the two pairs of coils is supported, characterized in that said edges extend from the front towards the rear of the separator and are arranged at the intersection of the separator wall with planes radial.
  • FIG. 1 represents a deflection system 1 comprising a pair of saddle shaped horizontal deflection coils 3, a pair of coil vertical deflection 4, also saddle-shaped, isolated from the previous one by a separator 2; a ferromagnetic material ring 5 is arranged around the coils 3 and 4.
  • the assembly is arranged on the neck 8 of the tube to cathode rays 6 in order to deflect the electronic rays coming from the cannon 7 so that they explore the entire screen surface 9 of the tube.
  • the different components of system 1 can be kept in one position optimum adjustment by gluing and / or clipping, the separator 2 ensuring that both the support of the different elements and the mechanical rigidity of the assembly.
  • the distance between the two pairs of coils is guaranteed by the thickness of the separator.
  • any change in the shape of a pair of coils, to adapt it to new characteristics requires modify the internal and / or external face of the separator and change the manufacturing mold.
  • the separator 2 has a front part A, used to maintain the front of the deflection coils horizontal 3 and the positioning of the diverter on the tube thanks to adjustable feet whose housings 30 are shown in the figure.
  • the separator then has a flared intermediate portion B and a rear part C in the form of a cylindrical ring.
  • Figures 3 and 4 show an embodiment of the invention.
  • the internal 11 and external 10 sides of the separator are designed to rotate and the distance between the two faces is constant in order to have a shape to make simple.
  • the internal surface of the vertical deflection coils rests against the external face 10 of the separator.
  • the bearing surfaces on the separator of the horizontal and vertical deflection coils, shaped saddle, are made independent of each other by making that the pair of horizontal deflection coils is not based on the internal face 11 but on elongated support edges arranged on this face 11.
  • These support edges are arranged along the intersection of planes radials containing the axis Z with the face 11; this layout is chosen by because of the simplicity of making the manufacturing molds and because that it facilitates the placement of spoils necessary for demolding pieces.
  • the radial arrangement also has the advantage of better tracking the forms deflection coils whose structure is defined radially, in bundles of wires arranged at precise angles.
  • these support edges can be arranged in planes parallel to a main axes, as long as the surface of the teeth in contact with the coils constitute generators supporting the external surface of these coils.
  • support edges are of unequal length. They can be arranged on the flared part of the separator like the edges of support 20, 20 '; it is indeed in this area that the coils of horizontal deflection can most deviate from deflection coil vertical. Certain support edges, such as edges 22, may however be located in the rear part in the form of a cylindrical ring separator, to support the rear bun of the deflection coil horizontal; other edges may extend from front to back like the support edges 21, 21 ', 21 ".
  • the support edges are arranged on the face 11 following the same planes of symmetry.
  • Support edges can be made in the same step of molding as the separator and therefore in the same plastic material as this last; alternatively they can be arranged on the face 11 after molding the body of the separator and adhering to it for example by collage; in this case the material constituting the support edges can be different from that of the separator.
  • the height of a support edge is generally variable and is defined at each of its points by the distance that must be maintained between the horizontal and vertical deflection coils; the support edges 20 arranged on the internal face of the separator of a 90 cm tube screen diagonal manufactured by Thomson Tubes & Displays can thus, in certain places of the flared part B, reach a maximum height of 2mm, while the thickness of the separator itself is around 1mm.
  • Another advantage of this invention is the ease with which a modification of the horizontal deflection coils can be implemented work: it suffices to modify the height of the support edges without changing anything on faces 10 and 11.
  • the example of the application of the invention to a diverter whose coils horizontal and vertical deviations are saddle shaped is not limiting; the invention can also be implemented without difficulty in saddle / toroidal deflectors, that is to say comprising horizontal deflection saddle-shaped coils and coils vertical deflection arranged around the material ring ferromagnetic 5.

Landscapes

  • Details Of Television Scanning (AREA)
  • Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Video Image Reproduction Devices For Color Tv Systems (AREA)
  • Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)

Description

L'invention se rapporte à un système de déviation des faisceaux électroniques pour tube à rayons cathodiques, et plus particulièrement au dispositif assurant à la fois le support des bobines de déviation et la rigidité mécanique du système.
Un tel système de déviation, encore appelé déviateur, est généralement constitué d'une paire de bobines de déviation verticale, d'une paire de bobines de déviation horizontale et d'un anneau de forme sensiblement tronconique en matériau magnétique destiné à concentrer le flux créé par les bobines. Les deux paires de bobines de déviation sont isolées électriquement par un séparateur, généralement en matière plastique, lequel permet en outre d'améliorer la rigidité mécanique du dispositif de déviation, de fixer les bobines les unes par rapport aux autres et d'ajuster l'ensemble sur le col du tube. Le séparateur est constitué d'un corps principal, en une ou plusieurs parties, sensiblement en forme d'entonnoir, et d'une partie arrière flexible épousant le col du tube et destinée à fixer la position du système de déviation selon l'axe longitudinal du tube; cette fixation est généralement opérée grâce à un collier de serrage disposé au-dessus de la partie arrière flexible.
Dans le cas ou les bobines sont en forme de selle, l'assemblage des différents éléments constitutifs du système de déflexion se déroule de la façon suivante:
  • les bobines de déflexion horizontale sont d'abord disposées à l'intérieur du séparateur et généralement maintenues en place par clipsage et/ou collage
  • les bobines de déflexion verticale sont ensuite disposées sur la partie externe du séparateur; la fixation de leur partie avant est souvent réalisée en introduisant cette partie dans un logement prévu sur le séparateur
  • enfin l'anneau en matériau ferromagnétique vient sur les bobines de déflexion verticale qu'il recouvre partiellement
La partie arrière des bobines de déflexion verticale est immobilisée afin que la position de l'anneau en matériau ferromagnétique soit réglée précisément de façon à ce que les champs créés par les bobines de déflexion aient la conformation désirée pour assurer la convergence des faisceaux électroniques sur toute la surface écran du tube. Une fois ce réglage réalisé, l'anneau est alors immobilisé de façon définitive.
Les formes des bobines de déflexion du déviateur installé sur le col d'un tube à rayons cathodiques déterminent les formes des lignes de champ et par là même la façon dont les faisceaux d'électrons issus du canon vont être déviés. Afin de garantir la forme de ces bobines, la surface interne de la paire de bobines de déflexion verticale repose sur la paroie externe du séparateur et la surface externe de la paire de bobines de déflexion horizontale repose sur la paroie interne du séparateur; ainsi, lors de la fabrication du déviateur ou lors de son installation sur le col du tube, les contraintes mécaniques auxquelles sont soumises les bobines ne viennent pas déformer celles-ci.
D'après l'art antérieur, il est connu que les parois interne et externe du séparateur viennent au contact des bobines. Comme divulgué par exemple, par le document DE-B-1233067 , un séparateur conforme à l'état de la technique entoure étroitement les bobines de déviation ligne en forme de selle, et comporte deux arètes radiales s'étendant de l'avant à l'arrière du séparateur pour positionner les dites bobines sur sa surface interne, les bords extérieurs des bobines vennant aux contacts des bords latéraux de ces arètes.
L'épaisseur du séparateur, définie par la distance entre sa paroie interne et sa paroie externe, pouvait être variable ; fabriqué par injection de matière plastique dans un moule, le séparateur était alors une pièce complexe à fabriquer, du fait de la complexité des surfaces des paroies interne et externe, et consommant beaucoup de matière car comportant des parties d'épaisseur importante , en fonction des formes relatives des deux paires de bobines.
Il est également connu que le Brevet JP2012743 de disposer sur la surface externe du séparateur des arêtes destinées à faciliter la circulation d'air entre le séparateur et les bobines de déviation, ces arêtes étant disposées dans des plans perpendiculaires à l'axe principal de révolution du séparateur. Cependant, cette disposition rend difficile la fabrication de la pièce ainsi que son démoulage.
L'épaisseur du séparateur pouvait être constante; dans ce cas la fabrication du séparateur s'en trouvait simplifié, mais cette caractéristique devait être intégrée au niveau de la conception des bobines de déflexion où elle constitue une contrainte ne permettant pas d'optimiser les formes des dites bobines et par là même les champs créés par ces bobines.
L'invention entend proposer un séparateur dont les parois interne et externe sont de conception simple et permettant de désolidariser les formes de la surface interne des bobines de déviation verticale et des formes de la surface externe des bobines de déviation horizontale. Pour cela le déviateur incorporant l'invention comporte une paire de bobines de déviation verticale, une paire de bobines de déviation horizontale, un séparateur rigide isolant l'une ou l'autre les paires de bobines de déviation et un anneau en matériau ferromagnétique de forme sensiblement tronconique disposé au-dessus d'au moins une partie des bobines de déviation au moins une des parois du séparateur comportant des arêtes de soutien sur laquelle s'appuie l'une des deux paires de bobines, caractérisé en ce que lesdites arêtes s'étendent de l'avant vers l'arrière du séparateur et sont disposées à l'intersection de la paroi du séparateur avec des plans radiaux.
L'invention sera mieux comprise à l'aide des dessins, parmi lesquels:
  • la figure 1 représente une coupe longitudinale d'un tube à rayons cathodiques sur le col duquel est installé un déviateur selon l'état de la technique.
  • la figure 2 est une vue en coupe longitudinale selon le plan YZ d'un déviateur selon l'invention
  • la figure 3 représente une vue de face du séparateur d'un déviateur conforme à la présente invention
  • la figure 4 est une vue de profil du séparateur d'un déviateur conforme à la présente invention
La figure 1 représente un système de déflexion 1 comprenant une paire de bobines de déflexion horizontale 3 en forme de selle, une paire de bobine de déflexion verticale 4, également en forme de selle, isolée de la précédente par un séparateur 2; un anneau en matériau ferromagnétique 5 est disposé autour des bobines 3 et 4. L'ensemble est disposé sur le col 8 du tube à rayons cathodiques 6 afin de dévier les rayons électroniques issus du canon 7 pour qu'ils explorent la totalité de la surface écran 9 du tube. Les différents éléments composant le système 1 peuvent être maintenus dans une position de réglage optimum par collage et/ou clipsage, le séparateur 2 assurant à la fois le support des différents éléments et la rigidité mécanique de l'ensemble.
La distance entre les deux paires bobines est garantie par l'épaisseur du séparateur.
Dans l'art antérieur, pour avoir des pièces plus faciles à fabriquer, cette épaisseur était choisie constante; cette contrainte se retrouvait au niveau de la conception des bobines de déviation horizontale et verticale, les formes de ces bobines étant alors liées l'une à l'autre. Si , au contraire, on choisissait de rendre ces formes indépendantes, l'espace entre les deux bobines, que devait combler le séparateur se retrouvait d'épaisseur variable; les faces internes et externes du séparateur de par leur complexité rendaient ce dernier difficile à fabriquer, avec des épaisseurs par endroit importantes, entraínant un poids et une consommation de matière excessifs
De plus, dans ce dernier cas, toute modification de la forme d'une paire de bobines, pour l'adapter à de nouvelles caractéristiques, impose de modifier la face interne et/ou externe du séparateur et un changement du moule de fabrication.
Comme montré à la figure 2, le séparateur 2 comporte une partie avant A, servant à assurer le maintien de l'avant des bobines de déviation horizontale 3 et le positionnement du déviateur sur le tube grâce à des pieds réglables dont les logements 30 sont indiqués sur la figure. Le séparateur comporte ensuite une partie intermédiaire B évasée et une partie arrière C en forme d'anneau cylindrique.
Les figures 3 et 4 représentent un mode de réalisation de l'invention. Les faces internes 11 et externe 10 du séparateur sont conçues de révolution et la distance entre les deux faces est constante afin d'avoir une forme à fabriquer simple. La surface interne des bobines de déviation verticale repose contre la face externe 10 du séparateur. Les surfaces d'appui sur le séparateur des bobines de déviation horizontale et verticale, en forme de selle, sont rendues indépendantes l'une de l'autre en faisant en sorte que la paire de bobines de déviation horizontale s'appuie non pas sur la face interne 11 mais sur des arêtes de soutien allongées disposées sur cette face 11.
Ces arêtes de soutien sont disposées suivant l'intersection de plans radiaux contenant l'axe Z avec la face 11; cette disposition est choisie par raison de simplicité de réalisation des moules de fabrication et parce qu'elle facilite la mise en place de dépouilles nécessaires au démoulage des pièces. La disposition radiale a de plus l'avantage de mieux suivre la forme des bobines de déflexion dont la structure est définie radialement, par paquets de fils disposés à des angles précis. Alternativement, ces arêtes de soutien peuvent être disposées dans des plans parallèles à un des axes principaux, du moment que la surface des dents en contact avec les bobines constitue des génératrices supportant la surface externe de ces bobines.
Ces arêtes de soutien sont de longueur inégale. Elles peuvent être disposées sur la partie évasées du séparateur comme les arêtes de soutien 20, 20'; c'est en effet dans cette zone que les bobines de déviation horizontale peuvent le plus s'écarter des bobine de déviation verticale. Certaines arêtes de soutien, comme les arêtes 22, peuvent cependant se situer dans la partie arrière en forme d'anneau cylindrique du séparateur, pour soutenir le chignon arrière de la bobine de déflexion horizontale; d'autres arêtes peuvent s'étendre de l'avant jusqu'à l'arrière comme les arêtes de soutien 21, 21', 21".
En raison des symétries des bobines de déviation suivant les plans radiaux horizontal et vertical, les arêtes de soutien sont disposées sur la face 11 suivant les mêmes plans de symétrie.
Les arêtes de soutien peuvent être réalisées dans la même étape de moulage que le séparateur et donc dans le même matériau plastique que ce dernier; alternativement elles peuvent être disposées sur la face 11 après moulage du corps du séparateur et y adhérer par exemple par collage; dans ce cas le matériau constitutif des arêtes de soutien peut être différent de celui du séparateur.
La hauteur d'une arête de soutien est généralement variable et est définie en chacun de ses points par la distance qu'il faut maintenir entre les bobines de déviation horizontale et verticale; les arêtes de soutien 20 disposées sur la face interne du séparateur d'un tube de 90 cm de diagonale d'écran fabriqué par la société Thomson Tubes & Displays peuvent ainsi, en certains endroits de la partie évasée B, atteindre une hauteur maximum de 2mm, alors que l'épaisseur du séparateur lui-même est de l'ordre de 1mm.
Un autre avantage de cette invention est la facilité avec laquelle une modification des bobines de déviation horizontale peut être mise en oeuvre : il suffit pour cela de modifier en certains points la hauteur des arêtes de soutien sans rien changer aux faces 10 et 11.
Un autre avantage important est apparu lors de l'utilisation de l'invention avec une fréquence d'alimentation des bobines de déviation horizontale au moins égales à 16KHz. Afin d'améliorer la qualité de l'image, il est apparu souhaitable d'avoir une fréquence de balayage ligne de cet ordre, ou mieux de 32KHz voire de 64KHz. A ces fréquences, la consommation en énergie des bobines est très importante entraínant un fort échauffement de ces dernières. L'évacuation des calories engendrées par cet échauffement pose un important problème car un échauffement excessif peut entraíner d'abord la déformation puis éventuellement la destruction du bobinage et du séparateur. Le fait que les bobines de déviation horizontale ne reposent pas directement sur la face 11 mais sur les arêtes de soutien 20, 21, 22 permet une circulation d'air entre le séparateur et les bobines ce qui contribue à leur refroidissement.
L'exemple de l'application de l'invention à un déviateur dont les bobines de déviations horizontale et verticale sont en forme de selle n'est pas limitatif; l'invention peut également être mise en oeuvre sans difficulté dans des déviateurs de type selle/tore, c'est-à-dire comportant des bobines de déviation horizontale en forme de selle et des bobines de déviation verticale disposées autour de l'anneau en matériau ferromagnétique 5.

Claims (13)

  1. Déviateur pour tube à rayons cathodiques comprenant une paire de bobines de déviation verticale (4), une paire de bobines de déviation horizontale (3), un séparateur rigide (2) isolant l'une de l'autre les paires de bobines de déviation et un anneau (5) en matériau ferromagnétique de forme sensiblement tronconique, disposé au-dessus d'au moins une partie des bobines de déviation, au moins une des faces (10,11) du séparateur (2) comportent des arêtes (20, 20', 21, 21', 21", 22) de soutien sur lesquelles s'appuie au moins une partie de la surface de chacune des bobines disposée en regard de ladite face du séparateur caractérisé en ce que lesdites arêtes de soutien (20, 20', 21, 21', 21", 22) s'étendent de l'avant vers l'arrière du séparateur et sont disposées à l'intersection de la paroi du séparateur avec des plans radiaux.
  2. Déviateur selon la revendication précédente caractérisé en ce que les arêtes de soutien (20, 20', 21, 21', 21", 22) sont disposées sur la paroi interne (11) du séparateur
  3. Déviateur selon la revendication précédente caractérisé en ce que la fréquence d'alimentation des bobines de déviation horizontale (3) est au moins égale à 16KHz
  4. Déviateur selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que certaines des arêtes de soutien (20, 20', 21, 21', 21", 22) ne s'étendent pas avec une hauteur constante
  5. Déviateur selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que les arêtes de soutien (20, 20', 21, 21', 21", 22) sont principalement disposées sur la partie évasée du séparateur
  6. Déviateur suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les arêtes de soutien (20, 20', 21, 21', 21", 22) sont disposées sur la paroi du séparateur symétriquement par rapport au plan horizontal XZ
  7. Déviateur suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les arêtes de soutien (20, 20', 21, 21', 21", 22) sont disposées sur la paroi du séparateur symétriquement par rapport au plan vertical YZ.
  8. Déviateur selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les bobines de déviation horizontale (3) et verticale (4) sont en forme de selle.
  9. Déviateur selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que les bobines de déviation verticales (4) sont de type toroïdal.
  10. Déviateur selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les parois interne (11) et externe (10) du séparateur (2) définissent un corps d'épaisseur constante.
  11. Déviateur selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la surface de la paroi interne (11) et/ou externe (10) est de révolution.
  12. Déviateur selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le matériau constitutif des arêtes de soutien (20, 20', 21, 21', 21", 22) est différents de celui du séparateur.
  13. Tube à rayons cathodiques dont le déviateur est conforme à l'une quelconque des revendications précédentes.
EP94401503A 1994-07-01 1994-07-01 Système de déviation des faisceaux électroniques pour tube à rayons cathodiques Expired - Lifetime EP0690471B1 (fr)

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