JPH0850866A - 偏向ヨーク - Google Patents
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- H01J29/76—Deflecting by magnetic fields only
Abstract
有する偏向コイルを提供する。 【解決手段】 陰極線管用偏向ヨークは、1対の垂直偏
向コイル(4、図4)と、1対の水平偏向コイル(3、
図4)と、互いに前記対の変更コイルを隔離する堅固な
セパレータ(2’)或いはヨークライナーとを含む。セ
パレータは、一定の厚さを有し、前記水平偏向コイルを
支持するため可変な高さの支持リッジ(20、21)を
その内側面(11)に有する。
Description
T)用偏向ヨークに関し、特に偏向ヨークライナーに関
する。
ており、該偏向ヨーク1は、1対のサドル形状の水平偏
向コイル3と、またサドルの形状をし、コイル3からヨ
ークライナー或いはセパレータ2によって分離された1
対の垂直偏向コイル4とを含んでいる。セパレータ2
は、注入モールド製造技術を用いてプラスチックで作る
ことができる。強磁性体で作られたコア5は、コイル3
及び4の回りに置かれている。組み立て部品が、陰極線
管6のネック8の回りに置かれており、管のスクリーン
表面9を走査するための電子銃7で生成された電子ビー
ムを偏向する。ヨーク1の種々の部品は、接着及び/又
は挟み込みによって、最適な調整位置に保持できる。セ
パレータ2は、種々の部品の支持を確実にし、部品の機
械的な堅固さを付加する。典型的には、2組のコイルの
距離は、セパレータの厚さによって決定される。
るためには、セパレータの厚さが一定であるように選択
される。これによって、水平及び垂直偏向コイルの設計
には、制限が強いられる。従って、水平偏向コイルの形
状は、例えば、垂直偏向コイルの形状をもまた決定する
ことになる。
形状が互いに独立であるようになされるならば、水平及
び垂直偏向コイルの間の空間は、セパレータによって満
たされるべきであろう。その結果は、可変厚のセパレー
タである。可変厚のセパレータのこのような内側及び外
側の面の複雑な形状は、セパレータを製造するのを難し
くする。従って、セパレータの幾つかの場所におけるか
なりの厚さは、重さ及び材料を消費を超過する結果とな
る。加えて、不都合なことに、所定の組のコイルの形状
に対する設計の変更は、セパレータの内側及び/又は外
側の面、或いは表面に対してかなりの変更を必要とす
る。その結果は、モールドの製造に対するかなりの変更
である。セパレータは、一般的には一定の厚さで作り、
また、例えばセパレータの内側表面に接する水平偏向コ
イルの可変放射位置或いは変位のために供給することが
望ましい。
セパレータを有する偏向コイルを提供することにある。
る偏向ヨークは、偏向コイルを含んでいる。セパレータ
は、前記偏向コイルを支持するために使用される。セパ
レータは、前記偏向コイルを支持するための複数の支持
リッジを有している。前記偏向コイルは、前記偏向コイ
ルを前記セパレータの表面から間隔をあけるように、前
記支持リッジを支えている。
は、セパレータは一般的に一定の厚さを有する。支持リ
ッジが、偏向コイルに接するセパレータの表面に供給さ
れる。リッジは、リッジの対応する部分の角度或いは長
手座標の関数として変化する高さを有することができ
る。このようにして、リッジは、放射方向において偏向
コイルの可変変位を供給できる。
具体化するセパレータ2’を示している。図1、図2、
及び図3における同じ記号及び数字は、同じ要素或いは
機能を示している。図2及び図3のセパレータ2’の内
側面或いは表面11、及び図3のセパレータ2’の外側
面或いは表面10は、セパレータ2’を生成するために
使用される図示しないモールドの部分の連結及び離脱を
容易にする方法において、回転の本体を形成するように
設計されている。表面10及び11の間の距離Dは、簡
単に製造する形状を維持するために、一般的に一定に保
持される。図示しない垂直偏向コイルの内側表面は、セ
パレータ2’の外側表面10を支え或いはそれに接す
る。
リッジ20、20’、21、21’、21”、及び2
2’は、図示しない水平偏向コイルの外側表面を支えて
おり、1対の水平偏向コイルが内側表面11を支え或い
は押圧することを防いでいる。従って、好都合なこと
に、水平偏向コイルの外側表面は、表面11から、垂直
偏向コイルの形状によって影響をうけない量だけ変位さ
れる。
21”、及び22’は、表面11と共にZ軸を含み対応
する放射平面の交点に、配列されている。このような配
列によって、好都合なことに、セパレータのモールドを
製造し続けることの容易性が提供され、モールドの部分
を離すために必要とされる部品の位置決めが容易にな
る。放射構成は、偏向コイルの形状により適合する利点
を有している。なぜならば、サドル形状のコイルの構造
は、予め決められた角度で配列された導体の束によって
放射状に定められているからである。代わりとして、支
持リッジは、リッジの表面が偏向コイルの表面と接触し
続け、水平偏向コイルの外側表面を支持することを提供
した主軸の1つに並行な平面に置くことができる。
りうる。例えば、支持リッジ20及び20’は、セパレ
ータの中空部分において、図3のスクリーンにの近い座
標Z0から中間座標Z1に延伸している。Z0−Z1の
範囲において、水平偏向コイルは、垂直偏向コイルから
放射方向に最大量分変位することができる。例えば、リ
ッジ22は、座標Z2−Z3の間で、セパレータの後部
の円筒状のリング形状の部分のみに置かれている。リッ
ジ22は、水平偏向コイルの後部の円形の部分を支持し
ている。支持リッジ21、21’、及び21”は、座標
Z0−Z3の間で、前面から背面へ延伸している。
に関する偏向コイルの対称性のために、支持リッジは、
同じ対称の面に応じて平面11上に配列されている。例
えば、0°と90°との間に置かれたリッジは、270
°と360°との間に置かれたリッジに対して、X軸に
関して対称である。支持リッジは、セパレータの残りが
生成される同じモールディング段階において生成するこ
とができ、従って、セパレータの残りと同じプラスチッ
ク物質で作ることができる。代わりに、セパレータ本体
のモールディングが終了した後に支持リッジを面11に
配列でき、また例えば接着手段によって、セパレータの
本体に取り付けることができる。この場合、支持リッジ
が作られる材料は、セパレータの本体の材料と違えるこ
とができる。
ヨークを示している。図1〜図4における同じ記号及び
数字は、同じ要素或いは機能を示している。図4の偏向
ヨークでは、セパレータ2’はZ軸に沿ったゾーンAを
定める前部を含んでいる。ゾーンAにおける前部は、図
示しない調整ネジによるCRTのヨークの調整のために
使用される。ヨークの中間の部分は、主偏向が行われ中
空とされるゾーンBを定めている。ゾーンCを定める後
部は、円筒状の管の形を有し、図示しないCRTのネッ
クを囲んでいる。
1、21’、或いは22のような所定の支持リッジの高
さは、可変できる。その高さは、水平及び垂直偏向コイ
ルの間で維持されるために必要な距離によって、各座標
において定義される。例えば、トムソン管及びディスプ
レイによって製造された90cmの対角線のスクリーン
管のセパレータの内側面に置かれた支持リッジ20は、
図4のセパレータ2’のゾーンBにおいて、最大2mm
の高さに達することができる。比較すると、セパレータ
自身の厚さは、1mm周辺である。
る方法の他の利点は、水平偏向コイルの変更を簡単に行
うことができることである。従って、水平偏向コイルの
所定の変更のために、支持リッジの高さの選択された座
標の変更を、面10及び11において他のものを変化さ
せることなく行うことができる。画像の品質を向上させ
るためには、例えば32kHz或いは64kHzのよう
な16kHzより大きいライン走査周波数を有すること
が望ましい。これらの周波数では、偏向コイルのエネル
ギー消費は高く、それによってコイルを過熱させる恐れ
がある。過熱はコイルやセパレータの変形或いは破壊を
生じさせるため、熱の伝導は重要な要求である。好都合
なことに、水平偏向コイルは面11を支えていないが、
支持リッジ20、21及び22によって、例えば放射方
向に変位されているため、空気がセパレータ2’の表面
11とコイルとの間を循環できる。従って、表面11、
リッジ、及び水平偏向コイルの表面との間に形成された
トンネルによって、熱伝導が向上し、冷却効果が供給さ
れる。
来技術の偏向ヨークの長手方向の断面図である。
である。
ヨークの側面の断面図である。
支持リッジ
Claims (1)
- 【請求項1】 陰極線管用偏向ヨークであって、 偏向コイル(3)と、 前記偏向コイルを支持するセパレータ(2’)であっ
て、前記偏向コイルを前記セパレータの表面(11)か
ら間隔を空けるように支持リッジを支える前記偏向コイ
ルを支持する複数の支持リッジ(20、21)を有する
セパレータとよりなる偏向ヨーク。
Applications Claiming Priority (2)
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| EP94401503A EP0690471B1 (fr) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | Système de déviation des faisceaux électroniques pour tube à rayons cathodiques |
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